2023/4/111倉庫日常管理及庫存控制

2023/4/112一.收發存管理

1.入庫要點數1）送貨單不一定準2）數量不足要追蹤：扣數、索賠、按實際數簽收3）超交：按公司規定超交比例收，超出的拒收4）體積小、數量多的用電子秤計數5）前工序入庫也要點數并記錄6）定期盤點，帳物卡相符7）雙方同時點數，避免差錯8）體積小、包裝量大的更要小心

2023/4/113一.收發存管理

2.出貨留單據1）《現品票》要留存，無《現品票》的不收發2）先進先出要遵守：儲位法、顏色法、票據法、推移法、重力法3）按單據發料，無單據的一定要補4）委托加工按《委托單》的數量收貨5）成品出庫門衛要核對2023/4/114申領的管理與審批申領項目申領內容管理者生產材料主料、輔料資材部作業工具設備、儀器夾具、檢具防護用具普通事務用專門事務用辦公用具工程部總務部一.收發存管理2023/4/115《現品票》式樣產品名稱型號規格本批數量生產日期車間班組年月日檢驗員備注××××公司一.收發存管理2023/4/116材料在庫管理表品名：焊錫線（線徑0.8）前頁余數：24出庫日入庫數經辦人入庫出庫入庫日出庫數領用人經辦人現有庫存3-8100A3-1312AB112一.收發存管理2023/4/117一.收發存管理

3.存料要整齊1）舊上新下、舊外新內2）五五擺放好點數3）四號定位好尋找4）不呆、不斷、不囤積5）兩齊三符5S6）十防做好最安全7）及時盤點少堆積2023/4/118一.收發存管理

4.注意事項1）逐筆記帳不怕煩2）無憑無據不收發3）數量當面點清楚4）工具外借須登記5）細心負責莫馬虎2023/4/119二.材料分流與臺面管理（現場管理）

1.材料分流（1）1）替換不良品2）作為不良的樣品3）制程或運輸遺失4）剩余材料轉移未記錄5）調機損耗（印刷）6）盜竊或地震、火災原因

2023/4/1110二.材料分流與臺面管理

1.材料分流（2）1）非生產用料開票到倉庫領取2）填寫《材料去向一覽表》3）當日不良當日處理4）及時記錄材料在部門間流轉數5）獎罰分明，減少盜竊和故意損壞6）改善保管環境，防盜和事故發生對策2023/4/111104/B線材料去向一覽表NO日期編號品名數量用途領用人備注

13－13B67189AM彈簧5研討張三不歸還

23－15B52541機械板3樣品陳兵不歸還

33－18BG7006BH蓋2樣品劉東4月歸還04－3確認記錄AB※每月月底統計一次，核銷差異數目※使用者必須向材料管理者口頭說明，由管理者記錄※若材料無法歸還，使用者要親筆簽名留底

※每次超出10個以上者，須有科長蓋章二.材料分流與臺面管理（案例）2023/4/1112二.材料分流與臺面管理臺面管理

（現場管理）外包裝不上工作臺2.使用托盤或支架3.

小近大遠更好取4.相似材料要隔離目視化托盤好確認6.無關物品不擺臺面托盤力求穩定化8.扇形擺放更輕松不良材料快拿走10.使用斜托板效率高11.分時段等量供料12.及時清理堆積合理擺放，節約空間拿取方便，提高效率

2023/4/1113三.輔料管理技巧（1）輔料確保質量、交期、減少浪費、控制成本作用油脂、溶劑、膠水、油漆、焊接材料、防護材料問題1.《BOM》或《標準作業書》沒有列出2.特殊輔料容易出錯、缺乏有效期控制3.用量無定額，隨意浪費，增加成本4.存量無計劃，拖生產后腿，影響交期2023/4/1114三.輔料管理技巧（2）要點1.專人負責訂購、保管、發放、統計（推小車）2.單位用量要核定3.分門別類保管，4.定期統計臺帳，找出規律，比較部門管理狀況5.領取手續要簡化，以舊換新真方便6.厲行節約為原則7.報廢手續要完備縮短供應環節省時提高效率可以監督檢查擴大現場空間2023/4/1115××倉庫輔料以舊換新方法說明項目更換方法備注膠水用完后，保留原罐，以舊換新用小容器細分，按實際用量發夠一天油脂用完后，保留原罐，以舊換新輔料小車定時推過，不足時，及時添加烙鐵頭手套電池QC員每人2對，其他人1對，用盡后在底部打“×”符號，以舊換新以舊換新每次發給兩對，以舊換新三.輔料管理技巧（3）※更換時無須簽字或蓋章，由輔料管理員記錄消耗數量※本部門科長不定時巡查，如發現多余，一律上交每周一對每對電池約17H2023/4/1116四.退料、補料管理不良品：未滿足規定要求的產品如：原材料、委托加工、外購件、半成品、成品程序隔離識別評審處置返工選別換貨降級退貨檢驗三不原則“責任不清、原因不明、措施不對”不放過2023/4/1117四.退料、補料管理1.退料管理（1）1）不良品分清責任運用監測手段進行判定：⑴屬于供應商的可按特采、修理、換貨、退貨退款處理⑵屬于加工過程的可選擇返工、返修、讓步、回用、報廢

2023/4/11181.退料管理（2）2）不良品退回數量不能少品名編號發生日期不良內容不良率備注LCDCV050711.16~11.21臟污0.2%見《不良LCDCV051311.16~11.21不亮0.4%對策票》不良品退貨一覽表2005－11－21編寫：A確認：B審核：C2023/4/11191.退料管理（3）3）原路、原狀退回，宜早不宜遲A1A2A3倉庫部件1部件2部件3總裝2023/4/11201.退料管理（4）4）合格品退料，要核查用量

