如何評估和改善倉庫管理，

培訓的目標對倉庫管理的要點有清楚的認識和掌握。對倉庫評估的角度和內容有比較清楚的認識。對倉庫管理改善的步驟有清楚地認識。對倉庫管理改善的技術方法有初步了解。目錄1.倉庫管理的主要內容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫系統管理庫存控制目錄2.評估倉庫運作水平的主要內容評估倉庫管理狀況30問倉庫現場運作規則倉庫現場運作效率訂單處理方面庫存管理配送管理目錄3．評估倉庫管理的KPI指標

KPI指標的定義倉庫要選擇的KPI指標倉庫運作的效率倉庫運作的質量倉庫運作的成本目錄4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善布局優化總體合理化倉庫管理結構圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI1.倉庫管理的主要內容倉庫管理要點倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設備、設施管理倉庫系統管理庫存控制安全、效率、質量、成本布局和儲位管理

倉庫流程管理4要點設立流程控制點員工流程培訓流程定期回顧流程邊界界定

倉庫所有的業務活動都應該有相應的業務流程來控制，對于其中重要環節應該設立控制點，通過手工批準進行下一步的操作。業務流程邊界：對于同內部客戶和外部客戶的業務邊界的流程應該同他們協商共同制定建立業務流程的定期檢查回顧機制，分析流程同實際現狀是否有任何不適應的地方，進行相關流程的優化所有倉庫相關的人員必須進行相關流程的培訓

倉庫員工管理崗位職責輪崗考核機制上崗證培訓體系針對每個工作崗位編制崗位職責，讓每個相關的人進行培訓特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據工作職責的遵守情況和工作的KPI指標進行評估根據員工的表現，進行工作崗位的輪換建立新員工的培訓體系、老員工的培訓

倉庫盤點管理全面盤點計劃性專人負責循環盤點原因調查運作間隙

倉庫設施、設備管理日常檢查災難恢復計劃檔案管理定期維護

設計詳細的檢查項目表，在每天設備正式開始使用前，安排專人檢查相關項目，簽字確認，如有任何問題，應該采取相關措施并向上一級匯報。對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據相關經驗設定定期維護周期。建立設備的檔案資料管理，記錄相關的維修保養記錄，采購資料、采購年限等相關信息。假設出現信息系統、倉庫設備、設施出現災難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復。

倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調查處理原則定義倉庫中出現的特殊事件范圍，如物料差異、出現的作業事故等。在處理特殊事件時應該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對客戶的損失。針對出現的特殊事件，由當事人填寫特殊事件報告，倉庫管理層進行調查；相關調查單位收到特殊事件報告後進行調查，必須在一定的時間內做出反饋。針對每一個特殊事件必須制定改善行動計劃，避免再次發生

倉庫文件管理領導的高度重視專人負責先重點后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據

倉庫檢查管理例行檢查計劃性檢查表設計抽查結果記錄和考評檢查范圍設定倉庫管理系統的一般架構供應商客戶訂發貨模塊計費模塊物料管理模塊供應商、客戶管理模塊報表管理收發貨管理檢驗管理鮮度管理庫位管理配送管理盤點管理物流分析基干系統現場管理系統倉庫管理系統使用的主要問題

系統功能與操作脫節，不適應實際需要，需要有后續維護與培訓。培訓與指導不足系統設施不完善沒有永遠先進的IT系統，必須根據行業和IT技術的發展隨時升級庫存控制模型庫存=采購

消耗庫存控制

控制庫存即控制采購主要采購參數：

1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.訂貨前置期LT(LeadTime)：從發出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。

3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。

4.再訂貨點ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。

5.采購周期T(Time)：每個多長時間訂一次原料。

6.安全庫存量SS(SafetyStock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內銷售缺貨而設置的庫存量。

7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數量。

需求離散型庫存控制采購控制再訂貨點的確定:ROP=DXLT+SS采購數量的確定:Q=DXT安全庫存量SS的確定:

根據允許的缺貨率和需求波動函數確定庫存量變化曲線

安全庫存訂貨點庫存量變化曲線前置時間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量

倉庫布局和庫存管理

兩種儲位管理形式及比較儲位形式定義優點缺點使用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應關系庫位管理簡單，容易尋找，節約時間儲位利用率低流量穩定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應關系儲位利用率高對管理和系統要求較高流量不規則的物料ABC分析出貨量（Q)Item數量

出貨量累計15409080倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析2.評估倉庫管理水平的主要內容

——評估倉庫管理狀況30問倉庫運作評估表現場運作規則庫存管理訂單處理現場運作效率配送管理安全、效率、質量、成本倉庫運作評估表倉庫現場運作規則

員工是否有清晰的工作職責？員工是否有明確的工作日程表？送貨車輛是否準時到達和離開？是否實行條碼管理？如何處理緊急的訂單要求？是否建立了比較完全的倉庫安全管理體系？現場工作人員是否經常加班？倉庫現場運作效率

