1、目錄第一章 一、編制說明第1節 1.1、編制內容及范圍第2節 1.2編制依據第二章 二、工程綜述第三章 三、組織機構及工程管理目標第四章 四、施工部署第1節 4.1施工組織與協調第2節 4.2施工準備第3節 4.3主要施工方案的選擇第五章 五、主要機械進場使用計劃第六章 六、施工總平面及布置說明第1節 6.1施工現場目前現狀第2節 6.2施工總平面布置原則及依據第3節 6.3施工平面布置第4節 6.6臨時設施占地面積一覽表第5節 6.7施工現場平面管理第七章 七、勞動力安排使用計劃第1節 、勞動力安排使用說明第2節 、本工程各階段勞動力配備表第八章 八、工程材料進場使用計劃第九章 九、分部分項

2、工程施工方案第1節 （一）、雨水、排水工程1、 一、施工順序2、 二、各主要部分施工方法第2節 （二）、道路工程1、 一、路基土方施工2、 二、道路基層3、 三、瀝青砼面層施工4、 四、路緣石5、 五、雨水口第3節 (三)、路燈安裝工程第4節（四）、分項工程各工序質量觀感要求第十章 十、工程質量保證措施第1節 .質量控制措施第2節 .工程質量及創優保證措施第3節 .質量管理措施第4節 .質量體系控制措施第5節 5.質量保證措施第十一章 十一、施工進度計劃、工期保證及趕工措施第1節 .施工進度計劃編制說明第2節 、材料采購計劃第3節 、施工進度計劃管理及保證措施第4節 4、趕工措施第十二章 十二

3、、安全保證體系及保證措施第1節 .安全保證體系第2節 、安全保證措施第十三章 十三、施工現場管理及文明施工措施第1節 .文明標準化管理要素網絡圖第2節 .施工現場封閉管理第3節 .施工現場標志牌設置第4節 .施工現場場容場貌管理第5節 .施工現場臨時設施管理第6節 .施工現場三證管理第7節 .環境綠化第8節 .工程竣工清場管理第9節 .文明施工綜合管理第10節 .現場消防管理措施第十四章 十四、減少擾民降低環境污染和噪音措施第1節 .現場管理措施第2節 .降噪聲專項措施第十五章、重、難點第1節（一）地下管線及其他地上地下設施的加固措施第2節 （二）、冬季施工技術措施第3節 （三）、雨季施工措施

4、一、編制說明第一節 編制內容及范圍本施工組織設計內容包括項目組織管理、機構設置、施工部署、總圖布置和管理、施工目標、人力及機械配置、主要工程施工方案和方法、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施，范圍僅包括自行完成的項目，不涵蓋指定分包部分的工程內容。第二節 編制依據1.2.1 工程招標文件1）第一部分：招標文件。2）第二部分：工程圖紙及清單。3）招標人發的補遺及其他文件。1.2.2 國家有關標準規范規程二、工程綜述1、工程名稱：安徽中醫藥大學少荃湖新校區道排一期工程。2、工程地點：合肥市新站綜合開發試驗區磨店社區3、工程概況：本工程位于前江路、大眾路、東方大道和相山路之間。工

5、程內容包括道路工程、路燈工程及給排水工程。工程工期為60日歷天。4、工程做法：1、道路工程做法：自上而下: 、3cm厚細粒式瀝青砼；、6cm厚粗粒式瀝青砼；、16cm厚石灰土基層；、20cm厚水泥土穩定層。道路兩側鋪砌砼路緣石。2、雨水管道做法：hdpe塑料管道；給水管道做法：熱鍍鋅鋼管。5、施工條件1）三通一平工作已基本做好。2）工程所處位置交通比較便利，材料及半成品來源充足有保障三、組織機構及工程管理目標1、組織管理機構我們將按項目法施工的原則選派精干得力的人員組成項目班子進駐現場，代表本企業全面履行合同。我單位擬派曾經承擔過類似工程施工的全國優秀一級項目經理擔任該工程的項目經理。該同志施

