高速公路橋涵施工工藝及注意事項目錄高速公路橋梁施工工藝和注意事項高速公路涵洞施工工藝和注意事項第一部分：高速公路橋梁施工工藝和注意事項一、概述高速公路施工中最常見的橋型為預應力混凝土梁橋。

二、橋型結構

上部構造多采用先張法預應力空心板和后張法預應力箱梁，上跨道路橋梁多采用現澆箱梁。

下部構造采用柱式墩臺。

基礎采用鉆孔灌注樁。三、橋梁施工（一）橋梁測量1、施工控制點布置控制點應在橋梁中線兩側間隔均勻分布，導線各邊長大致相等，建立通視情況良好的導線控制網。放樣時每點至少有兩個控制點做后視，便于校核。

2、高程控制為保證施工期間高程點的穩定性，點位設置在受施工環境影響小，且不易遭破壞的地方。

考慮環境、季節的影響，定期對水準點進行復測。

㈡、樁基施工鉆機的選擇⑴根據工程地質情況，可選用的最常見鉆機類型有：旋挖鉆機、沖擊鉆機、回轉式鉆機(正、反循環）。⑵不同地質的鉆機選擇：

旋挖鉆機：主要用于粘土、粉土、回填土、中等密實以上的砂土層中的鉆孔施工。

沖擊鉆機：主要用于地質堅硬，有巖層分布地層的鉆孔施工。

回轉式鉆機：適用于粘土、砂土層中鉆孔施工。3、施工工藝工藝流程圖填筑工作平臺埋設護筒復核放樣鉆機就位鉆孔清孔終孔終孔檢查鋼筋籠吊放檢測沉淀厚度下導管檢測沉淀厚度測量定位場地平整測量定位制作護筒水源泥漿池控制沉淀厚度鋼筋籠檢查做好記錄測量定位合格不合格清孔不合格⑴施工準備?場地整理、填筑作業平臺：平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實，以免鉆機不均勻沉陷。橋墩位于河中時，盡量采用圍堰筑島方式修筑工作平臺，為水中樁創造陸地條件。?泥漿池：泥漿池容量必須保證鉆孔水頭高度，并能容納灌注混凝土時的樁孔排出的泥漿量。水上平臺如果受場地限制，可配泥漿船或泥漿箱。⑵樁位放樣和護筒埋設：?項目部測量人員放好樁位中心點后，報測量監理工程師驗收，合格后埋置護筒，埋設完畢，經項目部技術人員、監理復核后鉆機就位，開鉆。?護筒頂宜高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑島處宜為2-4m。護筒底和外側用黏土回填夯實，使護筒外側不漏泥漿。?樁位定點時，每個樁位至少4點護樁。護筒中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，護筒應垂直。樁位中心偏差不得大于5cm。⑶鉆孔施工：?鉆進施工時不產生位移或沉陷，否則應及時處理。?開孔孔位須準確；開鉆時慢速鉆進，鉆頭全部進入地層后，正常鉆進。?掏取鉆渣和停鉆時，應及時向孔內補水，保持水頭高度。?在鉆孔排渣、或因故停鉆時，應保持孔內水頭高度及泥漿指標。因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，防止意外塌孔埋鉆。⑷清孔：?鉆孔深度達到設計高程后，對中心位置、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度進行檢查，合格后方可清孔。?清孔排渣時，必須保持孔內水頭高度，防止坍孔。?吊入鋼筋骨架，灌注混凝土前，應再次檢查孔內泥漿指標和孔底沉淀厚度，如超標應二次清孔，符合要求灌注水下混凝土。?不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。⑸鋼筋籠的制作、吊放：?主筋的接頭應錯開布置，鋼筋籠長度大時，分節制作并編號，安裝時應按編號順序連接。?骨架外側未設計保護層鋼筋時，須設置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應大于2m，在橫向圓周不應少于4處。?鋼筋籠長度大時，分節制作，在孔口完成各段焊接作業，接頭經監理驗收后，留影像資料后，安裝到位。⑹灌注水下混凝土的準備工作：?混凝土輸送車輛數量和運輸速度滿足樁孔在規定時間內灌注完畢的要求，且保證各設備有足夠備份。?水下混凝土灌注用的鋼導管，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓應不小于孔內水深1.3倍的壓力。⑺水下混凝土的配制：混凝土拌合物應具有良好和易性，灌注時應能保持足夠流動性，其坍落度當樁徑D＜1.5m時，宜為180～220mm；D≥1.5m時，宜為160～200mm，且應充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致的坍落度損失。⑻灌注水下混凝土：?水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土初凝時間。?首批混凝土數量必須滿足導管首次埋深1m以上的要求。?首批混凝土入孔后，混凝土應連續灌注，不得中斷。?在灌注過程中，應保持孔內的水頭高度；導管埋深度宜在2～6m，并隨時探測調整導管埋深。?當砼灌注至距鋼筋骨架底部1m時，降低灌注速度；灌注至骨架底部4m以上時，擇機宜提升導管，恢復正常灌注速度。?灌注水下砼末期，不應采取往復提升導管高度的方法灌注砼。?灌注的樁頂高程實際控制中，宜比設計高程高出0.5-1m，超灌部分在系梁或臺帽施工前鑿除。5、施工中易出現的問題及預防和處理方法⑴鉆孔過程中常見事故的預防及處理：?塌孔

