電線電纜制造工藝培訓(xùn)絞線工藝絞線的目的意義絞線的結(jié)構(gòu)和性能絞線用材料和半成品絞線設(shè)備絞合工藝和結(jié)構(gòu)計(jì)算絞線的質(zhì)量控制絞線的缺陷與預(yù)防

第一節(jié)絞線的目的意義大家知道，導(dǎo)線通電后，因有電阻消耗電能而發(fā)熱。溫度升高會(huì)影響導(dǎo)體及包在導(dǎo)體外面的絕緣層和保護(hù)層的材料性能和壽命。所以，當(dāng)輸送大容量電能時(shí)，應(yīng)增大導(dǎo)體截面。但是大截面的單根導(dǎo)線不便于彎曲，柔軟性差，這給生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝敷設(shè)和使用都帶來了困難。同時(shí)，由于截面大，渦流損耗大，影響輸電效果。由此可見，從電氣性能上要求輸電導(dǎo)體應(yīng)有一定的截面積；從機(jī)械性能上有要求它具有一定的柔軟性。如果大截面電線電纜的導(dǎo)體采用多根單線扭在一起的絞線，就可以解決采用單根導(dǎo)線所存在的矛盾。絞線是單線的發(fā)展和擴(kuò)大。所謂絞合就是將若干相同直徑或不同直徑的單線按一定的方向合一定的規(guī)則絞合在一起，成為一個(gè)整體的絞合線芯。絞合的導(dǎo)線直接作為電線使用稱為裸絞線，它與裸單線同屬于裸電線，用于架空輸電線路和電氣設(shè)備的連接線。絞合的導(dǎo)線用作絕緣電線電纜的導(dǎo)體時(shí)稱為絞合線芯，它與單根線芯同屬于導(dǎo)電線芯，是絕緣電線電纜的主要組成部分。絞線由多根單線構(gòu)成。一般來說，構(gòu)成絞線的單線多而細(xì)，不僅增加了電線電纜的柔軟性，還提高線路連通的可靠性。有些電線電纜的導(dǎo)體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性，因此，絞線在電線電纜中占重要位置。裸絞線中的架空線是電力輸配網(wǎng)絡(luò)中的一種主要電工器材，它使發(fā)電站（廠）經(jīng)過各級(jí)變電裝置與用戶連接。電力電纜與電氣裝備用電線電纜廣泛用于工礦企業(yè)、城市、農(nóng)村，是生產(chǎn)和生活中不可缺少的產(chǎn)品，而這些電線電纜導(dǎo)體，很多是絞合的。制造絞線最基本的方法是“絞合”。絞合工藝是裸電線和絕緣電線電纜生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，而且這種絞合原理和方法還應(yīng)用于電線電纜絕緣線芯的絞制和鋼絲鎧裝。電線電纜生產(chǎn)中的繞包、編織等工藝與此也有密切關(guān)系。因此，絞合工藝是電線電纜生產(chǎn)技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)基本工藝。

第二節(jié)絞線的結(jié)構(gòu)和性能不同絞線品種有不同的結(jié)構(gòu)和性能要求。裸絞線呈圓形，在結(jié)構(gòu)上大多是同心層絞；性能方面除要求有良好的導(dǎo)電性能外，還要求有一定的抗拉強(qiáng)度，這對(duì)架空絞線尤為重要。絕緣電線電纜用絞合線芯的結(jié)構(gòu)形式很多，有同心層絞、束絞等，外形又有圓形、扇形以及空心形等種類；它的導(dǎo)電性能比裸電線要求高，而且要求柔軟性好，特別是用于橡皮和塑料絕緣電線電纜時(shí)更應(yīng)如此。一、絞線產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)不同絞線品種在用途、材料、結(jié)構(gòu)、軟硬以及外形上互有同異（參見表2-1）。裸電線可分為架空絞線、軟絞線和專用絞線三種。絞合線芯可歸納為圓形線芯和異形線芯兩種。表2-1品種類別

用途導(dǎo)電材料結(jié)構(gòu)軟硬外形架空絞線電力輸配鋁、鋁合金、銅同心層絞、特殊硬圓、緊壓圓形軟絞線電氣設(shè)備連接銅同心層絞及復(fù)絞軟圓形專用絞線專用銅同心層絞及復(fù)絞硬、軟圓形圓形線芯電線電纜鋁、鋁合金、銅同心層絞、束絞、同心復(fù)絞軟、半硬圓、緊壓圓形異形線心塑料及油紙力纜鋁、鋁合金、銅特殊軟、半硬扇形、緊壓扇形、空心表2-1中幾種結(jié)構(gòu)形式的區(qū)分如下：1）同心層絞這是絞線最基本的結(jié)構(gòu)形式。構(gòu)成絞線的單線是一層一層有秩序地絞合在絞線中心的周圍，相鄰絞層絞向相反。絞線中心可由單根或幾根單線組成，最常見的是單根圓線。同心層絞又稱為正規(guī)絞合，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，幾何尺寸容易表達(dá)，缺點(diǎn)是材料利用系數(shù)低。2）束絞構(gòu)成絞線的各根單線雖然也是絞合在絞線中心周圍，但各單線的絞向都相同，很難分出層次，單線排列也不是很有秩序。這種結(jié)構(gòu)常用于根數(shù)很多的細(xì)單線的絞合。用束絞方法制成的稱為束線。束絞也稱為束制或非正規(guī)絞合。其優(yōu)點(diǎn)是柔軟性好，材料利用系數(shù)高，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)不規(guī)正，幾何尺寸不容易表達(dá)。3）同心復(fù)絞絞合形式與同心層絞相同，所不同的是以股線代替同心層絞中的單線。股線為同心層絞的絞線或束線。4）特種結(jié)構(gòu)不屬于上述三種的其他結(jié)構(gòu)。二、絞線產(chǎn)品的基本特性絞線的性能基本取決于構(gòu)成絞線的單線性能和絞線的結(jié)構(gòu)。通常，絞線的性能可按單線性能數(shù)據(jù)加以計(jì)算，一般不作測(cè)試；只有對(duì)特定線路用的架空絞線才進(jìn)行一些電氣、物理、機(jī)械或其他性能方面的測(cè)試。單線的主要性能，在電氣方面有電阻系數(shù)（電阻率）、電阻溫度系數(shù)等；物理機(jī)械方面有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能等。用于特定線路上的架空絞線，根據(jù)情況，在電氣方面常進(jìn)行電暈試驗(yàn)及載流量的測(cè)定等；在物理機(jī)械方面則有總拉斷力、彈性系數(shù)、熱膨脹系數(shù)的測(cè)定和蠕變及耐振動(dòng)試驗(yàn)等。但其基本特性歸納如下：1、柔軟性廣義上說，金屬線越細(xì)，柔軟性越好。絞線由許多細(xì)金屬線構(gòu)成，因此比較柔軟。但是，絞線的柔軟性與絞合時(shí)所選的工藝參數(shù)有大的關(guān)系。例如兩根絞線的結(jié)構(gòu)和直徑都相同，而絞合參數(shù)不同，則兩根絞線的柔軟性是有差異的。BABA圖2-1平行線束和絞線的彎曲情況圖2-1是平行線束和絞線彎曲時(shí)的情況。平行線束在彎曲時(shí)，線束軸線外側(cè)的單線受到張力，內(nèi)側(cè)單線受到壓力，二者都對(duì)彎曲產(chǎn)生阻力；與此同時(shí)，承受張力的單線會(huì)壓入線束之中，而承受壓力的單線則導(dǎo)致曲折。當(dāng)線束恢復(fù)至平直時(shí)，外側(cè)單線應(yīng)被延伸而隆起，內(nèi)側(cè)單線又被拉直。所以，平行線束由彎曲到復(fù)原過程中，各單線都受到一此彎曲變形。而絞線在彎曲時(shí)，由于每一單線不是處在與絞線軸線平行的位置，并成螺旋狀繞在絞線的軸線周圍。因此，每根單線在彎曲時(shí)，同時(shí)承受到張力和壓力，這兩種力借助單線的移動(dòng)而消除，單線不會(huì)有隆起、曲折的現(xiàn)象。絞線彎曲時(shí)的阻力，主要是單線之間移動(dòng)時(shí)的摩擦，它比平行線束彎曲時(shí)的阻力要小得多。從圖2-1還可以看出，絞線同一絞層的節(jié)距越小，單線的移動(dòng)距離越短，有利于絞線的彎曲；內(nèi)絞層離絞線軸線的距離比外絞層近，受拉和受壓的程度及單線移動(dòng)就小，彎曲也就容易些。歸納這些情況，可以得出絞線的柔軟性與下列因素有關(guān)：同樣截面的絞線，所用單線根數(shù)越多即單線越細(xì)，柔軟性越好；結(jié)構(gòu)相同的絞線，一般情況下，相應(yīng)絞層的節(jié)距越小越柔軟。但節(jié)距過小，節(jié)距比過于接近該絞層的最小節(jié)距比值，雖使但線絞合得很密實(shí)，可是彎曲時(shí)單線的移動(dòng)阻力會(huì)增加，反而不利于柔軟性的提高。要使單線更加柔軟，可以采用復(fù)絞。復(fù)絞線的柔軟性除與上述因素有關(guān)外，還與股線節(jié)距與復(fù)絞節(jié)距之比有關(guān)，比值越大越柔軟?？傊?，對(duì)絞線的柔軟性，應(yīng)從各方面綜合考慮。在滿足使用要求的前提下，要考慮到材料、工藝、成本和勞動(dòng)生產(chǎn)率等各種因素，使生產(chǎn)出的絞線技術(shù)性能可靠，又經(jīng)濟(jì)合理。2、絞線的可靠性單線在制造過程中由于受到材料性能、工藝方法及生產(chǎn)條件的限制，將會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，這些缺陷極大地影響單線的可靠性。而絞線是由多根單線構(gòu)成的，單線上的缺陷幾乎不可能全部集中在絞線的同一處，故對(duì)絞線的性能影響較單根導(dǎo)體要微弱地多。3、絞線的強(qiáng)度同一截面的單根導(dǎo)線與多根導(dǎo)線絞合的絞線相比較，絞線中的單線直徑比絞線同截面的單根導(dǎo)體直徑小得多。在使用同樣桿材的情況下，小線徑經(jīng)受的變形程度高于大線徑的變形，因而其強(qiáng)度也高。經(jīng)絞合后引起的強(qiáng)度損失較小，約5%。另外線材經(jīng)接頭后強(qiáng)度將會(huì)下降，但絞線中的單線接頭按工藝要求都要錯(cuò)開一定的距離，而單線無法做到這一點(diǎn)，所以這也是絞線強(qiáng)度高于單線的又一原因。4、絞線的穩(wěn)定性絞線的穩(wěn)定性不如單線，其原因是：絞線中的每根單線都與絞線軸向成一定角度，使絞線在生產(chǎn)、敷設(shè)及使用過程中受到張力后，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，造成各根單線松散。絞線中各層單線，如都按一個(gè)方向絞合，上述現(xiàn)象就更為嚴(yán)重，而且未被拉緊的絞線很容易卷曲，增加架設(shè)等工作困難；同時(shí)，外一層的單線也容易嵌入其內(nèi)一層的單線縫隙中，破壞原有結(jié)構(gòu)。所以，束線不單獨(dú)用作裸電線。又如有鋼芯的絞線，若各層采用同一絞向，還會(huì)增加單線中的電能損耗，絞線的電氣性能惡化；若各層采用不同絞向，不但可提高穩(wěn)定性，而且電能損耗也會(huì)減少。對(duì)于相鄰層絞向相反的絞線，層數(shù)增加，剩余扭轉(zhuǎn)力矩減小，所以絞線層數(shù)越多，穩(wěn)定性越好。在復(fù)絞線中，股線的絞向與復(fù)絞方向相反，對(duì)提高絞線的穩(wěn)定性也相當(dāng)有利。

