建設單位項目名稱PC構件專項施工方案編制：審核：審批：XXX項目部2021年7月項目名稱PC構件專項施工方案一、工程概況1.1工程概況及特點1、總體簡介序號項目內容1工程名稱XXX2工程地址XXX3建設單位XXX4設計單位XXX5監理單位XXX6質量監督單位XXX7施工單位XXX8構件生產廠家XXX2、土建概況本工程為XXX項目,工程位于江蘇省XXX，總建筑面積XXX平方米；結構形式：剪力墻結構，設計基準期為50年、設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級，抗震設防烈度七度。本工程地下室為1層，1#、2#、3#、5#、6#樓住宅地上18層，建筑高度52.35m；配套S1#為2層，變電所BDS1#為1層。地下建筑面積為11979.4㎡，其中非人防9377.78㎡，人防2136.94㎡；地上建筑面積為36545.08㎡，合計總建筑面積48524.48㎡。本工程建筑耐火等級:地上二級、地下一級，建筑防水等級：屋面Ⅰ級、地下室變電房、覆植頂板I級，其它II級，±0.000相當于85高程5.00m。主要結構類型：1#、2#、6#為裝配式剪力墻結構，3#、5#剪力墻結構，S1#和BDS1#為框架結構。地基基礎設計等級為甲級。本工程采用相對標高，±0.000=5.000,場地地表整平標高－0.800(4.200),整體地庫坑底標高為－5.85m~-5.25m，基坑開挖深度：4.45m~5.05m。1.2PC結構概況1）裝配式工程概況：本項目地塊按照建筑工業化要求實施裝配式結構建造，工程主要由5棟高層住宅、社區配套用房（如配電間等）及地下室組成，其中只有3#、5#樓是預制疊合板結構，1#、2#、6#樓是預制剪力墻結構，單體建筑預制率不低于20%，預制裝配率不低于50%。單體三板應用比例不低于60%。2)本工程PC構件主要類型包括：預制疊合樓板（1#-6#樓）、預制剪力墻（1#、2#、6#）。預制裝配式結構構件類型如下表所示：分類構件類型效果圖構件預制剪力墻板預制疊合板3）本工程PC構件吊裝采用4臺TC6016塔吊進行垂直運輸。疊合樓板臨時支撐體系采用普通鋼管扣件式滿堂支撐架。建筑物外防護腳手架采用型鋼懸挑式腳手架。二、編制依據1）、《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）2）、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）3）、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）4）、《建設工程設計文件編制深度的規定》（2016年版）5）、《混凝土施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（16G101-1~2）6）、《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ1-2014）7）、《裝配式混凝土建筑技術標準》（GB/T51231-2016）8）、《裝配式混凝土結構連接吊點構造》(15G310-1~2)9）、《裝配式建筑系列標準應用實施指南（裝配式混凝土結構建筑）》10）、《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）11）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2015）12）、《桁架鋼筋混凝土疊合預制樓板（60mm厚底板）》（15G366-1）13）、《預制鋼筋混凝土板式樓梯》（15G367-1）14）、《鋼筋桁架混凝土疊合預制樓板》（蘇G25-2015）15）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）16）、《熱處理帶肋高強鋼筋混凝土結構技術規程》（蘇JG/T054-2012）17）、《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2016）18）、《鋼筋錨固板應用技術規程》（JGJ256—2011）19）、《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398-2019）20）、《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2019）21）、《水泥基灌漿料技術規范》（GB/T50448-2008）22）、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術標準》（JGJ355-2015）23）、《建筑工程腳手架安全技術統一標準》（GB51210-2016）24）、《建筑施工臨時支撐結構技術規范》（JGJ300—2013）25）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》（JGJ130—2011）26）、《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162—2008）27）、《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80—2016）28）、《工程測量規范》(GB50026-2020)29）、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)30）、《混凝土質量控制標準》(GB50164-2011)31）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）32）、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》（JGJ/T23-2011）33）、《施工現場臨時用電安全技術規范》（(JGJ46-2005）34）、《塔式起重機安全規程》（GB5144-2016）35）、《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》(JGJ276-2012)36）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）37）、《鋼結構設計標準》（GB50017-2017）38）、《預制混凝土剪力墻內墻板》（15G365-2）39）、《裝配式結構工程質量驗收規程》（DGJ32/J184-2016）40）、《裝配整體式混凝土剪力墻結構技術規程》（DGJ32/TJ125-2016）41）、江蘇省廳文件：《裝配式混凝土結構工程質量控制要點》42）、江蘇省廳文件：《裝配式混凝土結構建筑工程施工安全管理導則》43）、住建部令（2018）第37號文《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》44）、建辦質（2018）31號文住建部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知45）、無錫市政府有關裝配式建筑、環境保護和安全文明施工的各項法規和規定46）、業主及設計提供的施工圖紙以及其它相關資料47）、本工程施工組織設計48）、蘇建質安（2016）664號文件（江蘇省住房和城鄉建設廳關于加強裝配式混凝土結構建筑工程質量安全管理的通知）49）、錫建質安監（2019）4號—關于貫徹落實市住建局《關于進一步加強我市建筑起重機械安全管理工作的通知》50）、《裝配式砼建筑施工安全技術規程》DB23/T3689-201951）、錫建質安監（2019）4號—關于貫徹落實市住建局《關于進一步加強我市建筑起重機械安全管理工作的通知》三、施工計劃3.1施工進度計劃PC構件安裝進度計劃單體樓號PC構件使用部位PC構件首批供應節點PC構件首批進場安裝時間后續樓層間隔時間1#主體結構2~18層2層結構樓面72#主體結構2~18層2層結構樓面73#主體結構14~18層14層結構樓面65#主體結構14~18層14層結構樓面66#主體結構2~18層2層結構樓面7時間工序名稱總時間7d持續時間0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d吊裝PC內剪力墻板1綁扎豎向構件鋼筋0.5搭設支撐排架0.5安裝梁底模、梁側板0.5綁扎固定梁底鋼筋0.5安裝樓板底模0.5吊裝PC疊合板1綁扎固定梁板面鋼筋、穿插機電管線預埋1現澆墻柱模板加固0.5澆筑現澆構件混凝土1時間工序名稱總時間6d持續時間0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d0.5d綁扎豎向構件鋼筋0.5搭設支撐排架0.5安裝梁底模、梁側板0.5綁扎固定梁底鋼筋0.5安裝樓板底模0.5吊裝PC疊合板1綁扎固定梁板面鋼筋、穿插機電管線預埋1現澆墻柱模板加固0.5澆筑現澆構件混凝土13.2材料及場地準備1、材料準備（1）疊合板支撐體系:立桿和主梁均采用?48×2.8規格鋼管的普通扣件式鋼管滿堂支撐架，次梁采用40mm×80mm木方。