PAGE2 君御海岸商住中心工程擋土墻模板施工方案中國建筑第七工程局有限公司編制日期：2022年2月28日目錄17131第一章工程概況 錯誤！未定義書簽。4584一、危大工程概況和特點 錯誤！未定義書簽。13590二、施工平面布置 錯誤！未定義書簽。5707三、施工要求 224794四、技術保證條件 22902第二章編制依據 112123第三章施工計劃 221266一、施工進度計劃 22570二、材料與設備計劃 219061第四章施工工藝技術 113869一、技術參數 15452二、工藝流程 121900三、施工方法 128326四、操作要求 832188五、檢查要求 1418811第五章施工安全保證措施 18870一、組織保障措施 111170二、技術措施 313865三、監測監控措施 415695第六章施工管理及作業人員配備和分工 111802一、施工管理人員 16579二、安全生產管理人員 127369三、特種作業人員 24471四、其他作業人員 23243第七章驗收要求 122052一、驗收標準 129035二、驗收程序 232183三、驗收內容 211998四、驗收人員 32037第八章應急處置措施 111002第九章計算書及相關施工圖紙 66971一、計算書 120990二、施工圖紙 8工程概況工程基本概況一覽表序號項目主要內容1工程名稱君御海岸商業中心地下室側壁工程2建設單位肇慶市信豪房地開發經營有限公司3設計單位廣東省建筑設計研究院有限公司4監理單位佛山市建怡工程監理有限公司5勘察單位建材廣州工程勘測院有限公司6施工單位中國建筑第七工程局有限公司7工程地點肇慶市高要區金利鎮南部片區一甲路8建筑組成君御海岸商業中心（一期）建設工程，項目總建筑面積約2000平方米，包含運營中心兩層約2000㎡、君御海岸商業中心地下室側壁約200米。9工程造價預估暫定總價為775萬元危大工程概況和特點主要特點：層高大，支模架搭設高度4.5m；荷載大。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。重點：確保支模穩定，安全，無事故。鋼筋砼結構質量滿足要求。本工程危險性較大的分部分項工程為：地下一層超重截面框架梁以及地上結構部位的超高模板支撐架的施工，結構高支模基本情況如下：高支模區域超限梁板一覽表超限內容集中線荷載20KN/m及以上名稱構件部位框架梁500×800L4絕對標高13.6m框架梁400×700L5絕對標高8.8m施工平面布置施工要求確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。技術保證條件安全網絡模板的搭設和拆除需嚴格執行該《專項施工方案》。編制依據相關法律、法規、規范性文件、標準、規范類別名稱編號法規中華人民共和國建筑法主席令第29號建筑工程質量管理條例國務院令第714號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號危險性較大的分部分項工程安全管理規定建設部第37號令規范規程建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016鋼結構設計標準GB50017-2017木結構設計標準GB50005-2017混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015鋼結構工程施工質量驗收標準GB50205-2020建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工規范GB50666-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質(2018)31號建筑施工手冊第五版建筑施工腳手架實用手冊設計文件圖紙名稱圖號出圖日期備注金利商業地塊側壁擋土墻結構圖20211009PMG-D-01~10施工合同合同名稱編號簽訂日期建設工程施工合同施工計劃施工進度計劃2022.2.26--2022.3.26工期共28天根據本工程施工組織設計及總施工進度控制計劃要求，各個部位的模板施工節點如下表所示：部位架體搭設模板安裝混凝土澆筑地下二層2月26日~3月6日3月1日~3月8日3月9日~3月9日地下一層3月10日~3月16日3月13日~3月25日3月26日~3月26日材料與設備計劃鋼材的選用鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用Φ48×3.5鋼管。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定:表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定；鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件的驗收應符合下列規定新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發生破壞。扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：可調托座項次事項1可調托座螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的規定。2可調托座的螺桿與支撐板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托座螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3應有質量檢驗報告、可調托座受壓承載力設計值不應小于40kN，支板厚度不應小于5mm。4可調托座支托板變形允許偏差1.0mm。5嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。連接用的焊條應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強鋼焊條》GB/T5118中的規定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB50214的規定。木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計標準》GB50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。材料需要計劃序號施工部位材料名稱規格單位數量備注1柱墻木膠合板1830×915×15mmm255002木枋40×80×4000mm根62003鋼管φ48×3.5米130004止水高強對拉螺栓M14套120005梁板木膠合板1830×915×15mmm228006木枋40×80×4000mm根30007鋼管米100011螺旋頂撐U托φ34×600根100012普通高強對拉螺栓M14套1000機械設備需要計劃序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573Axx臺xxKW2圓盤鋸MJ104Axx臺xxKW3壓刨機MB104xx臺xxKW4電焊機BX1-500xx臺xxKVA5臺鉆MK362xx臺6砂輪機立式xx臺施工工藝技術技術參數【墻模板（木模板）】新澆混凝土墻名稱地下室擋土墻新澆混凝土墻墻厚(mm)400混凝土墻的計算高度(mm)4800混凝土墻的計算長度(mm)6300對拉螺栓類型M14小梁間距(mm)200面板材質覆面木膠合板小梁材料方木小梁一端懸臂長(mm)250主梁一端懸臂長(mm)200主梁材料鋼管主梁間距(mm)500工藝流程單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查→安裝第一步模板(兩側)→安裝內楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。施工方法模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（結構標高）加1.0m控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。柱模板的標高控制：（1）、根據柱的高度，扣除混凝土樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。（2）、彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面混凝土上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。安裝前的清理模板支設前將已完成澆搗混凝土的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。滿堂支撐架搭設根據第4、5章設計參數及平面布置圖，搭設滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應先在鋼管底部設置支座及墊板，再搭中間水平橫桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm；立柱間距可根據實際結構尺寸調整，但要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構造柱作剛性連接，增加整個支撐系統的剛度。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。水平安全網鋪設當支撐架體搭設到3（4）層樓板附近時，滿鋪水平安全大白網一層，當搭設至4（5）層樓板附近時，再滿鋪水平安全大白網一層，當需在鋼管上行走時，應采用竹跳板或木腳手板鋪設一條500mm寬的馬道。柱模板搭設根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與混凝土隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。梁模板搭設按設計間距要求整齊鋪好50*100mm的方木次龍骨，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50*100mm的方木作側面立檔。之后吊直側模，在梁中部設M14對拉螺桿和鋼管主龍骨。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。根據跨度大小，決定模板起拱大小：＜4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱1‰，≥6m的起拱3‰。板模板搭設在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設Φ48.3橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。板模板施工時注意以下幾點：（1）鋼管支撐搭設橫平豎直，縱橫連通，連接牢固；（2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm；（3）板起拱高度隨主次梁起拱高度。柱模板搭設完畢經驗收合格后，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規定：保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。不同支架立柱不得混用。