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K/3系統生產管理培訓課程！

客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹基礎資料生產計劃生產控制主生產計劃物料需求計劃粗能力計劃細能力計劃生產任務管理車間作業管理委外加工管理重復生產計劃設備管理系統主要（十大）模塊客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）粗能力計劃（RCCP）細能力計劃（CRP）銷售定單銷售預測計劃定單計劃定單計劃定單確認計劃定單投放采購申請單生產任務單重復生產計劃單委外加工任務單物料替代建議定單取消建議定單交期提前建議定單交期推后建議采購定單重復生產任務單重復生產管理采購管理生產任務管理委外加工管理生產管理系統流程圖客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹學習主要內容：帳套建立基礎資料生產計劃生產控制設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹學習主要內容：帳套建立基礎資料

生產計劃生產控制設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹基礎資料：物料資料

BOM資料工序資料工作中心資源清單生產類型班組與職員對應關系生產線與物料對應關系工藝路線客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹基礎資料：物料資料

BOM資料工序資料工作中心資源清單生產類型班組與職員對應關系生產線與物料對應關系工藝路線客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性計劃策略訂貨策略訂貨批量提前期計劃時界和需求時界其他屬性基礎資料-物料資料：物料資料客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性為自制表明該物料是企業自己生產制造出的產成品。在系統中，如果是自制件，可以進行BOM設置，在BOM中，可以設置為父項，也可以設置為子項。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性為外購，是指為生產產品、提供維護等原因而從供應商處取得的物料，可以作為原材料來生產產品，也可以直接用于銷售。在BOM設置中，不可以作為父項存在。物料屬性基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性為委外加工，是指該物料需要委托其它單位進行生產加工的物料，一般情況下，其處理類似自制件。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性為虛擬件，是指由一組具體物料（實件）組成的、以虛擬形式存在的成套件。比如家具生產行業中，銷售的產品為桌子，而實際發出的是拼裝成桌子的桌面、桌腿、零件等實件，此時這個“桌子”實際上就是一種虛擬件。以虛擬屬性存在的物料不是一個具體物料，不進行成本核算。當記載有虛擬件的銷售訂單關聯以生成銷售出庫單時，虛擬件在銷售出庫單上展開、以子項的形式出庫。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類是針對一類產品定義的、為預測方便而設的、需要在預測時按類進行計劃的一類物料。規劃類的物料不是指具體的物料，而只是在產品預測時使用的物料虛擬類別。也就是說，對應的物料是產品類，不是具體的產品。在BOM中，規劃類的物料可以是父項，也可以是子項，但在BOM中，該類物料只能掛在規劃類物料下，作為其他規劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。在產品預測單中可以錄入對規劃類物料的預測，在計算過程中會自動按比例分解到具體的物料。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類配置類物料，表示該物料存在可以配置的項，它是指客戶對外形或某個部件有特殊要求的產品，其中某些部分結構由用戶指定。只有這類物料才能定義產品的配置屬性，其他類型物料均不能定義配置屬性。另外，“配置類”的物料只能作為規劃類物料的子項，而不能作為其他物料屬性物料的子項進行定義。如果某物料被定義為“配置類”物料屬性，則將其強制進行業務批次管理，并在銷售訂單上確定客戶的產品配置。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如顯示器作為特征件，顯示器本身不是實際的物料，表示顯示器的種類是可以由用戶選擇的，其下級可能是三星顯示器、飛利浦顯示器，這才是實際的物料。此外，特征類物料需要定義其下屬特征件組及其用量、百分比關系；并只能作為配置類物料的子項進行定義。此類物料不在任何單據上進行業務處理。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料屬性自制外購委外加工虛擬件規劃類配置類特征類在V10.0版本中，對于已使用的物料的物料屬性控制做了如下的修改：已使用的外購類物料可以修改為自制類或委外加工類，已使用的委外加工類物料可以修改為自制類物料。

基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹各種物料屬性的關系與區別基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃策略總裝配（FAS）主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）無基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃策略主生產計劃（MPS）：指需求來源為獨立需求，要進行主生產計劃運算；其需求計算在主生產計劃里進行；如果業務流程中不進行主生產計劃計算，只運行MRP，則MPS物料也在MRP里進行計算。可以將完成品，重要的半成品，提前期特別長的物料設為MPS物料，進行主生產計劃運算。物料需求計劃（MRP）和總裝配（FAS）：表示用物料需求計劃（MRP）方式進行計劃，其需求計算在物料需求計劃里進行。但如果其下級物料為MPS物料，該物料也會在MPS里計算處理。將一般的自制件、采購件設為MRP類物料。無計劃：表示此物料不進行需求計劃計算。數量大、金額小的不重要的物料設為“無”。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹訂貨策略固定批量（FOQ）批對批（LFL）期間訂貨量（POQ）再訂貨點（ROP）主要用于主生產計劃（MPS）或物料需求計劃（MRP）運算時對批量調整的不同處理。如果計劃計算方案參數：“不考慮訂貨策略和其它批量調整參數”則不進行批量調整。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹訂貨策略期間訂貨量（POQ）：計劃訂單產生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統會依訂貨間隔期欄位設定的天數，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進行匯總后進行批量調整，在各期間的第一天生成計劃訂單。批量調整的公式為：計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量批對批法（LFL）：表示對每一天的凈需求都產生計劃訂單。批對批（LFL）同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量固定批量法（FOQ）：計劃訂單數量是以凈需求為基礎，訂單數量必須為固定/經濟批量所定數量的整數倍。此時系統將設定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量再訂貨點（ROP）：當庫存降低到再訂貨點以下時，系統將產生需求，計劃訂單量為固定/經濟批量指定的數量。如果庫存大于再訂貨點，則用（庫存—再訂貨點）/日消耗量的最小整數算出庫存還可維持的天數，在該日期后再產生計劃訂單基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹訂貨批量最小定貨批量最大定貨批量批量增量固定/經濟批量基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹訂貨批量最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值；

