組裝順序組裝部件組裝工藝過(guò)程磨銹組裝焊接焊縫修磨修整除銹涂裝劃線(xiàn)操作要點(diǎn)質(zhì)量要求第四部分主梁主梁=1圖號(hào)：QY548A3重量：466t主梁制做原則：主梁按圖紙分5個(gè)段種，共計(jì)8段。即：1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分段=1。分段制做，最后將分段梁拼裝成整體。主梁設(shè)計(jì)起拱105，自重下?lián)?6，再考慮，拼裝后焊起重機(jī)軌道壓板引起主梁下?lián)稀Ｖ髁侯A(yù)設(shè)拱度為：105+46+30=181，拱度曲線(xiàn)形式為二次拋物線(xiàn)，見(jiàn)主梁總拼裝拱圖。分段制造時(shí)以腹板長(zhǎng)度作為分段梁長(zhǎng)的基本長(zhǎng)度，蓋板長(zhǎng)度以腹板為準(zhǔn)有伸有縮，伸出或縮進(jìn)的距離為200。組裝時(shí)按各梁段施工圖確定。分段制作時(shí)，各梁段蓋板、腹板、按梁段所處位置長(zhǎng)度另加研配量60-80。腹板下料時(shí)預(yù)設(shè)拱度。基本梁段長(zhǎng)以梁段腹板長(zhǎng)為準(zhǔn)。分段制作時(shí)，提醒注意上蓋板縱肋角鋼的朝向要正確，特別是2#、4#、3#梁段，要根據(jù)梁段在主梁中的位置編號(hào)以確定角鋼的朝向。考慮焊接因素的影響，各分段梁，腹板下料時(shí)，按主梁總拼裝預(yù)拱圖再另加一定的起拱量，保證梁段焊后達(dá)到總拼裝予設(shè)拱度值。詳見(jiàn)各梁段組裝預(yù)拱圖。為保證縱向加勁肋及蓋腹板的勻順拼接，拼接口處均留200長(zhǎng)不焊；各分段縱肋角鋼及T形肋均以各分段拼接口腹板、蓋板長(zhǎng)度為準(zhǔn)左右各500預(yù)留1000鑲補(bǔ)段。分段主梁制作時(shí)，1#、5#分段正位組裝，2#、4#、3#梁段反位組裝，分段主梁制作后，分別把每段梁擺放到主梁整體拼裝臺(tái)架上，使分段主梁的縱向中心線(xiàn)與主梁整體中心線(xiàn)相吻合，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使分段主梁兩端的高低差符合整體主梁予設(shè)拱度值后，用經(jīng)緯儀劃出切頭線(xiàn)，切掉多余部分后，再進(jìn)行主梁的梁段間研配及主梁整體拼裝。主梁1#分段=1圖號(hào)：QY548A3a重量：35.8t1備料N1-14×3000×5770=1見(jiàn)圖QY548A3a-1，先拼接，修平后用數(shù)控下料，拼接口預(yù)留6N2∠160×100×10×1468=4。不下料組裝配切。下料尺寸758（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N3-20×430×3200=4下料時(shí)下成-20×430×（3200+60）=4N4-14×2200×3200=2下料時(shí)下成-14×2200×（3200+60）=2N5-14×2000×（2240）=1下成-14×2000×2270加量部分組裝配切，配切后再切缺口N6-14×3586×5748=4拼接修平后用數(shù)控下料見(jiàn)圖QY548A3aN7∠180×110×10×2790=2不下料組裝配切N8∠180×110×10×2966=2不下料組裝配切N9-14×2950×5770=2數(shù)控下料切孔（2950+60切頭量）見(jiàn)圖QY548A3aN10-8×760×1983數(shù)控下料見(jiàn)圖QY548A3aN11-10×150×694N12-10×150×1850=2N13-8×340×795=4數(shù)控下料，見(jiàn)圖QY548A3aN14-10×200×350=2見(jiàn)圖QY548A3aN15?85×6×2286=4不下料組裝配切N16-8×340×2316=4數(shù)控下料參照剛腿下分段N23段做，以垂直端為準(zhǔn)。見(jiàn)圖QY548A3aN17-10×150×2245=4長(zhǎng)度留30切頭量N18-10×138×254=4見(jiàn)圖QY548A3aN19-14×2147×2650=4數(shù)控下料見(jiàn)圖QY548A3aN20-20×200×14420=4長(zhǎng)度留切頭量50,煨彎N21-32×2800×7060=1數(shù)控下料（2800+60）見(jiàn)圖QY548A3aN22-14×5784×7986=1先拼接荒料，（見(jiàn)拼料圖）。焊接修平后再下料。見(jiàn)圖QY548A3aN23∠180×110×10×1078=4不下料組裝配切N24∠180×110×10×2498=2不下料組裝配切N25∠180×110×10×990=8不下料組裝配切N26∠180×10×10×2342=2不下料組裝配切N27-8×115×140=26見(jiàn)圖QY548A3aN28∠160×100×10×2950=6不下料組裝配切。下料尺寸2450（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N29-8×220×350=20數(shù)切，見(jiàn)圖QY548A3aN30∠160×100×10×3150=20不下料組裝配切。下料尺寸2450（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N31-8×340×2450=4（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N32-10×150×2450=4（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N33-20×1682×2147=2數(shù)控下料N34-20×1600×3121=1數(shù)控下料N35-14×654×2650=4數(shù)控下料，見(jiàn)圖QY548A3aN36-14×1323×2650=2數(shù)控下料，見(jiàn)圖QY548A3aN37-20×150×400=12數(shù)控下料，見(jiàn)圖QY548A3aN38-20×350×700=2N39∠180×110×10×1187=2不下料組裝配切N40∠180×110×10×1274=2不下料組裝配切N41∠180×110×2617=1不下料組裝配切N42-14×1600×3078=1數(shù)控下料見(jiàn)圖QY548A3aN43-10×200×6244=1下料長(zhǎng)度切頭量50煨彎N44-14×330×2650=2數(shù)控下料，兩塊下到一起，先切口再分開(kāi)。見(jiàn)圖QY548A3aN45∠180×110×10×2650=2不下料組裝配切N47∠180×110×10×3488=2不下料組裝配切N46-20×2650×2890=1下料趕圓N48-14×210×800=8數(shù)控下料N49-20×600×1445=1下料趕圓N50-20×200×1948下料趕圓N51-6×55×85=8數(shù)切，見(jiàn)圖QY548A3aN52-10×110×5534=2下料長(zhǎng)度切頭量50煨彎N53-10×110×3963=2下料長(zhǎng)度切頭量50煨彎N54-20×1000×1900=2數(shù)控下料見(jiàn)圖QY548A3a2部件組焊2.1（N10+N12）=2123452.2(N11+N13)=4123452.3(N16+N17)=412345長(zhǎng)組裝配切2.4(N19+N20)=412345翹曲≤32.5（N52+N53+N54）=4123452.6N46圓筒組焊123451．組焊前切坡口2．找圓修錯(cuò)口后定位焊。3．焊后修圓2.7N49圓筒組焊123451．組焊前切坡口2．找圓修錯(cuò)口后定位焊3．焊后修圓2.8(N42+N43)=112345翹曲≤32.9上蓋板拼接=2N4=2N3=4N5=1123451．先拼焊（N4+N3），再與N5拼焊，N5配切，保中心距53002．焊后修平3．修平后以一邊為準(zhǔn)在梁端頭劃線(xiàn)找方,齊頭，切掉104．按本梁段組裝第5項(xiàng)，將上蓋板煨彎預(yù)拱。2.10上蓋板組焊縱向加強(qiáng)角鋼上蓋板=1N28=3精確劃線(xiàn)組裝，以中心線(xiàn)為向面邊分注意角鋼端頭距離50，并裝齊,拼接口注意鑲補(bǔ)段的距離.2.11N22拼接12345接料修平后按圖QY548A3a-22重新劃線(xiàn)下料。2.12端板N22組焊1．N22二次下料后，以下底邊為基準(zhǔn)邊分中劃出垂直平分線(xiàn)，以此兩互相垂直線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃線(xiàn)。1)劃出門(mén)口線(xiàn)，并切割。2)劃出與端板有連接關(guān)系的各零件的組裝定位線(xiàn)。2．按以劃好的組裝定位線(xiàn)，依次組裝相關(guān)零件，并施焊。注意：1）凡與內(nèi)側(cè)腹板有關(guān)系的零件，可先不組。2）焊接時(shí)視變形情況可打段焊接一部分焊縫，另一部分焊縫留待箱段組成后再焊。3.焊后修平，仍以下底邊為基準(zhǔn)。根據(jù)組裝成型的梁端腹板尺寸再重新劃線(xiàn)配齊，保證組裝要求。2.13外側(cè)腹板（N1）單元組焊=2成對(duì)N1=1(N31+N32)=1N30=5(N1+N13)=1(N16+N17)=1123451．劃各零件組裝定位線(xiàn)時(shí)注意1）縱向零部件的間隔尺寸以腹板上端為基準(zhǔn)，向下返尺寸，間隔尺寸a+22）橫向零部件尺寸以跨度中心線(xiàn)為基準(zhǔn)。2．按劃好的組裝定位線(xiàn)組裝各零部件。組裝時(shí)（N16+N17）下端長(zhǎng)度劃線(xiàn)配切。劃線(xiàn)時(shí)做一角度樣板，角度按N11與N33所成夾角制作。角鋼制彎。3．組裝（N11+N13）時(shí)，端部用外卡樣板檢查，此樣板角度根據(jù)腹板與上蓋板角度制做，檢查時(shí)，一邊以腹板為準(zhǔn)。2．14內(nèi)側(cè)腹板單元N9組焊=2（成對(duì)）組裝參照外側(cè)腹板單元進(jìn)行。3梁段組裝1．要求本分段按主梁1#分段預(yù)拱組裝圖采用正位置組裝，組裝必須在已測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，最大偏差≤2。1．箱梁拼接口尺寸上寬：腹板中心距2700±2（δ=14）下寬：腹板中心距1700±2（δ=14）內(nèi)口高5748對(duì)角線(xiàn)差≤42．蓋板傾斜度偏差≤33．上小車(chē)軌道中心距8000±54．下小車(chē)軌道中心距2600±35．梁段扭曲≤66．柔性鉸安裝范圍內(nèi)扭曲≤2不平度最大偏差≤27．