構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：周邊拉結豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好40mm×80mm×2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用40mm×80mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，根據梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠500對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100×100＠250方木，水平向圍檁采用Φ48×3.5＠500鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100×100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50×100或100×100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內側模板離結構面≯10mm，離結構面≤150mm處設一限位鋼筋＠1000，在層間節點處及樓梯井搭接處需設一20mm統長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層間節點處須預埋單頭螺栓＠500與板板筋焊接，墻外側用Φ48鋼管沿外墻統長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。操作要求準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設應根據模板支設圖；已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。模板支設基礎及地下工程模板地面以下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝；在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。樓梯模板梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設的構造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用?48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統，應加設保證整體穩定的構造措施。高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規范要求，支撐系統立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業人員登高措施。作業面應按有關規定設置安全防護設施。模板支撐系統應為獨立的系統，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。模板拼裝精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要設置木方壓縫，以防漏漿。拼裝要求見下表：序號項目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土強度達到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模；當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行；當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。施工中管理要點豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。質量管理措施認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。檢查要求不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：扣件規格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩定；有關安全措施。模板工程驗收時應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工安全保證措施組織保障措施安全保證體系環境保護體系技術措施安全管理措施應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時，應有隔離防護措施。搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。文明施工及環保措施模板拆除后的材料應按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。模板安裝時，應注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。每次下班時保證工完場清。