6、工經驗豐富、工作扎實、年富力強、精力充沛。不僅能常年吃住在現場，還能很好地與施工管理人員和施工工人打成一片。其余項目管理人員也都參加過上述或類似工程的施工。2、 項目經理部組織機構圖副總指揮安全生產技術財務施工員質檢員技術員1班組2班組3班組4班組5班組7班組6班組總指揮3. 項目部主要成員及各部門職責 1）項目經理項目經理受企業法人委托，代表企業全面負責履行總承包合同，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。負責施工現場的施工組織和協調管理，對工期、質量、安全、文明施工及成本目標進行控制。2） 項目工程師 分管技術質量部和綜合技術部，負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設

7、計和施工方案的編制和交底，負責技術管理、質量管理、微機管理和檔案管理。3）工程部 負責總承包管理，負責土建和裝飾工程的施工和分包管理，現場文明施工、安全生產和總平面管理，負責總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產。4）技術質量部 負責技術和質量管理工作，主要包括組織圖紙學習和會審，施工方案編制，技術交底，新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機管理、工程的技術復核、隱藏驗收、質量計劃、質量預控、質量檢驗與評定、施工技術檔案等工作。5）物資設備部 根據工程部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作。4、 管理目標

8、4.1 工期目標 本工程計劃2013年7月1日開工，具體開工日期以開工令為主，工期日歷天數60天。4.2 質量目標工程質量達到合格，爭取創出市優良工程標準。4.3 安全生產目標杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.5。4.4 文明施工和環保目標“市文明工地”。4.5 服務目標建造業主滿意工程。四、施工部署施工部署一章是本施工組織設計之綱，是指導本工程施工的綱要，包括施工組織與協調、施工準備、主要方案選擇、施工流程和施工段劃分等，還應包括組織機構、工期控制及管理目標等，為了方便敘述，對后幾項另章專門編寫,本章不再重復。4.1施工組織與協調4.1.1 人力組織我們在研究了工程的特點以后，除按第三節已表

9、述的選擇了項目班子成員外，并擬選派抽調技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍。 4.1.2 機具組織 根據工程需要，首先落實的大型機具如砼攪拌機等，將在全單位內調配落實，大宗材料的運輸，將聯系社會力量解決，自備運輸車輛和小型機械將隨施工工程進度一起落實。4.2施工準備4.2.1 技術準備1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。2）修訂和編制施工組織設計和施工方案，報業主和監理認可。3）根據工程需要加密現場的平面和高程控制點，并且加以保護。4.2.2 機具準備根據工程需要現投入機械及施工用具，詳見第五節主要機械進場使用計劃表。4.2.3 物資準備主要材料設備，要

10、先落實貨源，再按計劃采購、供應并陸續進場，保證滿足工程使用。詳見第八節主要材料進場使用計劃表。4.2.4 人員準備項目管理班子在開工前進入現場，并帶領部分工人，為后續人員進入現場創造條件，為現場生產做好必須的設施搭建，為開工作好前期準備。詳見第七節勞動力安排使用計劃表。4.3主要施工方案的選擇4.3.1現場規劃方案根據現場情況初步確定，現場主要布置辦公室、職工宿舍、材料加工、周轉料具的堆場等。4.3.2瀝青混凝土工程施工方案混凝土采用商品瀝青砼，攤鋪機攤鋪方式。五、主要機械進場使用計劃序號機械設備種類型號規格額定功率（kw）數量新舊程度是否自有使用部位備注1挖掘機h3001.3m322004.

11、3自有路基、管溝2自卸汽車東風5t202002.9自有路基、管溝3推土機sh12096kw22003.8自有路基、管溝4工程車金猴1t62002.5自有路面、路基、管溝5裝載機zl3.0m42005.6自有路基、管溝6蛙式打夯機1.1km42005.5自有路基、管溝7振動壓路機12-15t12t22003.3自有路面、路基8灑水車ca1414000l61999.6自有路面、路基9振動壓路機yz-10b74kw22002.6自有路面、路基10反鏟pc2001m322000.5自有路面、路基11瀝青攤鋪機15m22002.7自有路面12光輪壓路機3y12-1518t22001.6自有路面六、施工總

