目錄 TOC\o"1-3"\h\z\l"_Toc106168005"第一章工程概況\l"_Toc106168006"1.1建筑概況 5\l"_Toc106168007"1.2結構概況 5\l"_Toc106168010"其次章施工打算和施工部署\l"_Toc106168011"2.1施工組織機構 6\l"_Toc106168012"項目部的組成 6\l"_Toc106168012"項目部的職責 6\l"_Toc106168011"2.2施工平、立面布置和臨設配置 8\l"_Toc106168012"施工總平面布置 8\l"_Toc106168013"垂直運輸設備的布置 8\l"_Toc106168014"其它臨時設施的配置 8\l"_Toc106168016"2.3施工流水段劃分及施工流向 9\l"_Toc106168017"施工流水段劃分 9\l"_Toc106168018"施工流向 9\l"_Toc106168019"2.4施工總進度支配 9\l"_Toc106168020"施工打算 9\l"_Toc106168021"基礎施工 9\l"_Toc106168062"主體施工 9\l"_Toc106168063"樓地面施工 9\l"_Toc106168064"裝飾工程 9\l"_Toc106168066"2.4.6屋面施工 9\l"_Toc106168022"2.5資源用量支配 9\l"_Toc106168023"材料、設備需用支配 9\l"_Toc106168024"人力資源需用支配 9\l"_Toc106168027"第三章結構工程施工方案\l"_Toc106168028"3.1基礎施工方案 13\l"_Toc106168113"../1原創力開單關鍵詞文檔優化成A35000待處理/資料/施工組織設計/磚混結構施工組織設計.doc-_Toc106168113基礎施工工序支配 13\l"_Toc106168114"主要勞動力支配 13\l"_Toc106168117"構造柱插筋 13\l"_Toc106168029"3.2模板工程 14\l"_Toc106168127"模板方案選擇 14\l"_Toc106168130"模板制作、安裝 14\l"_Toc106168131"模板安裝施工工藝 14\l"_Toc106168132"支撐系統 14\l"_Toc106168133"模板及支撐拆除 15\l"_Toc106168030"3.3砼工程 15\l"_Toc106168136"主要施工機械 16\l"_Toc106168140"砼澆筑 16\l"_Toc106168141"施工縫的設置和處理 16\l"_Toc106168143"砼的養護 16\l"_Toc106168144"技術質量限制措施 16\l"_Toc106168031"3.4鋼筋工程 17\l"_Toc106168147"原材料質量要求 17\l"_Toc106168147"鋼筋加工 17\l"_Toc106168147"鋼筋的連接 18\l"_Toc106168147"鋼筋的綁扎 19\l"_Toc106168147"技術質量限制措施 19\l"_Toc106168031"3.5砌體填充墻工程 20\l"_Toc106168147"主要施工機械 21\l"_Toc106168148"砌體、構造柱、壓頂施工工序支配 21\l"_Toc106168149"施工操作方法 21\l"_Toc106168150"技術質量限制措施 36\l"_Toc106168078"3.6構造柱、壓頂、現澆帶施工 22\l"_Toc106168153"第四章裝飾分部施工方案\l"_Toc106168154"4.1樓地面施工 24\l"_Toc106168158"砼墊層施工 24\l"_Toc106168159"水泥砂漿面層（或找平層）施工 24\l"_Toc106168162"4.2內墻面及天棚裝飾施工 26\l"_Toc106168163"4.2.1墻面及天棚抹灰 26\l"_Toc106168164"墻面天棚涂料施工 26\l"_Toc106168167"4.3外墻裝飾施工 26\l"_Toc106168168"外裝飾腳手架 26\l"_Toc106168169"外墻面施工 26\l"_Toc106168170"第五章屋面、防水工程施工方案\l"_Toc106168171"5.1防水材料選用的要求 28\l"_Toc106168172"防水材料的選用 28\l"_Toc106168173"防水材料質量要求 28\l"_Toc106168178"5.2主要技術措施 28\l"_Toc106168179"做好細部構造處理 28\l"_Toc106168180"提高找平層質量 29\l"_Toc106168181"加強成品愛護 29\l"_Toc106168222"第六章特殊過程施工措施\l"_Toc106168235"6.1防水施工措施 30\l"_Toc106168236"屋面涂膜防水施工措施 30\l"_Toc106168237"外墻面防水施工措施 30\l"_Toc106168238"6.2季節性施工措施 31\l"_Toc106168239"6.2.雨季施工措施 31\l"_Toc106168320"第七章平安文明施工措施\l"_Toc106168327"7.1職業健康平安管理方案 32\l"_Toc106168328"施工用電平安管理方案 32\l"_Toc106168329"施工機具平安管理方案 32\l"_Toc106168330"腳手架平安管理方案 33\l"_Toc106168331"高處作業平安管理方案 34\l"_Toc106168332"模板工程平安管理方案 34\l"_Toc106168333"“三寶”、“四口”平安管理方案 34\l"_Toc106168343"7.2腳手架、整體外架施工方案 34\l"_Toc106168344"鋼管雙排外腳手架 35\l"_Toc106168347"內腳手架 35\l"_Toc106168348"砌筑及內抹灰腳手架 36\l"_Toc106168425"第八章其它管理措施\l"_Toc106168432"8.1成品愛護措施 37\l"_Toc106168433"8.2消防管理措施 37\l"_Toc106168434"8.3治安保衛措施 37第九章技術措施組織9.1保證工程質量的技術措施 389.2平安防火措施 389.3冬季施工管理 399.4雨季施工管理 399.5保證工程質量的技術措施 409.6平安防火措施 40第十章工期保證措施10.1建立嚴格的施工進度檢查制度 4210.2保證材料及外加工構件的供應 4210.3土建與安裝的協作協調工作 4210.4實行資金專款專用 42第十一章竣工交付運用后的回訪工作 43總則一、編制依據（1）《成都市文化路多層磚混住宅樓總承包工程招標文書》，我司與萬科房地產開發股份有限公司簽訂的《建筑工程施工合同》。（2）萬科房地產開發股份有限公司供應的、由成都市建筑設計院設計的《成都市文化路多層磚混住宅樓》建筑、結構及安裝工程施工圖以及圖紙會審和設計交底記錄。（3）國家及地方現行有關的建設法律、法規、工程建設強制性標準和行業管理的各項規定以及建設工程標準、施工規范、規程、檢驗標準。（4）實地考察施工現場及周邊環境狀況。（5）我司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術閱歷、施工工藝方法。（6）我司編制的《質量環境職業健康平安管理手冊》、《質量環境職業健康平安程序文件》、《作業文件》。