施工交底交底內容1、材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結鋼筋、頂埋件、木磚等2、施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3、工藝流程基層驗收、墻體彈線不合格復驗復驗合格驗線記錄見證取樣、拌制〔混凝土〕砂漿不合格復試復試合格留制試塊砌筑坎臺、排塊撂底不合格檢查檢查合格立桿掛線、砌墻構造柱、拉筋、澆筑混凝土不合格檢查檢查合格14d塞縫、收尾合格辦理驗收記錄驗收、養護驗收、養護并轉入下一循環加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖3、操作工藝3.1、構造經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進展彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線必需精確，偏差限制在標準允許的范圍內。皮數桿應立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。皮數桿用40*90方木一分為二，立面用紅、藍記號筆清晰刻畫出砌體灰縫位置、門窗洞口及壓頂、過梁、圈梁等構件的標高位置。砌塊組砌：按設計標高要求立好皮數桿，每跨立兩根〔靠近剪力墻(柱子)處〕，砌體施工時，必需在墻體兩側雙面掛線，掛線必需要拉緊繃直。如下列圖示意：3.2、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高蒸壓灰砂磚。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的底部施工：衛生間等有用水的房間和現澆雨篷墻根部應澆筑200mm高〔由樓層標高處算起〕C20細石混凝土,厚度同上部墻體〔門洞口除外〕。有防水要求的房間底部做法示意圖1有防水要求的房間底部做法示意圖2其他部位墻體底部砌筑蒸壓灰砂磚，砌筑層數依據墻體凈高排列砌塊皮數確定，但不少于三層。各層管道間門均設C20細石混凝土門檻，高200mm，厚度同墻厚。3.3、砌筑時應預先試排砌塊，并優先運用整體砌塊。砌筑前在平面位置處應先排一下砌塊，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向在兩個剪力墻(柱子)之間干擺砌塊，調整好縫隙〔留意門洞口及構造柱處的處理〕，排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣混凝土砌塊進展割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應運用細石混凝土鋪密實；上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。砌筑排版如圖1所示。圖1〔1〕凈高2.6m蒸壓加氣塊填充墻排版示意圖圖1〔2〕凈高2.5m蒸壓加氣塊填充墻排版示意圖3.4、砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖2和圖3。圖2、蒸壓加氣混凝土砌塊轉角砌法圖3、蒸壓加氣混凝土砌塊T形砌法3.5、蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度均為15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反墻面均宜進展勾縫，隨砌隨勾縫，灰縫宜內凹2mm～3mm，。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應接受干法施工，詳見圖4、圖5。具體工藝要求如下：在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數桿，協作敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。圖4圖53.6、蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與構造或構造柱連接的部位，應植2Ф6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～600mm，拉結筋的末端應做90°彎。植筋位置及間距見下附圖。3.7、砌體填充墻按要求設置構造柱、圈梁；構造柱的厚度與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋優先預埋在構造混凝土構件中或后植筋，預留長度不少于35d。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。3.8、構造柱施工時按要求砌體在構造柱兩側應留設馬牙槎，馬牙槎應遵守“先退后進”原那么，以每隔一皮砌塊留置，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。構造柱馬牙槎的留置見下列圖：3.9、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過預制混凝土磚與門窗框連接。預制混凝土磚應提前進展預制，隨加氣混凝土一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數；混凝土預制磚的規格型號為290mm長*300mm高*200mm墻厚。門、窗洞口混凝土預埋磚埋置位置詳見附圖。3.10、蒸壓加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。3.11、切鋸砌塊應運用專用工具，不允許用斧或瓦刀隨意砍劈。3.12、墻體洞口上部應放置2Ф6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。3.13、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部接受蒸壓灰砂磚不視為混砌。3.14、砌筑墻體時，當砌筑至梁、板底200mm時，應間隔14天再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時,應接受側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊,傾斜度宜為60度左右,砌筑砂漿應飽滿并到達有效粘結的要求。3.15、在砌筑管道井時，井道內壁要隨砌隨進展抹灰、壓光。3.16、照明配電箱、消防箱孔洞等砌體施工完成后機器開槽，用混凝土封堵。箱底安裝高度要正確，外表平整、配線整齊、接線標準、箱內設施配套齊全。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經砌筑墻體上鑿槽打洞。墻體預埋管線切槽示意圖4、砌體施工措施4.1、砌塊進場后按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2米，加氣塊應防止雨淋。4.2、在施工前應進展排塊設計，標明塊層、灰縫、窗臺、洞口、過梁等的高度和位置。4.3、加氣混凝土墻上埋設電線管時，不得用鑿子剔鑿，應用鏤槽工具。4.4、加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于200mm，墻體的洞口下邊角處不得有砌筑豎縫〔附圖〕。4.5、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿。4.6、擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。4.7、砂漿拌制時，接受重量計量，嚴格按協作比配制，現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內運用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在2h內運用完畢。4.8、加氣混凝土砌筑時，應向砌筑面適量澆水。