吊裝工具：鋼絲繩吊具。吊裝工具表序號材料名稱數量圖例備注1鋼絲吊具?204付吊裝墻板使用2鋼絲吊具?134付吊裝疊合板使用（3）安裝工具:水準儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。安裝工具表序號材料名稱數量圖例備注3對講機20只指揮4水準儀2架55m卷尺10把6撬棍4根調整墻板、疊合板7激光水平儀2只安裝墻板找平場內道路及堆場布置本工程PC構件運輸車輛主要從靠近擬建項目北側創新西路的工地北大門進入，然后沿著擬建小區北排建筑物旁的由東向西，并向東側延伸的施工主干道路運行。PC構件運輸車輛需運行到離塔吊最近距離的主干道路上停車，1#、2#、3#、6#樓運輸車在馬路上起吊，5#樓運輸車停車點在辦公室門口起吊，然后由塔吊起吊構件后安裝在樓層上指定位置。運輸車不走地下室頂板。3、堆放場地的地基處理3.1、為了滿足現場文明施工要求，在施工總平面布置圖指定位置設置預制結構構件堆放區，按照構件種類和安裝編號進行擺放，標識應清晰。部品部件堆場四周搭設工具式圍擋與其它加工場地分隔。按規定在構件底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。疊合板堆放根據規格型號采取疊放方式堆放，層與層直接墊木方，最下層木方不得小于80mm，且堆放高度不得超過6層，確定各樓號設置1個PC堆場，平面尺寸為10×20m。（附PC堆場示意圖）。按構件的型號規格分類堆放，同時要求按照構件噸位有序堆放，構件重量大的置于與塔吊距離相近部位，構件重量小的置于與塔吊距離較遠部位。PC堆場示意圖PC構件現場堆放3.2、墊木或墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上，并應設置防止構件傾覆的支架。堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩定性確定，預制構件中的預埋吊件及臨時支撐應根據《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《建筑施工臨時支撐結構安全技術規范》的相關規定計算。3.3、吊運平臥制作的側向剛度較小的混凝土構件時，宜平穩一次就位，并應根據構件跨度、剛度確定吊索綁扎形式及加固措施。3.4、施工現場堆放的構件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內且不受其他工序施工作業影響的區域。3.3起重機械選型和布置1、塔吊選型本項目塔吊計劃采用TC6016型號4臺。項目擬選用的塔吊參數如下（詳見附頁總平面圖）：編號型號數量安裝臂長（M）建筑物高度（M）塔吊初裝/最終高度（M）使用樓號塔吊扶墻位置1#TC60161臺545615/751#、3#2道，置于1#樓8/16層面，附著高度25.02/48.22m,自由端26.78m。2#TC60161臺425615/692#1道，置于2#樓12層面，附著高度36.62m,自由端32.38m。3#TC60161臺605615/696#1道，置于6#樓12層面，附著高度36.62m,自由端32.38m。4#TC60161臺425615/725#、3#2道，置于5#樓8/16層面，附著高度25.02/48.22m,自由端23.78m。備注：1、塔吊高度根據現場施工進度、塔樓高度及群塔作業要求可進行相應調整；2、所有塔吊同時需負責覆蓋范圍內的地下車庫的垂直運輸工作；3、塔吊安裝高度指塔吊吊鉤底與塔吊基礎頂之間的距離；2、塔吊的布置塔吊起重機的選型和布置，需結合工期、構件分布、吊重、吊次、安拆等因素確定塔機的型號和數量；結合結構的高度和造型、塔吊自由高度等性能、周邊道路和場地、高壓線、施工部署等因素來確定塔機布設的位置和架設方式。布置原則：1）數量最少、滿足作業半徑、工期等要求（受堆料場地、吊重等的限制）；2）塔吊的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空與架空線路的最小安全距離見下圖：3）塔吊和塔吊任何相鄰部位在水平和垂直兩個方向上都要保證不少于2m的安全距離；4）群塔布置需要注意的問題（1）確定群體建筑物的各單體平面定位尺寸、群體建筑間平面定位尺寸無誤。（2）準確了解各單體建筑高度。（3）通過各單體平面尺寸初步確定吊車的回轉半徑，以決定吊臂長度；初步選定吊車位置。（4）根據群體建筑間平面定位尺寸，判斷塔吊回轉范圍與相鄰建筑是否沖突（應考慮相鄰建筑架子寬度、安全間隙），如有刮碰可能，應調整吊臂長度或調整吊車位置。再復核調整塔吊回轉范圍后，是否有吊裝死角及影響施工的程度。（5）一個單體建筑塔吊位置確定后，根據第三條初步選定吊車位置。仍根據前述辦法確定塔吊回轉范圍與相鄰建筑是否沖突，并進行調整。同時根據以上原則復核判斷相鄰塔吊之間是否有相互刮碰的可能。如有，應綜合考慮吊機位置調整或塔機吊臂長度調整。（6）塔吊之間以及塔機與建筑之間的避讓處理原則：當塔吊回轉范圍與相鄰建筑沖突，又不能改變吊臂長度時，應根據相鄰吊機位置限定塔吊的回轉方向及覆蓋區域。當限定塔吊的回轉方向與相鄰塔吊回轉方向及覆蓋區域又重疊時，應復核判斷相鄰塔吊之間是否有相互刮碰的可能。即一高一低。（7）塔吊扶墻節點做法應滿足要求（詳見塔吊方案）5）為了完成現場物料搬運和材料周轉和PC安裝的使用，本工程在每一棟樓各布置一臺塔吊或者兩棟樓公用一臺塔吊，布置于建筑物旁，且滿足塔吊起重能力。具體塔吊平面布置見附件（塔吊布置、PC構件堆場及運輸線路圖）。6）塔吊參數分析根據各塔吊布置位置和各樓棟預制構件安裝位置之間的距離，預制構件重量和塔吊自身起重能力參數之間的的關系繪制各塔吊起重范圍圈，統計最重構件在塔吊覆蓋范圍內是否滿足塔吊的起重要求，以及統計距塔吊最遠的構件重量是否滿足塔吊的起重要求，并考慮群塔施工時的防碰撞等要求，以此確定需布置的塔吊類型和安裝高度等。7）3#樓由2臺塔吊吊裝，劃分情況如下：1、3#樓1軸至17軸由4#塔吊吊裝4號塔吊是TC6016大臂42米，17軸至33軸由1#塔吊吊裝1#塔吊是TC6016大臂54米；TC6016(42米）塔吊起重性能參數表：TC6016(54米)塔吊起重性能參數表：TC6016塔吊起重性能參數表：3.4構件統計根據現階段預制構件深化設計圖紙，本工程預制構件分布狀況初步統計數量如下表所示：不同構件吊運方式現場需起吊的PC構件有PC墻板、PC疊合樓板。其中PC疊合樓板采用四點起吊，PC墻板豎向構件采用兩點起吊。PC構件吊運采用專用吊索具。不同構件吊運方式表構件類別吊裝工具起吊方式起吊簡圖PC內墻板塔吊、鋼絲繩兩點起吊PC疊合板塔吊、鋼絲繩（采用日字梁）四點起吊1#樓塔吊與PC構件位置關系、額定起重量與構件及吊索具重量比較表（取1.2倍動力系數）：分析形式構件類型構件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構件重量+吊索具重量（吊裝預制樓梯時另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板422.7591.29+0.164+0.05=1.5042.759>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊墻板39.42.9192.19+0.1=2.292.919>2.29×1.2=2.748滿足要求堆場疊合板30.443.7521.29+0.164+0.05=1.5043.752>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊墻板30.443.7522.19+0.1=2.293.752>2.29×1.2=2.748滿足要求起吊點疊合板32.33.5081.29+0.164+0.05=1.5043.508>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊墻板32.33.5082.19+0.1=2.293.508>2.29×1.2=2.748滿足要求2#樓塔吊與PC構件位置關系、額定起重量與構件及吊索具重量比較表（取1.2倍動力系數）：分析形式構件類型構件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構件重量+吊索具重量（吊裝預制樓梯時另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板32.43.6891.29+0.164+0.05