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江蘇斯爾邦石化醇基多聯產工程一期工程 主項

街區具體工程設計修 改 0 1 2日 期編 制校 核審 核本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方

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:0頁目 次總則 3范圍 3標準性引用文件 3定義 3設計 4一般規定 4設計原則 4材料 5運輸，操作和貯藏 5涂敷前的要求 6涂漆前的外表處理 6工廠涂漆的外表 6鍍鋅外表 6油漆的配料和應用 7防腐涂層施工要求 8防腐涂層檢查與驗收要求 8本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023

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:0頁總則范圍90萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)裝置。本規定規定了石油化工裝置鋼制設備、管道及管架的外表處理和涂層保護系統等要求。涂層和保護層的地下管道。標準性引用文件于本標準。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本標準。GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定第1局部：未涂覆過的鋼材外表和全面去除原有涂層后的鋼材外表的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.2 涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定 第2局部：已涂覆過的鋼材外表局部去除原有涂層后的處理等級GB/T8923.3 涂覆涂料前鋼材外表處理外表清潔度的目視評定 第3局部：焊縫、邊緣和其他區域的外表缺陷的處理等級SH/T3022 石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準SH3043石油化工設備管道鋼構造外表色和標志規定SH/T3503石油化工建設工程工程交工技術文件規定SH/T3548石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收標準SH/T3606石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝定義DFT--m。碳素鋼--含碳量小于等于2%的鋼材。低合金鋼--含鉻小于等于5.5%或鎳小于等于3.5%的鋼材。設備和管道的最大操作溫度--涂漆系統的選擇溫度。承包方--負責外表處理和外部涂漆的一方。買方--業主或業主指定的代理。本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023

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:0頁設計一般規定碳素鋼、低合金鋼的設備、管道及管架外表應涂漆。a〕不銹鋼；b〕鍍鋅外表〔鍍鋅管道標志色漆除外〕；c〕已精加工的外表；d〕涂塑或涂示溫漆的外表；e〕銘牌、標志板或標簽；f〕絕熱層外的金屬保護層；g〕有色金屬。以下狀況應在施工現場涂漆：a〕在施工現場組裝的設備、管道及管架；b〕在制造廠已涂底漆，需在施工現場修整和涂面漆的設備、管道及管架；c〕在制造廠已涂面漆，需在施工現場對損壞的部位進展補漆的設備、管道及管架；設計原則對于常常有腐蝕性液體溢出且沒有保護的金屬外表，至少應刷一層底漆、一層中間漆〔如需要〕和一層防腐蝕面漆。安裝完成后全部暴露的部件外表〔如：管道，設備等〕應依據最高操作溫度在附錄A中選擇相應的涂漆方法完成涂漆。者。管道和設備的局部保溫或用于防燙傷保溫依據不保溫部件選擇涂漆方法完成涂漆。壓縮機、掌握閥、安全閥、手動閥門和執行機構可以承受制造廠的標準。應在現場對制造廠已涂刷底漆和面漆的設備再刷一遍面漆。漆進展保護。用于奧氏體材料的油漆或色筆應是無鉛、無硫和不含氯化物。本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023

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:0頁埋地設備和管道應按相關規定進展防腐。設備和管道的外表色和標志應執行業主和國家現行標準SH3043《石油化工設備管道鋼構造外表色和標志規定》的規定。材料材料制造廠商用于同一設備任意部位的油漆供給商必需是單一的。供給的油漆材料不應散發有毒氣體。涂漆材料機加工外表應用臨時防腐劑進展保護。粒尺寸應滿足規定的處理外表。無機物和爐渣磨蝕材料應滿足GB/T8923的要求。油漆材料制造商負責稀釋劑、溶劑和清洗劑的制造或推舉，同時應明確指出產品代號或一般成分。用于修復損壞區域外表的材料應與最初使用的材料一樣或相當。無機富鋅底漆干膜中的鋅含量應為78%。環氧富鋅漆干膜中的鋅含量應為78%。鋅粉中總的鉛含量最大0.01%。運輸，操作和貯藏交貨和貯藏品有效期、保存期、制造廠商的資料和色標的產品。容器有損傷的產品不得使用。5°C32°C之間。材料的使用和期限油漆材料應在制造廠商公布的產品保存期內使用。除非馬上使用，盛有油漆的容器嚴禁開啟。涂漆部件的搬運在吊裝和搬運期間應防止涂敷外表的損壞。本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023