上蓋板承軌板外伸部分平或向翹≤18．軌道中心與腹板中心偏差≤7起拱值符合主梁起拱度1#分段部分?jǐn)?shù)值，偏差±310．腹板及端板不平度1m板尺測(cè)量≤8蓋板不平度≤311．凡圖紙要求熔透部位焊縫UT100%檢查合格。2．凡圖紙及焊接工藝要求開(kāi)坡口的零件必須在組裝前切好坡口。凡要求熔透焊縫并要求100%UT檢查的焊縫，焊接規(guī)程嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。3．先在平臺(tái)上劃線(xiàn)。劃出兩側(cè)箱梁中心線(xiàn)及跨度中心，長(zhǎng)度都要超過(guò)梁段的外輪廓尺寸。在梁端頭劃出檢查輔助線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)嚴(yán)格找方，用樣沖在平臺(tái)上打上標(biāo)記。4．將底板N21吊放在平臺(tái)上，在底板上劃出主梁中心線(xiàn)，箱梁中心線(xiàn)和跨度中心線(xiàn)。劃線(xiàn)后，將N21按線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)上已劃好的各中心線(xiàn)，使各線(xiàn)相吻合，最大偏差≤1，如若超差，應(yīng)重新檢查所劃線(xiàn)的精度，符合要求后將底板點(diǎn)焊在平臺(tái)上，然后依次劃出下列各零件組裝定位線(xiàn)：N49、N48、N22、N35、N36、N37、N44、N6、N19的組裝定位線(xiàn)。5．在底板上從跨度中心向跨中返850劃線(xiàn)做為底板折彎線(xiàn)。劃線(xiàn)后用火焰沿線(xiàn)加熱煨彎，使拼口頭上翹離平臺(tái)12，達(dá)到要求后端部墊實(shí)。6．按已劃好的兩側(cè)箱梁的中心線(xiàn)，再分別在箱體拼接口及端頭部位，劃出模擬隔板的定位線(xiàn)，按線(xiàn)組裝模擬橫板，調(diào)整到位后，將模擬隔板固定。7．組裝N19、N188．分別組裝兩側(cè)內(nèi)腹板單元N9及外側(cè)腹板單元N1，腹板內(nèi)側(cè)應(yīng)與隔板貼緊。9．組裝N2910．組裝上蓋板單元。組裝前劃出縱向中心線(xiàn)及軌道中心線(xiàn)。注意縱向中心線(xiàn)對(duì)正，并以端頭齊，分別檢查兩側(cè)箱體截面尺寸，上部腹板中心距2700，下部腹板中心距1700，高5748，對(duì)角線(xiàn)≤4。檢查上小車(chē)軌道中心距8000，下小車(chē)車(chē)軌道中心距2600。11．組裝（N10+N12）12．組裝N14、N18、N15組裝內(nèi)部零件時(shí)，要在箱體內(nèi)外以?xún)啥四M隔板處為準(zhǔn)檢查腹板的平整度，超差部位在箱體內(nèi)采取拉頂措施進(jìn)行調(diào)整。上下也應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整，保證整個(gè)腹板的平面度在焊前達(dá)到：用1m平尺檢查，不平度≤313．組裝N614．根據(jù)端頭尺寸，配切端頭板N22，并進(jìn)行組裝。15．組裝其它零部件16．組裝后全部檢查各部位尺寸，做出自檢記錄報(bào)專(zhuān)檢。17．專(zhuān)檢檢查合格后，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)注意：1)拼接口處加臨時(shí)支撐，防止焊接變形。2)拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼，T形頭預(yù)留200mm不焊，以便主梁總成時(shí)調(diào)整位置。18．焊后將梁段吊放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查，并重新劃線(xiàn)。在上蓋板上劃出箱體的縱向中心線(xiàn)。在腹板上劃出跨度中心線(xiàn)，并用樣沖打上標(biāo)記。主梁2#、4#分段各2共計(jì)4圖號(hào)：QY548A3b單重52.8t1備料N1-20×430×20000=2長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量，拼接。見(jiàn)QY548A3b-1、QY548A3b-5上蓋板整體拼接圖。N2-14×2400×20000=21）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。2）下料按腹板拼接下料圖進(jìn)行。見(jiàn)QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖及下料圖。N3-12×3370×20000=21）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。2）下料按腹板拼接下料圖進(jìn)行。見(jiàn)QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖及下料圖。N4-32×1760×20000=11）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。2）下料按下蓋板拼接下料圖進(jìn)行。見(jiàn)QY548A3b-4。先整板對(duì)接焊后再下料。N5-14×2200×20000=11）長(zhǎng)度兩端各留60mm切頭量。2）下料按拼接下料圖進(jìn)行。見(jiàn)QY548A3b-1、QY548A3b-5上蓋板整體拼接圖。N6-8×760×1983=7數(shù)控下料N7-10×150×694=14N8-10×150×1850=7N9-8×340×795=14數(shù)控下料N10-10×150×350=7N11圓管?85×6×1510=14不下料，組裝配切。N12圓管?85×6×1606=7不下料，組裝配切。N13圓管?85×6×1455=14不下料，組裝配切。N14圓管?85×6×1362=7不下料，組裝配切。N15-8×340×4996=14數(shù)控下料，參照剛性腿下分段N23制做，以垂直端為準(zhǔn)，斜端留二次切頭量30mm，寬680，見(jiàn)圖QY548A3b-15。N16-10×150±1×4925=14長(zhǎng)留30mmN17-10×150±1×1042=7N18-8×340×1042=7數(shù)控下料，見(jiàn)圖QY548A3b-18N19-8×115×140=63見(jiàn)圖QY548A3b-19N20∠160×100×10×20000=9不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N21-8×220×350=66數(shù)控下料N22-8×340×20000按拼接下料圖下料見(jiàn)QY548A3b-22。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N23-10×150-1×20000按拼接下料圖下料見(jiàn)QY548A3b-23。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N24∠140×90×10×20000=6不下料，組裝配切。下料尺寸19000（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N25-8×95×140=42見(jiàn)圖QY548A3b-25N26-10×167×172=14見(jiàn)圖QY548A3b-26N27-10×154×175=14見(jiàn)圖QY548A3b-27N28-6×45×53=56數(shù)控下料，見(jiàn)圖QY548A3b-282部件組焊2．1（N7+N9）=712345組裝以斜頭端齊2．2（N6+N8）=7123452．3（N17+N18）=7123452．4（N15+N16）=1412345參照剛性腿下分段N23進(jìn)行。2．5（N25+N26）=142．6腹板拼接=2（成對(duì)）123451．材料拼接必須在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行2．按腹板拼料圖QY548A3b-2、QY548A3b-3整體拼接圖成對(duì)拼接，拼接時(shí)以腹板里側(cè)面平齊。拼接板時(shí)保證兩橫向?qū)雍缚p中心距3700±2組拼后全面檢查拼接后的各部位尺寸，長(zhǎng)、寬。3．拼焊后板修平4．重新檢查拼板尺寸。按QY548A3b-2、QY548A3b-3整體下料圖成對(duì)劃線(xiàn)下料。5．切坡口，成對(duì)切坡口，要求：1）一組腹板上下端分別成對(duì)切坡口，弄清圖紙及焊接工藝對(duì)坡口尺寸的要求，并搞清方向后再切。2）坡口尺寸要切準(zhǔn)確，否則直接影響焊縫質(zhì)量。3）先切腹板下側(cè)邊坡口，后切上側(cè)邊坡口。6．4對(duì)（8塊）腹板拼焊及切坡口后要按拼接圖上的拱度值要求修拱。拱度值偏差≤37．比較8塊板的拱度值，將拱度值最接近的一對(duì)做為一組，裝在一段梁上，并做好標(biāo)記。8．自檢合格后報(bào)專(zhuān)檢。2．7腹板單元組焊=2（成對(duì)）12345腹板經(jīng)專(zhuān)檢認(rèn)可后進(jìn)行腹板單元組焊，組裝成對(duì)1．先在平臺(tái)上劃出一組直角坐標(biāo)軸線(xiàn)，根據(jù)2#、4#梁段的長(zhǎng)度（不包括切頭量長(zhǎng)度）在整個(gè)主梁上所處的位置拱度值計(jì)算梁段兩端拱度差130，并將130反映在坐標(biāo)軸上，然后將腹板擺放在坐標(biāo)系內(nèi)就位。2．檢查縱向接料焊縫位置，此時(shí)應(yīng)在坐標(biāo)系內(nèi)處于傾斜位置。斜度13/2000。從主梁跨端端為準(zhǔn)，向跨中方向返60mm劃線(xiàn)，以此線(xiàn)做為長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)線(xiàn)及箱體組裝定位基準(zhǔn)。按腹板在坐標(biāo)系內(nèi)所處位置，從基準(zhǔn)線(xiàn)上端劃縱向焊縫的垂線(xiàn)做為3．以腹板上端做為橫向劃線(xiàn)基準(zhǔn)，劃出縱向角鋼的組裝定位線(xiàn)間隔尺寸a+2。4．劃出橫肋、縱肋組裝定位線(xiàn)。5．按劃出的定位線(xiàn)依次組裝縱、橫零件，組裝時(shí)注意：2）組T形縱肋（N22+N23）3）組橫肋（N15+N16），下端長(zhǎng)度多余部分，用角度樣板劃線(xiàn)后切割，切割后用砂輪將切口打磨干凈。4）組裝縱肋（N22+N23）及縱向角鋼時(shí)注意預(yù)留鑲補(bǔ)段的位置。