=1.5043.689>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米2#塔吊墻板29.24.2322.19+0.1=2.294.232>2.29×1.2=2.748滿足要求堆場疊合板27.834.561.29+0.164+0.05=1.5044.56>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米2#塔吊墻板27.834.562.19+0.1=2.294.56>2.29×1.2=2.748滿足要求起吊點疊合板35.23.4611.29+0.164+0.05=1.5043.461>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米2#塔吊墻板35.23.4612.19+0.1=2.293.461>2.29×1.2=2.748滿足要求3#樓塔吊與PC構件位置關系、額定起重量與構件及吊索具重量比較表（取1.2倍動力系數）：分析形式構件類型構件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構件重量+吊索具重量（吊裝預制樓梯時另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板422.9061.19+0.164+0.05=1.4042.906>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊疊合板48.62.2461.19+0.164+0.05=1.4042.246>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊堆場疊合板25.551.19+0.164+0.05=1.4045>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊疊合板38.82.9191.19+0.164+0.05=1.4042.919>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊起吊點疊合板35.83.4611.19+0.164+0.05=1.4043.461>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊疊合板32.33.5081.19+0.164+0.05=1.4043.508>1.404×1.2=1.684滿足要求TC6016（2倍率）大臂54米1#塔吊5#樓塔吊與PC構件位置關系、額定起重量與構件及吊索具重量比較表（取1.2倍動力系數）：分析形式構件類型構件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構件重量+吊索具重量（吊裝預制樓梯時另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板2451.29+0.164+0.05=1.5045>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊堆場疊合板25.54.9371.29+0.164+0.05=1.5044.937>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊起吊點疊合板35.83.4611.29+0.164+0.05=1.5043.461>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米4#塔吊6#樓塔吊與PC構件位置關系、額定起重量與構件及吊索具重量比較表（取1.2倍動力系數）：分析形式構件類型構件與塔吊距離（m）額定起重量（T）最重構件重量+吊索具重量（吊裝預制樓梯時另加鋼梁重量）（T）塔吊額定起重量與構件及吊索具重量比較（T）塔吊型號及廠家最大力矩疊合板26.63.931.29+0.164+0.05=1.5043.93>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米3#塔吊墻板23.74.642.19+0.1=2.294.64>2.29×1.2=2.748滿足要求堆場疊合板30.52.971.29+0.164+0.05=1.5042.97>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米3#塔吊墻板30.52.972.19+0.1=2.292.97>2.29×1.2=2.748滿足要求起吊點疊合板26.93.9331.29+0.164+0.05=1.5043.933>1.504×1.2=1.804滿足要求TC6016（2倍率）大臂42米3#塔吊墻板26.93.9332.19+0.1=2.293.933>2.29×1.2=2.748滿足要求PC廠家根據供貨計劃，安排開模、制作、養護。工地現場根據實際進度，提前1天與PC廠家聯系備貨，第2天運輸至現場直接進行吊裝。建設單位安排一名監理員在構件廠駐場驗收，確保出廠構件合格，避免運至工地后，退回影響施工進度。3.5駐廠監理制度工作目標駐場監理作為工程項目代表駐場落實項目對廠家生產進度、質量控制的需求，工作目標以實現以下幾個方面為目的：1、生產計劃及生產工藝的監理；2、質量控制流程、生產過程的監理；3、原材及構件成品質量的監理；4、項目BIM管理信息的監理。駐場監理工作程序及要求駐場監理工作根據實際需求，劃為四類：生產質量監理，生產進度和計劃監理，工程項目對廠家專項工作要求，BIM協同平臺信息上報。生產質量監理工作以監督生產廠家既有質量管理行為落實為主要工作目標，質量管理工作以生產廠家自控為主，監理抽查為輔。生產廠家質量管理流程、方案、制度等應上報總包單位審核。駐廠監理應參加預制構件的首件驗收工作，并對廠家驗收程序、參加人員、驗收內容進行監督抽查。日常工作為“監理抽查”，監理工程師進行抽查工作時以“同步檢查”為主，必要時可報總監理工程師同意后進行工序停工檢查。抽查內容可根據現場實際情況和工作安排對生產廠家質量控制流程中的一項或若干項進行抽查復核，以關鍵工序為主，每月監理檢查項目應對廠家質量控制流程形成覆蓋。在“首件驗收”和其它控制流程展開時，監理若發現驗收程序、人員資格不符合要求、驗收檢查記錄內容不符合規范要求或失真時，責令廠家整改后重新組織驗收。日常監理工作中發現問題及時通知廠家進行改正，問題整改落實情況監理工程師跟蹤閉合，并形成記錄。駐廠監理對總包及廠家生產計劃、生產任務完成情況等內容的統計、審查，生產計劃執行過程有問題時及時向監理部報告。駐廠監理工程師在每工作日工作完成后形成《監理駐場工作記錄》，記錄內容完整、真實。監理工程師工作時長不少于國家法定工作時長，但生產計劃完成情況信息的收集工作原則上不間斷。對預制構件生產廠家的要求生產廠家將本廠質量保障體系向駐廠監理工程師進行交底，“首件驗收”或監理事先制定的流程展開前通知駐廠監理，不得無故隱瞞，私自展開工作。生產廠家制定一人或多人對駐廠監理進行工作對接，對駐廠監理工程師所提出工作指令進行積極配合。駐廠監理工程師有權對廠家涉及產品質量、生產進度相關的控制程序、資料、現場實物進行檢查，廠家不得進行推諉、阻擾。生產廠家因自身工作產生的問題經監理發現后引發的整改、返工、工期延誤等損失，由廠家自行承擔。生產廠家若對駐廠監理上傳信息有疑義時，在三天內告知監理部總監理工程師或BIM監理工程師進行處理，逾期無反饋的，生產廠家承認相關信息的有效性。四、施工部署4.1運輸PC構件養護強度達到100%后，方可起吊、運輸，施工現場與PC廠家對接，提前1天申報進場時間；運輸車輛采用長17米、寬3米、高3.8米，載重量40T的平板車。根據道路交通法規，運輸車輛限高4.2米，根據路面情況掌握行車速度。運輸時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防止沖撞預制板造成損壞。教育全體人員防噪擾民意識，禁止構件運輸車輛高速運行，并禁止鳴笛，材料運輸車輛停車卸料時應熄火。運輸道路純江路-新長鐵路橋-203縣道-S48滬宜高速-錫澄路--340省道--聯群路，道路情況良好，途徑橋梁限重和轉彎半徑滿足車輛運輸要求，無限高要求。疊合板運輸墻板運輸略PC構件運輸路線圖（嘉盛加工廠→工地現場）4.2施工部署PC結構施工總體流程N+1層結構施工N+1層結構施工PC構件工廠加工、養護工N層結構及頂板砼澆筑PCN層結構及頂板砼澆筑PC運輸N層N層墻柱鋼筋施工、墻板吊裝N層頂板N層頂板木工吊模、N層排架模板施工N層排架模板施工N層樓面PCN層樓面PC預制疊合板吊裝N層頂板鋼筋綁扎、水電管線敷設、連接根據本工程PC結構特點，鋼筋混凝土結構施工與PC結構施工采用流水搭接穿插施工，在PC結構吊裝完畢后移交土建單位進行鋼筋模板混凝土施工。