最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計算過程中未做限制，只會在計算日志里進行提示）；

批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產數量；

固定/經濟批量：是指每次訂貨最佳的批量。對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物料，在進行批量調整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計算公式為：計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。對訂貨策略為固定批量法的物料，其計算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。如果設定了這些值，系統在計算MPS/MRP時將把凈需求進行調整。這可能會導致需求量的放大。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹提前期固定提前期變動提前期累計提前期變動提前期批量基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹提前期固定提前期：是指生產采購不受批量調整的提前期部分，主要包括產品設計、生產準備和設備調整、工藝準備等必須用到的時間。變動提前期：是指生產受到需求批量影響的提前期部分，在取數時，表示生產變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。

累計提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需要的時間。累計提前期不可維護，在ＢＯＭ維護里可進行累計提前期的計算。變動提前期批量：是和變動提前期聯合使用的一個參數，用戶可以定義為一個最佳生產批量，或者其他比較容易統計的生產量。提前期計算公式：提前期＝固定提前期＋（訂單需求量/變動提前期批量）取整＊變動提前期基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃時界和需求時界計劃時界需求時界基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹需求時界和計劃時界需求時界（DTF）：是在MPS/MRP計劃期間的一個時間點，設定于計劃展望期開始日期與計劃時界之間。在目前日期到需求時界之間，包含確認的客戶訂單。在此期間內，除了經過仔細分析和上級核準修改外，不能修改主生產計劃。

計劃時界（PTF）：介于需求時界和計劃期間的最后日期之間，在需求時界和計劃時界之間包含了實際以及預測的訂貨，而在計劃時界之后則只包含預測的客戶訂單。

在MPS/MRP運算時，用需求時界和計劃時界來區分不同的計劃階段，在需求時界內取訂單作為需求的來源，在需求時界和計劃時界之間，取訂單和預測的較大值（按時區比較），在計劃時界以外，取預測的值作為需求。只有當計算方案參數：“是否考慮需求時界和計劃時界”選中時才進行上述處理。物料的需求時界一般設為等于或略大于該物料的總裝提前期，計劃時界需大于等于需求時界，通常設置為等于或略大于物料的累計提前期。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹其它屬性訂貨間隔期再訂貨點默認工藝路線默認生產類型生產負責人日消耗量MRP計算是否合并需求基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹其它屬性訂貨間隔期：表示訂貨策略為期間訂貨法的物料的訂貨期間。

再訂貨點：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的重新訂貨基準點，當庫存低于此點時發出新的訂單。

默認工藝路線：自制類物料生產時默認使用的工藝路線。

默認生產類型：自制類物料生產時默認使用生產類型。在計劃系統生成生產任務單時，會取該值作為默認值。生產負責人：用于記錄物料的生產負責人。日消耗量：表示訂貨策略為再訂貨點的物料的每天的使用量。

MRP計算是否合并需求：該屬性為否表明該物料要進行需求跟蹤，計劃系統在計算需求的過程中會對每個需求單據計算凈需求，并進行跟蹤查詢；否則會將所有的需求按日期進行合并，再進行凈需求的計算。基礎資料-物料資料：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹基礎資料：物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產類型班組與職員對應關系生產線與物料對應關系工藝路線客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM功能在MPS及MRP的運算過程中作為產品用料的依據：在進行需求的分解時，要使用BOM作為分解的依據，產生相關的物料需求計劃。在投料、領料過程中提供物料的需求量：在根據生產任務單生成投料單時，投料單的物料和數量是根據BOM決定的。在成本核算中決定物料的標準用量：每一產品的成本是由BOM上相關的物料的成本累加得到的。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM類型規劃類BOM配置類BOM特征類BOM生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM類型規劃類BOM：物料屬性為規劃類的BOM。規劃類物料不是具體的產品，而是產品類。規劃類BOM定義了該類物料下產品的生產百分比。規劃類BOM子項必須在“計劃百分比”一列錄入相關的比例數據。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM類型配置類BOM：指的是物料屬性為配置類物料的BOM，配置類物料指其某下級物料有很多種選擇，其下級物料為特征類物料。所有的配置類BOM都有一個是配置屬性，表示是否是必選項，如果是“可選”則不作強制要求。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM類型特征類BOM：特征類物料的BOM為特征類BOM，特征類物料類似于虛項的概念，表示一類物料的分組，其子項用來表示該特征類物料的組成成員，客戶進行產品配置時，只能選擇其中一種。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM表體子項類型計劃百分比提前期偏置是否倒沖生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM表體子項類型計劃百分比提前期偏置是否倒沖表示子項物料的物料屬性，選項包括普通件、聯產品、副產品、等級品、特征件、返還件共六項。系統默認為普通件。其含義為：

1、對于聯產品、副產品、等級品，其實際意義不是作為父項產品的消耗，而是一種產出。其用量代表其產出量與父項的比例關系，該三類物料不參與生產領料，在產品入庫時可與其父項產品一同入庫。

2、對于特征件，只適用于屬性為特征類的子項物料，即當用戶錄入屬性為特征類的子項物料時，系統自動將其類型設置為特征件，不允許用戶修改。對于其他屬性的物料，其類型一律不允許選擇特征件。

