裝修改造工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z裝修改造工程施工方案 1\o"CurrentDocument"第一節拆除工程 2\o"CurrentDocument"第二節地面工程 4\o"CurrentDocument"第三節隔墻工程 6\o"CurrentDocument"第四節硅酸鈣板吊頂工程 9\o"CurrentDocument"第五節涂料工程 12\o"CurrentDocument"第六節門窗工程 15\o"CurrentDocument"第七節窗簾軌安裝 20第八節暖通系統施工 22第九節電氣安裝 24第十節通風空調工程 30第十一節機電工程調試 38第一節拆除工程一、拆除范圍約定根據招標文件以及施工圖紙拆除的范圍包括：金屬門拆除、原有隔墻拆除整體面層樓地面拆除。二、拆除施工部署拆除前先由建設單位工程部、監理、施工方根據設計圖紙現場確認拆除工程量，并以書面形式三方簽認，作為結算依據。對于本次工程的拆除作業，采取專門項目專門人員拆除，并統一進行碼放，記錄在案。項目部將采取循序漸進的方式進行，集中人員依次進行。以避免拆除現場的混亂，防止出現不必要的破壞現象。拆除產生的垃圾及時運至室外指定的暫時堆放點，并及時將堆放的垃圾清運出場區。三、拆除的施工要求(1)拆除工程的施工順序：拆除前的準備一墻面拆除f地面拆除f門窗等拆除(2)在拆除工作開始前，將建筑物進行封閉圍擋，并派專人在出入口進行值班，嚴禁無關人員進入施工現場。四周門窗用隔音材料進行封閉。(3)拆除工作的降噪、降塵措施：拆除時采用隔音材料將外門窗進行密閉，拆除前對拆除物事先進行灑水濕潤，拆除工程要使用專業工具進行拆除，不得狠敲猛砸。拆除施工時盡量采用噪音小或無噪音的施工工具進行施工，教育施工人員在施工時不要大聲喧嘩。拆除施工時要先潤濕墻面、地面、頂棚后進行拆除。(5)拆除時要注意保護原有建筑物結構不被破壞，原有設備用木板或搭設保護棚進行保存。對易損設備先將其卸下專門存放保存。四、拆除施工技術由現場技術人員依據圖紙，配合專業施工人員進行現場放線。由專業施工人員操作水鉆，選擇合適的鉆頭大小安裝調試后進行施工。施工時注意現場環境的保護，避免污水四處流淌，施工完成后及時清理污水。并將拆除后的渣土運至指定地點。地面拆除前，對工人進行技術交底，準備好拆除用的施工工具。拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。在地面拆除時要安排專職安全員和機械管理員進行跟班作業，并配備足夠的照明設備，安排專門的電工進行跟班作業。五、拆除施工安全措施（1）施工人員必須戴安全帽，高處拆除時戴安全帶，使用電動工具時要戴絕緣手套和防護鏡等防護設施，電箱要設漏電保護裝置。并配備足夠的防護用品。（2）拆除工作中杜絕野蠻施工，設立專職安全員進行現場監督指導施工，防止意外事故的發生。（4）拆除施工時配備足夠的照明燈具。六、拆除工程環保、文明施工管理（1）采取向被拆除的部位灑水和袋裝拆除垃圾，以及對清運垃圾的車輛進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗等措施控制揚塵污染。（2）選用低噪聲設備和無噪聲以及噪聲小的設備，并對施工區域進行封閉。（3）拆除施工時，配備足夠的安全管理人員和技術人員，隨時對現場的技術、安全工作進行監督和指導。并且對施工人員配備好安全帽、防護鏡、防護服等安全防護用品。（4）拆除工程在施工前班組必須組織學習專項拆除工程的安全施工組織設計或安全技術措施交底。無安全技術措施的不得盲目進行拆除作業。（5）拆除作業前必須先將電線、管道、設備等干線和支線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。（6）拆除應自上而下順序進行，拆除工程施工時，操作層下面不得有人。（7）拆除作業區應設置危險區域進行圍擋，負責警戒的人員應堅守崗位，非作業人員禁止進入作業區。（8）清理樓層時，必須注意孔洞，遇有地面上鋪有蓋板，挪動時不得猛掀，可采用拉開或人抬挪開。（9）現場的各類電氣、機械設備和各種安全防護設施，如安全網、護身欄等，嚴禁亂動。（10）建立臨時封閉式的垃圾站，按照環保要求對垃圾實行分類處理，垃圾分為有毒有害垃圾、可回收可利用垃圾。各種垃圾及時清理出場，不可封堵通道。第二節地面工程本工程地面為環氧自流平涂料地面1、施工準備（1）環氧涂料：按設計要求選用具有無毒無味、無污染、無接縫、耐磨損、耐沖擊、耐腐蝕、防靜電等性能環氧地面涂料，應有出廠合格證、使用說明書，并經復試合格后使用。（2）涂料包裝桶（袋）的表面應涂刷牢固明顯的標志。內容包括：廠名、廠址、產品名稱、標準代號、生產日期、貯存期、重量、色號、組分、使用說明等。2、主要機具鋼絲刷、鏟刀、磨地機、真空吸塵器、電動攪拌器、環氧子母刮板、環氧排氣滾筒、底涂用硬質泡沫滾筒、饅刀、30L以上的空桶及10L量杯。