第八章纖維的可加工性纖維的可加工性纖維的可加工性是指纖維被加工成可紡織用纖維的性質。其包括兩大要素：纖維的“初加工”，即纖維的成形過程和各種為方便后續紡織加工的處理；纖維的特征，包括不適于紡織加工的物質與性質和有效纖維體的“可加工性質”。纖維的可加工性纖維的可初加工性

化學纖維的初加工

纖維的損傷與清潔化加工

棉的初加工可行性

毛的初加工可行性

絲的初加工可行性

麻的初加工可行性

形態及形態穩定的可加工性

纖維溶解與劈裂的可加工性

回用纖維的加工及方法

纖維的整理與卷裝

初加工中的纖維損傷

清潔化的初加工

一、棉的初加工 1.棉的初加工包括棉的采摘和棉纖維與棉籽及雜質的分離圖8-1棉纖維的初加工工藝內容及流程（1）棉花的采摘采摘過早——棉花生長不足，纖維成熟度低，色澤及品質不佳，甚至無法紡用；采摘過晚——棉絮經風吹雨淋日曬，會使纖維強力受損，棉殼葉色素沾污纖維，甚至霉變，導致色澤、品質下降和無法使用。采摘方式——棉花的采摘大多以人工為主，雖能很好的分品種、分區、分時采摘，但耗費人力，拾花成本高。采用機械采棉，其速度快、效率高，一次完成性好，其他干擾少，但較難應付小區域、多品種、成熟時差大的采棉。

（2）籽棉的分級分垛分類：好花、僵瓣棉、落地棉分開采摘、晾曬、堆放和收存分級分垛按品質粗分類和堆放機采棉已無此過程，是直接根據種植地區作簡單地劃分。

（4）軋花軋花就是將棉籽上的長纖維從棉籽上分離下來，形成皮棉。軋花工藝要求：盡可能全地軋下長纖維并保持原有天然性狀（長度、整齊度、色澤等）；完全排除棉籽、盡可能多地去除沙土、碎棉葉、桿、不孕籽等；減少新生雜質，如破籽、棉結、索絲等；減少落棉損失和做好下腳料的清理回收工作。軋花工藝包括皮輥軋花和鋸齒軋花。（5）皮棉清理

以清雜效果好地鋸齒軋花機為例，總除雜效能為塵雜約為85%；不孕籽大約為40%；尚殘留60%的不孕籽和15%的塵雜，且加工中還要產生破籽、棉結、索絲等疵點，影響皮棉的質量及使用價值。軋花廠對皮棉進行清理更優越，可省去打包后的開松，而快捷、方便、有效地去除皮棉中的大部分雜質。大大減輕紡紗廠和儲運的負擔與浪費，提高皮棉成紗地制成率。是一舉多得的加工工序。

（6）打包打包的基本要求是打包過程對棉纖維無明顯損傷；打包后便于運輸，應為大體積和高緊密度的打包；便于后道開松。3.棉的其他加工絲光棉：在有張力(紗線、機織物)或無張力（針織物）的條件下，將棉制品用濃燒堿溶液處理，并清洗、中和燒堿的加工過程。絲光是通過堿液對棉纖維的溶脹作用使纖維變圓，纖維內層次結構更為明顯，而產生絲一樣的光澤。

制取棉短絨：削絨機或用鋸齒軋花機（加大剝棉力度），從絨棉籽表面剝離所得的纖維。特點：纖維短、粗、白色、成熟度較高，有2～16毫米一類棉短絨：手扯長度13mm織棉毯、絨衣二類棉短絨：手扯長度12～13mm無煙火藥、膠片、高級紙張等三類棉短絨：手扯長度小于或等于12mm再生纖維和高級紙張植絨：將短纖維(長度0.2到5mm)借助于膠漿植入一基材（織物）表面上的加工，包括機械植絨和靜電植絨。4.棉的洗滌含糖量(%)0.30.3～0.50.5～0.8>0.8可紡性正常輕度粘性有粘性嚴重粘性表8-1棉纖維含糖量與可紡性的關系洗毛洗毛的目的是洗去毛纖維上的羊毛脂、羊汗和砂土、污垢等，而其中關鍵是對羊毛脂的洗滌。洗毛采用的方法是加入含有洗滌劑的洗液，使其滲透到羊毛脂污垢層的縫隙中，降低污垢層與毛纖維的結合力，令污垢分解、脫離并轉移到洗液中。炭化“炭化”的原理是針對羊毛耐酸而植物性雜質不耐酸的特性，將含草毛通過硫酸液、浸漬與烘干，使草雜成為易碎的炭質，再經壓碎和開松分離，使之從羊毛中分離出去，達到降低草雜含量的目的。羊毛其他初加工羊毛拉伸細化，對纖維施以預浸漬處理、拉伸細化和結構定形穩定，以達到改變纖維分子構象和分子間結構，并使纖維變細伸長。羊毛絲光的基本原理是將羊毛表面鱗片部分或全部腐蝕去掉，以達到絲光的效果。羊毛絲光化的方法主要有二種：氯化和蛋白酶剝蝕法。蠶繭蠶繭的組成繭的形成：