3、對于返還件，其實際意義是在生產一種產品時對某物料的回收，回收物料需要從產品成本中扣減。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM表體子項類型計劃百分比提前期偏置是否倒沖該項屬性主要針對生產規劃類BOM和特征類BOM、配置類BOM，表示各子項的使用比例。用法如下：

1、只有當BOM父項物料的屬性為規劃類、配置類、特征類時，該字段才為可維護狀態。

2、當BOM父項物料的屬性為配置類時，系統根據子項物料的配置屬性填入計劃百分比的默認值：當配置屬性為通用時，系統默認為100，不允許用戶修改；當配置屬性為可選時，系統默認為50，用戶可根據需要修改。

3、當BOM父項物料的屬性為規劃類或特征類時，計劃百分比由用戶手工錄入。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM表體子項類型計劃百分比提前期偏置是否倒沖對于生產周期較長的產品，其所耗用的物料在實際生產過程中往往是陸續投入，而非在產品開工之日一次性投入，為了更加精確地計算確定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的設置，表示子項物料需求日期相對于父項物料的投產日期的滯后天數，可以錄入正數，也可錄入負數（正數表示該物料在父項開始生產后調達，負數表示該物料提前調達）。該參數對于MRP運算及生產投料單計劃發料時間的確定具有重要作用。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM表體子項類型計劃百分比提前期偏置是否倒沖（生產任務、委外加工、重復計劃）管理系統在對生產任務單進行倒沖領料時，根據此字段值來判斷各物料是否倒沖。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM維護BOM的累計提前期計算BOM的合法性檢查BOM的低位碼維護生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM維護BOM的累計提前期計算BOM的合法性檢查BOM的低位碼維護每個物料都有自己的制造或采購提前期，而產品或半成品的累計提前期定義為最大的子項物料的累計提前期加自身的變動提前期。父項累計提前期＝MAX（子項累計提前期）＋父項本身變動提前期若存在嵌套則給出警告提示。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM維護BOM的累計提前期計算BOM的合法性檢查BOM的低位碼維護

BOM的嵌套檢查：檢查BOM中是否有上級物料在其本身的下級物料中使用的情況。

BOM的完整性檢查：對BOM各數據項本身及各數據項之間的限制關系進行檢查。

BOM的工藝路線檢查：主要是對BOM父項對應的工藝路線是否存在，每一子項物料對應的工序是否在相關的工藝路線中存在等進行檢查。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹BOM維護BOM的累計提前期計算BOM的合法性檢查BOM的低位碼維護如果BOM單有所變更，如層次或組成部分物料變化就應該進行維護。在進行MPS/MRP計算前必須先進行低位碼維護(特別是當系統提示低位碼有錯時)。

生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹基礎資料：物料資料BOM資料工序資料工作中心資源清單生產類型班組與職員對應關系生產線與物料對應關系工藝路線客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工作中心工作中心：主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程與工序匯報以及成本歸集等。系統使用的工作中心既不等同于傳統上的車間或部門，也不等同于機器設備、生產線或班組，定義工作中心的關鍵是確保工作中心的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工序工序：產品在某一工作中心加工的過程。工序主要應用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資標準設置等。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工藝路線工藝路線：生產產品的一組工序的有機序列。建立工藝路線清單前，首先要建立相關的部門、工作中心與工序，否則工藝路線無法建立。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹資源清單資源：系統中對生產中所使用的設備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設備，也可以是一個人員或班組，或者在生產中任何可以被作為一個整體管理的設備與人員的組合。系統對資源實行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須歸屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建立相關部門與工作中心，否則資源無法建立。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹資源清單類型：資源類型，只有“設備”、“人”、“生產線”選項。所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統提供已存在的工作中心供選擇。單位成本：資源的小時使用成本，內置單位為元/小時。是否關鍵資源：只有“是”、“否”選項，默認為“否”。每日班次：資源每日開工的班次，不能為負數。每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負數，默認為100%，不能大于100%。效率：資源可利用工時的效率，不能為負數，默認為100%，不能大于100%。資源日能力=每日班次×每班工作小時×利用率×效率工作中心日能力=∑關鍵資源日能力

如果為非關鍵資源，其資源能力將被忽略生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹其他生產類型生產線和物料對應的關系企業中不同的產品會在不同的生產線上進行生產，為限制生產線上可生產的產品，并方便重復生產計劃單的分解，系統對生產線和物料的對應關系進行了定義班組和職員的對應關系企業中很多工作是由多個職員合作完成的，為了在班組合作工作的情況下進行計件工資的計算，建立班組和職員的對應關系。工種企業按照生產勞動的性質和任務而劃分的工作種類，此系統中工種的定義主要是為了實現計時工資的計算生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料替代替代物料不能定義為規劃類、配置類或特征類物料，不能定義自身替代；如果適用產品BOM代碼為空，表示該替代關系適用于任何產品；如果原始物料被一組物料替代，可以將該組物料構造為虛擬件，并將該虛擬件定義為替代物料；替代關系是單向的。如果原始物料與替代物料可以相互替代，必須手工建立反向的替代關系。生產數據管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹學習主要內容：帳套建立基礎資料生產計劃

生產控制設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）粗能力計劃（RCCP）細能力計劃（CRP）銷售定單銷售預測計劃定單計劃定單生產計劃流程圖：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃學習目錄：主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃細能力計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃學習目錄：主生產計劃

粗能力計劃物料需求計劃細能力計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃-MPS：產品預測單計劃方案維護展望期維護

