基層主管干部培訓教材目錄：第一章基層主管干部的重要性第二章基層主管的工作職責第三章基層主管的日常工作安排第四章工業安全第一章基層主管干部的重要性一支軍隊里面，最難當的官是什幺？是戲稱為“兵頭將尾”的班長。一個企業里面，最難做的職位是什幺？是車間基層主管、線組長等一線基層干部，我想每一個從普通員工成長起來的基層干部應該都有最深切的體會。如下圖所示，基層主管等一線基層干部所處的位置是公司管理干部的最底層，又是普通員工的最上層。決策層：公司老板，總經理。決策層管理層執行層操作層管理層：各部門經理或負責人。執行層：各車間主管、線組長。操作層：普通員工。上述各層次并非絕然分隔，而是有交叉，如總經理、副總經理有時可能介于決策層與管理層之間，部門經理和基層主管有時也介于管理層與執行層之間等。公司的各種決策、指示、計劃等，一定是層層下達，最后要通過執行層貫徹落實到操作層，而公司的基本經營情況，又要最先通過執行層掌握并逐步上傳，再達至最上層。可以說，基層主管、線組長等一線執行層干部是一個公司的基石，XX科技這座企業大廈的牢固程度、是否能永續經營，完全取決于是否有一支能打能拼、英勇善戰的基層主管隊伍。所以美國鋼鐵大王卡內基曾說：“即使你將我的財產全部拿走，但只要將我的員工留下，不出五年，我能再造一個卡內基。”說的就是其員工隊伍的重要性。第二章基層主管的工作職責歸納起來，基層主管組長的工作職責有以下幾個方面：一、對所轄人員、區域的安全生產負責。毫無疑問，我們XX（無錫）科技有限公司是將安全放在第一位的，我想我們的理念是安全第一，質量第二，效率(產量)第三。安全生產工作首先要保證員工的人身安全，其次要保證公司財產(廠房、機器、設備、產品等)的安全。安全生產主要應從以下幾個方面著手：1.注重安全生產教育，提高全員安全生產意識。基層主管對安全生產要年年講，月月講，天天講。要教導員工嚴格按照設備操作規程和作業指導書的要求作業，這是安全生產的根本保障。另外要讓員工正確掌握與產品相關的知識，要對橡膠生產行業有正確的認識，既不要有恐慌心理，也不要掉以輕心，要帶好勞動保護用品，特別是部份工序要堅持帶口罩，戴手套、戴耳塞、戴防護眼鏡等，要讓員工養成飯前洗手的良好習慣等。2.定期進行安全檢查，消除安全隱患。基層主管主管在車間巡視時，要注意檢查安全生產情況，發現不對的地方、機器、不安全的行為等，要及時糾正、制止。生產部也應定期進行安全生產工作的檢查，要求各部門對存在的缺陷進行整改。3.掌握安全薄弱環節，制定有針對性的應對措施。本部門安全事故易發位置在哪里？是哪些工序或機器設備？作為車間主管一定要心中有數，隨時注意這些地方的情況。4.當車間不慎發生安全事故時，要按以下程序來處理：立即停止機械、切斷電源、氣源→傷員視程度輕重包扎或送醫院處理→向上級報告→事故經過書面報告→事故產生原因分析→針對類似事故的整改措施→措施落實→事故責任人、當事人再教育。上面的程序即體現了處理安全事故的“三不放過”原則：事故原因不查明不放過，事故責任人不受到教育不放過，再發防止措施不落實不放過。二、對產品質量負責。基層主管干部必須有強烈的質量意識和質量責任感。我們要有這種觀念：質量目標不能達成、重大質量責任事故是一個部門的恥辱，更是基層主管干部的恥辱。生產出來的東西如果是廢品，沒有任何意義。相反，浪費大量的財富。要抓好一個部門的質量工作，應做好以下幾個方面的工作：1.基層主管首先要熟知產品的要求和標準。