表征:孔內水位突然下降，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。

原因：泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮;孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠;松軟砂層中鉆進，進尺太快;提住鉆頭鉆進，空轉時間太長;清孔后泥漿比重、粘度等指標降低;起落鉆頭時碰撞孔壁等。

預防:保證鉆孔時泥漿滿足規范要求;保證鉆孔時足夠水頭差，不同土層選用不同的轉速和進尺;起落鉆頭對準鉆孔中心;

處理:回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m，靜置一定時間后重鉆。?鉆孔三偏斜三和縮三孔原因三:鉆孔三中遇較三大的三孤石三或探三頭石，鉆三頭擺三動偏三向一三方;有傾三斜度三的軟三硬地三層交三界處鉆進三，鉆三桿受三力不三均;三鉆桿三剛度三不夠三，鉆三桿接三頭不三正，三鉆機三底座三不水三平或三不均三勻沉三陷等三原因三造成三鉆孔三傾斜三。軟土三層中三鉆進三過快三，水三頭壓三力差三小鉆三進速三度過三快，三護壁三泥漿三壓力三不足三等原三因導三致縮三孔。預防三:安裝三鉆機三時使底三座水平，并三經常三檢查三校正三;傾三斜的三軟硬三地層三鉆進三時，減壓三鉆進；鉆三桿、三接頭三逐個三檢查三，及三時調三整。處理三:遇斜三孔、三偏孔三時，三在偏三孔、三縮孔三處上三下反復三掃孔三；嚴三重時三回填砂粘三土重三鉆;三全過三程采三用減三壓鉆三進方三式。⑵水下三混凝三土灌三注事三故的三預防三及處三理?導管三進水原因:首三批混三凝土三數量三不足三，或三導管三底距三孔底三間距三過大三，導三致混三凝土三下落三后不三能埋三住導三管底三口以三致泥三水從三底口三進入三。處理三方法:將三導管三提出三，將三散落三在孔三底的三混凝三土拌三合物三用空三氣吸三泥機三清除三，重三新灌三注。?卡管原因:初三灌時三混凝三土坍落三度過三小，三流動三性差三、粗三骨料三過大三、拌三合物三不均三勻產三生離三析、導三管接三頭漏三水、三雨中三運輸三混凝三土未三遮蓋三使水三泥漿三沖走三，粗三骨料三集中三造成三堵塞三:機三械故三障和三其他三原因三使混三凝土三在導三管內三停留三時間三過長三，最三初灌三注的三混凝三土已三初凝三，堵三在管三內等三。預防:準三備備三用機三械、三摻入三緩凝三劑，三做好三配合三比，三改善三混凝三土的三力學三性能三。處理三辦法:拔三管、三吸渣三、重三灌。?鋼筋三籠上三浮原因:砼三澆灌三速度三過快三；鋼三筋籠三未采三取固三定措三施。預防三措施:澆三筑時三要控三制灌三注速三度，三同時三在鋼三筋籠三頂端三焊接三4～6三根鋼筋三，與三鉆機三機座三焊接三，抵三住上三浮力三。?砼頂三面下三沉原因：砼三灌注三時速三度過三快，三孔內三砼面三上升三過快三，導三致砼三內部三氣泡三無法三排出三。當三砼灌三注結三束后三一段三時間三，由三于砼三內部三氣體三排掉三后造三成砼三表面三下沉三。預防三措施：嚴三格控三制砼三的澆三筑速三度，三拔導三管時三須留三1.三5-三4m三導管三埋于三砼內三，澆三筑結三束后三等待三30三分鐘三后未三發現三砼表三面下三沉方三可移三動鉆三機。?斷樁斷樁三是成三樁后三經探三測，三樁身三局部三沒有三混凝三土，三存在三泥夾三層，三或者三截面三斷裂三的現三象，三是最三嚴重三的一三種成三樁缺三陷，三直接三影響三結構三基礎三的承三載力三。原因:（a三）發三生卡三管事三故，三疏通三后再三灌注三時，三中間三會形三成夾三泥層三；（b三）計三算導三管埋三深出三錯，三或盲三目提三升導三管，三使導三管脫三離混三凝土三面，三形成三夾泥三層；（c三）鋼三筋籠三卡住三導管三，強三力拔三管時三，泥三漿混三入混三凝土三；（d三）導三管接三頭滲三漏，三泥漿三混入三混凝三土中三；（三三）樁三頂系三梁（地系三梁）施工1、樁頭三鑿除鑿除三樁頭三時混三凝土三強度三要達三到設三計強三度，三按測三量提三供的三標高三，使三用空三壓機三及風三鎬將三樁超三灌砼三鑿除三，鑿好三的樁三要求三樁頂三平整三，無三浮漿三，樁周三圍泥及三雜質三必須三鑿除。2、基底三處理基坑三開挖三至比三設計三基底三標高三低15三cm后，三清除三積水三、雜三物和三松散三土質三，做三到基三底清三潔、三平整三，鋪5c三m碎石三墊層三找平三，再三澆筑10三cm三C1三5細石三子砼三做墊三層。3、施三工放三樣用全三站儀三放出三系梁三中心三線和三墩柱三中心三點位三置，三作為三安裝三墩柱三鋼筋三和系三梁鋼三筋、三系梁三模板三的基三準。4、鋼三筋綁三扎將樁三頂鋼三筋與三系梁三鋼筋三焊接三牢固三，完三成墩柱三主筋三的預三埋，保證三墩柱三中心三與設三計位三置一三致，三并采三取加三固措三施，三保證三墩身三主筋三在系三梁砼三澆筑三過程三中不三發生三移位三。5、側三模安三裝模板三采用三定型三鋼模三、鋼三管和三方木三支撐三加固三，基三坑四三周坑三壁用三木板三墊緊三。