發料多了？定額不準？漏裝配了？總數少了？2023/4/1121四.退料、補料管理2.補料管理1）補料一定要專人核準2）沒有原因不補料3）補料原因要記清4）損耗要統計分析，找出對策（設計、制造、保管、統計等）2023/4/1122五.盤點技巧目的：精確把握生產運行的結果，把握經營管理的結果按方法按對象按規模按時期材料、設備儀器、現金自盤/專盤、抽盤/全盤、集中盤/分散盤小盤、中盤、大盤定期盤、隨機盤1.盤點分類

2023/4/1123五.盤點技巧2.盤點注意事項1）設定“三同”條件：同一時間、同一對象、同一范圍使用二聯盤點票，號碼相連，寫錯的要作廢并保留2）明確盤點場地，材料要相對靜止。同一材料又分布在幾個工序時，可集中一處盤點。對非盤點對象要標識3）清點、核對材料數目

※未拆開的以《現品票》上數目為準，已拆開的要點數并分為整數和尾數兩堆，便于復核

※第一次清點后由第二人確認，并在《現品票》上簽字

※可以人工點數，也可用電子秤計量。2023/4/1124五.盤點技巧2.盤點注意事項收尾工作

※盤點結束，收回正聯；副聯暫留在盤點對象上

※統計完畢后，平衡數據，以實際數目為準

※對差異過大的要分析原因

※數據處理完畢，材料歸位，恢復原狀2023/4/1125五.盤點技巧3.盤點誤差評價NO21345精度誤差比例良

優一般

差

很差

01％1～3％3～5％＞5％※其它項目：原材料周轉率出庫缺貨率尋找庫存品時間盤點作業時間2023/4/1126六.庫存量控制1.存量過多的危害1）資金積壓、浪費2）場地占用過多3）管理費用增加4）風險大：保質期、產品滯銷、訂單取消

2023/4/1127六.庫存量控制2.存量的制約因素1)受設備、材料最低投量的限制2)運輸條件3)訂貨成本4)季節變化5)品質不良6)售后服務太多是浪費太少不安全2023/4/1128庫存過多的危害占用資金過多，造成資金周轉困難占用場地（租用也要錢）增加管理費（搬運、盤點）風險增大（保值期、滯銷、訂單取消）5R原則:適質、適價、適時、適量、適地庫存量的基本原則2023/4/1129六.庫存量控制3.材料訂購法1）抓大放小產品主料

輔料：種類多，在成本中所占比重極小貴重材料：種類少，占成本比重大一般材料：介于兩者之間低價材料：種類多，對成本影響不大應用二八原則！2023/4/1130貴重材料5元以上01756％日次輔料每臺平均0.5元以下＜5％251％月次內容單價誤差件數比率頻度一般材料0.5~5元1～23424％周次低價材料0.01～0.5元2～54519％月次超級VCD材料庫存管理一覽表劉明04－3－13六.庫存量控制2023/4/1131六.庫存量控制3.材料訂購法1）一次性訂購：將生產材料在生產前全部購回

A.基本條件材料費折扣總額≥還款費用＋倉庫管理費用保質期極長，無保質期風險擺放空間足夠市場銷售前景樂觀一次生產批量比較大

適用于輔料、低價材料注意：要考慮生產損耗、把握抽樣風險

2023/4/1132六.庫存量控制3.材料訂購法

按生產計劃，適時、適量訂購材料①定期定量：每次訂購點、定購量相同2）分段訂購（1）安全庫存C訂購周期到貨時間訂購量警戒線注意：與供應商約定在警戒線采購控制不良數量及時跟催

關注批次變化適用：生產計劃連續不良率低到貨準最高庫存A數量時間訂購點采購量B=A-CC=緊急采購天數×日用量B=正常到貨天數×日用量+CA＝生產周期×日用量＋C最低庫存B2023/4/1133

存量計算（例）每天用量30Kg,緊急訂貨要5天安全存量C＝30Kg/天×5天＝150Kg最低存量B＝30Kg/天×8天＋150Kg

＝390Kg最高存量A＝30Kg/天×12天＝510Kg采購量＝A-C＝510Kg－150Kg＝360Kg

2023/4/1134六.庫存量控制3.材料訂購法2）分段訂購（2）②定期不定量：每次訂購點相同，訂購量不同安全庫存訂購周期到貨時間訂購量警戒線數量時間適用：生產能力穩定數量變化大

注意：預測要準確在警戒線采購多用多訂

生產量波動

及時跟催訂購點B=計劃量－庫存＋安全庫存－在途量－待交量2023/4/11353.材料訂購法2）分段訂購（3）六.庫存量控制③定量不定期：每次訂購量相同，定購點不同安全庫存訂購周期到貨時間訂購量警戒線注意：與供應商約定在警戒線采購控制不良數量

及時跟催適用：生產能力穩定生產量波動大到貨時間接近最高庫存數量時間訂購點2023/4/1136六.庫存量控制3.材料訂購法3）現用現訂（零庫存）隨時隨地可買到價格便宜定人、定量、定時、定點發放適合于辦公用品、生產輔料、標準件2023/4/1137七.在線庫存量控制庫存＝倉庫庫存＋在線庫存例：購入100Kg＝倉庫12Kg＋工序88Kg在線庫存過多※倉庫假缺料作業空間狹小作業環境惡化，3S難實施良品與不良品易混淆2.在線庫存過少※停工待料機會增大設備故障導致生產線停產3.在線庫存影響因素※最小包裝量大，量大交庫時間遲，量大交庫次數少，量大來料不良率高，量大

