第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結構料棚施工組織設計PAGEPAGE69第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結構料棚施工組織設計華北石油工程建設有限公司長慶項目部2009年8月18日第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結構料棚施工組織設計編制：審核：項目經理：華北石油工程建設有限公司長慶項目部2009年8月18日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據 1一、 施工圖紙 1二、 所涉及規范、規程 1其次章工程概況 3一、 總體概況 3二、 建筑概況 3三、 屋面概況 3四、 電氣概況 3五、 消防工程概況 4第三章施工部署 5一、 工期把握 5二、 總體施工部署 5三、 施工預備 6第四章主要分部分項施工方法 10一、鋼結構工程 10二、彩鋼板安裝工程 20三、鋼筋工程 24四、模板工程 25五、混凝土工程 26七、裝飾裝修工程 32六、電氣工程 37第五章確保工程質量的技術措施 48一、加強工程質量管理的措施 48二、保證工程質量技術措施 49第六章工期進度支配及保證措施 52一、工期進度支配 52二、進度保證措施 52第七章安全施工保證措施 54一、安全管理保證體系 54二、施工安全管理保證措施 55第八章文明施工保證措施 58一、文明施工目標 58二、文明施工保證措施 58第九章環境愛護措施 62一、環境管理指標 62二、揚塵把握 62三、污水管理措施 64四、噪聲把握 65五、廢棄物管理 67六、環保節能型設備材料的選擇 68七、其它措施 68第一章編制依據施工圖紙《第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結構料棚》建筑、消防、電氣施工圖紙。所涉及規范、規程1.土建工程規范、規程《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2001)《建筑安裝分項工程施工施工工藝規程》(DBJ01-26-96)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB50209-2002）《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33-86）《建筑現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）《鋼結構工程施工質量規范》（GB50205-2001）《鋼結構高強螺栓連接設計及驗收規程（JGJ82-91）《冷彎薄壁鋼結構設計規范》（GB500018-2001）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-2002）《鋼結構防火涂料應用技術規范》（CECS24-90-2002）本施工圖紙中所設計相關圖集及標準2.暖通工程規范規程《建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）《給水排水與采暖工程施工工藝標準》（建筑工程總公司編制）本施工圖紙中所設計相關圖集及標準3.電氣工程規程、規范《民用建筑設計規范》（JGJ/T16-92）《民用建筑照明設計標準》（GBJ133-90）《等電位聯結安裝》（02D501-2）《建筑電氣工程施工工藝標準》（建筑工程總公司編制）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303—2002）本施工圖紙中所設計相關圖集及標準其次章工程概況總體概況工程名稱第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結構料棚建筑面積960.94m2。建設單位第三采氣廠設計單位西安長慶科技工程有限責任公司建筑概況內墻壓型鋼板YX35-125-750，板厚0.6mm地面不發火細石混凝土地面頂棚剛架梁柱刷防火涂料門窗外窗為塑鋼窗，門為彩鋼門和塑鋼門屋面概況本工程接受壓型鋼板YX75-210-840，板厚0.6mm。電氣概況總體概況本工程強電設計包括照明配電系統、防雷與接地系統。線路敷設本工程電源由陶利倒班點箱變備用回路接受電纜埋地敷設引來，電纜入建筑處穿鋼管愛護，電纜室外埋深1.5米。本建筑低壓配電系統供電電壓為溝通380/220V，接地形式接受TN-S系統，在電源進戶處PEN線做重復接地。本工程供電接受放射式供電方式。照明導線穿鍍鋅鋼管沿板底或者沿墻敷設，鋼管配線電氣線路應做好隔離密封。防雷接地本倉庫建筑為其次類防雷建筑物。避雷帶由Φ12鍍鋅圓鋼沿屋面、屋脊敷設，并在屋面組成不大于10m×10m網格防雷引下線為利用鋼結構柱作引下線，上端與屋面焊接堅固，防雷引下線為利用鋼結構柱作引下線，上端與屋面焊接堅固，鋼筋焊結連通。室外設接地裝置一組，接地電阻不大于10歐姆，全部配電箱柜，按鈕及電機等帶電設備外殼均需牢靠接地，接地干（支）線接受-40（-25）×4鍍鋅扁鋼，接地極接受DN50×2500mm鍍鋅鋼管，極間距不小于5m，接地裝置距建筑物之間距離不小于3m，接地裝置埋深1.5m。消防工程概況消防概況本庫房火災種類屬A、B類火災，危急等級為中危急級，手提式滅火器均設置在滅火器箱內。第三章施工部署工期把握依據公司同類工程施工閱歷，以公司施工實力，在包括前期預備及正常施工的前提下,經認真分析計算，確定本工程工期70日歷天，即：2009年8月21日開工，2009年10月30日竣工備案。總體施工部署1.為了合理地支配，組織好施工，依據本工程自身的特點,結合實際狀況,本工程接受流水法施工。即：在本工程基礎的同時開頭加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構實行分批分段施工。2.本工程施工包括施工預備（見施工預備工作方案）及鋼結構施工兩個階段。3.施工預備階段：包括施工現場預備、技術預備、物資預備、勞動力和機具預備，均在工程開工之前完成。4.鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝夾芯板、彩鋼板等，組織好流水施工。5.施工挨次和進度方案：本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則支配施工。6.本工程施工挨次如下：基礎部分：工程定位放線—基礎開挖—基礎放線—墊層施工—獨立柱、基礎砼施工——砌體施工。鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--焊口檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—拉條安裝—校正—補漆—中間驗收—墻體夾心板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。7.本工程施工進度方案（見工程進度方案表）。8.施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。施工預備1.施工技術預備樂觀組織技術人員認真批閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的預備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機具的需要狀況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工方案和施工技術要求等詳盡地向施工人員講解清楚，落實施工方案，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。2.物資的預備依據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的支配，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。依據各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。