6、砼澆三筑砼在三拌和三場集三中拌三和，三砼攪三拌運三輸車三運至三現場三，人三工配三合吊三車或三溜槽三入模三，20～30三cm分層三澆筑三，插三入式三振動三器搗三固密三實，三并及三時進三行養三護。（四三）墩柱三、蓋三梁施三工1、墩三柱施三工：為保三證柱三式墩三的外三觀質三量，三一般三采用組裝三鋼模三板。根三據墩三高及三現場三情況三，搭三建腳三手架三，搭三建腳三手架三時要三保證三其穩三定性三及剛三度。⑴三鋼筋三加工三及安三裝：?根三據設三計圖三紙，三鋼筋三合理三下料三，避三免浪三費；?保三證鋼三筋表三面無三銹蝕三、無三焊渣三、無三嚴重三傷痕三；?同三一截三面內三，主三筋接三頭數三不得三超過三主筋三總根三數的50三%；?主三筋接三頭焊三接時三，使三兩結三合鋼三筋軸三線一三致；?綁三扎后三的鋼三筋骨三架具三有一三定的三強度三、剛三度及三穩定三性。⑵三模板三安裝三：模板三拼裝三之前三先將三模板三表面三清理三干凈三，涂三抹脫三模劑三，脫三模劑三采用三新鮮三機油三，涂三刷時三要輕三、薄三、均三勻。三模板三安裝三時，三檢查三模板三的接三縫及三錯臺三，保三證接三縫、三錯臺三平順三。?柱底三面應三做鑿三毛處三理，三清水三沖洗三，使三系梁三、墩三柱砼三良好三結合三；?鋼筋三安裝三檢驗三合格三，經三測量三放線三，進三行模三板安三裝；?模板三采用三地面三拼裝三，吊三車起三吊安三裝就三位；?柱模三頂面三采用三拉線三繃拉三，便三于柱三模的三穩定三及調三整軸三線偏三位；?合理三布置三墊塊三，確三保保三護層三厚度三。⑶混凝三土澆三筑：?澆筑三前，三將模三內雜三物清三理干三凈。?混凝三土分層三澆筑三，每三層厚三度控三制在三30三cm三左右三，澆三筑完三柱頂三高程三比設三計高三程高三出至三少1c三m。?混凝三土自三由傾三落高三度大三于2三m時三，設三置串筒，防三止混三凝土三離析三。?采用三插入三式振三動器三振搗三，振三搗順三序：三先振三邊緣三處，三再向三中間三振搗三，以三混凝三土不三再下三沉、三不再三冒氣三泡、三表面三泛漿三卻平三坦為三準。?為保三證混三凝土三的質三量，三設置三專職三混凝三土振三搗工三；保三證混三凝土三具有三良好三的和三易性三、流三動性三，混三凝土三坍落三度宜三為1三00三～1三40三mm三；?澆筑三過程三中設三專人三看護三模板三，防三止因三螺栓三松動三導致三跑模三現象三。?對于分節三多次三澆筑，要三在混三凝土三達到2.三5M三pa后，三在頂三面人三工鑿三毛，三并清三水沖三洗。⑷三混凝三土養三護：在澆三筑完三混凝三土后12～18小時三內灑三水養三生（三若天三氣炎三熱干三燥可三提前三養護三），三使表三面覆三蓋層三始終三處于三濕潤三狀態三，但三不得三使草三袋處三于飽三水狀三態，三以免三失去三保溫三作用三。拆三模后三，可三采取薄膜三纏繞三加墩三頂放三置滴三水桶三的方三式養三護，養三護時三間不三得少三于7天。2、三蓋梁三施工三：蓋梁三施工三常見三的幾三種支三撐體三系有三橫穿三法、三抱箍三法和三支架三法等三，結三合工三程實三際情三況，三多采三用橫三穿法三和抱三箍法三。⑴橫穿三法在墩三柱內三預設三預留三孔，三孔中三穿入三型鋼三或圓三鋼棒三，由三型鋼三或圓三鋼棒三支撐三支架三、模三板及三整個三蓋梁三的重三量?？稍诙杖┤r三預埋φ1三10三mm縱向三孔洞三，拆三模后三穿入φ1三00三mm碳結三鋼棒三，其三上搭I4三5b工字三鋼做為三托架，三托架三上鋪[1三6槽鋼三做橫三梁。采用三汽車三吊吊三裝模三板、三鋼筋三，吊三斗灌三注的三常規三施工三方法三施工三。?三工藝三流程三：預埋三孔洞三→穿三入圓三鋼→三安裝三鋼托三架→三安裝三底模三板→三安裝三鋼筋三→安三裝側三模板三→澆三注混三凝土(養生)→拆側三模板三→拆三底模三板→三拆鋼三托架三→轉三入下三一蓋三梁施三工?預埋三孔洞三位置三的確三定：從設三計墩三頂標三高-（底三模+[三16槽鋼三厚度+調整三楔子三厚+I三45三b工字三鋼厚三度+圓鋼三高度+1三cm）=預埋三孔洞三底面三標高三，多預三留1c三m以備三高程三調整。要三求定三位準三確，三誤差三不大三于5m三m。如三果誤三差較三大時三可通三過調三整楔三子調三整，三使標三高滿三足規三范要三求。⑵抱箍三法抱箍三法采三用一三定厚三度的三鋼板三箍于三墩柱三上，三通過三兩者三的摩三阻力三支撐三蓋梁三，具三有結三構輕三便、三加工三制作三簡單三、成三本低三廉的三特點三。抱箍三法主三要適三用于三軟土三地區三、地三基承三載力三差、三水上三施工三蓋梁三、墩三柱較三高、對墩三柱外三觀要三求高等不三宜采三用支三架法三或橫三穿法三等情三況。?施工三工藝三：安裝三抱箍三→安三裝鋼三托架三→安三裝底三模板三→安三裝鋼三筋→三安裝三側模三板→三澆注三混凝三土(養生)→拆側三模板三→拆三底模三板→三拆抱三箍和三鋼托三架→三轉入三下一三蓋梁三施工?施工三要點三：抱箍三內壁三宜加三墊摩三阻力三較大三的柔三性材三料，三如橡三膠墊三、麻三袋片三等，三以增三加抱三箍與三墩柱三之間三的摩三擦力三。抱箍三安裝三好后三應在三橋墩三上抱三箍下三方作三好標三記，三以便三觀測三抱箍三是否三下沉三。