6．腹板單元施焊時(shí)要采取反變形措施，盡量減小焊接變形，焊后修平。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為控制焊接變形，先焊一部分焊縫，剩余焊縫，待箱體總成后焊接。寬度3060側(cè)彎≤5平對(duì)接口錯(cuò)邊≤12．8上蓋板拼接123451．上蓋板拼接按拼裝圖QY548A3b-1、QY548A3b-5進(jìn)行。先接寬，接寬修直修平后，劃出縱向中心線(xiàn)，并以此線(xiàn)為基準(zhǔn)，在接長(zhǎng)端劃方線(xiàn)齊頭，切去10后按焊接工藝要求切坡口。2．接長(zhǎng)。接長(zhǎng)時(shí)以板縱向中心線(xiàn)為準(zhǔn)找直。3．上蓋拼接焊后修平、修直后劃出上蓋板中心線(xiàn)，用樣沖打上標(biāo)記。4．按縱向中心線(xiàn)劃出兩側(cè)的軌道中心線(xiàn)。2．9上蓋板單元組焊123451．在上蓋板內(nèi)表面從跨端端向里返60mm2．在上蓋板內(nèi)表面劃出縱向加強(qiáng)角鋼的組裝定位線(xiàn)，在2#、4#梁段的組裝胎內(nèi)將上蓋板預(yù)拱。并依線(xiàn)組裝N21，間隔尺寸675+2，2#、4#梁段上蓋板組裝時(shí)注意梁段角鋼的朝向。3．施焊。施焊時(shí)采取反變形或者為了減少變形，先在下面焊部分焊縫。2．10下蓋板拼接12345按下蓋板拼接圖進(jìn)行。先整板接料寬后再下料，下料后在2#、4#梁段的組裝胎內(nèi)將下蓋板預(yù)拱。3梁段拼裝1．梁段拼裝在2#、4#梁段專(zhuān)用組裝胎架上，采用反位置組裝，按主梁2#、4#分段預(yù)拱組裝圖形式進(jìn)行。2．在胎架上預(yù)先用經(jīng)緯儀做出梁段的縱向中心線(xiàn)，做為組裝的縱向基準(zhǔn)，并按梁段長(zhǎng)度做縱向中心線(xiàn)的垂直線(xiàn)。3．在胎架上按梁段長(zhǎng)度兩端的預(yù)拱值及梁段的修正預(yù)拱值，在胎架上布置拱度控制牙板，并用水平儀測(cè)量，做好原始記錄。4．在上蓋板上劃出縱向中心線(xiàn)，并從跨端端返60+200做出縱向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)，返線(xiàn)到板的厚度，并用樣沖打上標(biāo)記，此線(xiàn)做為箱體的組裝定位線(xiàn)。以上蓋板縱向中心線(xiàn)及組裝定位線(xiàn)，劃出腹板定位線(xiàn)，橫肋（N6+N8）的組裝定位線(xiàn)。在兩端距拼接口500mm處，箱內(nèi)按圖示尺寸劃出模擬隔板組裝定位線(xiàn)。5．吊放上蓋板到胎架上，使上蓋板縱向中心線(xiàn)與胎架上梁體縱向中心線(xiàn)相吻合，且使上蓋板組裝定位線(xiàn)與胎架上梁段的長(zhǎng)度線(xiàn)對(duì)齊。6．將模擬隔板組裝成一體，檢查尺寸合格后，按劃好的線(xiàn)組裝在上蓋上，做為箱體腹板組裝的內(nèi)定位胎具。調(diào)整模擬隔板位置，吊線(xiàn)錘檢查，點(diǎn)焊支撐定位。向跨端方向傾斜60mm。1．箱梁拼接口尺寸：上寬：腹板中心距2700±2下寬：腹板中心距1700±3內(nèi)口高：5748對(duì)角線(xiàn)差≤32．腹板傾斜度偏差≤53．蓋板傾斜度偏差≤34．梁段扭曲≤55．梁段側(cè)彎≤86．上蓋板起拱度f(wàn)ax=k±37.上蓋板承軌板外伸部分用平尺測(cè)量偏差△≤18．腹板不平度，以1m平尺測(cè)量，距離上蓋板H/3范圍內(nèi)≤8其它區(qū)域≤127．分別吊放兩側(cè)腹板單元到上蓋板上，長(zhǎng)以跨端的組裝定位線(xiàn)與上蓋板組裝定位線(xiàn)對(duì)齊為齊，采取措施使腹板內(nèi)側(cè)與模擬隔板貼嚴(yán)。檢查梁體截面尺寸及對(duì)角線(xiàn)差。檢查腹板中心距，超差進(jìn)行調(diào)整，合格后定位焊。8．檢查腹板下部與上蓋板組裝情況，使上蓋板與腹板勻順連接間隙均勻，如不然，在兩腹板上套上框架，在下部用千斤頂頂緊進(jìn)行調(diào)整。9．從箱體中間分別向兩端組裝箱內(nèi)零部件，組裝方法及要求參照一分段進(jìn)行，在此不再贅述。10．組裝下蓋板單元，注意組裝定位線(xiàn)與腹板對(duì)齊，并務(wù)必使上蓋板縱向中心線(xiàn)與胎架縱向中心線(xiàn)相吻合。11．再組裝其它零部件，拆除模擬隔板。12．梁段組裝完成后，全面檢查各部位尺寸，做出自檢記錄，報(bào)專(zhuān)檢。13．專(zhuān)檢合格后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)注意：1）拼接口處加臨時(shí)支撐防止焊接變形，如未采取反變形，承軌板外側(cè)可先焊臨時(shí)支撐，或采取其它措施控制焊接引起的角變形。2）拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼、T形頭與腹板間焊縫預(yù)留200mm不焊，便于總拼接時(shí)調(diào)整。3）箱體焊接可在胎架上采取全位置焊也可下胎架翻轉(zhuǎn)焊接，但必須用專(zhuān)用吊具翻身。4）如下胎架焊接時(shí)必須將箱體吊放在測(cè)平的墊墩上，墊墩高度適宜以便用50t千斤頂頂緊。5）焊接過(guò)程中要即時(shí)測(cè)量拱度值，視拱度值大小確定合理的焊接順序，先焊箱體內(nèi)部縱橫肋焊縫，后焊四條主焊縫。一般先焊下蓋板焊縫，后焊上蓋板焊縫，如拱度超差則反之。總而言之要控制拱度變化，保證焊后的拱度要求。14．焊后進(jìn)行修整，檢查合格再將梁體吊放在胎架上，檢查拱度值與預(yù)留拱度偏差≤5。根據(jù)胎架上的縱向中心線(xiàn)重新劃出梁段的縱向中心線(xiàn)及軌道中心線(xiàn)，并用樣沖打上標(biāo)記。主梁3#分段=2圖號(hào)：QY548A3c重量：87.1t1備料N1-20×3060×30300=11)長(zhǎng)度兩端各留切頭量60mm2）下料按拼料圖進(jìn)行，先整板寬接長(zhǎng)后再下料，見(jiàn)QY548A3cN2-14×2400×30700=11)長(zhǎng)度兩端各留切頭量60mm2）下料按拼料圖進(jìn)行，見(jiàn)QY548A3c-2、QY548AN3-12×3370×30700=11)長(zhǎng)度兩端各留切頭量60mm2）下料按拼料圖進(jìn)行，見(jiàn)QY548A3c-2、QY548A3c-N4-40×1760×31100=11)長(zhǎng)度兩端各留切頭量62）下料按拼料圖進(jìn)行先整板寬接長(zhǎng)后再下料，見(jiàn)QY548A3cN5-10×154×175=20見(jiàn)QY548A3cN6-8×760×1983=10數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3c-6N7-10×150×694=20N8-10×150×1850=10N9-8×340×795=20數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3cN10-10×154×175=20見(jiàn)QY548A3cN11圓管?85×6×1510=20不下料，組裝配切。N12圓管?85×6×1606=10不下料，組裝配切。N13圓管?85×6×1455=20不下料，組裝配切。N14圓管?85×6×1362=10不下料，組裝配切。N15-8×340×4996=20數(shù)控下料，參照剛性腿N23制做以垂直端為準(zhǔn)，斜端留二次切頭量，角鋼缺口中心距加L/1000的焊接收縮量。見(jiàn)QY548A3cN16-10×150±1×4925=20長(zhǎng)留二次切頭量50mmN17-10×150±1×1042=10N18-8×340×1042=10數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3c-18N19-6×45×53=80數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3cN20-8×135×150=30見(jiàn)QY548A3cN21∠180×110×10×30700不下料，組裝配切。下料尺寸29300（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N22-8×220×350=102數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3cN23∠160×110×10×30300=6不下料，組裝配切N24-8×115×140=60見(jiàn)QY548A3cN25-8×340×30300=1按拼接下料圖下料。下料尺寸29700（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N26-10×150×4996=1按拼接下料圖下料N27∠140×90×10×30300=6不下料，組裝配切。下料尺寸29700（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N28-8×95×140=60見(jiàn)QY548A3cN29-10×167×172=20見(jiàn)QY548A3c2部件組焊2．1（N7+N9）=2012345組裝以斜頭端齊2．2（N6+N8）=10123452．3（N17+N18）=10123452．4（N15+N16）=20123452．5（N25+N26）=202．6腹板拼接=2123451．材料拼接必須在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。2．按腹板拼料圖成對(duì)拼接，拼接時(shí)以腹板里側(cè)面平齊。見(jiàn)QY548A3c-2、QY548A拼接時(shí)保證兩橫對(duì)接焊縫的焊縫中心距保證對(duì)接板里側(cè)平齊錯(cuò)邊≤1保證間隙均勻。打上馬板。施焊時(shí)先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫，并要求采取措施控制板變形。組拼后全面檢查拼接后的各部位尺寸，長(zhǎng)寬最大拱度值并做好焊前記錄。3．拼焊后板修平。4．重新檢查拼板尺寸，并按整體下料圖劃線(xiàn)切割。5．按圖紙及焊接工藝要求切坡口。要求：1）一組腹板上、下端分別成對(duì)切坡口，弄清圖紙及焊接工藝對(duì)坡口尺寸的要求，并搞清方向后再切。2）坡口尺寸要切準(zhǔn)確，否則直接影響焊縫質(zhì)量。3）先切腹板下端坡口，后切上端坡口6．兩組（4塊）腹板拼焊及切坡口后要按拼接圖上拱度修拱，拱度值偏差≤3。7．比較4塊板的拱度值，將拱度值最接近的一對(duì)做為一組，裝在一段梁上，并做好標(biāo)記。