第三節(jié)絞線用材料和半成品絞線用的材料有鍍鋅鋼絲、鍍鋁鋼絲、電工圓鋁線、電工圓銅線和鋁合金線等。電線電纜的導(dǎo)體多采用電工圓鋁線，因在同等導(dǎo)電功能情況下，特別是高壓遠(yuǎn)距離大容量輸電，鋁更為經(jīng)濟(jì)。目前國(guó)際上已開始大量采用鋁合金。銅導(dǎo)體在架空線路中用得很少，只在特殊條件下采用，但在電線電纜導(dǎo)電線芯中還是采用鋼導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體兩種材料。鍍鋅鋼絲及鍍鋁鋼絲在絞線中是用來增加絞線機(jī)械性能，為了改善鋼的抗腐蝕性能，一般在鋼絲表面鍍鋅或鍍鋁。銅絞線采用電工圓銅線，有的品種為了改善銅線的抗腐蝕性能和物理性能，在電工圓銅線上鍍錫、鍍銀。為了改善電纜導(dǎo)電線芯的柔軟性和導(dǎo)電性，通常以減小單線直徑，增加導(dǎo)線的根數(shù)，再進(jìn)行束制、復(fù)絞、正規(guī)絞合等工藝。由于單線在拉制過程中，加工硬化使機(jī)械強(qiáng)度增大，伸長(zhǎng)率下降。冷加工后銅單線不能完全滿足電線電纜導(dǎo)電線芯的性能要求，因此必須采用韌煉的方法，即中間退火方法來滿足工藝及電纜性能要求。鍍鋅鋼絲鍍鋅鋼絲應(yīng)符合GB3428《鍍鋅鋁絞線用鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼絲的尺寸偏差應(yīng)符合表3-1，其機(jī)械性能應(yīng)符合表3-2。表3-1鍍鋅鋼絲尺寸及偏差鋼絲直徑mm尺寸允許偏差mm≤2.00＞2.00±0.04±2%d表3-2鍍鋅鋼絲的機(jī)械性能鋼絲直徑mm抗拉強(qiáng)度≥MPa1%伸長(zhǎng)時(shí)應(yīng)力≥MPa伸長(zhǎng)率L=200≥%扭轉(zhuǎn)次數(shù)次/36001.25~2.252.26~3.00133.6133.6119.5116441818鍍鋅鋼絲應(yīng)無裂紋，無氧化皮，鍍層厚度均勻、光滑，沒有與良好工業(yè)品不相稱的其他缺陷。電工圓鋁線鋁絞線、鋼鋅鋁絞線和電纜線芯用圓鋁線應(yīng)符合GB3955《電工圓鋁線》標(biāo)準(zhǔn)中H9狀態(tài)的LY9型的硬鋁線的規(guī)定。1、尺寸偏差圓鋁線垂直于軸線的同一截面上測(cè)得最大和最小直徑之差，應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對(duì)值，并符合表3-3的規(guī)定。表3-3圓鋁線的線徑公差標(biāo)稱直徑dmm偏差±m(xù)m0.300~0.9000.910~2.4902.50以上0.0130.0251%d2、機(jī)械性能圓鋁線的機(jī)械性能應(yīng)符合表3-4直徑mm抗拉強(qiáng)度≥MPa1.26~1.501.51~1.751.76~2.002.01~2.252.26~2.502.51~2.752.76~3.001931881841801761731693、電氣性能圓鋁線的電阻率應(yīng)不大于0.028264Ω.mm2/m，電阻溫度系數(shù)0.00403℃/1。4、外觀圓銅線表面應(yīng)光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的任何缺陷。三、電工圓銅線電工圓銅線應(yīng)符合GB3953《電工圓銅線》標(biāo)準(zhǔn)。1、圓銅線型號(hào)TR——軟圓銅線；TY——硬圓銅線；TYT——特硬圓銅線2、圓銅線直徑偏差應(yīng)符合表3-5表3-5直徑偏差標(biāo)稱直徑dmm偏差±m(xù)m0.026~0.1250.126~0.4000.401~6.000.0030.0041%d圓銅線垂直于軸線的同一截面上測(cè)得的最大和最小直徑之差應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對(duì)值。3、機(jī)械性能電工圓銅線的機(jī)械性能應(yīng)符號(hào)表3-6的要求。表3-6機(jī)械性能標(biāo)稱直徑mmTR型TY型TYT型伸長(zhǎng)率%≥抗拉強(qiáng)度MPa≥伸長(zhǎng)率%≥抗拉強(qiáng)度Mpa≥伸長(zhǎng)率%≥0.100.250.300.450.681.121.762.002.242.5010151520252525252525421419419417415410403400398395----------0.50.70.70.80.8------------443440438435------------0.70.70.80.84、電性能圓銅線的電阻率應(yīng)符合表3-7的要求，計(jì)算時(shí)，20℃時(shí)的銅線密度為8.89g/cm3，線膨脹系數(shù)為0.0000171/℃。型號(hào)電阻率ρ20Ω.mm2/m電阻溫度系數(shù)1/℃2.00mm以下2.00mm以上2.00mm以下2.00mm以上TRTY、TYT0.0172410.017960.0172410.017770.003930.003770.003930.003815、外觀圓銅線表面光潔，無氧化、發(fā)紅發(fā)黑發(fā)粘現(xiàn)象，無機(jī)械損傷等，上盤的產(chǎn)品排線應(yīng)平整，無滿、亂、偏、緊、松等現(xiàn)象。

第四節(jié)絞合設(shè)備裸絞線和絞合線芯可概括為絞線和束線兩種形式。絞線機(jī)和束線機(jī)是生產(chǎn)裸電線和絞合線芯的兩種主要絞合設(shè)備。絞線機(jī)主要制造絞線，也可制造束線或束線形式的產(chǎn)品，束線機(jī)專供制造束線。在單線根數(shù)很少時(shí)，例如7根單線的束制，也可達(dá)到絞線的要求。一、絞合設(shè)備原理和組成絞合設(shè)備的基本原理如圖4-1所示。要使單線以一定的螺旋升角（或節(jié)距）進(jìn)行絞合，絞合設(shè)備必須滿足以下要求：一是使所有單線圍繞設(shè)備的中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；另一是使絞合制品作直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。通過改變這兩種運(yùn)動(dòng)速度的配合，即可調(diào)整螺旋升角的大小，使生產(chǎn)出的絞線或束線符合結(jié)構(gòu)要求。由圖可見，單線1從放線盤引出，通過分線板2集中到并線模3，然后經(jīng)牽引裝置繞到收線盤上。整個(gè)過程中，在設(shè)備上完成旋轉(zhuǎn)與直線前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的部位，絞線機(jī)和束線機(jī)是各不相同的。一般地說，絞線機(jī)上單線圍繞設(shè)備中心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是在進(jìn)入并線模3之前（即經(jīng)放線至并線模這一段）完成的，絞線經(jīng)過并線模之后僅作直線運(yùn)動(dòng)，收線盤只起到把絞線繞在盤上的作用。而束線機(jī)則不同，單線圍繞設(shè)備中心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和束線的直線運(yùn)動(dòng)，都是在各單線進(jìn)入并線模之后同時(shí)進(jìn)行的，即收線盤使束線制品同時(shí)作兩種運(yùn)動(dòng)，因而單線的放線盤可以安置在固定的位置上。圖4-1絞合設(shè)備原理1——單線；2——分線板；3——并級(jí)模；4——絞線按照上述原理，絞線機(jī)和束線機(jī)的組成基本相同，都是由放線、牽引、排線與收線、拖動(dòng)與傳動(dòng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等主要部分組成。此外，還附有分線板、并線模（又稱壓模）、計(jì)米器等裝置。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。有些絞線機(jī)尚有壓型、預(yù)扭、包帶、涂料等設(shè)施。由于單線在絞線機(jī)和束線機(jī)上圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)的部位不同，所以對(duì)絞線機(jī)來說，放線部分常起主要作用，而且絞線機(jī)的類型，常以放線部分的形式來命名；對(duì)于束線機(jī)，則收線部分常起主要作用，束線機(jī)的類型，也常按它的收線部分的形式而命名。因此，在研究絞合設(shè)備時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在絞線機(jī)的放線部分和束線機(jī)的收線部分。但也應(yīng)對(duì)絞合設(shè)備的其它部分，有較完整的了解，絞合設(shè)備的各個(gè)組成部分是一個(gè)有機(jī)的結(jié)合體，它們對(duì)整機(jī)的效率和絞合制品的質(zhì)量，都會(huì)有所影響。圖4-2為一臺(tái)兩段籠式絞線機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖4-3為一臺(tái)雙節(jié)距束線機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。中心單線放線架；2—籠內(nèi)放線架；3—絞籠；4—并線模；5—計(jì)米器；6—牽引輪；7—排線裝置；8—收線盤圖4-2籠式絞線機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖雖則它們的結(jié)構(gòu)組成相似，但就特征而言，可作如下粗略比較：1）絞線機(jī)生產(chǎn)的絞線規(guī)格比較大，絞制時(shí)除中心1根單線外，其余單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠），通過它的旋轉(zhuǎn)使單線圍繞中心單線形成絞層。根據(jù)絞線的絞層數(shù)和每層的單線根數(shù)，一般絞線機(jī)設(shè)有幾個(gè)（幾段）分別旋轉(zhuǎn)的放線部分，使之制成各層絞向不同的絞線，故對(duì)生產(chǎn)同心層絞的絞線尤為合適。束線機(jī)生產(chǎn)的束線規(guī)格較小，它靠收線部分籃架或回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)形成束線。由于束線機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作都在收線部分，變速機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的籃架里，地位受到限制，這就決定了束線機(jī)只能制成一個(gè)絞向、規(guī)格較小的產(chǎn)品，但束制的單線根數(shù)，可根據(jù)需要靈活配置。2）絞線機(jī)一般較長(zhǎng)，較重，體積大，占地也大，速度則較慢；設(shè)備每轉(zhuǎn)一周只能絞出一個(gè)節(jié)距，因單線需作較大幅度的旋轉(zhuǎn)，因而不能連續(xù)放線，生產(chǎn)效率較低。而束線機(jī)一般較短、較輕、體積和占地則積也較小，速度則較快；設(shè)備每轉(zhuǎn)一周可絞出一個(gè)或多個(gè)節(jié)距；因?yàn)閱尉€的放線位置固定，不圍繞設(shè)備中心軸旋轉(zhuǎn)，因而可連續(xù)放線，故生產(chǎn)效率較高。3）絞線機(jī)有退扭與不退扭兩種結(jié)構(gòu)，這對(duì)硬單線的絞合（如鋼線絞合）較為合適，而且由于各絞層絞向不同，絞線的穩(wěn)定性較好。