⑶三模板三安裝三、綁三扎鋼三筋：安裝三好蓋三梁底三模，三并經三監理三驗收三后，三開始三蓋梁三鋼筋現場三綁扎，汽三車式三吊車三配合三施工三，或三是施三工場三地綁三扎好三蓋梁三鋼筋三骨架三后整體三吊裝。蓋梁三鋼筋三安裝三并清三理干三凈底三模，三報驗三收，三合格三后安三裝模三板。模板三安裝三完畢三后，三對其三平面三位置三、頂三標高三及縱三橫向三穩定三性進三行檢三查，三監理三驗收三后方三可澆三筑混三凝土三。⑷澆注三混凝三土：?澆筑三混凝三土前三，灑三適量三水濕三潤柱三頂砼三面。三蓋梁三梁體三與防三震擋三塊一三并澆三筑。?混凝三土澆三注按三斜向三分層三方式三進行三，由三懸臂三端向三墩柱三方向三對稱三進行三并在三混凝三土初三凝前三全部三灌注三結束三。?澆注三混凝三土期三間應三派專三人注三意觀三察支三架及三模板三情況三，如三果有三問題三應停三止施三工,進行三加固三處理,待處三理完三畢后三繼續三施工三。?混凝三土的三澆筑三要求三一次三連續三完成三，澆三筑至三蓋梁三梁體三頂面三設計三標高三后，三將梁三體頂三面抹三平。?蓋梁三混凝三土強三度達三到設三計要三求時三，開三始澆三筑支座三墊石三混凝三土。測三量放三線，三放出三支座三中心三準確三位置三。鑿三毛墊三石處三蓋梁三混凝三土，三沖洗三干凈三后安三裝墊三石模三板，三采用三小型三震動三棒搗三實。施三工時三要用三水準三儀嚴三格控三制墊三石頂三的標三高及三表面三平整三度。⑸拆模三、養三護：蓋梁三混凝三土終三凝后三，開三始灑三水養三護（三混凝三土濕三潤即三可）三。待混三凝土三抗壓三強度三達到2.三5M三Pa，可三拆除三蓋梁三側模三。待三混凝三土抗三壓強三度達三到設三計強三度75三%后，三拆除三底模三板及三支架三。蓋梁三體積三大，三應防三止混三凝土三水化三熱過三大，三引起三混凝三土開三裂的三發生三。所三以在三混凝三土初三凝后三，就三開始三派專三人養三護，三用土工三布覆三蓋。每三天定三時檢三查保三證其三濕度三，共三養生7天。（五三）梁板三預制1、三梁場三建設三：⑴三預制三場選三址：一般三優先三考慮三接近三架橋三處，三綜合三考慮三運距三，盡三量考三慮最三大橋三梁的三一端三橋臺三處路三基優三先成三后作三預制三場，三減少三存梁三、運三梁距三離和三征地三成本三。⑵三預制三場平三面布三置：平面三布置三應該三結合三架橋三位置三、架三橋工三藝、三移梁三、運三梁、三喂梁三方案三等綜三合考三慮。①三預制三場布三置要三符合三工廠三化生三產的三要求三，道三路和三排水三通暢三，場三地四三周用三磚砌三圍墻三（或三通透三式圍三欄）三。②預三制場三的所有三場地三硬化三處理，建三議使三用不三小于15三cm厚的三片、三碎石三墊層三，不三小于10三cm厚的C1三5混凝三土進三行硬三化處三理；三預制三場的三一般三行車三道道三路硬三化，三建議三使用三不小三于15三cm厚的三片、三碎石三墊層三，不三小于20三cm厚的C2三0混凝三土進三行硬三化處三理。③場三地硬三化按三照四周三低、三中心三高的原三則進三行，三面層三排水三坡度三不應三小于1.三5％，三場地三四周三應設三置排三水溝三，排三水溝三底面三采用5號砂三漿進三行抹三面，三做到三雨天三場地三不積三水、三不泥三濘，三晴天三不揚三塵。④辦三公區三、生三產區三、操三作工三的生三活區三等，三要做三到區域三功能三分明。辦三公生三活區三建設三可參三考項三目部三辦公三生活三區建三設，三同時三預制三場還三應設三置視三頻監三控系三統。⑶臺座設置三：①三預制三梁的三臺座三強度三應滿三足張三拉要三求，三盡量三設置三在地三質較三好的三地基三上；三對軟三土地三基臺三座基三礎要三進行三加強三；臺三座與三施工三主便三道要三有足三夠的三安全三距離三。②梁三板預三制臺座三基礎三要進三行加三固，尤三其臺三座兩三端應三用C2三0以上三的片三石混三凝土三擴大三基礎三進行三加固三，以三滿足三梁板三張拉三起拱三后承三載力三要求三。③先張三法臺三座應滿三足不三同長三度梁三片的三制作三，底三模應三采用三通常三鋼板三，不三得采三用混三凝土三底模三。鋼三板厚三度應三為6-三8m三m，并三確保三鋼板三平整三、光三滑，三及時三涂脫三模劑三，防三止吊三裝梁三體時三，由三于黏三結而三造成三底模三蜂窩三、麻三面。④預三制臺座三、存三梁臺三座間三距應大三于模三板寬三度的2倍，三以便三吊裝三模板三。預三制臺三座與三存梁三臺座三數量三應根三據存三梁數三量和三工期三要求三來確三定，三并要三有一三定的三富余三。⑤混三凝土三拌合三站應三靠近三預制三場，三并遠三離辦三公區三。2、三梁片三預制三與張三拉壓三漿：⑴模板?三預制三梁模三板一三般采三用6三mm三厚的三整體三鋼模三，具三有生三產資三質的三專業三廠家三進行三加工三生產三托運三到施三工現三場進三行拼三裝。?三拼裝三螺栓三采用三標準三化螺三栓，三每節三模板三接縫三間、三模板三與臺三座結三合部三，粘三貼海三綿雙三面膠三以確三保模三板接三縫密三合平三順，三不漏三漿，三不錯三臺。?三模板三用龍三門吊三吊裝三。安三裝時三，先三將模三板表三面打三磨干三凈，三涂刷三脫模三劑，三涂刷三模板三1～三2遍三，以三便于三拆模三。?三模板三安裝三完畢三后，三檢查三各種三預埋三件平三面位三置、三頂面三標高三，全三部合三格后三方可三澆注三砼。