8．自檢合格報(bào)專(zhuān)檢。2．7腹板單元組焊=2成對(duì)12345腹板經(jīng)專(zhuān)檢認(rèn)可后進(jìn)行腹板單元的組焊，組裝成對(duì)。1．先在平臺(tái)上劃出一水平直線(xiàn)（比梁段長(zhǎng)），做該直線(xiàn)的垂直平分線(xiàn)。2．把腹板放在地樣線(xiàn)上使腹板下部的兩個(gè)端點(diǎn)放在水平線(xiàn)上，左右對(duì)稱(chēng)擺放。3．將垂直線(xiàn)返到腹板上，用樣沖打上標(biāo)記。依此線(xiàn)做為長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)線(xiàn)，分別向兩端劃出橫肋的組裝定位線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)尺寸加L/1000的焊接收縮量。4．從腹板上側(cè)向下返尺寸劃出縱向加勁角鋼的組裝定位線(xiàn)間隔尺寸b+2.5．按劃好的線(xiàn)首先組裝橫肋（N7+N9）6．組縱肋（N25+N26），組裝時(shí)上端以角度樣板定位且以腹板邊緣為齊。7．組裝縱向角鋼，角鋼長(zhǎng)度兩端，留出鑲補(bǔ)量。8．腹板單元焊接時(shí)要采取反變形措施，盡量減小焊接變形，焊后修平。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為控制焊接變形，先焊一部分焊縫剩余焊縫待總成時(shí)焊接。2．8上蓋板拼接123451．上蓋板拼接尺寸按拼料圖要求進(jìn)行。見(jiàn)QY548A3c2．焊接要求按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。3．焊后修平、修直。4．修直后劃出上蓋板的縱向中心線(xiàn)并用樣沖打上標(biāo)記。5．把上蓋板長(zhǎng)度分中，以中點(diǎn)做出縱向中心線(xiàn)的垂直線(xiàn)，并用樣沖打上標(biāo)記。側(cè)向彎曲≤10對(duì)接口錯(cuò)邊≤12．9上蓋板單元組焊在上蓋板內(nèi)側(cè)找出縱向中心線(xiàn)，并按長(zhǎng)度分中，以中點(diǎn)做縱向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)，或由上表面向下返線(xiàn)劃線(xiàn)，以此二線(xiàn)做為縱橫兩方向的基準(zhǔn)劃出縱向加勁角鋼的組裝定位線(xiàn)并依線(xiàn)組裝N21，間隔尺寸6752．10下蓋板拼接123451．下蓋板拼接尺寸按拼料圖進(jìn)行。見(jiàn)QY548A3c2．焊接按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行3．焊后修平，修直。側(cè)向彎曲≤10對(duì)接口錯(cuò)邊≤13梁段拼裝梁段拼裝在3#梁段專(zhuān)用組裝胎架上按3#分段預(yù)拱組裝圖進(jìn)行，采用反位置組裝。2．在胎架上預(yù)先用經(jīng)緯儀做出梁段的縱向中心線(xiàn)，做為梁段的縱向組裝基準(zhǔn)，并按梁段長(zhǎng)度的中點(diǎn)做縱向中心線(xiàn)的橫向垂線(xiàn)，做為主梁跨度中點(diǎn)，亦即在該點(diǎn)位置是3#梁段的拱度最大值點(diǎn)。3．在胎架上按3#梁段的預(yù)拱值與梁段拱度修正值（考慮由于焊接變形使該梁段下?lián)系男拚担B加后的拱度值，亦即3#梁段腹板下料圖所表示的拱度值。布置拱度控制牙板，并用水平儀測(cè)量，做好原始記錄。4．在上蓋板上劃出縱向中心線(xiàn)，把上蓋板長(zhǎng)度分中，在中點(diǎn)做縱向中心線(xiàn)的垂線(xiàn)，返線(xiàn)到板的厚度上，并用樣沖打上標(biāo)記。此線(xiàn)做為3#梁段的組裝定位線(xiàn)，及主梁總拼裝時(shí)跨度中央的基準(zhǔn)線(xiàn)。依以上所劃縱、橫兩線(xiàn)做為基準(zhǔn)線(xiàn)劃出：腹板的組裝定位線(xiàn)，橫肋（N17+N18）的組裝定位線(xiàn)。在梁段兩端的拼接口500mm處及中間3處，劃出模擬隔板組裝定位線(xiàn)。5．上蓋板劃線(xiàn)后按起拱值預(yù)彎，根據(jù)腹板弧度做樣板檢查。6．吊放上蓋板到組裝胎架上，調(diào)整上蓋板位置，使上蓋板縱向中心線(xiàn)與胎架上的縱向中心線(xiàn)相吻合，并使橫向中心線(xiàn)與胎架上的橫向中心線(xiàn)相吻合。7．將模擬隔板組裝成一體，檢查隔板尺寸合格后，按已劃好的線(xiàn)組裝在上蓋板上，做為箱體腹板組裝的內(nèi)定位胎具。調(diào)整模擬隔板位置，吊線(xiàn)錘檢查使其處于鉛垂平面內(nèi)，且使模擬隔板垂直中心線(xiàn)與上蓋板縱向中心線(xiàn)相吻合，偏差≤2模擬隔板符合要求后，點(diǎn)焊支撐固定。8．分別吊放兩側(cè)腹板單元到胎架上，長(zhǎng)度以中央橫向定位線(xiàn)為基準(zhǔn)，按線(xiàn)對(duì)齊，采取措施使腹板內(nèi)側(cè)與模擬隔板貼嚴(yán)。檢查梁體截面尺寸，對(duì)角線(xiàn)差，檢查腹板中心距，超差進(jìn)行調(diào)整，合格后定位焊。9．檢查腹板下部與上蓋板的組裝情況，使上蓋板與腹板連接勻順，間隙均勻，如不然，在兩腹板上套上框架，下部用千斤頂頂緊進(jìn)行調(diào)整。10．從箱體中央向兩端依次組裝其它零部件，組裝方法參照一分段進(jìn)行。11．組裝下蓋板單元，注意組裝定位線(xiàn)與腹板對(duì)齊，并必須使下蓋上的縱向中心線(xiàn)與上蓋板及胎架上的縱向中心線(xiàn)相吻合。12再組裝其它零部件，拆除模擬隔板。13．梁段組裝完成后，全面檢查各部位尺寸，做出自檢記錄，報(bào)專(zhuān)檢。14．專(zhuān)檢合格后進(jìn)行焊接，施焊時(shí)注意：1）施焊前拼接口處加臨時(shí)支撐，防止焊接變形。如承軌板處未采取壓彎進(jìn)行反變形，可在承軌板外側(cè)腹板上點(diǎn)焊臨時(shí)支撐板。或采取其它措施以控制焊接引起的角變形2）拼接口處蓋腹板間焊縫及縱向有拼接的角鋼，T形鐵預(yù)留200不焊，便于總拼時(shí)調(diào)整3）箱體焊接即可采用全位置焊，也可翻身焊，但必須用專(zhuān)用吊具翻身。4）如下胎架焊接時(shí)必須將梁段吊放在測(cè)平的墊墩上，以防由于墊墩不平造成梁段焊后扭曲。墊墩高度適宜以便用50t千斤頂頂緊。5）焊接過(guò)程中要即時(shí)測(cè)量梁段的拱度值，確定合理的焊接順序。一般先焊下蓋板焊縫，后焊上蓋板焊縫，如拱度超差則反之。且要根據(jù)所需求的拱度，在梁下支撐或不支撐千斤頂。總而言之要通過(guò)焊接過(guò)程控制拱度變化，保證焊后的拱度要求。15．焊后進(jìn)行修整，檢查合格再將梁體吊放在胎架上，檢查拱度值與預(yù)留拱度偏差≤5。合格后根據(jù)胎架上的縱向中心線(xiàn)重新劃出梁段的縱向中心線(xiàn)及軌道中心線(xiàn)，并用樣沖打上標(biāo)記。主梁5#分段=1圖號(hào)：QY548A3d重量：44.7t1備料N1-14×5770×6470=2先拼接板料后，再重新號(hào)料下料，長(zhǎng)留60切頭量拼接板料按材料拼接圖進(jìn)行，下料按零件圖進(jìn)行見(jiàn)QY548A3d-1N2-32×6270×7060=1注意本零件材質(zhì)Q345C（Z）數(shù)控下料，先下分零件，見(jiàn)零件圖QY548A3d-2-1、QY548A3d-2-2再拼接成零件，見(jiàn)QY548A3d-2。N3-20×430×6670=4長(zhǎng)度留切頭量60N4-14×700×2200=1N5-14×2200×5170=1長(zhǎng)度留切頭量60N6-20×400×2200=2N7-20×400×760=2N8-14×2240×5380=1寬度2240另加30切邊量，長(zhǎng)加50切頭量，不切槽口，待組裝時(shí)配切。N9-14×2200×6670=1長(zhǎng)留100切頭量，下料不切孔，待與N3拼接后再割孔。N10-14×5748×7986=1先拼接板料后，再重新號(hào)料下料拼接板料按材料拼接圖進(jìn)行，見(jiàn)QY548A3d-10整體拼接圖下料按零件圖進(jìn)行見(jiàn)QY548A3d-10整體下料圖N11∠180×110×10×1748=8不下料，組裝配切。N12∠180×110×10×7682=1不下料，組裝配切。N13∠180×110×10×1990=32不下料，組裝配切。N14∠180×110×10×7334=1不下料，組裝配切。N15-14×5770×3926=2先拼接板料后，再重新號(hào)料下料，寬留60切頭量拼接板料按材料拼接圖進(jìn)行，見(jiàn)QY548A3d-15整體拼接圖下料按零件圖進(jìn)行見(jiàn)QY548A3d-15整體下料圖N16-8×5748×7986=1數(shù)控下料先下分零件，見(jiàn)QY548A3d-16-1至4，再拼接成零件見(jiàn)QY548A3d-16。N17-10×150×13230=1下料長(zhǎng)度留切頭量，煨彎。N18-10×150×11738=2下料長(zhǎng)度留切頭量，煨彎。可拼接。N19-10×150×3540=1長(zhǎng)留切頭量50。可拼接。N20-20×200×2496=2N21-14×850×2496=2數(shù)控下料N22-10×790×812=2數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3d-22N23-14×1310×3410=1下料趕圓。N24-10×?1072=1N23卷圓后按圓配切。N25-10×790×1072=2下料保方。N26-10×531×790=2下料保方N27-14×2724×2496=1-14×400×2496=1N28-10×610×790=1N29-10×786×790=1N30-6×53×97=16數(shù)切，見(jiàn)QY548A3d-30N31-10×790×2496=1見(jiàn)QY548A3d-31N32∠180×110×10×2586=2不下料，組裝配切。N33∠180×110×10×990=24不下料，組裝配切。N34∠180×110×10×990=24不下料，組裝配切。N35∠180×110×10×670=24不下料，組裝配切。N36-8×340×4130=2下料尺寸3426（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N37-10×150×4130=2N38∠160×100×10×6630=12不下料，組裝配切。