束線機(jī)無退扭結(jié)構(gòu)，所有單線都是一個(gè)絞向，束線的穩(wěn)定性較差，適合于制造絕緣電線電纜的導(dǎo)電線芯。4）絞線機(jī)制出的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)有規(guī)律，單線之間比較緊密、外形圓整、尺寸準(zhǔn)確。束線機(jī)制出的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)規(guī)律較差，單線之間比較松弛，外形也容易變形，尺寸不很準(zhǔn)確。上面對(duì)絞線機(jī)和束線機(jī)的分析并非一成不變。絞線機(jī)和束線機(jī)的形式都在不斷改進(jìn)，而且還在這兩種基本形式的基礎(chǔ)上發(fā)展出新型的絞合設(shè)備。二、絞線機(jī)的常用類型如前所述，絞線機(jī)的主體是放線部分，故絞線機(jī)的類型常以其放線部分的不同形式而加以區(qū)分。絞線機(jī)的基本類型有兩大類：一類是放線盤帶著單線圍繞設(shè)備中心旋轉(zhuǎn)的絞線機(jī)；另一類是放線盤放在設(shè)備中心，而將單線引出井圍繞設(shè)備中心旋轉(zhuǎn)的絞線機(jī)。按這兩類絞線機(jī)放線部分的結(jié)構(gòu)不同，又可分為如下幾種型式：放線盤圍繞設(shè)備中心旋轉(zhuǎn)的絞線機(jī)放線盤圍繞設(shè)備中心旋轉(zhuǎn)的絞線機(jī)籠式絞線機(jī)盤式絞線機(jī)叉式絞線機(jī)搖籃式放線架懸臂式放線架放線架交錯(cuò)排列式放線架一字排列式箱形絞線機(jī)筒形絞線機(jī)放線盤在設(shè)備中心的絞線機(jī)管式絞線機(jī)無管式絞線機(jī)一般型管式絞線機(jī)氣墊式絞線機(jī)管外穿線式絞線機(jī)一般型無管式絞線機(jī)跳繩式絞線機(jī)其中，第一類以籠式絞線機(jī)（簡(jiǎn)稱籠絞機(jī)）為代表，第二類以管式絞線機(jī)（簡(jiǎn)稱管絞機(jī)）為代表。管式絞線機(jī)是從籠式絞線機(jī)發(fā)展而來，因此，籠式絞線機(jī)是絞線機(jī)的最基本的結(jié)構(gòu)型式，是一種常用的絞合設(shè)備?，F(xiàn)有的籠式絞線機(jī)，已有一些現(xiàn)代化的改進(jìn)，但基本結(jié)構(gòu)變化不大。在上述主要絞線機(jī)類型中，籠式絞線機(jī)一般都能退扭，也可以不退扭，盤式與叉式絞線機(jī)是無退扭的，管式與無管式絞線機(jī)都能退扭。如果絞線機(jī)按能安置的放線盤數(shù)分，有6、12、18、24…··等盤的絞線機(jī)，按放線部分個(gè)數(shù)，亦即所能絞制層數(shù)分，有一段、二段、三段等組合型式，按放線盤大小分，又有200、315、400、500、630型的設(shè)備。此外，有些絞線機(jī)還按有無退扭、傳動(dòng)方式和轉(zhuǎn)速快慢等來區(qū)別類型的。像管式和無管式絞線機(jī)的放線盤是裝在設(shè)備中心上，由于放線盤不圍繞設(shè)備中心軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)備的旋轉(zhuǎn)力矩要比籠式、盤式和叉式絞線機(jī)小得多，轉(zhuǎn)速可以大為加快，故習(xí)慣上常稱前者為高速絞線機(jī)，后者為低速絞線機(jī)。通常，絞線機(jī)的外形都相當(dāng)長(zhǎng)，大多臥式布置，只有絞制規(guī)格特別小的絞線或股線用小型絞線機(jī)，才采用立式的。絞線機(jī)因有不同結(jié)構(gòu)、不同段、不同放線盤數(shù)和盤徑之分，所以絞線機(jī)的名稱，常把這幾個(gè)因素反映出來。例如，6＋12＋18盤400型三段籠式絞線機(jī)，就表示這種籠式絞線機(jī)有三段（三個(gè)級(jí)籠），每段上的放線盤數(shù)分別有6、12、18個(gè)，各放線盤的外徑為400毫米。管式絞線機(jī)一般都是一段的，如它能放置7個(gè)400毫米的放線盤，它就稱為7盤400型管式絞線機(jī)。各種絞線機(jī)都給予一定的設(shè)備型號(hào)，便于區(qū)別它們的具體結(jié)構(gòu)。絞合設(shè)備主要組成部分有：放線部分：這部分是絞合設(shè)備的主體，放線盤比較多，占設(shè)備整體的大部分。牽引裝置：是絞合設(shè)備的拖動(dòng)部分，有單牽引和雙牽引兩種型式，現(xiàn)在大多采用雙牽引。收線裝置：有單獨(dú)拖動(dòng)的力矩電機(jī)收線，也有機(jī)械傳動(dòng)的收線和滑車式收線。拖動(dòng)系統(tǒng)：系指用電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)。此外還有定長(zhǎng)計(jì)米器、電氣、液壓、氣壓控制裝置和分線板、壓模、壓型、預(yù)扭、繞包、自動(dòng)停車等裝置。絞線機(jī)的放線1、籠絞機(jī)的放線部分——絞籠籠絞機(jī)的放線部分是一種籠形的結(jié)構(gòu)件，通稱絞籠。它由中央空心軸（主軸）、根據(jù)需要可有6、12、18、24等等絞籠，相應(yīng)絞制6、12、18、24根單線的絞層。圖4-3是能放6個(gè)放線盤的絞籠，稱為六盤絞籠，它可絞制7根單線構(gòu)成的絞線，中心單線從另一個(gè)固定放置的放線盤上引出，并穿過中央空心軸。用不同盤數(shù)絞籠串列組合的籠統(tǒng)機(jī)，由于每個(gè)絞籠可作任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因而能絞成相鄰層不同絞向的絞線，也可使各絞籠以同向、同速轉(zhuǎn)動(dòng)，絞制單線根數(shù)更多的絞層，如把6、12、、18盤三個(gè)絞籠同步向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，便可絞制36根單線的絞層。圖4-3六盤絞籠絞籠運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求不妨礙單線從絞籠中放出，因而絞籠的支承無法采用一般軸承。通常，絞籠的支承是采用支撐輪托起籠轅的辦法，如圖4-4所示。但在空心軸端部、分線板等不妨礙放線的地方，仍應(yīng)采用一般軸承，這樣可使絞籠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)?；\絞機(jī)的放線架，最常見的是搖籃式放線架（圖4-5），放線盤只能從搖籃上面進(jìn)行裝卸，因此上下線盤比較吃力。用吊鉤放入滿載線盤時(shí)，由于絞籠轉(zhuǎn)動(dòng)位置不易掌握，特別在上好一部分線盤、絞籠處干不平衡的情況下，線盤對(duì)準(zhǔn)放線架中心比較困難。所以，搖籃式放線架的缺點(diǎn)是上下線盤不很方便。但它比較簡(jiǎn)單，既能容納線盤，又對(duì)絞籠結(jié)構(gòu)起到加強(qiáng)作用。圖4-4絞籠的支承圖4-5搖籃式放線架為便于放線盤的放入，一般應(yīng)使線盤的枕頸與放線架的托碗恰好相符，以利穿入線盤中心軸。由圖4-5可見，放線架與線盤軸設(shè)有鎖緊裝置，用彈簧3迫使銷釘卡住線盤軸上的凹槽，以防絞籠旋轉(zhuǎn)時(shí)因離心力的作用將線盤甩出放線架，造成事故。籠絞機(jī)的側(cè)面，一般有一套退扭機(jī)構(gòu)，常見的退扭辦法有連桿退扭和齒輪退扭等。如果把放線架固定在絞籠的籠轅上，制出的絞線就是無退扭的。1）連桿退扭機(jī)構(gòu)使放線架經(jīng)常保持水平方位的連桿退扭機(jī)構(gòu)，是根據(jù)四連桿機(jī)構(gòu)的原理設(shè)計(jì)的。根據(jù)這一原理，連桿退扭的機(jī)構(gòu)如圖4-6所示。圖4-6連桿傳動(dòng)退扭放線架1的軸端，穿過籠轅2的軸承后，與曲柄3一端固定連接；曲柄另一端與退扭環(huán)4通過銷軸非固定連接。退扭環(huán)的位置用導(dǎo)輪5固定，其中心與籠轅中心間的長(zhǎng)度l和曲柄兩端軸孔的距離相等，且都經(jīng)常處于垂直方向。只要放線架與曲柄垂直相等，放線架就能經(jīng)常保持水平方位。2）齒輪退扭機(jī)構(gòu)這種機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但可達(dá)到完全退扭和不完全退扭兩種目的，本公司沒有此類設(shè)備，這里不進(jìn)行詳述。2、管式絞線機(jī)的放線部分管式絞線機(jī)放線部分的外面是個(gè)管筒，稱為管體或筒體。管式絞線機(jī)一般都只有一個(gè)管體。按放線盤數(shù)目有6、7、12、18盤等種類。其中6與7盤都用作絞制7根單線的絞線；采用7盤管體時(shí)，中心單線的放線盤也放在管內(nèi)。管絞機(jī)的管體一般都不像籠絞機(jī)那樣將6盤、12盤、18盤三段串聯(lián)在一起，主要原因是單線根數(shù)多的絞層的節(jié)距比根數(shù)少的絞層大，串連起來后，勢(shì)必需將盤數(shù)多的管體轉(zhuǎn)速減慢，以適應(yīng)節(jié)距的需要，這樣就不能發(fā)揮管絞機(jī)的生產(chǎn)效率。管絞機(jī)和籠絞機(jī)相比各有特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：1）從絞制的范圍看，籠絞機(jī)的放線部分因可多段排列，放線盤較多，一次可絞成單線根數(shù)較多的絞線；管絞機(jī)的管體一般只有一個(gè)，一次只能絞制絞線的一個(gè)絞層。2）從絞制速度看，籠絞機(jī)的放線盤由于放在空心主軸的四周，離心力較大，速度不能太高，一般每分鐘只有幾十轉(zhuǎn)；管絞機(jī)的放線盤則在中心軸線上，單線是有管體帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，離心力小且轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，因而轉(zhuǎn)速可以相當(dāng)高，有的甚至達(dá)每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)。3）從占地面積看，籠絞機(jī)的放線盤都是成組地放在絞籠中，管絞機(jī)的放線盤卻只能水平地排成一列，因此，同樣數(shù)目、同樣大小放線盤所構(gòu)成的放線部分，管絞機(jī)占地要長(zhǎng)得多，但占地寬度和設(shè)備高度要比籠絞機(jī)小得多。從絞線的質(zhì)量看，籠絞機(jī)的單線直接引向并線模，中間所受應(yīng)力絞較??；管絞機(jī)的單線沿管體引向并線模，受有一定的扭力，這在絞制復(fù)絞線時(shí)，股線的原有節(jié)距要受影響，質(zhì)量不如籠絞機(jī)的好。3、盤式及叉絞式絞線機(jī)的放線部分，這里不作介紹。四、絞線機(jī)的牽引裝置牽引裝置主要是使絞線機(jī)產(chǎn)生絞線條件之一的直線運(yùn)動(dòng)，絞線機(jī)的絞籠轉(zhuǎn)速一般是固定的，即使可變換也只有很少幾種速度。因此，絞線節(jié)距的長(zhǎng)短取決于牽引裝置的速度變換。對(duì)于一臺(tái)絞線機(jī)的牽引裝置來說，它所能變換的牽引速度，應(yīng)能滿足該絞線機(jī)能生產(chǎn)不同規(guī)格線芯的節(jié)距要求，而且要求牽引穩(wěn)定、均勻。牽引裝置有輪式牽引和履帶式牽引裝置兩種，后者用得較少。