2023/4/1138七.在線庫存量控制4.對策1）設定與生產相適應的物流方向和交接方法2）對每個工序的材料滯留時間和數量作出規定3）對連續生產線的各工序設定最小在線庫存4）嚴格按標準工時作業，也按計劃投入產出5）設定合理的“最低包裝量”6）及時處理工序中的不良品2023/4/1139八.確保物料安全1.易燃品

隔離、標識、禁煙火、降溫、通風、消防、辦保險2.危險品

隔離、標識、制定措施、專人保管3.易碎品

標識、輕拿輕放、適當保護、貨架牢固4.貴重品專人保管、上鎖、保險柜、監控、辦保險2023/4/1140九.案例研討某廠的倉庫雖經幾次擴建，但還是不夠用，資材主管主張再擴大，廠長不同意，因為地方不允許，請問有何對策？2.某廠的物料到處堆積，有時連倉管員也找不到，如何解決？3.某廠要建立MRP物料管理系統，需要準備哪些基本資料？2023/4/1141ERP概述20‘60年代按BOM設置安全庫存

70年代物料需求計劃MRP80年代制造資源計劃MRP—Ⅱ90年度企業資源計劃ERP涉及：主生產計劃、采購、庫存、車間、準時生產、財務、固定資產、成本、設備、質量、銷售、業務流程重組人力資源、供應鏈等管理2023/4/1142ERP概述ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業資源計劃）企業的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統。2023/4/1143ERP是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。ERP概述

2023/4/1144

研討結束謝謝各位！

制造業倉庫管理實務

講座目錄第一講：倉庫基礎知識第二講：貨物儲存第三講：貨物收發管理第四講：物品分類控制第五講：現場6S日常作業第六講：貨物品質監控第七講：倉庫信息與內部溝通第八講：倉庫電腦化管理

第一講：倉庫基礎知識；倉庫組織架構；倉庫管理員的職責及工作內容；倉管員的作業方法；倉庫資源的使用與維護；

倉庫組織架構；倉務部組織架構圖經理（主管）主要材料倉庫五金用品雜貨倉庫化工危險品倉庫包裝物倉庫半成品倉庫產成品倉庫原材料倉庫

倉庫管理員的職責1、上崗后第一時間應對倉庫的門、窗及各庫區存放的物資進行巡檢，發現異常立即報告。2、每天下班前對各庫區的門、窗等進行檢查，確認防火．防盜等方面確無隱患后才可離崗下班。3、每天打掃庫內地面衛生。地臺板要擺放整齊。周末應打掃庫內天花板、墻壁的蜘蛛網、積塵及抹窗玻璃。4、每天打掃庫區外圍地面衛生，確保庫內清潔整齊。5、每天一次檢查庫區內、外的防火設施，發現問題要立即整改并向主管報告。

6、合理安排庫內堆位，預留足夠的出入通道及安全距離、安全高度。督促裝卸工按指定堆位整齊疊堆。發現貨堆傾斜欲倒時要立即糾正，不容拖延。不準在貨堆上行走、坐、臥，也不準在貨堆旁的通道上坐、臥。7、倉庫內的每一堆貨物應在顯眼處掛上貨卡。每一堆貨物都應有賬。貨卡賬面上的貨品名稱、批號、規格、數量與貨品實物應完全一致。8、貨物進出倉時，倉管員應依據進倉單、提貨單核準進出物品的名稱、批號、數量，準確地收發貨，收發完畢應立即填寫掛在貨堆上的貨卡并立即入賬。9、入庫物資嚴格把好驗收關，做好各種驗收數據記錄，發現變質拒收入庫，所有材料堅持先進先發，后進后發，以防保管期過長變質。

10、所有易碎器材，必須輕拿輕放，入庫上架時排列在明顯位置，以防壓、撞、打。11、要按規定尺寸苫墊，保持庫內合理干濕度，發現干濕度超過規定，及時開門通風，保證物資完整，不易變質。12、所有怕潮物資應入庫上架的要及時上架。料庫、料區潮濕的應按規定下墊尺寸增高50%。13、橡膠制品、布料、皮料、大件原料等物資須規范堆棧、入庫合理堆碼，以防混亂。

14、勞保、皮毛制品、電線、布制品、高粱笤帚等必須加強苫墊，架空，并勤檢查，灑鼠藥，以防鼠咬。15、堅決拒絕手續不齊的物品進出。對于貨物的正常進出，倉管員要按要求填寫各類單據，特別是放行條，無放行條時堅決不準貨物出廠。16、收發貨后相關的單據應迅速分流到相關部門，不允許延誤甚至遺失。17、倉管員保管的單據、賬本應妥為保管，平時應該上鎖，節假日應加封條。18、按時做好庫存報告（每周一次）和倉庫月報，搞好各時段的盤點工作。

倉庫管理員工作內容1、貨倉規劃2、安排儲存場所3、進行堆碼苫墊4、物料驗收5、物料出庫管理6、物料的保管保養7、裝卸搬運管理8、掌握倉庫保管技術9、倉庫盤點10、倉庫安全管理

貨倉規劃

1.1貨倉區域的規劃設計要求貨倉區域的規劃設計應滿足以下要求：（1）倉區要與經營現場靠近，通道順暢。（2）每個貨倉有相應的進倉門和出倉門，并做明確的標牌。（3）貨倉辦公室盡可能設置在倉區附近，并有倉名標牌。（4）測定安全存量、理想最低存量或定額存量，并有標示牌。（5）存儲物資的規格，載重承受能力和疊放的限制高度，將倉區劃分為若干倉位，并用油漆或美紋膠在地面標明倉位名、通道和通道走向。

