項目三采購市場分析與采購計劃4/8/20231項目目標知識目標1.掌握采購需求預測方法。2.了解供應市場結構知識和采購對象細分知識。3.掌握EOQ等幾種采購量的確定方法。4.了解采購計劃與采購預算的相關知識。技能目標1.會運用合適的預測方法進行采購需求預測。2.能進行供應市場結構判斷和五種競爭力分析。3.能通過采購對象細分，制定采購策略。4.會確定采購量。4/8/20232任務一采購需求分析與預測4/8/20233【任務驅(qū)動】飛達自行車在2023年末收集匯總了“十一五”期間公司各年的生產(chǎn)經(jīng)營相關數(shù)據(jù)資料，根據(jù)這些數(shù)據(jù)資料，可知生產(chǎn)銷售自行車時需要投入一定的廣告費用以擴大銷售量。已知該公司“十一五”期間各年對飛達牌自行車的廣告費用投入(單位：萬元)與自行車各年銷售量(單位：千輛)的對應數(shù)據(jù)歷史資料如表3-1所示。假定其他條件不變，請預測“十二五”期間各年當廣告費用投入分別為7、9、10、15和18萬元時的飛達牌自行車的銷售量，以便企業(yè)安排生產(chǎn)和經(jīng)營。4/8/20234【任務分析】若要完成此任務，需明確以下幾個問題。(1)什么是預測？為什么要作預測？預測有什么作用？預測有什么風險嗎？(2)作預測要用到歷史數(shù)據(jù)嗎？預測結果準確嗎？可能會受到哪些條件變化的影響？(3)面對預測結果，生產(chǎn)部門該怎樣做？如何確認采購需求？4/8/20235【任務資訊】一、采購需求分析(一)采購需求分析的含義采購需求主要有以下兩個來源。1.現(xiàn)實需求——現(xiàn)實需求即客戶對本企業(yè)某種產(chǎn)品的需求訂單。2.潛在需求——潛在需求即客戶可能有對本企業(yè)某種產(chǎn)品的需求。(二)采購需求的特性1.時間性和空間性時間性是指需求隨著時間的推移而呈現(xiàn)某種變化，往往體現(xiàn)在某種產(chǎn)品的銷量隨時間推移而發(fā)生波動。空間性是指在某一時間段內(nèi)需求的區(qū)域分布，4/8/20236【任務資訊】

2.規(guī)律性

如果將需求的歷史數(shù)據(jù)在平面坐標中按時間順序描畫出數(shù)據(jù)點排列，這些點的分布則會呈現(xiàn)一定的形狀或模式。如果這種模式有某種規(guī)律可循，那么這種需求就具有規(guī)律性。在現(xiàn)實工作中，大多數(shù)需求都具有規(guī)律性。

3.衍生性和獨立性

當一種產(chǎn)品或服務的需求與任何其他產(chǎn)品或服務的需求無關時，稱為獨立需求。大多數(shù)制成品的需求屬于獨立需求。反之，如果對一種產(chǎn)品或服務的需求是由其他產(chǎn)品或服務的需求引發(fā)的，則稱為衍生需求(非獨立需求)。4/8/20237(三)采購需求分析的常用方法所謂物料消耗定額法，是指在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所需要消耗的物料的標準量，通常用絕對數(shù)表示。例如，加工一支木桿鉛筆要消耗多少木材和石墨。工業(yè)企業(yè)里制定物料消耗定額的方法通常有以下三種。

1.技術分析法

技術分析法比較科學、精確，但需要精確計算，工作量較大，適用于生產(chǎn)企業(yè)制定產(chǎn)品的物料消耗定額。其基本步驟如下。

(1)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖求出產(chǎn)品的所有零部件。

(2)根據(jù)每個零部件的加工工藝流程求出每個零部件的物料消耗定額。對于每個零件，要考慮從下料切削開始一直到最后形成零件凈尺寸Q為止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。即每個零件的凈尺寸Q加上所有各道切削尺寸之和，就是該零件的物料消耗定額G。用公式表示如下。G=Q+∑qi4/8/20238(三)采購需求分析的常用方法

其中，切削消耗留量尺寸包括以下幾個變量。q1：加工留量。選擇材料直徑、長度時，總是要比零件的凈直徑、凈長度大，超過的部分就是加工切削的尺寸留量。加上加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。q2：下料切削留量(切口尺寸)。下料時，每一個零件的毛坯都是從一整段原材料上切斷而得的，切斷每一段毛坯都要損耗一個切口寬度的材料，這就是下料切削留量。一個零件的毛坯尺寸加上切口尺寸，就是零件的工藝尺寸。q3：夾頭損耗。一整段材料可能要切成多個零件毛坯。在切削多個毛坯時，總是需要用機床夾具夾住一頭。如果最后一個毛坯不能掉頭切削，則這個材料夾頭部分就不能再利用而成為一種損耗，這就是夾頭損耗。q4：殘料損耗。在切削多個毛坯時，當然也可能出現(xiàn)n個工藝尺寸不能剛好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用，這就是殘料損耗。夾頭損耗和殘料損耗都要分攤到每個零件上去計算物料消耗定額。4/8/20239【技能訓練3-1】一個錘子由一個鐵榔頭和一個木柄組裝而成。木柄凈尺寸為f30×250mm，由長度為335mm的原木加工而成，平均每個木柄的下料切削損耗為5mm、長度方向切削損耗為5mm、外圓切削損耗為2.5mm、夾頭損耗為30mm、平均殘料損耗為10mm。鐵榔頭由f50的A4鋼材切成坯料經(jīng)鍛壓加工而成。加工好的鐵榔頭凈重1000kg，下料切削損耗為200g、鍛壓加工損耗為200g、柄孔成型加工損耗為200g、夾頭損耗為0、平均殘料損耗0。求這種錘子的物料消耗定額。如果下個月需要加工1

000個錘子，問需要采購多少物料？將表3-2填寫完整。4/8/202310(三)采購需求分析的常用方法2.統(tǒng)計分析法統(tǒng)計分析法是根據(jù)以往生產(chǎn)中物料消耗的統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析研究并考慮計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術組織條件的變化等因素而制定物料消耗定額的方法。采用這種方法時，需要以大量翔實、可靠的統(tǒng)計資料為基礎。例如，要制定某種產(chǎn)品的物料消耗定額，可以根據(jù)過去一段時間倉庫的領料記錄和同期產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進行統(tǒng)計分析和計算，從而得出平均每個產(chǎn)品的材料耗用量，這個平均材料耗用量就可以看成該產(chǎn)品的物料消耗定額。3.經(jīng)驗估計法經(jīng)驗估計法是根據(jù)技術人員和工人的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，參考有關的技術文件，考慮企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素而制定物料消耗定額的方法。該法簡單易行，但科學性不足，因而通常精確度不高。4/8/202311二、采購需求預測概述(一)采購需求預測的定義

