/蕪湖恒豐冷食有限公司冷庫綜合樓工程施工組織與設計建設工程有限公司目錄第一章、編制依據第二章、工程概況第一節、結構第二節、建筑第三節、水電工程第三章、施工總體規劃第一節、本工程項目施工目標第二節、項目組織體系第三節、項目班子及施工隊的確定第四節、施工順序第五節、總體施工方案第四章、施工準備第一節、技術準備、新科技示范推廣應用第二節、物質準備1、場地與道路2、施工用水、用電３、臨時設施搭建及用地情況4、勞動力準備5、施工機械進退場時間６、現場主要機械設備表（附表）第五章、施工現場管理機構的設置和管理保證體系第六章、主要技術組織措施和保證措施第一節、施工進度、工期保證措施及工期承諾第二節、質量保證措施及質量等級承諾1、質量管理組織2、質量控制程序及質量保證體系（附圖）3、制作作業指導書４、質量管理制度5、質量檢查制度6、質量技術措施的實施7、材料檢驗、試驗制度第七章、進度計劃及總平面布置圖１、現場總平面布置圖(附圖）2、進度計劃橫道圖（附圖）第八章、主要部位施工方案及專項施工方案第一節、施工程序第二節、定位放線及永久水準點的設置第三節、土方工程第四節、鋼筋工程第五節、模板工程第六節、混凝土工程第七節、屋面工程第八節、填充墻砌筑工程第九節、樓地面工程第十節、塑鋼門窗工程第十一節、裝飾工程１、內墻抹灰工程2、內墻涂料工程3、油漆工程第十二節、水電安裝工程施工方案第十三節、現場臨時施工用電方案第十四節、外墻鋼管腳手架搭設及拆除方案第九章、季節性施工措施第一節、雨季施工第二節、夏季施工第三節、冬季施工第十章、降低成本措施第十一章、環境保護措施第十二章、施工安全保證措施第一節、建立安全生產管理體系第二節、安全生產保證措施第三節、消防保衛措施第四節、施工現場臨時用電管理措施第十三章、文明施工保證措施第一章、編制依據蕪湖恒豐冷食有限公司冷庫綜合樓工程的施工組織設計編制是依據該工程設計施工圖紙、圖紙答疑和本工程所在地的施工環境及地質條件資料.２、現場踏勘所了解的初步情況。3、現行施工驗收規范、規程及質量驗收標準。4、本公司的實際管理水平、施工能力、技術力量及裝備等有關規定和要求。５、工期目標業主規定工期：24０日歷天開工日期：20１0年１2月28日竣工日期:2０1２年08月28日6、質量目標確保工程質量達到市級合格標準(每道工序按企業標準實施）。7、安全生產、文明施工目標安全生產無事故,文明施工不擾民。第二章、工程概況工程名稱：蕪湖恒豐冷食有限公司冷庫綜合樓工程建設單位：蕪湖恒豐冷食有限公司設計單位:安徽星辰規劃建筑設計有限公司施工單位:建設工程有限公司監理單位:建設工程管理公司勘探單位：蕪湖市勘察測繪設計研究院質量監督部門：蕪湖市建設工程質量監督站建筑地點:蕪湖市鳩江區地塊第一節、結構:１、冷庫綜合樓建筑面積18316.92平方米，本建筑為綜合樓。２、主體結構為三層，地下一層；樓板為現澆混凝土樓板,獨立柱基礎,框架結構(房屋高度總高為１4.5米）。３、本建筑安全等級為二級，設計使用年限50年,建筑耐火等級為二級,建筑屋面防水等級為二級，建筑場地類別Ⅱ類，上部混凝土結構的環境類別一類,基礎混凝土結構的環境類別二ａ類。地基基礎設計等級為丙級。4、本工程抗震設防烈度為６度,抗震設防類別為丙類，框架抗震等級為四級，設計地震分組第一組。5、本工程各部分標號，基礎、承臺及梁柱為C35、主體柱、梁板結構均為Ｃ３5,基礎墊層C15。6、墻體：（1)±0.0０0以下，M7.5水泥砂漿砌MU10蒸壓灰砂磚。(2）±0.000以上的外墻，MU1０.蒸壓灰灰砂磚，Ｍ７。5混合砂漿。（3）±0。000以上的內墻，MU１0。蒸壓灰灰砂磚，Ｍ7.5混合砂漿。第二節、建筑:門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術規程》［JGJ113］和《建筑安全玻璃管理規定》發改運行[2003］２116號及地方主觀部門的有關規定。