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:0頁涂敷前的要求涂漆前的外表處理施工之前，施工方應檢查全部待涂外表并檢測，假設覺察不合格項，涂漆施工方應馬上將不承受涂漆施工方索賠，買方并可能要求施工方支出修復費用。裝后難以涂到的區域應在裝配或安裝前進展涂漆。鋼材外表的除銹等級按GB/T8923A的要求，用于碳素鋼的動力工具不能用于不銹鋼。鋼鐵外表的噴砂應依據附錄A的要求。道還應盡量短，并配有去除濕氣和油脂的疏水裝置。中保護起來。噴砂后應去除外表全部毛刺、焊傷、剩余焊劑。修補的區域應重修復。應重清理，以去除灰塵。檢驗員同意下可使用真空吸塵器。管道法蘭機加工的密封面應用膠合板或塑料保護。法蘭面的剩余局部(包括螺栓孔)應清理并涂漆。需要水壓試驗的焊縫在試驗前不能涂漆。工廠涂漆的外表在安裝后最終一遍面漆前，全部刷過底漆的地方應檢查是否有損傷或是未涂部位。全部油脂應先依據GB/T8923進展溶劑清洗.然后用高壓水或是買方批準的方法來去除全部污垢，灰塵及其他污染物。未刷和破損部位應依據GB/T8923用電開工具清理，并在刷面漆前進展底漆的涂刷。鍍鋅外表的外表應涂刷指定顏色的環氧面漆(如警示的安全黃色)。本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023

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:0頁破壞的鍍鋅外表的修補對于修補焊縫及小的損傷，應用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。完整的鍍鋅外表應用砂子或是掩蓋物遮掩以防破壞。有機鋅的一層噴霧要到達至少67μm的干膜厚度。油漆的配料和應用每種在混合前應分別混合，任何時候不允許局部組分混合，只能全部組分一起混合。不適當的稀釋可能會增加不穩定的有機物(VOC)的揮發。30任何超過了保質期的混合漆都要被丟棄。干凈的外表在沒有明顯的灰塵附著前應涂漆.174mm以內不能涂漆。80%。假設相對濕度50%，不能進展無機鋅漆的固化。固化時間將被延長或是遵循廠家的書面固化步驟。假使環境條件允許涂漆和固化，在惡劣的天氣下可以在遮蓋棚下進展涂漆。遮蓋棚和環境掌握方法應到達7.0節的要求。中間漆/面漆的涂覆應在廠家規定的最短時間內完成，而且重涂覆的次數不能超過制造A中的規定。不允許不均勻、凹陷、氣孔、流掛、多噴、剝離、起泡、掉皮、涂料裂開、不充分的固化或底層生銹。當運輸過程中工廠涂漆受到損壞或現場涂漆受到損壞時，全部受損和快要脫落的漆皮應。A進展涂漆。后涂的油漆顏色應與先涂的顏色稍有不同以便區分。破壞的漆層應在下次涂漆前修補。除了指定涂漆系統外，焊縫、螺栓、法蘭邊緣及相像區域應用刷子進展涂刷。由于當進展焊接或發生火災時被熔化的元素鋁、鉛或鋅會污染不銹鋼。A進展涂漆。本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023

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:0頁處理并依據規定重涂刷。在無機鋅底漆上的涂漆應先霧狀噴涂然后在用指定材料涂刷。防腐涂層施工要求防腐涂層施工應按SH/T3022的要求執行。設備和管道防腐蝕工程施工應有專業技術人員負責技術、質量治理和安全防護。施工前，應完成方案編制和技術交底。參與施工的人員應生疏施工方法和技術要求。涂料防腐蝕施工機具應安全牢靠，并滿足工藝要求。防腐蝕涂料，不宜配套使用。如需配套使用，必需經試驗確定。合格前方可使用。涂裝前，應按要求對被涂外表進展外表處理，經檢查合格前方可涂裝。涂裝外表的溫度至少應比露點溫度高3℃，但不應高于50℃10°C，環氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是動力固化。設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工〔包括熱處理和焊縫檢驗等〕完畢，系統試驗合格后驗合格后按要求補涂。制定相應的涂裝技術方案。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產廠標準規定。進展防腐蝕涂料施工時，應先進展試涂。防腐蝕涂料和等級的要求。埋地設備和管道防腐蝕應做好隱蔽工程記錄，必需在下溝回填前驗收簽字確認。涂料防腐蝕施工操作應按SH/T3606的有關規定執行。防腐涂層檢查與驗收要求防腐涂層檢查與驗收應符合SH/T3022和SH/T3548的要求。涂料防腐蝕工程的交工除應執行SH/T3548SH/T3503的要求。涂料種類、名稱、牌號及涂裝道數和厚度應符合設計要求。本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023