下料尺寸5930（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N39∠160×100×10×6430=6不下料，組裝配切。下料尺寸6130（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N40∠160×100×10×4130=12不下料，組裝配切。下料尺寸3430（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N41-14×3586×5784=1先按QY548A3d-41整體拼接圖拼接，再按QY548A3d-41整體下料圖下料N42∠160×100×10×2892=1不下料，組裝配切。N43∠160×100×10×3240=1不下料，組裝配切。N44-8×760×1983=2數(shù)控下料。見(jiàn)QY548A3d-44N45-10×150×766=4N46-10×150×1850=2N47-8×340×795=4數(shù)控下料。見(jiàn)QY548A3d-47N48-8×350×150=4見(jiàn)QY548A3d-48N49圓管?85×6×1511=8不下料，組裝配切。N50圓管?85×6×1606=4不下料，組裝配切。N51圓管?85×6×1456=8不下料，組裝配切。N52圓管?85×6×1362=4不下料，組裝配切。N53-8×340×4996=4N54-10×150×4997=4N55-10×1044×150=4N56-8×1042×340=2數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3d-56N57-8×115×140=48見(jiàn)QY548A3d-57N58-8×220×348=12數(shù)控下料，見(jiàn)QY548A3d-58N59-20×φ800/φ560=1N60?600×10直角彎頭按展開(kāi)尺寸下料，見(jiàn)QY548A3d-60，趕圓后拼焊。N61-8×340×6630=2下料尺寸5930（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N62-10×150×6630=2下料尺寸5930（預(yù)留嵌補(bǔ)段后的尺寸）N63-8×300×120=4N64-8×167×172=8見(jiàn)QY548A3d-64N65-8×154×175=8見(jiàn)QY548A3d-65N66-20×400×7359=1長(zhǎng)留切頭量，煨彎。N67-14×120×396=2煨彎，煨圓N68-14×120×765=2長(zhǎng)留切頭量，煨彎。2部件組焊2．1上蓋板1拼接=1N3=2N4=1N5=112345焊后修平2．2上蓋板2拼接N9=1N3=212345自動(dòng)焊UT100%，焊后修平2．3上蓋板組焊上蓋板1上蓋板2N8=1123456劃線(xiàn)7切割1．上蓋板組裝時(shí)N8配切，保證兩梁中心距5300，焊后修平，拼接齊頭后，劃線(xiàn)割孔。2．按5#梁段預(yù)拱圖預(yù)拱。2．4上蓋板單元組焊N67=1N68=1N66=1N6=2N7=2N39=6123451．上蓋板拼接齊頭割孔后，在上蓋板內(nèi)側(cè)劃線(xiàn)，劃出兩段梁的縱向中心線(xiàn)，中心距5300+4，返線(xiàn)到上蓋板兩端，用樣沖打上標(biāo)記，劃出N39的組裝定位線(xiàn)。2．按5#梁段組裝預(yù)拱圖在上蓋板上側(cè)劃線(xiàn)并預(yù)制拱。3．組裝N6、N7、N67、N68、N664．組裝N395．施焊，施焊時(shí)為控制變形，可先焊部分焊縫，剩余焊縫待梁段拼裝后焊。2．5（N44+N46）=2123452．6（N45+N47）=2123452．7（N53+N54）=2123452．8（N55+N56）=2123452．9（N36+N3）=2123452．10N61+N63=2123452．11（N16+N17+N19）=1123451．N16先拼接，尺寸見(jiàn)零件圖，拼接在平臺(tái)上進(jìn)行，放樣后四周點(diǎn)焊臨時(shí)擋角控制外形。尺寸5748對(duì)角線(xiàn)差≤32．組加強(qiáng)圈。2．12（N18+N18a）=2123451．N16先拼接，尺寸見(jiàn)零件圖，拼接在平臺(tái)上進(jìn)行，放樣后四周點(diǎn)焊臨時(shí)擋角控制外形。尺寸5748對(duì)角線(xiàn)差≤32．組加強(qiáng)圈。2．13N27拼接12345拼裝前接頭處切坡口2．14外腹板N1拼接荒料=212345按料修平后按QY548A3d-1重新劃線(xiàn)下料。劃線(xiàn)時(shí)一并劃出跨度中心線(xiàn)，并在拼接口端留60切頭量。2．15外腹板單元N1組焊123451．由梁端向里返40做為縱向角鋼及T形肋的組裝定位線(xiàn)基準(zhǔn)，以此線(xiàn)為基準(zhǔn)劃出橫隔板N18a。2．以腹板上側(cè)邊為基準(zhǔn)向下返尺寸，劃出縱向角鋼的定位線(xiàn)，尺寸加L/1000的焊接收縮量。3．組裝縱肋N36+N37，（N45+N47）組裝角鋼N38、N33、N34、N352.16(N20+N21)組焊=2123452.17內(nèi)側(cè)腹板N15拼接荒料及二次下料123452.18內(nèi)側(cè)腹板單元N15組焊12345參照外側(cè)腹板單元N1組焊進(jìn)行2.19端頭板N10拼接荒料及二次下料12345按料修平后按QY548A3d-10重新劃線(xiàn)下料。2．20端板N10單元組焊1．N10拼接修平后以下底邊為基準(zhǔn)邊分中劃出垂直平分線(xiàn)，以此兩互相垂直線(xiàn)為基準(zhǔn)劃線(xiàn)號(hào)料。2．劃出軸流風(fēng)機(jī)孔并切割。3．劃出水平及豎直角鋼的組裝定位線(xiàn)。4．組裝軸流風(fēng)機(jī)底板N56及號(hào)孔攻絲。5．依次組裝N12、N14、N11、N136．施焊。焊接時(shí)視變形情況可焊一部分焊縫，甩掉一部分焊縫待梁段總成后焊接，以減少焊接變形。2．21N27拼接123453梁段組裝1．本分段采用正位組裝。按5#分段預(yù)拱組裝圖進(jìn)行。1．箱梁拼接口尺寸上寬腹板中心距2700±2下寬腹板中心距1700±2高內(nèi)口尺寸5748對(duì)角線(xiàn)差≤32．腹板傾斜度偏差≤53．蓋板傾斜度偏差≤34．上小車(chē)軌道中心距8000±55．下小車(chē)軌道中心距2600±36．梁段扭曲≤67．上蓋板承軌板外伸部分平或向上翹1-28．上蓋板起拱值符合主梁拱度5#分段部分?jǐn)?shù)值偏差±39．腹板及端板不平度用1m平尺測(cè)量≤7蓋板不平度≤310．凡圖紙要求焊透焊縫UT100%檢查合格。2．組裝必須在已測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)高低最大偏差≤2。3．凡圖紙及焊接工藝要求開(kāi)坡口的零部件必須在組裝前切好坡口，并將坡口用砂輪打磨干凈，凡要求熔透焊縫并要求100%UT檢查的焊縫，嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。4．先在平臺(tái)上劃線(xiàn)，劃出兩側(cè)箱梁的縱向中心線(xiàn)及跨度中心線(xiàn)，線(xiàn)長(zhǎng)都要超出梁段外輪廓尺寸，以便于檢查。在兩端劃出梁端頭橫線(xiàn)及按腹板長(zhǎng)劃出拼接口橫線(xiàn)，劃線(xiàn)時(shí)要求嚴(yán)格找方，并用樣沖在平臺(tái)上打上標(biāo)記。5．將底板N2吊放在平臺(tái)上，在底板上劃出主梁中心線(xiàn)，兩側(cè)箱梁中心線(xiàn)，和主梁跨度中心線(xiàn)。劃線(xiàn)后將N2上的主梁中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)上的主梁中心線(xiàn)，檢查各線(xiàn)的吻合情況最大偏差≤1。如若超差應(yīng)重新檢查所劃線(xiàn)的精度，符合要求后將底板點(diǎn)焊在平臺(tái)上，然后依次劃出下列各零部件的組裝定位線(xiàn)：外側(cè)腹板N1、內(nèi)側(cè)腹板N15、端頭板N10、大隔板N16、小隔板N56、N19。6．將底板N2跨度中心線(xiàn)以左部分與平臺(tái)點(diǎn)焊牢固，以跨度中心線(xiàn)做為折彎線(xiàn)，用火焰加熱使右端向上彎起20。底板右端彎起符合要求后端頭用墊板與平臺(tái)墊實(shí)。7．按已劃好的組裝定位線(xiàn)依次組裝端頭板N10、N19、N16。在拼接口部位組裝模擬隔板，調(diào)整到位后臨時(shí)固定支撐好各隔板。組裝前在N10、N16上劃出內(nèi)側(cè)腹板及N21的組裝定位線(xiàn)。8．分別組裝外側(cè)腹板N1及內(nèi)側(cè)腹板N15，調(diào)整箱體截面尺寸。9．分別組裝兩側(cè)上蓋板單元，必須使蓋板單元縱向中心線(xiàn)與箱體縱向中心線(xiàn)一致。10．組裝箱體內(nèi)各零件。11．組裝（N20+N21）12．組裝N27、N23、N28、N29、N31、N25、N2613．圓筒N23內(nèi)部焊縫施焊后，并經(jīng)專(zhuān)檢認(rèn)可后，組裝N24、N25。14．按圖紙要求組齊其它零件。15．組裝全部檢查各部位尺寸，做出自檢記錄，報(bào)專(zhuān)檢，專(zhuān)檢檢查全格后進(jìn)行焊接。16．焊接時(shí)注意：1）拼接口處加臨時(shí)支撐防止焊接變形。2）拼接口處蓋板腹板間焊縫及縱向有拼接角鋼、T形鐵部位預(yù)留500不焊以便主梁總成時(shí)調(diào)整位置。17．焊后將梁段吊放在平臺(tái)上進(jìn)行檢查，并按平臺(tái)上的基準(zhǔn)線(xiàn)重新劃線(xiàn)。在上蓋板上劃出箱體的縱向中心線(xiàn)及軌道中心線(xiàn)。在腹板上劃出跨度中心線(xiàn)并用樣沖打上標(biāo)記。主梁預(yù)總拼裝各分段梁制做完畢，通過(guò)修整各部位尺寸及預(yù)拱度符合各梁段要求后進(jìn)行主梁預(yù)總拼裝。如現(xiàn)場(chǎng)有條件也可將預(yù)總拼裝及焊接一并進(jìn)行完成總拼裝。1預(yù)總拼裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1．根據(jù)外形輪廓尺寸及分段梁自重選擇起重能力的適宜場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)總拼裝。2．首先用經(jīng)緯儀在場(chǎng)地中央做出主梁縱向中心線(xiàn)，再以主梁縱向中心線(xiàn)為準(zhǔn)在兩側(cè)做出兩側(cè)箱梁的中心線(xiàn)，做為主梁拼接的縱向基準(zhǔn)線(xiàn)。