二、編制原則（1）仔細貫徹執行國家及地方的有關建設法規、規章，現行的施工規范、規程、強制性執行標準及工程檢驗標準，遵循“質量卓越、精益求精”的方針，通過對施工全過程的強化管理，一絲不茍地營造優質產品，全面實現合同約定的質量目標。（2）本著“細心組織、科學管理”的原則，采納科學合理、經濟實效的施工組織、施工技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持速快速地組織施工，確保本工程按時投入運用。（3）嚴格履行工程施工總承包、總協調、總限制的職責，仔細組織協調好各相關方之間的協作、協調關系。（4）依據氣候改變特點，加強現場環境管理，實行相應的技術措施和避開擾民的措施，達到污染預防，實現綠色施工的目的，造福社會，愛護環境。三、編制說明（1）本《施工組織設計》是依據本工程的特點、招標文件要求、施工合同、施工條件等，按國家及地方有關建設法律、法規、施工規范、強制性標準和質量驗收標準編制的。（2）本《施工組織設計》針對工程概況、項目組織機構、施工打算和施工部署、施工總平面布置圖、施工總進度支配及保證工期措施、各分部分項工程的主要施工方法及施工措施、質量管理體系、職業健康平安管理體系、環境管理體系、成本限制措施、售后服務及回訪保修進行了重點闡述，其它常規施工方法從略。（3）本工程施工均執行統一的國家標準及圖集第一章工程概況本工程是由成都市建筑設計院設計，萬科房地產開發股份有限公司自籌資金建設項目。本工程位于成都市文化路，建筑面積為3709m2。建設單位：萬科房地產開發股份有限公司設計單位：成都市建筑設計院地勘單位：成都市地質工程勘察院監理單位：成都市中泰工程監理有限公司施工單位：成都市華西第一建筑工程有限公司質量監督單位：成都市武侯區建設工程質量監督站平安監督單位：成都市武侯區建設工程平安管理站1.1建筑概況（1）本工程為某單位的住宅樓，位于成都市文化路，總建筑面積3709m2，該建筑共計六層，高20.2m。（2）本工程抗震設防烈度為五度，一類建筑，防火等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級，建筑結構設計合理運用年限為50年。（3）本工程設計為住宅類建筑設計，其運用功能基本為住宅。1.2結構概況（1）基礎概況①本工程基礎設計為條形基礎，基礎埋深為1.5m，磚基礎中中設有鋼筋混泥土圈梁。地基基礎設計等級為甲級。②本工程條形基礎地基承載力特征值為5.8MPa；R4基巖（泥巖）單軸自然抗壓強度標準值為8.1MPa。、③23棟條形基礎采納C30砼，其截面厚度為250mm×300mm。（2）主體結構概況①本工程主體結構為磚混結構，建筑結構平安等級為二級。每層設有鋼筋混凝土圈梁，內外墻交接處和外墻轉角處設有抗震構造柱，衛生間、廚房、大梁樓梯采納現澆混凝土，其余樓蓋和屋面采納預制鋼筋混凝土多孔板。②工程抗震設防烈度為5度，建筑抗震設防類別為丙類。③工程結構設計運用年限為50年。施工打算和施工部署2.1施工組織機構2.1.項目部的責任（1）全面實現公司制定的本工程的質量目標、工期目標、以及環境、職業健康平安管理目標。（2）完成公司下達的《施工項目經營目標責任書》。項目經理項目經理楊汝剛項目總工程師楊雄項目副經理賀征難施工組質安組材料組陳濤資料組謝小雨保衛組韓華品后勤組唐科學架子班李德珍孔樁班劉文喜鋼筋班敖榆富混凝土班熊泥工班趙盛倫機電班吳得能木工班敖輔金現場管理組織機構圖主要管理人員崗位職責項目經理項目經理作為企業法定代表人（或托付人）的代理人，對工程項目全面負責，嚴格執行項目法施工管理。主持或參加制定施工組織設計，編制總體支配及各限制點支配，編制各項施工方案及質量、平安措施并組織實施。依據本企業的年、季、月度施工支配，組織編制項目的年、季、月旬（或周）支配以及勞動力、材料（周轉）工具、構件、機具、設備、資金等運用支配，組織有關部門、單位簽訂租賃合同以及責任制合同并嚴格落實，科學地組織和管理進入施工現場的人、材、物的合理調配，協調建設單位、設計單位、地方主管部門等各方面的關系，做好人、材、物的合理調配與供應，深化現場剛好解決施工中出現的問題，確保實現與企業法人代表（或托付人）簽訂的承包合同，2.項目副經理組織制定項目班子及各位人員的崗位經濟責任制及各項規章制度，接受有關職能部門、上級單位、地方主管部門對本工程的監督、檢查，組織工種分階段的質量檢查和評比工作，監督平安措施的落實與實施，確保平安生產。協調好建設單位、監理單位、設計單位以及內部各合作單位之間的關系，以保證現場的工作能正常開展，項目總工程師負責建立質量保證體系，落實質量責任制，主持編制施工組織設計，編制各項施工方案及質量、平安的保證措施并組織實施，負責圖紙會審及交底工作，審查圖紙修改，組織和推廣新技術、新材料、新工藝，提高項目科技成果及經濟效益，負責工程分階段的質量檢查和評比工作和工程竣工后的交工驗收工作，負責編制平安生產措施，并監督實行，監督工程技術、試驗、檢驗、竣工等資料的收集、整理及歸檔工作，編制工程進度支配并監督支配的完成狀況，責任到人，主管施工員全面負責組織按圖施工，落實各項技術措施，保證整個施工生產工作正常進行，監督施工資料的管理，落實施工資料管理制度，保證工程資料齊全和完善，監督落實各項質量檢查工作和各項平安防范工作，施工員負責按圖組織施工，抓好現場施工管理工作，保證整個施工過程忙而不亂、有條不紊地進行。仔細做好施工日志，做好工程隱藏記錄，質檢員負責工程及分項工程質量的檢查工作和驗收，負責編制質量保證支配和質量獎罰條例，負責對材料和半成品、成品的質量進行檢查和鑒定，負責收集、整理質量檢驗資料，負責對質量事故進行調查和處理試驗員剛好做好進場材料、成品、半成品的試驗和鑒定工作，向項目領導班子匯報檢驗和試驗結果，保證不合格的材料、成品、半成品不用于工程上，負責現場混凝土試塊的配制、養護工作及混凝土坍落度的抽查，并做好原始記錄，負責砼試塊的試驗，向項目領導匯報砼試件的試驗結果，平安員貫徹執行國家、地方及企業頒發的各項規章制度，建立平安責任制，參加制定施工措施方案，并貫徹執行，負責進入現場人員的平安教化，堅持執行不教化不上崗、擔心全不上崗制度，建立平安檢查制度，建立平安臺帳，做好平安資料，剛好上報有關平安統計報表，做好對平安事故的調查處理，對違反操作規程的，有權責令其停工整頓，資料員負責各種文件資料的歸檔、整理工作，負責工程文件的發放、管理與保存工作，負責施工圖紙及其他工程資料的整理、歸檔和保存，保證工程資料的清晰、齊全和完善，（4）對施工項目從開工到竣工的全過程實施管理，并對最終的建筑產品負有服務的責任。2.2施工平、立面布置和臨設配置2.2.1施工總平面布置依據施工須要，辦公用房布置在施工主入口右側，設和置有：門衛室、收發室、施工辦公室、、工具間。施工入口處設有洗車臺。宿舍設在正南面。生產區設置在本工程建筑的周邊，設置水泥房施工材料堆放場地，并合理地安置塔吊、砼泵機和砂漿攪拌機等機械設備。本工程在正西面設置一處鋼筋加工房，能滿意鋼筋原材、加工成型鋼筋的干脆吊運，削減二次轉運，利于文明施工的整體策劃，見《施工總平面布置圖》。垂直運輸設備的布置（1）塔機布置①此工程打算1臺QT－40C型塔機用于施工的垂直運輸。②QT－40C型塔吊屬自升式塔機，臂長為35m，均能保證其有效服務范圍。③塔吊隨主體結構上升，增加塔機的安裝高度，最高安裝高度達31m。