3、作業條件（1）環氧地面施工前應檢查是否達到“六面光”（四面墻，吊頂和地面均已完工），然后進廠施工，室內應保證光線明亮。施工環境溫度應不低于10℃，相對濕度小于85%。（2）基層質量要求：新澆混凝土應達到設計強度，含水率小于5%，基層應平整不起砂，平整度2m之內偏差小于3mm，不得有空裂、開裂現象。4、地面基層處理方法（1）檢查地坪發現有局部空鼓、開裂現象，應將此部分混凝土鑿除。為不影響進度，可采用環氧砂漿修補。(2)基層若有油污、油漆等，應采用稀釋劑徹底清洗或鑿除。(3)用大型打磨機打磨局部不平處至滿足要求，并用大型吸塵器吸塵。(4)使用無塵噴砂打磨機將原混凝土基層磨毛，消除浮漿及疏松層，使基層形成平均分布，粗糙度相當于200號砂紙的表面。(5)以上工序完成后，由里向外吸塵，確保基層干燥與潔凈。5、環氧樓地面施工順序地面基層處理一貼美紋紙保護墻角一刷底涂層一撒播石英砂一施工中涂層，打磨，吸塵，場地清潔f施工面涂層f常溫下養護7d-清除美紋紙一地板表面打蠟。6、主要施工工藝(1)用環氧樹脂修補切割變形縫、斷痕、洞和其他表面瑕疵。(2)使用特制短毛滾筒在基層上涂布環氧底涂層，要求涂刷均勻，使環氧滲透到基層的空隙，增加與基層的粘結度，用量控制在0.25kg/m2。(3)底涂層未固化前均勻撒播0.5mm粒徑的干燥石英砂，以增強環氧的抗壓性能及與中涂層的粘結效果(用量為1.0kg/m2)。(4)視施工環境溫度，隔8?10h后在底涂層上刷一層厚約1.2mm的中間涂層，應保證均勻飽滿，涂布到所有不平整處及隱蔽處(用量為1.7kg/m2)。(5)涂層施工24h后，用大型打磨機打磨，將表面不平整處或大顆粒石英砂磨去，墻角處可用手提磨光機打磨。磨完后用吸塵器吸塵，再用干凈的布擦除墻及吊頂表面灰塵。(6)將固化劑B組分按1：4比例加入人組分中，用電動攪拌器充分攪拌，將面涂層倒在地上，用特制齒狀抹刀按1mm厚度均勻施工(用量1.4kg/m2),用排氣滾筒滾軋面漆，以避免氣泡、麻面和接口高差，施工限定時間30min。嚴禁出現漏涂、氣泡和厚薄不勻等問題。(7)完工后72h方可上人。7、質量標準(1)主控項目1)環氧涂料應具有抗沖擊性，耐磨損、耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐洗刷性、防靜電性和附著力性能。2）環氧涂料應符合安全、環保、設計要求。3）環氧涂料應與基層粘結牢固，嚴禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。（2）一般項目：1）環氧涂料應具有優良的流動性，自動平整地面，快凝早強。2）環氧涂料涂裝時應薄厚均勻，硬化后表面有光澤。3）環氧涂料表面平整度允許偏差4mm/2mm靠尺。8、成品保護1）底漆后須立即封閉現場，在顯眼部位掛上禁止入內的警示標志。2）環氧施工后同樣必須封閉現場，12卜內嚴禁行走，24卜內避免受沖擊。3）環氧施工結束24h后即可進行飾面材料的鋪設。9、應注意的問題（1）施工前把每個房間全部送風口用薄膜覆蓋，以防灰塵污染風管。所有回風道地面用環氧刷一遍封閉。（2）施工面層時，應事先設計施工路線，根據每天的施工面積計算材料用量并盡量減少施工縫。（3）面涂層施工時，施工人員應穿特制釘鞋，空調不能送風換氣，吊頂上面不允許人員進出施工，以免灰塵落到地坪上，影響面涂層質量。第三節隔墻工程本工程隔墻為輕鋼龍骨紙面石膏板A、主要材料及配件要求1、輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求，根據隔墻的高度受力設計方鋼。2、輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。3、緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。4、填充隔聲材料：按設計要求選用。5、罩面板材：紙面石膏板規格、厚度按圖紙要求選定。B、主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。C、作業條件1、輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。2、設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。3、根據設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。4、所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。D、操作工藝1、工藝流程輕隔墻放線一一安裝前考慮門框一一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨一豎向龍骨分檔一安裝豎向龍骨一一安裝橫向龍骨卡檔一一安裝石膏罩面板一-＞施工接縫做法一面層施工。2、放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。