由外→里分三層繭衣（外層）：凌亂的絲縷，約占繭重的2%，成為繭的蓬松外廓。（絲縷細，強度差，絲膠含量多，絹紡原料）繭層（中層）：結構緊密，排列規則，是絲的主體，占繭子重量的50%左右。（絲較粗，強力好）

蛹（內層）：吐絲將近終了時疊合成的疏松層，約占2.5%。（絲最細，發脆，絲膠含量少，絹紡原料）2.各步驟的作用及方法（1）殺蛹與烘干蠶繭的初步加工：殺蛹和烘干。殺蛹：防止出蛾、生蛆而破壞繭層，以致無法繅絲。烘干：去除一定的水分，避免霉爛變質，便于貯存，同時可使絲膠適當變性。（3）剿絲加工繅絲是將幾根繭絲順序抽出依靠絲膠抱合膠著成絲束的過程。繅得的絲束稱生絲；經過精練脫膠后稱熟絲。（4）絹絲的加工絹紡的原料：廢繭。廢繭經化學煮練，即在煮練液中加入適量的堿和酸及其他化學助劑起脫膠去脂作用，也有采用蛋白酶制劑進行脫膠。絹絲紡工藝有精練、制綿和紡紗三階段。精練的目的是在紡絲加工前，先去除原料上的大部分絲膠、油脂與其他污染物制成精干綿，以利于后道紡絲及染整工程的生產。制綿的目的是通過選別、混和、開松、除雜、梳理等作用，把長而纏結的精干綿制成一定長度適于紡紗的精綿。圖8-4麻脫膠機制及纖維分離示意 3.麻纖維柔軟細化麻的柔軟化加工主要是以改變麻纖維的微細結構和提高工藝纖維間膠質的柔軟性為主；減少纖維間摩擦力為輔的方式進行。

(a)紅麻原纖維(b)揉搓細化后圖8-5紅麻纖維揉搓細化前后的截面形態第二節化學纖維的初加工一、形態及形態穩定的可加工性 1.纖維的切斷適應短纖紡紗系統和仿天然纖維的需要 2.纖維彎曲變形加工機理纖維的變形加工即平面或空間卷曲的生成，本質變形是彎曲和扭轉，且主要是彎曲。單組份（單一結構）或均勻分布纖維的變形，基本原理是形成非對稱或不均勻分布的具有不同結構的微區。而復合纖維（復合結構）因組份的分布不對稱或不均勻，將直接導致或潛在具有纖維的彎曲，故前者無需變形加工，后者還需變形處理。后加工初生纖維強度很低，伸長很大，沸水收縮率很高，沒有實用價值。必須進行一系列后加工，使纖維具有一定物理機械性能短纖維：長絲：集束拉伸上油卷曲熱定形切斷打包加捻拉伸上油熱定形絡絲打包后加工的作用集束—將幾個噴絲孔噴出的絲束以均勻的力集合成規定粗細的大股絲束；拉伸：提高纖維大分子的取向度和結晶度，改善纖維的力學性質熱定形：消除纖維內應力，形成穩定的纖維結構卷曲：短纖維：改善纖維間的抱合力；長絲：變形紗加工，如彈力紗、膨體紗上油：降低摩擦、提高抗靜電性二、纖維溶解與劈裂纖維溶解與劈裂加工主要是發生在化學纖維的細化加工中，即超細纖維的加工。

1.溶解分離加工 2.劈裂分離加工圖8-6

海島型纖維的構成三、回用纖維的加工及方法 1.必要性 2.回用的可能性及方法回用纖維的初加工是面對人造物，要去除各種糾纏、摩擦和粘結作用；回用纖維可能是傷痕累累或改性變化；還可能是染色、混色和可能多組份的纖維集合體。因此，纖維回用的難度很大。目前，回用纖維一般作為絮填材料。四、纖維的整理與卷裝 1.紡織加工油劑紡織油劑的作用是提供潤滑、降低動摩擦系數、便于牽伸；增加纖維抱合力、減少纖維分散、增加成網、成條性；賦予纖維抗靜電性、減少毛羽和纖維糾纏與粘繞。 2.卷裝成形第三節纖維的損傷與清潔化加工一、初加工中的纖維損傷 1.損傷類型①纖維長度；②纖維表面；③纖維力學性能；④色澤；⑤形態等。 2.降低損傷的方法選擇合