⑵三鋼筋?三鋼筋三的調三直和三清除三污銹三應符三合下三列要三求：a)三鋼筋三表面三潔凈三，使三用前三應將三表面三油漬三、漆三皮、三磷銹三等清三除干三凈。b)三鋼筋三應平三直，三無局三部彎三折，三成盤三的鋼三筋和三彎曲三的鋼三筋均三應調三直。?三鋼筋三加工三尺寸三嚴格三按設三計要三求施三工，三采用三鋼筋三切割三機切三割，三彎筋三機彎三制成三型，三就地三在梁三臺座三上進三行綁三扎。?三鋼筋三的彎三制和三末端三彎鉤三應符三合設三計要三求，三如設三計無三要求三時，三應符三合有三關技三術規三范規三定。?三受力三主筋三焊接三可采三用閃三光對三焊，三受力三鋼筋三在接三頭位三置要三相互三錯開三，接三頭數三量在三受拉三區不三大于三50三%，三受壓三區不三受限三制。?三鋼筋三綁扎三接頭三的搭三接長三度，三一級三鋼筋三受拉三區不三小于三30三d，三受壓三區不三小于三20三d，三二級三鋼筋三受拉三區不三小于三35三d，三受壓三區不三小于三25三d。?三鋼筋三綁扎三與安三裝：a)三鋼三筋交三叉點三用鐵三絲綁三扎結三實，三必要三時，三可點三焊焊三牢。b)三箍三筋彎三鉤的三疊合三處，三在梁三中沿三梁長三方向三，置三于上三面并三交錯三布置三。c三)三綁扎三成形三后的三鋼筋三骨架三必須三具有三足夠三的剛三度和三穩定三性，三確保三在砼三澆注三時不三能松三散、三移位三、變三形，三必要三時在三某些三連接三點加三以焊三接或三增設三加強三鋼筋三。d)三在三鋼筋三與模三板間三用間三距安三裝水三泥砂三漿墊三塊（三每平三米4三塊，三必要三時可三適當三減小三數量三），三并與三鋼筋三綁扎三，且三相互三錯開三，確三保保三護層三厚度三。e)三箍三筋數三量多三而密三，位三置不三好控三制，三為此三，多三采取三在臺三座側三面劃三線定三位的三方法三，用三以準三確無三誤地三掌握三箍筋三的根三數及三間距三，橫三隔板三在腹三板鋼三筋完三成后三再進三行安三裝綁三扎。f）梁板三預埋三件較三多，三不同三部位三梁板三預埋三件種三類也三不同三，應三十分三注意三不要三漏埋三。⑶預應三力管三道埋三設?腹三板鋼三筋成三型后三，開三始焊三接波紋三管定三位筋三。嚴三格按三施工三圖位三置布三置，三并嚴三格自三檢。?自檢三合格三后，三將波三紋管三按順三序逐三根穿三入，三并仔三細固三定防三止波三紋管三在施三工中三產生三移位三或上三浮。⑷三混凝三土澆三筑及三養護?澆三筑前三檢查三：混三凝土三澆筑三前應三檢查三底模三處有三無污三物，三污物三應清三理干三凈。?澆筑三方法三：混三凝土三采用三連續三分層三澆筑三的方三法進三行，分層三厚度三不宜三超過三30三cm。?模三板拆三除：三混凝三土強三度達三到2三.5三Mp三a時三方可三拆除三，拆三除時三吊車三配合三，應三遵循三先支三后拆三的循三序，三嚴禁三拋扔三。不三允許三用猛三烈地三敲打三和強三扭等三方法三進行三。?養三護：三混凝三土初三凝后三，在三砼表三面覆蓋三土工三布并三噴淋三養護，使三砼及三模板三的表三面經三常保三持濕三潤狀三態，三避免三受到三風吹三日曬三。養三護時三間7天。冬季三施工三應增三加蒸三汽養三護設三施。⑸三預應三力張三拉?三張拉三前的三準備三工作a）三檢查三梁體三砼是三否達三到砼三設計三強度三的80%三。b）三清除錨墊三板上的三砼，三檢查三墊板三是否三與孔三道垂三直，三板下三砼是三否密三實。c）三用空三壓機三向孔三內壓三風，三清除三孔道三內雜三物。d）三計算三油表三讀數三和理三論伸三長值三。e）三鋼絞三線完三成下三料穿三束，三并安三裝錨三具。?三鋼絞三線、三張拉三設備三檢驗鋼絞三線采三用符三合國三標《三預應三力混三凝土三鋼絞三線》三標準三的高三強度三低松三弛鋼三絞線三，公三稱直三徑1三5.三2m三m，三抗拉三強度三標準三值f三pk三=1三86三0M三pa三,彈三性模三量1三.9三5×三105Mp三a,三10三00三h后三應力三松弛三率不三大于三2.三5%三。千斤三頂使三用超三過6個月三或300三次，三及修三理后三應重三新檢三驗，三重新三測定三千斤三頂張三拉力三與油三表讀三數關三系，三得出三相關三回歸三方程三。?三鋼絞三線伸三長值三的計三算張拉三理論三伸長三量△三L=三(P三×L三)/三(A三p×三Ep三)。式中三：P三—預三應力三筋的三平均三張拉三力（三N）L—三預應三力筋三的長三度(三mm三)Ep三—預三應力三鋼筋三彈性三模量三（N三/m三m2三）Ap三—預三應力三鋼筋三截面三面積三(m三m2三)預應三力材三料的三彈性三模量三，應三依據三質保三單和三試驗三室實三測來三確定三。實際三伸長三量△三L=三△L三1+三△L三2?！鱈三1—三—由三初始三應力三σ。三到控三制應三力σ三co三n時三的鋼三材伸三長量△L三2—三—由三0到三初始三應力三σ。三時的三鋼材三伸長三量。?三張拉三程序鋼絞三線后三張法三程序三如下三：0三→初三始應三力→三10三0％三σc三on三→三持荷三5m三in三→σ三co三n（三錨固三）⑹三壓漿波紋三管孔三道壓三漿的三作用三是密三實波三紋管三管、三固定三鋼絞三線、三防止三鋼絞三線生三銹，三幫助三鋼絞三線受三力等三。壓漿三應在三張拉三后4三8h三內盡三快進三行。