3、安裝門洞口框：放線后按設計，隔墻的門洞口框安裝按設計要求安裝。4、安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。5、豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為400mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6、安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm7、安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。8、安裝石膏罩面板1）檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數，驗收合格后方可安裝一側面板。2）安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于161^，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。3）安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。4）安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。5）安裝墻體另一側紙面石膏板前：要驗收內填充的材料，合格后進行另外一側石膏板，安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。6）安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。9、接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理1）刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2）粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。3）刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。10、墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。A、成品保護1、輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。2、輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。3、施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。4、已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。B、應注意的質量問題。1、墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。門框周邊應留10mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度開關門影響產生的變形和裂縫。2、輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3、墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致4、明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。第四節硅酸鈣板吊頂工程一、材料要求硅酸鈣板的規格、性能指標符合設計和相應的驗收規范要求。吊頂所需的龍骨、吊桿及配件滿足設計和圖籍規范中的規定。二、主要施工工具電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼卷尺等。三、施工條件和相關環境墻身四周彈好吊頂的+50cm水平標高控制線，并核查完畢。安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響。檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面地面的濕作業項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子。硅酸鈣板龍骨吊頂在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。四、施工工藝1、施工工藝流程：彈線一劃龍骨分檔一安裝龍骨一安裝硅酸鈣板2、施工方法(1)彈線：根據樓層標高水平線，根據房間設計的吊頂標高，沿墻四周彈頂棚底標高水平線，并沿頂棚的標高水平線在墻上劃好龍骨分檔位置線。