如下:平整、樁位測量放樣重鉆，掃孔不合格測量孔深、檢孔制作度并設置“十"字護樁,妥善保護,以便隨時恢復樁平面中心位置.樁基放樣必須實正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發生鉆機的機架下用方木支墊，用水準儀測量出鉆機底盤頂面四角的高差,采用相對密度控制在1。2~1。3，膠體率大于95%.泥漿的制作宜采用清水與粘土用堿，以備應急之用。鉆孔樁施工在不同土層中的泥漿性能指標見下表：18-21”20—22”22—24”根據地層特點及我公司施工經驗，采用回轉鉆機正循環鉆進成孔,本工程鉆進技術參數為：鉆壓15~35KN(自重加壓)，轉速30~100rpm，泵量50~108m3/min。m低轉速、用泵將泥漿壓入導管內,再從孔底沿著導管外置換沉渣，確保沉淀層厚度滿足設計要求。終孔后對孔的垂直度、孔深、沉淀厚度進行檢測。和規范要求進行.筋采用焊接，鋼筋接頭應滿足規范要求。鋼筋籠吊裝使用專用吊具,鋼筋籠在孔口對接時,每節鋼筋籠焊接完畢應補于井口支架上，鋼筋籠下放時嚴格對準孔位中心;全部鋼筋籠安裝完畢后，鋼筋籠采用吊筋與鋼護筒焊接固定，防止澆筑過程中鋼筋籠上浮,混凝土澆筑完畢及m采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態工作,經常檢查鉆頭直徑，磨損后及時更換；的技術措施灌注前檢查孔底沉渣厚度；導管在使用前及澆筑4~5根樁后，要檢查導管超過砼初凝時間；采用最優初灌量，保證初灌后導管埋深不小于2m；導管埋深控制在2m~6m之間，嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面；砼灌注時應使導管砂層中施工時應摻入適量膨潤土.土體發生作用，加固了周圍土體,增強樁側摩阻.2、提高樁端阻。漿液與樁底沉渣的固結作用,形成較堅硬的水泥土,消除了灌注樁成孔→鋼筋籠制作→壓漿管制作→灌注樁清孔→壓漿管綁扎→下鋼筋籠→灌注樁混凝土→壓水試驗→漿液配制→樁底后注漿施工1、壓漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管,壓漿管采用直徑為1部高出樁頂混凝土面，但不得露出地面以便于保護。2、壓漿管的布置：將2根壓漿管對稱綁焊在鋼筋籠內側,應與鋼筋籠加勁下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護,鋼筋籠不得扭曲,3、壓水試驗:壓水試驗通常在灌注樁成樁后3~5小時進行.正式壓漿前必須壓漿效果。5、壓漿參數:注漿壓力控制在1.0~3。0Mpa,終漿壓力不小于1.5Mpa.后注當注漿總量和注漿壓力達到設計要求或注漿總量達到設計值的75％且注漿壓力超過設計值,可以終止注漿.帶進行密封.漿的情況，也能防止漿液順著樁身上竄或從其他的地方冒出,使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況.漿時應補足相應的壓漿量。臨近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量.壓5、當場地附近出現滲漿現象或壓漿量滿足要求，但壓力較小時，不能盲目漿通道等方法,保證有效壓漿量.先進行場地平整，清除施工區域內的表層障礙物。位，校正開啟空壓氣并切割土體施作根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志.放樣定位后做好測量技術復核單,提請監理進行復核驗收簽證,用挖土機清除地下障礙物后回填土壓實。在導溝兩側用紅漆劃線定位,保證攪拌續性和接頭的施工質量，以達到止水作用.施工順序3施工順序5施工順序7施工順序9施工順序1施工順序2施工順序4施工順序6接。施工工序1施工工序2施工工序3施工工序4施工工序5施工工序6施工工序8施工工序7及時糾正。2、樁機應平穩、平正,用經緯儀校直樁架，然后裝上吊錘控制垂直度。在施工現場搭建拌漿施工平臺,平臺附近堆放散裝水泥筒庫，在開機前應進的膨潤土，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5MPa~2.5MPa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側限抗壓強度≥升速度。根據設計要求和有關技術資料規定,下沉速度一般為0。5m/min，提升深度1423施工過程中由專人負責記錄,詳細記錄每根樁的下沉時間和提升時間。