MPS計算

MPS計劃訂單維護

MPS查詢

MPS日志庫存查詢客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃-MPS：

產品預測單計劃方案維護展望期維護

MPS計算

MPS計劃訂單維護

MPS查詢

MPS日志庫存查詢客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃方案維護－運算參數主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃方案維護－運算參數需求來源相關參數：主要用于對MPS運算的需求來源進行選擇。當用戶選銷售訂單時，系統只以銷售訂單作為需求來源。當用戶選產品預測時，系統只以產品預測作為需求來源。當用戶選銷售訂單加產品預測時，系統以銷售訂單和產品預測共同作為需求來源。此時注意參數“考慮需求時界與計劃時界”。訂單、預測、訂單加預測三選項間為互斥關系，即只能且必須選中其中之一。當用戶選中訂單或訂單加預測時，參數“考慮未審核的銷售訂單”和“對拖期的預測作為需求”選項為可編輯狀態，用戶可根據需要進行選擇。參數“考慮未審核的銷售訂單”的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與MPS運算；參數“對拖期的預測作為需求”表示將過去的預測作為需求參與計算，時間范圍由參數“預計量計算有效期”決定，即從預計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預測作為毛需求計算。主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃方案維護－運算參數

預計可用量相關參數：用于MPS運算時確定預計可用量的取值范圍。預計量計算有效期，該參數表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據，從該參數設置的時間開始到計算開始日期的所有單據將在計算過程中參與計算。拖期的單據包括：預測單（計為毛需求）；銷售訂單、投料單（計為已分配量）、生產任務單、委外加工生產任務單、重復生產計劃單、重復生產任務單、采購訂單、計劃訂單（計為預計入庫量）。考慮未審核的采購訂單，用于確定未審核的采購訂單是否參與預計入庫量計算。考慮未下達的手工錄入的生產任務單：用于確定手工錄入、手工分解狀態為未下達的生產任務單是否參與預計入庫量計算。考慮確認的計劃訂單作為預計入庫量：計劃訂單作為ＭＰＳ／ＭＲＰ計算結果，有計劃、審核、選單關閉、業務關閉等狀態。對計劃狀態的計劃訂單，將在下次計算時刪除；對業務關閉狀態的計劃訂單，因已經關閉，不再參與計算；對業務未關閉狀態的計劃訂單，可考慮為預計入庫量，實現滾動計劃的功能。以上參數受計算公式參數考慮預計入庫和已分配量控制（即公式中“-預計入庫量+已分配量”）。只有當該參數選中時，上述參數才可選。

主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃方案維護－運算參數考慮代管倉，用于確定倉庫類型為代管倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算。考慮贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預計可用量計算。以上兩個參數受計算公式參數“考慮現有庫存”控制（即公式中“－現有庫存”部分），只有當該參數選中時，上述兩個參數才可選。考慮確認的物料替代清單作為預計量。如果存在審核狀態的物料替代清單，表示該替代關系的優先級高于替代關系表中的替代關系，而且不論替代物料的預計庫存是否有，都將產生替代。該參數也是受公式中預計量參數的控制。主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃方案維護－運算參數計算相關參數：用于MPS運算時計算公式的確定。

考慮現有庫存，用于確定在計算時是否將現有庫存作為預計可用量計算。考慮安全庫存，用于確定在計算時是否扣除安全庫存。在ＭＰＳ計算中，如果考慮“現有庫存”和“安全庫存”參數，系統將按“現有庫存－安全庫存”作為零時區的期初庫存，以后不再扣除安全庫存。現有庫存數量是指倉庫屬性為MRP可用類型的倉庫數量之和。考慮預計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預計入庫量和已分配量。考慮損耗率，用于確定需求按BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當考慮損耗率時，系統以上層物料對某子項物料的需求／（1－子項物料的損耗率％）作為該子項物料的需求。主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃方案維護－投放參數主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃方案維護－其他參數主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃展望期維護展望期決定參與計算的銷售訂單和預測單的范圍。不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內二者的和；選中時，在需求時界內取銷售訂單，計劃時界內以時區為單位取時區內的大值；計劃時界外取預測；時區與時界重疊時，將時界后移至時區末。展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日。展望期起始日期不能早于系統當前日期。主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃-MPS：產品預測單計劃方案維護展望期維護

MPS計算

MPS計劃訂單維護

MPS查詢

MPS日志庫存查詢客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS計算：MPS計算步驟：【生產管理】->【主生產計劃】->【MPS計算】->【MPS計算】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS計劃訂單維護計劃訂單錄入計劃訂單查詢計劃訂單投放查詢跟蹤建議報表客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃訂單來源-直接錄入：

一、直接新增步驟為：【生產管理】->【主生產計劃】->【MPS維護】->【計劃訂單錄入】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS計劃訂單來源-MPS生成：

二、由MPS計算生成：

查詢步驟為：【生產管理】->【主生產計劃】->【MPS維護】->【計劃訂單查詢】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS計劃訂單維護-查詢：結合運算方案，查詢MPS計算生成的計劃訂單的結果凈需求來源來計算公式建議采購/到貨日期計算于提前期客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS計劃訂單維護-內容：1、維護內容說明：計劃訂單的新增、修改、審核/反審核、關閉、刪除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有維護業務都可以在此窗口，通過工具欄、菜單及鼠標右鍵來完成。2、K/3系統中，所有序時簿的操作類似。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS計劃訂單投放審核后的計劃訂單，投放的結果：采購類物料---》采購申請單委外加工類物料---》委外加工生產任務單和采購申請單自制件-----》生產任務單、委外加工生產任務單、采購申請單、重復生產計劃單、受托加工任務單。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃-MPS：產品預測單計劃方案維護展望期維護