監測監控措施監測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結構施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數據，起到對模板支撐體系實時監控，最終達到最佳安全狀況。影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底模→木楞→橫向水平鋼管→豎向鋼管立桿→承載地基或結構層樓板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產生彎曲變形，鋼管立桿會產生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構件的質量產生影響（如標高不準確，平整度超過允許范圍，甚至產生結構裂縫），重則使架體受力不均導致架體失穩坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。監測項目立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。監測點設置支架監測點布設按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。監測點布置根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。監測儀器精度滿足現場監測要求，并設變形監測報警值儀器設備配置名稱規格數量精度精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1對講機3卷尺5m5檢測板手1監測標準高支模搭設允許偏差及監測變形允許值、預警值序號項目搭設允許偏差（mm）變形允許值（mm）變形預警值(mm)檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//經緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//經緯儀3立桿垂直度全高±50//經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內±50//經緯儀5立桿頂水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/-10-5經緯儀及鋼板尺監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現象；安全防護措施是否符合規范要求；支架與桿件是否有變形現象；施工管理及作業人員配備和分工施工管理人員序號職務姓名執業證號1項目經理梅峰2項目技術負責人候偉凱3生產經理魯懷治4施工員羅南昭5安全員蔣亮亮6質檢員鄢星昌7材料員王赫安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：序號職務姓名職責1組長（項目經理）梅峰負責協調指揮工作2組員（施工員）羅南昭負責現場施工指揮，技術交底3組員（安全員）蔣亮亮負責現場安全檢查工作6組員（架子工班長）負責現場具體施工特種作業人員為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和模板支架的工程量，確定本工程模板支架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業證書。名單如下：姓名工種身份證號資格證號有效期發證機關架子工國家安全生產監督管理總局架子工架子工電工其他作業人員模板支架的搭設和拆除，還應配備有足夠的輔助人員。序號工種人數備注序號工種人數備注1普工6搬運清理2焊工1焊接驗收要求驗收標準模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：施工準備階段，對進場構配件進行檢查驗收；在基礎完工后模板支架搭設前；對基礎進行檢查驗收；每搭設完兩層后；在搭設完成后，對模板支架進行檢查驗收；在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設施進行檢查驗收；驗收時應具備下列文件根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；專項施工方案及變更文件；安全技術交底文件；模板支架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；模板工程的施工記錄及質量檢查記錄；模板支架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；模板工程的施工驗收報告。架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。驗收程序驗收內容扣件式模板支架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應按規定進行審核、審批;2)模板支架搭設高度8m及以上;跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上;集中線荷載20kN/m及以上的專項施工方案，應按規定組織專家論證。2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2)支架底部應按規范要求設置底座、墊板，墊板規格應符合規范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規范要求，4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3支架構造1)立桿間距應符合設計和規范要求:2)水平桿步距應符合設計和規范雯求，水平桿應按規也要求連續設置;3)豎向、水平剪刀撐的設置應符合規范要求。4支架穩定1)當支架高寬比大于規定值時，應按規定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規范要求;3)澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監控，基礎沉降、架體變形應在規定允許范圍內。