12、平面及布置說明6.1施工現場目前現狀施工現場基本上實現了三通一平條件。6.2施工總平面布置原則及依據6.2.1 布置原則為保證施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行，施工平面布置原則確定如下：1）采用予制裝配式臨建設施，提高裝配速度，盡快投入使用。2）合理布置臨建設施，規劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次搬運。3）布置符合現場衛生、安全防火和環境保護等要求。6.2.2 布置依據1）招標文件有關要求。2）現場紅線、臨界線、水源、電源位置，以及現場勘察成果。3）總平面圖、建筑平面、立面圖。4）總進度計劃及資源需用量計劃。5）總體部署和主要施工方案。6）安全文明施工及環境保護要求。6.3施工

13、平面布置在施工現場布置生產區和生活區；生產區主要為材料加工和堆放、周轉料具的堆放、砂、石堆場及砼攪拌站等，生活區主要為甲方辦公室、監理辦公室、現場管理人員辦公室、會議室及施工人員的宿舍。6.3.1生產區平面布置1）先將生產區場地進行平整，硬化處理，做法為100厚c15砼。修筑臨時道路，主路寬8.0m，路側修排水溝、集水井。2）接通臨時水源，保證必要的生產、生活和消防用水。3）由總配電箱沿場地圍墻設埋地供電電纜，引至專用配電箱，供生產、生活用電。4）攪拌站砼主要采用商品砼，零星砼及砂漿等現場攪拌，每套攪拌場地總占地面積460m2，分為三部分：攪拌棚、砂石料堆場、水泥庫和標養室。攪拌機棚內設1臺j

14、zc-350型攪拌機，占地50m2。砂石料場緊靠攪拌機左右兩側設置，300m2，以滿足主體施工階段砼及砂漿需用量，并配備相應的計量器具，滿足計量要求。6.3.2 生活區布置辦公室及會議室上下兩層采用色彩明快的裝配式板房，其中：業主現場辦公室20m2，監理現場辦公室20m2，會議室40m2，總計80m2。現場管理人員辦公室80m2，約4間，現場生活用房100m2，辦公室內統一配備辦公桌椅，會議室內配備拼裝式長型會議桌，微機房配備電腦等設施，辦公室、會議室安裝電源插座和電話，傳真機等。辦公室門前進行綠化，靠道路設燈箱式“七牌一圖”，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環境。 工人宿舍占地約200m2、雙

15、層板式宿舍，滿足施工高峰期約100人的需求。食堂約100m2另行布置。整個生活區，派人定時進行衛生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化、美化，營造一個整潔、衛生的環境，展現企業形象。6.4時設施占地面積一覽表用 途面 積（2）位 置需 用 時 間辦公用房130見平面布置圖施工全過程宿舍用房200見平面布置圖施工全過程食堂100見平面布置圖施工全過程庫房200見平面布置圖施工全過程攪拌場地460見平面布置圖施工全過程材料堆場、加工區300見平面布置圖施工全過程施工機具、車輛停放500見平面布置圖施工全過程合計1890施工全過程6.5現場平面管理6.51 管理原則根據施

16、工平面布置，以保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉材料生產、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執行、獎懲分明，實施科學文明管理。6.5.2 平面管理體系由項目經理負責總平面的使用管理。建立健全調度制度，根據工程進度及施工需要對總平面的使用進行協調和調整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。6.5.3 管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場等計劃，以確保工程進度，充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并

17、將計劃輸入微機電腦，進行有效的動態管理。6.5.4管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執行標準、獎罰條例，在計劃執行中不定期召開生產調度會，經充分協調確定后，發布計劃調整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區內外環衛場區道路，給排水系統，垂直運輸、料具堆放場地管理調整，機具、機械進退場情況，以及施工作業區域管理等。七、勞動力安排使用計劃、勞動力安排使用說明根據該工程特點，本工程將組織各專業施工隊進行流水施工，突出隊伍專業化。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員