2、樓地面工程:（1)地面：水泥砂漿地面(用于所有地面)素土分層夯實→碎石墊層1２0厚夯實→C１5素砼墊層80厚→刷素水泥漿一道→10厚1：2水泥砂漿找平層→１0厚1：2水泥砂漿面層。(2）樓面（一）:水泥砂漿樓面(用于除衛生間以外所有樓面)鋼筋砼結構板面→刷素水泥漿一道→３０厚細石砼面層.(3）樓面（二）：水泥砂漿毛樓面（用于衛生間樓面）鋼筋砼結構板面→刷素水泥漿一道（加５%的1０8膠）→15厚1：3水泥砂漿找平層→2厚高分子防水涂料→30厚細石砼面層。３、裝飾裝修：（1）內墻：內墻(一）:內墻面（用于樓梯間內墻）：磚墻體→9厚１：0.５：２.5水泥石灰砂漿打底→５厚1:0.5：2.5水泥石灰砂漿找平→2厚膩子罩面→5厚耐堿網格布→白色涂料兩遍。內墻（二）:水泥砂漿毛墻面（用于衛生間）：磚墻體→15厚1：2。５水泥砂漿打底→5厚耐堿網格布→5厚1：0.5:2.5水泥石灰砂漿找平→面磚飾面。(２）外墻外保溫面層:參照0６Ｊ１２3B1／2７系統。(3)頂棚鋼筋砼板底→素水泥漿（內加１0%的108膠）一道→５厚1：0．5：3水泥石灰砂漿打底→２厚紙筋灰→面漿飾面。4、屋面工程:按照國標，防水層為3厚SBS復合防水卷材。５、其他:（1)凡外露鐵件均用紅丹打底,除注明外均為白色金屬漆罩面。（2）鋁合金門窗為中灰色，欄桿為中灰色，扶手為中灰色。（3）凡設有地漏房間應做防水層，圖中未注明整個房間做坡度者，均在地漏周圍1m范圍內做1~２％坡度坡向地漏；有水房間的樓地面應低于相鄰房間≥３0mm或做擋水門檻，有大量排水的應設排水溝和集水坑。（４）凡入墻或接觸的木構件需涂防腐油兩道。(5)木門均采用底漆一道米黃色調和漆兩道,樓梯木扶手均底漆一道栗殼色調和漆兩道。（６）木制構件,配件均刷中灰色調合漆一底兩度，不露面木制品與砌體接觸部分均滿涂防腐油。第三節、水電工程：1、管道系統：本工程設有室內給水系統、室內排水系統、室外給水系統、室外排水系統.（1）室內給水系統：給水管材及接口：生活給水管為PＰR給水管，接口方式及設置詳見產品說明，注意處理好管道伸縮。水壓試驗:室內給水管道試驗壓力為工作壓力的1．5倍，但最小不應小于６。0kg／cm2，最大不超過1０.0kｇ/cm2.室外和樓梯間明裝管采用２5mｍ厚聚乙稀泡沫保溫，外包鋁箔,做法詳見S159。（2）室內排水系統:排水管材及接口：室內排水采用UPVC管承插接口，粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能,必須符合產品說明書的要求，排水管安裝，必須按圖集要求的位置數量，裝設伸縮節，水封及彎頭均取帶有檢修孔型。排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應采用４５°三通或4５°四通和９０°斜三通或90°斜四通，立管與排水管端部的連接，必須采用兩個４5°彎頭。生活污水管道的坡度按標準坡度敷設。排水立管上檢查口應安裝在離地面1。00m高處，檢查口的朝向應便于檢修。排水地漏的頂面應比凈地面低0.01m，地面并應有不小于０。01坡向地漏的坡度。(3）室外給水系統：給水管必須鋪設在老土層上，且不能鋪設在石塊、木墊、磚墊或其他墊塊上.當管底為軟土時，應夯實后鋪管，密度不底于９5％。當管底為巖石或半巖石時,管底鋪厚砂20０mｍ做基礎。管道回填土不能有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。（4）室外排水系統：排水管為雙壁波紋排水管，管道敷設在老土上需做砂墊層基礎，按９5S５16施工。室外磚砌標明尺寸為６０0×600做法均為02S５１5-9７。２、電氣工程：(1）供電:本工程為三層框架結構，樓板全現澆。電源由底層室外電纜井采用電纜穿鋼管埋地引入.(2)配電：電表配電箱供電，分別單獨穿管敷設。