PC構件由加工廠首先運至施工現場，運輸車輛就近停靠在樓棟旁側，用塔吊將PC構件吊裝。當土建施工單位完成N層豎向鋼筋綁扎及模板、排架施工后，穿插進行預制疊合板吊裝及固定工作，其次完成樓面鋼筋綁扎、木工吊模，及N層斜撐桿件的預埋，最后進行N層墻柱及頂板混凝土澆筑。為了減少PC構件二次轉運，與PC構件廠協議PC進場后隨即吊裝，提前1天通知PC廠家備貨及運輸，進入現場后立即吊裝。4)吊裝作業應實施區域封閉管理，對吊裝作業影響區域進行隔離圍擋，設置警界線和警界標識；對無法實施隔離封閉的區域，應采取專項防護措施。5）裝配式結構正式施工前，吊裝作業班組宜選擇有代表性的樣板單元進行預制構件試安裝。6）施工單位應建立現場安裝樣板驗收制度。施工單位在全面開展預制構件安裝前，應完成現場預制構件安裝樣板間，經建設單位組織設計單位、施工單位、監理單位進行驗收合格后，方可進行后續施工。樣板間裝配化施工組織與管理評價方案，采取打分評價的方式進行，本條評價的最高分值為15分。裝配化施工組織與管理評價表樣板間裝配化施工技術與工藝評價方案，采取打分評價的方式進行，本條評價的最高分值為20分。裝配化施工技術與工藝評價表樣板間裝配化施工質量評價方案，采取打分評價的方式進行，本條評價的最高分值為15分。裝配化施工質量評價表4.3吊裝施工機具（1）施工機具（2）測量檢驗器具（3）安全防護用品4.4吊裝總體流程1、標準層預制部品部件吊裝總體流程操作面準備支模架搭設PC墻板安裝排架搭設，PC墻板吊裝構件吊點安裝構件起吊構件精準就位構件平穩下路初步就位鋼筋綁扎疊合層鋼筋安裝，預埋件、管線預埋，驗收疊合層混凝土澆筑2、部品部件吊裝順序及編號部品部件進場前根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊機率。吊裝前必須在相關部品部件上將各個截面的控制線提前放好，節省吊裝、調整時間并利于質量控制。標準層總體根據單元來分，一個單元為一個大的流水施工段，以1#樓為例分為1區、2區二大流水區段，施工順序為1區→2區；1#樓流水區段圖每個區段內的預制構件吊裝順序為：預制疊合底板3.水平構件吊裝順序（以1#樓順序圖為例）1、水平構件按照流水段分段進行吊裝。2、水平構件吊裝前，首先安裝梁模板及現澆板模板，然后安裝水平疊合板。3、疊合板吊裝原則為從西側向東側逐垮、逐個房間吊裝。1#樓水平構件吊裝順序圖4.豎向構件吊裝順序（以1#樓順序圖為例）1、豎向構件按照流水段進行吊裝。2、豎向構件按照塔吊行走最遠端到最近端的原則進行吊裝。3、一、二區流水段按照逆時針吊裝。1#樓豎向構件吊裝順序圖五、施工方法5.1測量工程軸線內控點布置：在澆筑首層樓板時，按照內控點位置，預先埋設150×150×10mm厚鋼板，鋼板與頂板鋼筋焊接牢固，并高出結構樓板面5mm。首層放線內控點位經復測確定后，在預埋鋼板上鉆孔（直徑2mm）嵌鑲銅絲。做為首層以上各施工層控制線豎向投測的基準點，以上各層樓板施工時在內控點豎向相應位置留置A100mm圓孔洞。為防止豎向投測誤差，每6層重新布置內控點。各樓內控點布置圖豎向投測：把鉛垂儀架在內控點的鋼板上，對中整平后打開激光開關向上投測，在上方洞口用接收靶接受激光，并把激光調整到最小，并在每個控制點上做0°、90°、180°、270°四個方向上的投測（如圖），然后取其四個點的中心點作為本層軸線控制點的定位基準點，每個投測上來的控制點，用經緯儀打90°校核合格后放出井字線，然后再放出各細部軸線、墻邊線、門窗洞口線，精度要求在2mm以內。豎向投測示意圖建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）質量監督部門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。5.2PC構件現場安裝1、PC疊合樓板安裝1）總體施工工藝流程2）疊合樓板支撐體系根據PC疊合樓板平面布置圖，設計計算疊合板支撐體系立桿、主龍骨、次龍骨尺寸、位置、類型。疊合樓板支撐系統采用普通扣件式鋼管滿堂支撐架，立桿和主梁用φ48×2.8規格鋼管、次梁為40mm×80mm方木組合搭設。疊合板與墻梁交接處、疊合板現澆板帶處鋪500mm--60mm寬模板，并與木方固定牢固。PC疊合樓板與墻梁交接處、現澆板帶處鋪300mm寬模板，并與木方固定牢固。中間通過加墊模板條支撐，疊合樓板應嚴格抄平，以保證板底面平整，PC疊合樓板吊裝完畢后應根據控制標高復核板底標高及水平度。臨時支撐拆除應根據施工規范規定，施工均布荷載不應大于1.5kN/m2，荷載不均勻時單板范圍內折算均布荷載不宜大于1kN/m2，否則應采取加強措施。疊合樓板支撐系統要求如下：（1）使用鋼管架，間距800mm，立桿下設150x150mm模板墊塊。立桿下部應有掃地桿，掃地桿距樓地面≤200mm，并拉通，水平桿步距1500。（2）立桿頂端采用可調頂撐，以方便調節支撐標高。（3）頂板主龍骨間距800mm，次龍骨間距≤200mm。整個疊合樓板的支撐體系應穩定、牢固，必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的拆除，必須在現澆混凝土達到規范規定強度后方可拆除。（4）疊合樓板計算書詳見附件，現澆剪力墻等計算書見模板工程計算書。3）疊合樓板支撐系統的監控措施如下：（1）模板支撐架的搭設嚴格按照設計尺寸(技術交底)搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開布置。（2）施工過程中扣件沉降監測：用水平儀在立桿和柱子上用紅油漆做好標高控制點，混凝土澆搗過程中用鋼卷尺進行測量，并形成記錄。(3)支架變形和位移監測：先在樓面和柱子上做好軸線控制線，支架搭設完成后，把軸線控制線引到橫桿上并做好標記，把所監測的立桿到橫桿的距離做好原始記錄，混凝土澆搗過程中監測橫桿控制線的距離變化及立桿到橫桿控制線的距離變化就知道支架的變形和位移數據值，記錄整理成冊。(4)在支模架施工階段，嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，在載荷設計時應考慮出現的最大荷載，并提出控制要求，在施工中設專人對施工荷載進行監控。在施工使用過程中派專人進行檢查維護，堅持信息化施工管理，將可能出現的不利情況從技術管理上得到控制，確保施工安全。4）PC疊合樓板吊裝過程（1）吊裝工藝流程：檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合樓板位置線→吊裝PC疊合樓板→調整支座處疊合樓板擱置長度→疊合樓板節點鋼筋綁扎。（2）PC疊合樓板的吊裝：①PC疊合樓板吊裝前對支撐體系進行檢查，確保其受力穩定且標高準確。采用分段吊裝合理安排人員，聯系好廠家及時送貨，吊裝前對操作人員進行書面交底。②每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。③構件起吊離開地面時表面未達到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，畫疊合樓板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。④PC疊合樓板吊裝就位：若樓板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的擱置方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，采取六個吊環同步起吊的方式。起吊時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置長度慢降到位，穩定落實。（3）調整PC疊合樓板支座處的擱置長度：用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助塔吊繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。按圖紙設計要求PC疊合樓板預留鋼筋伸入支座10cm。疊合板之間留設300mm--450mm不等的寬板帶，板帶處兩側預留鋼筋綁扎成型按設計要求。后澆疊合層板面鋼筋伸入邊梁支座長度按有關圖集要求施工。選擇構件吊裝機型，遵循小車回轉半徑和大臂的長度距離；最大吊點的單件不利噸量與起吊限量的相符；建筑物高度與吊機的可吊高度的一致。構件高空吊裝，要避免小車由外向內水平靠放的作業方式和猛放、急剎等現象，以防構件碰撞破壞。先粗放，后精調，充分利用和發揮垂直吊運工效，縮短吊裝工期。要注意對連接件的固定與檢查，脫鉤前疊合板和支撐體系必須連接穩固、可靠。支撐體系的拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015底模拆除時的混凝土強度要求。