3．在主梁中心線(xiàn)上量取兩端跨度中心，及各分段梁拼接尺寸為準(zhǔn)做主梁縱向中心線(xiàn)的橫向垂線(xiàn)做為主梁各段拼接的橫向基準(zhǔn)線(xiàn)。4．根據(jù)各梁段長(zhǎng)度在兩側(cè)箱梁的縱向中心線(xiàn)上橫向布置墊架。原則上每段梁支放兩個(gè)墊架，但對(duì)于3#、2#、4#較長(zhǎng)梁段，中間可再加放墊架以防自重使梁段下?lián)嫌绊懼髁侯A(yù)設(shè)拱度值。由于梁段較重，要求墊架要有足夠的剛度，墊架上部要有足夠面積的平整表面，以便于在墊架上布置平墊鐵和木偏楔。又因梁段自重較重，要求墊架處地面應(yīng)有足夠的承壓能力，防止墊架下沉而影響主梁預(yù)設(shè)拱度值。5．拼裝場(chǎng)地放線(xiàn)及墊架布置尺寸見(jiàn)下圖。6．用水準(zhǔn)儀測(cè)平，調(diào)整各墊架的高度使其具有與主梁預(yù)拱圖中相應(yīng)位置的預(yù)拱度值，并做好記錄。7．為有效地監(jiān)控由于地面承不足而引起主梁預(yù)拱值的變化，要在場(chǎng)地不受重載影響的適當(dāng)位置設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平站點(diǎn)，每天開(kāi)工前由專(zhuān)人進(jìn)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整。8．拱度值的測(cè)量必須在無(wú)日照的情況下進(jìn)行。2各分段梁劃線(xiàn)切頭1．各分段梁于預(yù)總拼裝前必須在專(zhuān)用胎架上用經(jīng)緯儀劃線(xiàn)切頭。2．劃線(xiàn)切頭須在專(zhuān)用胎架上進(jìn)行。專(zhuān)用胎架布置在不受目光照射的場(chǎng)地。參照預(yù)總拼裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的要求根據(jù)每一分段梁尺寸布置專(zhuān)用胎架在胎架上用水準(zhǔn)儀測(cè)平，按尺寸位置設(shè)置預(yù)拱度，并劃好梁段的縱向中心線(xiàn)及梁段長(zhǎng)度拼接口方線(xiàn)。3．將各分段梁依次吊放到已調(diào)整好的本梁段胎架上，并使箱體組裝定位線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)胎架上的拼接中方線(xiàn)。以上蓋板為基準(zhǔn)，在寬度方向調(diào)平主梁，進(jìn)行左右調(diào)整使箱形梁對(duì)中。測(cè)量箱體兩端拼接口處（按腹板長(zhǎng)）的高低差符合主梁總拼裝預(yù)拱度要求。4．在箱體端部側(cè)面適當(dāng)位置支放經(jīng)緯儀，在拼接口方線(xiàn)找正經(jīng)緯儀后，用經(jīng)緯儀劃出梁端頭的切頭線(xiàn)，并向里邊100劃出檢查輔助線(xiàn)及箱體縱向中心線(xiàn)，并用樣沖打上標(biāo)記。并按焊接工藝要求切好坡口。5．認(rèn)真檢查梁體切頭線(xiàn)長(zhǎng)度，斜方、做好自檢記錄并報(bào)專(zhuān)檢檢查合格后用半自動(dòng)切割機(jī)依頭線(xiàn)切割多余部分，并按焊接要求切好坡口。6．如不設(shè)專(zhuān)用胎架劃線(xiàn)切頭也可在總裝墊架上進(jìn)行。分兩輪進(jìn)行，第一輪劃2#、4#梁段吊下胎架，第二輪劃1#、3#、5#梁段放在胎架上不動(dòng)，組裝2#、4#梁段，劃線(xiàn)切頭要求同上。1．梁段長(zhǎng)LL為各分段梁腹板長(zhǎng)。2．切頭切口平直，馬蹄垂直偏斜量≤23．上蓋板左右不平度≤33預(yù)總拼裝1．各分段梁切頭并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行預(yù)總拼裝。2．先將3#梁段吊放到預(yù)總拼裝的墊架上，將梁段箱體進(jìn)行水平測(cè)平、縱向?qū)ζ纯诰€(xiàn)，左右對(duì)中的調(diào)整，并測(cè)量?jī)啥说母叨炔睿沽憾翁幱谥髁侯A(yù)拼裝圖中所處位置的拱度尺寸要求內(nèi)。3．按上述方法吊放并調(diào)整另一側(cè)3#梁段，兩梁段兩端必須與縱向中心線(xiàn)相吻合，偏差不大于3且使兩梁段中中心距為5300±3。用工藝角鋼將兩梁段固定防止竄動(dòng)。4．在兩側(cè)分別依次組裝2#、4#梁段，按上述方法調(diào)整梁段位置，使相鄰各分段梁端部中心在一條直線(xiàn)上，且與每箱箱梁的縱向中心線(xiàn)相吻合。此時(shí)主梁水平彎曲最大不得超過(guò)15，且應(yīng)向外彎曲。在調(diào)整梁段的直線(xiàn)度時(shí)，也同時(shí)調(diào)整各梁段間拼接外的間隙，一般相互間預(yù)留5-6間隙。此時(shí)精測(cè)量?jī)啥丝缇酁?5000，確保主梁合攏后75000±10，主梁對(duì)角線(xiàn)差≤10。調(diào)整梁段間的拼接口，使蓋板腹板接口勻順，平緩，蓋板、腹板接口錯(cuò)位≤25．此時(shí)測(cè)量?jī)蓚?cè)箱梁間中心距為5300±36．此時(shí)測(cè)量同一橫截面小車(chē)軌道處蓋板間高低差下小車(chē)≤4上小車(chē)≤107．此時(shí)測(cè)量1#分段底板與柔性鉸連接處范圍內(nèi)不平度偏差≤2，5#分段與剛性腿連接處范圍內(nèi)不平度偏差≤38．全面檢查主梁拼裝后的各項(xiàng)尺寸及拼接口處狀況，符合圖紙工藝要求，做好自檢記錄。報(bào)專(zhuān)檢檢查。9．專(zhuān)檢確認(rèn)合格后，在箱體內(nèi)部，分別在蓋腹板上焊接梁段拼接定位板。工藝板間距約1000，定位板見(jiàn)附圖。每一接口面最少3塊。10．測(cè)量拼接口處T形縱肋及縱向加強(qiáng)角鋼接頭處的間距尺寸，按測(cè)量的實(shí)際尺寸配切T形肋和角鋼，并用鐵絲將配切段捆綁在相應(yīng)的位置，待工地總拼裝時(shí)組焊。11．配裝梯子平臺(tái)，將梯子平臺(tái)與主梁連接的零件焊在主梁上。12．在主梁、蓋腹板上用樣沖打上拼接標(biāo)記，標(biāo)記要清晰明顯，留再次總拼裝用。13．編號(hào)打標(biāo)記拆解。拆解后將各分段按涂裝工藝要求進(jìn)行二次噴砂及涂裝后發(fā)運(yùn)。主梁總拼裝1．主梁各分段發(fā)運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)安裝方案要求，再按著預(yù)總拼裝的過(guò)程及要求將主梁拼裝合攏后進(jìn)行焊接。使主梁拼裝成整體。2．調(diào)整到位并經(jīng)全面檢查合格后組焊焊接馬板間距350，見(jiàn)附圖中馬板圖進(jìn)行分段梁接口的焊接。焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，并檢查，要求UT100%其焊接順序及要求如下：1）在下蓋板外側(cè)加陶瓷襯墊，內(nèi)側(cè)焊接。2）在腹板外側(cè)加陶瓷襯墊，內(nèi)側(cè)焊接。3）在上蓋內(nèi)側(cè)加陶瓷襯墊，外側(cè)焊接。4）焊接蓋板與腹板間預(yù)留焊縫。3．組裝焊接，接頭處配切的T形肋和縱向角鋼。焊接蓋板與腹板間預(yù)留焊縫。T形肋焊縫UT100%4．拼接焊縫打磨、噴砂，主梁整體拼裝焊接后上、下小車(chē)軌道及車(chē)檔。4．1在主梁上沿主梁全長(zhǎng)按按《小車(chē)軌道及車(chē)檔安裝》圖（圖號(hào)QY548）劃出軌道按裝位置線(xiàn)、中心線(xiàn)及軌道壓板組裝定位線(xiàn)。檢查軌道中心線(xiàn)與腹板中心線(xiàn)的偏差≤7，超差進(jìn)行調(diào)整。4．2按已劃好的定位線(xiàn)組裝焊接軌道壓板。4．3軌道接長(zhǎng)，軌道接長(zhǎng)在主梁上進(jìn)行。接長(zhǎng)時(shí)軌道兩側(cè)及軌頂相對(duì)≤1，順長(zhǎng)找直。接口間隙及焊接按軌道焊接工藝要求進(jìn)行。4．4軌道接長(zhǎng)后安裝軌道。要求如下：上小車(chē)軌距8000±3軌道中心與腹板中心偏差≤7同一截面小車(chē)軌道高低差≤10小車(chē)軌道側(cè)向直線(xiàn)度：a.每2m長(zhǎng)度內(nèi)公差≤1b.在軌道全長(zhǎng)范圍內(nèi)公差≤10軌道頂面縱向傾斜度≤3/1000小車(chē)軌道頂部形成的局部平面度公差≤7下小車(chē)：軌距2600±3小車(chē)軌道頂部形成的局部平面度公差≤3其它同上小車(chē)軌道要求。4．5安裝焊接車(chē)檔。5．安裝梯子平臺(tái)。6．按涂裝要求進(jìn)行后續(xù)工作。1．主梁跨度75000±102．主梁中心距5700±33．主梁對(duì)角線(xiàn)差＜54．主梁側(cè)彎曲≤155．主梁最大拱度在跨中7米范圍內(nèi)且拱度最大值為1056．焊縫檢查UT100%合格7．上小車(chē)軌距8000±38．下小車(chē)軌距2600±39．軌道中心與腹板中心偏差≤710．同一截面上小車(chē)軌道高低差≤1011．同一截面下小車(chē)軌道高低差≤412．小車(chē)軌道側(cè)向直線(xiàn)度a）每2m范圍內(nèi)公差≤1b）全長(zhǎng)范圍內(nèi)公差≤1013．軌道頂面縱向傾斜度≤3/100014．上小車(chē)軌道頂部形成的局部平面度公差≤715．下小車(chē)軌道頂部形成的局部平面度公差≤3