采購需求預測是指根據(jù)市場過去和現(xiàn)在的需求狀況及影響市場需求變化的因素之間的關系，利用一定的經(jīng)驗判斷、技術方法和預測模型，應用合適的科學方法對有關反映市場需求指標的變化及發(fā)展趨勢進行預測，進而推測出采購需求量。(二)采購需求預測的分類

1.根據(jù)預測的時間跨度，預測可以分為短期預測、中期預測和長期預測

短期預測的時間跨度可以是幾周、幾個月，最多為1年。中期預測的時間跨度多為幾個月，但不超過3年。長期預測的時間跨度多為3年以上。預測的時間跨度不同，使用的目的不同，使用的預測方法也有較大差異。4/8/202312二、采購需求預測概述

2.根據(jù)預測的結果和性質(zhì)，預測可以分為定性預測和定量預測

定性預測也稱主觀預測，主要是依據(jù)來源不同的各種主觀意見對市場需求的性質(zhì)、屬性及未來趨勢進行預測。該方法簡單明了，不需要數(shù)學公式和數(shù)學運算。定性預測方法包括德爾菲(特爾斐)法、用戶調(diào)查法、類推法、經(jīng)驗判斷法、主管人員意見法等。

定量預測也稱統(tǒng)計預測，主要是利用統(tǒng)計資料和數(shù)學模型對需求的大小、范圍進行預測。該方法計算復雜，有明確的數(shù)量預測結果。定量預測方法包括時間序列預測、季節(jié)性預測和回歸預測等。4/8/202313(三)采購需求預測的程序(1)確定預測目標。(2)擬訂預測計劃。(3)收集分析數(shù)據(jù)資料。(4)選擇預測方法，建立預測模型。(5)估計預測誤差。(6)提交預測報告和策略性建議，追蹤檢查預測結果。4/8/202314三、采購需求的定性預測方法1.銷售人員意見法一般預測是基于逐步累加來自底層的預測。其假設前提為：處于最底層的那些離顧客最近、最了解產(chǎn)品最終用途的銷售人員最清楚產(chǎn)品未來的需求情況。盡管這一假設并不總是正確的，但在很多情況下仍不失為一個有效假設，也因此成為一般預測的基礎。2.市場調(diào)查通過各種不同的方法(如問卷調(diào)查、面談、訪問等)收集數(shù)據(jù)，檢查市場假設是否正確。這種方法在長期預測和新產(chǎn)品銷售預測中經(jīng)常使用。3.小組共識采用會議上的自由討論方法達成小組共識。這種方法的主要思想是認為群體討論將得出比任何個人所能得到的更好的預測結果。參加討論會議的人員是高級管理人員、銷售人員或顧客。

4/8/202315三、采購需求的定性預測方法

4.類推法(歷史類比)

將所預測的對象與類似的產(chǎn)品相聯(lián)系并加以對比分析，推測預測對象未來發(fā)展變化趨勢，得出預測的結論。這種方法對于開發(fā)新產(chǎn)品很重要。類推法的突出特點就是要求預測對象與類比對象具有類比性、相似性或近似性。

5.德爾菲法(專家背靠背法)

利用德爾菲法進行預測時，由一組專家(通常為5～10人)分別對問卷作回答。由組織者匯集調(diào)查結果，并形成新的調(diào)查問卷，再由該組專家重新回答。由于接收了新的信息，對這組專家而言也是一個學習過程，而且不存在群體壓力或有支配權的權威個體對整個群體的影響。4/8/202316四、采購需求的定量預測方法（一）時間序列分析方法

1.算術平均法——利用一定時期數(shù)據(jù)的平均值作為下一時期的預測值。（i=1,2,3，…，n）

2.移動平均法——當需求模式可能呈現(xiàn)某種趨勢時，在進行預測時需要更注重使用最近的需求數(shù)據(jù)。（i=1,2,3，…，t）t為移動資料期數(shù)，一般取3~5

3.加權平均法——不同時期的數(shù)據(jù)有不同的重要性，賦予不同的權重。

Wi為權重（權數(shù)之和為1），Di為實際值

Wi為權重（權數(shù)之和不為1），Di為實際值4/8/202317例3-1：某物品的需求量數(shù)據(jù)如表3-3所示，要求：(1)用算術平均法預測第6周的需求量。(2)用移動平均法預測第6周的需求量(t分別取值3和4)。(3)用加權平均法預測第6周的需求量。提示，前5周對應的權重賦值有兩種，①0.1、0.1、0.2、0.3、0.3；②1、2、3、4、5。4/8/202318解：(1)算術平均法求解如下。F6=(140+156+184+170+165)/5=163(kg)(2)移動平均法求解如下。F6=(184+170+165)/3=173(kg)(t=3)F6=(156+184+170+165)/4=168.75(kg)(t=4)(3)加權平均法求解如下。①F6=140×0.1+156×0.1+184×0.2+170×0.3+165×0.3=166.9(kg)②F6=(140×1+156×2+184×3+170×4+165×5)/(1+2+3+4+5)≈167(kg)4/8/202319

4.指數(shù)平滑法——在前幾種預測方法中，一個主要問題是必須有大量的連續(xù)的歷史數(shù)據(jù)。隨著模型中新數(shù)據(jù)的增加以及過期數(shù)據(jù)的刪除，新的數(shù)據(jù)結果就計算出來了。若是最近期的數(shù)據(jù)比早期的數(shù)據(jù)更能預測未來，則指數(shù)平滑法是邏輯性最強且最為簡單的方法。指數(shù)平滑法是一種特殊的加權平均法，其公式為：

Ft----某期的預測值；Dt-1----緊前期的實際值；Ft-1----緊前期的預測值；α----平滑系數(shù)或稱加權系數(shù)，0≤α≤1（α的取值最好在0.1～0.3之間）。

α值越大，下期預測值越接近緊前期實際值，α值為1，下期預測值等于緊前期實際值；相反，α值越小，下期預測值越偏離緊前期實際值。對指數(shù)平滑法的實際運用見下表，設α=0.1。4/8/202320例3-2：指數(shù)平滑法預測實例表F2006=0.1×44+（1-0.1）×40=40.4F2007=0.1×50+（1-0.1）×40.4=41.36F2023=0.1×45+（1-0.1）×41.36=41.72F2023=0.1×60+（1-0.1）×41.72=43.55F2023=0.1×55+（1-0.1）×43.55=44.704/8/202321（二）季節(jié)性指數(shù)法——是歷史數(shù)據(jù)綜合在一起，并計算出不同季節(jié)（或時段如周、月）周期性變化的趨勢，即每一時段的預測量占整個周期總量的比例，并利用整個比例數(shù)進行預測。例3-3：已知某產(chǎn)品前3年的需求數(shù)據(jù)，見下表。從數(shù)據(jù)中可以看出該產(chǎn)品需求呈季節(jié)性，現(xiàn)預測其下一年每個季度的需求量。4/8/202322解：思路1.