疊合板吊裝碰損，一般修補時的材料要與構件原材料相容和相配，以保證修補質量。結構性損傷，不得自作主張按一般方法隨意修補，必須經過設計和相關單位核定，按其要求進行處理。5)水平構件PC疊合樓板吊裝順序1、水平構件按照流水段分段進行吊裝。2、水平構件吊裝前，首先安裝梁模板及現澆板模板，然后安裝樓層PC疊合樓板。3、PC疊合樓板吊裝順序總體原則為由西向東逐個房間進行、每個房間由南向北方向吊裝。收尾收尾收尾收尾收尾收尾收尾6）板與墻搭接節點：根據設計要求，PC疊合樓板在兩端梁（或墻）體上擱置長度為10mm，實際施工時采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。收尾收尾收尾收尾收尾收尾收尾7）樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙，局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。預留孔洞疊合板吊裝后8）后澆層電器配管：合并電氣專業圖紙，優化管線走向，在保證后澆層厚度的前提下盡量減少交叉，但可能導致管線用量增加。2、疊合樓板后澆層鋼筋綁扎1）綁扎前清除PC疊合樓板上面的雜物，用粉筆在PC疊合樓板上畫出主筋、分布筋的間距。2）后澆層的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。板、次梁與主梁交叉綁扎時，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下；頂板上部負彎矩筋拉通線綁扎，雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置，間距@500或加設塑料馬凳。懸挑頂板應適當加密馬凳，確保上層筋位置正確。3）樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底鋼筋之上、板面上層鋼筋或負筋之下，當預埋管線上部無上層鋼筋網片時,應按圖在板底、板面設置附加鋼筋帶。水電管線敷設經檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。4）因現澆梁鋼筋及剪力墻上部鋼筋綁扎完成后，不能保證PC疊合樓板安裝時預留鋼筋伸入支座，故需待PC疊合樓板安裝并調整完成后，才能進行現澆梁鋼筋及剪力墻上部鋼筋的綁扎，綁扎時注意不得踩踏、彎折板伸出鋼筋，保證板伸出鋼筋的平直度。5）對已鋪設好的鋼筋、水電管線進行保護，禁止在板面鋼筋上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。3、疊合樓板后澆層混凝土澆筑1）本工程疊合樓板后澆層的混凝土澆筑與剪力墻（柱）、梁一起澆筑。PC疊合樓板之間的混凝土板帶也與后澆層一起澆筑。混凝土澆筑方式為連續泵送，施工順序為先澆筑縱向構件（墻、柱），再澆筑樓面、梁。2）混凝土澆筑前，清理PC疊合樓板上的雜物，并向板上部灑水，保證板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水，確保疊合板預制層和現澆層粘結牢固，形成整體受力結構。3）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。4）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上，其架子必須單獨搭設，不得與結構架子連接。在澆筑過程中，送料泵管口不能高空布料，避免施工過程中沖擊PC疊合樓板。5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。6）后澆混凝土的施工應符合下列規定：(1)預制構件結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈；(2）模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應防止漏漿；(3）在澆筑混凝土前應灑水潤濕結合面，混凝土應振搗密實；(4）同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000㎡應制作一組標準養護試件，同一樓層應制作不少于3組標準養護試件。7）PC構件安裝連接節點處的混凝土施工措施：裝配式混凝土結構連接節點及疊合構件澆筑混凝土前，應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應包括下列主要內容：混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數量、位置；鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；預埋件、預留管線的規格、數量、位置；預制混凝土構件接縫處防水、防火等構造做法；保溫及其節點施工；其他隱蔽項目。連接節點部位混凝土澆筑前應先清除所有雜物，并灑水潤濕后方可澆筑混凝土。當節點混凝土強度與樓面不同時，應先設置鋼板網，方可澆筑節點混凝土。混凝土分層澆筑高度應符合國家現行有關標準的規定，應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。構件接縫混凝土澆筑和振搗應采取措施防止模板、相連接構件、鋼筋、預埋件及其定位件移位。比如在混凝土攪拌時就應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落等。4、臨時支撐架及模板拆除1）拆模原則一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側模等模板在砼強度達到1.2Mpa以上方可拆除（常溫約18~24小時）。承重模板拆除時間以同條件養護砼試塊強度為準，拆除時構件強度詳見下表所示。拆除承重結構模板的混凝土強度要求表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥100＞2，≤8≥100＞8≥100梁≤8≥100＞8≥100懸臂構件——≥100要保證拆模時不沾模、棱角完整。后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達到拆模強度后再拆除。采用裝配式混凝土結構的建筑物，臨時支撐所承載的樓層裝配體系中現澆部分的混凝土強度達到設計要求，方能拆除支撐結構；當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）的拆模要求。吊裝上層預制構件時，下2層的臨時支撐不得拆除。2、PC內墻板吊裝1）工藝流程首先在PC內墻板鋼筋套筒灌漿連接部位現澆混凝土施工過程中，應采取設置鋼筋定位架鋼板等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并應避免污染鋼筋。當外露連接鋼筋傾斜時，應進行校正。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過3mm。連接鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預制構件安裝時，應會同設計單位制定專項處理方案，嚴禁隨意切割、強行調整定位鋼筋。本工程首層預埋鋼筋采用Ф16鋼筋，根據設計要求，預埋鋼筋出結構層為8d+20mm=148mm，結構層以下為750mm，采用上下焊接，保證預埋鋼筋的垂直度。鋼筋錨固長度的控制一般有以下兩點：首層鋼筋預埋時，鋼筋預留長一點，找平后，按照找平點的標高再把高出來的鋼筋切割掉。預制墻板上的預留鋼筋長度進場時，每一塊墻板的每一根鋼筋用尺量，不符合尺寸的直接退場。2）測量放線安裝線和控制線：根據設計圖紙放出內墻安裝邊線和距離邊線30~50cm的安裝控制線。在樓層上離開待安裝墻板位置一定距離的地方鉆孔固定用于安裝臨時斜支撐的底部固定件。4)樓面抄平：樓面混凝土澆筑完成后，測出整個樓面標高，再根據最高點計算出內墻板處需設置的墊片高度，并用大頭筆寫在內墻板設置墊片處。5）內墻板吊裝根據內墻板吊裝順序圖，按順序對內墻板進行就位。箭頭所指方向為正面，不得裝反。根據構件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個（一般是偶數個）或超過四個吊釘的應采用加鋼梁吊裝。6）內墻板起吊就位：（1）內墻板起吊前，檢查鋼絲繩及吊具是否完好，用卡環銷緊內墻板上吊環。（2）控制構件走向和位置：利用引導繩初步控制構件走向至操作工人可觸摸到的構件高度。吊運到安裝位置時，先找好豎向位置，再緩緩下降就位。就位前先在內墻板縫處放置墊塊，控制墻板的拼縫寬度。墻板就位時，以內墻邊線為準，做到內墻面順直，墻身垂直，縫隙一致。