（3）弱電：根據業主要求，有線電視、電話、寬帶、對講預留管路及穿線條件，各系統單元進線分別由室外弱電手井管埋地引入。（4)接地保護：本工程采用TN-Ｃ—S制接地系統，接地裝置與防雷接地裝置共用，總等電位接地做法參見國標圖集《等電位聯結安裝》０2Ｄ５６1-2,接地電阻不大于４歐姆,所有進出本建筑物的地下金屬管道均應與接地裝置可靠連接。(5)防雷措施：本工程屬三類防雷建筑，屋面采用避雷帶作接閃器，避雷帶采用?10鍍鋅圓鋼,防雷引下線利用柱內四根直徑不小于?12ｍm主筋上下焊接，接地裝置利用基礎內鋼筋網及基礎圈梁內結構鋼筋作自然環形接地體,突出屋面的金屬物體均須同避雷帶焊接不得少于二處。第三章、施工總體規劃第一節、本工程項目施工目標：工期：2４0日歷天。質量：確保合格工程，爭創市級優良工程。安全：確保無重大傷亡事故發生。文明施工。第二節、項目組織體系:施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統、責任系統、利益系統、信息系統是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題.針對本工程的特點,結合我公司實際情況，按公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定,并上報總公司，具體見附圖。為了充分體現項目管理的優勢,有利資源優化配置,動態管理,連續均衡施工,節約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態管理。第三節、項目班子及施工隊的確定：我公司領導對本工程給予了高度的重視，決定成立以國家貳級項目經理為本工程的的項目經理。以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現場管理班子，該班子主要成員及領導下的施工隊伍。為了保證工程的質量和進度,公司有關領導將定期參加本工程項目經理部召開的有關協調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協調,項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關單位匯報工程項目進展情況.第四節、施工順序:本工程的工期較緊,要投入足夠的人力、物力、財力，以確保工程目標的實現。為了合理安好本工程的勞動力和施工材料，實行兩個施工流水段，以伸縮縫為分界線.第五節、總體施工方案：工程施工時要嚴格落實網絡計劃,以便合理地控制時差、平衡勞動力，充分利用資源和機構設備.初期要以主體結構施工為先層,實施平面分段、立體分層、同步流水施工的方法,當主體結構完成后，室內、外裝修工作要全面展開，安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作應始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環推進，嚴格交接班制度,相互愛護成品，避免交叉感染。為了加快施工進度，土方采用機械開挖,主體結構混凝土采用泵送混凝土，垂直運輸采用一臺角鐵井架,為了保證混凝土的質量，主體模板主要采用膠合板，根據本工程地理位置特點，內腳手采用滿堂腳手，因本工程總層高在14．5米以下,外腳手均采用整體落地式全封閉鋼管腳手架。第六節、總體施工工藝流程：施工準備→測量放線、砼試配→基礎工程→主體工程、腳手架搭設→屋面工程→填充墻、門窗安裝、室內粉刷→外粉刷、樓地面工程→水電工程、油漆工程→收尾及竣工驗收。第四章、施工準備第一節、技術準備、新科技示范推廣應用：土建、水電的施工管理人員要認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖。掌握好細部構造做法，做好施工圖(預）會審準備.