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內;2)當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規范要求;2)水平桿的連接應符合規范要求;3)當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4)桿件各連接點的緊固應符合規范要求。7底座與托撐1)可調底座、托撐螺桿直徑應與立桿內徑匹配，配合間隙應符合規范要求;2)螺桿旋人螺母內長度不應少于5倍的螺距。8構配件材質1)鋼管壁厚應符合規范要求;2)構配件規格、型號、材質應符合規范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規范允許范圍內。驗收人員項目負責人梅峰項目技術負責人候偉凱專項施工方案編制人員鄢星昌施工員羅南昭專職安全員蔣亮亮班組負責人項目總監理工程師項目專業監理工程師應急處置措施模板工程危險源辨識結果列表作業項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進行安全培訓和交底，不了解模板加工、堆放、運輸、吊裝、拆除等作業過程安全管理要求；現場隨機抽查，詢問受訓情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關教育、培訓、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工機械的正確使用方法；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機具傷害安排患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空上作業人員高空作業，未對高空作業人員身體狀況進行檢查或測試；現場抽查和詢問高處墜落圓盤鋸操作人員戴手套作業未制止和糾正，木模板加工未發防護用品，使用的防塵口罩和耳塞損壞未更換；現場觀察，查詢防護用品發放領取原始記錄塵肺/失聰春節作業人員想家，心情煩躁，未對其安撫使心情平穩后再高空作業；人員少，作業人員連續工作24h后仍安排高空作業；架子工家中發生突發時間其心情不穩定扔登高作業；現場觀察和交談詢問，掌握多數人員思想動態，安撫和勸慰，并解決員工實際困難高處墜落分包作業隊無相應資質整數或超過其資質范圍施工；分包登高作業人員、架子工未持有效安全上崗證作業；檢查隊伍資質和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料小鋼模U形卡、L形插銷、螺栓等連接件從非正規廠家進貨未檢驗合格就使用；對材料進行表象檢查和使用情況調查，并檢查進貨單和相關檢驗材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重結構支撐未制止；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌木制模板板面強度不夠仍用作承重結構底模未制止、未糾正；現場檢查及查相關資料坍塌模板、架料工程所使用的脫模劑、油漆、稀料一次進場后亂堆亂放，阻礙現場交通；現場檢查火災吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現場檢查及查相關資料物體打擊高支模所用扣件含碳量超標、變形，鋼管壁厚偏薄、變形等缺陷未按安全規定退貨；現場檢查及查廠家提供和現場抽樣送檢的檢驗報告坍塌施工機械支模現場木工加工機械未做到“一機一閘一箱一漏”，漏電保護器不匹配、不定期檢測、發現失效未更換；現場檢查及查電工檢查記錄等相關資料觸電支模現場木工加工機械的開關未用保險絲連接，保險絲未接到火線上；現場檢查及查相關資料火災/觸電木工加工機械無保護裝置仍作業，保護裝置損壞未更換；現場檢查及查相關資料機具傷害/觸電圓盤鋸鋸片缺齒嚴重未更換，使用帶開口槽的刨刀未制止；現場檢查及查相關資料機具傷害大模板吊裝設備安全裝置失效仍吊裝，吊裝設備安全裝置失效未及時維修，模板重量超過吊裝設備的最大吊裝量仍吊裝；現場檢查及查相關資料物體打擊/坍塌環境下大雪后，作業面上未清理干凈就高空作業，北方冬季零下20℃作業未采取安全取暖措施；現場檢查及查相關資料高處墜落刮六級以上大風未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業面上積水進行處理干后再作業；現場檢查及查相關資料物體打擊/高處墜落木工房未設置禁火標識，在木工房內抽煙未立即阻止和糾正，配置的滅火器失效未更換，滅火器被臨時轉移后未即時復位；現場檢查及查相關資料火災模板加工產生的木屑及刨花因人少未及時清掃，造成地面木屑及刨花大量堆積未處理；現場檢查及查相關制度與交底記錄火災木模木枋或模板現場堆放傾斜未糾正；現場檢查物體打擊圓盤鋸啟動后，新增人員未待轉速正常后進行鋸料無人阻止；現場檢查及查相關資料機具傷害圓盤鋸加工作業時，有其它人員在與鋸片同一直線上作業；現場檢查機具傷害非木工平刨作業時負傷未及時關閉電源、未及時止血、未及時送醫院救治；現場詢問調查二次傷害在現場高樓加工木模時臨邊未防護；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落大型鋼模下雨后大模板的存放場地下沉未將存放的模板轉移至安全區域；現場檢查坍塌/物體打擊大模板臨時堆放在非承重結構上，在承重結構上堆放的模板超重；現場檢查及查相關資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型大鋼