利用各年度每季度數(shù)據(jù)直接預測第4年各季度需求量（如可用加權法（0.2,0.2,0.6））見表中倒數(shù)第2列數(shù)據(jù)。思路2.

先預測第4年需求總量，再用各季度比例系數(shù)計算各季度需求量，即季節(jié)性指數(shù)法。（1）先用加權法預測出第4年需求總量F4=665×0.2+655×0.2+770×0.6=726（2）再計算出各季度比例系數(shù)，見表中倒數(shù)第3列數(shù)字（3）利用比例系數(shù)（即季節(jié)指數(shù)）預測各季度需求量，見表中最后一列數(shù)字。4/8/202323表中計算726162.828018697.2726155.697.90.20.20.621.4338.7626.3213.49思路1思路2281.4191.14/8/202324練習：

已知某超市前6年各節(jié)日期間的顧客需求總值，請據(jù)此預測第7年各節(jié)日期間的需求預測值（思路2）。預測第7年總值時自行選擇適當?shù)念A測方法。單位：萬元4/8/202325（三）一元線性回歸分析——也稱直線趨勢法，是指利用最小平方法（最小二乘法），以直線斜率表示增長趨勢的外推預測方法。公式：Y=a+bX式中：a---直線在Y軸上的截距b---直線斜率，反映年（月、周等）平均增長率Y---預測趨勢值X---時間（或其他影響因素）4/8/202326求a、b值的推導過程1.根據(jù)最小平方法（也稱最小二乘法）原理先計算Y=a+bX的總和，即:

ΣY=na+bΣX

（n—資料期數(shù)，如年份數(shù)）2.然后再計算XY的總和，即：ΣXY=aΣX+bΣX2將上面兩式聯(lián)立成二元一次方程組，求得a與b的值為：

所以，Y=a+bX式中的a與b的值均為已知，只要知道了X的某個值，即可求得相應Y的數(shù)值。b=∑X∑Y-nΣXY(∑X)2-nΣX2a=ΣY-b∑Xn4/8/202327需注意：在某些特定條件下（如X為時間），為簡化計算，可將ΣX取0。若n為奇數(shù)，則取X的間隔為1，將X=0置于資料期中的中央一期；若n為偶數(shù)，則取X的間隔為2，將X=-1與X=1置于資料期中央的上下兩期。當ΣX=0時，上述兩式分別變?yōu)椋?/p>

ΣY=naΣXY=bΣX2由此推算出a、b值為：

a=ΣY/nb=ΣXY/ΣX2所以：Y=ΣY/n+（ΣXY/ΣX2）·X4/8/202328例3-4：假如某企業(yè)2001--2005年的銷售額分別為480、530、570、540、580萬元，現(xiàn)需運用直線趨勢法預測2006年的銷售額。分析：由于n=5為奇數(shù)，且X的間隔為1，故可將X=0置于資料期的中央一期（即2003期），X的取值依次為-2，-1，0，1，2，XY依次為-960，-530，0，540，1160，X2依次為4，1，0，1，4

所以:ΣY=2700ΣXY=210ΣX2=10

為能更清楚地理解，現(xiàn)將上述計算過程通過列表計算進行說明：見表4/8/202329一元線性回歸法預測實例列表4/8/202330然后：將表中的計算結果代入公式，得:Y=2700/5+210/10·X=540+21X由于需要預測2006年的銷售額，所以X=，代入上式，得：

Y=540+21×=603（萬元）334/8/202331例3-5：仍用上例，若2006年的實際銷售額為600萬元，請預測2007年的銷售額。

-5-3-1135-2400-1590-57054017403000259119254/8/202332由表中數(shù)據(jù)可得a、b值：a=∑Y/n=3300/6=550b=∑XY/∑X2=720/70=72/7≈10.29∴Y=550+10.29·X=550+10.29×7（2007年對應的X=7）

=622萬元即2007年銷售額的預測值為622萬元。4/8/202333【技能訓練3-3】某牌號汽車的已使用年限和年修理費用資料如下表所示：單位：千元若該牌號某輛汽車已使用5年，試估計年修理費用。提示：列表并分別計算∑X、∑Y、ΣXY、ΣX2

等數(shù)值即可求出系數(shù)a與b的值。4/8/202334解：4/8/202335由上表可知：∑X=18，∑Y=135，∑XY=442，∑X2=51,則（∑X）2=324，∑X·∑Y=18×135=2430那么，b=∑X∑Y-nΣXY(∑X)2-nΣX2=2430-8×442324-8×51=13.17a=∑Y-b∑Xn=135-13.17×188=-12.75∴Y=-12.75+13.17·XY9=-12.75+13.17×5=53.1千元4/8/202336【任務實施】現(xiàn)在，該知道如何完成這個任務了吧。請運用適當?shù)姆椒ㄔ诂F(xiàn)有數(shù)據(jù)資料的情況下計算飛達自行車“十二五”期間各年的廣告費用投入分別為7、9、10、15和18萬元時的自行車的銷售量，以便企業(yè)安排生產(chǎn)經(jīng)營。參考答案一：預測銷售量分別是9.85、11.95、13、18.25和21.4千輛。如果不考慮自行車銷售數(shù)量與廣告費用投入的關系，僅用該公司“十一五”期間各年的實際銷售量數(shù)據(jù)，能否預測出該公司“十二五”期間各年的銷售量？參考答案二：預測銷售量分別是9.85、10.9、11.95、13和14.05千輛。有什么發(fā)現(xiàn)嗎？預測所用的數(shù)據(jù)和方法不同，預測結果當然會有變化。你能體會到根據(jù)預測作決策會有風險了嗎？請寫出預測過程并作出預測結果分析。4/8/202337任務二供應市場分析4/8/202338【任務驅(qū)動】由任務一可知，飛達自行車根據(jù)“十一五”期間各年銷售量的對應歷史數(shù)據(jù)預測了“十二五”期間各年的銷售量，并據(jù)此安排了“十二五”期間各年的生產(chǎn)和經(jīng)營活動。假設公司對2023年飛達牌自行車的總生產(chǎn)任務安排是1萬輛，其所用的主要部件之一——內(nèi)外胎，需要由專業(yè)輪胎廠提供。目前，本市有三家輪胎廠具備供應條件，但在價格、質(zhì)量和交貨期方面各有所長，而在其他地區(qū)也有多家企業(yè)可滿足要求。現(xiàn)在的問題是，該公司應如何確定與哪一家供應商合作才能有利于自身的長期、穩(wěn)定發(fā)展呢？