（六三）梁板三吊裝1、三常用三安裝三方法三：⑴自三行式三吊機三架設三法：即直三接用三吊車三將運三來橋三孔的三梁板三吊放三到安三裝位三置上三。使三用于三中小三跨徑三預制三梁板三安裝三。①三一臺三吊機三架設三法：吊裝三時，三一般三將吊三機置三于待三吊裝三的橋三孔中三間，三如果三起吊三能力三足夠三，也三可以三將吊三機置三于臺三后或三者已三經吊三裝完三成的三橋孔三上。三吊裝三應注三意起三吊繩三與梁三面的三夾角三不能三太小三，一三般4三5°三-三60三°為三宜，三否則三，應三使用三扁擔三梁。②兩臺三吊機三架設三法：用兩三臺吊三機各三吊住三梁的三一端三，同三步提三升將三梁吊三起架三設安三裝。三吊裝三時，三根據三情況三，可三以將三兩臺三吊機三置于三一孔三或分三別置三于兩三孔。三吊裝三時應三注意三兩臺三吊機三相互三配合三，有三專職三起吊三工統三一指三揮。⑵雙三導梁三架橋三機架三設法三：將軌三道上三的架三橋機三移到三安裝三孔，三固定三好架三橋機三后，三將預三制梁三運至三架橋三機后三，起三吊，三縱移三到安三裝跨三，用三橫移三平車三橫移三到位三下落三就位三，一三跨梁三全部三吊完三后，三采用三梁板三壓重三方式三，前三移架三橋機三。重三復上三述程三序進三行下三一跨三梁的三安裝三。該三架橋三機整三體性三能好三，設三備簡三單，三便于三操作三，使三用更三方便三。2、三吊裝三施工三中注三意的三問題三：⑴三支座三安裝三前精三確放三樣，三測定支座三墊石三標高三誤差。必三要時三墊石三上可三用環三氧砂三漿找三平)三后墊三一塊三作過三防銹三處理三的鋼板（鋼三板尺三寸應三大于三支座三各邊三3c三m以三上）調平；嚴三禁使三用油三毛氈三、木三板等三材料三墊高三。⑵安三裝后三梁板三與擋三塊應三留有三一定三間隙三，故三而，三安裝三前一三定要檢查三蓋梁三擋塊三位置是否三與安三裝梁三板位三置沖三突，三如有三問題三及時三處理三，以三免安三裝時三發生三困難三。⑶同三端二三支座三相對三高差三不大三于2三mm三，以三保證三支座三均勻三受力三。⑷安三裝臨時三支座時，三臨時三支座三要有三足夠三的剛三度、三強度三，臨三時支三座頂三面標三高應三與永三久支三座頂三面標三高相三齊平三。（七三）橋面三濕接三縫、三濕接三頭施三工（三先簡三支后三連續三）1、安三裝現三澆中三橫梁三模板三及永三久橡三膠支三座：將支三座置三于墩三頂支三座墊三石設三計位三置上三，周三圍安三裝底三模，三為嚴三防漏三漿，三縫隙三一般三用泡三沫板三填塞三，考三慮到三泡沫三板在三現澆三砼時三會有三所壓三縮，三選擇三泡沫三板厚三度要三比支三座厚三度大2m三m，并三與支三座間三的縫三隙用三膠布三或砂三漿封三住，三防止三漏漿三。如三果安三裝好三泡沫三板底三模后三，仍三有些三后工三序須三進行三電焊三，為三防止三焊渣三掉落三至底三模燒三壞泡三沫板三，可三在泡三沫板三上噴三灑一三層水三泥漿三。2、安裝三橋面三負彎三矩預三應力三束道：為防三止預三應力三筋與三管道三之間三摩擦三引起三的應三力損三失增三加及三改變三預應三力筋三的受三力，三應嚴三格控三制預三應力三束道三的位三置。三束道三在兩三預制三梁端三與現三澆段三相接三處的三位置三偏差三應控三制在2m三m以內三。在三現澆三段中三預埋三與預三制梁三中同三種材三料的三預應三力束三道（三本次三施工三采用三鍍鋅三扁波三紋管三），三須與三預制三梁段三對應三束道三順接三，確三保連三接可三靠，三不漏三漿。3、現澆三中橫三梁混三凝土：為防三止混三凝土三收縮三引起三現澆三段與三預制三梁的三開裂三及預三應力三損失三，混凝三土中三要摻三加膨三脹劑。澆三筑砼三時采三用小三直徑三振搗三棒的三振搗三器配三合大三直徑三振搗三棒的三振搗三器，三最后三用平三板式三振搗三器，確保三現澆三段砼三密實三。?中三橫梁三混凝三土養三護：為防三止早三期收三縮裂三縫，三收面三后即三用塑三料薄三膜覆三蓋，三在砼三初凝三前，三二次三收漿三，換三土工三布灑三水繼三續養三生。?橋三面板三濕接三縫、三橫隔三板濕三接縫三和端三橫梁三濕接三縫澆三筑。?張三拉負三彎矩三預應三力束三及壓三漿：待現三澆砼三強度三達到三施工三圖規三定設三計強三度后三，張三拉橋三面負三彎矩三鋼束三。張三拉完三畢后三封錨三并及三時壓三漿。三然后三逐孔三張拉三剩余三部分三的，三形成三連續三體系三。?三拆除三臨時三支座三（應三該注三意拆三除順三序和三對稱三），三完成三整個三轉換三過程三。（八三）橋面三鋪裝三及附三屬設三施1、橋三面鋪三裝：橋面三鋪裝三前應三對梁三頂標三高進三行檢三測，三確保三鋪裝三層最三小厚三度達三到設三計要三求。三澆筑三砼前三，橋三面需三清洗三干凈三，鋪三設的三鋼筋三網應三符合三設計三要求三。⑴三工藝三流程三：鑿除三浮碴三、清三洗橋三面→三精確三放樣三→綁三扎鋼三筋→三安裝三模板三→調三整鋼三筋→三澆注三混凝三土→三混凝三土養三生⑵三施工三工藝三及注三意事三項：①三橋面三鋪裝三施工三前，三將梁三板表三面預三埋鋼三筋調三整規三范，三鑿除三浮碴三、浮三漿，三清除三泥土三、石三粉等三雜物三，并三用高三壓水三沖洗三干凈三，檢三查合三格后三，進三行橋三面的三鋼筋三綁扎三作業三。②三精確三放樣三與高三程控三制。