MPS計算

MPS計劃訂單維護

MPS查詢

MPS日志

庫存查詢客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS查詢跟蹤建議報表需求來源明細查詢預計入庫明細查詢目標單據明細表交貨日期調整建議信息表交貨取消建議信息表客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MPS日志步驟：【生產管理】主頁面，【主生產計劃】->【MPS日志】->【MPS日志查詢】設置MPS日志的目的是了解每次MPS運行時的參數設置、運行過程及其它相關信息，并對運行結果里需要特別注意的信息進行跟蹤處理。日志編碼是每次MPS運行日志的唯一標識。提示：在刪除日志的同時，會同時刪除對應計算編號的計劃訂單。如果要保留單據的跟蹤，可以保留最近幾次的計劃訂單。最近一次計算的日志不允許刪除。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃學習目錄：

主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃細能力計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹粗能力計劃粗能力計劃：粗能力計劃（RCCP，Rough-CutCapacityPlanning）只對主生產計劃所需的關鍵生產能力進行估算，給出能力需求的概貌。粗能力計劃的處理過程直接將主生產計劃與執行這些生產任務的關鍵工作中心聯系起來。所以，它可以從能力方面評估主生產計劃的可行性。負荷：負荷（LOAD）是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量。能力：（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹粗能力計劃目錄：粗能力清單粗能力計算粗能力查詢客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹粗能力清單粗能力計算前，先要生成粗能力清單：步驟：【粗能力需求計劃】->【粗能力清單】->【粗能力清單生成】說明：在以下情況下需要重新生成粗能力清單：MPS物料工藝路線的變更；MPS物料工藝路線相關的工作中心的數據（標準工時等）變更；MPS件主文件的改變；和MPS件相關的任一BOM的改變。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹粗能力計算&查詢粗能力清單生成后，就可以進行粗能力計算然后對計算的結果進行查詢，步驟：【生產管理】->【粗能力需求計劃】->【粗能力查詢】->【粗能力查詢】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹粗能力計算&查詢可以查詢粗能力匯總報告【粗能力需求計劃】->【粗能力查詢】->【粗能力查詢-修改多工廠日歷】根據粗能力匯總報告，和查詢明細表的能力與負荷的比較結果，發現能力不足時，通過---》調整工作中心/資源的能力；---》調整主生產計劃訂單，使得能力與負荷達到平衡。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃學習目錄：主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃

細能力計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產計劃-MRP：產品預測單MRP運算方案維護展望期維護MRP計算MRP計劃訂單維護MRP查詢MRP日志庫存查詢MRP所有功能操作與MPS部分完全相同MRP的運算方案中的需求來源增加了一個選擇MPS與MRP的計算結果亦不相同客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹MRP運算方案：MRP的運算方案中，需求來源增加了主生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹細能力計劃細能力計算主要計算在某個指定的時區內，指定的生產任務單、計劃訂單在指定的工作中心上的負荷和對應工作中心的能力及其之間的差值，為生產計劃的安排提供參考信息。細能力計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹學習主要內容：帳套建立基礎資料生產計劃生產控制

設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產控制學習目錄：生產任務管理重復生產計劃委外加工管理車間作業管理設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹計劃定單投放生產任務單重復生產計劃單委外加工任務單重復生產任務單重復生產管理生產任務管理委外加工管理工序計劃單生產任務管理設備管理生產車間管理業務流程圖客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產控制學習目錄：生產任務管理重復生產計劃委外加工管理車間作業管理設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產退料生產任務匯報生產任務檢驗任務分割分割?生產投料確認及生產用料保留生產領料生產任務下達生產物料報廢補料?檢驗申請合格?產品入庫倒沖領料?開始不良品處理結束是否是否是否是否生產任務管理：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務管理：生產任務單生產投料單生產物料報廢單生產匯報查詢報表客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務管理：生產任務單

生產投料單生產物料報廢單生產匯報查詢報表客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務單-核心內容生產任務管理是以生產任務單為核心，從而實現生產過程中對=====>“物料的控制”=====>“生產過程的管理”。生產任務單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務單維護：分割生成下級任務單下達變更掛起結案客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務單維護：步驟：【生產任務管理】->【生產任務】->【生產任務單查詢】經過過濾窗口選擇好過濾條件進入序時簿進行繳護：在序時簿窗口點擊選擇：1、工具欄的相關按鈕2、菜單【編輯】與【查看】中的各個選項3、鼠標右鍵的各個選項客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單分割1）分割功能的作用生產任務單分割就是對生產任務單進行數量、時間、生產車間等方面的分解。

K3中，一個任務單只能由一個車間完成。工序派工只能在同一個工作中心的不同生產資源之間進行派工，而不能分派到不同的車間。因此一個生產任務由多個車間分別負擔一部分數量時，可使用任務單分割功能。也可以使用計劃訂單的交互投放功能，對一個計劃訂單進行多次投放，每次投放選擇不同的生產部門。2）任務分割過程首先作廢原單，然后增加分割生成的子單記錄。假如原單號碼為WORK1，分割為2張子單，子單的單據號為：WORK1-1、WORK1-2。任務單分割后，除非刪除所有子單，否則原單不允許反作廢。生產任務單分割：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹分割生產任務單：一、分割生產任務單分割：對生產任務單進行數量、時間、生產車間等方面的分解。只能對計劃狀態的生產任務單進行分割。步驟：在序時簿界面里，點擊【菜單】－>【任務單分割】或【分割】按鈕：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生成下級任務單