（2）塔機布置的原則①盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點和攪拌設備，解決施工區域的材料垂直和水平運輸，減輕勞動強度，削減材料的二次轉運；②垂直運輸實力應滿意施工進度所需的垂直運輸要求；③滿意施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；④滿意主體鋼筋砼結構施工、砌體施工立體交叉作業的垂直運輸要求。其它臨時設施的配置（1）由于本工程砼采納商品砼，故本工程配置1臺砼泵機，負責本工程建筑施工所需的砼，以滿意施工進度的須要。（2）本工程設置2臺砂漿攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。（3）鋼筋加工：本工程設置鋼筋加工房1處，均在塔吊覆蓋范圍內，以削減場內的二次轉運。（4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設置在本工程正南面。2.3施工流水段劃分及施工流向施工流水段劃分依據本工程設計獨立性的特點和施工場地、充分考慮互不影響等狀況，將工程劃分為3個區段：即每層樓3個施工段。施工流向本工程區段之間采納平行流水的施工方法，同步施工；每個區段內組織進行流水施工，這樣形成既有聯系又相互獨立流水施工區域。2.4施工總進度支配依據本工程的實際狀況，本工程定于4月3日開工，要求在12月3日竣工，限定總工期8個月，日歷工期為244天。施工打算（1）主動協作業主辦理施工許可證。（2）現場定位放線。（3）各種支配打算和技術打算。（4）組織工人進場，搭建臨時設施，為基礎開挖供應生活設施。（5）主動進行塔機基礎施工。基礎施工基礎工程支配支配42天。主體施工主體結構支配支配101天作業時間。樓地面工程樓地面工程支配6天時間完成，在主體工程即將完成時進行。2.4.5裝飾工程裝飾工程支配工期59天，在樓地面工程完成后進行。屋面施工屋面支配支配8天的作業時間，屋面施工在裝飾工程完工后進行。2.4.6工程施工總工期；本工程施工總工期212天。2.5材料、設備需用支配在項目技術負責人的主持下，編制工程材料、周轉材料、模板加工制作及半成品加工總支配，編制設備需用支配。明確品種、規格、型號、質量標準和分批供應時間。（1）提前將材料及周轉材料送交公司材料供應處，組織供應。（2）設備需用支配送交公司設備工程處，組織運輸、安裝、調試、操作及修理。主要材料、構配件須要量支配變序號名稱規格實物量備注單位數量1水泥41.65MPa31.85MPat2500/3202礫石2-4cm0.5-2cmm33200/17003砂中清/混m32500/13004剛銜架框4105鋼窗檔606組合鋼窗組77散熱器四柱813片95008鋼管鍍鋅/焊接m4500/52009鑄鐵管m98010衛生器具套5011消防設備組2012低壓配電屏消防限制屏個2/413動力照明個5/20配電箱14防火栓按鈕個2015煙感、溫感個—16各種燈具套150017鋼管塑料管各種m3500/2100018導線各種m650019土建工程主要施工機具及進場支配土建設備需求支配序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（kw）生產實力進場時間1塔吊1382空壓機W/3.5126.50.9m3/min3風鎬3632m3/臺班4潛水泵WQ30×1022.28攪拌機DJY-3502159卷揚機JK-213.533.4m/min10鋼筋彎曲機GW-4023.011鋼筋切斷機GQ-4025.513直流焊機AX3-300A-12200014溝通電焊機217KVA15圓盤鋸MJ1141316混凝土攪拌機400L42000W17砂漿攪拌機200L22000W18電梯219篩沙機120插入式振搗器50221平板振搗器12.6人力資源需用量支配依據施工網絡支配、主要工種勞動力支配，結合施工現場的實際須要，仔細編制各工種勞動力需用支配。送公司勞動人事部，由勞動人事部選派思想素養好、業務技能強的施工班組、專業技師、協助生產人員，按支配所需的時間、數量分批進場。土建工程勞動力需用支配土建工程勞動力需用支配表工種級別按工程施工階段投入勞動力狀況基礎工程主體工程樓地面工程裝飾工程屋面工程普工563267050石工00000鋼筋工105000模板工1022000砼工1020000抹灰工00060020木工00000安裝工000150油漆工000150架子工01001010防水工000010機操工00003第三章結構工程施工方案3.1基礎施工方案本工程基礎施工必需符合《地基與基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202－2002）的有關規定。本基礎工程設計為人工挖孔灌注樁、條基及地梁等。挖孔灌注樁的嵌巖深度必需滿意設計要求，基礎的持力層必需按設計要求滿意設計的承載實力。針對本工程特點，基礎施工是本工程施工的重點之一。基礎施工工序支配（1）條基、地梁基礎施工依次依據限制軸線確定開挖邊線—→開挖土石方—→校正開挖邊線，接著開挖—→進入巖層，確定巖石挖鑿邊線—→挖鑿1米深，校正挖鑿邊線—→接著挖鑿—→重復校正和挖鑿過程，直至達到設計深度—→修整基坑—→抽取基巖試件送檢—→基坑驗收，基礎墊層封底—→綁扎基礎鋼筋、柱插筋—→基礎砼澆注—→養護主要勞動力支配本工程的基礎開挖，依據現場踏勘狀況和《進度網絡圖》支配狀況，采納人工結合機械開挖的方式進行巖石的開鑿，支配支配土石方施工班組1個，進行全面開挖。依據本工程鋼筋需用量和現場實際狀況，確定一個鋼筋加工房進行集中加工，設置鋼筋綁扎班組進行基礎鋼筋的加工、綁扎。設置模板班組進行挖孔樁及地梁的模板施工，設置砼班組進行基礎砼的澆筑。構造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋堅固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎內錨固長度必需滿意設計要求。d.以地梁作為擋墻的基礎時，在施工地梁時應留意按施工圖要求留設止水帶。地梁施工措施（1）施工程序施工放線—→基槽開挖—→澆砼墊層—→地梁鋼筋綁扎—→支模—→砼澆—→拆模—→砼養護—→回填。（2）施工措施及操作要點①基槽開挖采納人工開挖方式進行，開挖過程中其土石方剛好運至現場指定位置放置，嚴禁場內土石方亂棄。②基槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，挖某處基槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成排水不暢。③地梁鋼筋施工采納場內加工，現場綁扎就位。末盡事宜見本方案（3.4鋼筋工程）。④基礎模板支撐部分采納小塊鋼模，支撐應堅固牢靠，澆砼前先用水潮濕。⑤砼采納商品砼，采納車運至施工現場，砼泵機泵送至澆筑點進行澆筑的方法。末盡事宜見本方案（3.3砼工程）。⑥地梁施工留意事項：a.施工時，應于基礎基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據此安插構造柱（墻、柱）插筋。b.柱（墻）插筋堅固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。c.柱（墻）鋼筋伸入基礎內錨固長度必需滿意設計要求。d.以地梁作為擋墻的基礎時，在施工地梁時應留意按施工圖要求留設止水帶3.1.5回填土施工本工程回填土采納人力回填機械分層夯實，每層厚度不大于300，夯實后土的壓實系數必需符合設計要求。