及時填寫當天施工的報表記錄,隔天報送監理.樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與0陰影部分為24小時前施工冷縫施工的攪拌樁施工冷縫處理示意圖密切配合，聯絡信號必須明確，前臺攪拌機噴漿合設計要求的施工工藝(兩次下沉，兩次提升)。2、下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位，后臺供漿必按配比進行，且制備好的漿液不得離析、不得停控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，根據設計要求,垂直度偏6、為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質量，提鉆噴漿時應在樁底部設計用量,如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度，在12h樁或在后施工樁中增加水泥摻量(可增加20~30％)及注漿等施工措施.補噴重度誤差不得大于±0。1m/min。相鄰兩樁施工間隔時間不得超過6h.立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同,但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構柱采用現場制作,制作場地采用砼硬化地坪，嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正,下料長度內允許偏差為±5毫米，局部變形允許偏差為±2毫米。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置.為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接.綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10mm.角鐵拼接的整齊,且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上。格構柱在距底板底及底板定鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼規規定值及允許偏差(mm)平整度d強箍筋對籠頂易變形位置進行加強，然后將格構柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下控制及固定：格構柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處理樁頭→調直支護灌注樁鋼筋→地膜墊層砼澆筑→綁扎支撐鋼筋→支側模板→澆筑砼→拆模→養護。梁中線與灌注樁中線對齊),并及時進行樁頭鑿除。工程(2)鋼筋接頭：支撐系統鋼筋以直鋼筋為主，支撐鋼筋接頭采用直螺紋套(3)鋼筋排放綁扎前，先根據設計間距進行分檔劃線，鋼筋交叉點使用20(4)如果支撐鋼筋排放時受鋼立柱綴板阻擋,應在補足綴板面積并經設計同面。對拉螺栓間距為600mm。圍檁單側支模時，模板底部設置限位,頂部的背楞與鋼(1)支撐砼強度等級為C30，采用商品砼澆筑。為提高砼的早期強度，縮(2)泵車數量與布置:每段支撐砼澆筑安排一臺泵車進行；泵車停靠時根據現場情況統一規劃.(3)砼澆筑采用砼泵車直接布料與鋪設水平泵管布料相結合，配φ70高頻振動棒四臺，隨同混凝土澆筑振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于mm動棒頭必須插入下皮混凝土50mm左右。(4)由于砼支撐截面較高，在澆筑砼時,宜采用斜面分層的方法.特別是在(6)砼澆筑應分皮進行,以防砼從底邊角溢出，但上皮砼必須充滿模板內邊(7)砼澆筑標高控制：在澆筑砼時，事先在圍檁、支撐模板上設置好標高。止在砼澆搗時產生變形.4、砼澆筑時要用振動棒振搗密實，振搗間距應符合振動棒要求，嚴禁直接。工程采用素砼、鋼筋砼作為傳力帶.以下順序逐步拆除支撐:結構底板與圍護樁間空隙澆注素混凝土充填(與底板同時澆注)，使底板發力帶形成強度后,拆除砼支撐.土釘墻施工工藝流程圖基基坑定位土釘定位鉆孔安放斜土釘斜土釘孔注漿初噴砼厚40mm掛網、焊加強筋配制C20噴射砼土釘制作配制漿液制作網片復噴砼厚60mm(2)土釘成孔:鉆孔過程中如發現土體與設計時所認定的土質差異較大時,漿管等，封孔口，采用高壓注漿泵注漿，注漿壓力為0。