4/8/202339【任務分析】如果你是采購部專項負責人，將面臨以下問題。

(1)當前市場上自行車內(nèi)外胎供應商有多少？該市場的競爭狀態(tài)是怎樣的？在此項內(nèi)外胎的采購任務中，該公司處于采購的有利地位還是不利地位？

(2)市場中的自行車內(nèi)外胎有22英寸、24英寸、26英寸、28英寸等規(guī)格，該公司所采購的自行車內(nèi)外胎應該是什么樣的？是單一規(guī)格，還是多種規(guī)格？

(3)需要供應商提供什么樣的后續(xù)服務？如何保障這些服務的實現(xiàn)？4/8/202340【任務資訊】一、供應市場結構——指市場中買賣雙方數(shù)量的多少及比例。據(jù)此可做如下分類：雙邊壟斷供方壟斷需方壟斷供方寡頭壟斷完全競爭需方寡頭壟斷有限供方壟斷雙邊寡頭壟斷有限需方壟斷4/8/2023411.供方壟斷市場——賣方同時決定了其產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和銷售價格，基本上不用考慮競爭因素。可分為：自然壟斷：往往來自于顯著的規(guī)模經(jīng)濟，如供電企業(yè)；政府壟斷：基于政府給予的特許經(jīng)營，如奧運標志使用、鐵路、郵政及其他公用設施控制壟斷：包括專利擁有、某種產(chǎn)品所需的自然資源等。4/8/2023422.需方壟斷市場——采購企業(yè)是唯一的購買者，主要是由于該產(chǎn)品沒有其他用途，或者是由于其他的用途并不經(jīng)濟。如煙葉收購、鐵路專用的機車和車輛的采購。

4/8/2023433.供方寡頭壟斷市場——少數(shù)供應商提供相同或類似的產(chǎn)品，行業(yè)里存在明顯的規(guī)模經(jīng)濟，市場進入障礙明顯。價格由行業(yè)領導者或行業(yè)聯(lián)盟控制，同時也受到政府的管制和行業(yè)內(nèi)部競爭狀況的影響。導入案例中的液晶電視機的采購面臨是此市場。4/8/2023444.需方寡頭壟斷市場——買方對產(chǎn)品定價有較大影響。如醫(yī)藥供應市場、汽車工業(yè)中零部件供應市場。4/8/2023455.完全競爭市場

其主要特征是：（1）買賣雙方數(shù)量多，且規(guī)模不是很大，產(chǎn)品價格受買賣雙方的共同影響確定，每家企業(yè)都是市場價格的被動接受者。（2）產(chǎn)品同質(zhì)無差別，供應商不能控制供應價格。（3）各種資源都可以完全自由流動而不受任何限制。（4）市場信息是完全的、對稱的，買賣雙方不存在相互欺騙。∴現(xiàn)實中，不存在完全競爭市場，較接近的是農(nóng)產(chǎn)品市場、專業(yè)產(chǎn)品市場和期貨市場。4/8/202346【技能訓練3-4】判斷以下幾個產(chǎn)品或服務的供應市場屬于哪種結構。①液晶電視——②移動通信——③自行車零部件供應——④鐵路路軌和枕木——4/8/202347二、供應市場中五種競爭力

競爭戰(zhàn)略之父：邁克爾·波特（MichaelPorter）

邁克爾·波特（1947-）是哈佛大學商學研究院著名教授，當今世界上少數(shù)最有影響的管理學家之一。他曾在1983年被任命為美國總統(tǒng)里根的產(chǎn)業(yè)競爭委員會主席，開創(chuàng)了企業(yè)競爭戰(zhàn)略理論并引發(fā)了美國乃至世界的競爭力討論。他先后獲得過大衛(wèi)·威爾茲經(jīng)濟學獎、亞當·斯密獎、五次獲得麥肯錫獎，擁有很多大學的名譽博士學位。到現(xiàn)在為止，邁克爾·波特已有十多本著作，其中最有影響的有《品牌間選擇、戰(zhàn)略及雙邊市場力量》（1976）、《競爭戰(zhàn)略1》（1980）、《競爭優(yōu)勢》（1985）、《國家競爭力》（1990）等。邁克爾·波特博士獲得的崇高地位緣于他所提出的“五種競爭力量”和“三種競爭戰(zhàn)略”的理論觀點。作為國際商學領域最備受推崇的大師之一，邁克爾·波特博士至今已出版了17本書及70多篇文章。邁克爾·波特認為，在與五種競爭力量的抗爭中，蘊涵著三類成功型戰(zhàn)略思想，這三種思路是：

1.總成本領先戰(zhàn)略；2.差異化戰(zhàn)略；3.專一化戰(zhàn)略。

4/8/202348（一）邁克爾·波特的五種競爭力模型

潛在的新市場進入者當前的競爭者供應商購買者潛在替代產(chǎn)品從潛在盈利的角度分析了某一產(chǎn)業(yè)的吸引力。4/8/202349（二）供應市場中的五種競爭力

（2）新供應商進入市場的可能性（1）供應商之間的競爭（5）行企業(yè)的議價能力（4）供應商上游企業(yè)的議價能力（3）替代產(chǎn)品或服務的可得性4/8/202350【技能訓練3-5】試著作出自己在將來就業(yè)時所面臨的就業(yè)崗位競爭優(yōu)勢分析。你能找出就業(yè)市場中的五種競爭力嗎？答：（1）當前的應試者；（2）潛在的新應試者的到來；（3）招聘方的情況；（4）自身條件優(yōu)勢；（5）企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有員工轉(zhuǎn)崗的可能性。4/8/202351三、采購對象的細分(一)細分的種類