在填土與墻、柱相接處可采納塞縫進行技術處理。在打夯前應將填土粗平，打夯時按肯定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交差，分層打夯。3.2模板工程模板施工必需符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）和有關標準的規定。模板方案選擇依據本工程的結構特點和本單位的質量目標，模板體系作如下設計：（1）支撐系統采納φ48、壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。（2）梁模采納組合小鋼模，柱模、墻模采納組合小鋼模組合成大模板，背肋采納φ48型鋼管，板模采納12mm厚優質木膠合板；陰陽角模設置泡沫塑料，防止漏漿。模板制作、安裝（1）矩形柱模板采納組合式小鋼模拼裝，柱子邊長大于600mm時中間加一根φ12對拉螺栓間距750mm，采納φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；柱邊長大于700mm時采納[100×48×5.3槽鋼作柱箍，間距500mm。（3）梁模安裝采納組合式小鋼模拼裝,φ48型鋼管支撐。梁先安裝底模，跨度>4m時按設計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側模，當梁高>600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設置對拉鋼片，以限制模板的剛度和側向平整度。（4）板模安裝樓面板采納12mm厚的竹膠合板作模板，在搭設的滿堂腳手架上調整好水平桿的標高，將60×160mm的木枋鋪設在水平桿上，當板厚≤100mm時，木枋間距為500mm；板厚>100mm時，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板。（5）構造柱模板采納組合式小鋼模拼裝，平墻面模板背桿采納φ48型鋼管用12#鐵絲與模板連牢，突出墻面模板背桿采納φ48型鋼管與外腳手架進行水平斜向定位并固牢。支撐系統采納φ48型鋼管搭設滿堂架，立桿間距不大于1.2m，并對模板進行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前，通過計算確定。模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除必需待砼強度達到規范規定值后方可拆除。（3）拆模時必需留意確保砼結構的質量和平安，應嚴格遵守以下規定。①拆模依次是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。②在拆除模板過程中，如發覺砼出現異樣現象，可能影響砼結構的平安和質量等問題時，應馬上停止拆模，并經處理認證后，方可接著拆模。模板工程技術質量限制措施（1）由于該工程工期緊，施工時應配備兩層半的模板及支撐架料進行周轉運用。（2）模板及支撐必需具備足夠強度、剛度和穩定性，牢靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必需保證工程結構形體、幾何尺寸和相互位置的精確性。模板的接縫應嚴密。模板邊緣的縫隙，用2.5mm厚海綿雙面膠粘縫處理防止漏漿，詳《模板拼縫處理措施》。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝依次采納自下而上進行安裝，并隨時進行檢查，嚴格限制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，特殊留意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進行最終固定。（5）在墻、柱施工邊線外150mm處加設一道限制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必需留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質量。（7）梁板模板安裝過程中，應隨時檢查底模標高，以滿意設計要求。（8）模板的立柱應盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必需落在堅實的基土上，并在立柱下加設木枋。（9）模板安裝時應與安裝專業的預留、預埋親密協作，先按設計圖在模板的相應部位劃出位置線，然后將預埋的管件進行安裝，并應加以固定。（10）模板的組裝和修理須有肯定場地，每層拆模后必需進行清理，模板撓曲變形應剛好修理。（11）模板安裝必需符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）和有關標準的規定，詳下表。現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、梁、墻+4、-5層高垂直度≤5m6＞5m8相鄰兩板表面凹凸差2表面平整度53.3砼工程砼施工必需符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）和有關標準的規定。主要施工機械設置砼泵機進行泵送砼，采納振動棒進行砼的振搗，用塔吊進行布管、澆灌的協作。砼澆筑（1）砼澆筑前應仔細復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求，辦理完鋼筋砼隱藏工程驗收的有關資料，清理模板內的雜物、潤濕模板，由項目經理簽發砼澆筑許可證。（2）砼澆筑時，采納砼輸送泵機進行泵送砼，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。（3）砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采納φ30振動棒，其余部位砼澆筑采納φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為15～30秒，現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平，必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼澆筑時，應在澆筑層面上架設水平儀，對正在澆筑的板面進行監控抄平與厚度測量。（5）砼澆筑時，派專人視察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，以便發覺問題剛好處理。施工縫的設置和處理（1）柱：留設在基礎的頂面、梁的下面，無梁板柱帽的下面。（2）墻設置在門洞過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（3）單向板留置在板的短邊的任何位置；在主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。（4）設計圖明確的可設置施工縫的位置。（5）施工縫處理：①當砼強度達到1.2Mpa后，方可進行施工縫的處理。②全部施工縫必需鑿去表面浮漿露出石子，并清洗干凈；澆筑前灑水潮濕后用與結構高一強度的水泥漿進行接縫處理砼的養護（1）砼澆筑完12h后派專人進行澆水養護，必要時采納草墊覆蓋。