依據施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。3.勞動力組織預備成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構（組織機構圖見附表），建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與親密協作相結合的原則，把有施工閱歷、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理協作，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。依據開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工預備工作的進度，必需加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，親密協作，建立健全施工預備工作的責任制度和檢查制度，使施工預備工作由領導、有組織、有方案和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。主要項目機構配置見其次篇（項目管理機構配備狀況及說明）施工現場各階段勞動力狀況見下表:部位工種人數部位工種人數結構施工木工8裝修施工木工4鋼筋工6混凝土工3混凝土工6抹灰工10瓦（力）工13油工8架子工6架子工6電工5電工5水暖工4水暖工4電焊工8其它工種64.主要施工機械的選擇:主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱規格型號數量功率(KW)備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結構焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結構焊接3氣割槍J01-302套鋼結構焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-Z×10001組10.2鋼結構焊接6八頭拋丸除銹機鋼DG*90*1801組94.6結構焊接7數控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復合機XBJ-V11組彩鋼板制作9數控平面鉆床1臺鋼構件鉆孔10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作11水準儀TGJ-10001臺測量、校正12經緯儀J61臺測量、校正13移動式卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛18t吊裝鋼結構15溝通電焊機AX4-300-14臺15鋼結構焊接16剪板機1臺彩鋼板制作17扭矩扳手6把緊固螺栓18攪拌機ZJ-350L1臺第四章主要分部分項施工方法一、鋼結構工程1.材料檢驗鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必需由供應部門供應合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必需嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并依據有關的試驗操作規程進行試驗，提出精確?????牢靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、一般螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。2.材料矯正鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應依據變樣子況，確定錘擊挨次。3.放樣3.1放樣前應當核對施工圖、生疏工藝標準、把握各部件的精確尺寸嚴格把握尺寸精度；3.2度量工具必需經法定計量單位校驗；3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為把握號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。3.4放樣樣板制作：樣板接受厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清楚。3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必需平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。4.號料號料前應具體生疏樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應依據零件不同的材料統一接受不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.切割本工程鋼板切割均接受氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。6.加工為了消退切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必需符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。7.制孔鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群把握作的質量，應預先制成鉆模，嚴格把握孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。8.焊接8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。8.2焊接鋼梁接受門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板接受手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必需清除潔凈，以削減產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應進行矯正。9.組裝9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除潔凈。9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面凹凸差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避開構件內產生附加應力、產生疲憊或裂紋等缺陷。9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊挨次，焊縫布置的位置接受兩邊對稱，盡量削減焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；接受較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；實行反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目的。10.矯正組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程接受機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。11.除銹、施涂11.1本工程接受機械拋丸除銹。除銹接受專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲憊強度和抗腐力量，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必需符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。11.2施涂：本工程施涂的方法接受噴涂法。噴涂挨次為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻全都，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工預備①依據設計圖紙要求，選用油漆。