搜集詳細的工程地質、水文地質及相關資料,了解擬建場地地下土層分布狀態.認真編制分項工程施工方案,做好向全體進場施工人員進行技術交底的準備.做好開工前有關建筑材料試驗,砼試配及測量儀器和計量器具的校驗等工作,備齊有關標準圖集。根據設計總平面圖結合現場地形、地貌確定建筑物測量放線控制點及高程控制點。新科技推廣應用技術:（1)粗直徑鋼筋連接技術:本工程框架獨立柱鋼筋電渣壓力焊,獨立柱橫向截面大，鋼筋規格大,含量高，為更有效的降低施工成本,這類鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接技術,節約鋼筋量為１1。5T.工程采用全自動電渣壓力焊機，配備持證作業人員上崗，并具有多年施工經驗,這項技術確保了豎向結構的安全性，提高了鋼筋接頭質量。(2）計算機信息化管理技術:本工程在施工組織方案施工過程中，各項技術復核圖紙管理,都是通過微機軟件處理,而且監理單位和建設單位對這項工程的管理都采用了微機儲存管理，通過信息化管理，從企業的生產技術管理水平到現場各施工環節的施工優化都起到決定性作用。（3）新型模板技術：新型模板技術應用技術：采用聚膠板支立全框架現澆面和獨方柱模，與普通鋼木模板相比,具有表面光滑、平整、成型規范等優點,施工中采用整體大面積與立、標高，平面幾何尺寸嚴格控制，特別是梁柱、板節點嚴加控制，這種模板裝拆方便，省工省時，而且輔助材料極少、支撐簡便牢固，強度、剛度、穩定性滿足要求。使成型后的砼為清水砼,提高了模板質量和施工技術水平。第二節、物質準備：本工程為全現澆框架結構,施工面積比較大，工期較緊,所需周轉材計劃用量較大，必須在結構施工前備足、備齊,以保證工程順利進行。其它材料選好合格供方，訂好購置合同。定型鋼模板、鋼管支撐排架及扣件由本公倉庫按計劃用量排供,不足部分租賃.１8厚膠合板、方料等由項目經理部外購，木模板在現場加工配制.水泥、鋼材選擇好大型建材公司的合格供方購置，并按規定取樣復試合格再大量購置。其它材料選擇好合格供方，訂置好購置合同.1、場地與道路：本工程可利用現場的主要空間在校內，可利用空間搭設臨時設施和堆放材料,設置一臺井架。施工道路可利用原道路作為材料運輸和人行通道料。施工道路可利用原道路作為材料運輸和人行通道（具體現場布局見總平面布置圖）。２、施工用水、用電:本工程電源可直接由建設方指定的地點接通到施工現場的配電箱,水源可用水管從建設方指定的水源接通到施工現場.具體做法：用“三相五線"制接通“２20Ｖ”和“3８0V"電源到施工現場的配電箱，根據一機一閘設置各動力機械的閘刀，并按裝漏電保護器,施工層的流動分箱要要發層進度設置，施工現場的動力用電和照明用電線路要架空行走，統一布局,不得亂拉亂接，更不得懸在腳手架上,本工程動力機械用電2２0KW（各工程同時操作），主干線用16mｍ線，支干線為電纜線和護套線。根據水源的具體位置,用自來水鋼管接通施工用水到施工現場，根據生活用水情況設水龍頭，施工現場的用電和用水應安排專人統一管理,形成制度化，做法人人有責任來監督把關，切實地搞好工地的生產用水和用電工作，并安排專人隨時檢查施工用水和用電情況,發現隱患立即整改.3、臨時設施搭建及用地情況:本工程臨時設施搭建可安排在空間地帶,統籌安排臨時設施的搭設和材料堆放位置，現場搭設的臨時建筑為門衛、辦公室、配電房、水泥庫、食堂和工人住宿及木工和鋼筋工的操作場地.4、勞動力準備：本工程工期緊，質量要求高，樓、屋面均為現澆結構，為保證本工程高質快速地進行,對勞動力做出如下安排。精心挑選施工經驗豐富，能吃苦耐勞且作風過硬的優秀施工隊伍，所有進聲隊伍必須經過考察、評價,建立合格勞務供方后,擇優錄用.對特殊工種均保證持有關部門核發的作業證和技術等級證,并在進場時做好技術質量安全交底和教育工作。