模板，安裝時未放穩就受力；現場檢查物體打擊大模板垂直吊運時，吊車回轉半徑不夠強行吊裝，吊裝時原有鋼絲繩丟失，隨意找1根繩子做吊裝繩；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊模板吊裝經過區域下面有其它人員在作業且無人指揮吊裝現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊小鋼模板小鋼模堆放場地不平整，堆放時為橫豎錯放堆碼整齊，小鋼模堆放在卸料平臺上超重；現場檢查及查交底書等相關資料坍塌/物體打擊拼裝小鋼模失手從空中墜落，在臨邊支模是作業人員背向臨邊，且臨邊未防護；現場檢查及查培訓教育記錄等相關資料物體打擊/高處墜落墻柱模板交叉作業時，墻模一側模板安裝完成后未臨時固定；現場檢查物體打擊墻柱模板安裝時未設置操作平臺，操作平臺不穩固、超過2m無防護就作業；現場檢查及查交底書等相關資料高處墜落搶工墻、柱模板支撐設在非承重腳手架上未返工；現場檢查坍塌墻柱模板支撐架管間距偏小、支撐未固定牢固、支撐材料脆斷；現場檢查及查交底書、檢驗報告等相關資料坍塌模板拆除時，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除監視人員被臨時調離；現場檢查及查交底書等相關資料坍塌拆除的模板未堆放整齊阻礙交通，堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書等相關資料坍塌梁板模板模板支撐未經過計算、設計參數計算錯誤未及時糾正；現場檢查及查施工方案、交底書等相關資料坍塌模板支撐架管間距偏小、縱橫向剪刀撐間距過大、鋼管底座未壓實、未墊板；現場檢查及查施工方案、交底書等相關資料坍塌現澆混凝土模板支撐系統扣件未緊固、支撐材料偏小、未固定牢固，未經過驗收進行下道工序；現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料坍塌鋼筋或混凝土作業時，模板上施工靜荷載、動荷載超過設計規定未停止作業、未監視、未加固；現場檢查及查施工方案、交底書、巡檢記錄等相關資料坍塌模板作業時，作業面空洞和臨邊防護未防護，或防護損壞未及時修復；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落模板作業時，作業面使用的舊跳板作業前未檢查，發現斷裂未及時更換；現場檢查高處墜落現場手動電動工具電線破損未用絕緣膠布包裹好、一次線和二次線不滿足安全要求；現場檢查觸電高空作業人員的安全帶高用低掛、未固定牢固，使用報廢的安全帶；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落模板下方設置的水平網未固定牢固，安全網損壞未更換、安全網過期未檢測、使用報廢的安全網；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊模板作業時，上下交叉作業且無隔離措施，設置的隔離板強度不夠或未固定牢固；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料物體打擊搶工底模拆除時，混凝土未達到設計強度就強行拆模，拆模留下無支撐的懸空模板未制止。是否按規定傳送模板及架料，并未設置警戒區域；現場檢查及查交底書、教育培訓、模板拆除令等相關資料坍塌/物體打擊夜間進行模板拆除作業，照明燈光太暗，損壞的燈具未更換；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落/物體打擊拆除的模板未碼放整齊阻礙交通，堆放在卸料平臺上的模板超重；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌高大模板施工時，設置專用上下通道損壞未及時修復合格后才使用；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料高處墜落高支模高支模支撐系統的承載力和穩定性計算和驗算有誤，其計算公式、計算數據、驗算結果未滿足最大施工荷載和動荷載要求的足夠安全系數；現場檢查及查施工方案等相關資料坍塌未按專家論證提出意見補充、完善、審批或再次組織專家論證，其方案的正確性、安全性和有效性較差；現場檢查及查施工方案等相關資料綜合事故高支模支撐系統的間距、步距未滿足安全要求；高支模支撐系統的支撐方式、支撐設置的間距未滿足安全要求；現場檢查及查施工方案、交底書等相關資料坍塌對支撐系統的基礎平整度、堅實度，架子底座采用的材質、面積，搭設中的間距、步距，支撐的間距、形式等關鍵參數未進行專項檢查驗收，檢查結果不符合安全規定；現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料坍塌支撐系統與墻體拉節點的數量、位置、材質、連接方式均不符合安全規定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全規定；現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料坍塌扣件緊固時螺栓扭矩無專項檢查記錄，檢查數據不在允許范圍內；現場抽查及查交底書、巡檢記錄、模板工會層檢驗批等相關資料坍塌作業過程中鋼管、扣件等材料臨時貯存的數量、位置超過限載規定；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌作業過程中架子有臨時拆除、拆除后無專人監視、未在規定時限內恢復，恢復后未重新驗收合格；現場檢查及查交底書、教育培訓等相關資料坍塌混凝土施工全過程中未設專人在指定位置對涉及支撐結構失穩相關的立柱、水平桿、支撐的間距、管子厚薄、粗細，扣件扭力、與墻體拉結固定點位置，受力情況下變化等關鍵環節進行專項監視?