如果未使用計劃系統的MRP計算功能，可以手工建立產品X的任務單，使用“生成下級任務單”功能依次下推，可得到產品A、產品C的生產任務單。X(自制)B(外購)A(自制)D(外購)C(自制)F(外購)E(外購)。如果使用計劃系統的MRP計算功能，系統會完全展開產品X的BOM，自動計算出X、A、B、C、D、E、F的需求，并且可自動產生自制件X、A、C的生產任務單。這種情況下，就不需要使用“生成下級任務單”功能。生產任務單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單下達生產任務單：生產類型下達生成單據普通定單投料單工序跟蹤普通訂單1、投料單2、工序計劃單返工投料單（內容缺省為該任務單的產品）客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單掛起1.業務背景 當生產任務下達后，因客戶要貨推遲、設備故障、生產或材料不良，供應商供應不及時等原因，導致生產任務無法繼續執行，而又不希望取消生產任務時，可使用掛起功能。2.任務單掛起的影響 已下達的生產任務一旦掛起，即不能再進行其它業務處理。

MPS/MRP計算時，已掛起的生產任務單仍然作為預計入庫量。生產任務單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務單變更：對已下達，還沒有結案亦沒有報廢的生產任務單進行變更處理。步驟：在序時簿界面里，選擇鼠標右鍵或菜單的【任務變更】選項客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單變更1.變更的內容

可以更改計劃生產數量，計劃開工/完工日期。2.數量修改的判斷變更后的數量〉=

已入庫數量；變更后的數量〉=

實作數變更后的數量〉=投料單上已領料的最大套數。變更后的數量〉=派工單選單數量和接收選單數量的較大者生產任務單變更：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單結案除可以手結案，當滿足以下條件，任務單自動結案：1）任務單全部領料；投料單：已領數量>=計劃投料數量+補料數量2）任務單全部入庫；產品入庫數量>=任務單計劃生產數量3）在制品數量為零（受系統參數<嚴格控制在制品數量>控制）。生產任務管理：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務管理：生產任務單生產投料單生產物料報廢單生產匯報查詢報表客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產投料單的作用1）投料計劃；2）在制造品管理。在制品管理是用投料單來實現的,在制品計算公式：

在制品數量＝已領數量－報廢數量－產品入庫倒沖數量在制品存量統計表/在制品價值統計表—體現車間物料對資金的占用。生產投料單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務管理-投料單：步驟：【生產任務管理】->【生產投料】->【生產投料單查詢】經過過濾窗口進入生產投料單的序時簿界面。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹投料單鎖庫注意事項：

1、鎖庫可以使物料優先滿足優先級高的生產任務，保證重要生產任務的及時完成。但是如果不及時解鎖，也可能導致物料需求的虛增而使庫存過高,因為MRP計算時，現有庫存要扣除鎖庫數量。

2、無論是否允許負結存，庫存不足則不允許鎖庫。自動解鎖

1、生產領料或委外加工出庫時自動解鎖

2、投料單反審核時自動解鎖

3、生產任務反下達時自動解鎖

4、生產任務結案時自動解鎖生產投料單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產領料1、根據任務單下推領料單；2、配套領料;3、分倉領料;4、匯總領料；5、倒沖領料;6、工序領料;7、工序配套領料。生產投料單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹配套領料生產投料單：步驟：【生產任務管理】->【生產投料】->【生產投料單查詢】經過過濾窗口進入生產投料單的序時簿界面。然后點擊菜單【編輯】->【配套領料】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹在制品管理在制品管理是用投料單來實現的,在制品計算公式：

在制品數量＝已領數量－報廢數量－產品入庫倒沖數量在制品存量統計表/在制品價值統計表—

體現車間物料對資金的占用生產投料單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹在制品退料1）業務背景 在生產任務完成后或者停止執行后，一般需要清理生產現場的物料，這個時候就需要進行生產退料。即使物料在生產現場并不實際退回倉庫，為了真實反映生產任務與物料消耗之間的關系，系統一般也要求進行生產退料處理。在制品退料僅限于普通件，而且在制品數量必須大于零。2）在制品退料處理流程領料單實發數量=投料單在制品數量生產投料單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務管理：

生產任務單生產投料單生產物料報廢單生產匯報查詢報表客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產物料報廢單步驟：【生產任務管理】->【生產物料報廢】->【生產物料報廢查詢】經過過濾窗口，進入序時簿界面：在此序時簿窗口進行維護。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹物料報廢&生產補料

錄入物料報廢單時必須錄入補料數量；

物料報廢單的補料數量反寫投料單，這樣才能根據投料單上面的補料數量重新領料。生產物料報廢單一經審核，系統自動減少關聯的生產投料單的“在制品數量”。生產物料報廢單：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單匯報

對于重復性裝配或流程性生產企業，可能在企業的實際管理業務中沒有跟蹤工序的必要，此時可以進行生產任務的直接匯報。生產任務的匯報，主要匯報開工與完工時間、生產數量與生產工時、生產質量情況。可以分班組人員、設備、生產線進行匯報，并可同時匯報、多次匯報。生產任務匯報：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單匯報與工序匯報區別1)工序匯報比任務單匯報更詳細；

2)工序匯報可以生成計時計件工資清單，而任務單匯報不能；

3)任務單匯報與工序匯報是互斥的。生產任務匯報：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產任務匯報：任務匯報的建立：一、新增錄入

步驟【生產任務管理】->【任務單匯報】->【生產單匯報錄入】二、下推建立

步驟【生產任務單序時簿】界面，單擊菜單〖下推〗→〖生產任務單匯報〗客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹產品檢驗/產品入庫產品檢驗/產品入庫：