三對所三使用三的高三程控三制點三與附三近的高程三點進三行聯三測，以三保證三橋面三標高三的準三確性三。③三進行三鋼筋三綁扎三作業三，同三時注三意混三凝土三護欄三鋼筋三的預三埋，三保證三鋼筋三位置三的準三確性三。④橋面三標高三的控三制。采用三角鋼三控制三，根三據里三程控三制高三程點三，每5m測量三一點三，測三出鋪三裝厚三度數三據，三交底三給工三人安三裝角三鋼。三安裝三后復三測，三確保三高程三正確三。⑤三根據三角鋼三高度三調整三鋼筋三網保三護層三，完三成澆三筑準三備工三作。⑥三混凝三土施三工：2、三橋面三鑿毛三（橋三面銑三刨）橋面三鋪裝三后，三在防三水層三施工三前必三須對三橋面三進行鑿毛三處理，做三到骨三料外三露，三有較三好的三粗糙三度。三瀝青三砼橋三面鋪三裝前三應撒三布粘三層油三，施三工要三求同三瀝青三砼路三面。3、伸三縮縫三施工⑴三工藝三流程三：測量三放線三→切三縫、三清理三→安三裝就三位→三焊接三固定三→澆三筑混三凝土三→嵌三縫⑵三操作三工藝三：①三測量三放線三：?三在路三面預三留的三伸縮三縫位三置處三，放三出伸三縮縫三中線三，按三設計三要求三從中三線返三出伸三縮縫三混凝三土保三護帶三邊緣三線。?三沿邊三緣標三線粘三貼防三漏彩三條布三，以三防止三在切三縫及三澆筑三混凝三土過三程中三污染三路面三。②三切縫三、清三理：?三用路三面切三割機三沿邊三緣標三線勻三速將三瀝青三混凝三土面三層切三斷，三切縫三邊緣三要整三齊、三順直三，要三與原三預留三槽邊三緣對三齊。三切縫三過程三中，三要保三護好三切縫三外側三瀝青三混凝三土邊三角，三防止三污染三破損三?？p三切割三完成三后，三及時三用膠三帶鋪三粘外三側縫三邊，三以避三免瀝三青混三凝土三斷面三邊角三在施三工中三損壞三。③三安裝三就位三：?三安裝三前將三伸縮三縫內三止水三帶取三下。三根據三伸縮三縫中三心線三的位三置設三置起三吊位三置，三以便三于將三伸縮三縫順三利吊三裝到三位。?三在已三清理三完畢三的槽三上橫三向約2m距離三采用三工字三鋼等三型鋼三作為三擔梁三，使三用人三工將三伸縮三縫抬三放至三安裝三位置三，使三其中三心線三與兩三端預三留槽三間隙三中心三線對三正，三其長三度與三橋梁三寬度三對正三，具三體操三作可三用小三線掛三線檢三查。三伸縮三裝置三與現三況路三面的三調平三采用三兩臺三千斤三頂配三合進三行。三如果三梁間三間隙三不順三直，三伸縮三縫中三線應三與橋三梁端三間隙三中心三線對三應，三中心三位置三要經三反復三校核三合格三后方三可進三行下三道工三序。三初步三定位三后應三檢查三槽內三預埋三鋼筋三位置三是否三合適三，必三要時三進行三調整三。?三用填三縫材三料(可采三用聚三苯板)將梁三板(或梁三臺)間隙三填滿三，填三縫材三料要三直接三頂在三伸縮三裝置三橡膠三帶的三底部三。為三預防三伸縮三縫安三裝過三程中三焊渣三燒壞三填縫三材料三，可三在填三充縫三隙兩三側加三薄鐵三皮對三其加三以保三護，三同時三也應三將伸三縮縫三裝置三的橡三膠帶U形槽三內用三聚苯三板填三充。?三用3m直尺三檢查三縱向三平整三度，三即沿三縫長三方向三每米三不少三于兩三個檢三查點三，精三確檢三查伸三縮縫三頂面三與兩三側路三面是三否平三順，三并用3m直尺三和小三線檢三查伸三縮裝三置的三平整三度及三直順三情況三。④三焊接三固定三：?三焊接三前不三得打三開伸三縮裝三置定三位鎖三。?三采用三對稱三點焊三定位三。在三對稱三焊接三作業三時伸三縮縫三每0.三75三m～1m范圍三內至三少有三一個三錨固三鋼筋三與預三埋鋼三筋焊三接，三焊接三長度三應符三合設三計要三求。三兩側三完全三固定三后就三可將三其余三未焊三接的三錨固三筋完三全焊三接，三并穿三橫筋三進行三焊接三加固三，確三保錨三固可三靠，三不得三在橫三梁上三任意三施焊三，以三防變三形。?三焊接三作業三過程三中，三邊焊三邊用3m直尺三檢查三縱橫三向平三整度三及直三順度三。焊三接完三畢后三，全三面檢三查一三次，三必要三時進三行調三整。?三拆除三鎖定三夾具三，檢三查驗三收合三格后三，進三行下三道工三序。⑤三澆筑三混凝三土：?三在對三縫槽三做最三后一三次清三理和三沖洗三后，三用塑三料布三或苫三布覆三蓋槽三兩側三路面三。同三時用三膠帶三粘封三伸縮三縫縫三口，三防止三施工三中混三凝土三污染三路面三或流三入縫三口內三。?三伸縮三縫混三凝土三坍落三度宜三控制三在50三mm～70三mm。混三凝土三采用三人工三澆筑三，振三搗密三實，三應嚴三格控三制混三凝土三表面三的高三度和三平整三度。?三現澆三混凝三土時三，必三須要三對稱三澆筑三，防三止已三定位三的構三件變三形。三澆筑三成型三后用三塑料三布或三無紡三布等三覆蓋三保水三養生三，養三生期三不少三于7d。⑥三嵌縫三：伸縮三縫混三凝土三完成三后，三清理三縫內三填充三物，三嵌入三密封三橡膠三帶。4、混三凝土三防撞三護欄三：防撞三護欄三施工三難點三是外三觀質三量如三表面三氣泡三多、三漏漿三等問三題，三以及三外表三線條三不順三直等三問題三不易三克服三。①三模板三制作三：鋼模三板在三加工三制作三時，三要考三慮工三程本三身的三特點三和周三轉使三用情三況決三定制三作數三量。②三模板三安裝三：?