(2)安裝吊筋：吊筋選用“8吊筋，一端與L30*3*40(長)的角鋼片焊接，另一端鋼筋頭套50mm長的絲扣，并用①8的膨脹螺栓固定到結構頂棚上，間距為1200mm-1500mm,靠墻處離墻面的距離為200-300mm,當遇到通風管道較大，超過吊桿的間距要求時采用角鋼架做主龍骨。安裝吊筋前必須刷好防銹漆。(3)安裝主龍骨:主龍骨選用UC38的輕鋼龍骨，間距為1200mm?1500mm,安裝時采用龍骨配套的掛件與吊筋連接，掛件要與吊桿的套絲固定好，要求螺絲帽超出絲桿10mm。必須拉線將主龍骨預先調整整齊、標高一致，檢查無誤后下道工序。(4)安裝邊龍骨：按墻面上的標高線在墻四周用水泥釘固定25*25烤漆龍骨，固定間距不大于300mm。安裝邊龍骨前需完成墻面膩子找平。(5)安裝次龍骨：根據硅酸鈣板的規格尺寸，確定T型次龍骨間距為600mm。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接并且相鄰次龍骨連接點應相互錯開。安裝次龍骨時掛卡件要與主龍骨連接牢固，次龍骨在十字交差點要求平整過度，不要出現錯臺或縫隙較大的情況。(6)安裝硅酸鈣板：硅酸鈣板常選用600*600*15mm半嵌式板材或其他方式，安裝天花板時要按順序依次安裝，嚴禁野蠻裝卸，安裝時不要污染罩面板。(7)清理：硅酸鈣板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等。五、質量標準：1、主控項目：頂標高、尺寸、起拱和造型符合設計要求。板的材質、品種、規格、圖案和顏色符合設計要求。面板安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設計要求。2、一般項目：板表面潔凈、色澤一致、沒有翹曲、裂縫和缺損。壓條平直、寬窄一致。板上的機電末端位置合理美觀，與金屬板的交接吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應平整、無翹曲。3、允許偏差項目：項次項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查2接逢直線度1.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查3接逢高低差1用鋼直尺和塞尺檢查六、施工注意的質量問題1、吊頂不平原因分析：在于主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。防治措施：施工時應嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求2、龍骨局部節點構造不合理原因分析：在留洞口、燈具口、通風口等處構造節點不合理。防治措施：施工準備前按照相應的圖側和規范確定方案，保證有利于構造要求3、骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設備固定在吊桿上。防治措施：吊筋固定在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內的管線，設備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。4、罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。5、壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。第五節涂料工程一、材料要求(1)調膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。(2)顏料：各色有機或無機顏料。二、主要機具一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。三、作業條件(1)墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。(2)抹灰作業全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。(3)門窗窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。四、操作工藝(1)工藝流程：清理墻面f修補墻面f刮膩子f刷第一遍乳膠漆f刷第二遍乳膠漆f刷第三遍乳膠漆(2)清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。(3)修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(4)刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉(或大白粉)：2%羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。