1）產品檢驗申請；

2）產品入庫檢驗單；

3）產品入庫。檢驗、入庫：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產控制學習目錄：

生產任務管理重復生產計劃委外加工管理車間作業管理設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹開始工序計劃工序匯報生產投料工序領料生產任務下達工序派工合格?產品入庫不良品處理結束是否工序檢驗合格?不良品處理是否完工檢驗移轉到下一道工序末工序？是否工序移轉車間作業管理業務流程圖客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹車間作業管理工序計劃單工序排程與優先級設置工序移轉工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹車間作業管理工序計劃單

工序排程與優先級設置工序移轉工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工序計劃單就是下達給工作中心加工的工序指令。只有生產類型為工序跟蹤的生產任務才能建立工序計劃單。一、工序計劃單錄入：步驟：【車間作業管理】->【工序計劃】->【工序計劃錄入】：工序計劃單客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工序計劃單的查詢與維護：步驟：【車間作業管理】->【工序計劃】->【工序計劃查詢】在工序計劃單序時簿窗口可作工序計劃單的新增、修改、刪除、查看、審核，關閉等操作或是工序領料等業務處理。

序時簿操作支持Ctrl及Shift批選定處理！工序計劃單維護客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹一、工序領料：按工序領用本工序加工的物料。步驟：“工序計劃單序時簿”窗口：單擊菜單〖編輯〗→〖工序領料〗，系統即彈出“工序領料”界面（在此亦可以批處理）。工序領料１客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹二、工序配套領料在實際業務中可能由于存放工序加工物料空間的限制，或者成套生產等原因，工序的物料不是一次性領用，而是逐次成套領用該工序所需的物料，系統提供在工序領料的基礎上可以配套領料的功能。步驟：在“工序領料”界面，單擊【配套】工序領料２客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工序計劃單下推，可生成１、工序檢驗單２、工序移轉單３、派工單工序計劃單下推客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹車間作業管理

工序計劃單工序排程與優先級設置工序移轉工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工序排程當一系列工作任務（工序計劃單）被預分配到某一個工作中心/資源時，車間管理者需要對這些任務進行調整，平衡工作中心/資源在各個時間段的能力負荷。工序排程客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹負荷分配策略1）平均：將負荷平均分配到從工序計劃單的計劃開工日期到計劃完工日期的時間段上。2）正排：將負荷按照日能力逐步從時間段第一天開始分配，分配到時間段的最后一天為止，剩余負荷全部分配到最后一天。對某一工序計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響。3）倒排：將負荷按照日能力逐步從時間段最后一天開始分配，分配到時間段的第一天為止，剩余負荷全部分配到第一天。對某一工序計劃單分配負荷時不考慮其他負荷對能力的影響。工序排程－負荷分配策略客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹當工作中心/資源某時段出現超負荷，可以使用以下方法平衡能力與負荷——1）負荷調整方法： 分配到其他空閑的時間點上； 分配到其他工作中心/資源； 外協； 取消工作任務。2）能力調整方法： 錄入多工廠日歷例外信息，對非工作日輸入可用能力.工序排程－負荷能力平衡負荷能力平衡客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹當一系列工作任務被分配到一個工作中心時，生產計劃員或車間管理者需要決定任務的優先順序。1、任務優先級設置的作用

對一個工作中心的所有工序計劃單進行排序。2、優先級法則

1）剩余時間最短優先法：工序計劃單剩余加工時間最短的優先。 2）最早完工優先法：計劃完工日期最早的優先。 3）先到先服務優先法：制單日期最早的優先。任務優先級設置客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹車間作業管理工序計劃單工序排程與優先級設置工序移轉工序派工工序匯報

計時計件工資客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹一個完整的工藝路線，從第一道工序領料到最后一道工序報工，業務單據的流動如下：第一道工序：移轉單（類型為領料，轉入工序不填）－》派工單－》工序匯報單第二道工序：移轉單－》派工單－》工序匯報單

……最后一道工序：移轉單－》派工單－》工序匯報單－》移轉單（類型為報工，轉出工序不填）移轉-派工-匯報客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹工序計劃單移轉單派工單匯報單工序計劃單下推產生此兩種單據派工單下推產生匯報移轉-派工-匯報客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹新增工序移轉單

記錄首道工序接收、工序間在制品移轉、末道工序移交的情況；工序移轉單可以手工建立，也可下推建立。一、手工建立工序移轉單步驟：【車間作業管理】->【工序轉移單】->【工序轉移單錄入】二、下推建立工序移轉單步驟：在工序計劃單維護界面：單擊菜單〖下推〗→〖工序移轉單〗工序移轉單客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹移轉類型首道工序:轉類型為領料,轉出工票號轉出人為空;中間工序：移轉類型為移轉；最后一道工序：轉類型為報工，接收工票號、接收人為空。工序移轉單客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹新增派工單派工單：將工序計劃按日期、數量分派到具體的班組、操作工、設備。一、手工建立派工單步驟：【車間作業管理】->【工序派工】->【派工單錄入】二、下推建立派工單步驟：單擊〖下推〗→〖派工單〗工序派工單客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹新增派工單時，必須注意：:1、計劃生產數量之和