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:0頁其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則全部為不合格。交工驗收時應備齊以下文件資料：各種涂料及材料的質量證明文件、試驗報告或復驗報告；隱蔽工程記錄設計變更、材料代用等施工過程中有關的技術問題的處理記錄；返修記錄。對于地上設備和管道防腐蝕工程，涂層厚度應用磁性測厚儀測定，其厚度不得小于設計厚質量，并在涂層施工完成后進展外觀檢查。對于埋地設備和管道防腐蝕工程，應在涂裝作業完成后，涂覆層已經干固，隱蔽作業之全部缺陷和檢查中破壞的部位，應在回填前修補好。本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方 F1-GE0006.C2-2023設備和管道涂漆設計規定附錄A 設備，管道及管架涂漆表代號

系統

PaintingSummaryforEquipment,PipingandPipingSupport外表處 最終干理 底 中間漆 面 膜厚(mm) 漆 干 INTERMEDIATE干 漆 干 DFTSURFACEPRIMER膜 COAT 膜 FINISH膜 mmSYSTEM

PREP COAT厚

厚 COAT厚

TOTALProfile

度 度 DFTDFT DFT

DFTmmmm) mmmm mm不保溫碳素鋼，低合金鋼1 90°C

Sa2.5

環氧富鋅底漆(Epoxy

1x50 環氧云鐵漆(Epoxy) 1x100 脂肪UninsulatedCarbon&LowAlloySteel

(25–50)polyamideresinzincrich)

Polyuret90°C Max.OprTemp.不保溫碳素鋼，低合金鋼91~400°C

400℃有機硅耐熱漆

400℃UninsulatedCarbon&LowAlloySteel

Sa2.5

1x50

HighHeatSilicone(400 1x20 面漆91to400°COpr.Temp.

(25–50)InorganicZincrich ℃)

HighHeSilicone2不保溫碳素鋼，低合金鋼401~600°C

600℃有機硅鋁粉耐熱

600℃UninsulatedCarbon&LowAlloySteel

Sa2.5

底漆 2x20 耐熱401to600°COpr.Temp.

(25–35)

HighHeatSilicone(600

HighHe℃) Silicone3保溫碳素鋼，低合金鋼設備和管道90°C4 InsulatedC.Steel&LowAlloySteelAmb.To90°CMax.Opr.Temp.

Sa2.5 環氧富鋅底漆(25–50)Epoxypolyamideresin 1x50zincrich本表數據未經SEI書面允許不得集中至第三方設備和管道涂漆設計規定涂漆 外表處

最終干代號

系統

理 底 中間漆 面 膜厚(mm) 漆 干膜厚INTERMEDIATE干膜厚 漆 干膜厚DFTSURFACEPRIMER度DFT COAT 度DFTFINISHDFT mmSYSTEM

PREP COAT

mm

mm TOTAL(Anchor DFTProfile mmmm)保溫碳素鋼，低合金鋼設備和管道操作溫度91~400°C Sa2.5 無機富鋅底漆InsulatedCarbon&LowAlloySteel91to400°COpr.Temp.5

(25–50)InorganicZincrich

1x50保溫碳素鋼，低合金鋼設備和管道操作溫度401~600°C Sa2.5InsulatedCarbon&LowAlloySteel (25–35)401to600°COpr.Temp.6

有機硅鋁粉耐熱底漆HighHeatSilicone(600℃)

2x20保冷碳素鋼，低合金鋼設備和管道BelowAmb.Carbon保冷碳素鋼，低合金鋼設備和管道BelowAmb.C