1.有形商品和無形商品

有形商品包括原料、輔助材料、半成品、零部件、產(chǎn)品、固定設備以及MRO物品(保養(yǎng)、維修與運營用品)等。無形商品主要是咨詢服務和技術，或是采購設備時附帶的服務。其主要形式有技術、服務和工程發(fā)包。

2.直接物料和間接物料

直接物料是指與生產(chǎn)最終產(chǎn)品直接相關的物料，也稱大宗物資。由于直接物料的需求具有可預見性和大宗交易的特點，因此在企業(yè)整體采購交易次數(shù)方面所占的比例較小，一般為20%～40%，但是采購金額卻能占到企業(yè)總采購金額的較大比例，有時可以達到80%。4/8/202352三、采購對象的細分

間接物料是指與企業(yè)生產(chǎn)最終產(chǎn)品非直接相關的商品或服務。間接物料又可分為ORM(OperatingResourceManagement，運營資源管理)和MRO物品。其中，ORM是指企業(yè)日常采購的辦公用品和服務，一般由企業(yè)的行政部門負責；而MRO是指維持企業(yè)生產(chǎn)活動能夠持續(xù)進行所需要的保養(yǎng)、維修與運營所需要的物料，如備件、零部件等。4/8/202353(二)細分的方法

1983年，Kraljic（彼得·卡拉杰克）提出了采購對象分類模塊，主要考慮2個因素：1.采購對象對于企業(yè)的重要性，主要是指采購對象對企業(yè)的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量、物料供應、企業(yè)成本等所產(chǎn)生的影響的大小，通常表現(xiàn)為這類對象占采購總價值的多少；2.供應風險與機會，主要指供應商短期、長期的供應保障能力，供應商的數(shù)量，供應市場的競爭激烈程度等。正常采購品（日常采購品）集中采購品（杠桿采購品）“瓶頸”采購品戰(zhàn)略采購品（關鍵采購品）對于企業(yè)的重要性供應風險4/8/202354采購策略

4/8/202355【任務實施】

為完成這個任務，首先應該進行供應市場結構分析，弄清楚自行車內(nèi)外胎的供應市場屬于哪一種結構，分析這個供應市場的競爭情況，以便明確該公司的交易談判地位。再通過采購對象細分，明確自行車內(nèi)外胎對該公司而言屬于哪一種采購對象，該采取什么樣的采購策略。你能進行分析和制定策略嗎？4/8/202356任務三采購需求量的確定4/8/202357【任務驅(qū)動】在任務一和任務二中，我們假設飛達自行車對2023年飛達牌自行車的總生產(chǎn)任務安排是1萬輛，其所用的主要部件之一——內(nèi)外胎，最終由某專業(yè)輪胎廠提供，每套(內(nèi)外胎各一條)價格為50元，其年儲存成本是0.1元/(套·年)，每次訂貨成本為10元。假定批量訂貨，一次到貨。要求：①確定每次訂貨的量，使其對企業(yè)最有利；②確定每年訂貨的次數(shù)，使其對企業(yè)最有利；③確定每次訂貨時間間隔，使其對企業(yè)最有利(全年按360天計)。4/8/202358【任務分析】此任務的核心是什么？是為了使該公司總的采購成本最低而需要確定經(jīng)濟訂貨批量。現(xiàn)在需要明確以下幾個問題。

(1)什么是經(jīng)濟訂貨批量？確定經(jīng)濟訂貨批量需要哪些資料數(shù)據(jù)，該怎樣確定？

(2)決定企業(yè)采購量，除了經(jīng)濟訂貨批量方法外，還有沒有其他方法？4/8/202359【任務資訊】一、決定采購需要量的資料基礎(一)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門對物料的需求是采購計劃制訂的根本依據(jù)。企業(yè)的生產(chǎn)活動是由市場需求驅(qū)動的，銷售部門通過對一定時期內(nèi)產(chǎn)品銷售量(需求量)的預測，加上定性的判斷，擬訂出銷售計劃或目標，這一銷售計劃能夠表明產(chǎn)品在該時期內(nèi)的預期銷售數(shù)量。生產(chǎn)部門主要依據(jù)該預期銷售數(shù)量、預期期末庫存及期初庫存來擬訂該時期內(nèi)的生產(chǎn)計劃。根據(jù)這個生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部門即可下達生產(chǎn)指令，簽發(fā)生產(chǎn)通知，進而提出請購單。換句話說，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃編制用料申請表，報送采購部門。【技能訓練3-8】某品牌鮮橙汁飲料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計了2004—2023年夏季該品牌飲料的實際銷售數(shù)據(jù)分別為215、236、228、245、256、268、259萬瓶。請用適當?shù)姆椒A測2023年的銷售量。如果該企業(yè)2023年初庫存數(shù)量為23萬瓶，2023年末預計存貨20萬瓶，則2023年的生產(chǎn)計劃數(shù)量應為多少？又知該飲料每瓶鮮橙汁需用兩個優(yōu)質(zhì)鮮橙，需采購多少個優(yōu)質(zhì)鮮橙？4/8/202360(二)物料清單物料清單(BillofMaterials,BOM)是制造企業(yè)的核心文件，是由企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)與設計部門所擬定的，它說明了一個最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構成的，這些零部件在時間、數(shù)量上的相互關系是什么，為編制物料需求計劃提供產(chǎn)品組成信息。根據(jù)此表和其他相關信息，采購部門就可以精確計算出生產(chǎn)某種產(chǎn)品的詳細用料需求數(shù)量，進而確定物料的采購需求計劃。物料清單文件列表是層次結構，它顯示每完成一個單位下同一層次的裝配所需各物料的數(shù)量，一般用樹型結構表示。最上層是0層，即主產(chǎn)品級；往下是一級，逐級往下分解，最后一級一般是最初級的原材料或者外購件。每一層有三個參數(shù)：零部件名稱、組成零部件的數(shù)量、相應的提前期(生產(chǎn)提前期和訂貨提前期)。可在圖中用文字或符號表示該零部件是外購件還是內(nèi)制件，如果沒有文字或符號表示，且某個零部件向下不能再展開，可默認為該零部件為外購件；反之，如果向下能展開，則為內(nèi)制件。4/8/202361【技能訓練3-9】你能根據(jù)下面的描述繪制出產(chǎn)品A的物料清單嗎？已知某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品A由3個B部件和1個F部件組裝而成，其中，B部件由4個C零件和1個D零件構成，F(xiàn)部件由6個G零件和1個H零件構成，D零件又由2個E零件構成，H零件又由1個E零件、1個K零件和1個J零件構成。若A、B、C、D、E、F、G、H、J和K等零部件的提前期分別為2、3、1、2、4、3、2、1、3、2(周)，你能用時間坐標來表示產(chǎn)品A的物料清單嗎？4/8/202362(三)存量管制卡根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料清單計算出的物料采購需求并不一定就是實際的采購數(shù)量，因為還要看這種物料是否有庫存，庫存是否夠用。如果有足夠的庫存數(shù)量，也許就不需要采購了。因此，企業(yè)通過建立存量管制卡以記錄各種物料的庫存狀況，反映庫存信息，更為企業(yè)設置安全庫存及確定采購數(shù)量提供了很好的參考數(shù)據(jù)。一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有臺賬外，每一種物料還應設立“物料管制卡”。物料管制卡應記明：①材料名稱；②材料編號；③儲放位置號碼；④物料等級(A、B、C)分類；⑤安全存量與最高存量；⑥訂購點；⑦訂購前置時間；⑧出入庫及結果記錄。4/8/202363(四)獨立需求物料與相關需求物料