②預備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。④防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理→涂裝(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。b.為保證涂裝質量，接受自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②涂裝：a.調合油漆，把握油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻全都。b.刷第一層油漆時涂刷方向應全都，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻全都。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行愛護，防止飛揚塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查：涂層應顏色全都，色澤鮮亮，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測定：用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品愛護①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，應加以掩蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構件需要運輸時，要留意防止消滅磕碰、涂層受損。不得在地面拖拉構件。④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止腐蝕涂層。11.3需要焊接的部位留出50mm左右不噴涂。12.檢驗、編號等在鋼結構制作加工完成后，應馬上組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號，裝車發送。在吊裝和運輸過程中，應實行措施防止預制件的變形和預制件表面油漆損壞。13.鋼結構安裝依據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位預備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最終固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。13.1安裝前的預備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。全部構件,必需經質量和數量檢查全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應在矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝接受25t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均接受汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經預備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝挨次編號分區放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好閱歷收符合質量要求后,馬上進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時接受鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必需和螺栓的位置全都）。全部的螺栓固定好后用塑料薄膜愛護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格把握基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。13.2鋼結構吊裝：本工程接受25噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開頭吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段挨次安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，全部其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時接受多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝實行單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風接受拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20mm內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時接受兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100mm時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時訂正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，接受一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要包括間距尺寸及自身平直度的校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定。安裝校正：鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時接受千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度。柱腳校正無誤后馬上緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土進行固定。鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正接受千斤頂和倒鏈進行，校正后馬上進行固定。13.3高強螺栓施工施工工序：高強螺栓在施工前必需有材質證明書（質量保證書），必需在使用前做復試。高強螺栓由專人管理，需妥當保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時，應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。13.4鋼結構刷漆鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，對現場焊接的焊縫及其四周接受手工進行除銹處理，除銹處理經認可合格后再刷底漆。鋼結構在刷面漆之前應全面檢查，接受棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補。二、彩鋼板安裝工程1.安裝施工1.1一般規定金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工,應依據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。2.運輸與存放2.1金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁堅固,防止金屬面被磨損或劃傷。2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用一般貨車。通常依據夾芯板的長度選擇運輸車輛。