輪式牽引裝置有以下兩種形式:1、單牽引輪它包括牽引本身、分線設(shè)施及傳動(dòng)部份。一般牽引輪是平面輪，線芯繞在輪面上3～4圈后引到收線部分,被傳動(dòng)的牽引輪依靠收線的拉力與所繞的其它幾圈線芯產(chǎn)生摩擦阻力，并使線芯與牽引輪相同的線速度前進(jìn)。牽引輪的分線板或分線環(huán)是一種拔線設(shè)施,能使以后繞到輪面上的線芯不與先前繞在輪面上的重疊。如圖4-7。圖4-7單牽引輪1、牽引輪2、纜芯3、引出纜芯4、分線板5、分線環(huán)6、導(dǎo)向輪2、雙牽引輪兩個(gè)牽引輪的輪面一般呈槽型，每個(gè)輪有4～8個(gè)槽。牽引時(shí)，線芯經(jīng)過分線輪的第一個(gè)槽后，繞到另一個(gè)牽引輪的第一個(gè)槽里，然后返回繞在分線輪的第二個(gè)槽里，直至繞到兩輪面上的槽里，線芯才引入收線部分。與單牽引輪輪相比，有分線可靠，線芯與輪面不傷害線芯表面,對(duì)線芯的圓整度影響小。單雙牽引輪的占地面積較大。采用單牽引輪或雙牽引輪時(shí)，如輪徑在1500mm,2000mm以上，都須挖有地坑，牽引輪愈大,地坑俞深，以保持設(shè)備中心線操作高度。五、收排線裝置收線部分包括收線架、排線機(jī)構(gòu)、線盤拖動(dòng)系統(tǒng)及張力控制、上下線盤等設(shè)施。視絞線機(jī)和制品規(guī)格大小，收線部分有多種形式。成纜機(jī)的收線盤比放線盤大得多，收線盤本身較重，繞滿纜芯后更重，裝卸比較困難，所以收線架都設(shè)計(jì)有上下線盤的設(shè)施。排線機(jī)構(gòu)在成纜機(jī)中也是一個(gè)重要部件。不同規(guī)格纜芯的外徑也不相同，要使纜芯平整，順序地繞在收線盤上，既不重疊又不留空隙，充分利用線盤容量，排線是個(gè)重要問題。排線機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)系統(tǒng)和排線節(jié)距調(diào)節(jié)系統(tǒng)。常用的有螺桿排線裝置和光桿裝置。如圖4-8。圖4-8螺桿排線機(jī)構(gòu)1、皮帶盤2、傘齒輪3、換向滑塊4、單螺桿排線桿5、換向桿6、排線寬度限位塊7、連有導(dǎo)桿的螺母單向螺紋螺桿排線機(jī)構(gòu)主要工作原理：連有導(dǎo)桿的螺母在螺桿和換向桿上，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)促使螺母移動(dòng)，從而產(chǎn)生排線的直線運(yùn)動(dòng)，排線寬度用調(diào)整兩限位塊之間的距離來控制。當(dāng)螺母向右移動(dòng)，頂推右邊限位塊時(shí)，換向桿就向右移動(dòng)，通過杠桿將換向滑塊撥離右邊的傘齒輪，而與左邊的傘齒輪相接，從而改變螺桿的轉(zhuǎn)向。六、其他輔助裝置1、繞包頭用來在線芯的外面繞包布帶、紙帶、塑料帶等各類隔離元件。包帶頭型式有普通式、平面式、切線式、同心式。見圖4-9。圖4-9繞包頭型式a）普通式b）切線式c）平面式d）同心式1、帶盤2、饒包帶3、線芯4、導(dǎo)桿5、空心軸（1）普通式繞包頭繞包帶是與線芯成一定角度，旋轉(zhuǎn)的帶盤將包帶直接繞在線芯上，由于在繞包過程中放帶張力不斷變化，所以繞包質(zhì)量不佳。轉(zhuǎn)動(dòng)體上可裝置二個(gè)或四個(gè)帶盤，并可自由調(diào)節(jié)帶盤的偏斜角度。缺點(diǎn)是與轉(zhuǎn)動(dòng)體連接剛性差，轉(zhuǎn)速不能過高，放帶張力靠停車時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)。（2）平面式繞包頭帶盤與線芯軸線互相平行，繞包帶經(jīng)一組導(dǎo)桿后包到線芯上，轉(zhuǎn)動(dòng)體上可布置3個(gè)帶盤，因旋轉(zhuǎn)阻力比普通式大大減少，轉(zhuǎn)速可相應(yīng)提高。（3）切線式繞包頭帶盤軸與線芯軸線互相垂直，繞包帶自帶盤放出后經(jīng)一組導(dǎo)桿，最后與線芯表面相切。由于繞包帶經(jīng)導(dǎo)桿的作用，放帶盤的張力的變化已消除，帶兩側(cè)張力均勻。所以包覆張力均勻、緊密、質(zhì)量好，但轉(zhuǎn)速不能太高。（4）同心式繞包頭繞包帶盤與線芯同一軸線，此種包帶頭轉(zhuǎn)速可達(dá)600---1000r/min。缺點(diǎn)是不能隨時(shí)更換帶盤，所以應(yīng)有儲(chǔ)帶盤裝置，按絞線生產(chǎn)長(zhǎng)度需要一次儲(chǔ)足。2、焊接機(jī)鋼桿、鋁桿、裸絞線、束線、復(fù)絞線，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，單線或股線必須采用焊接的方法。常用的焊機(jī)有：電阻對(duì)焊機(jī)、銀焊機(jī)、冷壓焊機(jī)或冷壓鉗等。電阻對(duì)焊機(jī)這是一種大電流加熱兩個(gè)端頭，并相對(duì)施加壓力，使之焊接在一起的方法。其工作原理如圖4-10所示。圖4-10電阻對(duì)焊原理兩根單線分別夾入左右兩個(gè)夾頭里，注意：端頭需平整對(duì)齊。接通電源后，變壓器4的初級(jí)線圈也接入電源，次級(jí)線圈即產(chǎn)生大電流通向兼作夾頭的單線，由于兩個(gè)單線端頭的接觸電阻較大，在大電流通入后，端頭處產(chǎn)生大量熱量，并使線芯熔化，將兩夾頭相向平移加壓，兩單線就焊接在一起。等適當(dāng)冷卻后，將線頭取出用銼刀把焊接突出部分修光銼平。電阻對(duì)焊機(jī)按變壓器的容量有1KVA、3KVA、10KVA等，不同容量電阻對(duì)焊機(jī)的適用范圍如表4-1表4-1電阻對(duì)焊機(jī)的焊接范圍焊接材料適用單線直徑mm1KVA3KVA10KVA鋁線銅線束線、復(fù)絞線0.5~1.50.5~1.20.5~2.01.0~3.01.0~2.52.0~5.02.5~6.02.5~6.0銀焊主要用于束絞線的股線和束線的單線的焊接。對(duì)于2.5mm及以下的銅單線焊接效果也比較理想，但用于2.5mm以上的銅單線焊接，很難過壓形模和冷拔模。一般IKVA對(duì)焊機(jī)常做成臺(tái)式，在焊接銅線時(shí)，應(yīng)使用焊劑以清除被焊線頭上的污物和氧化層，同時(shí)，防止焊接過程中焊縫的氧化。常用的焊劑有銀焊片，硼砂。也可以根據(jù)被焊接材料自行配制熔制。其主要成份為銀、銅、鋅合金。對(duì)于抗拉強(qiáng)度和電阻有嚴(yán)格要求者，銀的含量比普通焊劑含量高得多。束線的單線也采用銀焊的辦法，先把熔劑制成粉狀，利用燭火加溫，線頭上粘少量的熔劑物和硼砂，焊接的效果也比較理想。2）冷焊機(jī)及冷壓鉗冷焊機(jī)不需要熱源，它在常溫下，利用壓力使欲接續(xù)的兩個(gè)全屬端面，產(chǎn)生塑性變形，造成兩端面原子相互進(jìn)行擴(kuò)散，當(dāng)擴(kuò)散到電子引力范圍內(nèi)時(shí)，便獲得牢固的焊接要求。冷焊有兩個(gè)主要因素：一是對(duì)加工件施加相當(dāng)大的壓力，這是冷壓焊的關(guān)鍵，二是在該壓力下，金屬必須產(chǎn)生塑性變形，才能焊接在一起。由于冷壓焊不要加熱，因此不發(fā)生金屬內(nèi)部組織再結(jié)晶和因退火而降低金屬機(jī)械性能，冷壓焊也不需用焊劑，避免了金屬被腐蝕，勞動(dòng)條件較好。冷壓焊設(shè)備除需有加壓裝置外，沒有傳動(dòng)部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，易于維護(hù)保養(yǎng)，但金屬表面氧化物及其它雜質(zhì)，只有在加壓下把它們擠出來，金屬原子才能互相接近和擴(kuò)散，所以冷壓焊一般需對(duì)焊件夾緊壓擠2－3次，才能保證焊好。用冷壓焊對(duì)接單線，夾緊單線的模具要求較嚴(yán)，一種線徑的模具只適用于一種單線冷壓，改變線徑必須另選與之相應(yīng)的模具。此外冷壓?jiǎn)尉€直徑小于3mm的可以選用冷壓鉗。冷壓鉗是一種手動(dòng)的加壓工具，有手持式和固定式兩種，其中手持式冷壓鉗攜帶方便，適合于現(xiàn)場(chǎng)使用，但剛性較差，故只適用于焊接較細(xì)的銅、鋁導(dǎo)電線芯。冷壓鉗和冷焊機(jī)型號(hào)和規(guī)格見表4-2、4-3。表4-2冷壓鉗型號(hào)和焊接范圍型號(hào)焊接單線直徑mm鋁線銅線LTY-OALTY-OBLTY0OC1.3~4.01.3~3.61.0~2.01.3~3.11.3~2.71.0~1.7表4-3冷焊機(jī)型號(hào)和焊接范圍型號(hào)頂鍛力t焊接單線截面積mm2鋁線鋁合金線銅線LHJ-10LHJ-15LHJ-802~102~20~807~1103~300--7~503~100~3007~363~80--六、束線機(jī)束線機(jī)與絞線機(jī)的不同之處在于：絞線機(jī)上單線圍繞設(shè)備中心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是在進(jìn)人并線模之前（即放線至并線模這一段）完成的。絞線經(jīng)過并線模后后僅作直線運(yùn)動(dòng)，收線盤只起到把絞線繞在盤子上的作用。而束線機(jī)上單線圍繞設(shè)備中心軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和束線的直線運(yùn)動(dòng)，都是在各單線進(jìn)人并線模之后同時(shí)進(jìn)行的，即收線盤使束線同時(shí)作旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的兩種運(yùn)動(dòng)，因而單線的放線盤可以安放在固定位置上。束絲機(jī)的主體部分是收線部分，所以束線機(jī)的類型常以收線部分的不同形式而命名。束絲機(jī)的主要類型有單節(jié)距束線機(jī)和雙節(jié)距束線機(jī)兩種，目前常用雙節(jié)距束絲機(jī)。單節(jié)距束絲機(jī)大多采用搖籃（即收線盤架）旋轉(zhuǎn)的形式，雙節(jié)距束線機(jī)則采用浮動(dòng)的搖籃，利用回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)造成束線節(jié)距。按收線盤的外徑大小，可分為200、400、500、630型等。單節(jié)距和雙節(jié)距的線路走向如圖4-11。圖4-11單節(jié)距和雙節(jié)距束線收線部分雙節(jié)距束線機(jī)的收線部分都采用回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)而搖籃浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)，但收線盤在搖籃內(nèi)也有縱向放置和橫向放置兩種（見圖4-10）。線盤縱放時(shí)，束線直接通過牽引輪和排線桿收到線盤，束線行程及轉(zhuǎn)折較少，但上下線盤不便，不能直接滾下。線盤橫放，即指收線盤中心軸和設(shè)備主軸重合或互相平行。橫放的好處是上下線盤較為方便，可直接從設(shè)備中滾出，缺點(diǎn)是束線需在排線桿上轉(zhuǎn)折后再繞到收線盤上。至于縱放線盤的裝卸，如果利用一些起重設(shè)施，還是容易解決的。圖71是一臺(tái)簡(jiǎn)單的雙節(jié)距束線機(jī)的示意圖。收線盤7是縱向放置的，它和牽引輪5及其傳動(dòng)裝置、排線桿6都裝在搖籃8內(nèi)，組成整個(gè)浮動(dòng)部份，并借其本身重心低于設(shè)備旋轉(zhuǎn)中心軸線而保持水平位置。