根據本工程施工工藝要求及本工程施工總進度計劃的需要，合理安排施工作業人員的進場周期,確保各工序作業工作面飽滿,配施工現場勞動力計劃表:（附表）5、施工機械進退場時間：該工程竣工后就要考慮材料和機具進退場問題因此考慮進退場日期如下：施工機械進場計劃：2010年１2月24日施工機械退場計劃：２０1１年8月8日施工模板進場計劃：201０年12月２８日施工模板退場計劃：２01１年5月18日腳手架進場計劃：2０１1年２月2０日腳手架退場計劃：2011年7月5日小型材料進場計劃：2010年1２月24日小型材料退場計劃：2011年8月6日人員進場計劃:2０10年12月23日人員退場計劃：2００1年8月1５日工程竣工后,施工現場做到清潔、衛生、道路暢通。6、施工機械設備配備計劃表：（附表)第五章、施工現場管理機構的設置和管理保證體系1、項目經理部組成人員（附圖)２、質量保證組織體系我公司施行工程質量法人代表負責制,公司質量管理的最高機構為質量管理委員會,質量管理的辦事機構為公司質檢科.本工程我公司選派優秀的現場項目經理，在工程開工前，項目工程部必須集中組織其組成人員認真熟悉施工圖紙，了解工程情況,領會設計意圖及施工組織設計，并在確保工期、質量的基礎上對其組成人員進行嚴格分工，建立起相應的責任制，落實責任人。3、質量保證組織系統（附圖)第六章、主要技術組織措施和保證措施第一節、施工進度、工期保證措施及工期承諾:我公司在編制本工程工期時少于國家定額工期，不要求趕工獎勵。１、縮短施工工期，將優良的工程交付業主使用,是我們施工企業的主要目標和承諾，在本工程中我們要繼續本著“精心施工創優質,格守合同重信譽"的質量方針以及“單位工程質量承諾兌現率1０0%”的質量目標，精心組織精心施工,確保總工期計劃的實施。2、為保質按期完成施工任務，公司首先在人力、物力和財力方面優先保證該工程的需要，在公司范圍內統一調度。３、教育職工把優良的建筑產品交付業主使用是我們企業的責任，確保工期不僅維系著企業的信譽，直接關系到業主的投資效益和本企業社會上的形象，充分調動職工的積極性和創造性是至關重要的環節。4、本項目推行以工程項目為對象，以核算為依據,以項目經理負責制為基礎，以合同工期、工程質量、工程成本、安全生產為目標的工程項目法施工管理，項目經理與公司簽訂責任書。公司對該項目的工期、質量與項目經理利益掛鉤，獎懲分明５、要實現把優質的產品最終交付使用這一目標,按合同工期,向建設單位和監理等各有關單位提供施工進度網絡計劃，隨著工程進度，提供月施工計劃，以保證總進度。6、把工期目標按網絡控制節點分解到專業施工班組，并把進度與班組獎金掛鉤起來，實行部位包干，克服獎金分配的平均主義傾向，充分調動職工的積極性。7、做好施工準備,保證施工順利進行，包括技術、組織準備、物資準備以及作業條件的準備等。（1）施工前各專業施工員熟悉施工圖,掌握施工工藝流程、設計要求、規范要求、質量要求、工期要求，編好本專業作業指導書。(2）技術部門研究和會審施工圖紙,編制施工方案和施工圖預算，材料計劃逐級進行技術交底。（３）項目技術負責人與土建配合規劃總平面布置，設計預制場和生產工藝。(4)材料設備員按計劃及時組織材料、半成品、施工機械設備、工具進場。8、本工程擬用一臺龍門提升架作為現場材料垂直運輸。９、本工程在結構現澆板中的鋼筋均采用Ⅰ級鋼筋，可提高進行現場加工配制,縮短工期，降低成本,避免在現場配料。１0、項目中標后,項目部立即做好圖紙預審，并將預審意見書面交甲方，參加建設單位組織的圖紙會審工作,保證施工順利進行。項目負責人接圖后，立即組織專業工程技術人員、施工員和組長熟悉圖紙,領會設計意圖，明確質量要求，并核對各專業工種之間、土建裝飾安裝之間有無矛盾和差錯。在此基礎上參與設計院圖紙交底會審，并在會審中提出問題，商定解決辦法，形成會議紀要。11、施工前由項目技術負責人組織相關人員逐級進行技術交底,做好書面交底記錄。對施工組織設計，特別是施工工藝、質量標準、技術安全措施，對新技術、新材料和新的施工方法以及圖紙會審中提出的問題及其解決辦法向全體施工人員交底,避免不必要的返工而延誤工期。