（6）倉區內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區。對于用剩的余料要專區堆放，先用完再領新料。（7）倉區設計必須將安全因素考慮在內，明確規定消防器材所在位置、消防通道和消防門的位置及救生措施等。（8）每個貨倉的進門處，須張貼《貨倉平面圖》，標明該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區倉位、各類通道、門、窗、電梯等。

1.2決定正常倉位大小

物料儲存數量決定了保存物料倉位的大小。最高存量、最低存量與正常存量三個不同的數字均可影響到倉位的大小。倉位大小若取決于最低存量，則顯然倉位過小，常會出現為騰出倉位而輾轉搬運物料或物料無倉位的現象。倉位大小若取決于最高存量，往往會造成倉位過大的現象。因此以正常存量決定倉位大小比較合適。

1.3制作貨運區域平面圖

依據貨倉區域規劃的要求及倉儲的大小，充分考慮倉庫的安全因素，就可以制作出貨位區域平面圖（如圖1-1），圖中的“”表示貨位。

（圖1-1貨位區域平面圖）進倉門進倉門進倉門出倉門消防門消防門廢次品接收區接收區暫存區辦公室待驗區發貨區主通道消防通道出倉門出倉門A倉C倉D倉F倉B倉E倉

1.4調配貨倉空間

貨倉空間的調配在于最有效地利用倉儲空間，它的目的在于：（1）密集利用空間，減少倉儲成本。（2）物料存取容易，收發料方便。（3）物料管制的重要基本。（4）物料安排的最大伸縮性。（5）物料的安全防護。

1.5集中倉庫與零星小倉庫的比較

零星分散的眾多小倉庫管理困難。而集中的大倉庫有以下各項優點：（1）集中儲存和管理，節省倉位，同時倉庫及其辦公室或附帶設備所占面積比例減少。（2）盡量減少安全存量，使呆料減少，因而提高物料的周轉率。（3）加強倉儲管理工作的指揮與監督。（4）統一物料編號，有利于對物料賬目處理工作的管理。（5）減輕倉庫的盤點工作量。（6）引進先進的搬運或儲存設備，發揮倉儲管理功能。（7）制定并實施物料計劃，實施批量采購。

2.安排儲存場所

由于不同物品性能不同，其保管條件要求也不同。如怕潮濕和易霉變、易生銹的物品，應存放在較干燥的庫房里；易溶化、發黏、易揮發、遇熱變質尤其是易發生燃燒、爆炸的商品，應存放在溫度較低的陰涼場所；一些既怕熱，又怕凍，且需要較大濕度的物品，應存放在冬暖夏涼的樓下庫房或地窯里。此外，性能相互抵觸的物品不能在同一庫房混存，以免相互產生不良影響。尤其對于危險化學物品，必須嚴格按照有關部門的規定，分區分類安排好儲存地點。

3.進行堆碼苫墊

地面潮氣對物品質量影響很大，要切實做好貨垛下墊的隔潮工作，如利用石礅、枕木、墊板、葦席、油氈或采用其他防潮措施。

貨垛的垛形與高度，應根據各種物品的性能和包裝材料，結合季節氣候等情況妥善堆碼。含水率較高的易霉物品，熱天應碼通風垛；容易滲漏的物品，應碼間隔式的行列垛。此外，物品堆碼必須留出適當的距離，俗稱“五距”，

頂距：平頂樓庫頂距為50厘米以上，人字形屋頂以不超過橫梁為準。燈距：照明要安裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于50厘米。墻距：外墻50厘米，內墻30厘米。柱距：一般留10~20厘米。垛距：通常留10厘米；對易燃物品還應留出符合規定的防火距離。堆碼的距離在不低于上列標準的前提下，應以方便叉車、人工取貨，利于消防，防止倒垛為原則。

4.物料驗收

物料驗收是根據物料入庫通知單及有關資料，按照一定的程序和手續，對到庫物料進行數量和質量驗收，以驗證其是否符合入庫要求。數量驗收是核對到庫物料的編碼、名稱、規格、型號、數量（件數、長度、重量）等與入庫通知單、運單、發貨明細表、技術證件、裝箱清單等資料是否相符。質量驗收是對物品的外觀質量和內在質量進行檢查測定，以驗證其是否符合物品質量標準或合同的要求。物料驗收工作應遵循以下原則：（1）正確反映物品的數量、品種、規格、質量和配套情況，要求做到準確無誤。（2）在規定的期限內全部完成驗收工作，并提交驗收報告。（3）節省驗收費用，降低作業成本。

5.物料出庫管理

物料出庫一般有兩種方式：一是領料式，即用料單位到倉庫自行提料；二是送料式，即由倉庫和運輸部門憑單按計劃送料上門。倉庫管理員在發料時，應認真檢查領料憑證的材料名稱、規格是否正確，印鑒是否齊全。出庫應附技術證件的物料，必須隨料附發，倉庫管理員在以下情況應拒絕發料：（1）無發料憑證或未經簽批手續。（2）應附技術證件而未附。（3）質量不符。（4）規格不對，配件不全，應配套而不配套，應附工具而工具不齊全。

6.物料的保管保養

物料保管是指對物料進行合理地保存和經濟地管理。合理地保存，是將物料放在適宜的場所和位置。經濟地管理，包括對物料和倉儲信息兩方面的科學管理。對物料的管理主要是技術管理，是對物料進行科學的保養和維護，為物料提供良好的保管條件和環境。對倉儲信息的管理，主要是對與庫存物料有關的各種技術證件、單據、憑證、賬卡的管理。