在吊裝墻板等豎向構件時，應在兩個不同方向設可調節臨時支撐，使構件、支撐及已完成樓面之間形成穩定的三角支撐體系。豎向預制構件安裝臨時支撐時，應符合下列規定：預制構件的臨時支撐不宜少于2道；對預制墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2，斜支撐應與構件可靠連接；構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時支撐安裝完成后進行；墻板支撐斜桿應在鋼筋套筒灌漿達到設計強度（＞35MPa）且形成穩定結構時方可拆除。內墻板鋼筋套筒灌漿施工灌漿施工人員須進行灌漿操作培訓，經考核合格后方可上崗。施工單位應對從事灌漿作業人員進行質量、安全和施工技術交底，明確灌漿施工工藝流程、操作規程和有關技術要求、技術指標等，識別灌漿作業各環節的作業風險，掌握操作方法和注意事項，以保護作業人員的人身安全。灌漿料進場批次每5噸送檢一次，不足5噸也送檢一次。原材料進場前，首先要原材料送檢，資料齊全，按照5噸標準送檢，灌漿料保質期一般為3個月。1）灌漿套筒、灌漿料介紹鋼筋連接用灌漿套筒是采用鑄造工藝或機械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用于加注灌漿料的入料口。出漿孔是用于加注灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口。灌漿套筒兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。本工程內墻板灌漿套筒采用的是全灌漿套筒。鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。本工程采用C85高強灌漿料。灌漿料使用前應委托第三方檢測單位進行復檢，合格后方和使用。灌漿料按規定比例加水攪拌后，具有規定流動性，早強，高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。2)鋼筋套筒灌漿連接原理鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。致使灌漿壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內的灌漿料拌合物壓出。通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制墻板灌漿倉內，從而完成灌漿。3)灌漿設備、器具介紹灌漿材料：與灌漿套筒匹配的灌漿料、普通灌漿料、坐漿料、塞縫料施工機具：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管等。輔助工具：墊片、橡膠條、膠塞等試驗用具：灌漿料試塊模具40mm*40mm*160mm、流動性檢測模具（60mm高截錐圓模、500mm*500mm玻璃板或鋁板）4）灌漿施工（1）灌漿分倉、封倉預制墻板吊裝就位，調校完成后。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。▲分倉▲封倉分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規程》的規定。當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區域（倉室長度）不宜超過1500mm，并應對各倉接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面承載力要求，且單邊入墻厚度不應大于20mm。分倉施工時，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進行。首先將專用工具塞入預制墻板下方20mm縫隙中。將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿。分倉砂漿帶寬度約30~50mm，分倉完成后進行封倉施工。首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。保證套筒插筋的保護層厚度滿足規范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。（2）灌漿料攪拌采用專業公司生產的連接用高性能灌漿料。嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。干料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即1袋（25kg/袋）灌漿料加入3kg水。攪拌時間約5分鐘。待攪拌至5分鐘并出現均勻一致的漿體。漿體需靜置消泡后方可使用。靜置時間兩分鐘。漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。攪拌完成后不得再次加水。每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少于一次。初始流動度大于等于300mm。（3）灌漿試塊，試件制作每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現場制作40mm×40mm×160mm的試塊3組。1天，3天，28天各一組，在標準養護條件下養護。灌漿過程中，同一規格，每1000個灌漿套筒連接接頭制作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗。檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》的要求。（4）灌漿首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋。連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始增壓。調節進氣閥門，采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內壓力來控制灌漿過程，漿體流速。灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓，通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內。當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡后及時用橡膠塞封堵。（5）灌漿倉保壓所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鐘。保壓期間隨機拔掉少數出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴涌出時，要迅速再次封堵。（6）填寫灌漿施工檢查記錄表。灌漿施工必須由專職質檢人員及監理人員全過程旁站監督，每塊預制墻板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并留存照片和視頻資料。灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業人員，施工專職質檢人員及監理人員共同簽字確認。（7）作業面清理。施工完成后及時清理作業面，對于不可循環使用的建筑垃圾，應收集到現場封閉式垃圾站。做到工完場清，以便后續工序施工，散落的灌漿料拌合物不得二次使用。剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。5）漏漿、無法出漿處理灌漿時若出現漏漿現象，則停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴重，則提起預制墻板重新封倉。當灌漿完成后發現滲漏，必須進行二次補漿，二次補漿壓力應比注漿時壓力稍低，補漿時需打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進行注漿，待漿體流出，無氣泡后用橡膠塞封堵，然后打開最近的出漿孔，待漿體流出，且無氣泡后用橡膠塞封堵，依次進行。當灌漿施工發生無法出漿的情況時，在灌漿料加水拌合30分鐘內應首選在灌漿孔補灌，當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿。6）后續工序施工灌漿料同條件養護試件抗壓強度達到35N/mm2后。方可進行對預制墻板有擾動的后續施工。7）鋼筋套筒灌漿施工過程控制吊裝前，應對預制墻板進行質量檢查，尤其預留鋼筋、主筋續接套筒質量檢查及內部清理工作。預留鋼筋上殘余的砂漿和鐵銹用鋼絲刷刷除干凈，鋼筋套筒內鐵銹用高壓空氣吹孔清洗干凈。