(5)刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。(6)刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。(7)刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。五、質量要求⑴涂料作業質量的允許偏差表項次項目檢驗方法1掉粉、起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬色不允許4噴點、刷紋1m正視噴點均勻、刷紋通順5流墜、疙瘩、濺沫不允許6顏色、砂眼顏色一致，無砂眼7裝飾線、分色線平直偏差不大于2mm⑵主控項目：材料品種、顏色應符合設計樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。(3)一般項目：透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。六、成品保護(1)涂料墻面未干前室內不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。(2)涂刷墻面時，不得污染地面、門窗窗、玻璃等已完工程。七、應注意的質量問題(1)透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。(2)接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。(3)刷紋明顯：涂料(乳膠漆)稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。(4)分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。第六節門窗工程一、施工準備檢查門洞口是否與防火門尺寸相符，門洞頂部應有鋼筋混凝土過梁。門及零附件質量應符合現行國家標準、行業標準的規定，按設計要求選用。不得使用不得使用不合格產品。準備好安裝鋼制門用的機具和輔助材料。1、主要機具安裝鋼制門的主要機具有：沖擊鉆、射釘槍、吊線錘、錘子、水平尺等。2、輔助材料1）主要的輔助材料有：膨脹螺栓、射釘、預埋鐵件、珍珠巖水泥砂漿、巖棉、防火玻璃，以及門五金配件，如門鎖、閉門器、不銹鋼軸承合頁、鋁合金執手等。2）一般構造門洞兩側應有固門框的預埋鐵件，預埋鐵件的位置根據門框高度而定；預埋鐵板埋設時要求不低于門洞內墻面。門框與門洞的連接固定。發安裝地彈簧，要求門框下部地面開槽，深度70mm，深度為120mm。3）安裝工藝安裝工藝流程彈線一立門框一安裝門扇及附件。安框先按設計要求尺寸、標高和方向，彈出門框框口位置線。安框前用水泥珍珠巖砂漿將門框空腹填充嚴密，養護48h,水泥珍珠巖砂漿體積配合比，按水泥:砂:珍珠巖=1:2:5進行拌合，先干拌均勻后再加入適量水拌和，其稠度以外觀松散，手握成團不散，且擠不出灰漿為宜。洞口內有預埋件，預埋件的位置和數量應與門框的連接板相對應，連接板的長寬尺寸根據門框厚度而定。門框安裝時必須校正門框前后與左右的垂直和水平，按設計要求使其安裝高度一致，并與內外墻面距離一致，門框上下寬度一致，用木楔在門框四角定位，再進行檢查安裝無誤時，用連接件將洞口預埋件和門框連接板焊牢，然后撤掉木楔；如門框與洞口內墻體間隙過大，應在縫隙內填充巖棉，塞頭后用1:2水泥砂漿抹平，塞口砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業。安裝門扇及附件塞口砂漿凝固后，并完成了洞口和墻面粉刷，即可安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。門扇安裝后應達到啟閉靈活，無阻滯和回彈現象；門鎖安裝要正確可靠，其他五金配件按設計要求執行。整樘門安裝完畢經驗收后做表面涂層處理。二、門窗安裝準備工作門窗安裝的施工準備包括驗收門窗、清點配件，準備材料，準備機具，裝車運輸及檢查洞口室內地面保護等項工作。（1）門窗驗收門窗從生產廠運到安裝現場前，應根據設計圖紙驗收品種，規格，數量，制作質量（表面質量，開啟方向，搭接量等）如有開焊，裂縫、劃傷等損傷現象應及時修復或更換（2）配件清點門窗安裝需用的五金配件，膠條及玻璃壓條均需一一清點清楚。（3）輔料準備輔料包括安裝用材料（脹栓、拼接釘、發泡膠、密封膠等）門窗拼接用材料（拼條、拼管、方管、外套框管及鋼襯等）及工藝孔蓋、玻璃墊片、如安裝通風窗需準備膠條、膠、角鋁、自攻釘、工藝玻璃夾、阻尼膠、板及門芯板等（4）機具準備A、主要工具：沖擊鉆、手電鉆、角磨機、云石機等B、放樣工具：水平尺、鋼卷尺、線垂等C、配合工具：人字梯、安全帶、鐵錘、鉗子、木錘、膠皮錘各種鉆頭等（5）裝車運輸及放置裝運與放置門窗時（包括玻璃）應輕拿輕放不得撬、甩、摔應將門窗豎立排放，并固定牢靠，防止顛震、損壞、門窗不應直接接觸地面，下面應放置墊木，且均應立放，角度不應小于70度，并采取防傾倒措施，樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，五金件也應相互錯開，以免互相磨損及壓壞五金件。