要給倉庫貨位確定代碼，分別是庫號（庫房或貨區代號）、架號（貨架或貨垛代號）、層號（貨架或貨垛層次代號）、位號（層內貨位代號）。

根據物料的不同特點決定物料的堆碼方式。倉庫管理員要懂物料名稱、規格、性能、用途，懂保管保養常識，懂業務手續，懂消耗規律。會換算、會識別常用標記符號。倉庫管理員對經管的物料必須認真自查，查數量、查質量、查保管方法、查計量工具、查安全、查技術，循環自查每月不少于15%，要有自查記錄并交倉庫主管簽署意見。

7.裝卸搬運管理

裝卸搬運工作在倉庫管理中起著十分重要的作用，倉庫管理員應按下列要求指揮協調裝卸工的裝卸搬運工作。（1）減少環節，裝卸程序化。千方百計地減少裝卸搬運作業的次數，消滅重復無效、可有可無的裝卸搬運作業。工序之間要緊密銜接，作業路徑應當最短，消滅迂回和交叉，簡化裝卸程序。

（2）文明裝卸，在裝卸搬運中要采取措施保證物料完好無損，保障作業人員人身安全，不損壞裝卸搬運設備，設備的負荷率要安排合理，嚴禁超載運轉；能源消耗和成本要達到合理水平。（3）集中作業，使作業量達到一定規模，為實現裝卸作業機械化、自動化創造條件。（4）保證運載工具滿載和庫容的充分利用，提高運輸和存儲效益。

8.掌握倉庫保管技術

8.1溫度對庫存物資的影響（1）溫度在20℃~35℃之間是霉菌和微生物生長繁殖最適宜的溫度，霉菌和微生物繁殖需要養料，往往攝取木材、皮革、毛線、棉織品等有機物品的脂肪、蛋白質、糖類、淀粉，使其腐爛變質。（2）橡膠及其制品、油毛氈、塑料制品等都怕熱，溫度過高，會發黏老化變質。錫及其制品在低溫時，發生同素異晶變化，在-15℃~-18℃時變化明顯，產生變質現象，嚴重時可變成粉末。精密儀器、儀表，在過高過低的溫度中以及溫度發生劇烈變化時，其精密度會有所降低。

（3）含有一定水分或結晶水的材料，在高溫下逐漸失去水分，引起外形和性質的變化，并造成重量損失。如石膏、硫酸銅、結晶蘇打、繩索、棉紗頭等。（4）溫度升高會加速液體材料揮發，如汽油、酒精、乙醚、丙酮、煤油、清漆、松節油、苯等，庫溫不宜超過30℃，否則不但造成數量損失，而且揮發的氣體與空氣混合達到燃點濃度更有燃燒爆炸的危險。（5）容易自燃的材料，不斷氧化升溫，當溫度達到自燃點，會起火燃燒。（6）有些內燃機車配件采用油蠟密封，如果庫溫超過油蠟的熔點，會使油蠟溶化，溫度過低又會使油蠟硬脆開裂，失去密封保護作用。

8.2溫度對庫存物資的影響（1）大部分物資怕潮，如濕度過大會給霉菌等有害微生物提供生存繁殖條件，使有機物質生霉、腐爛變質。（2）某些粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀結晶或非結晶固體材料，如水泥、鹽類、堿類等化工材料受潮會發生結塊、潮解或溶化。黑色炸藥、硝銨炸藥等會因吸潮而變質失效。（3）金屬及其制品會因受潮加速失效。（4）機電、儀器、儀表會因受潮而失靈。（5）有些物資則會因失水而分化，或干裂變形（如皮革、竹木制品）。

8.3有害氣體對庫存物資的影響（1）空氣中的二氧化碳、二氧化硫、氯、氨等氣體，在潮濕空氣中變成碳酸、亞硫酸、鹽酸等附著于物資表面形成電解液，加上表面塵雜物的催化作用，對金屬材料及其制品能加速銹蝕。（2）空氣中的氧氣也會促使還原劑類的化工材料，如亞硫酸氫鈉、保險粉等（包裝不嚴）氧化分解變質。氨對油脂類會促使其酸敗變質。

8.4庫房降溫降潮的措施庫存降溫降潮的措施有：（1）通風。利用庫內外空氣對流以調節庫房溫濕度，以適應儲存物資的需要。（2）吸潮。在雨季或陰雨天庫內濕度過大，又不適宜采用通風散潮時，可以采用放置干燥劑的方法吸潮降溫。常用的干燥劑有氯化鈣、硅膠、木炭、爐灰和生石灰等。

（3）密封。使物資和外界空氣隔離的一種保護措施。被密封的物資必須是在密封前未受過潮而質量完好的。（4）晾曬。利用日光的熱量或紫外線來散發水分與殺滅害蟲。（5）烘烤。（6）加溫降潮。利用暖氣等取暖裝置增加庫房溫度，蒸發水分，降低濕度，但要注意對物資的影響及安全。

8.5防止危害物品質量的措施防止危害物資質量的措施有：（1）控制倉庫的溫濕度，使其適應于保管物資的要求?？刂苽}庫溫濕度的主要方法有通風、吸濕、取暖升溫和提溫降濕、懸掛濕布條或灑水增濕、晾曬與烘烤等。（2）把物資盡可能嚴密地封閉起來，減弱外界是不良空氣條件對物資的影響。