各單線從放線盤1引出，通過分線板、并線模后進(jìn)入搖臂4，并沿導(dǎo)輪K；轉(zhuǎn)向搖桿，再經(jīng)導(dǎo)輪K。轉(zhuǎn)回中心軸向，通過牽引輪、排線桿繞到收線盤上。V1及V2是變換節(jié)距的齒輪。雙節(jié)距束線機(jī)收線部分的主要部件有回轉(zhuǎn)體、牽引及排線，收線等裝置?；剞D(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)體有各種不同形式，回轉(zhuǎn)體的形式和所用材料對(duì)它的轉(zhuǎn)速高低有直接影響，這是因?yàn)樵诟咚偾闆r下，回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和材料強(qiáng)度都是值得注意的問題。以搖籃作為回轉(zhuǎn)體的單節(jié)距束線機(jī)，因搖籃較重，轉(zhuǎn)速不能很高。在雙節(jié)距束線機(jī)中，搖籃是浮動(dòng)在機(jī)架中，束線的節(jié)距是利用桿形或類似的回轉(zhuǎn)體產(chǎn)生的，因桿形回轉(zhuǎn)體重量輕，慣量小，便可使其轉(zhuǎn)速較高。常見的雙節(jié)距束線機(jī)的回轉(zhuǎn)體，如圖4-12，主要有搖桿式、回轉(zhuǎn)弓式、導(dǎo)線管式。圖4-12束線機(jī)回轉(zhuǎn)體牽引及收排線裝置雙節(jié)距束線機(jī)的牽引、收線、排線機(jī)構(gòu)常放在浮動(dòng)的搖籃內(nèi)，要求越緊湊越好，以便縮小整個(gè)收線部分的尺寸，為提高回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速創(chuàng)造條件。收線盤的支撐大多采用頂針式，利于線盤的機(jī)械化和自動(dòng)化。排線方式有螺桿和光桿等種，采用單向或正反向螺紋作排線桿時(shí)，同樣需要變換排線節(jié)距的設(shè)施，光桿排線則是放辦法，改變節(jié)距不要復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。束線節(jié)距長(zhǎng)度，取決于束線牽引線速與回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)速的配合關(guān)系?；剞D(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速是固定的，在用機(jī)械牽引時(shí)，搖籃就必須有改變牽引輪轉(zhuǎn)速的變換齒輪。牽引裝置也可利用測(cè)速電機(jī)和滑差離合器作為節(jié)距長(zhǎng)度的調(diào)整系統(tǒng)。3）放線部分及其它放線部分雖然不是束線機(jī)的主體，但對(duì)束線機(jī)的生產(chǎn)效率也很有影響。通常，束制的單線多達(dá)數(shù)十根，且單線較細(xì)，這就要求放線的阻力小，不致拉斷單線，又要在停車時(shí)，立即或盡快停止放線，以免各單線搞亂。在低速情況下，單線常采用從放線盤直接拉出的辦法，放線盤支承在軸承上，放線盤愈輕，軸承愈靈活，放線就比較容易。但在高速狀態(tài)下，由于放線盤轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，軸承較靈活，一旦停車，勢(shì)必繼續(xù)放線，造成亂線。所以，高速束線機(jī)的放線，常采用從放線盤頂部抽出來的辦法，即用越端式放線法。越端式放線時(shí)，線盤靜止不動(dòng)，從放線盤頂部抽出的單線速度愈高，抽出的阻力愈小，單線成螺旋狀甩出?？紤]到單線放出時(shí)會(huì)與線盤的邊緣摩擦，有損線的表面質(zhì)量，并增加放線阻力，還需采用滑環(huán)或揮桿?；h(huán)的作用是使單線在它上面滑動(dòng)而不與線盤邊緣接觸，其表面應(yīng)極其光滑、耐磨，故常采用鍍鉻金屬環(huán)。揮桿裝在線盤端部，能靈活地作圓周運(yùn)動(dòng)，單線通過揮桿端頭旋轉(zhuǎn)的圓周軌跡，大于線盤直徑，故單線也不會(huì)與線盤邊緣發(fā)生摩擦。因?yàn)槭€的單線根數(shù)很多，當(dāng)某一放線盤上的單線用完或斷線時(shí)，就難于用肉眼辨明，故束線機(jī)應(yīng)有斷線自動(dòng)停車的設(shè)施。如果各單線在并線模前成圓形分布，可采用絞線機(jī)那樣的辦法，在其外周設(shè)置一金屬環(huán)，盤上單線用完或斷線，就會(huì)甩到金屬環(huán)上，在電氣控制系統(tǒng)的作用下斷電停車。這種辦法的缺點(diǎn)是線頭已接近收線部分，即使立即停車，線頭也會(huì)進(jìn)入線束中，造成束線局部缺股。挽救辦法是在并線模與收線部分之間留一長(zhǎng)段線束作為儲(chǔ)線，便于接續(xù)單線。有些束線機(jī)的斷線停車設(shè)施是裝在放線架上，在每排放線架的單線下方放有金屬桿，當(dāng)盤上單線用完或斷線時(shí)，單線就與金屬桿接觸，導(dǎo)致停車。這種方法在離收線部分較長(zhǎng)距離處，即可顯示斷線或單線用完；假如在金屬桿后斷線，有時(shí)就不能起到效用，雖則這種現(xiàn)象在實(shí)際生產(chǎn)中并不多。當(dāng)然，束線機(jī)即使有了斷線停車設(shè)施，操作人員也需時(shí)時(shí)檢查，以免束線缺股。此外，束線機(jī)上還附有計(jì)量束線生產(chǎn)長(zhǎng)度的計(jì)米器，如能裝置有收線滿盤或束線定長(zhǎng)的自動(dòng)停車設(shè)施，則更好。

第五節(jié)絞合工藝和結(jié)構(gòu)計(jì)算絞線或束線質(zhì)量，一方面取決于單線材料及附加材料的本身質(zhì)量，另一方面也取決于絞制或束制工藝。在絞制品所有材料相同的情況下，其質(zhì)量主要與生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，其中包括設(shè)備的選擇是否恰當(dāng)，絞合工藝參數(shù)是否合理等。這對(duì)絞合線芯尤為明顯，因?yàn)榻^緣電線電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)組成部分是一層一層的絞、繞。擠、包、涂上去的，里層材料逐一被外層材料所覆蓋，如果在成品時(shí)發(fā)現(xiàn)絞合線芯有問題，就難以修補(bǔ)。因此嚴(yán)格控制絞合工藝是很重要的問題。選用何種絞合設(shè)備與絞制品的結(jié)構(gòu)，截面和外徑大小、單線根數(shù)、單線粗細(xì)以及絞制品的制造長(zhǎng)度有直接的關(guān)系。如果是同心層絞的絞線，應(yīng)首先考慮絞線機(jī)放線盤的盤數(shù)和大小是否與之適應(yīng)，然后再考慮絞合方向、節(jié)距長(zhǎng)度和要不要退扭等。若為復(fù)絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料，確定工藝數(shù)據(jù)，最后選擇適合的絞線機(jī)。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機(jī)收線盤大小的確定，要比絞線機(jī)重要得多。當(dāng)然，在選用絞線機(jī)和束線機(jī)過程中，還應(yīng)考慮它們的生產(chǎn)效率。電線電纜工業(yè)中用籠絞機(jī)、叉絞機(jī)、框絞機(jī)的放線盤外徑一般從以400~630三種。絞機(jī)放線部分有二段、三段、四段，基本無一段類型。兩段籠絞機(jī)（包括叉絞、框絞機(jī)）的盤數(shù)有6＋12及12＋18或18＋24，三段絞機(jī)有6＋12＋18、12＋18＋24等種類。管絞機(jī)放線盤有100、200、300、400、500、630mm等，以200、400、500mm居多，在工藝安排中應(yīng)盡量使絞線能一次完成，這可避免反復(fù)繞盤，運(yùn)輸堆放，既省人工、場(chǎng)地，又對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有好處。（防止松股、碰傷、單線變形等）。至于多粗的單線用多大的放線盤，并無嚴(yán)格的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)制造長(zhǎng)度來定，但在選用放線盤時(shí)，應(yīng)考慮到單線所承受的拉力，彎曲變形以及裝盤容量等因素。一般來講，細(xì)線選用小線盤，粗線選用大線盤。此外速度的快慢、運(yùn)輸是否平衡，尤其開車或停車時(shí)升速和降速是否均勻，放線張力控制好壞以及單線經(jīng)過的各處阻力大小等等也需要注意。一般來說籠絞機(jī)的轉(zhuǎn)速要比叉式絞線機(jī)低得多，而叉絞線機(jī)的轉(zhuǎn)速又比管絞機(jī)低得多。絞合規(guī)律和絞向考慮到使用上的具體條件，對(duì)各種絞線和束線的節(jié)距長(zhǎng)度和絞向都有規(guī)定。節(jié)距長(zhǎng)度可以絞線或束線外徑與實(shí)用節(jié)距比相乘計(jì)算出來。由于絞合設(shè)備是采用變換齒輪或齒輪箱來調(diào)整絞合節(jié)距的，設(shè)備所能變換的節(jié)距長(zhǎng)度不是無級(jí)的，故對(duì)絞線和束線規(guī)定的節(jié)距比常是一個(gè)范圍，或是最大限度，這可使生產(chǎn)時(shí)有一定的靈活性。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產(chǎn)率。絞向必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，否則會(huì)影響線路的連接。1、絞合方向F—外力F1F—外力F1—沿單線分力F2—沿單線徑向產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩紋合方向分為右向與左向，把絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從右上方斜向左下方時(shí)，就是右向，反之為左向。為了便于記憶，可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S向），如圖5-1。圖5-1絞線方向判斷在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向相反，而且規(guī)定最外層的絞向。一般裸絞線最外層絞向?yàn)橛蚁?，而橡皮塑料電線電纜線芯外層絞向?yàn)樽笙?，這是為了使產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，防止松散。絞合方向一般裸絞線最外層為右向，導(dǎo)電線芯最外層為左向。圖5-1絞線方向判斷2、絞合規(guī)律絞合線芯一般由材料和直徑相同的股線絞合而成，為使絞線成為圓形，而且在中心層股線根數(shù)固定的情況下，按等差數(shù)列方程，每層股線根數(shù)比與它相鄰的內(nèi)層相差6.28根，也就是說每增加一層就增加6.28根股線，一般取整數(shù)為6根。二、絞合主要參數(shù)1、絞合節(jié)距單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離叫絞合節(jié)距，節(jié)距與直徑之比叫節(jié)徑比或節(jié)距倍數(shù)。