2.3運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避開因車身晃動時引起板材松動。運輸超超群長板材時,應留意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻安排繩索捆扎壓力,避開壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必需平放。2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1～2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避開因汽車尾部的波震造成過大撓度。2.5貨運抵現場后,應按施工先后挨次存放,堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2～3米以內時不發生變形或損壞。3.施工預備3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全，測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應準時更換。3.2金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。3.3檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。4.墻體安裝4.1金屬面夾芯板墻體與基礎或地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在地面、主體基礎、結構梁上安裝連接件。4.2連接件與地面、主體基礎、結構梁的連接應滿足設計要求。4.3安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。4.4安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應盡量削減墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。4.6夾芯板直立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求,應馬上重做調整。4.7夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并堅固,避開連接緊固點消滅凹坑。墻面的螺栓應整齊，對稱，間距均勻。4.8用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上具體標明,按圖紙施工。4.9轉角板的內外包角,宜接受彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。4.10轉角板轉角處的連接應整齊全都。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。4.11連接處不得消滅明顯凹陷,內外包角邊連接后不得消滅波浪形翹曲。5.屋面安裝5.1安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:（1）腐蝕環境條件下不得小于8%。（2)屋面板在條件允許的狀況下不得搭接。必需搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必需落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。5.2搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。全部搭接縫必需用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應實行防水措施。凡順坡長方向必需搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避開屋面滲水或漏水。5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向全都,搭接部位必需設置防水密封材料。5.4包角泛水彩鋼板、屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應留意邊縫平直。5.5夾芯屋面板應盡量避開開洞,必需開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。5.6天溝必需有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得消滅明顯撓度,造成積水。5.7天溝安裝完畢,應清理潔凈里面的雜物,順通雨水管。5.8搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必需用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴峻影響板材質量和使用壽命。三、鋼筋工程1.鋼筋進場驗收鋼筋進場后，由現場材料員進行驗收,把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。2.鋼筋加工本工程鋼筋的種類規格比較少，因施工作業面大，集中加工有利，所以本工程的鋼筋全部統一現場集中加工、成型，因此鋼筋加工要集中統一管理。現場由工長提出配料單，下達到制作生產線。制作完的鋼筋均用掛標識牌編號的方式進行區分。牌中標明名稱，數量、鋼筋規格，作業單號及使用部位、軸線等。就位綁扎時，由專人負責領出。3.鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先生疏施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、外形、尺寸和數量，如有錯漏馬上增補；由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時作出各部位鋼筋用料表，并依據綁扎挨次排定用料挨次，下達到班組；全部部位鋼筋綁扎必需劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，基礎鋼筋劃在墊層上。在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交叉綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度符合設計要求；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。四、模板工程本工程現澆結構部分模板全部接受小鋼模。預應力折線屋架模板接受鋼木組合模板,異型節點處接受竹膠板支模。1.圈梁支模圈梁支模接受小鋼模，支撐龍骨為Ф48架子管，模板支托接受磚支托，墻體砌筑到圈梁下時，每隔1米，砌筑一塊出沿T磚，出沿寬度60毫米，用于支托模板，同時在磚縫處予留8#鉛絲，間距800。Ф48架子管龍骨上下均用8#鉛絲栓牢，圈梁上口斷面把握接受Ф12定型鋼筋彎成U型，插入小鋼模邊肋孔中。圈梁支模見圖。墻體上T磚在抹灰前剔掉，并將埋設的鉛絲剪除。2.基礎支模柱基側模使用小鋼模，斜面部分坡度較小，不接受支模的方法，澆注混凝土時拍成斜面。斜面以上的基礎梁接受吊幫支模，在澆筑基礎墊層時埋設鋼筋支架，模板支撐在鋼筋支架上，兩面模板接受支拉結合的方法固定。五、混凝土工程本工程混凝土全部現場攪拌，水平運輸接受翻斗車，向下輸送接受溜槽，向上運輸接受卷揚機高車架上料。本工程混凝土工程施工處于雨季，詳見5.12雨季施工。1.混凝土攪拌與運輸1.1原材料把握水泥:水泥由業主集中選購,統一供應施工現場。本工程結構施工基本處于雨季,因此水泥進場后要加強保存措施，防止因水泥受潮而硬化造成鋪張。水泥進場必需有出廠合格證，現場材料員應核對水泥袋上標識，確認其品種、標號、包裝、出廠日期與合格證相符。同時應依據規定抽樣率進行稱重檢查，作好稱重記錄，作為投料的依據。外觀檢查合格后，通知試驗員依據批量進行水泥復試，復試合格方可發料。砂石：為降低成本，砂石料由項目部在選購，砂石進場后，由試驗員進行取樣送試，符合要求方可使用。