4~0.6MPa,注滿后保持壓力3~5分鐘.鉆孔土釘采用兩次注漿，第一次注漿為水泥砂漿，其配合比為1:1~1：2，水灰比為0。38~0。45，第二次注漿為春水泥漿，水泥漿水灰比為(5)噴射砼：噴射砼可根據地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”，空壓機a在0.6~1。0m，通過外加速凝劑控制砼初凝時間在5~10min，細石砼厚(3)注漿材料采用純水泥漿液，采用一次注漿工藝.注漿壓力宜為0.6~0。(4)注漿施工時應采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以的粉(砂)性土，為避免樁基施工對周邊環境產生影響，同時保證順利沉樁，我(2)施工前應確保壓樁機油壓表經專門機構校驗合格；(3)施工前對壓樁機進行各項性能檢測。夾抱樁身送樁.④壓樁時為防止擠土效應,一方面要合理控制壓樁速率，另一方面可按照先中間后周邊、先長后短的原則施工，這樣一來可有效防止土體隆起，分散應力.(2)樁基施工順序：每個區域的基本壓樁線路應采用“先中間后周邊"以及壓樁速度，必要時采取跳壓法施工..電焊接樁、抗彎及抗震均應達到設計的要求，以量。(1)接頭連接強度應不小于管樁樁身強度。(2)接樁時，其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m~1.0m，上節樁與下間隙不得大于2mm.干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。(4)焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點、6點待上下樁固定后再分層(6)焊接接頭應在自然冷卻后方可沉樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁.(7)下雨時要采取遮擋措施才能進行焊接,如遇大風焊接要裝擋風板。層焊接的接頭要錯開，焊縫要飽滿。預應力砼管樁進場由構件廠提供管樁合格證,樁身標明生產日期，原材料質保書和復檢報告,材料員進行現場驗收.收:無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻，樁頂處無孔隙.000L。(2)管樁吊放起吊時應輕吊輕放,禁止互撞或與其他物體碰撞。管樁達到離心混凝土設計強度機臺工作區域，按工程施工進度分批進場并送至施工機臺近前端.管樁堆放層數方樁驗收及堆放要求(1)預制鋼筋混凝土方樁的允許偏差應符合下表規定。序號序號檢查項目允許偏差值1橫截面邊長+52樁頂對角線之差103保護層厚度+505樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜≤37錨筋預留孔深+208漿錨預留孔位置59漿錨預留孔徑+510錨筋孔的垂直度≤1%1111主筋間距+518多節樁預埋鐵件位置+319主筋距樁頂距離+5(2)預制鋼筋混凝土方樁的外觀質量應符合下列要求：(2)方樁吊放①當預制鋼筋混凝土方樁的混凝土強度達到設計強度的70％時方可起吊,②在方樁吊運過程中,橫向裂縫長度不得超過側面邊長的1/2.L或與其他物體碰撞.本基坑共設一道支撐，土方分四層開挖，第一層為地面到第二道土釘下結合本工程周邊的場地條件,在場地北側、南側各設置一個出入口，作為出土方運輸通道。同時根據每層的出土量要求，基坑土方采取盆式開挖,首層及第壁、限時對稱"的原則.運土車駛出方向運土車駛出方向運土車駛入方向出1出土方向3方土出運土車駛入方向向方土出向方入駛向方入駛向方土出向方土出土方土方運土車駛出方向2、本工程具有基坑面積大、開挖深度深的特點.為配合施工,便于基坑土方挖運土方。砼支撐下土方可直接設置斜坡開挖,坑中坑土方開挖在坑內用挖機翻的同時，挖除盆中剩余土方，及時完成支撐的施工,本層土方開挖擬投入1m3挖待混凝土支撐養護達到設計強度100％后,分區、分層、對稱的原則挖至普3、本工程土方采用盆式開挖，即周邊留土護坡，留土平臺10m,按1：1.5，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水方量較大,土方的外運是關鍵,本工程場地周邊道路比較狹程的能否順利完成的重點。2、針對本工程所處的地理位置，要經過深入的調查，選擇合適的卸土場。司機必須