這是最基本的能力，其實就是要懂工藝、懂作業指導書。有很多企業的作業指導書就是一線基層主管干部編寫的。2.基層主管要能熟練操作本部門的機器設備，甚至懂得維修。其實就是懂操作、懂得本部門的產品究竟是怎幺制造出來的。3.基層主管要有訓練員工的能力和技巧。只有當所有的員工均熟練掌握基本操作技能，產品質量才會有保障，但一個部門中，經常會有新員工加入，或由于車間工作的需要，將員工輪換至新崗位，這就不可避免地面臨培訓。培訓工作做得到位，新員工將很快適應新的崗位或環境，會有一種歸屬感。相反，會有強烈的挫折感，不合群，對員工隊伍的建設將產生重大的不利影響。4.質量管理要有目標，要分解，要考核。公司2005年的質量目標是“A.持續改進，進一步完善質量體系，確保主要顧客滿意度達到85分以上。B.主要客戶代貨及時率100%。C.外部汽車行業客戶處PPM＜25。D.改進及完善工藝流程，確保各項目組長線產品優率達到92%以上。E.2005年度銷售額比2004年增長30%。“這一目標應被分解到各部門，各部門要將本部門的質量目標再分解到班組直至工序，是否達成目標要有記錄、有考核辦法。5.要隨時掌握現狀。目前的狀況到底是怎樣？哪個工藝環節、哪些人是影響產品質量的主要因素？有沒有采取針對性的措施？現狀與目標有哪些差距？產生差距的原因在哪里？等等。6.對質量問題，要有能力進行分析、改進，并制定和落實再發防止措施。三、對生產任務的完成情況負責。在生產制造型企業，按質量和時限要求完成生產任務是一項最主要的工作。它要求部門領導必須根據實際情況有計劃、有安排。1.掌握本部門的實際生產能力(產能)，做到各工序產能基本均衡，不要留有瓶頸。2.掌握本部門的人員狀況。出勤情況如何？有無員工有特別情形？員工的個人計劃(如升職、升學、調離、婚姻、懷孕等)對個別崗位甚至部門整體有何影響？3.要隨時掌握生產進度，并對整體進度情況進行評估。應借助各種工具如計數器、報表、目視管理方法等掌握生產進度，以便了解是否在按預定計劃進行？如果不是，那造成進度延遲的原因是什幺？是內部原因還是受別的部門的影響？是否能采取某種補救措施？如本部門不能改變延遲的狀況，要及時向上級管理部門報告以便適當處置。4.了解生產的技術或工藝變更，提前安排和籌劃。四、對勞動紀律、工藝紀律的執行情況負責。認真執行勞動紀律、工藝紀律是產品品質和生產進度的重要保障。俗話說，沒有規矩，不成方圓。任何一個公司或組織必然會根據其具體情況制定一系列的規章制度，而這些制定大部分包括兩方面的內容，即勞動紀律和工藝紀律。簡而言之，勞動紀律即是員工守則、車間管理制度等限制員工日常行為的規定，而工藝紀律則主要是看員工是否嚴格按工藝文件、作業指導書和設備操作規程的要求作業，是否嚴格執行品質管理的相關規定(如首件檢查、自檢、互檢等)。五、對所轄區域的5S負責。5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)是生產現場管理的法寶，做好生產車間的5S工作，應注重以下幾個方面：1.車間主管要率先垂范，作出表率。常說，榜樣的力量是無窮的，我們車間主管的辦公地點一般就在現場，如果辦公桌上亂七八糟，文件、工具管理混亂，要找的東西找不到，是無法帶動員工進行5S工作的。2.車間主管要掌握5S的基本做法和技巧。要有能力指導本部門5S工作的實施。如要讓5S的觀念深入人心，實行分片包干，指導員工個人的成長等。