以同心層絞的絞線為例，絞線是由直徑為d的單線構(gòu)成。從最外一層分析，該層的各單線是絞在直徑為D1的基圓上，這些單線中心所構(gòu)成的絞線直徑D`，稱為節(jié)圓直徑。若絞線外徑為D，則：D=D1+2d；即D=D`+d由圖5-2可見，絞線中單線是以一定的螺旋升角絞合在基層上的，該螺旋升角即為單線軸線橫斷面的夾角，以α表示。單線按此螺旋升角圍繞絞線一周的絞線軸向的距離，即單線沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離，稱之為絞合節(jié)距，以h表示。如把單線展開，可看出單線的實(shí)際長(zhǎng)度l大于絞成絞線的長(zhǎng)度。圖5-2絞線分析圖節(jié)距h是個(gè)常用的參數(shù)，它對(duì)絞線結(jié)構(gòu)與性能有很大影響。在同一節(jié)圓直徑D`下，節(jié)距h與α角有直接關(guān)系，α角越大，h越長(zhǎng)。但D`與α角不便測(cè)量，一般僅在計(jì)算中和研究絞線結(jié)構(gòu)和絞合工藝時(shí)應(yīng)用，而絞線外徑D則是常用的數(shù)據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)中，絞線的主要參數(shù)是節(jié)距比和絞入系數(shù)。圖5-2絞線分析圖測(cè)量絞合節(jié)距用長(zhǎng)度大于節(jié)距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應(yīng)多于測(cè)量層單線的根數(shù)，在其中之一的中心作一標(biāo)記，從它相鄰的一個(gè)開始編號(hào)，當(dāng)編號(hào)數(shù)等于測(cè)量層的單線根數(shù)時(shí)，在最后編號(hào)的印痕中心也作一標(biāo)記，測(cè)量?jī)蓚€(gè)標(biāo)記中間的距離，就是該層絞線的節(jié)距。見圖5-3。圖5-3絞線節(jié)距測(cè)量對(duì)于束線產(chǎn)品的節(jié)距測(cè)量，由于束線大多是細(xì)直徑的單線非正規(guī)絞合起來的，無法用紙帶法測(cè)量。因此可用實(shí)測(cè)法，即取出一段束線產(chǎn)品，剪斷表面的一根并在剪斷處作好標(biāo)記，以束線相反方向拆去10個(gè)螺旋，然后用直尺測(cè)量拆去10個(gè)螺旋部分絞線的長(zhǎng)度，再將所得長(zhǎng)度數(shù)據(jù)除于10，即可得出該束線的節(jié)距長(zhǎng)度。實(shí)際生產(chǎn)中，絞線的主要參數(shù)是節(jié)距比和絞入系數(shù)。2、節(jié)距比絞線的節(jié)距比是指絞線節(jié)距長(zhǎng)度與絞線的直徑之比，即節(jié)距為直徑的倍數(shù)。用絞線外徑D為比值的節(jié)距比，稱為實(shí)用節(jié)距比，用m表示。用節(jié)圓直徑D′為比值的節(jié)距比，稱為理論節(jié)距比，以m′表示，它需經(jīng)換算才能得出。兩種節(jié)距比的計(jì)算式分別為：m=h/Dm′=h/D′當(dāng)D`與D相差較小時(shí)，m`和m也比較接近。節(jié)距比的大小，對(duì)絞線的柔軟性和密實(shí)程度都有關(guān)系。在一般情況下，節(jié)距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實(shí)；而且節(jié)距與單線在一個(gè)節(jié)距的實(shí)際長(zhǎng)度相差也愈大，同樣長(zhǎng)度絞線所使用的單線長(zhǎng)度也就愈長(zhǎng)。電氣裝備用電線電纜導(dǎo)電線芯的常用節(jié)距比如表5-1表5-1不大于倍導(dǎo)體種類一次絞合或束合線芯絞線股線內(nèi)層外層第2類第3類第4、5類第6類--2525----3030402020201414絞合節(jié)距是由線速度和絞籠轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，因此絞線機(jī)的絞合節(jié)距可概括為：絞線機(jī)：h=V/n*1000（mm）雙節(jié)距束線機(jī)：h=V/2n*1000（mm）式中：h——絞合節(jié)距mmV——出線速度米/分N——絞籠轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分牽引裝置為牽引輪時(shí)，其線速度公式為：V=πDn/1000（米/分）式中D——牽引輪直徑mmn——牽引輪轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分由此得知線速度固定時(shí)，絞籠轉(zhuǎn)速快，絞合節(jié)距??；絞籠轉(zhuǎn)速慢，絞合節(jié)距大；即絞線機(jī)牽引速度恒定，節(jié)距與絞籠轉(zhuǎn)速成反比。如果絞籠轉(zhuǎn)速固定時(shí)，絞合節(jié)距大，線速度快；絞合節(jié)距小，線速度慢，即絞籠轉(zhuǎn)速不變時(shí)，線速度與絞合節(jié)距成正比。如果絞合節(jié)距固定時(shí)，要求線速度快，絞籠轉(zhuǎn)速就必須加快。3、絞入系數(shù)在絞線的一個(gè)節(jié)距內(nèi)，單線實(shí)際長(zhǎng)度與絞線節(jié)距長(zhǎng)度之比稱為絞入系數(shù)，以K表示，其值為K=l/h。絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比。絞線中單線的實(shí)際長(zhǎng)度與絞線長(zhǎng)度的關(guān)系，也可采用絞入率來表示。所謂絞入率，就是在一個(gè)節(jié)距內(nèi)，單線實(shí)際長(zhǎng)度和絞線節(jié)距長(zhǎng)度的差值與絞線節(jié)距長(zhǎng)度之比率。計(jì)算公式為K=L-h/h*100%，式中L為單線展開長(zhǎng)度；H為絞合節(jié)距。4、絞入系數(shù)和節(jié)距比的應(yīng)用在絞線生產(chǎn)的性能計(jì)算中，例如計(jì)算單線長(zhǎng)度，這對(duì)于定尺下線的產(chǎn)品特別重要，計(jì)算長(zhǎng)了材料浪費(fèi)大，如果計(jì)算短了制造長(zhǎng)度達(dá)不到定尺下線的長(zhǎng)度。計(jì)算絞線的重量，這對(duì)于產(chǎn)品有重要意義，對(duì)于投入產(chǎn)出比很有指導(dǎo)作用。計(jì)算產(chǎn)品的直流電阻值，對(duì)于提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低消費(fèi)有重要意義，要保證成品直流電阻合格的情況下，要盡量減少材料的投入，把直流電阻余量控制在較為合理的范圍。1）絞線中單線長(zhǎng)度計(jì)算：設(shè)絞線長(zhǎng)度L，所有每根單線的平均長(zhǎng)度L1則為，L1=KL，式中K絞入系數(shù)。2）絞線單位重量計(jì)算：每公里絞線重量G=SLKρ/L=SK*ρ（kg/km），式中S——絞線截面積mm2L——絞線長(zhǎng)度kmK——絞入系數(shù)ρ——單線所用材料比重，g/cm33）絞線直流電阻計(jì)算：絞線電阻是指構(gòu)成絞線的各導(dǎo)電線芯的總電阻，電阻與導(dǎo)線截面的大小成反比，與導(dǎo)線長(zhǎng)度成正比。R20=ρ20K/Nf。三、絞線的結(jié)構(gòu)計(jì)算1、絞線的外徑計(jì)算絞線的外徑就是外層單線與之相內(nèi)切的圓的直徑，對(duì)于其公式推導(dǎo)這里省略，僅提供幾組經(jīng)驗(yàn)公式。中心層單線根數(shù)不同時(shí)的絞線外徑中心層單線根數(shù)中心層直徑D0絞線外徑D12345D0=dD0=2dD0=2.154dD0=2.414dD0=2.7dD=（1+2n）dD=（2+2n）dD=（2.154+2n）dD=（2.414+2n）dD=（2.7+2n）d對(duì)于非正規(guī)排列結(jié)構(gòu)絞線的外徑可采用外徑比計(jì)算，所謂外徑比就是絞線對(duì)外徑與單線直徑的比值，即M=D/d。具體見表5-3。表5-3非規(guī)則排列結(jié)構(gòu)外徑比單線根數(shù)排列結(jié)構(gòu)外徑比單線根數(shù)排列結(jié)構(gòu)外徑比81+73.3221+8+135.791+83.7252+9+146134+94.4284+9+156.4155+104.7325+11+166.7176+115346+11+177201+6+135.15382+6+12+188211+7+135.3422+8+12+1982、束線的外徑計(jì)算束線的單線根數(shù)很多，而且比較靈活，它不受同心層絞合規(guī)律的限制，束線中所有單線都是同向絞合，因而互相緊密相接，故束線外徑一般比同樣根數(shù)，同樣單線直徑的同心層絞外徑小一些。通常束線平均外徑Ds按下式計(jì)算：D=（4n-1）/3*d式中n單線根數(shù)d單線直徑3、復(fù)絞線外徑計(jì)算同心復(fù)絞線的結(jié)構(gòu)和同心絞線一樣，只不過復(fù)絞線的股線是用束線或絞線組成，而同心層絞的股線是單線而已，復(fù)絞線的外徑比（即絞線外徑與束線或絞線外徑之比值）即為股線外徑比和復(fù)絞線外徑與股線外徑之比的乘積。復(fù)絞線外徑可按表5-4進(jìn)行。表5-4復(fù)絞線的結(jié)構(gòu)與外徑單線總根數(shù)結(jié)構(gòu)組成股線*根數(shù)復(fù)絞線外徑D（*d）單線總根數(shù)結(jié)構(gòu)組成股線*根數(shù)復(fù)絞線外徑D（*d）1897*2718.4670319*3735.002597*3721.0079819*4240.0028812*2424.9285137*2342.0044412*3729.0899937*2743.0851319*2730.00133237*3649.004、絞線的截面積計(jì)算裸絞線和導(dǎo)電線芯都是用作傳遞電能的，因此必須知道絞線或束線的截面積，以確定合理的載流量，絞線或束線的截面積計(jì)算公式如下：S=π/4*d2*n式中d單線直徑n單線根數(shù)四、絞線的緊壓緊壓絞線是在同心層絞的基礎(chǔ)上再用一定孔型的壓輥緊壓而制成。緊壓工藝有一次緊壓和分層緊壓兩種。所謂一次緊壓，就是待絞線的各絞層全部絞好后，總的緊壓一次。一次緊壓的壓縮量較小，它常用于表面光滑而填充系數(shù)不要求很大的制品，如壓縮架空絞線等，絞線經(jīng)緊壓后，材料變硬，電阻有所增大，為使電阻不大，有些緊壓絞線和電纜的緊壓絞合線芯也采用一次緊壓方法。分層緊壓是指每絞一層九進(jìn)行一次緊壓，這種緊壓方法壓縮量較大，緊壓出的較線，填充系數(shù)也較大，單工藝比較復(fù)雜，需要多付壓輥。絞線中的單線，經(jīng)緊壓后產(chǎn)生塑性變形和彈性變形，其中塑性變形是主要的。塑性變形的結(jié)果，一方面使各單線的端面由圓形變成不規(guī)則的多邊形，并填充到絞線斷面的縫隙中，另一方面使單線的長(zhǎng)度有所延伸。緊壓的壓力越大，絞線的填充系數(shù)相應(yīng)增大，單線的延伸程度也越高。單線延伸程度常以延伸系數(shù)（單線延伸后增加的長(zhǎng)度與原有長(zhǎng)度之比）表示。