（2）砼澆水養護的時間對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對于摻有緩凝型外加劑或有抗滲性要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數應能保持砼處于潮濕狀態，砼的養護用水應與拌制用水相同。技術質量限制措施（1）澆筑砼建立簽發“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格，經施工員、質檢員簽字認可，并經技術負責人和監理批準后方能隱藏澆筑。（2）在砼澆筑前，應仔細清除模板內的雜物，模板表面要干凈，木模要充分潮濕，模板隔離劑要涂刷勻稱，模板安裝必需嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分解除。（3）必需做好攪拌站內的出廠取樣檢驗和施工現場的交貨取樣檢驗，由施工現場、監理、預拌站三方共同完成。（4）為了防止砼出現露筋，在砼澆筑前嚴格限制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛護層厚度應精確，墊塊要綁扎堅固；砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）為防止砼出現蜂窩現象，砼拌合時要嚴格限制協作比，拌合物要勻稱，勻質性好，并應嚴格限制澆筑砼的坍落度，振搗要細心，以確保砼的密實度。（6）對鋼筋密集處應預防出現孔洞；振搗要采納專用工具、搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。（7）為防止砼產生裂縫，配制砼時，應嚴格限制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，削減收縮量，提高砼抗裂強度，并要仔細剛好養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。（8）在澆筑砼前，要仔細檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。（9）現澆框架結構砼的允許偏差應限制在規范范圍內，詳下表。現澆結構尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)軸線基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度83.4鋼筋工程鋼筋加工、連接和綁扎必需符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）和有關標準的規定。依據工程特點和本工程鋼筋運用狀況，經察勘現場后確定采納現場加工，在場內設置鋼筋加工房。原材料質量要求（1）鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標記。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括查對標記、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可運用。（2）鋼筋在加工過程中，如發覺脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應依據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采納的鋼筋規格和質量，必需符合設計要求和現行國家技術標準的規定。（2）鋼筋加工前應對采納的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必需干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁運用。（3）鋼筋制作加工的形態、尺寸必需符合設計要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）的規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內凈尺寸±5（5）鋼筋加工前，采納機械調直和人工調直相結合的方法進行調直，使鋼筋無局部曲折，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（6）鋼筋的彎鉤和彎折應符合下表規定。Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求圖示號鋼筋末端彎鉤180°圖1圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長度≮3dⅡ級鋼筋末端彎折要求項目技術要求圖示號鋼筋末端彎折135°圖3彎曲直徑D≮4d平直部分長度應符合設計要求鋼筋作不大于90°的彎折項目技術要求圖示號鋼筋彎折≤90°圖2彎曲直徑≮5d（7）彎起鋼筋中間部位彎折外的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍，詳《鋼筋彎折圖》。（8）箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規范的有關規定。其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（有抗震要求的結構）。（9）鋼筋成型：應優先采納機械成型，也可采納手工彎曲。鋼筋成型時應留意以下事項：①彎曲成型時，鋼筋必需平放，板子應托平，用力應勻稱，不得上下搖擺，以免鋼筋不在同一平面而發生翹曲。②成型的鋼筋應按不同規格及形態分類、分捆堆放，并應削減翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。鋼筋的連接（1）鋼筋的連接形式及質量要求①鋼筋制作時采納閃光對焊連接。接點位置必需符合鋼筋加工規范，閃光對焊接頭中不得出現氧化膜，未焊透或夾渣，縮頸現象，接頭區域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4°，接頭處軸線偏移。依據對焊接頭的數量，按規定在對焊接頭中隨機切取試件進行拉伸和彎曲試驗。②墻、柱鋼筋：實行電渣壓力焊連接新技術。鋼筋焊完后，馬上敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，焊包應勻稱、凸出鋼筋表面的高度應≥4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4°，接頭處軸線偏移≯0.1d和≯2mm，接頭處不得出現咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌現象。依據焊接接頭的數量，按規定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。③鋼筋在作業面上的連接采納電弧焊連接。焊接鋼筋應預彎，并使兩根鋼筋的軸線在始終線上。焊接時，引弧應在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應剛好清渣，焊縫表面應光滑，焊縫高應平緩過渡，弧坑的填滿。依據焊接接頭的數量，按規定在焊接接頭中隨機切取試件進行拉伸試驗。