獨立需求往往是來自用戶對企業(yè)最終產(chǎn)品和服務的直接需求，其最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量有時確定(如訂單)，有時則不確定，只能通過預測方法進行粗略估計。相反，相關需求則是企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)各工序之間物料轉(zhuǎn)化而發(fā)生的需求，可以根據(jù)對最終產(chǎn)品的獨立需求準確地計算出來。如技能訓練3-8中對某品牌飲料的需求數(shù)據(jù)一樣，可以預測估計出來，這是獨立需求。按照這個獨立需求數(shù)據(jù)的生產(chǎn)任務一旦確定下來，對構成這瓶飲料所需的優(yōu)質(zhì)鮮橙、水、飲料瓶等物料的需求數(shù)量和需要時間就可以通過計算而精確地得到。對優(yōu)質(zhì)鮮橙、水、飲料瓶等物料的需求就是相關需求，它可以是垂直方向的，如產(chǎn)品與其原材料、零部件之間；也可以是水平方向的，如產(chǎn)品與其附件和包裝物之間。

4/8/202364(四)獨立需求物料與相關需求物料

綜上所述，生產(chǎn)計劃、物料清單及庫存信息是決定采購數(shù)量的主要依據(jù)，因此確定某種物料的采購數(shù)量可以通過下列公式來計算。某種物料的采購數(shù)量=該種物料的本期需要量+期末預計庫存數(shù)量

-期初庫存量-企業(yè)內(nèi)部可利用資源式中，期末預計庫存數(shù)量主要是指安全庫存量；企業(yè)內(nèi)部可利用資源是指企業(yè)內(nèi)部可以進行改制、代用、修舊利廢以及上期訂貨本期到貨未入庫的在途物料。4/8/202365二、采購需要量的確定方法(一)經(jīng)濟訂貨批量

1.經(jīng)濟訂貨批量的含義——訂貨批量是指每次訂購貨物的數(shù)量。經(jīng)濟訂貨批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)是指一定時期(通常指一年，也可以是月、季度等)內(nèi)采購總體最低時的訂貨批量。

2.采購總成本的構成

(1)購買成本。購買成本(PurchaseCost)是指庫存物料的實際購買費用，它與購買價格和購買數(shù)量有關。某項物料的購買成本有兩種含義：一是當物料從外部購買時，購買價格應包含物料的運雜費及運輸過程中的保險費；二是當物料由企業(yè)內(nèi)部制造時，購買價格應為物料的單位生產(chǎn)成本。4/8/202366二、采購需要量的確定方法(2)訂貨成本。訂貨成本(Order

Cost)是指庫存物料在訂貨過程中發(fā)生的全部費用。某項物料的訂貨成本有兩種含義：一是訂購成本，即企業(yè)向外部供應商發(fā)出采購訂單的成本，即提出訂貨申請單、分析貨源、填寫采購訂貨單、來料驗收、跟蹤訂貨以及完成交易時所發(fā)生的必需業(yè)務費用(包括訂貨人員的差旅費、檢驗儀器的折舊費用、通信費、手續(xù)費以及跟蹤訂單的費用等)；二是生產(chǎn)準備成本，即非外購而自制的情況下調(diào)整并確定整個生產(chǎn)過程的成本，通常包括準備工作指令、安排作業(yè)、生產(chǎn)前準備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量驗收等各項費用。一般情況下，訂貨費與每次訂貨量的大小無直接關系，只與訂貨次數(shù)多少有關。但在年需求量一定的情況下，每次訂貨量越小，則訂貨次數(shù)越多，總訂貨費用也越多。4/8/202367二、采購需要量的確定方法(3)保管成本。保管成本(Holding)也稱儲存成本或持有成本，是指庫存物資在保管過程中所發(fā)生的一切成本費用，包括：①物料在收貨、儲存和搬運時發(fā)生的成本費用；②保管用具用料成本費用；③倉庫建造、供暖、照明與設備配備、折舊、修理等維持倉庫成本費用；④保管工人工資、福利及有關成本費用；⑤保管過程中物料毀損、陳舊、盜竊、存貨價值下跌等所損失的成本費用；⑥稅金及保險成本費用；⑦庫存資金應支付的銀行利息以及造成的機會損失費用等。庫存保管成本隨著平均庫存量的增加而增加，與平均庫存量成正比。因此，保管成本與訂貨批量直接相關。(4)缺貨成本。缺貨成本(StockoutCost)也稱虧空成本，是指由于庫存物料缺貨而造成的缺貨損失費用，通常這是由于外部和內(nèi)部中斷供應所產(chǎn)生的。外部短缺可導致延期交貨、當前的利潤損失(失去銷售機會而減少的贏利收入)、未來的利潤損失(商譽與失去客戶的損失)，以及違背合同而遭受的罰款、緊急訂貨而支付的特別費用和加班費等。內(nèi)部短缺可導致生產(chǎn)損失(人員和機器的閑置)、完工日期的延誤等。增大庫存量，雖然可以減少缺貨，但庫存保管費會大大增加。4/8/2023683.