現場檢查及查相關資料坍塌模板工程-施工管理模板工程無施工方案項目經理部管理人員編制模板專項施工方案，并經過上級審批通過，高大模板方案經過專家評審通過后方可施工多重傷害施工方案未經上級部門審批項目部管理人員編制模板專項方案，并經過上級審批通過，方可繼續施工多重傷害對混凝土輸送無針對性的安全措施現場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關資料多重傷害當進行高大模板設計時，未經專家論證項目經理部管理人員編制模板專項施工方案，并經過上級審批通過，高大模板方案經過專家評審通過后方可施工多重傷害模板荷載設定不正確檢查相關資料，與設計部門進行荷載確認坍塌模板支撐體系承載力計算錯誤方案編審人員進行重新計算，經過上級審批后，方可進行施工作業坍塌模板工程-平刨機平刨機無安全防護措施現場檢查及查相關交底機械傷害平刨時手在料后推送現場檢查及查相關交底機械傷害刨短料時不用壓板和推棍現場檢查及查相關交底機械傷害在刨口上方回料現場檢查及查相關交底機械傷害手按在節疤上推料現場檢查及查相關交底機械傷害不斷電或摘掉皮帶就換刀片現場檢查及查相關交底機械傷害刀片有損壞現場檢查，及時更新機械傷害模板工程-壓刨機刀片安裝不符合要求現場檢查及查相關交底機械傷害使用雙向倒順開關現場檢查及查相關交底機械傷害戴手套送料接料現場檢查及查相關交底機械傷害送料接料未和滾筒離開一定距離現場檢查及查相關交底機械傷害刨長度短與前后壓輥距離的料現場檢查及查相關交底機械傷害模板工程-圓盤鋸鋸片有損壞未發現現場檢查，及時更新機械傷害操作時站在與鋸片同一直線上現場檢查及查相關交底機械傷害鋸片無防護罩現場檢查及查相關交底機械傷害未安裝分料器現場檢查及查相關交底機械傷害使用倒順開關現場檢查及查相關交底機械傷害鋸超過鋸片半徑的木料現場檢查及查相關交底機械傷害模板工程-模板存放模板物料集中超載堆放現場檢查及查相關交底坍塌大模板存放無妨傾倒措施現場檢查及查相關交底坍塌大模板不按規定正確存放現場檢查及查相關交底物體打擊攀爬或擾動大模板現場檢查及查相關交底高處墜落各種模板存放不整齊、過高現場檢查及查相關交底物體打擊大模板場地未平整夯實，未設1.2m高的圍欄護防現場檢查及查相關交底物體打擊清掃模板和刷隔離劑時，未將模板支撐牢固，兩模板間距少于60cm現場檢查及查相關交底物體打擊/坍塌現澆混凝土模板支撐體系無驗收現場檢查及查相關資料坍塌模板工程-模板按拆排架支撐不符合設計要求現場檢查及查相關資料坍塌排架底部無墊板現場檢查及查相關交底坍塌排架用磚墊現場檢查及查相關交底坍塌不按規定設置縱橫向剪刀撐現場檢查及查相關交底坍塌立桿間距不合規定現場檢查及查相關交底坍塌模板上施工荷載超過設計規定現場檢查及查相關交底坍塌支模板在2m以上無可靠立足點現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板高處作業無防護或防護不嚴現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板區域無警戒現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板無專人監護現場檢查及查相關交底高處墜落拆模前未經拆模申請現場檢查及查相關交底高處墜落模板工程無驗收手續現場檢查及查相關交底高處墜落支拆模板未進行安全交底檢查相關資料，補全交底方可施工高處墜落拆模沒有混凝土強度報告檢查相關資料，補全相關資料坍塌混凝土強度未達到規定就提前拆模現場檢查及查相關資料，及時制止坍塌在模板上運混凝土無通道板現場檢查高處墜落作業面空洞和臨邊防護不嚴現場檢查高處墜落交叉作業上下無隔離措施現場檢查及查相關交底物體打擊不適宜高空作業的人員進行高空作業現場檢查詢問，及時更換作業人員高處墜落未設承放工具的口袋或掛鉤現場檢查及查相關交底物體打擊在六級以上大風天氣高空作業現場檢查高處墜落支撐桿搭設在門窗框上現場檢查及查相關交底坍塌模板支撐在腳手上現場檢查坍塌支撐間歇未將模板做臨時固定現場檢查及查相關交底坍塌拆模后未及時封蓋預留洞口現場檢查及查相關交底高處墜落人員站在正在拆除的模板上現場檢查高處墜落拆除底模時下方有人員施工現場檢查物體打擊在組合鋼模板上使用220V以上的電源現場檢查及查相關交底觸電支拆模板使用2X4鋼模板做立人板現場檢查及查相關交底高處墜落拆模留下無撐懸空模板現場檢查及查相關交底物體打擊封住模板時從頂部往下套現場檢查及查相關交底物體打擊使用2X4木料做頂撐現場檢查及查相關交底物體打擊利用拉桿支撐攀登上下現場檢查及查相關交底高處墜落3m以上的立柱模板未搭設工作臺現場檢查及查相關交底高處墜落支獨立梁模板不搭設工作臺現場檢查及查相關交底高處墜落在未固定的梁底模上行走現場檢查及查相關交底高處墜落拆下的模板未及時運走集中堆放現場檢查及查相關交底物體打擊材料堆放高度超過碼放規定現場檢查及查相關交底坍塌拆預制構建模板時不及時加頂撐現場檢查及查相關交底物體打擊在坡度大于25度的屋面上作業沒有相應的安全防護措施現場檢查及查相關交底高處墜落安裝無臨邊防護的外墻門窗時不系安全帶現場檢查及查相關交底高處墜落8.1應急組織機構及職責8.1.1應急組織機構表8.1.1-1應急組織機構人員表職務姓名電話職責總指揮劉景織指揮事故應急處理，并負責與公司領導、外部有關機構的聯系。副總指揮魯懷助組長工作，在組長不在或者缺席時行其職責。通訊聯絡組崔強責應急救援的聯絡工作。警戒保衛組賀俊責事故現場的保護與警戒。王故搶救組韓宇責事故搶救工作。羅南員救護組蔣傷員進行緊急救護。候偉勤保障組付星達16638401324做好傷亡人員及家屬的穩定工作及受傷人員醫療救護的跟蹤工作。善后處理組劉家責與總指揮保持及時的信息溝通。