施工單位應按要求對灌漿料、套筒、分倉材料、封堵材料和坐漿料等材料進行報審，監理單位審核通過方可使用。灌漿料和套筒須匹配，不相匹配的不得使用。灌漿料進場時，施工單位應按規定隨機抽取灌漿料進行性能檢驗。在灌漿施工過程中，施工單位應按規定留置灌漿料標準養護28d抗壓強度試件，并應留置同條件養護抗壓強度試件。灌漿施工前，施工單位及監理單位應聯合對灌漿準備工作、實施條件、安全措施等進行全面檢查，應重點核查套筒內連接鋼筋長度及位置、坐漿料強度、接縫分倉、分倉材料性能、接縫封堵方式、封堵材料性能、灌漿腔連通情況等是否滿足設計及規范要求。符合要求的簽發灌漿令，取得后方可進行灌漿。在施工過程中，灌漿施工操作人員必須嚴格按照施工方案、技術交底進行施工，保證灌漿施工的質量。鋼筋套筒灌漿連接應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》（JGJ355）的規定，施工現場應有符合要求的接頭試件型式檢驗報告。鋼筋套筒灌漿接頭工藝檢驗和接頭抗拉強度的試件由施工現場實際灌漿施工人員在見證人員的見證下制作，接頭檢測報告上明確灌漿施工人員及其單位。施工單位應明確專職檢驗人員，對鋼筋套筒灌漿施工進行監督并記錄，并由監理人員旁站監督，作好旁站記錄。施工單位應當對鋼筋套筒灌漿施工進行全過程視頻拍攝，該視頻作為施工單位的工程施工資料留存。視頻內容必須包括：灌漿施工人員、專職檢驗人員、旁站監理人員、灌漿部位、預制構件編號、套筒順序編號、灌漿出漿完成等情況。視頻文件應按樓棟編號分類歸檔保存，文件名包含樓棟號、樓層數、預制構件編號。視頻拍攝以一個構件的灌漿為段落，宜定點連續拍攝。豎向鋼筋套筒灌漿施工時，岀漿孔未流出圓柱體灌漿拌合物不得進行封堵，持壓時間不得低于規范要求；水平鋼筋套筒灌漿施工時，灌漿拌合物的最低點低于套筒外表面不得進行封堵。當灌漿套筒灌漿時，岀漿孔出現無法岀漿的情況時，采取的補灌工藝應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》（JGJ355）的規定。灌漿施工后，施工單位和監理單位相關人員必須對岀漿孔內灌漿拌合物情況實施檢查：當采用豎向鋼筋連接套筒時，灌漿料加水拌合30min內，一經發現岀漿孔空洞明顯，及時進行補灌；采用水平鋼筋連接套筒施工停止后30s內，一經發現灌漿料拌合物下降，應檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時補灌。補灌后，施工單位和監理單位必須進行復查。8）PC內墻板灌漿質量保證措施1）灌漿料灌漿料及配套干粉產品應有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應符合《水泥基灌漿料技術規范》（GB/T50448-2008）和《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408-2019）的相關要求。2）套筒灌漿料技術性能（C85高強灌漿料）檢測項目性能指標流動度初始≥30030min≥260抗壓強度/Mpa1d≥353d≥6028d≥85豎向膨脹率/％3h≥0.0224h與3h差值0.02-0.5氯離子含量/％≤0.03泌水率/％03）鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產品采用防潮袋包裝。4）運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應儲存于通風、干燥、陰涼處。貯存時間超過保質期后，應重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。5）灌漿（1）應按產品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應在30min內使用完畢，每個構件灌漿總時間應控制在30min以內；（2）灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應連續、緩慢、均勻地進行，直至孔口排出漿液后，立即封堵孔口進行封閉，持壓30s以上，確保灌漿料能充分填充密實。（3）灌漿結束后應及時將灌漿口及構件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；（4)灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標準養護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設計要求；(5)冬季施工時環境溫度宜在5℃以上；(6)散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。6）灌漿料冬季施工的措施1、無錫地區冬季氣溫圖2、灌漿料冬季灌漿施工，我們選用冬季施工的灌漿料。3、根據無錫地區冬季氣溫表，日平均氣溫都高于5攝氏度。4、用碘鎢燈照射來保證灌漿料的早期強度。7）灌漿飽滿度的檢測，根據現在江蘇省的要求，一般要求選用無損探測（X光檢測）。8)灌漿強度主要原材料的檢測合格，嚴格按照灌漿料的水灰比加水攪拌均勻，做試塊，送檢1天、3天、28天的強度試塊。3、PC構件吊裝技術安全要點1、PC吊裝要實行試吊制度，在吊裝前應選擇同等吊裝能力下最重構件先進行試吊。試吊時PC構件起吊距離地面50cm，停頓15S以上，觀察是否有異常現象。2、構件吊裝時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60°，且不應小于45°。吊裝時，吊裝物下方5米范圍內不得站人。3、預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。4、預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中。5、預制構件吊裝時,構件上應設置纜風繩控制構件轉動,保證構件就位平穩。6、吊裝工序：安裝吊具→固定吊點→構件起吊→安裝支撐→松鉤起鉤安裝吊具：將吊裝所用的配套吊裝器具固定與吊車吊鉤上，并做好可靠的防脫鉤，滑落措施，吊具必須選用圖紙配套的專用吊具。固定吊點：將PC構件中的專用吊裝埋件固定連接在配套吊裝器具上，吊裝螺絲必須擰到底，有效固定。7、構件起吊：構件吊裝過程中，應由塔吊指揮員統一指揮。選擇合適起運路徑。構件吊運是應做到平穩，勻速，避免在起吊過程中出現大幅度的擺動。8、安裝支撐：待構件就位后，應及時對構件進行可靠支撐。支撐完畢后方可進行松鉤，做吊鉤拆除準備。9、松鉤起鉤：待構件確認支撐完畢后，發出松鉤指令。確定吊點完全脫離吊具時方可脫鉤。4、PC安全技術交底制度為了明確施工現場安全技術交底的要求和責任，使施工現場安全技術交底規范化，從根本上杜絕安全隱患，防止安全事故的發生，針對本工程PC構件吊裝工作需做好相關安全技術交底工作。一、安全技術交底的依據1、有關法律法規和其他要求；2、施工組織設計（方案）；3、安全操作規程；4、針對重大風險所采取的措施。二、安全技術交底分級施工技術交底應分級進行，項目總工程師對項目部各部室及技術人員進行安全技術交底，技術主管人員對作業隊技術負責人進行技術交底，作業隊技術負責人對班組長及全體作業人員進行安全技術交底。三、安全技術交底內容一般包括：1、工程項目分部分項工程的概況、作業部位和內容；2、工程項目或者分部分項工程的危險部位，針對危險部位采取的具體預防措施和應急救援預案；3、作業中應注意的安全事項，作業人員發現事故隱患應采取的措施和危及生命安全應及時采取的躲避措施；4、作業人員應遵守的安全操作規程和規范等。四、安全技術交底的要求1、工程項目安全技術交底分為施工組織設計交底、專項施工方案交底、分部分項工程交底、單項作業工序和工藝安全交底等。2、施工組織設計與專項施工方案的交底由項目負責人或設計（方案）編制人主持；分部分項工程安全技術交底由工程負責人或技術負責人主持；單項作業工序和工藝安全技術交底由技術員（施工員）或班組長主持。3、各類安全技術交底應做到與工程交底、工作計劃、施工安排同時進行，實行逐級交底。4、交底內容明確，針對性強。對施工工藝復雜、施工難度較大或作業條件危險的分部分項工程潛在的危險因素應當單獨進行工種交底。5、對安全技術專項方案的交底，應方案編制人向施工負責人交底，然后再由施工負責人向作業班組交底，也可由方案編制人直接向班組交底。6、重點部位的施工安全交底，可由技術人員進行。工作內容或操作場地變化時，應重新進行一次新的安全技術交底。7、安全技術交底均以書面形式進行，有關人員必須履行簽字手續。交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。8、新進工地的工人在上崗操作前，項目部施工管理部門應會同安全部門對其進行一次本工種的安全技術、安全操作規程交底，完成任務后，調至另一工地時該工地必須重新進行以上的安全技術交底。