（6）洞口檢查、室內地面保護安裝前檢查洞口是否與測量前相符，如有不符要及時與設計聯系解決。安裝現場如已裝修完畢，要注意室內地板與墻體的保護，采取必要的保護措施以不損壞裝修和地板地面為準則。三、門窗安裝工藝流程：門窗的安裝工藝流程是：定進出位置一一門窗框就位一一找正暫時固定一一框與墻連接一一打發泡膠及室外密封膠一一調試門窗扇及安裝工藝孔蓋一一鑲門窗固定玻璃一一安裝紗門、紗扇一一打室內密封膠與擦拭。（1）定進出位置根據技術交底，確定門窗在墻厚方向的進出位置，若外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間的窗臺板寬度一致為準。（2）門窗框就位門窗就位前應先測出窗口中線，多層建筑可以從高層一次垂吊，當門窗框入洞口時上下框中線應與洞口中線對齊，大致安放在洞口內的安裝位置線上。外套框安裝時要先劃出外套框鋼襯安裝位置線。（3）找正暫時固定立框后，框的四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定，然后調整框的垂直度，水平度及直角度與進深位置，其允許偏差應符合門窗安裝檢驗規程的要求，外套框安裝應先在畫好的位置線內固定鋼襯、且鋼襯腔體內裝吸音棉，鋼襯與墻體周邊用密封膠密封。（4）框與墻體連接框與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框與下框。當洞口為鋼結構時，可用電鉆鉆。孔直接用5*30或5*70自攻釘連接固定。洞口為實墻時，應用沖擊鉆鉆。10以上深孔，再用膨脹螺栓固定。外套框固定必須用135mm以上長度螺栓固定，其間距不得大于400mm，兩端距端頭不得大于150mm，框與外套框連接必須采用5*50以上的拼接釘連接，其間距不得大于300mm且在每個鉸鏈部位必須有拼接釘拼接。兩框與拼樘料連接，應將兩框與拼樘料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距要雙向錯開，單向間距小于等于600mm。拼樘料與框間的縫隙采用嵌縫膏進行密封處理。（5）打發泡膠及室外密封膠門窗安裝固定后，使用線墜或水平儀對框進行檢查無誤后切平木楔及墊片、用發泡膠填塞周邊縫隙，外表面需留有5?8mm深槽口用以打嵌建筑密封膠，發泡膠應填實框與墻體之間縫隙，密封膠應平滑美觀，且不得將排水孔堵塞。外套框與墻體連接處及與框連接處均需用密封膠密封。四、調試門窗扇及安裝工藝孔蓋調整門窗扇框間隙搭接均勻，保證門窗扇開啟靈活，安裝工藝孔蓋執手及鎖，五金配件應安裝牢固，安裝門鎖時扇上的鎖頭應于框上瑣扣盒相吻合，使鎖舌能靈活的進入瑣扣盒。1、組成及特點鋼質防火隔聲門由門框、門扇及五金配件等組成。門框：采用國產優質冷軋鋼板配合獨特工藝生產制造，長時間承載門扇不變形、不下垂、不傾斜。門扇：采用國產優質冷軋鋼板配合獨特工藝生產制造，門扇厚度采輕量化設計W56mm（標準隔聲門）；雙開最大可達10Mx10M以上，且一人可輕松開啟。五金配件：配套特殊隔聲門專用機械式滾輪自動迫緊裝置、荷重型軸承鉸鏈等特種五金配件，使得門扇與門框的封音條之氣密接合更緊密，以達到最佳隔聲氣密效果。結構：結構性強、整體性合理、鉸鏈為荷重型軸承鉸鏈，且開、關門扇輕松自如，長時間承載門扇不變形、傾斜，堅固耐用。性能：隔聲性能高（國標I級，RwN45以上）、整體隔聲性能對中、低頻率的隔絕效果極佳，符合國家HJ-T379-2007隔聲門技術要求。2、技術特征鋼質門鋼架門扇用冷軋鋼制成，面層為薄鋼板（不銹鋼）門樘、門楣和門檻也用型材鋼制造，以保證足夠的強度和支撐剛度；門扇四周安裝雙重特殊彈性止口（密封墊）和壓緊裝置，徹底杜絕“孔洞”和“縫隙”產生的漏聲。門框內部填充防火隔聲材料，外包鋼板，門框止口處密封槽內設有橡膠條；門扇為薄鋼板彎制而成，門扇外側面板和門扇內側面板的內側縱向設置鋼質加強筋；門扇外側面板邊緣沿邊長設有密封槽，槽內固定有磁性密封條；門扇內側面板邊緣突出成角形刃口，與門框上的橡膠條壓緊密封。該防火隔聲門重量輕、防火、隔聲效果好，適用于錄音室、演播室、機房等要求防火隔聲性能高的建筑物使用。3、鋼質門制作要點（1）、金屬構件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后，應符合規范規定，成品應有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設計規定。（2）、門扇與門框之間的縫隙，應用海綿橡皮條等彈性材料嵌入門框上的凹槽中，粘牢卡緊。海綿橡皮條的截面尺寸，應比門框上的凹槽寬度大1mm,并凸出框邊2mm,保證門扇關閉后能將縫隙處擠緊打嚴。（3）、雙扇隔聲門的門扇搭接縫