12、項目經理高度重視現場管理,保證連續、均衡的施工、嚴格按圖按標準施工，對現場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的調度,充分利用時間、空間。建立文明施工程序,堅持工序交接制度。1３、形成以公司生產經理為總指揮,項目經理負責的施工調度中心，調度的主要任務是:(1)公司生產經理為總指揮便于施工中需要的特殊工種可調動專業分公司承擔，趕進度時可在全公司統一調配勞力.(2)項目經理監督檢查施工網絡計劃和合同的執行情況，掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按進度計劃完成.(3)項目經理及時協調橫向關系，協調安裝與土建、裝飾之間的工作.（４)監督工程質量和安全生產,堅持每周質量安全例會，避免返工，耽誤工期。（５）及時檢查后續工序的準備情況,按計劃進行工序之間的交接。(6）及時準確地傳遞公司對施工方面的各項決定，發布調度命令,定期組織現場調度會,落實調度會的決定。14、堅持按施工程序施工，在符合施工工藝前提下，工序合理交叉,縮短工期。根據本工程特點擬定以下的安裝施工程序:（1）根據工程進度計劃,工程量及現場實際情況，施工人員開工前在項目經理協調下，組織好人力、物資及所有的技術準備.（2）管道安裝：按圖紙先放樣，敷設主管，再裝支管,根據現場情況可分段試壓,然后系統接通后試壓，驗收合格后方可隱蔽,進行下道工序.衛生潔具、消防箱內器件的安裝，應具備相應的條件,以利產品的保護.（３)電氣安裝:電管、導線電纜等的敷設應與其他各專業密切配合，以防損傷土建結構、影響施工進度。變配電設備、燈具等電器的安裝，應具備條件，以確保其安全、運行正常,避免污垢，影響觀感.15、材料、設備的供貨狀況、設計變更以及土建和裝飾的進度,是制約工期的重要因素,根據以往經驗,上述諸多因素由于多方面的原因,都不同程度地給順利施工帶來影響，必須認真對待,具體措施：（1)項目經理及所有施工管理人員要深入現場、調查研究、對工程進展能作準確預見,對可能發生的問題要有預防措施，爭取主動.工作要有系統性和計劃性,抓住關鍵所在,對即將使用的設備、材料以及其他方面，提前提出計劃交物供部門,落到實處,保證及時供應。（2)項目經理及時了解供貨狀況，材料缺口由公司物供部門調劑，主動為物資供應部門提供信息，并積極解決疑難問題，提出解決問題的建議和方法，在保證總工期的前提下調整進度安排，進行動態管理。第二節、質量保證措施及質量等級承諾：１、質量管理組織：要認真貫徹執行“百年大計，質量第一”的方針，走質量興業之路，公司將本工程列為公司一號重點工程，在全公司范圍內選調經驗豐富且年富力強的管理人員擔任各專業技術骨干，組成精干的項目管理班子,確保本工程質量標準達到市級優良。建立以項目經理為首的施工現場質量管理小組，由項目經理任組長、項目部技術負責人任副組長，組員有項目部質量檢查員、施工員、資料員、材料員、瓦工工長、木工廠、鋼筋工長和水電工長組成。認真落實各級人員崗位責任制，做到期精心組織,精心施工，消除一切質量隱患.2、質量控制程序及質量保證體系:質量控制程序施工現場嚴格按質量保證體系規范管理施工，詳見質量保證體系圖(附圖）。３、制作安裝作業指導書：嚴格按本公司下發的制作安裝作業指導書指導施工作業.并組織所有員工每周三下午進行學習。尤其是模板工程作業指導書、鋼筋綁扎工程作業指導書、常用鋼筋焊接作業指導書、混凝土工程作業指導書、卷材屋面防水作業指導書、樓地面工程作業指導書、磚砌體砌筑作業指導書、排水管閉水試驗作業指導書、項目質量計劃編制作業指導書等涉及到本工程的作業指導書更要加強學習.４、質量管理制度：要認真做好技術交底和圖紙會審工作，每道工序施工前，技術人員應就施工工藝、技術措施、質量要求、驗收標準等向施工班組作詳細書面技術交底,使每項各操作工人明確質量要求,掌握施工要領，人人把住質量關。