經(jīng)濟訂貨批量的基本模型Harris于1915年提出，該模型有以下假設條件：(1)單位時間內(nèi)的需求量不變，即需求速率均勻且為常量。(2)訂貨提前期不變。(3)各次訂貨的訂貨費相同，與訂貨批量的大小無關，且沒有數(shù)量折扣。(4)保管費與平均庫存量成正比。(5)單一品種，且資金可用性無限制。(6)全部訂貨一次到貨，且不允許缺貨(缺貨費用為0)。4/8/202369時間訂貨點R最高庫存水平Q庫存量1T2T3Td=Q/TL提前期庫存動態(tài)模型圖.R=d·L=QL/T4/8/202370EOQ原理已知：全年需求總量D（件），價格P（元/件），年儲存成本H（元/件?年）或年儲存費率F（%，為年儲存成本與價格的比值），每次訂貨成本C0（元/次）。

·批量Q費用CC存C訂C總C訂=C0×DQC存=×H·QC總=C訂+C存=C0×+×H·QDQ1212EOQ=2C0DH(H=PF)EOQ此時，C訂=C存C總=2C訂=2C存=H·EOQ4/8/202371EOQ原理若考慮購買成本C購=PD·批量Q費用CC總C存C訂C購·C總=C訂+C存+C購=C0×+×H·Q+PDDQ12EOQ=2C0DH(H=PF)此時，C訂=C存所以，C總=2C訂+C購

=2C存+C購=H·EOQ+C購EOQ4/8/202372例3-6某廠全年需要外購某種物料10

000噸，購買價格為350元/噸，每次訂貨成本為40元，每噸物料的年保管成本為5元，問該廠的最佳訂貨批量是多少？解析：

全年需求總量D=噸，價格P=元，其年儲存成本是H=元/噸?年，每次訂貨成本C0=元。則EOQ===400（噸）n*==25（次）T*==14.4（天）TC=H·EOQ+PD=5×400+350×10000=3502000(元)

所以，每次訂貨量為噸，每年訂貨次，每次訂貨時間間隔天，對企業(yè)最有利。此時的年總費用最小為元。

2*C0*DH2*40*10000536025DEOQ100003505404002514.4

35020004/8/202373【技能訓練3-10】某生產(chǎn)機械器具的制造企業(yè)，依計劃每年需要采購A零件5

000個，A零件單價為20元/個，年保管費率為20%，每次訂貨成本是100元，求A零件的經(jīng)濟訂貨批量及最低采購總成本？答案：。4/8/202374總結回顧

庫存控制研究的是在什么時間、以什么數(shù)量、從什么來源補充庫存，使得庫存和補充采購的總費用最小。EOQ通過費用分析求得在庫存總費用為最小時的訂購批量，用以解決獨立需求的庫存控制問題。TC=4/8/202375能力提升——例2例3-7某公司對A產(chǎn)品的需求量為2400件/年，訂貨成本為3.2元/次，存儲成本為0.096元/年·件，年庫存總成本值考慮訂貨成本和存儲成本，求：（1）EOQ和年庫存總成本（2）假設因為運輸原因，每次訂貨量為550件，在此情況下的年庫存總成本及變化的幅度，這又說明什么問題？解：D=2400件，H=0.096元/件?年，C0=3.2元/次（1）EOQ=（件）TC==3.2×2400/400+×0.096×400=38.4元4/8/202376（2）當Q=550件時TC==3.2×2400/550+×0.096×550=40.36元↑Q=（550-400）/400=37.5%↑TC=（40.36-38.4）/38.4=5.1%由此可看出，當訂貨量的變動幅度為37.5%時，年庫存總成本僅增加了5.1%，是否偶然？當實際訂貨量偏離EOQ時，只要這種偏離不超過某個合理的范圍，對年庫存總成本的影響就很小。這個性質(zhì)稱為EOQ的強壯性。EOQ的強壯性為庫存管理者帶來很大的方便，具有很大的實用價值。事實上，實際應用中對于參數(shù)的估計很難做到準確，但只要誤差控制在合理的范圍內(nèi)，就不影響EOQ的應用。這也是為什么直到今天EOQ仍大行其道的主要原因。

4/8/2023774.允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量允許缺貨的情況下，企業(yè)對經(jīng)濟訂貨批量的確定就不僅要考慮購買成本、訂貨成本和庫存成本，而且還要考慮可能的缺貨成本(不易準確獲得，往往根據(jù)經(jīng)驗估計得到)，也就是能夠使四項成本總和最低的訂貨批量才是允許缺貨情況下的經(jīng)濟訂貨批量。假設平均缺貨量為A，單位缺貨成本為R，其他符號意義同上，則有

例3-8某企業(yè)每年需要購買某種原材料10

000噸，每噸價格為350元，其單位儲存成本是10元/(噸·年)，每次訂貨成本為40元。假定批量訂貨，一次到貨，且允許缺貨，單位缺貨損失費為8元/(噸·年)。請確定最佳訂貨批量及平均缺貨量。解：已知D=10

000噸/年，P=350元/噸，H=10元/(噸·年)，C0=40元，R=8元/噸·年，則

==600(噸)=≈

18.26(噸)4/8/202378(二)固定期間法固定期間法(FPR)的主要特點是：每次采購的訂貨間隔期間是固定的(如每個月的第一周下訂單)，但是每次的訂購數(shù)量都因剩余庫存的不同而發(fā)生變動，一般是按期間將各天的凈需求進行匯總后再進行批量調(diào)整，因而這種方法可節(jié)約成本；憑過去的經(jīng)驗或主觀判斷來選擇訂貨間隔期的長短；每期都會有剩余存貨。如果需求相對穩(wěn)定，且供應商信譽良好，采用該法對雙方都有利，可以考慮周期性訂貨。4/8/202379(三)固定數(shù)量法

固定數(shù)量法(FOQ)的主要特點是：以凈需求為基礎，每次訂購的數(shù)量都相同，而訂購數(shù)量的多少是憑過去的經(jīng)驗或直覺來決定；也可能考慮某些設備或產(chǎn)能的限制、模具的壽命、包裝貨運輸方面的限制、儲存空間的限制等；不考慮訂購成本和儲存成本這兩項因素。4/8/202380例3-9.假設公司各周對零件H和E的需求量不同，其數(shù)據(jù)如下表；又已知上期庫存量分別為40個、45個，每次訂貨批量分別為55個、48個，備貨周期分別為3周，請據(jù)此編制對零件H、E的采購訂貨或自制計劃表。4/8/202381零件H、E的采購訂貨或自制計劃表3020122552024939955555555555555028016193216822148484848484848484848484/8/202382(四)批對批法（LPL）