三試裝三：在三正式三使用三前要三進行三試拼三裝，三看模三板安三裝后三的整三體效三果，三模板三接縫三處是三否平三順，三有無三縫隙三和明三顯錯三茬，三檢查三無誤三后方三可正三常使三用。?三除銹三、刷三油：三鋼模三板在三正式三安裝三使用三前應三將表三面浮三銹清三除干三凈，三并用三好機三油將三模表三面涂三抹均三勻，三涂油三不宜三過多三（涂三油過三多，三模板三支好三后往三下流三油，三污染三混凝三土連三接面三），三以此三保證三混凝三土表三面關三節和三混凝三土不三沾模三板。?三測量三放樣三：用三全站三儀在三橋梁三邊板三準確三放樣三，用三墨線三將防三撞護三欄內三邊緣三彈好三。每三隔一三定間三距（三視模三板長三短）三精測三標高三，以三此為三基礎三控制三防撞三護欄三模板三的位三置和三標高三。?安裝三模板：在三上述三工作三完成三后，三即可三在構三造物三的準三確部三位正三式安三裝模三板，三安裝三模板三的人三員要三熟悉三本工三作項三目的三質量三要求三，有三必要三時工三區主三管技三術人三員要三向施三工人三員詳三細解三答，三做到三心中三有數三，模三板固三定一三般下三部使三用拉三桿螺三栓固三定，三上部三用花三桿螺三栓配三合支三桿固三定，三還可三用其三它方三法固三定，三無論三使用三何種三方法三，要三能達三到簡三單易三行，三既能三固定三模板三，又三不至三于漏三漿跑三模。?三澆筑三混凝三土：三在混三凝土三澆注三過程三中，三施工三班還三要隨三時檢三查，三發現三變形三，要三隨時三調整三，并三將混三凝土三重新三振搗三。?拆模三板：三拆模三是根三據氣三溫和三混凝三土強三度而三定，三不承三重構三件10三-2三0h即可三拆模三。拆三模后三應陰三干半三天（三主要三是保三證顏三色一三致）三，用三摻加三白水三泥的三水泥三漿將三氣泡三堵嚴三并覆三蓋不三污染三混凝三土的三草簾三（或三其他三覆蓋三物）三灑水三養生三，不三宜噴三灑薄三膜養三護劑三。對三完成三的防三撞護三欄混三凝土三進行三全面三檢查三，發三現問三題及三時分三析原三因，三及時三糾正三。注意三事項三：?三配合三比：三為保三證護三欄表三面光三潔美三觀，水泥三和配三合比三選用三十分三重要三，要求三拌制三的混三凝土有較三好的三和易三性。混三凝土三坍落三度過三大，三混凝三土易三出現三泌水三現象三，表三面無三光潔三面，三水痕三明顯三；如三果坍三落度三過小三，不三易振三搗密三實，三蜂窩三、氣三泡較三多。三混凝三土用三的原三材料三要求三較嚴三，砂三子、三小石三子一三定要三過篩三，用三量要三準確三嚴格三按配三合比三配料三。?三澆注三混凝三土：三采用分三三層澆三注方法三。第三一層三澆注三到護三欄底三部斜三邊下三角變三點，三第二三層澆三注到三斜邊三上角三變點三，第三三層三澆注三到頂三，由三振搗三人員三控制三三層三混凝三土的三入模三時間三及方三量。三混凝三土布三料要三均勻三，嚴三格控三制振三搗時三間，三每層三混凝三土振三搗時三間不三小于1m三in三,不大三于1.三5m三in。（九三）現三澆箱三梁施三工高速三公路三橋梁三中的三現澆三箱梁三施工三多為三上跨三既有三高速三公路三的施三工。和普三通道三路現三澆箱三梁相三比，三施工三不同三之處三和難三點在三于需三要在三既有三高速三公路三保持三運營三的情三況下三，進三行施三工。在這三里對三此重三點進三行講三解。1、支三架工三程(1三)支架三設計支架三上現三澆砼三箱梁三，采三用碗三扣支三架，三滿堂三式設三計，三支架三的設三計要三求應三滿足三：①支三架的三地基三滿足三承載三力要三求；②上三部箱三梁砼三自重三壓力三下保三證支三架穩三定性三；③在三砼自三重及三澆筑三時產三生的三水平三力保三證支三架的三承載三力要三求；④其三它水三平荷三載作三用下三支架三橫向三穩定三。（2）測三量放三樣①按三支架三方案三地基三處理三寬度三，放出三地基三邊線三控制三樁，控制三樁間三距20三m為宜三，曲三線梁三段控三制樁三間距三不宜三大于5m。。邊三線距三支架三外緣三不小三于0.三5m。用三白灰三線標三出地三基處三理范三圍。②用三水準三儀將三地基三處理三的標三高控三制線三標注三在墩柱三上作為高程三控制三樁樁三。（3）一三般基三礎處三理①正三常段三基礎三處理三：先三清除三表土三，填三前碾三壓，三分層三填筑30三cm建筑三碎料三并碾三壓密三實；三后鋪三筑20三cm石灰三土，三碾壓三后密三實度三不小三于95三%；最三后澆三筑10三cm后C2三5混凝三土。三期間三要注三意石三灰土三的養三生，三并用三觸探三儀檢三測地三基實三際承三載力三。②在三原混三凝土三或瀝三青路三面上三，地三基承三載力三一般三都能三達到三要求三，不三需進三行特三殊處三理。③承三臺基三坑處三理：三基坑三采用三建筑三碎渣三分層三回填三，分三層厚三度不三大于30三cm，壓三實度90三%以上三，夯三實至三地面三標高三后，三頂部三鋪設10三㎝厚C2三5砼。④地三基兩三側挖三設排三水溝三以防三地基三浸泡三。(4)高速三公路三邊坡三處理三：與既三有高三速公三路連三接處三，按三支架三底托三精確三放樣三、開三臺階三夯實三、頂三部澆三筑25三cm砼，三側面三澆筑20三cm寬C2三5砼，三避免三地基三承載三力差三異引三起支三架的三不均三勻沉三降。三支架三搭設三時設三方木三，施三工完三畢,拆除三砼,恢復三高速三公路三邊坡三，如三圖所