（2）鋼筋連接的位置鋼筋的接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內，同一構件內的接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得超過兩個接頭。焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10d，且不宜在構件的最大彎矩處。鋼筋的接頭在任一焊接接頭中心至焊接點的長度不小于鋼筋直徑的35d，且不小于500mm的區段L內。鋼筋焊接接頭設置詳下圖。鋼筋的綁扎（1）應仔細核對圖紙、規范、規程，弄清晰對鋼筋綁扎、安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎。（2）綁扎時，鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、錨固長度、間距應嚴格按施工圖說進行綁扎，并符合國家現行規范和規程的要求。（3）鋼筋的交叉點應扎牢，墻和板的鋼筋網除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點外，中間部分交叉點可間隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必需全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋轉角必需與主筋交點扎牢，非轉角部分的相交點可成梅花或交織綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必需設置“S”形拉手筋來限制鋼筋的位置，其大小、間距必需符合設計要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來限制，每平方米不少于一個。（8）綁扎時必需依據設計要求留設墻體拉接筋、構造柱預埋筋及其它預埋鐵件等。（9）綁扎時按鋼筋愛護層的厚度，設置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其愛護層的厚度必需符合設計和規范要求。如設計無要求時，不應小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼愛護層厚度（mm）構件名稱砼愛護層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基礎35無墊層70技術質量限制措施（1）筋綁扎完后，進行內部驗收，檢查的允許偏差合格率限制在90%以上，并約請業主、監理、設計、質檢單位進行驗收，同時辦理隱藏工程驗收簽字手續。（2）鋼筋骨架制作、加工必需按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形精確，組裝應堅固、精確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，應剛好進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增加反抗變形實力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網）架的強度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯位變形。（4）鋼筋的配制應合理地進行備料組合，確保接頭錯開，限制同一區段內接頭數；在同一接頭區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必需限制在規范范圍內。（5）箍筋彎鉤的角度和平直長度必需符合設計和規范的規定，組裝時應嚴格限制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要堅固，嚴禁有松動和位移現象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊幾點。（7）骨架成型的幾何尺寸必需精確，對結構受力主筋安裝應堅固，整體性要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度和設置的數量必需達到設計要求，并應起到固定作用，以避開出現露筋現象。（8）防止雙層網片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網片位置的精確，可實行鋼筋承托或吊掛方法確定位置。板筋綁扎完畢后，采納穿腳馬凳上設置腳手板的方法形成施工通道。避開干脆踩凹板面鋼筋。（9）組裝鋼筋骨架前要熟識圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否齊全精確，形態、數量是否與圖紙要求相符，并應按圖紙安裝依次和步驟對號組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應朝向柱心；板內的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎鋼筋網中鋼筋的彎鉤應朝上。（11）鋼筋綁扎必需符合《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）和有關標準的規定，詳下表。其合格率必需限制在90%以上。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）項目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5愛護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，03.5砌體填充墻工程砌體填充墻施工必需符合《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203－2002）和有關標準的規定。主要施工機械設置砂漿攪拌機，對砌筑砂漿進行機械拌制，嚴禁人工拌合。利用施工電梯解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進行水平運輸。砌體、構造柱、壓頂施工工序支配墻基清理—→分墨彈線—→潮濕基層—→排磚掛線砌筑—→扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收—→支模—→潤濕模板后搗砼—→砌筑過梁上部砌體—→驗收3.5.3施工操作方法（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復核軸線、標高是否一樣，再依據設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，先提前1～2天將頁巖磚及砌塊澆水淋透，含水率限制在5%左右，依據彈好的門窗洞口、構造柱位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量削減砍磚。（3）砌筑時采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時訂正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度限制在8~12mm內，豎向灰縫寬度不得大于15mm。