（3）對某些材料配件和制品在其表面涂以保護層，使物資本身與自然環境隔絕，減少不良影響，保證物資的使用價值不變。其主要方法有涂油、涂蠟、涂漆、塑料涂層、氣相緩蝕劑等。（4）防治霉、爛、發腐和蟲、鼠害，除保持倉庫和環境清潔衛生外，還應適當采用噴灑藥劑和積極采取多種滅鼠方法。

8.6庫內外溫濕度的測量

空氣的溫度、濕度是通過溫度計和濕度計來測量的，所以倉庫內外均應懸掛溫度、濕度計。在庫內應懸掛在空氣流通的地點，避免靠墻，高度1.5米左右；在庫外應掛于1.5米高的百葉箱內，防止日光直射。

8.7減少物資的自然損耗

物資的自然損耗是指物資本身發生物理、化學變化，以及空氣溫度和濕度對物資引起不良影響，而使其重量（數量）減少。造成自然損耗的主要因素為干燥、分化、揮發、散失、黏結、破碎等。只要保管條件和方法得當，裝卸運輸注意安全，可以將損耗降低到最低程度。如調節庫房濕度，可以減少干燥損耗；嚴密封閉包裝容器，可以抑制分化和揮發；搬運裝卸作業時輕取輕放，可以減少破損和損失；使用內面比較光滑的塑料桶或鐵桶裝黏性較高的半液體材料，可以減少黏結。因此倉庫管理員必須采取一切可能的措施，以減少物資的自然損耗。

9.倉庫盤點

盤點工作是非常重要的，通過盤點可以核對數量，檢查物料損耗情況，檢查保管現狀，檢查常備量庫存現狀。當物料在點查中發現盈虧時，應查明原因，編“物料現有數量對照表”確定數量短少的原因，附“自然減量計算表”，經主管批準后，作為記入賬卡和處理的依據。在點查中發現庫存物料品名相同、規格不同，數量此多彼少應編制“物料重新估價表”，報主管批準予以調整。對有變質跡象的物料，應根據各種物料的維護保養方法進行具體處理，并檢查原因，制定出改進措施。變質的物料，經申報和批準后，要作報廢和貶值的處理。

10.倉庫安全管理

10.1危險品的保管

危險性物品，是由于本身具有的燃燒、爆炸、腐蝕、毒害及放射等性能，或因摩擦、震動、撞擊、曝曬或濕度等外界因素的影響，能夠發生燃燒、爆炸或人畜中毒，表皮灼傷，以及危及生命，造成財產損失等危險性的物品。

危險品按其危險性質可分為爆炸品、易燃品、腐蝕品、毒害品和放射性物品等。危險品在保管時要防止易燃氣體、易燃液體的蒸氣和可燃性防塵與空氣構成爆炸混合物，加強通風換氣工作，防止日光直射，嚴禁吸煙、明火作業，性質相斥的物品不得混存，堆垛時不宜過高過大，垛底適當墊高防水。裝卸時必須輕裝輕卸，做好必要的安全措施。

10.2倉庫消防

倉庫保管著大量物品，因此倉庫的消防設施極為重要。倉庫管理員要認真抓好消防管理工作。除倉庫的本身建筑結構和布局應符合公安部門防火的有關規定外，還應設置必要的消防設施。如滅火給水裝置、消火栓及水龍帶、沙箱、滅火器及火警預報裝置等。在倉庫區域內應布置消防水道和消火栓。外部消火栓之間距離不應超過100米，距房屋墻壁不少于5米，距道路不超過2米。沒有消防水道的倉庫，一般應配備蓄水池和與建筑高度相應的水泵或噴水車。

：消防設備在管理時應注意（1）每個庫房配備的滅火器不得少于2個，應懸掛在庫外墻上，離地高度不超過1.5米，遠離取暖設備，防止日光直射。對滅火器每隔15天就應檢查一次，注意藥料的完整和出口的暢通，滅火器的部件每半年要檢查一次，每年要換藥一次。（2）消防水桶每棟獨立的庫房至少要配備4個。掛于明顯位置，并不許挪作它用。（3）每個倉庫附近都要配備一定數量的消防桶。日常應保持存水滿量，冬季防止結冰。（4）儲存液體燃料庫附近必須配有干燥清潔的河沙，用木箱或桶裝好，標明“消防用沙”。（5）倉庫必須備有準確可靠的報警信號，一旦發生火災，能夠迅速報警，以便及時組織撲救。

倉管員的作業方法1、倉位規劃2、倉庫設施3、堆碼和苫墊作業4、分揀配貨作業

1.1倉位規劃1、倉位規劃的基本原則清晰、方便、快捷、安全、效率；2、倉位規劃要素分析功能分區、狀態識別、目視管理和定置；3、倉庫的貨位分配和貨架號碼的編寫：分三級編寫：大類、品名、規格；4、物品的堆放分類分堆、分類標識、規定5距；

2.1庫務管理1、倉庫的分類原料分類：半成品分類；成品分類；2、倉庫的基本設施消防設施；搬運設施；養護設施；衛生設施、工具、秤重器；計算器等；

3.1貨物堆碼1、堆碼的形式

A方塊疊放型；

B交叉疊放型；

C層次疊放型；2、堆碼的距離四邊距、高距、5距；3、堆碼的方法框架堆棧、加固、捆綁、牽引；4、遮蓋苫墊托盤、蓋布；有序；清晰；規范；量化；

4.1分揀與配貨1、分揀與配貨作業按配料清單先核對貨架卡；再核對數量，揀出后置于備貨區；填寫發貨清單或出庫單；2、一般由倉庫簽發送貨單時，附送裝箱單或配送清單，由收料人簽收確認。