附錄資料：不需要的可以自行刪除倉(cāng)庫(kù)員工作職責(zé)倉(cāng)管員應(yīng)認(rèn)真貫徹倉(cāng)庫(kù)保管工作的方針、政策、體制和法律法規(guī)。樹(shù)立高度的責(zé)任感，忠于職守，廉潔奉公，熱愛(ài)倉(cāng)庫(kù)工作，具有敬業(yè)精神。嚴(yán)格遵守倉(cāng)庫(kù)管理的規(guī)章制度和工作規(guī)范、嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，及時(shí)做好物品入庫(kù)驗(yàn)收、保管保養(yǎng)和出庫(kù)發(fā)運(yùn)工作。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)手續(xù)，保證帳物相符，把好收、發(fā)、管三關(guān)。具體如下所示：倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)劃熟悉倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)、布局、技術(shù)定額。熟悉倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，熟悉堆碼，掌握堆垛作業(yè)要求。在庫(kù)容使用上做到：妥善發(fā)安排貨位，合理高效地利用倉(cāng)容，堆垛整齊、穩(wěn)固，間距合理，方便作業(yè)、點(diǎn)數(shù)、保管、檢查、收發(fā)。了解物料編號(hào)方法，掌握并熟練運(yùn)用所管物料、產(chǎn)品的編號(hào)于工作中。入庫(kù)管理依物料驗(yàn)收規(guī)定點(diǎn)收物料。依半成品、成品入庫(kù)規(guī)定點(diǎn)收入庫(kù)。點(diǎn)收的物料依序整齊擺放。不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，或進(jìn)行處理。儲(chǔ)存、保管熟悉倉(cāng)儲(chǔ)物質(zhì)的特性、保管要求，能針對(duì)性地進(jìn)行保管，防止貨物損壞，提高倉(cāng)儲(chǔ)品質(zhì)。熟練地鎮(zhèn)定表帳、制作單證，妥善處理各單證業(yè)務(wù)。了解倉(cāng)儲(chǔ)合同的義務(wù)約定，完整地履行義務(wù)；妥善處理風(fēng)雨、熱凍等自然災(zāi)害對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資的影響，防止和減少損失。搬動(dòng)、防護(hù)管理掌握各種儲(chǔ)物的搬運(yùn)方法。熟練操作各種搬運(yùn)工具。搬運(yùn)、交付及時(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)安全管理的規(guī)章制度，做好防火、防盜、防破壞、防蟲(chóng)鼠等安全保衛(wèi)工作，防止各種災(zāi)害和人身傷亡事故，確保人身、物資、設(shè)備的安全。出庫(kù)管理依發(fā)料規(guī)定發(fā)料。依成品出貨規(guī)定出貨。呆廢料管理妥善保管好剩料、廢舊包裝，收集和處理好的下腳料，做好回收工作。用具、貨車(chē)、貨板等應(yīng)妥善保管，細(xì)心使用，確保延長(zhǎng)使用壽命。按公司規(guī)定及時(shí)處理呆廢料。盤(pán)存管理定期進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)。協(xié)同其他部門(mén)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)差異處理。帳卡管理建立完整的物料帳、物料卡。當(dāng)日物料、當(dāng)日完成。定期做好各項(xiàng)倉(cāng)庫(kù)報(bào)表。倉(cāng)庫(kù)6S整理。整頓。清掃。清潔。素養(yǎng)。安全。協(xié)作、溝通協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)做好內(nèi)部品質(zhì)各項(xiàng)工作。尊重同事、與各同事相處融洽。能為需要幫助的同事提供必要的幫助。真誠(chéng)對(duì)待其他部門(mén)同事，友好的處理工作業(yè)務(wù)。樂(lè)于參加各項(xiàng)團(tuán)體組織，加強(qiáng)組織的凝聚力。倉(cāng)庫(kù)6S管理規(guī)范表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范內(nèi)容1整理把永遠(yuǎn)不能用的物品清理掉。把一個(gè)月不能用的物品擺放在指定的位置。把一周內(nèi)要有的物品擺放在易取位置。將不要用的文件資料、單據(jù)按編號(hào)歸類(lèi)放置指定文件柜或依ISO規(guī)定予以處理。將常用的文件，單據(jù)予以分類(lèi)，放置于專(zhuān)用文件夾，并在文件夾上標(biāo)明文檔類(lèi)別。將正在使用的文件資料、單據(jù)、表格分未處理、正在處理、己處理三類(lèi)。將辦公用品及辦公桌面擺放整齊，桌面、抽屜盡量最低限量擺放資料。2整頓工作區(qū)、物品存列區(qū)、通道位置予以規(guī)劃并明顯標(biāo)識(shí)，繪制倉(cāng)庫(kù)物品平面分布圖。物品按規(guī)劃放置，存列位也規(guī)范。物品放置整齊，容易收發(fā)。物品要有明確的標(biāo)識(shí)，設(shè)制“庫(kù)存卡”容易識(shí)別。貨倉(cāng)通道保持暢通，不能堵塞。使用的運(yùn)輸工具要放置專(zhuān)用位置。消防器材要容易拿取、定期檢查是否處于正常狀態(tài)。辦公桌、辦公用品、文件柜等放置要有規(guī)劃和標(biāo)識(shí)。辦公用品、文件放置要整齊有序。文件處理完后均要放入文件夾，且擺放整齊。文件夾要有相應(yīng)的標(biāo)簽，每份文件要有相應(yīng)的編號(hào)。私人物品要放置在規(guī)定位置。利用電腦序號(hào)檢索文件資料。3清掃地面、墻上、天花板、門(mén)窗要打掃干凈，不能有灰塵。物品不能裸露擺放，包裝外表要清掃干凈。物品貯存區(qū)要通風(fēng)，光線(xiàn)要好。辦公用品要保持干凈。4清潔每天上下班花5分鐘做好5S工作，并隨時(shí)維護(hù)好工作區(qū)域的清潔。隨時(shí)自我檢查，互相檢查，定期或不定期檢查。對(duì)不符合要求的情況及時(shí)糾正。整理、整頓、清掃保持得很好。5教養(yǎng)上下班戴好廠牌，穿廠服且整潔得體，儀表整齊大方。言談舉止文明有禮，對(duì)人熱情大方。工作精神飽滿(mǎn)。運(yùn)輸貨物時(shí)小心謹(jǐn)慎，以防碰傷。具有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極主動(dòng)參加5S活動(dòng)。具有時(shí)間觀念，責(zé)任心，事業(yè)性強(qiáng)。6安全倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃合理，根據(jù)物品的特征分類(lèi)儲(chǔ)存。配置了相匹配的消防設(shè)施，并定期有做好消防檢驗(yàn)。在明顯處標(biāo)有安全疏散圖及警示標(biāo)。倉(cāng)庫(kù)工作人員有安全意識(shí)，重于預(yù)防。自我檢測(cè)請(qǐng)對(duì)照自己在該方面的實(shí)際情形，仔細(xì)閱讀以下問(wèn)題，認(rèn)真回答，以便提升你在倉(cāng)管方面的執(zhí)行力。1、規(guī)劃貨倉(cāng)時(shí)，是否充分考慮到物料的運(yùn)輸問(wèn)題，倉(cāng)門(mén)與電梯是否相連？是否有相應(yīng)的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸路線(xiàn)？2、是否對(duì)所管轄物資進(jìn)行分析、歸納分類(lèi)、分類(lèi)儲(chǔ)存？3、庫(kù)內(nèi)各區(qū)域間、各建筑物間是否留有一定的防火間距？是否設(shè)有各種防火、防盜等安全保護(hù)措施？4、貨倉(cāng)的辦公室是否設(shè)置在倉(cāng)區(qū)附近，并有倉(cāng)名標(biāo)牌？5、倉(cāng)區(qū)內(nèi)是否留意有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)等？6、每倉(cāng)進(jìn)門(mén)處是否張貼有《貨倉(cāng)平面圖》，圖上關(guān)于倉(cāng)庫(kù)地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門(mén)各類(lèi)通道、門(mén)、窗、電梯等是否一目了然？7、貨位編號(hào)是否唯一、實(shí)用、通用，并按物品分類(lèi)順序分段編排？8、在貨位的編排上是否考慮到物品儲(chǔ)備定額及物品本身的自然屬性？9、儲(chǔ)存區(qū)域是否整潔，具備適宜的環(huán)境條件？10、對(duì)可能會(huì)變質(zhì)和腐蝕的物品，是不按一定的防腐蝕和變質(zhì)的方法進(jìn)行清洗、防護(hù)、特殊包裝和存放？11、是否定期檢驗(yàn)，對(duì)在庫(kù)物品實(shí)行先出原則，定期整理清潔，并做好檢驗(yàn)記錄？12、是否嚴(yán)格限制非倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)入？13、倉(cāng)庫(kù)保管是否做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管？14、倉(cāng)庫(kù)物資若有損失、貶值、報(bào)廢等，是否及時(shí)報(bào)告上級(jí)，分析原因，查明責(zé)任，按規(guī)定辦理報(bào)批手續(xù)？15、是否依物料存放要求，做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作？16、在危險(xiǎn)品和易損品上，是否分別標(biāo)出“危險(xiǎn)品”、“易損品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字樣？17、暫存品、不良品是否單獨(dú)存放，并以醒目標(biāo)志標(biāo)出？18、物料的堆放是否容易識(shí)別與檢查，其儲(chǔ)存數(shù)量讀取是否容易？19、物料發(fā)放是否嚴(yán)重審核單據(jù)（領(lǐng)料單）手續(xù)齊全？20、發(fā)放物料，是否當(dāng)面點(diǎn)交完成，并簽字。21、物料發(fā)放后，是否根據(jù)《領(lǐng)料單》記錄《物料管制卡》？22、發(fā)料是否依先進(jìn)先出的原則？23、退料補(bǔ)貨、半成品發(fā)放是否有相關(guān)的制度、程序？是否嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行？24、接到提貨單時(shí)，是否認(rèn)真審核單據(jù)填寫(xiě)的項(xiàng)目、印鑒等？25、是否根據(jù)出庫(kù)憑證所列項(xiàng)目?jī)?nèi)容，核實(shí)并進(jìn)行配貨？26、一般情況下，發(fā)貨是否按照貨單一交發(fā)完？若有困難段分批提取，是否向提貨人交代分批提取手續(xù)？且每次分批發(fā)貨均有記錄？27、發(fā)貨后，是否及時(shí)核對(duì)成品儲(chǔ)存婁，是否對(duì)所發(fā)貨銷(xiāo)帳、銷(xiāo)卡并檢查其數(shù)量、規(guī)格是否與帳面結(jié)存數(shù)相符？28、是否就物料管理的問(wèn)題與各部門(mén)進(jìn)行有效溝通，以降低呆料的發(fā)生？