（5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必需留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）燒結頁巖空心砌塊時，墻底部先砌180高頁巖磚再砌燒結頁巖空心砌塊，在砌至梁板底時，應留肯定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時采納頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿，傾斜度限制在60°左右。（7）框架柱預埋拉接筋應調直，端部彎鉤為90°，砌入墻內并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內。（8）在墻體中設有鋼筋砼構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌筑時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎。墻體與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2φ6.5水平面拉結鋼筋，每邊伸入墻內不應少于1.0m，詳《構造柱示意圖》。（9）如門窗洞口邊在設計中未設置構造柱，則應將預制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進行埋設，作為門窗框的固定點。埋設時，按洞口高度2m以內每邊埋設3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設4塊。技術質量限制措施（1）運用的原材料規格、容重、強度等級必需符合設計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量削減留槎，如需留槎時應統一考慮并嚴格限制，接槎時應保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得隨意砍磚。如要切割時，應采納專用工具進行切割。（4）砌筑砂漿應隨攪拌隨運用，水泥砂漿應在3h內用完；水泥混合砂漿在4h內用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強度等級的砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采納一般粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。（6）填充墻砌體的允許偏差必需符合規范規定，詳下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）軸線偏移10垂直度全高≤3m5＞3m10表面平整度8門窗洞口、寬（后塞口）±5外墻上、下窗口偏移203.6構造柱、壓頂、現澆帶施工（1）鋼筋綁扎：先將基層清理干凈，并將錨入梁板內的預埋鋼筋調正，柱下部鋼筋與錨入梁內的預埋鋼筋綁扎搭接，搭接長度為36d，上部鋼筋與預埋鋼筋單面焊接，焊接長度為10d，構造柱箍筋在柱上下500mm范圍內加密，并按設計設計要求的規格、型號、數量進行綁扎。（2）支摸：采納木模、用碗扣式鋼管支撐堅固。（3）砼的澆筑：澆筑前，先將模板澆水潮濕，并將模板內的殘渣清理干凈，采納350砼攪拌機拌制，用插入式振動棒分層搗實，其砼坍落度限制在50～70mm，澆筑12h后進行澆水養護。（4）砼的澆筑方式：當頂部為梁時，砼澆筑成楔形詳《構造柱澆筑示意圖》，澆好后將多余砼打掉，頂部為現澆板時，則在板面留孔向下澆筑。（5）壓頂、門框、現澆帶：鋼筋綁扎時伸入構造柱或墻內的長度應滿意設計要求。第四章粗裝飾分部施工方案4.1樓地面施工樓地面施工必需符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209－2002）和有關標準的規定。砼墊層施工（1）材料要求①可采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥等。②砂的質量應符合《一般砼用砂質量標準及檢驗方法》。③石的質量應符合《一般砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，石子粒徑不得大于墊層厚度的1／4。④水采納自來水。（2）施工要點①砼的協作比，應經過試配；砼澆筑時的坍落度宜為1～3cm。②砼應拌和勻稱。③砼澆筑前，應清除淤泥和雜物；如基土為干燥的非粘性土，應用水潮濕。④搗實砼宜采納表面振動器，振動器移動間距應能保證振動器的覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。④砼澆筑部分的邊長超過3m的，應分倉進行澆筑，其寬度一般為3～4m，分格縫結合變形縫位置、不同材料的地面的連接處和設備基礎的位置等劃分。⑤砼澆筑完畢后，應在12h以內進行養護，當砼強度達到1.2MPa以后，才能在其上部進行政道工序施工。4.1.2水泥砂漿面層（或找平層）施工（1）材料要求①可采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa。②砂用特細砂。③水采納自來水。（2）施工程序基層處理—→彈水平線—→清理、潤濕基層—→刷水泥漿，抹找平層—→打巴立柱—→底、中層砂漿—→鋪面層砂漿—→木抹子抹平（如面層，還應用鐵抹子壓光）—→養護（3）施工操作要點①樓地面施工前，在離地面0.5m高的四周墻上，彈出水平基準線，作為限制地坪標高的水平線。平整度用水準儀限制，打巴作為限制地面標高、坡度和平整度的依據。并將基層表面雜物清理干凈。②樓面當基層為現澆砼時，應予潮濕，假如表面光滑時，應劃毛或鑿毛，然后打巴子。③鋪設水泥砂漿時，先刷一遍水泥漿，砂漿鋪設由遠到近、由里到外的程序進行。④廚、廁布設時，嚴格駕馭坡度，陰陽角處、轉角處嚴格按規范要求分別做成圓角、鈍角或圓弧形。⑤對水泥砂漿面層還應用鐵板壓平趕光。⑥12h內進行養護，養護時間不少于7d。4.2內墻面及天棚裝飾施工內墻面及天棚裝飾施工必需符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50201－2001）和有關標準的規定。4.2.1墻面及天棚抹灰（1）施工程序①天棚施工程序：基層處理—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面四周彈水平線—→抹底層灰—→待達到肯定強度后抹面層灰、鐵板壓光—→噴水養護②墻面施工程序：基層處理—→掛網—→水泥砂漿甩點、拉毛—→墻面打巴出柱—→潤濕墻面—→抹底層灰—→待達到肯定強度后抹面層灰、鐵板壓光（2）施工操作方法①抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環境中，尚應澆水潮濕基層。②采納協作比為1:1的水泥砂漿，對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有肯定強度后方可抹底層砂漿。③天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。④依據墻面平整度、垂直度狀況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。