1.2混凝土協作比把握進場后應馬上與當地試驗部門取得聯系,建立試驗托付關系，同時對材料進場后準時復試,并依據本工程混凝土強度要求向試驗室提出協作比申請,在混凝土工程施工前獲得協作比通知單,依據協作比通知單進行混凝土攪拌,不得套用協作比。1.3混凝土攪拌對地磅和攪拌機水計量裝置進行檢定,確認合格后使用。一般依據先投粗骨料，再投水泥，再投細骨料，干料攪拌均勻再加水的投料挨次投料，保證混凝土的和易性。嚴格把握攪拌時間，本工程接受強制式攪拌機，攪拌時間應大于90秒。摻入外加劑時應適當延長攪拌時間，保證拌和均勻。1.4混凝土運輸本工程混凝土水平運輸使用翻斗車，應加強檢查混凝土的檢查，當發覺混凝土有離析現象后，要由人工進行二次攪拌后方可澆注入模。2.基礎混凝土澆注本工程為條形柱基。條形基礎、0、06米以下圈梁下短柱、圈梁分二次澆注，施工縫留設在條形基礎上表面處。先澆注條形基礎和基礎梁，再澆注圈梁下短柱和圈梁。基礎混凝土水平運輸接受翻斗車，澆注處設置溜槽。基礎混凝土呈斜面，分層澆注厚度把握在25-30厘米，每層混凝土要一次卸足，用拉耙、鐵锨協作拉平，挨次是：先邊角、后中間，務使模板側面砂漿充分。混凝土振搗接受插入式振搗棒，每插點振搗時間把握在20-30秒，插點行列式布置，當澆搗到斜坡時，為削減下層混凝土流入基坑，四周20厘米范圍內可不必灘鋪，振搗時如有不足準時補加。澆注完畢后，進行鏟填和抹光，鏟填從低處向高處，鏟高填低，并用尺檢查斜坡是否精確?????，坡面如有不平，馬上進行修整，達到外形符合要求。接著用鐵抹子拍抹表面，把突起的石子拍平，然后從高處向低處加以壓光，拍一段，抹一段，隨拍隨抹，局部砂漿不足隨時補漿。條形柱基插鐵位置把握：柱根部鋼筋用箍筋卡2道，派專人看筋，防止插鐵位移和傾斜，同時在澆搗時實行措施，即在澆搗最下層混凝土時先鋪滿5-10厘米后混凝土，用搗桿搗實使插鐵下端位置與鋼筋底網基本固定，然后再澆注，在澆注時，由專人訂正鋼筋，直到澆注完畢。連系梁混凝土水平運輸亦接受翻斗車，在梁邊放卸料平臺，混凝土由人工入模澆注。六、砌體工程（一）基礎砌體1.基礎砌體的施工方法<1>、基礎接受MU10混凝土實心磚砌筑，其施工工藝如下：測量放線→磚澆水潮濕→攪拌砂漿→砌筑墻體→驗評。<2>、砂漿攪拌必需嚴格把握其配比計量及砂漿的攪拌時間。<3>、磚砌筑接受一順一頂的砌筑方法。<4>、防潮做法必需符合設計要求和規范規定，質檢員隨時進行現場監督檢查，發覺問題準時解決。<5>、墻體在砌筑時，必需與柱的拉接筋親密協作，適當調整墻體的砌筑方法。<6>、墻體中的預留孔洞及預埋管線嚴格依據圖紙設計要求和規范規定進行預埋預留，標高和尺寸把握在允許范圍之內。<7>、墻體在砌筑過程中，隨時留意砌筑砂漿的稀稠（質量）變化，泌水嚴峻時，必需進行二次攪拌。<8>、砌筑過程中，隨時檢查砌筑灰縫的順直度和飽滿度，嚴格依據規范規定施工。2.基礎砌體的施工技術措施<1>、磚在砌筑前，必需先將基礎頂面清理潔凈，并澆水潮濕，然后引側出墻身中心線及邊線。<2>、基礎砌筑必需接受“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨時留意砂漿的稀稠度，若在砌筑過程中，砂漿泌水性較大，則必需對砂漿進行二次攪拌后再用。<3>、砌筑水平灰縫及豎向灰縫寬度把握在10mm，且不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫接受擠漿輔以加漿法。不得消滅透亮?????縫，施工中嚴禁用水沖漿灌縫。<4>、寬度小于1M的窗間墻，必需接受整磚砌筑。<5>、磚墻在砌筑過程中，與框柱中預埋的拉結筋要連接良好。（二）主體砌體1.混凝土多孔磚的施工方法<1>、首先對進場的磚、水泥、砂、石灰等材料嚴格依據有關規范規定檢測，確定合格后，再投入使用。<2>、對砂漿攪拌工藝，嚴格把握其計量工作，盡可能的削減偏差，保證砂漿的強度及和易性。<3>、施工中嚴格把握砂漿的稀稠度，其稀稠度把握在60-80mm之內，并依據當日天氣狀況，適當削減或增加攪拌用水量，保證砂漿的稀稠度及砌筑時的強度不受天氣影響太大。<4>、墻體砌筑接受梅花丁砌筑形式，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長。<5>、砌筑時先試擺，然后再正式砌筑，多孔磚的孔洞應垂直受壓面。<6>、砌多孔磚接受“三一”砌磚法，豎縫接受刮漿法。<7>、灰縫應橫平豎直，水平和豎向灰縫寬度應把握在10mm左右，不小于8mm，也不大于12mm。<8>、水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿垂直，并加漿灌縫，不得消滅透亮?????縫，嚴禁用水沖漿灌縫。<9>、墻體的轉角處和交接處必需同時砌筑。不能同時砌筑的，必需留置的臨時間斷處應砌成斜槎，其長度不得小于其高的2/3。<10>、多孔磚墻每天可砌高不超過1.8m。<11>、砌體以下部位不得留腳手眼。A、過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內的墻體，以及與過梁成60度角的三角形范圍內墻體。B、墻體中寬度小于1米的窗間墻。C、梁下準時其左右500mm范圍內的墻體。D、門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體。<12>、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用一般磚來補施，不得將砍過的多孔磚填補。2.混凝土多孔磚的主要施工技術措施<1>、砌體的基層表面若有局部不平，高差超過30mm處，用C15細石混凝土找平，之后再砌筑墻體。<2>、皮數桿設置時，除轉角處設置外，縱墻中間加設一根，橫墻中間不再設置，各皮數桿統一抄平，并校核固定堅固，砌筑過程中，與磚吻合無誤，偏差把握在允許范圍之內。在制作皮數桿時，基礎部位在桿上標明：室內地面、防潮層、洞口、預埋件及皮數等內容；墻身桿上標明：樓面、門窗洞口、過梁、梁及預留槽洞等內容。<3>、在砌筑窗臺下墻體時，在砌體中加設Ф6.5鋼筋,防止窗臺墻消滅裂縫.<4>、外墻轉角,縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體同時砌筑，不得已時留成斜槎(按有關規定)。<5>、結組砌中形成的空頭縫，在裝飾前接受勾縫方法修整，腳手眼及其他孔洞，用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。<6>、在砌筑中，若砂漿消滅泌水現象，則將砂漿進行二次攪拌，方可再度使用。七、裝飾裝修工程（一）地面工程1.不發火細石混凝土地面操作工藝（1）混凝土配制1）嚴格驗收制度，所用不發火面層的原材料，經試驗合格后方可使用。2）不發火混凝土面層強度等級一般為C20，施工參考協作比為：水泥：砂：碎石：水＝1：1.74：2.83：0.58（重量比）。所用材料嚴格計量，用機械，投料程序為：碎石→水泥→砂→水。攪拌均勻，混凝土灰漿顏色全都，攪拌時間不少于90s，配制好的拌合物在2h內用完。（2）清理基層1）施工前應將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣及雜物清理潔凈，油污漬跡洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層澆水潮濕，但無積水。2）先用鏟刀和掃帚等工具將基層的突起物，硬志和疙瘩等鏟除，并將塵土清掃潔凈，保證基層與面層結合堅固。（3）打底灰做水泥砂漿找平層，如基層表面平整，亦可不抹找平層，直接在基層上鋪設面層。（4）協作比計量肯定要精確?????，拌合物必需攪拌均勻才能使用。（5）鋪設面層1）貼灰餅、沖筋。2）鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區段，先在已潮濕的基層表面均勻地抹掃一道素水泥漿，隨即分倉挨次攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平。接接著用鐵輥筒縱橫交叉來回滾壓3～5遍至表面出漿，用木抹拍實搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光2~3遍，至抹紋壓痕抹平壓光為止。3）試塊的留置除滿足本標準相關的要求外，尚應留置一組用于檢驗面層不發火性的試件。（6）養護最終一遍壓光依據氣溫（常溫狀況下24h），可灑水養護。