<=min(計劃生產數量－派工選單數量，計劃生產數量－實作數)。2、工序計劃單的計劃開工日期

<=派工單計劃開工日期<=派工單計劃開工日期計劃完工日期<=工序計劃單的計劃完工日期。3、保存時將派工單上所有計劃生產數量之和累加到工票的派工選單數量工序派工單客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹系統提供兩種方式的建立方式：一、工序匯報錄入步驟：【車間作業管理】->【工序匯報】->【工序匯報錄入】二、下推建立工序匯報步驟：進入派工單序時簿界面。單擊菜單〖下推〗→〖生成工序匯報〗工序匯報新增實際開工日期<=實際完工日期；實作數之和>=遺失數之和＋合格數之和＋因工報廢數之和＋因料報廢數之和實作數之和<=派工單對應的工票的接收數－實作數客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹任務單匯報與工序匯報區別：1)工序匯報比任務單匯報更詳細；2)工序匯報可以生成計時計件工資清單，而任務單匯報不能；3)任務單匯報與工序匯報是互斥的。工序匯報：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹相關報表：一、工序執行明細表匯總統計需工序跟蹤的生產任務單在對應工序的接收數量，完成情況及在制數量。步驟：【車間作業管理】->【工序匯報】->【工序執行明細表】二、工序匯報明細表工序匯報明細表是統計每次工序匯報的加工數量、加工工時信息，并統計合格率、遺失率、廢品率及利用率。步驟：【車間作業管理】->【工序匯報】->【工序匯報明細表】四、月工序執行統計表月工序執行統計表是統計工作中心本日、本月及本月本日止的生產的計劃及實際完成情況。五、生產資源耗用匯總表生產資源耗用匯總表是統計生產資源的使用情況及利用率、效率。工序匯報：客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹車間作業管理工序計劃單工序排程與優先級設置工序移轉工序派工工序匯報計時計件工資客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹

在企業中，員工的工資分計件工資和計時工資，此系統方便地實現了對計時計件工資的計算。

根據工序匯報生成計時計件工資清單，工資系統引入計時計件工資清單。計時計件工資客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹一、手工錄入計時計件工資步驟：【車間作業管理】->【計時計件工資】->【計時計件工資清單錄入】二、據工序匯報生成計時計件工資在〖計時計件工資錄入〗界面，單擊菜單〖查看〗→〖根據工序匯報生成〗計時計件工資清單客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產控制學習目錄：

生產任務管理

重復生產計劃委外加工管理

車間作業管理設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產計劃任務下達開始MPS/MRP計算重復生產排產生產投料是否結束生產領料倒沖領料?是否生產任務匯報檢驗檢驗申請合格?產品入庫不良品處理是否生產物料報廢補料?生產退料是否重復生產計劃業務流程圖客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產計劃重復生產任務單（分解產生）生產線排程生產投料與物料報廢任務單匯報重復生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹

重復生產計劃重復生產任務單（分解產生）生產線排程生產投料與物料報廢任務單匯報重復生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產任務單重復生產計劃單分解產生重復生產任務單操作步驟：1、在“重復生產計劃序時簿”界面，單擊〖生產計劃單〗→〖分解〗2、【重復生產計劃】->【重復生產計劃分解】->【自動分解】/【手動分解】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產計劃分解四種分解方式：一、手工分解：用戶手工逐條分解重復生產計劃二、自動分解：系統自動按照工廠日歷對重復生產計劃進行逐日平均分解三、手動分解：按用戶指定的任務單數量和每單的數量分解重復生產計劃。四、向導分解：系統按照用戶指定的生產線范圍、時間范圍、分配方式參數及能力計算參數進行分解，可方便的實現客戶不同的分解要求。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產任務單的維護重復計劃任務單重復生產任務單：只能通過重復生產計劃的分解產生，不能手工錄入。重復生產任務單的維護，如修改、刪除、作廢、下達、結案等業務操作，同生產任務單的維護。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產任務單下達：

重復生產任務以指令的形式下達給生產車間作為生產車間正式開工的依據。生產投料單：下達重復生產任務單時系統自動生成生產投料單。步驟：在重復生產計劃序時簿界面，點擊【生產任務單】->【下達】下推：已分解產生任務單的重復生產計劃單，可以下推產生以下單據：任務單匯報

生產物料報廢單

領料單

產品檢驗申請單

產品入庫單等等。。。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹

重復生產計劃重復生產任務單（分解產生）生產線排程生產投料與物料報廢任務單匯報重復生產計劃客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產-生產線排程生產線排程一、生產線能力/負荷查詢為了對整個公司的能力/負荷的總體把握，生產計劃員或重復生產計劃管理者可以查詢生產線、工作中心與生產部能力及負荷情況，既可進行每天的查詢，也可以進行匯總查詢。在此查詢中用戶可以對其中的數據進行圖形化顯示。二、生產線排程查詢指定生產線能力及負荷情況以及各負荷對應的重復生產任務單，并可重新調整計劃數據。步驟：【重復生產計劃】->【生產線排程】->【生產線排程】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產投料單查詢：步驟【重復生產計劃】->【生產投料】->【生產投料單查詢】客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹重復生產計劃與進度表：步驟：1、在重復生產計劃序時簿界面。單擊菜單〖生產計劃單〗→〖計劃表〗，系統彈出報表“生產計劃單計劃表”，即可查看生產計劃。2、【重復生產計劃】->【重復生產計劃分解】->【計劃報表】，即可查看生產計劃。客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹生產控制學習目錄：

生產任務管理重復生產計劃委外加工管理

車間作業管理設備管理客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹否開始委外加工任務生產投料委外材料發出委外加工入庫委外材料核銷MPS/MRP計算任務下達委外檢驗合格?是否結束不良品處理補料?是生產物料報廢委外材料發出委外加工管理業務流程圖1委外材料直接發出客戶培訓部金蝶K3生產管理介紹