⑤內墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到肯定強度后刮尺操作不致損壞時，可抹底層灰。⑥待底層灰凝聚后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹其次遍灰。⑦派專人作好成品愛護。（3）技術質量限制措施天棚、內墻面抹灰的質量通病是空鼓、開裂。針對內墻抹灰空鼓、開裂的緣由，應從以下幾個方面進行限制：①仔細處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采納1:2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1:1水泥砂漿作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。②抹灰砂漿必需嚴格按協作比配料，全部采納機械集中拌制，以保證拌制質量勻稱達到設計強度。③凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產生裂縫。④對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1:2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度限制在5～7mm內，并要在前一層抹灰凝聚后才能抹其次層。⑤抹灰過程中必需嚴格檢查，以保證表面光滑、干凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。⑥墻面抹灰的允許偏差必需限制在規范范圍內，詳下表。墻面抹灰允許偏差項目允許偏差（mm）立面垂直4表面平整4陰陽角方正4分格條(縫)直線度44.2.2墻面天棚涂料施工本工程公共部分涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理—→修補膩子后砂平—→滿刮膩子后砂平兩遍—→刷第一遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷其次遍涂料—→點補膩子后砂光—→刷第三遍涂料。（2）施工操作方法①將基層表面的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈。并將缺棱掉角處，用1:3的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平并用砂紙磨平磨光。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板一刮板緊接著一刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及班跡磨平磨光。其次遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平，刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。③施涂第一遍涂料：施涂依次是先刷頂板后刷墻。刷墻面時應先上后下。干燥后點補膩子，待點補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。④施涂其次遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩、排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑤施涂第三遍涂料：操作要求同其次遍，涂刷時從一頭起先，漸漸涂刷向另一頭，要留意上下順刷相互連接，后一排筆緊接前一排筆，避開出現干燥后再處理接頭。（3）技術質量限制措施涂料工程的的質量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質量通病，應從以下幾個方面進行限制：①調配膩子所運用的膩子膠水及滑石粉質量應符合要求。膩子調配的稠度應適度，膩子的厚度要勻稱，其次遍膩子應在第一遍膩子干后才能施工。墻面膩子不得有掉粉、開裂現象，必需粘結堅固。②涂料質量必需符合要求，涂刷過程中，不得漏刷和流墜，嚴禁出現透底現象和顯刷紋。③第一遍涂料涂刷后，運用燈光斜向照耀，進行點補、磨光。其次遍涂料涂刷后，仍應進行燈光斜向照耀，進行點補、磨光，最終涂刷第三遍涂料。④涂料質量限制必需符合規范規定，詳下表。涂料質量要求項目中級涂料顏色勻稱一樣泛堿、膠色允許少量稍微流墜、疙瘩允許少量稍微砂眼、刷紋允許少量稍微砂眼，刷紋通順裝飾線、分線直線度允許偏差(mm)24.3外墻裝飾施工外裝飾腳手架本工程外裝飾施工階段的腳手架和平安防護，利用已搭設好的整體外架作為裝飾施工腳手架和平安防護架，外架立面采納竹笆及密目平安網滿鋪滿掛，形成全封閉。外墻面施工本工程外墻面采納外墻涂料，為確保外墻面涂料施工質量，外墻基體必需達到如下要求：①墻體的抹灰質量必需符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50201－2001）和有關標準的規定，墻面應當平整，無空鼓，陰、陽角平順，無色差或者太光滑。②保證墻面無灰塵、粉塵物質以及油污、鐵銹、風化的砼微粒等類似物，埋設在墻體內的鋼筋、扎絲等需切除，以防止生銹而造成缺陷。③墻體內不能有滲水，墻體沒有空殼、脫落、疏松和裂縫。④抹灰完成后必需干燥15d，并且墻面含水率在10%以下，才能進行涂料面層的施工。（1）施工程序基層處理—→掛網—→吊線、貼餅、沖筋—→檢核窗洞水平交圈線—→抹底層砂漿—→抹中層砂漿—→抹面層砂漿并壓光—→檢查—→待抹灰層干燥后修補、清掃—→填實縫隙，滿刮膩子兩遍—→噴涂料—→噴涂保潔面油—→清潔—→檢查—→驗收。（2）質量限制措施①分隔線條a.要求：外觀分割線條規則，整體觀感無明顯差異，線條的寬窄取決于分割設計尺寸。b.線條的作業要點a）先噴一層封底漆；b）底漆干燥后，按要求畫線，上分割縫面漆，再標線及貼上分割膠帶；c）特殊留意：為限制大面積不能剛好完工，分割線是重要的作業，可確保良好的效果。②面層處理在未涂上面漆前，若有污點，必需先除去或研磨后再處理；第五章屋面、防水工程施工方案5.1防水材料選用的要求防水材料的選用施工前，由材料選購 部門進行市場調查，匯同施工部門初步選出能滿意本工程技術性能要求的、質量、信譽較好的幾家材料供應廠家，并供應質保證明書及材料檢測報告。然后報請監理、業主單位進行考查，最終確定本工程防水材料供應廠家。防水材料質量要求（1）各種防水涂料的包裝容器必需密封，容器表面應有明顯的標記，標明涂料的名稱、生產廠名、生產日期和產品有效期。（2）防水涂料的各項質量指標要符合行標JC500－92中一等品的要求。（3）進場后的防水涂料應匯同監理工程師一起進行有見證取樣送檢，復驗其斷裂延長率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。5.2主要技術措施做好細部構造處理（1）女兒墻泛水細部處理：泛水高度一樣、出墻厚度一樣、弧形美觀、線條順直、防水布無折皺、無漏刷、界面清晰，女兒墻墻面干凈、顏色一樣、無交叉污染。（2）落水管口細部處理：管口方正清潔、流水通暢、界面清晰、無污染，可采納白色條形面磚30×240鑲貼管口兩側及上方,形成落水管口門套,用條形整磚密貼下方形成排水斜坡效果