嚴格執行自檢、交接檢制度和專職質量檢查員的“三檢"制度，上道工序未經檢查驗收,下道工序并不得施工，同時堅持邊操作邊檢查,將施工誤差控制在職規定的限值內,將質量隱患消滅在施工過程中，保證各道工序一次成活，一次成優。質量管理監督公司工程質量技術科安排一名專職質量檢查員進駐本工程的項目經理部,代表公司實施全面的質量管理監督，檢查各工序的技術交底落實情況，工人操作規程情況,規范執行情況,質量評比情況等,實行質量一票否決權。將工程質量和經濟效益掛鉤,確保工程質量達到市級優良標準.５、質量檢查制度:工程施工過程中，工程現場指揮部對該工程的施工員、材料員、施工工藝等采用各種預控措施，并健全各項檢查驗收制度，以確保該工程按期、按質地完成施工任務。工程開工前，項目部根據施工合同和投標承諾要求與項目經理簽定工程質量安全協定,公司職能部門監督執行,并進行考核。各工種施工人員都必須經過崗位培訓，持證上崗，進入施工現場的材料、半成品、成品都應有出廠合格證明，鋼材、水泥、磚、砂石等必須進行復試，不合格的材料不準使用，并經建設單位的代表審核合格材料方能使用。所有分部分項工程,工程項目部提請驗收前,必須進行自檢,并填報自檢記錄,由現場指揮部核驗.經核驗合格后,報有關主管單位進行驗收,未經驗收不得進行下道工序施工。施工過程中,工程定位、灰線驗收、砼工程的鋼筋及模板分項，屋面、地面項目班組都必須提前通知建設單位代表,監督單位及質檢工程師,其中基槽、基礎及主體分部都必須通知勘探、設計、質檢站一同參加，且項目部、公司質檢科應在現場監督施工操作，嚴格進行控制及檢查驗收，主體工程完工后及竣工驗收前，項目部應提前將工程資料報公司總工工程師審核,并經公司質檢部門評定合格后再審報質監站進行核驗。６、質量技術措施的實施：本工程為確保市級合格工程，對該工程落實質量措施劃分出具體的檢驗批，分項工程、分部(子分部)工程、單位(子單位)工程整套驗收記錄表格,來具體落實統一標準和專業驗收規范，共同驗收工程質量。對該工程質量的驗收應符合《建筑工程施工質量統一標準》，在施工過程中不得有違反強制性條文。建立以項目經理為首的現場質量管理小組，認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，加強全面質量意識教育,開展技術培訓和崗位練兵活動,提高全體施工人員的質量意識，確保本工程達到市級優良工程.重視施工前期準備工作，各有關人員要認真學習有關建筑施工規范標準，充分準備圖紙,領會現場設計意圖，掌握細部構造，編制分項工程施工工藝卡，指導每個工人的操作，使之做到操作按規程、施工按規范、檢查按標準。認真做好技術交底和圖紙會審工作，技術人員要向施工人員進行詳細的技術交底，使每個工人明確質量要求，掌握操作要領，施工過程中消除質量通病,做到人人把關。認真進行原材料檢驗，鋼材、水泥等必須具有質保書并按規定取樣復試，合格后方可用于工程上,各種強度等級的砼要認真確定設計配合比，柱和梁板均應按規定制作砼試塊并及時送試驗室養護.施工過程中嚴格執行“自檢、互檢、交接檢”制度,上道工序未經檢查驗收不得進行下道工序施工,尤其是隱蔽工程必須經設計、建設和質監單位檢查驗收后方可隱蔽。加強工種間配合和銜接。在結構施工中，水電等工種密切配合,設專人檢查預期留孔洞、埋件等位置，逐層跟上,不得遺漏。各種暗管、線槽、開關接線盒等應在進入裝飾施工前敷設完畢,不得事后鑿槽開洞。加強質量、技術監督,實行樣板引路，創建樣板工程,確保主體和裝飾工程施質量。推行質量合同化管理,嚴格實行質量獎罰制度,各工種作業隊進場前須與項目經理簽訂施工合同，明確創優要求,實行重獎重罰，用經濟手段強化質量管理,堅決行使“質量否決權"。認真做好各項施工記錄,設專人負責整理保管各項技術資料，保證工程竣工后及時向建設單位提交真實完整的質保資料。