29、是否對(duì)存量加以控制，使存量不至于過(guò)多，從而減少呆料發(fā)生的機(jī)會(huì)？30、是否經(jīng)常核查帳物，以發(fā)現(xiàn)存于倉(cāng)庫(kù)中的呆滯料？31、是否就存放于倉(cāng)庫(kù)中的呆料，提出處理建議，予以及時(shí)處理？32、是否堅(jiān)持先進(jìn)先出的發(fā)料制度，以免物料堆積過(guò)久而成為陳腐報(bào)廢的物料？33、你是否清楚廢品的范圍？34、在收到各部門(mén)送到的廢舊物資時(shí)，是否做好記錄，注冊(cè)品名、數(shù)量簽發(fā)，并愛(ài)逐月按各部門(mén)實(shí)交廢舊物匯總數(shù)量？35、是否每月整理物料庫(kù)存報(bào)表時(shí)，將呆滯物料的編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格數(shù)量做表填列上報(bào)？36、盤(pán)點(diǎn)前是否按要求將倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理？37、正式盤(pán)點(diǎn)之前是否自行盤(pán)點(diǎn)，并將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作必要且適當(dāng)?shù)奶幚怼亩欣谡奖P(pán)點(diǎn)工作的進(jìn)行？38、盤(pán)點(diǎn)前是否所有單據(jù)、文件、帳卡整理就緒，未登帳、銷(xiāo)帳的單據(jù)是否結(jié)清？39、初盤(pán)后是否填寫(xiě)盤(pán)點(diǎn)卡，注明物料編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、存放區(qū)域、盤(pán)點(diǎn)時(shí)間和人員？40、若發(fā)生帳物不符現(xiàn)象，是否積極尋找?guī)の锊顚?dǎo)的原因，并探討解決差異的措施？41、物料盤(pán)點(diǎn)完成后，所發(fā)生的差額、錯(cuò)誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，是否分別處理，并防止再發(fā)生？42、倉(cāng)庫(kù)物資建帳是否帳物一致、卡證對(duì)應(yīng)？43、物料卡是否一物一卡，是否放置于物品所在位置？44、物料、成品、半成品入庫(kù)是否嚴(yán)格審核期入庫(kù)憑證，并據(jù)此登錄入帳？45、物料，成品出庫(kù)是否嚴(yán)格審核其出庫(kù)憑證，據(jù)以發(fā)貨，并登帳？45、每天出入庫(kù)記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？46、每天出入庫(kù)記錄是否當(dāng)日完成登帳工作？47、倉(cāng)庫(kù)每日必須完成的日?qǐng)?bào)表是否于公司規(guī)定的當(dāng)日內(nèi)完成，并呈報(bào)相關(guān)部門(mén)？48、所有賬簿、記錄、報(bào)表上的內(nèi)容是否字跡工整、清晰易辨？49、倉(cāng)庫(kù)的帳目是否正確反映進(jìn)出和結(jié)存數(shù)？50、各種原始單據(jù)，如驗(yàn)收單、領(lǐng)料單、發(fā)料單、退料單、不單品處理單、不良品統(tǒng)計(jì)表、生產(chǎn)入庫(kù)單等是否依公司規(guī)定分頭相關(guān)部門(mén)？自我簽定20-40分：不具備倉(cāng)管員的業(yè)務(wù)能力。41-60分：基礎(chǔ)較差，需不斷的學(xué)習(xí)，自我完善。61-80分：具備一般的倉(cāng)務(wù)管理知識(shí)，基本勝任本職工作，但仍需加強(qiáng)。81分以上：具有自我控制能力，是一名優(yōu)秀的倉(cāng)管員，能自主的做好本工作及有效的控制成本，可加以學(xué)習(xí)可提升為物流人才。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁(yè)次:1/5目的為提高公司倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)管理水平，使各供應(yīng)貨品接收到適當(dāng)控制，達(dá)到供應(yīng)貨品交接準(zhǔn)確，貨款結(jié)算順暢，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、責(zé)任2.1.倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)公司供應(yīng)貨品的接收、清點(diǎn)與入庫(kù)工作。2.2.品管部：負(fù)責(zé)貨品品質(zhì)檢驗(yàn)、檢測(cè)及品質(zhì)導(dǎo)常工作的處理。2.3.資材部：負(fù)責(zé)貨品入庫(kù)信息的預(yù)告及貨品接收后導(dǎo)常工作的協(xié)調(diào)、確認(rèn)。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.1.供貨商送貨標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.包裝方式標(biāo)準(zhǔn)3.1.1.1.各供應(yīng)商的包裝外箱需符合物資運(yùn)輸、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)之要求，達(dá)到抗壓。抗爆裂、防潮、耐用之標(biāo)準(zhǔn)；3.1.1.2.各供應(yīng)商的包裝外箱具有干凈整潔、設(shè)計(jì)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)包裝箱，拒絕用其它廢包裝箱（如：方便面包裝箱、啤酒包裝箱等）。另因底部材料規(guī)格較單一（成型底、片底、中底、跟等），及結(jié)合公司貨架式的存放方式，建議各底料供應(yīng)商用較規(guī)范的包裝外箱；3.1.1.3.各供應(yīng)商的貨品在包裝時(shí)，盡量做到定量包裝。針對(duì)底部材料需外箱包裝定量、內(nèi)包裝（各小包裝）定量，及對(duì)個(gè)數(shù)（雙、粒等）量大的貨品，要求每小包（扎、捆）定量，每箱定量（如：底料天皮：每塑料小包100雙，每外箱包裝1000雙）。另對(duì)于底部貨品要求單碼單箱包裝，尾數(shù)可多碼單箱包裝，量小貨品需按配碼數(shù)量逐包裝，并用隔板隔開(kāi)各配碼（規(guī)格），如同款多箱送貨，倉(cāng)庫(kù)將拒收多箱同款、同碼包裝的貨品：另面皮料供應(yīng)商對(duì)于面對(duì)面疊放在一起的皮料（如漆皮）需用牛皮紙將其隔開(kāi)，以防貼合一起；3.1.1.4.各供貨商需對(duì)貨品的外包裝進(jìn)行標(biāo)示識(shí)別：底部材料在外包箱上注明：訂單號(hào)、貨品名稱(chēng)、型體(公司型體)、規(guī)格（配碼）、單位、數(shù)量或檢驗(yàn)標(biāo)簽等，其標(biāo)示盡量用較規(guī)范的不干貼標(biāo)簽注冊(cè)：面皮貨品以總單、明細(xì)碼單及在外包裝上注明本公司的材料編碼，以利快捷收貨；3.1.1.5.各供貨商對(duì)所產(chǎn)達(dá)貨品的外包裝標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)與包裝箱內(nèi)實(shí)物保持一致，盡量避免相互間的差異，以利準(zhǔn)確收貨。收貨控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào):ANF-CC3-001版本:次A/0頁(yè)次:2/53.1.2.送貨標(biāo)準(zhǔn)3.1.2.1.各供應(yīng)商對(duì)所送貨品，需開(kāi)具送貨單，最好具有本公司抬頭的單據(jù)，如：“XX公司貨品送貨”；3.1.2.2.各供應(yīng)商之貨單需清晰、工整列明所送貨品的訂單號(hào)、貨品名稱(chēng)、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅或不含稅）等，其所列信息需與所送貨品的包裝標(biāo)簽、內(nèi)放貨品一致，盡量避免送貨單與實(shí)物之間的差導(dǎo)；3.1.2.3.各主料（面皮料、飾扣、底料）供應(yīng)商在送貨時(shí)，本公司倉(cāng)庫(kù)在簽單時(shí)，需保留兩聯(lián)送貨單：一聯(lián)倉(cāng)庫(kù)作財(cái)務(wù)結(jié)款、一聯(lián)作資材部訂單跟蹤，以便收貨信息快速處理。3.1.3.送貨預(yù)告標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1.對(duì)于批量大的貨品，各供應(yīng)商需提前一天或出發(fā)前將送貨信息（訂單號(hào)、貨品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、到貨時(shí)間等）告之資材部（轉(zhuǎn)達(dá)收貨倉(cāng)管員）或收貨倉(cāng)管員，以便倉(cāng)庫(kù)安排收?qǐng)龅亍?zhǔn)備收貨資料及組織收貨人員等；3.2.倉(cāng)庫(kù)收貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.倉(cāng)庫(kù)接貨標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.1.安排卸貨：各供貨商送貨到倉(cāng)庫(kù)，送貨員需將“貨品送貨單”遞交到收貨倉(cāng)管員，并將貨品卸至指定待檢區(qū)（或收貨倉(cāng)管員臨時(shí)安排卸貨地點(diǎn)）。卸貨時(shí)，可按貨品的類(lèi)別、型體等分開(kāi)擺放，以便快捷核對(duì)貨品包裝明細(xì)；3.2.1.2.安排收貨：收貨倉(cāng)管員接到送貨單后，第一時(shí)間安排收貨（如正在處理應(yīng)急事，可事先與供貨商送貨貨員協(xié)商好，安排稍等候。）；3.2.1.3.核對(duì)送貨單：收貨倉(cāng)管員對(duì)供貨商的送貨單進(jìn)行核對(duì)，是否工整（未涂改），并清晰注明：送貨日期、訂單號(hào)、貨品名稱(chēng)、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價(jià)、金額（含稅不含稅）等信息，其符合要求后收貨倉(cāng)管員可進(jìn)行下一步驟。如不符合其收貨要求，收貨倉(cāng)管員需等資材跟單文員協(xié)商處理，杜絕