批對批法(LPL)的主要特點是：對每一期的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單，即每次發(fā)出的訂購批量與每一期凈需求的數(shù)量相同；每一期均不留庫存數(shù)；如果訂購成本不高且對物料沒有特殊需求，那么這種方法最適用。例3-10.已知某公司生產(chǎn)的產(chǎn)品A由3個B部件和1個F部件組裝而成，其中，B部件由4個C零件和1個D零件構成，F(xiàn)部件由6個G零件和1個H零件構成，而其中，D零件又由2個E零件構成，H零件又由1個E零件、1個K零件和1個J零件構成。據(jù)此畫出產(chǎn)品A的層次結構圖。已知客戶對產(chǎn)品A的需求總量為100個，現(xiàn)有的零部件庫存量為：4/8/202383解：產(chǎn)品A及其零部件實際需要量計算表300-250=50200-14=18650-20=30100-16=84504-54=45084-10=74134-40=9474-6=6874-40=342×30+1×74=1343×100=3004×50=200506×84=5041×74=741×74=741×84=841×100=1004/8/202384【任務實施】

在這個任務中，核心環(huán)節(jié)是確定最佳的訂貨批量，“最佳”在于使得該公司在自行車內(nèi)外胎采購項目上所花費的年度總成本最低。完成這個任務應該是很順利的。參考答案：EOQ=2

000套，最佳訂貨次數(shù)10次，最佳訂貨間隔期36天，年度總成本為1

000

200元。按此思路，加工生產(chǎn)一輛自行車所需要的其他零部件中需采購的項目該如何采購，你的方案該怎樣制定呢？請于課下嘗試完成。4/8/202385任務四采購計劃與采購預算4/8/202386【任務驅(qū)動】在前三個任務中，我們通過一系列基礎工作，暫時對該公司2023年飛達牌自行車安排了1萬輛的年度生產(chǎn)任務，進而以其所用的主要部件之一——內(nèi)外胎為例，定性地為其提供了選擇合適供應商的基本思路和做法，并確定了最佳的訂貨方案。假設我們在其他零部件或原材料方面也為該公司提出了最佳的訂貨方案，后面又該做些什么呢？4/8/202387【任務分析】

如果在其他零部件或原材料方面也為該公司提出了最佳的訂貨方案，當然是要制訂采購計劃，作出采購預算。具體步驟是請購(請決策層批示)→采購→驗貨→付款→投入生產(chǎn)。4/8/202388【任務資訊】一、采購申請

(一)采購申請的提出

采購申請又稱請購，是指由企業(yè)內(nèi)各需求部門向負責采購的部門提出在未來一段時間內(nèi)所需物品的種類及數(shù)量等相關的信息，并填制一定的表格交給采購部門。采購申請由物料的使用者提出。

(二)采購申請單(表)的內(nèi)容及采購申請的文件名稱

1.采購申請單(表)的內(nèi)容

采購申請單(表)是采購作業(yè)的起點，通常是指由使用部門或需求部門填寫簽發(fā)的單據(jù)。其內(nèi)容通常包括以下幾方面。

(1)需求單位。申請者所在的單位或部門，也就是需要物料的單位或部門。

(2)需求品種、規(guī)格、型號。如需求的是螺母，那么需要的是外六角螺母，還是內(nèi)六角螺母；直徑是14mm的，還是17mm的等。

4/8/202389【任務資訊】

(3)需求數(shù)量。需求單位或部門需要物料的確切數(shù)量。

(4)需求時間。物料需求一定要在規(guī)定的時間送到需求單位，否則就會影響正常生產(chǎn)。

(5)物料的用途。所需的物料做什么用，是否是必需品，如果所申請的不是必需品，那么就不需要采購。

(6)特別要求。所需要的物料是不是有特殊的要求，如防水、防火或者耐磨等。

2.采購申請的文件名稱

在不同的企業(yè)中，采購申請的文件名稱主要有采購申請表、采購申請單、請購單、請購計劃(表)和物料需求計劃(表)等，但無論哪種文件名稱，除了其主要內(nèi)容隨請購的物料特性和用途的不同而不同之外，在表現(xiàn)形式上大體相同，只是細節(jié)上有差別。4/8/202390(三)采購申請的格式1.單項獨立物品的采購申請單單項獨立物品的采購申請單用于申請單項獨立物品，一般是臨時性采購物品的采購申請單。2.多項獨立物品的采購申請清單多項獨立物品的采購申請單用于申請多項獨立物品。一般是一個單位的申請采購物品的匯總清單。3.同一產(chǎn)品相關多項原材料的采購申請單同一產(chǎn)品相關多項原材料的采購申請單主要用于同一個產(chǎn)品(或部件)的多項相關原材料的采購申請。它實際上是該產(chǎn)品(或部件)的物料需求清單，各種物料互成一定比例，寫在一起，以方便計算和審核。4/8/202391(四)采購申請的審核

對采購申請進行審核是很必要的，因其需要考慮采購的可行性、采購的價值成本和庫存控制問題。因此，對采購申請審核時需要提出以下問題：第一，是不是非要采購這個品種，考慮資源市場的產(chǎn)品變革，有沒有其他更好的替代品？第二，是不是非要采購這么多的數(shù)量，考慮采購價值和成本及庫存控制的需要，能不能少一點或多一點？第三，這個品種的需求時間是不是可靠，考慮采購價值和成本及庫存控制的需要，可不可以推后或提前？第四，這個品種采購有沒有什么特別要求，考慮采購價值和成本及庫存控制的需要，這些要求是不是必要，有沒有實現(xiàn)的可能性?4/8/202392(五)采購任務清單的形成

在規(guī)定的時間內(nèi)，各需求部門根據(jù)部門需要填寫并向采購部門遞交了采購申請，然后，采購部門就要進行統(tǒng)計歸納，具體做法主要有：①按品種匯總，把相同的品種按不同的采購要求依次分別匯總成同一個品種的不同采購要求序列；②按品種類別匯總，形成同一個大類小類的品種序列；③按供應商匯總，形成同一個供應商的品種序列；④按采購地區(qū)匯總，形成各個地區(qū)的供應商和品種序列。4/8/202393二、采購計劃的編制流程

采購計劃是根據(jù)生產(chǎn)部門或其他使用部門的采購需求制訂的包括采購物料名稱、采購數(shù)量、需求日期等內(nèi)容的計劃表格。編制采購計劃