延伸率和填充系數(shù)的關(guān)系如圖5-4。影響緊壓絞線填充系數(shù)和單線延伸率的因素很多，包括緊壓過程中的壓力、速度、壓輥表面光滑程度以及單線材料的機(jī)械性能等，因此，要準(zhǔn)確計(jì)算出絞線緊壓前后的數(shù)據(jù)是比較困難的。通常，有關(guān)緊壓的計(jì)算都是采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)公式，以此進(jìn)行工藝試驗(yàn)，然后再調(diào)整數(shù)據(jù)，使之達(dá)到最良好的工藝效果。1、圓形絞線的緊壓圓形裸絞線或絞合線芯緊壓時(shí)，絞線層數(shù)越少，緊壓程度越高，緊壓絞線的外徑與同樣規(guī)格的普通絞線外徑相比，可縮小8~10%。分層緊壓時(shí)，因?yàn)榫o壓外層過程中將使內(nèi)層再次受壓，故對(duì)絞線內(nèi)層的緊壓程度，一般偏低，這有利于絞線各層間緊密接觸。絞線經(jīng)緊壓后的填充系數(shù)，由正規(guī)絞合的75%提高到90~96%。因?yàn)閱尉€產(chǎn)生延伸，緊壓后的絞線截面比緊壓前要小，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，約為緊壓前的84%，即：S=F/0.84=1.19FF=0.84S式中：S——緊壓前的絞線截面積mm2F——緊壓后的絞線截面積mm2緊壓圓形絞線的壓制，無論是一次緊壓或分層緊壓，一般都是采用兩副壓輥分道進(jìn)行。第一道為橫壓，第二道為立壓。其壓輪的孔形如圖：扇形線芯的絞合和緊壓為了構(gòu)成外形符合要求的扇形或半圓形線芯，它們的中心層都有平行線芯，有利于成型。中心層以外的絞層，如用同樣直徑的單線，其根數(shù)也是按相鄰層相差6根的規(guī)律。如用較細(xì)的單線，則按外層節(jié)圓周長(zhǎng)所容許的排列根數(shù)構(gòu)成，此時(shí)應(yīng)考慮絞層的絞入系數(shù)或節(jié)徑比。扇形結(jié)構(gòu)必須滿足下列兩個(gè)要求：第一是：中心層中心線上的單線應(yīng)同樣排列在扇形線的中心上，如不滿足這個(gè)要求，則線芯在彎曲時(shí)，這些單線會(huì)受到拉伸或壓縮，造成單線隆起，從而改變扇形線外觀質(zhì)量。第二是滑移要求，即扇形外周的單線應(yīng)能在中心層上滑移，中心層中側(cè)兩邊單線也能滑動(dòng)，這樣在包絕緣后的扇形線芯，在絞成纜時(shí)沒有退扭，外周各單線力求環(huán)繞扇形線中心有所滑動(dòng)。如不滿足這個(gè)要求，同樣會(huì)產(chǎn)生單線隆起，破壞扇形線的外形。電力電纜用扇形結(jié)構(gòu)一般分為以下三種如圖5-7。6（平行）+12——適用于25~70mm27+2（平行）+16——適用于95~120mm27+2（平行）+15+21——適用于150~240mm2緊壓扇形線心的絞合和壓型是連續(xù)進(jìn)行，各單線通過并線模，絞合后即進(jìn)入壓輥成型。對(duì)于一些緊壓系數(shù)不要求很高的可直接采用正規(guī)絞合后緊壓。三芯電纜常用1200壓輥，3+1芯用1000或900壓輥。緊壓輪示意圖如下：3、其他異型線芯的絞合合緊壓其他異型線主要指半圓型、瓦型等結(jié)構(gòu)。眾所周知，五芯電纜作為一種新型的電纜結(jié)構(gòu)，目前還沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但隨著電力工業(yè)發(fā)展，對(duì)于5芯塑力纜的需求量會(huì)越來越多，要求也越高。一般小于50mm2的五芯電纜，仍然采用圓形結(jié)構(gòu)，對(duì)于70mm2以上大規(guī)格的五芯電纜，如果采用扇形導(dǎo)體時(shí)，該結(jié)構(gòu)扇形角較小，致使導(dǎo)電線芯在緊壓、絕緣、尤其是在成纜時(shí)翻身嚴(yán)重。另一缺點(diǎn)是扇形線成纜后，穩(wěn)定性能差，成纜外徑難于控制，而且不圓整。基于上述情況，宜把扇形結(jié)構(gòu)改成瓦形結(jié)構(gòu)。采用瓦形結(jié)構(gòu)后，不但使導(dǎo)電線芯在緊壓、絕緣和成纜時(shí)，不會(huì)翻身，而且成纜穩(wěn)定性能好，外徑小于同規(guī)格的扇形結(jié)構(gòu)，圓整性也有所提高。瓦型緊壓輪示意圖如下：考慮本次培訓(xùn)的特點(diǎn)，緊壓輪的計(jì)算這里不作討論。這里僅對(duì)緊壓輪實(shí)際使用中的識(shí)別作簡(jiǎn)單介紹。緊壓輪的主要尺寸參數(shù)：緊壓輪的角度：2芯半圓型；3芯1200扇型；4芯1000或900扇型。緊壓輪的圓弧半徑R：這要根據(jù)緊壓絞線規(guī)格和結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。緊壓輪的圓弧寬度B：這要根據(jù)緊壓絞線規(guī)格和結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。緊壓輪的圓弧高度H：這要根據(jù)緊壓絞線規(guī)格和結(jié)構(gòu)計(jì)算確定。緊壓輪的代號(hào)規(guī)定：410—120—01前面三位數(shù)——表示緊壓輪類型：400—600扇型、410—900扇型、420—1000扇型、430—1200扇型、440—半圓型中間三位數(shù)——表示緊壓輪用于多少截面的絞線，如120表示120mm2，095表示95mm2等。

第六節(jié)絞線的質(zhì)量控制絞線工序相對(duì)其他工序來說，它沒有通過熱加工、反應(yīng)、交換等有可能使材料性能變化的工藝手段或方式。只是將構(gòu)成其線芯結(jié)構(gòu)的一種或幾種材料加以組合，因此，其工藝控制要求就相對(duì)比較簡(jiǎn)單和容易。但大家知道，既然要完成組合，就有工裝設(shè)備協(xié)助完成，就有許多工藝參數(shù)要求，這在生產(chǎn)過程中需要控制。一、絞合工藝的工藝要點(diǎn)工序過程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。1、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）在未裝夾單線或股線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。2）檢查各類領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線的規(guī)格長(zhǎng)度、各類包帶的規(guī)格等等。3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，，如并線模、緊壓模等，必要是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5）收線盤的容量應(yīng)與生產(chǎn)長(zhǎng)度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。2、絞線運(yùn)行階段的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。2）低速啟動(dòng)設(shè)備（10m/min），運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開車運(yùn)行，在運(yùn)行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。5）0.3mm以下單線允許接頭，但相鄰兩接頭必須大于300mm，0.3mm以上單線必須焊接，接頭應(yīng)修平。不得有2根以上單線一起扭接。6）排線的節(jié)距應(yīng)與絞線尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊5~10mm為宜，卸盤時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯。3、絞線完工階段的質(zhì)量控制1）對(duì)每盤下機(jī)后的線芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對(duì)每盤線芯下車后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉(cāng)庫(kù)稱檢重量。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。4）清除現(xiàn)場(chǎng)多余的材料，以防止混用。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運(yùn)行情況和未完成情況如實(shí)移交下班接班人。二、束線、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絞合線芯質(zhì)量好壞，直接影響到輸電線路及電氣連接線路的使用效果和壽命，而這些絞合制品的質(zhì)量，又取決于單線質(zhì)量和絞合工藝，當(dāng)然管理不到位也會(huì)給絞合制品帶來大量的人為質(zhì)量問題，因此，生產(chǎn)中除應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)管理，盡量防止在運(yùn)輸、堆放、包裝過程中的損傷外表面外，絞線的檢查和試驗(yàn)，更是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不同用途的絞合制品，雖有不同的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目，但主要是電氣和機(jī)械物理性能兩個(gè)方面，如：一般絞線在使用中，既是輸電的導(dǎo)體，又要承載架空或其它敷設(shè)方式的外力，所以它的機(jī)械性能，相對(duì)于電氣性能而言，更為重要。根據(jù)檢查、試驗(yàn)的具體內(nèi)容分為出廠試驗(yàn)，型式試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)和研究性試驗(yàn)等。對(duì)已經(jīng)定型的正常產(chǎn)品，通常只按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，主要包括：絞合制品的尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀等。其它基本電氣和機(jī)械物理性能一般都以采用單線的為準(zhǔn)。對(duì)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品，改變使用材料及工藝方法時(shí)，應(yīng)對(duì)絞合產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)，以檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求，型式試驗(yàn)項(xiàng)目有：綜合拉斷力、成品直流電阻、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、扭力矩、蠕變、應(yīng)力一應(yīng)變曲線、耐振、電暈、線芯緊密度、縱向光潔度、載流量等試驗(yàn)。