18、將根據現場需要分批進場，并在內部配備各類專業的施工操作人員。、本工程各階段勞動力配備表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備土方施工管溝施工路基施工路面施工路緣石施工路燈安裝施工測量工5555555機械操作手66681288瀝青砼攤鋪工1520瓦工81030204010木工6101010壯工30304050504020八、工程材料進場使用計劃序 號內 容負責部門或人員配合部門或人員完成時間材料需用量計劃預算員工程部隨進度提前完成原材料、構配件采購訂貨材料員工程部隨進度提前完成周轉材料租賃材料員工程部隨進度提前完成本工程所需材料根據工程預算表中“主要材料用量表”提前15d 編制需要量計劃，

19、且保證所用材料提前13d進場。諸如加工周期較長的大宗材料須提前編制準確、詳細的進場計劃，既不過早進場而積壓資金，也不能出現缺少材料而影響施工。九、分部分項工程施工方案（一）、雨水、排水工程1.1.1 一、施工順序測量放線地下設施勘測溝槽開挖管道基礎施工管道安裝干管檢查井砌筑閉水試驗管溝回填竣工清理1.2.1 二、各主要部分施工方法1、測量放線1.1根據排水管道設計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。1.2對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準點，設置保護樁、引線樁及臨時水準點。1.3所有保護樁、引線樁應設在定位樁點

20、的延長線上，附近有永久性建構筑時也可設在建構筑物上，但必須設置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進行校驗。1.4將兩個以上永久標高點進行兩次閉合核實，若無誤差認定永久性水準點，按規范要求每40-50m加密臨時水準點，臨時水準點亦可用澆樁代替。1.5上述所有的控制樁、標高樁和其他樁經監理工程師復核后，在設置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發生差錯。所有的樁要予以詳細記錄, 并說明位置、方向、作用、標高或方位等。1.6根據管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板檢查溝槽是否挖到應有的槽底高程，并作為埋設管子的依

21、據。2、地下管線及障礙物探測根據施工圖紙、業主、規劃、監理及其他相應的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標識，并應對施工作業班組做好技術交底，溝槽開挖前應由人工在標識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準確位置后，通知業主、設計、監理、規劃及其他相應的職能部門現場踏勘，待確認后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應的保護措施。 3、土方開挖3.1根據測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經業主、監理、設計及規劃部門驗線合格后方可開挖工作。3.2開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按照操作規程施工，確保槽底土結構

22、不被擾動。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側根據規范留出相應工作面寬度及排水溝寬度，根據土質情況確定溝槽放坡系數，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據現場情況確定。3.3遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆破規模，保證施工安全。3.4遇有地下設施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣o.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護措施，通知有關單位進一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時，采用半幅施工，預留一段人工開挖或按要求塔設車輛便橋、行人便橋，確保施工及行人安全。3.5在高壓

23、線下作業時嚴格按電業局要求施工，注意施工機械、人員安全。3.6為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設置坡度板，在坡度板側面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關數據，便于控制；槽底高程允許偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。3.7溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側。余土裝車外運，外運時應安排專人清掃路面，作好文明施工。3.8溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求：單位（mm）序號項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規定坡度2

24、0000用坡度尺測量3.9溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據施工規范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：b=d1+2(b1+b2+b3)式中：b管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；d1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一例的工作面寬度(mm);b2管道一側的支撐厚度(mm)根據實際情況待定;b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側模板的厚度(mm);注：槽底需設排水溝時，工作面寬度(b1)應適當增加3.10必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內，

25、造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。3.11溝槽土方開挖過程中應及時進行釬探，并通知監理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。 4、管道基礎施工 4.1施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎一基礎夯實4.2管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識。 4.3土方開挖后經甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經緯儀的監控下進行砂石基礎定位、放線工作。4.4待墊層達到平整度要求后，用經緯儀測量放出管道中心線位置進行規定安裝。4.5管基采用基礎時，必須保證管外壁與基礎貼合壓實，可加薄砂一層。4.6施工中管道穿越軟土地基處及其