9、每天作業前，各班組長應當針對當天的工作任務、作業條件和作業環境，以及作業中應注意的安全事項向具體作業人員進行交底，并將參加交底人員名單和交底內容記錄在班前安全活動中。10、被交底者在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況，發現有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。11、項目部安全人員負責檢查、督促安全技術交底的執行。五、安全技術交底的監督檢查1、項目部安全員對每項工程技術交底情況及時進行監督，并在每項交底記錄上簽字認可。2、項目部安全主管領導每月對三級安全交底落實情況進行監督檢查，并填寫《檢查記錄》。3、項目部技術負責人每季度對安全技術交底落實情況進行檢查。4、PC構件吊裝對外架安全防護措施1）由項目部技術科、安全科對塔吊司機、信號指揮工進行防碰撞安全技術措施交底，并明確各塔之間的碰撞距離。2）在塔吊的使用的時候，一律由塔吊指揮工指揮，并由指揮工看護塔吊與爬架之間的距離，以保證起重臂前段及PC構件邊緣最終與爬架達2米以上的安全距離，非特殊情況下，禁止大臂靠外腳手架8米范圍內，在臨近此范圍時必須提前減速，一檔微動，并有效制動，這樣起重臂運行中不會由于慣性而發生碰撞。3）在塔吊明顯處（司機上下塔位置）懸掛塔吊防碰撞警示牌，以時時提醒塔吊司機確保防碰撞的安全。4）配備專職塔吊信號指揮工，并持證上崗；塔吊運行作業實現定機定人、定指揮人員。5）構件起吊至距地500mm，檢查構件外吊耳連接無誤后方可繼續起吊，在吊裝時應做到慢起、平穩行走、緩落，避免在起吊過程中構件碰撞外腳手架。6）構件吊裝高度超過爬架不小于2米情況下，緩慢轉入樓層工作面，然后根據構件安裝部位，在構件靜止狀態下緩慢下降，在吊至樓層工面上方50cm左右時，施工人員扶住構件，調整構件位置，緩緩下降構件。當構件為預制外墻板時，墻板吊裝就位后，必須對墻板進行可靠支撐，支撐完畢后方可進行松鉤，做吊鉤拆除工作。待構件確認支撐完畢后，發出松鉤指令，確定吊起點完全脫離吊具時方可脫鉤。5、ALC預制內墻板施工1）材料的組織及進場計劃根據設計院提供的圖紙，做好深化設計的排版圖，通知工廠加工生產，并按安裝的部位、樓層軸線的位置標號、堆放，運輸到現場。注意事項：①工廠加工后的成品板材，需要按工程要求，編碼堆放。②材料運輸中也要按工程要求，按每個作業面的順序進行發貨。③施工現場的材料的堆放及二次吊運，按施工作業面的順序進行。④板材的搬運、起吊和保管。（1）在ALC板材施工之前，應先設置板的搬入、起吊、鋪設和架設所必需的臨時構造物。（2）一般，板是由工廠直接運至施工現場，當進入施工現場后宜減少轉運。（3）板的堆放、裝卸和起吊，應使用專用機具，運輸時應采取良好的綁扎措施。（4）ALC板材的施工堆放場地應靠近安裝地點，選擇地勢堅實、平坦、干燥之處，并不得使板材直接接觸地面。板堆放保管應按圖5.6.1和表5.6.2要求進行。雨季應采取覆蓋措施。圖5.6.1表5.6.22）板材的搬運工作將編好碼，打好包的材料，運到樓號的底部，在樓層一結構施工完成并清理完成后，將內隔墻板運至同樓層，采用施工電梯運送至相應樓層，并按相應位置放置，以便以后的安裝。為加快搬運速度，可采用U型臺車或四輪搬運的方式。ALC隔板安放位置詳見附件每托的高度不大于600mm,寬度為標準的600mm。每2托的高度不大于1300（其中2托之間有約80mm墊木）采用2×3（噸）的尼龍吊帶捆綁的方式吊運，尼龍吊帶的長度為6米長。預先在堆放板材的部位平放80×80mm×1400mm的墊木。板材的堆放應考慮相應樓板的荷載能力，原則上放置靠近有梁柱的位置。3）施工準備工作1、施工工具準備根據現場安裝板材的特性。我公司已組織如下關鍵的工具。2、施工技術工作1)根據建筑圖紙和結構圖紙進行板材的排版工作和節點設計工作。2)根據施工進度計劃安排板材的生產和供應計劃，保證在板材進場時運輸道路暢通、平整和板材堆放的場地。3)落實板材安裝過程中的現場卸貨、以及按照施工計劃中各施工樓層的卸貨平臺的搭設、現場樓層的施工電源、施工人員的現場住宿、用餐條件。4)籌備施工機具，檢測儀器，做好進場前檢查、維修，保證進場機具完好安全。5)根據設計要求，明確施工界面和銜接要求，復核定位基準并彈線引入。6）施工工藝技術1、施工順序彈線放樣設定安裝水平控制線和垂直度控制線根據排板圖把每塊墻板的寬度和安裝位置進行分格劃線板材進場檢查和驗收板材板材安裝校正平面與垂直度配件固定檢查修補填縫處理。如下圖：2、內墻安裝工藝節點：在內墻板的安裝節點上,此項目采用管卡工法,頂部采用管卡與結構固定,底部采用水泥砂漿塞縫與樓板或導墻固定,其工作原理如下圖：3、施工方法1)根據施工圖在地坪找出墻體安裝平面線、門洞口位置控制線。2)在墻板兩側砼柱彈出垂直控制線、水平標高線，用以控制整個墻面的垂直度、平整度以及門窗洞口的標高。3)根據各編號墻體的排版圖在安裝位置控制線上進行每塊墻板安裝位置分格，分格時應注意留出與結構框架伸縮縫位置的寬度尺寸，劃分格線前先要測量框架的尺寸，如果由于框架的尺寸誤差致使墻體伸縮小于設計要求的寬度，在安裝前需要把此伸縮縫相近的板材進行一定寬度的切割，以滿足伸縮縫寬度設置要求。4)板材通過現場的塔吊吊運至所要求安裝的樓層的卸貨平臺上，吊裝前板材用專用吊帶綁軋并且要檢查吊帶綁軋是否牢靠，吊裝時下面嚴禁站人。5)板材吊至樓層后采用小型液壓鏟車進行運輸至所要求安裝的部位，對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據要求使用專用修補材進行缺角的修補，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結構耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜過厚，修補完成后等修補材料強度達到后用鋼齒磨板和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。板材的修補允許范圍如下表所：6)板材修補完成后就可以進行安裝，安裝時應做好相應的安全保護措施，利用葫蘆或人工進行每片墻板的吊裝。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。7)根據施工部位墻板需要的規格把板材進行分類擺放，豎起安裝前先在板材底部從寬度的側面向里8cm的位置把管卡直接敲入板材，敲入時應把配件扶正，避免由于配件傾斜造成敲入時把板材邊角破損。8)板片就位后放掉吊帶，調整水平和垂直度后用木楔在上下端臨時固定板片。9)用2m靠尺檢驗板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。10)安裝的墻板在運輸時應做好相應的安全保護措施，利用葫蘆或人工進行每片墻板的吊裝。安裝板片時應注意保護墻板的邊角，不要損壞。11)用2m靠尺檢驗板的平整度，根據垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內。12)每一皮板材校正合格后，調整好管板的位置后用射釘把管板固定于混凝土框架上，頂部在墻板拼縫的中間位置也用射釘把管卡固定于混凝土梁上。13)板材從洞口開始依次從兩邊開始安裝，每安裝一塊，調整一塊，固定一塊。14)洞口寬度≤1500mm內不需要設計鋼加固的洞口上方的板材可用墻板切割制成，采用橫裝時兩邊擱置長度不得小于100mm，門兩側的豎板在切割100mm的擱置高度時應注意按建筑圖紙中門窗洞口的標高來施工，過梁板擱置在支座面前需涂抹粘接劑,過梁板在與兩側墻板安裝時分別采用雙頭螺絲加墊片來固定。15)墻面安裝完成及質量達到要求后，在板材下端用1：3水泥砂漿嵌縫，達到一定強度后拔出木楔，用1：3水泥砂漿修補木楔孔洞,兩側各1公分左右寬度填塞伊通專用修補材。16)整個墻面板安裝完成后，應檢查墻面安裝質量。對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板修正。對缺棱掉角的墻板及板材“V”型拼縫處用修補料進行修補和嵌縫。4、施工協調配合：此次墻體安裝工程與其余多工種多專業應互相配合、互相協作、互相支持、共同來完成次單項工程。制定如下配合措施：1)與施工班組簽訂安全施工、文明施工協議，遵守工地制度和紀律。2)按時參加業主召開的調度會和例會，接受業主的協調，配合工作，認真實施。3)上報進度計劃并定期通報實際施工進度，按業主要求調整進度計劃。和其他分包單位的配合措施：1)與瓦工班組確定交接界面和基準尺寸，統一銜接方式。2)向其他分包單位互相交流施工進度計劃，進行協調調整，綜合管理，確定施工配合時間，保證工期目標。3)施工結束后，清潔、整理各施工面。與監理的配合措施：1)接受監理的日常的指導、監督和幫助。2)材料進場前報請監理