時間不少于7天，養護期間不允許上人走動和堆放物品。（二）內裝修工程各分項施工前，應編制相應的技術交底，其內容包括預備工作，操作工藝，質量標準、成品愛護等。施工前先做樣板或樣板間，經監理工程師、業主代表等各方檢查確認后，方可進行大面積施工。本工程裝飾工程總的施工程序為：室內外同時進行作業，涂料自上而下；室內抹灰自下而上依次進行，先抹灰后刷涂料。門窗框在抹灰之前進行安裝，門窗扇安裝在樓地面工程之后進行。1.室內抹灰工程施工方法及技術措施<1>、室內工程施工前必需經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。<2>、抹灰前先檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否堅固。<3>、連接處縫隙用1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。<4>、將梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊。<5>、管道穿越墻洞和樓板洞應準時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。<6>、大面積施工前應做樣板間，經鑒定合格后再支配正式施工。<7>、墻面澆水應在抹灰前一天進行，然后貼灰餅。好依據基層垂直平整狀況，確定抹灰層厚度，最少不少于7mm，距陽角10-20cm處先貼上灰餅1:3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5-10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度。同樣方法在另一陰角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5-1.8米。<8>、做水泥護角，門窗口四周通常做1:2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正，且為銳角。<9>、墻面沖筋及抹底灰和抹罩面灰：用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數應依據房間的寬度或高度打算，其寬度一般為5cm。一般狀況下充完筋2H左右則可抹底灰，不要過早或過遲。當底灰六、七成干時，即可開頭抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約為2mm。<10>、修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。2.內墻粉刷工程施工方法及主要技術措施<1>、涂料進場后必需有合格證及出廠質量證明書以及出廠日期、使用說明書。<2>、施工挨次：基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂其次遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。<3>、基層處理，首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。<4>、用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵等掃凈。<5>、刮膩子。刮膩子的遍數由墻面的平整度來打算，最少要兩遍膩子，用821膩子粉調合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接槎，清掃潔凈后再刮其次遍膩子，干后打砂紙。<6>、刷涂料。待墻面膩子刮平磨光后，開頭刷第一遍，涂刷的挨次是先刷天花后刷墻面，墻面要先上后下，用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。刷其次遍，其次遍同第一遍，第三遍與其次遍同。涂刷時從一頭開頭，漸漸刷向另一頭，要上下順刷相互連接，后一排筆緊接前一排筆，避開消滅干燥后接頭。3室外裝修裝飾工程施工方法及技術措施3.1外墻粉刷工程施工方法及技術措施與內墻粉刷工程基本相同。4.門窗工程施工方法及施工技術措施門窗進場時必需有合格證書及檢測報告，符合規范要求才準許在工程中使用。4.1塑鋼門窗安裝塑鋼窗安裝在外墻打底完成后進行，安裝前上下吊通線，把握上下層在同始終線上，水平方向彈出水平墨線，保證每層外窗處于同一水平線上。門窗框與墻體的固定，接受膨脹螺栓固定法，其間的縫隙接受泡沫塑料條填塞，不宜過緊，以免框架變形。門窗在安裝過程中加強愛護，水泥漿不準污染門窗框，保持表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度均勻無氣孔，門框兩側用板條綁好，防止碰撞損壞。門窗扇安裝前先對所要安裝的門窗規格、型號進行核對，并校正正、側面的垂直度、水平度和對角線，調整好軌道，確保順直，兩個滑輪要同心，嚴禁偏移，固定方法正確，嚴禁受力部位擠壓變形，確保開啟機敏。六、電氣工程1.總體工藝流程:圖紙會審、技術交底→工、料、設備、機具方案→基礎接地極焊連及引上、引出焊連→協作結構預埋管、箱、盒及預埋件→設備訂貨、檢驗進場→低壓柜基礎槽鋼制安→強電、弱電穿線→照明安裝→照明、動力配電箱安裝→調試及安全檢查→試運行、驗收移交。2.電線、電纜導管敷設(1)材料鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺扣凹扁現象。除鍍鋅管外，黑管材預先除銹防腐處理，接受灌入法使內壁層防腐完整均勻無剝落現象，并有產品合格證；護口接受阻燃護口；鐵、塑制燈頭盒，開關盒、接線盒其板厚度必需符合、“92DQ5-5-24～5-27”的要求，塑制盒須阻燃，均有產品合格證。(2)工藝流程暗管敷設→預制加工→測定盒、箱位置→固定盒、箱→管路連接及穿帶線→跨接地線→管路走向及管固定→自、互檢、預檢→隱檢。(3)主控項目金屬的導管和線槽必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，并符合以下規定：1）鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，其截面積不小于4ｍｍ2。2）當非鍍鋅鋼管接受螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線；當鍍鋅鋼管接受螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。3）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4）防爆導管不應接受倒扣連接；當連接有困難時，應接受防爆活接頭。其接合面應嚴密。5）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應接受強度等級不小于М10的水泥砂漿抹面愛護，愛護層厚度大于15mm。(4)一般項目管連緊密，管口光滑，管進箱，盒方位正確，固定隱固，燈盒位置正確，開關、插座盒標高不得有負數，正不大于3毫米，相鄰標高±0.5毫米，并列標高±0，盒口不得凹進結構表面。跨接地線嚴格執行037文件內的要求，焊接時不得小于地線徑的6D雙面焊，并除掉焊藥皮，砌筑內管焊口防腐處理。管煨彎必需大于6D，彎扁度不得大于管內徑的格外之一。3.管內穿線(1)材料絕緣導線、導線型號、規格必需符合要求，要符合國家標準GB5023.1～5023.7-1997規定。導線分色使用，必需按TN-S系統五種區分A、B、C、N、PE。（2）工藝流程選擇導線→換帶線掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→管口帶緊護口→穿線一拉一送→導線接焊包頭→線路檢查搖測。（3）主控項目三相或單相的溝通單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。2）不同回路，不同電壓等級和溝通于直流的電線，不應穿于同一導管內；同一溝通回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。3）爆炸危急環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V且電線必需穿于鋼導管內。