26、它地基不良時，管道基礎須進行處理，應與設計人員協商處理意見。4.7如開挖后發現地基土具濕陷性，管基下應鋪設3：7灰土300mm墊層厚，再進行管道基礎施工。4.8如開挖發現舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關方協商解決。5、管道安裝施工順序：施工準備清理工作面及膠圈上膠圈刷潤滑劑對口、插入檢查5.1管材吊裝：由于本工程中的管材重量大，因此采用8t吊車進行管材裝卸、下管，加長平板拖車配合管材運輸。5.1.1管材采用兜身吊帶或專用吊索起吊，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運輸時要墊穩、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進

27、行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質量。5.1.2管材在應放置在吊裝運輸方便、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放。5.2管材的檢驗: 5.2.1管材進場時要詳細檢查管材質量、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質證書，并且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。5.2.2管材在使用前，應進行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達標等情況。 5.3管道安裝5.3.1起吊:鋼筋砼管運至溝邊后，隨即用吊車吊入溝內，避免管材在溝邊放置過久而導致土方坍塌。在吊車起重鉤和繩扣吊索之間串接三只5t手拉葫蘆，便于在管材下溝后作水平或左

28、右的細微調節，以便與前面已經裝好的管子準確對正。5.3.2清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。5.3.3上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡圈上涂潤滑劑安裝。5.3.4刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。5.3.5對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。5.

29、3.6檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達到設計規定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調節，左右偏差用經緯儀測量，用撬棍調節達到要求后，管底用砂石塞實即可。6、檢查井施工6.1檢查井施工所需的原材料，必須有生產廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據實驗室出具的配合比攪拌。6.2井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應做降水處理。6.3鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝

30、要科學合理。混凝土在澆筑過程中要振搗密實，嚴禁出現露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現應及時處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養護，養護齡期不得少于28天。6.4井室在現場用紅磚砌筑而成，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。內、外部抹防水砂漿。 6.5井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，

31、回填時，回填土內不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應對照圖紙設計規格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。6.6管口進入井內壁應平齊，管徑大于300mm的管口應砌筑磚圈加固。6.7鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。6.8地下井室封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂的井室要加蓋臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內。6.9檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。7、管道嚴密性試驗7

32、.1在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：7.1.1管道及檢查井外觀質量已檢查合格;7.1.2管道未回填土且溝槽內無積水;7.1.3全部預留孔洞應封堵不得漏水;7.1.4管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。7.2試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lkm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養護34天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分

33、浸透。當試驗水頭達規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min滲水量計算：q=w/(tl) 式中q實測滲水量(l/(mim): w補水量(l):t實測滲水觀測時間（min）l試驗管段長度(m)8、土方回填8.1回填時應在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時報監理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。8.2回填土不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。8.3回填時必須將溝底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有大量積水。8.4管道兩側及管頂0.5m范

34、圍內回填土不得含有直徑大于50mm磚塊等硬物;8.5管頂以上500mm范圍內回填時，應由人工從管道兩側對稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。8.6回填土時分層夯實，人工夯實每層的虛鋪度度不大于200mm，機械夯實每層的虛鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實度控制在95%為宜。8.7分層回填至管頂1.5m以上時，方可上大型壓路機械進行碾壓。8.8檢查井周圍回填時應符合下列要求：8.8.1現澆混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計要求；8.8.2檢查井周圍回填要與管道回填同步進行，當不能同時進行，要留臺階型接茬;8.8.3檢查井周圍回填夯實時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； 8.8.4回填材料壓實要與

35、檢查井緊貼。（二）、道路工程一、路基土方施工其施工流程:測量放樣清表填前壓實運土回填分實壓實平整檢驗密實度測量高 程路床平 整驗收1、測量放樣根據設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用經緯儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為20m。依據水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監理工程師認可。2、路基清表工作施工前用推土機將地表土、樹根、腐質土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準。3、路基土方回填及壓實3.1本工程使用8-10t和12-15t光輪壓路機對路基進行碾壓，結構物附近不便使用壓路機動部分，采用燃油動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均

36、勻而造成不均勻沉降。壓實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15-20cm。3.2壓實檢驗：壓實質量是路基工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監理工程師要求進行。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設備類型以松方厚度所必須的壓實遍數、含水量的界線等作為施工的依據。3.3土的含水量是影響壓實的重要因素，土的壓實應控制在接近含水量時進行。含水量的控制可通過翻曬或均勻灑水等方法，使之接近最佳含水量。3.4路基土方在壓實后均勻進行取樣試驗，測取壓實度，并進行其他檢測項目的檢驗，經檢驗合格后方進行下道工序的