倉庫資源的使用與維護倉庫資源的使用：物料出庫一般有兩種方式：一是領料式，即用料單位到倉庫自行提料；二是送料式，即由倉庫和運輸部門憑單按計劃送料上門。倉庫管理員在發料時，應認真檢查領料憑證的材料名稱、規格是否正確，印鑒是否齊全。出庫應附技術證件的物料，必須隨料附發，倉庫管理員在以下情況應拒絕發料：（1）無發料憑證或未經簽批手續。（2）應附技術證件而未附。（3）規格不對，配件不全，應配套而不配套，應附工具而工具不齊。

倉庫資源的維護：物料保管是指對物料進行合理地保存和經濟地管理。合理地保存，是將物料放在適宜的場所和位置。經濟地管理，包括對物料和倉儲信息兩方面的科學管理。對物料的管理主要是技術管理，是對物料進行科學的保養和維護，為物料提供良好的保管條件和環境。對倉儲信息的管理，主要是對與庫存物料有關的各種技術證件、單據、憑證、賬卡的管理。。

要給倉庫貨位確定代碼，分別是庫號（庫房或貨區代號）、架號（貨架或貨垛代號）、層號（貨架或貨垛層次代號）、位號（層內貨位代號）。根據物料的不同特點決定物料的堆碼方式。倉庫管理員要懂物料名稱、規格、性能、用途，懂保管保養常識，懂業務手續，懂消耗規律。會換算、會識別常用標記符號。倉庫管理員對經管的物料必須認真自查，查數量、查質量、查保管方法、查計量工具、查安全、查技術，循環自查每月不少于15%，要有自查記錄并交倉庫主管簽署意見

倉位規劃；堆碼與苫墊作業；倉庫通道與物流；分揀配貨作業；裝卸、搬運的方法與設施；貨物標識；

第二講：貨物收發管理

貨物收發流程和放行權限；物料入庫驗收與管理；領料作業與發貨控制；退貨與滯料、余料管理；動態卡記錄；表單填寫與驗證；

2.1貨物收驗流程和權限

物料驗收是根據物料入庫通知單及有關資料，按照一定的。接受指令表面質量確認料件入倉填寫入庫單清點貨物數量驗單記錄臺帳計量

2.2物料入庫驗收與管理

物料驗收是根據物料入庫通知單及有關資料，按照一定的程序和手續，對到庫物料進行數量和質量驗收，以驗證其是否符合入庫要求。數量驗收是核對到庫物料的編碼、名稱、規格、型號、數量（件數、長度、重量）等與入庫通知單、運單、發貨明細表、技術證件、裝箱清單等資料是否相符。質量驗收是對物品的外觀質量和內在質量進行檢查測定，以驗證其是否符合物品質量標準或合同的要求。

物料驗收工作應遵循以下原則：（1）正確反映物品的數量、品種、規格、質量和配套情況，要求做到準確無誤。（2）在規定的期限內全部完成驗收工作，并提交驗收報告。（3）節省驗收費用，降低作業成本。

2.3領料作業與發貨控制發貨流程接受指令發出貨物備貨填寫出庫單貨物核對核對清單記錄臺帳計量報告上司

2.4退貨與滯料、余料管理退貨管理:

退貨事件處理;確認退貨;驗單;驗貨;入庫,填寫入庫單,紅字沖銷原發貨單;滯料管理:

超過6個月存期的,封存加標識;超過壹年期的作變價處理.余料管理:

使用剩余的材料,優先用完;專區儲管余料;邊角料作廢料處理.

2.5動態卡記錄1、憑入庫單和出庫單及時記錄;2、當天結出余額;3、填寫日報;4、檢查品名有無串戶\錯記;5、簡單核對帳實相符;

2.6表單填寫與驗證1、入庫單、（原材料、產成品）2、領料單；（原材料）3、出庫單；（原材料、產成品）4、計量卡；5、動態卡；6、臺帳；7、日報表；

第三講：物品分類控制主要材料及分類控制；五金、工具、備品備件；石油產品、氣體及危險品分類控制；非金屬材料其他輔助材料、物料用品；勞保用品；包裝物；低值易耗品；食品；

3.1主要材料及分類控制主要材料包括:

構成產品實體的主要耗材;

貴重材料,其價值占產品成本的比重較大;主要材料分類:

如皮革:真牛\真豬\

人造革:PVC\PP\PV

布料類:大類:人革小類:PVC規格:30*20型號:L-200尺碼:20*20

3.2五金、工具、備品備件五金類:配件\裝飾件\吊牌\掛鉤\釘子\按扭;工具模具類:量具\剪刀\模具\用具;備品備件類:其他雜類:

3.3石油產品、氣體及危險品分類控制石油產品:高危氣體:易燃易爆;

3.4非金屬材料1、木材的保管2、水泥的保管3、玻璃的保管4、瀝青的保管5、防水卷材（油氈）的保管

3.5其他輔助材料、物料用品輔助材料:線\針;物料用品:

第四講；安全與防護；

化工原料、危險品保管方法；防盜；防火與防爆；防潮（濕）；物品防護；搬運裝卸過程防護；消防設施；安全檢查；

4.1化工原料、危險品保管方法

化工危險品總共可分為九大類：①爆炸性物品；②氧化劑；③遇水燃燒物品；④壓縮氣體和液化氣體；⑤易燃液體；⑥易燃固體；⑦腐蝕性物品；⑧有毒物品；⑨放射性物品。必須采取科學的方法裝卸、搬運、堆放及保管、養護危險品。危險品倉庫管理一般要求做到：