4.9、填充墻砌體垂直度不大于5mm，外表平整度不大于8mm，水平、豎向灰縫厚度為15mm，水平、豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%。4.10、各層內外墻砌筑時，底部先砌筑三皮蒸壓灰砂實心磚，寬度同該部位墻體厚度。4.11、門窗洞口上設過梁，門窗洞口距構造柱〔墻〕邊小于或等于300mm時，用素混凝土后澆。4.12、填充墻材料：±0.000以上及室內±0.000以下填充墻墻體接受B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。室外±0.000以下墻體接受MU10混凝土實心磚，M5水泥砂漿砌筑。4.13、非承重隔墻應砌筑或安裝在構造梁上，衛生間等有用水的房間和現澆雨篷墻根部應澆筑200高〔由樓層標高處算起〕C20細石砼，厚度同上部墻體〔門洞口除外〕。4.14、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前支配專人從外面用M5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患。4.15、砌體砌筑完成后在砌體與混凝土接縫處掛鋼絲網，減輕砌體材料與混凝土構造之間因線脹系數而引起的抹灰層裂縫。砌體構造要求5.1、填充墻內構造柱除各層平面示出外，墻長超過8m或層高2倍的墻中，大于等于2100mm門窗洞口兩側、懸墻端頭和填充墻轉角處均設構造柱，應在主體施工時預留構造柱插筋，待主體完成后再施工，女兒墻構造柱間距不大于2.5米。構造柱斷面為：墻厚*200，縱筋412，箍筋6@200。5.2、樓梯間接受砌體填充墻時，應設置間距不大于層高或4m的鋼筋混凝土構造柱，并接受鋼絲網砂漿面層加強；5.3、填充墻沿墻高每500~600設26錨拉筋，沿墻全長貫穿，伸入框架柱、剪力墻或構造柱內不少于200mm。5.4、樓梯間和人流通道的填充墻構造柱間距不大于層高且不大于4m，并應接受鋼絲網砂漿面層加強。5.5、當填充墻高度大于4.0m時，在門洞頂處或墻半高處設置與柱相連且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁，截面為墻厚*200，配筋412，箍筋6@200。5.6、電梯井道四角填充墻構造柱及井道內圈梁配筋見本圖GZ、QL，QL上下間距遵照電梯樣本要求設置。過梁：過梁一端或兩端為混凝土墻、柱時，過梁鋼筋應預留。當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可干脆在梁下掛板，見附圖六。5.7、加氣混凝土砌塊上部斜磚需提前預制三角預制塊，幾何尺寸如下列圖所示：5.8、填充墻壓頂伸入洞口兩端墻內各250mm，壓頂截面及配筋參見下列圖施工、外伸50mm，向外找3%坡。5.9、門窗洞口過梁〔大于30cm的砌體預留洞口應放置預制過梁〕配置要求、截面尺寸及配筋，詳見下列圖：適用于過梁凈跨：600—1200mm，混凝土截面尺寸為：200*100mm適用于過梁凈跨：1500—2400mm，混凝土截面尺寸為：200*150mm5.10、圈梁、過梁、構造柱、窗臺壓頂及其他零星構件的混凝土強度標號，除注明者外，均為C25混凝土。5.11、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑完成后，需剛好進展原漿勾縫；利用原砌筑墻體用的砂漿隨砌隨勾，保證墻面灰縫橫平豎直，深淺相同，縫隙壓實光滑，搭接自然。勾縫完成后，應剛好用掃帚將砌筑的墻面清掃干凈。6、構造柱、過梁施工方法6.1、施工依次：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。6.2、加氣混凝土砌塊墻與構造柱相接處，加氣混凝土砌塊墻砌成馬牙槎。6.3、構造柱必需與混凝土構造連接，柱與梁相交的節點處應適當加密構造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的1/6或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。6.4、構造柱的豎向鋼筋為三級鋼直徑12，綁扎前須作除銹，調直處理，鋼筋末端應作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。6.5、構造柱的豎向鋼筋需接長時，可接受綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區內箍筋間距不應大于200mm。6.6、在安裝模板之前，必需依據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應精確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混凝土愛惜層厚度一般為20mm并不得小于15mm。6.7、構造柱模板在各層墻砌好后，分層支設。構造柱和過梁的模板，都必需與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。構造柱模板頂部支設如附圖所示。6.8、澆筑構造柱混凝土前，必需將墻體和模板澆水潮濕，并將模板內的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。6.9、澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，也可依據施工條件、氣溫凹凸在保證澆搗密實狀況下加以調整。6.10、澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左右，振搗時，振搗棒應幸免干脆接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。6.11、過梁應密切協作建筑圖紙門窗洞口位置設置，過梁寬同墻厚。6.12、在新老混凝土接槎處，須先將混凝土面清掃干凈、用水沖洗，潮濕，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿，方可接著澆筑。混凝土外表清掃、潮濕6.13、當過梁與現澆柱、梁等相碰時，過梁可改為現澆；當過梁支撐長度缺乏時，應在混凝土柱或墻上預留過梁鋼筋。7、質量措施：7.1、全部砌筑砂漿應按協作比嚴格限制拌和料的比例，砂漿用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。7.2、墻體的允許偏差：砌體工程允許偏差及檢查方法序號工程允許偏差〔mm〕檢查方法國家標準省優質構造工程標準1軸線位置108尺量2標高根底頂面±15±10水準儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層55經緯儀吊線尺量全高≤10m108＞10m20154外表平整度混水墻、柱852m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20156灰縫平直度混水墻水平縫107拉線尺量7.3砌筑砂漿應接受中粗砂。7.4加氣混凝土砌塊的出釜停放期〔類似混凝土養護期〕宜42d〔不應小于28d〕。7.5填充墻砌至接近梁底、板底時，斜砌應待填充墻砌筑完14d以后，方可砌筑。7.6砌體構造宜在砌筑完成30d后再抹灰。7.7兩個相鄰豎向現澆構件之間的現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成，不得設置施工縫。7.8填充墻拉結筋應與磚模數相匹配，不得折彎壓入磚縫。7.9加貼網片應在甩漿后進展。7.10按要求在加氣混凝土砌塊墻體上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊負載擾動墻體。8、成品愛惜8.1、先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進展愛惜；后裝門窗框時，應留意固定框的埋件堅實，不行損壞、不行使其松動。8.2、砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應接受