是否執行收貨檢驗？是否有效率的實行分揀？揀貨的正確性如何？是否進行出貨檢查？單據處理是否是有效率的？收發貨信息是否順暢、及時地傳達給其他相關部門？訂單處理方面同客戶和供應商建立了什么樣的訂單處理系統？是否有收發貨的截至時間？是否能夠提前得到收貨的相關信息？是否建立了一套補貨的系統？庫存管理倉庫物料的準確率如何？是否實行庫位管理？商品是否進行生產日期和批號管理？臨時工使用？庫存周轉率的關注？是否定期進行盤點？盤點的效率如何？盤點的正確率如何？配送管理送貨的準時率如何？是否掌握當前的運輸費用？是否有足夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用標準化的托盤？綜合評估方法和步驟

根據實際評估對象制定評估項目為每個評估項目設定4個等級為每個項目打分找出倉庫管理的薄弱環節3．評估倉庫管理的KPI指標倉庫管理的KPI指標體系安全效率質量效益安全是倉庫運作最首要的目標，包括人員的安全、物料安全、設施和設備的安全，應該是零。質量和效率是倉庫管理的基礎。效益是倉庫管理的終極目標。

倉庫流程管理4要點可量化每天監控/報告注重實施全面性

所有的指標必須都是可以量化的。應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。指標數量不宜過多，容易統計。設立切實可行的目標，有達到目標的具體舉措。專人負責統計，管理者每天監控，及時調整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進設立目標收貨cycletime：包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統操作的全部過程。發貨cycletime：從開始執行訂單到貨物裝車，完成系統操作的全部過程。配送cycletime：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運作效率——時間性倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數據自動傳遞減少數據輸入批量處理庫存準確率：庫存數量準確率、庫存item準確率、盤盈率、盤虧率系統操作準確率文件準確率物料破損率：收貨準確率發貨準確率

倉庫運作的質量——準確性倉庫運作效率KPI改善思路質量KPI改善流程優化1234設備改善增加人員培訓及管理加強系統改善加強檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗設備人員責任心激勵人員技能提高獎懲制度單位設備作業量：包括升降平臺、叉車等設備單位員工作業量：包括裝卸、收貨、發貨、分揀、配送、單據處理倉庫利用率：包括面積利用率、存儲利用率倉庫運作的效益——數量倉庫運作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優化1234設備改善/增加人員培訓及管理加強系統改善動作合并動作取消動作同步先進設備投入人員主動性激勵人員技能提高人力投入加大加強管理技能數據自動傳遞減少數據輸入批量處理4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹4.1流程改善倉庫運作狀況1.行業：PC制造。2.物流量現狀：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料現狀：PCS為單位,非常小。4.前作業流程：揀貨驗貨驗貨系統byitem入庫外倉內倉cycletime:3hrs面臨的主要挑戰收貨cycletime要求降到1.5hrs,

員工人數不變作業量不斷增加，正確率100%。分析及實施步驟面臨的主要問題改善什么？過去的狀況？將來目標？現狀分析歷史數據動作分析時間分析形成方案圍繞主要目標改變組合減少動作標準化實施培訓試行修正標準化收貨cycletime要求降到1.5hrs,人員不變作業量不斷增加，正確率100%。大部分時間花在驗貨上，其次在系統操作。再內倉和外倉存在雙重檢驗。目前準確率很高，并有保證準確率的機制。將原內倉的檢驗人員派到外倉進行，并負責打板。將以前的單個item作系統操作改為按照訂單號一起操作。將新的流程制定出來培訓相關員工。開始試行，倉庫管理者高度參與，并現場監控。修改調整局部流程。操作穩定后，作為正式流程執行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對比及改進結果揀貨驗貨系統byorder入庫外倉內倉揀貨驗貨驗貨系統byitem入庫外倉內倉驗貨Cycletime從3hrs降到1.5hrs作業量增加到20%正確率沒有下降4.2空間優化倉庫運作狀況1.行業：化工簡單加工。2.物流量現狀：比較飽和。3.物料現狀：托盤為單位在倉庫平面存儲。4.倉庫：空間7米。面臨的主要挑戰生產量將大幅增加，倉庫可利用面積卻要減少！！品質創新責任學習激情全員參與5S--品質管理科品質創新責任學習激情什么樣的企業三流企業每個人隨處扔垃圾而沒人撿起來品質創新責任學習激情什么樣的企業二流企業由專人將別人亂扔的垃圾撿起來品質創新責任學習激情什么樣的企業一流企業每個人都自覺維護環境，不亂扔垃圾品質創新責任學習激情什么樣的企業我們是什么樣的企業？我們是什么樣的部門？我們是什么樣的作業場所？我們的目標是什么？品質創新責任學習激情我們的工具5S（five）,五項好整理整頓清潔清掃素養品質創新責任學習激情實施5S的好處對于個人而言：1.工作環境更舒適2.使我們工作更方便3.使我們工作更安全4.使我們更容易和周圍的同事交流…….品質創新責任學習激情實施5S的好處對企業而言：1.零“更換”時間—提高產品的多樣性2.零次品—提高產品的質量3.零浪費—降低成本4.零“耽擱”—提高交付可靠性5.零事故—提高安全性6.零停機—提高設備利用率7.零抱怨—提高信心和責任心品質創新責任學習激情全員參與5S的真諦(Seiri)整理勵行三清原則對象空間