3.要有檢查、考核、獎懲措施。從以上的闡述可以看出，基層主管干部的職責十分重大。要承擔這種責任，必須要使自己的工作從具體事務中解放出來，不能光想著某時某刻，不能扮演“救火隊員”的角色。所以一個部門領導干部的工作有三個重要特性：一是規劃性。明天做什幺？下周、下月做什幺？怎幺做？人員如何安排？重點在哪里？會有什幺困難？要達到什幺目的或效果？等等這些事情必須提前考慮，這就是規劃性。俗話說人無慮，必有近憂。講的就是規劃的重要。二是控制性。事情一旦開始，它有沒有按照你預定的計劃發展？什幺時候產生了偏差？偏差出現后，如何分析產生的原因并采取有效措施讓事情再回到預定的軌道？三是改善性。車間日常管理工作(安全、品質、效率、成本等方面)存在哪些不足？是否有值得改進的地方？第三章基層主管的日常工作安排是不是部分基層主管干部對自己的工作沒有頭緒？是不是每天看上去很忙但回頭一想卻又不知在忙些什幺？那幺基層主管干部的日常工作應如何安排？當然不同企業或不同車間的基層主管都會有所不同，但下面列舉的管理要點卻有普遍的借鑒意義。一、上班前的準備工作1.必須提前10-15分鐘到廠。基層主管人員應比普通員工提前到廠，讓你的手下三三兩兩在車間外等你開門，不是明智的做法。2.巡察部門的環境衛生。如有臟亂的地方，要記住安排人員清掃。因為如果不這樣，那幺臟亂的狀況將要延續十幾個小時。3.當日生產計劃確認。今天的任務是什幺？有沒有需要特別處理的事項？4.今天要使用的材料是否齊備？有無缺料？有無試用的材料？5.有沒有故障機器？6.如是倒班制，則應與上一班交接好工作。二、上班后1.部門早會。安全生產的宣貫，重大事情通報，當天的生產安排，特別處理事項說明(如工藝更改，試生產，特別的材料等)，也千萬別忘了借這個機會大張旗鼓地表揚你的部屬。確認員工出勤情況，是否有人臨時缺勤。是否有新員工？應予以特別安排，或指定專人帶領。檢查員工著裝、儀容。三、上班中檢查設備、儀器、工具、量具等時否正常使用及保養。2.應隨時了解生產有沒有按照自己預定的計劃進行。如不是，要立即分析原因并制定對策，或向上級報告。3.隨時了解產品的品質，是否有異常出現？4.查看每位員工是否按照作業指導書及設備操作規程作業。5.有沒有有員工有異常情況？是否需要予以協助？6.有沒有發生產品堆積的情況？如有要及時處理。7.生產環境應隨時保持流暢。8.隨時要準備4小時以內生產所需(人員、機器、工具、物料、作業標準等)。9.各種報表查看，并進行分析。四、下班前上級的指示及下級反應的問題，在當天是否已處理完畢？第二天的工作準備。檢查車間內工作環境及安全事項。每日5S工作的安排與檢查。加班的安排。查看當日工作目標是否達成？五、下班后生產報表、品質報表等匯總、做成。做好交接記錄。以上講的是基層主管的日常工作安排。具體的排產作業，還有更細致的工作要做。下面分作業業前準備事項、產品換線中常見的問題、作業中注意事項、生產線不平衡現象、作業后注意事項幾個方面詳列如下，供大家參考：一、作業前準備事項1．生產命令（MO）是否已經下達，內容是否詳盡、無誤？2．該產品應注意及說明的事項是否有詳細記載？3．該產品的技術資料、生產卡等是否齊全完備？4．人員應當如何安排才會最有效率？可能發生的事項如員工對產品不熟悉或有人員異動等，是否有準備？5．是否已向作業員說明該產品的特性及注意事項？是否有安全薄弱環節？應該核查的重點是什幺？何時該去核查？6．