1、規范的出入庫管理

2、分區分類儲存

3、正確的堆碼苫墊

4、安全裝運

4.2防盜班前班后交接清查；下班加鎖；夜班巡視；上班前后核對臺帳與實物；

4.3防火與防爆保證危險品的安全，具體措施有：（1）防止易燃氣體、易燃液體的蒸氣和可燃性粉塵與空氣構成爆炸混合物，加強通風換氣工作，加強物品包裝管理，防止物品滲透。（2）消除火源和防止日光直射，嚴禁在貨區吸煙，禁止攜帶火柴、打火機、馬燈等入庫，庫內必須安裝防爆燈，對庫房玻璃窗采取防日光直射的措施。嚴禁野蠻作業，防止相互撞擊、摩擦，不得使用能產生火花的工具，工作人員嚴禁穿有鐵釘的鞋。（3）搬運裝卸用的電瓶車、電動吊車等必須采用防爆裝置。（4）浸油的廢紗、抹布等不得放入庫房，防止自然。（5）需要加穩定劑的物品，必須按規定加足穩定劑，做好隔離、防潮工作，嚴禁性質相斥的物品混存。（6）滅火撲救時，要根據物品性質，正確選用消防器材。

（7）互相間能發生反應引起火災或爆炸的物品不能存放在一起。例如：點火器材、起爆器材、炸藥、煙花、鞭炮等不得混存，壓縮氣體、液化氣體與易燃易爆品不得混存，自然物品與氧化劑、酸堿、易燃易爆品不得混存，易烯固體與氧化劑、爆炸品、自燃物品、強腐蝕性物品等不得混存。無機毒品不能與酸存。有機毒品不得與氧化劑混存，酸與堿不得混存。（8）互相間有抵觸且消防方法不一致的物品不得混存。例如，在易燃物品中，黃磷、三乙基鉛和植物的餅粕，在儲存中應分開。由于黃磷性質很不穩定，必須浸泡在水中隔絕空氣，而黃磷燃燒時，必須用水撲救，而三乙基鉛遇水后能發生化學反應，反應后生成可燃氣體乙烷，遇火則燃燒。因此，兩者若混存，若遇火災，用水撲救勢必加強三乙基鉛燃燒火勢。而植物餅粕，遇水后由于疏松，易吸水發熱，又因餅粕散熱性差，則會導致其積熱自燃。（9）為了預防火災與爆炸，儲存中，倉庫管理員要加強定期與不定期檢查，做好通風、散潮、降溫工作，控制倉庫的相對溫度在75%或80%以下。

4.4防潮（濕）庫存降溫降潮的措施有：（1）通風。利用庫內外空氣對流以調節庫房溫濕度，以適應儲存物資的需要。（2）吸潮。在雨季或陰雨天庫內濕度過大，又不適宜采用通風散潮時，可以采用放置干燥劑的方法吸潮降溫。常用的干燥劑有氯化鈣、硅膠、木炭、爐灰和生石灰等。（3）密封。使物資和外界空氣隔離的一種保護措施。被密封的物資必須是在密封前未受過潮而質量完好的。（4）晾曬。利用日光的熱量或紫外線來散發水分與殺滅害蟲。（5）烘烤。（6）加溫降潮。利用暖氣等取暖裝置增加庫房溫度，蒸發水分，降低濕度，但要注意對物資的影響及安全。

4.5消防設施

倉庫保管著大量物品，因此倉庫的消防設施極為重要。倉庫管理員要認真抓好消防管理工作。除倉庫的本身建筑結構和布局應符合公安部門防火的有關規定外，還應設置必要的消防設施。如滅火給水裝置、消火栓及水龍帶、沙箱、滅火器及火警預報裝置等。在倉庫區域內應布置消防水道和消火栓。外部消火栓之間距離不應超過100米，距房屋墻壁不少于5米，距道路不超過2米。沒有消防水道的倉庫，一般應配備蓄水池和與建筑高度相應的水泵或噴水車。

消防設備在管理時應注意：（1）每個庫房配備的滅火器不得少于2個，應懸掛在庫外墻上，離地高度不超過1.5米，遠離取暖設備，防止日光直射。對滅火器每隔15天就應檢查一次，注意藥料的完整和出口的暢通，滅火器的部件每半年要檢查一次，每年要換藥一次。（2）消防水桶每棟獨立的庫房至少要配備4個。掛于明顯位置，并不許挪作它用。（3）每個倉庫附近都要配備一定數量的消防桶。日常應保持存水滿量，冬季防止結冰。（4）儲存液體燃料庫附近必須配有干燥清潔的河沙，用木箱或桶裝好，標明“消防用沙”。（5）倉庫必須備有準確可靠的報警信號，一旦發生火災，能夠迅速報警，以便及時組織撲救。

第六講：現場5S日常作業；現場整理；現場整頓；清掃；清潔；素養；責任區；檢查評比制度；

第六講：貨物品質監控。貨物保質期；標識及檢驗；定期盤點清查；表面質量檢查；物料狀態監控；

6.1貨物保質期；貨物質量安全儲存期:

食品、化工原料、皮革都有規定的保質期限；貨物用途規定期限;

針對這批貨所采購的特定用途的材料，如果用不完將不會再有使用的機會。對這類存貨一定要時時盯住，不要犯重復采購而積壓的錯誤。限定的使用對象;

限量使用、限對象使用的材料一定要慎重采購，不要過多地積壓。

6.2標識及檢驗；貨物編碼為貨物在倉庫的唯一性標識；檢驗時采用狀態標識：

A待檢；

B已檢待判；

C