（4）一般項目照明線路絕緣阻值不小于0.5MΩ，動力不小于1MΩ。導線連接：單股必需自身纏繞6圈以上整體涮錫，多股導線嚴禁斷線再并接。壓接剝落絕緣層，嚴禁使用電工刀，必需使專用剝線鉗子。接PE愛護線截面選用必需按037規定選擇愛護截面，并接受雙色線。穿線時不得污染設備和建筑物成品，應保持四周環境，下工活地清。使用高凳及其它工具時，應留意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。4.配電箱安裝（1）材料及設備材料、設備均符合國家部頒的現行標準，符合設計要求，外地廠必需有兩部的認證，并有產品質量合格證;設備應有金屬銘牌，附件、備件齊全，有關阻燃材料要有京消防局批示認證。（2）工藝流程設備開箱檢查→柜基礎槽鋼檢測→設備運輸→柜穩裝→柜上方母線配制→柜（盤）二次小線（回路）配線→柜（盤）試驗調整→送電運行驗收。（3）主控項目柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和對地間絕緣電阻值，饋電線路必需大于0.5МΩ；二次回路必需大于1МΩ。照明配電箱(盤)安裝應符合以下要求:①箱(盤)內配線整齊,無絞接現象.導線連接緊密,不傷芯線,不斷股.墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同,同一端子上導線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全;②箱(盤)內開關動作機敏牢靠,帶有漏電愛護的回路,漏電愛護裝置動作電流不大于30ｍＡ,動作時間不大于0.1S。③照明箱(盤)內,分別設置零線(N)和愛護地線(PE線)匯流排,零線和愛護地線經匯流排配出。（4）一般項目1)柜、屏、臺、箱（盤）相互間或與基礎槽鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。2)柜、屏、臺、箱（盤）安裝垂直度允許扁差為1.5‰.相互間接縫不硬大于2mm。成排盤面扁差不應大于5mm。3)柜、屏、臺、箱（盤）內檢查試驗應敷合下列規定:把握開關及愛護裝置的規格、型號符合設計要求；閉鎖裝置動作精確?????、牢靠；主開關的幫助開關切換動作與主開關動作全都；柜、屏、臺、箱（盤）上的標識器件標被控設備編號及名稱，或動作位置，接線端子有編號，且清楚、工整、不易脫色；低壓電器組合應符合下列規定：發熱元件安裝在散熱良好的位置；熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求；切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時不觸及相鄰的壓板；外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接牢靠；5）柜、屏、臺、箱（盤）間配線：電流回路應接受額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5ｍｍ2的銅芯絕緣電線或電纜；6）配電設備搬運時不得碰損及污染門框、墻面、地面、墻陽角。5.照明及開關、插座安裝（1）設備及材料各型燈具的型號、規格必需符合設計要求，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩裂開，燈箱歪等現象。燈具內串線截面不小于0.5平方，有產品合格證。開關、插座型號規格必需符合設計要求，并有合格證，塑料元塑臺要有較高強度。配電箱：箱體應有肯定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板不小于1.5mm厚，0.4平方米以上面積的二層底厚度不小于2mm厚鐵板，設備安裝堅固，導線排列整齊，并按五線制分色做串線，壓接堅固，并有合格證，及兩部定點產品。（2）工藝流程照明安裝→檢查燈具→組裝燈具及通電試驗→安裝燈具。開關、插座安裝→清理→接線→安裝。（3）主控項目燈具重量3KG以上必需使用吊鉤或漲管螺栓固定，燈具高度低于2.4米金屬外殼接PE線愛護。軟線吊燈,燈具重量在0.5KG及以下時,接受軟電線自身吊裝；大于0.5Kg的燈具接受吊鏈,且軟電線編叉在吊鏈內,使電線不受力。燈鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛鉤直徑,且不小于6ｍｍ。大型花燈的固定及懸吊裝置,應按燈具重量的2倍做過載試驗。當溝通、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區分，且必需選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；配套的插頭應按溝通、直流或不同電壓等級區分使用。插座接線應符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序全都。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。（4）一般項目燈具安裝堅固、位置正確，器具清潔潔凈，排列整齊，成排燈具偏移不超出3mm。開關、插座接線壓線正確，盒內清潔，無雜物，表面清潔，蓋板緊貼墻面，剝導線絕緣層必需使用專用剝導線鉗子，不得用電工刀。開關、插座標高高差不大于3mm，同一場所高差不大于3mm，相鄰高度差0.5mm，并列高度差±0，面板，配電箱垂直偏差不大于0.5mm。暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝堅固、表面光滑潔凈、無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。燈具、開關、插座、配電箱存放不得受潮，配電箱解體后配電板及箱門碼放整，并每層間墊防損軟物墊好及隔斷以防壞漆面。以上設備安裝后不得再噴、刷漿以防污染。各種設備安裝時使用叉梯及其它工具不得損壞墻陽角、墻面、地面、門窗等成品，手不得再墻表面接觸防污染。安裝操作人員對室內采暖橫管和暖氣片及墻面、窗臺不得腳踩。安裝每一套設備后必需做到活完地清，保持原場地清潔。6.電纜安裝敷設（1）材料及設備全部電纜材料的規格型號及電壓等級均應符合設計要求，并有合格證和送樣試驗報告及有關許可證，阻燃材質物要有消防部門的認證。電纜頭熱縮套符合電纜外徑尺寸的要求，并有合格證和耐壓試驗報告，附件齊全。電纜進場必需做絕緣搖測（1000V搖表）檢測記錄，安裝敷設時用1000V搖表測阻值。符合要求方可安裝敷設.電纜外觀完好無損，封端頭緊密。（2）工藝流程測位掛線電纜固定→電纜頭制做→壓接綁掛纜標牌→阻值搖測并記錄→通過每層樓板洞口及墻洞口堵防火材料。（3）主控項目電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷。(4)一般項目電纜耐壓試驗結果，絕緣電阻必需符合施工規范規定，排列整齊，標志牌設置精確?????型號規格用途正確。纜線直角彎要>10D，每根電纜中途不得斷接。絕緣電阻值不小于300兆歐。7.接地裝置(1)材料鍍鋅材料鋅層必需均勻。(2)工藝流程接地體（自然地極）焊連→引上導體焊接→利用柱主筋引室外鍍鋅扁鐵焊引→室外測試點焊引至室外+0.5米處盒內→每層主干接地線搭接焊。(3)主控項目人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必需在地面以上按設計要求位置設測試點。測試接地裝置的接地電阻必需符合設計要求。接地裝置的接地干線埋設，經人行通道處埋地深度不應小于1米，且應實行均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。(4)一般項目1）扁鋼必需熱鍍鋅，進場檢測鋅層，用手煨180度彎鋅層不得有裂縫現象。2）重復接地必需由接地體另一點單引接（包括等電位接地）。3）接地線焊接焊口長必需保證焊口長度；①圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑6.5D雙面焊；②圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6.5D雙面焊；③扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍,不少于三面焊；④扁鋼與鋼管、角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊，且焊口飽滿，不得加渣、咬肉、斷焊，并清除凈藥皮。