8.1.2應急救援小組的職責與分工1、項目經理部應急總指揮1）分析緊急狀態和確定緊急事件級別，這些分析應根據相關危險類型、它的潛在后果、現有資源和控制緊急情況的行動類型進行；2）指揮、協調應急響應行動；3）對外聯絡；4）監督、指導應急人員的行動；5）保證項目內、外的人員安全；6）協調后勤方面以支援應急行動；7）指定代理人，以便在特殊情況（因故不在現場或在指揮中受傷）下履行其職責。2、項目經理部應急副總指揮1）協助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；2）向應急總指揮提出應采取的措施減緩事故后果的行動和建議；3）進行現場危險性評估；4）控制緊急情況；5）協調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以支援現場的應急操作。3、安全生產監督管理部1）組織建立項目經理部應急救援體系,制定應急救援預案、操作指南，并報上級主管部門備案；2）協助應急總指揮工作；3）督促、監督本項目部應急救援工作；4）提出應急操作建議；5）組織應急救援后的總結與評價，并書面報告上級主管部門。4、事故搶救組1）接到事故報告時，帶好救援物質第一時間進入事故現場；2）對現場實行封鎖，勘探好現場后立刻進行方案研究；3）方案可行后，由組長統一指揮，各救援小組及機械設備進行事故搶救；4）確保人員安全的情況下，將人員搬離到安全部位。5、傷員救護組1）對傷員進行緊急救護；2）對多個傷員實行有選擇性的緊急救護，待醫院救護人員來到前，做好傷員的緊急護理。6、后勤保障組1）檢查、監督、落實應急救援物資的儲備數量，收集、建立并歸檔；2）定期檢查、監督、落實應急反應物資資源管理人員的到位和變更情況，及時調整應急反應物資資源的更新；3）應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效、迅速的將應急物資資源運送到施工現場，并及時對事故現場進行增援，同時提供后勤服務;4）做好傷亡人員及家屬的穩定工作，確保事故發生后傷亡人員及家屬思想能夠穩定，做到大災之后無大亂；5）做好受傷人員醫療救護的跟蹤工作，做好提前路口接車、護送傷員以及告知已采取的措施等工作。7、通訊聯絡組負責應急救援的聯絡工作，確定聯絡體系，應急響應時需要建立聯絡的機構和人員如下：1）應急人員之間；2）事故指揮者與應急人員之間；3）應急救援系統各機構之間；4）應急指揮機構與外部應急組織之間；5）應急指揮機構與傷員家庭之間；6）應急指揮機構與上級行政主管部門之間；7）應急指揮機構與新聞媒體之間；8）應急指揮機構與認為必要的有關人員和部門之間。8、警戒保衛組負責事故現場的保護與警戒，其任務和作用是：保護事故現場、維護現場秩序、防止外來干擾、盡力保護事故現場人員的安全等；需要時組織人員的疏散。9、善后處理組負責與總指揮保持及時的信息溝通，會同有關部門處理傷亡人員的善后工作。8.2應急路線及物資準備8.2.1應急線路就近三甲醫院名稱、地址、電話及路線圖：序號醫院名稱醫院地址醫院電話1肇慶市第一人民醫院端州區東崗東路9號（0758）21028182肇慶市中醫院肇慶市端州區端州六路20號（0758）28331158.2.2應急物資準備表8.2.2-1應急物資準備表序號應急物資設備應急功能和作用存放位置數量備注1擔架搶救傷員項目部22救援車救護車項目部13滅火器發生火災時滅火項目部504液壓剪斷器剪斷鋼筋項目部15氧立得制氧器搶救傷員項目部16鐵鍬清除混凝土項目部207急救箱急救藥品項目部28應急燈應急照明項目部29對講機應急聯系項目部210警戒帶布置警戒區域項目部111鉤機搶救傷員項目部112吊車搶救傷員項目部113口罩疫情防控項目部100014酒精疫情防控項目部50L8.3應急處置8.3.1應急救援流程圖圖8.3.1-1應急救援流程圖8.3.2應急救援程序8.3.2.1報告緊急狀況通過電話報告“具體情況”簡單明了的重復二次。緊急電話受話人處理電話的原則：由電話知道發生了緊急事態；通過電話向報告人問清災害現場；通過電話或其它方式向相關領導報告災情，報告程序：1、事故發現者立即向管理人員或救援小組組長報告事故發生情況。2、救援小組組長在確定事故發生后，在第一時間內向公司有關部門或公司有關領導報告。8.4.2.2啟動應急預案1、應急救援初期一旦發生事故：1）疏導警戒組組長立即關閉大門不容許任何人進出現場；組織人員在場內及場外的關鍵部位警戒，防止二次傷害；為保障場內及場外交通暢通，安排專人到場內及場外疏導交通；留下部分人員隨時待命。2）緊急搶險組組長立即查明現場情況，并反饋情況；組織小組成員在最短時間趕赴出事地點實施搶險。3）疏導警戒組組長根據現場實際情況通知：機電工長立即管理現場相關的機電設備，保證在實施救助過程中，機械設備正常運轉提供援助，不因機械設備而發生二次傷亡；材料負責人隨時提供救災所需工具、材料，相關材料的儲放信息、及搶救物資的堆放位置；安全人員隨時反饋被損事物或部位的原始安全風險等級，被損物體或部位的損壞嚴重程度，搶救人員在實施救助過程中是否發生二次傷亡，為如何實施救助提供方案；生產部門組織正常的施工生產，防止因人員圍觀產生混亂；組織部分人員參與搶險；組織部分人員參與被損部位的修復和加固；組織部分人員隨時聽候調度；要求所有人員嚴格遵守項目所要求的紀律，聽從指揮。4）救護組組長立即組織人員將救護傷員所需醫藥物資運送至出事地點，成立臨時救護所；初步判斷傷員情況，本著先重后輕的原則組織人員對傷員做臨時有效的救護；組織人員將傷員安全、迅速轉運至附近的醫院；隨時反饋傷員的救護情況。5）通訊聯絡組組長打電話到附近醫院，讓醫院作好接受傷員準備；調動能調動的車輛（救護車、的士等）2-3臺到施工現場隨時等候。6）救援小組組長在第一時間向公司有關部門或領導匯報情況。7）救援小組組長根據緊急搶險組組長反饋的信息了解傷亡情況及災害的大小，根據事故大小決定是否需要請求公司或社會援助機構的幫助。如果決定需要公司或社會援助機構的幫助，先打電話向公司說明事故的嚴重程度，存