清理─區分清除─處理不需要品清爽─分類管理需要品需要品不需品

掃漏─逸出物

掃黑─落下物

掃怪─不對勁之處(Seiso)清掃勵行三掃原則對象設備(Seiton)整頓勵行三定原則

定位置定品目

定數量含標示對象時間(Shitsuke)素養勵行三守原則

守紀律

守時間

守標準對象人員(Seiketsu)清潔勵行三不原則

不制造臟亂

不擴散臟亂

不恢復臟亂對象工作場所素養整理清掃整頓清潔品質創新責任學習激情5S的關鍵是什么讓所有人知道為什么這么做讓所有人知道如何做讓所有人感受到這樣做的好處設法全員參與，腳踏實際去做要有查核考評的依據持續不斷的實施品質創新責任學習激情1S的定義什么是整理（分離、丟棄）？根據JIM原則只留下：1.需要的物品2.需要的數量3.需要的時間明確區分：可用和不可用之東西，不用者即撤除品質創新責任學習激情1S的關鍵整理不僅僅將物品打掃干凈，擺放整齊，而是處理所有持懷疑態度的物品和事情抽屜理論：把要的東西撿回來，保持優勢產品櫻桃理論：照顧績效好的部門員工品質創新責任學習激情區別“需要”和“不需要”想一想，哪些是“不需要”的物品地點：1.黑屋2.角落3.工具箱4.料架5.抽屜6.公告欄7.…物品：1.材料2.工具3.文件4.貨架5.設備6.…品質創新責任學習激情區別需要和不需要找出不需要的物品：1.有缺陷或過量的零件、物品庫存2.過時的，或損壞的工裝、磨具3.破舊的清潔工具4.過時的張貼物，標簽、標語、標識、備忘錄等等。……品質創新責任學習激情區別需要和不需要易聚集“不需要”物品的地方：未明確任何用途的房間或區域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用和管理的生產計劃板上在未進行整理的工具箱內作業場所極易滯留：殘余材料、不良品、廢品等，往往這些不用品，即占用地方又阻礙生產和降低產量品質創新責任學習激情易聚集“不需要”物品的地方工具箱、抽屜、廚具：個人使用的錘子、扳手、刀具工具類小型量具，游標卡尺、千分尺量具類抹布、油品、手套等耗材類書本、報刊、雜志、打印紙、筆等文具類地面：不用或不能使用的設備、臺車類未處理的材料、在制品及廢品類工作臺下面，窗口，柱子下堆積的雜物類材料、零件、備品倉庫等多年不用的材料、備件等呆滯料因生銹、瑕疵、變形等不能使用的備品零件等品質創新責任學習激情易聚集“不需要”物品的地方屋外：從外觀可判斷多年未用的物品類未經報銷處理的廢棄臺車、保管箱、工程廢料等辦公場所：廚具、保管箱、棚架上不用的書類，圖紙，文件，試驗品，樣品等品質創新責任學習激情物品處理的幾個問題該物品是必須的嗎？如果需要是必須那么多數量嗎？如果需要那么必須放在那個位置嗎？品質創新責任學習激情物品的處理利用度使用頻率處理方法不用過去一年未使用過的物品丟棄或出售低過去6~12個月只使用過1次的保存在較遠的地方中在過去2~6個月內使用頻率較低的，或每個月使用一次左右的作業現場集中堆放高每周使用、每天使用或每時使用的放置在崗位附近或隨身攜帶品質創新責任學習激情2S的定義2S游戲，我們能很快找到我們要的數字嗎？品質創新責任學習激情2S的定義我們能很快在一分鐘內找出下述文字中有多少個F或fThenecessityoftrainingfarmhandsforfirstclassfarmsinthemindsoffarmowners.Sincetheforefathersofthefarmownerstrainedthefarmhandsforfirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestock,thefarmownersfeeltheyshouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandsoffirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestockbecausetheybelieveitisthebasisofgoodfundamentalfarmmanagement品質創新責任學習激情2S的定義什么是整頓？將需要的物品合理放置，加以標識，以便于任何人的取放三易：易取、易放、易管理三定：定位、定類、定量每個物品都有一個放置的地方，每件物品都應該放置在他該放置的地方品質創新責任學習激情2S的關鍵（工具）可視化管理：