37、施工。3.5路基土方回填按填土高度預留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預留。3.6土基及回填土必須達到土基最低壓實要求，填土時應分層壓實。填方路段由路床算起80cm以內壓實度要求達到93，80cm以下要求達到90；挖方路床30cm以內應達到93，以防路基沉陷。各基層材料的壓實度均不小于97。二、道路基層其工藝流程圖如下： 下承層驗收施工放樣拌和運輸和攤鋪整形碾壓接縫處理養生1、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規范中的要求外，控制的要點是：1.1碎石：級配滿足要求，最大粒徑31.5mm(方孔篩),不準有超粒徑的石料,不準含有山皮土等雜質。1.2石灰：使用符合級以上技術

38、指標的消石灰，存放時間不得大于1個月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。2、準備下承層下承層必須滿足相應的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時需挖除重新換土。3、拌和拌和設備必須由二臺200t/h以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業點供料才準許開工生產。3.1石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。3.2拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。4、攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一

39、般為最佳含水量2%。將拌和的混合料按設計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內。其松鋪厚度為壓實 厚度乘以壓實系數。壓實系數值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：4.1人工拌和和人工攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.72.0；含粗粒料的混合料為 1.41.6。4.2機械拌和和機械攤鋪，不含粗粒料的混合料為1.41.7；含粗粒料的混合料為1.21.4。多層攤鋪時，應在下層壓實后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤。攤鋪作業方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪。5、壓實石灰混合料的壓實厚度，最大為20cm，最小為10cm。5.1在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復壓、終

40、壓三個階 段。5.2初壓、復壓、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應在12t以上。5.3混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓重疊30mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密 度為止。5.4壓實后表面應平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現象，壓實度達到規定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應始終保持濕潤。如果表面水 蒸發過快時，應及時補灑少量的水。5.5每層碾壓后，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求應根據實際情況進行機械或人工整 平，使

41、之達到要求。5.6在碾壓過程中應始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以內，終壓完成后應檢測壓實度和設計高程，達到要求后進行下一步施工。6、養生碾壓完成后應立即進行灑水養生，灑水次數視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養護期一般為7天。養護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。三、瀝青砼面層施工1、本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現場進行攤鋪。2、施工方法2.1施工機械采用攤鋪機一臺，振動壓路機和光輪壓路機3臺，灑水車一臺配套施工。2.2質量要求和原材料的控制：2.2.1道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測，控制在1.8mm-2.5mm。

42、2.2.2瀝青應采用重交通道路石油瀝青，標號為ah-90應符合瀝青路面施工技術規范gb50092-96中的有關規定，且集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，應具有足夠的強度，耐磨耗性，細集料采用天然砂，機制砂及石屑，具有適當顆粒組成，填料宜采用石灰巖或巖石漿中的強基性等增水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應清除，質量應符合瀝青路面施工技術規范的有關要求。選用白云石礦的石灰巖石石料。2.2.3瀝青砼混合料上下面層均采用型密級配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用ac-20。細粒式采用ac-13，最大粒徑為13.2 mm，碎石應質地堅硬，并符合規定級配，壓碎值不大于28%。2.2.4石灰宜充分消解，

43、不得含有消解的顆粒，且不含有雜質，其中cao和mgo的含量宜大于60%。3、瀝青混合料的攤鋪3.1攤鋪前的準備工作： 3.1.1施工前對各種材料進行調查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩定，不隨意變更。 3.1.2各種施工機具作全面檢查，并調試好，保證足夠的機械數量，與施工配套，重要機械有備用設備。 3.1.3瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規范，并根據瀝青選擇攤鋪前的厚度。 3.1.4施工前，由試驗室進行標準級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據試驗室的級配來指導生產，嚴格遵照下列三個步驟：a目標配合比設計階段。b生產配合比設計階段。c生產配合比驗證階段。3.2攤鋪的方法：3.2.1