模具、工具、工裝、檢驗儀器等夠不夠？有無問題？7．物料是否齊備？8．預計生產多久？換線時間是多長？9．產品上線后，如果發生重大異常，有無替換生產的產品？如果準備？10．如何確保生產線平衡？基層主管必須牢記，作業前多一分準備，生產時就會少十分麻煩和浪費。二、產品換線中常見的問題1．物料不足，物料異常。2．人員不足或過剩，或事前的訓練不夠，人員對產品、工藝、機臺等不熟練。3．工具、工裝不良、不足。4．生產前指令不清楚，客戶的要求不清楚，員工對品質要求不清楚。5．沒有生產指令，僅是口頭通知草率換線。6．文件、技術資料不齊全、流程缺失或不齊全。7．不良率畸高。8．人員安排不順利，或發生有人不服從安排事件。9．準備工作不充分，換線現場忙亂、時間太長。前批產品的物料、半成品、不良品、工具工裝未及時處理。10．前批產品的生產數量未及時掌握，造成匆忙下線。11．首件確認不到位。三、作業中注意事項1．換線后，應立即按事先安排檢查各工作重點，指導員工作業并核查。2．將首件及時送檢，對異常反映及時糾正。3．隨時查核各工站的作業情形。4．定時了解品質情況，并將不能解決的問題反應到工程部、品質部責任人員，請求協助。5．發生物料異常（品質問題或斷料等），迅速聯絡計劃、工程、品質人員處置，并采取應急措施。6．生產線是否平衡？四、生產線不平衡現象1．產線上半成品距離不一致。2．線上沒有半成品或稀稀拉拉。3．有些工站半成品有堆積。4．維修不良品多。5．有的人手忙腳亂，有的人閑得無聊。6．生產線速度太快或太慢。五、作業后注意事項1．將本批次的生產的疏忽之處一一記錄，以備引以為戒。2．將不良原因進行分析、檢討。3．分析相同產品不同批次的差異（優率、物料消耗、工時消耗等方面），作為個人成長的參考。第四章工業安全公司一直是將安全生產放在第一位的，我本人則一直堅持“安全第一，品質第二，效率第三”的理念，同樣我也希望在坐的各位基層干部和員工一定要樹立這個思想。所有的工作必須建立在安全的前提下才能進行，這個道理是不言自明的。我們所稱的安全，包括員工人身安全、公司財產安全和環境保護三個方面。在任何情況下，員工人身安全必須首先給予保障。安全也是人的最基本的需求，機器產品的損壞可以修復，但人的生命和健康的損失是無法修復的，肉體的損傷可以醫治，但心靈的創痛也許永遠無法撫平。在防止員工人身傷害方面，總的原則是“防止被傷害和防止傷害他人”。有以下工作要做：1．要讓員工對產品和生產工藝有正確的認識，并使員工掌握正確的防護知識，以避免產品本身對員工的人身傷害。2．要教育員工按作業指導書和設備操作規程的要求作業，防止不正確的操作方法對員工的人身傷害。在保障公司財產安全方面，要做到：1.做好防火、防盜、防水淹等工作，確保廠房、機器設備等不受損害。2.做好產品的交接、統計、門禁控制等工作，確保產品不流失。在保護環境方面，要教育員工一是樹立環保意識，二是在生產過程中廢棄物的處理要依公司規定進行，所以直接生產單位面臨的環保責任特別重大。確保安全生產應有這樣幾個要素：安全的工廠。具備以下特征之一的工廠應稱其為不安全的工廠：①沒有合法的經營資格，即所謂的“黑廠”。②廠房、建筑等硬件不完善。如果一個破爛的廠房四處墻壁東倒西歪，安全生產就無從談起。③危險的原料、產品或加工方法沒有安全的防護措施。安全的機器。類似于安全的工廠，也屬于必備的硬件環境。機器設備應加以日常保養維護以保持狀態完好。不安全的機器設備可能是由于以下