8.等電位連結(1)主控項目建筑物等電位連結干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出。等電位連結干線或局部等電位箱的連接線形成環形網絡,環形網絡應就近與等電位連結干線或局部等電位箱連接,支線間不應串聯連接。等電位連結的線路最小允許截面為:銅材干線16ｍｍ2,支線6ｍｍ2。鋼材料干線50ｍｍ2，支線16ｍｍ2。(2)一般項目等電位連結的可接近暴露導體或其它金屬部件、構件與支線連接應牢靠，熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。等電位連結的高級裝修金屬部件和零件，應有專螺栓與等電位連結支線連接，且有標識；連接處螺帽緊固、防松零件齊全。第五章確保工程質量的技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必需做到以下幾點：一、加強工程質量管理的措施1.1加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的生疏。1.2建立工程質量保證體系，落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創優活動。堅持施工預備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰方法。1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后準時辦理隱蔽記錄和驗評表。1.5建立質量把握點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。1.6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的協作，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。1.7工程技術資料必需與施工進度同步，做到準時精確?????、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤消滅，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面精確?????反映工程質量狀況。二、保證工程質量技術措施2.1鋼結構制作:結構所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必需經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板接受單面45度坡口對接，腹板接受單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。鋼構件制作完成后需進行除銹，除銹后24小時之內涂上底漆，底漆接受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格依據圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格把握尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必需符合規范的規定。螺栓的型式、規格和技術要求必需符合設計要求和有關標準規定。且試驗結果必需符合鋼結構用的螺栓技術標準的規定，方可使用。嚴格把握鋼結構構件的幾何尺寸和節點間距尺寸，發覺問題應準時調整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格把握焊接挨次防止變形.構件變形翹曲必需進行矯正。鋼柱吊裝前嚴格把握基礎標高，并對基礎表面進行認真找平。吊裝就位前，嚴格把握構件的幾何尺寸；對變形超差的應準時矯正。嚴格把握安裝工藝、細心施工、細心操作。全部操作人員必需嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必需持證上崗。鋼結構為提高制孔精度接受鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40～60mm，重要的又大又長的工件要預放80～100mm。制定合理的焊接挨次是不行少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應按焊后變形需要考慮其焊接挨次應交叉進行。2.2鋼結構安裝：鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－2001鋼結構施工及驗收規范》。開工前必需對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。施工前必需進行技術交底。施工時特工種上崗人員必需有勞動局頒發的上崗證書。測量儀器必需經過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。2.3壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應接受長尺寸的板材以削減接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的狀況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應接受相應系列涂料補刷。第六章工期進度支配及保證措施一、工期進度支配1.施工工期：本工程為70天，方案開工日期為2009年8月21日，竣工日期為2009年10月30日。2.施工進度方案：見（第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結構料棚工程進度表）。二、進度保證措施:為了工程能保質保量按時順當完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將實行以下措施：1、接受施工進度方案與周、日方案相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、方案，設備、勞動力數量支配實施適當的動態管理。2、合理支配施工進度和交叉流水工作，通過各把握點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、預備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。5、運輸方案應至少提前三天到達現場，以避開雨天路阻影響材料脫節。6、全部構件編號由檢驗員特地核對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工方案工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應準時分析工作中存在的問題并實行對策。8、預備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作制造條件。第七章安全施工保證措施一、安全管理保證體系管理者管理者管理內容具體要求項目主任工程師審核安全技術措施的合理確定安全用電措施確定安全生產重點區域明確崗位責任安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦施工員安全工作教育安全技術交底自有職工外來人員相關人員突出重點，嚴峻?防護安全設施查隱患，反違章，嚴執落實措施檢驗監督處理品項目經理安全員安全員安全生產巡回檢查加強對起重設備、腳手等設施管理施工現場安全標準化，管理達到合格標準定期檢查，定期保養，認真驗收持證上崗項目經理二、施工安全管理保證措施1.安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順當進行，防止傷亡事故發生而實行的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、爭辯實