44、采用人工配合攤鋪施工。3.2.2變化段的碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質量。3.3攤鋪要求：3.3.1混合料的攤鋪溫度要符合規范要求，當施工氣溫低于10時，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。3.3.2根據實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并根據所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調整。3.3.3攤鋪出的混合料，不應用人工反復調整，當出現下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料。a構造物接頭部位缺料；b攤鋪帶邊

45、緣局部缺料；c表面明顯不平整；d局部混合料明顯離析；3.3.4人工找補或更換混合料時，應在現場主管人員指導下進行。3.3.5攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應停止攤鋪，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。3.3.6攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進行控制，攤鋪時用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時，采用自動等厚滑雪式進行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。4、瀝青混合料的壓實和成型：4.1瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。4.2瀝青混合料的壓實分初壓、復壓、終壓三個階段進行，碾壓以慢而均勻的速度進行。4.3初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移，

46、發生開裂現象。4.4壓路機從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬。4.5初壓采用振動壓路機碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。4.6復壓采用光輪壓路機碾壓四遍，達到密實度的要求。4.7終壓采用振動壓路機和光輪重型壓路機碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。4.8碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，壓路機起動、停止必須減速緩慢。4.9壓路機碾壓過程中，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物。4.10對壓路機無法壓實的地區，采用人工夯錘進行補充壓實。4.11其碾壓溫度如下：初壓：碾壓溫度為120為宜。復壓：碾壓溫度不低于90；終壓：碾壓溫度不低于75。四、安

47、砌道路側石（1）石材每5m設1控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設計要求的石灰砂礫混合料回填密實，立緣石采用水泥砂漿臥底厚。（2）立緣石安裝接縫為水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。（3）在基礎后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結構物低2.5。（4）鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（5）養護不少于7天，此期間嚴禁碰撞。五、雨水口（1）雨水口應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。（2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑c10混凝土基礎。（3）雨水口砌筑1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫

48、，用c10混凝土將墻外肥槽回填搗實。2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。（三）、路燈安裝工程1、工序流程施工中采用以下流程：定燈位路基開挖埋管測量定位土方開挖基坑報檢鋼筋、預埋件安裝模板安裝澆注路燈基礎基礎回填安裝燈桿敷設電纜絕緣測試路燈安裝電氣設備安裝實驗、調試 自檢竣工驗收2、施工方法2.1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2.2與各管線所屬專業聯系，掌握管線的分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應有測量配合指導，切勿超

49、挖、欠挖。2.3、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。2.4、測量定位根據監理工程師審批后的控制點進行現場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高。基礎定位后經復核無誤，增設護樁指導施工。2.5、基礎土方開挖采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。路燈竣工待綠化帶路沿石施工后、培土前安裝路燈接線2.7、預埋件安裝根據規范要求安裝預埋件：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執行驗收規范標準。 2.8、模板安裝模板

50、采用木模或組合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿足剛度、穩定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。2.9、澆注路燈基礎（1）砼澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確保混凝土層面銜接質量，實現中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。 （2）在砼強度達到2.5mpa時才可拆模。灑水養生時應用細水均勻澆養，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養生7d。2.10、基礎回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。2.11、清理基礎預埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢

51、固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。 （1）同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 （2）基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于c20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。 （3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。 （4）燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定： 1）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭

52、，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。 2）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（gb/t9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（gb/t11373）、現行行業標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（zbj36011）的有關規定。3）各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。4）緊固螺母完畢后應加防水帽。2.12、敷設電纜：應符合下列要求：（1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規定；（4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；（5）保護管的連接、防腐應符合規定。2.13、電纜敷設完畢后，絕緣搖表進行電纜絕緣試驗。 (四)、分項工程各工序質量觀感要求1、雨、污水工程（1）溝槽：確保槽底土壤無擾動、超挖、水泡等現象。（2）管道安裝中心標高，井室位置、斷面尺寸、結構強度符合設計施工要求。（3）污水閉水試驗閉水試驗允許滲水量表（4）檢查井流槽直順圓滑、井筒圓順、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置準確。（5）回填土：回填時