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，還應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，即使在材料加工藝沒有改變的情況下，也應(yīng)定期的進(jìn)行以上的型式試驗(yàn)。為采用新工藝、新材料適應(yīng)特定的技術(shù)要求以及為了改進(jìn)生產(chǎn)工藝或敷設(shè)條件等，所進(jìn)行的試驗(yàn)叫研究性試驗(yàn)，如：耐腐試驗(yàn)等。由于本次培訓(xùn)僅對(duì)絞和線芯，對(duì)由絞線形成的產(chǎn)品不作討論。1、束線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單線在絞合或束合過程中，經(jīng)過運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放、復(fù)統(tǒng)和通過束合設(shè)備，其表面和線徑可能產(chǎn)生某些缺陷和改變，應(yīng)在束制中、束合后，注意檢查線芯質(zhì)量。束制前的銅單線的電氣、機(jī)械物理性能，已經(jīng)在前面章節(jié)講過，所以這里不再論述。束線一般用于電氣裝備電線，電纜的導(dǎo)電線芯，即復(fù)絞線用的股線，一次束制的產(chǎn)品和軟銅絞線等。l）外觀絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對(duì)于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。2）尺寸單線應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細(xì)現(xiàn)象，拉細(xì)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應(yīng)在工藝要求以內(nèi)。3）結(jié)構(gòu)與組成束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。4）束線的節(jié)距比和束制方向應(yīng)符合規(guī)定。5）焊接一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過公差絕對(duì)值的2倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m，焊頭應(yīng)修光、銼圓，其焊頭直徑不能超過標(biāo)稱直徑的0.2mm及以下，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。6）全部束制的銅導(dǎo)體，都必須退火，退火工序可以在束前進(jìn)行，也可以束后進(jìn)行。退火工序根據(jù)工廠的實(shí)際情況，安排生產(chǎn)路線。7）束制產(chǎn)品成品直流電阻值各種導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻應(yīng)符合GB／3956－－1997《電纜的導(dǎo)體》中所規(guī)定的最大電阻值。測(cè)量導(dǎo)體電阻，可以在整根長(zhǎng)度的電纜或軟線上或至少1m長(zhǎng)的試樣上進(jìn)行。把測(cè)量值除以其長(zhǎng)度后，不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。8）裝盤成盤導(dǎo)電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。2、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)絞線的絞線的用途很廣：電力電纜銅、鋁導(dǎo)電線芯，電氣裝備用銅、鋁導(dǎo)電線芯，架空絕緣銅、鋁導(dǎo)電線芯及鋁絞線，鋼芯鋁絞線，鋼絞線等，按不同的型號(hào)和不同的用途，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。l）、外觀絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對(duì)于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。2）、尺寸組成絞線的單線的掙細(xì)量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。3）、結(jié)構(gòu)與組成絞線的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應(yīng)符合GB／T3956—1997電纜導(dǎo)體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對(duì)扇形線芯壓型的偏心度不能超過10％。4）、節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。6）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應(yīng)相反。7）第2種合第5、6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的2倍，束線焊頭外徑不大于標(biāo)稱直徑0.2mm，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。8）成品各種導(dǎo)體20℃時(shí)直流電阻應(yīng)符合GB／3956－1997《電纜的導(dǎo)體》中所規(guī)定的最大電阻值。測(cè)量導(dǎo)體電阻，可以在整根長(zhǎng)度的電纜或軟線上或至少1m長(zhǎng)的試樣上進(jìn)行。把測(cè)量值除以其長(zhǎng)度后，不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

第七節(jié)絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。1、過扭過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開機(jī)生產(chǎn)。2、單線在絞合時(shí)斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：l）由于放線張力過大拉斷線芯。2）單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4）放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線。5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。排除方法①調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。②注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機(jī)。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長(zhǎng)，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī)。3、絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。4、束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓模孔型太大，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。排除方法：對(duì)束線（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。對(duì)于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在模孔中不要松動(dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。5、絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除辦法：對(duì)于拉線時(shí)鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時(shí)修理和更換。6、單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是沒有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問題。消除方法：摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。7、絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。（2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)?。排除方法：首先?yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。8、絞合線芯呈蛇形產(chǎn)生的原因：大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容以發(fā)生蛇形彎的現(xiàn)象，主要是線芯芯子線的絞合存在問題，尤其是太硬的鋼絲，加上張力沒有調(diào)整好，分線不好，壓模又不起壓實(shí)的作用時(shí)，容易發(fā)生。消除的辦法：首先要特別注意線芯的狀態(tài)，在絞芯絞合時(shí)注意調(diào)整好放線張力，調(diào)整好壓模。二是適當(dāng)加大芯線的放線張力，三是合理選擇各層的節(jié)距比，四是對(duì)各層的壓模和喇叭口要經(jīng)常檢查，要呈良好的運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)高強(qiáng)度或特高強(qiáng)度的鍍鋅鋼絲在絞制時(shí)需采用鋼絲頎扭處理。所謂鋼絲預(yù)扭處理：就是使鋼絲在絞合的按一定節(jié)距，使其塑性變形，以達(dá)到絞合時(shí)不松，不變形的目的。預(yù)扭的工藝要點(diǎn)為：一是預(yù)扭節(jié)距略大于絞合節(jié)距，但不能太大，太大線芯會(huì)松散，預(yù)扭節(jié)距太小，容易造成斷線，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。一般的預(yù)扭節(jié)距為絞合節(jié)距的1．2倍為宜。二是預(yù)扭必須使材料塑性變形。如果達(dá)不到這個(gè)目的，當(dāng)線芯剪斷時(shí)會(huì)松散或恢復(fù)不到原來的形狀，也就沒有預(yù)扭效果。在剪頭處200fnm以內(nèi)有松的現(xiàn)象，但用手抹時(shí)，能恢復(fù)到絞線的狀態(tài)，這種情況就達(dá)到了鋼絲預(yù)扭的目的。9、絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合