７、材料檢驗、試驗制度：所有土建、水電安裝材料、構（配）件等必須具有質量合格證明和規定的復試檢驗報告，符合設計要求后方可用于工程上,材料取樣、結構砼、砂漿試塊置必須有監理代表現場見證。現場要設置可靠的計量器具，50m長鋼尺、磅秤、水準儀、經緯儀等要經過計量檢驗部門驗證。結構砼、砂漿的拌制要按配合比準確計量,保證規定的攪拌時間。混凝土成形后要加強養護，確保其強度達到設計要求。加強工種、工序間的配合與銜接，主體結構施工階段，水電等專業要與土建密切配合，在梁板混凝土澆筑前，專職質檢員要檢查預留孔洞及予埋件位置,逐層跟上防止遺漏，避免事后開槽鑿洞，影響結構安全。堅持以樣板引路，按預定目標控制施工質量，在現場設立標準樣板結構、內裝飾、樓地面樣板間與施工班組制訂經濟獎罰措施,實行優質優價,提高操作工人的創優積極性和工作責任心.認真做好各項施工記錄，每層結構鋼筋等隱蔽項目及時請有關單位檢查驗收。各分項工程完工后及時進行質量檢驗評定,各類技術檔案的收集、整理做到與工程進度同步。服從業主和監理的監督與指導，尊重采納業主和監理的正確意見和建議,做到令行禁止，相互協作，共同把好工程質量關。第七章、進度計劃及總平面布置圖1、現場總平面布置圖（見附圖)2、進度計劃橫道圖（見附圖)第八章、主要部位施工方案及專項施工方案第一節、施工程序：本工程為框架結構住宅樓,根據結構形式及特征，該工程在對單位(子單位）,分部(子分部）檢驗批施工，在工程施工過程中應自行組織檢查，對存在的問題及時更正，交由公司質檢科檢查，最后由建設方通知監理單位和設計單位到施工現場對單位（子單位)分部（子分部）工程進行檢驗，核驗質量符合要求后方繼續下部工序的施工。總之，施工前應做好一切準備工作,安排好準備工程計劃,準備好施工用具，工程施工時應要遵從“先地下，后地上"，“先土建，后安裝”的原則組織施工。本工程施工順序安排：施工準備→基礎工程→主體工程→屋面工程→門窗安裝及填充墻→內粉刷→外粉刷→地面工程→水電、油漆→道路及配套設施→水電測試及驗收。第二節、定位放線及永久水準點設置：本工程基礎為獨立柱基,且為三層框架結構,因此工程施工過程中要定時地對建筑物進行觀察，根據數據分析建筑物的沉降情況.本工程場地比較平坦，工程施工到一層結構時，為便于觀察該工程的沉降情況，應把定位放線時設定的永久水準點投測到±0.000上０。６M高的位置處,用角鋼嵌入０．6M處的砼結構中，具體定位和水準點的設置方法應:1、基礎工程開工前,應根據建設方給出的規劃紅線設出建筑物的龍門板和龍門樁,在龍門板上標出建筑物的中心軸線,拉通線放出樁基具體位置圖。2、龍門板和龍門樁設置后應有專人負責，并應經常進行檢驗,校正。基礎工程施工時應拉通線，用線錘引入基槽，核準后再進行施工，基礎工程完工后，應在室外地面的結構相應部位標出軸線的位置，便于上部結構施工時用經緯儀投測。經門板水平應用水準儀進行測量，板面應是在同標高內，不得有誤差.3、永久水準點的設置位置詳見沉降點觀察圖，注意觀察點的設置應能通視，且水平高度一致。第三節、土方工程：根據現場實際，基礎以承臺為主，設計深度為－4．6M，因此，土方開挖深度3M,為加快施工進度以機械開挖為主，采取自然邊坡.基坑四周挖排水溝和集水井.1、開挖順序：采取整體開挖，整體驗槽,整體做承臺基礎,基槽修整，機械選用1m32、土方的棄土和回填：根據現場的情況，在施工區域內，基坑內挖出的土方堆放在建筑物四周，待基礎結束后土方直接回填，不足部分采用借土回填.3、注意事項：根據規范要求,本工程土方回填時均采用分層夯實。基礎回填土要求不得含有機雜質和大于５cm的土塊，并在施工前測試最佳含水率。當土壤的含水量過大時，可采取曬干、風干。當土過干時，可灑水濕潤以控制含水量范圍。填方每層鋪土厚度為３０ｃｍ，用2．8ＫW的蛙式打夯機夯實，墻邊等不得到位處,可用手夯夯實，夯擊時要一夯壓半夯,相互搭接，循序進行，不得漏夯，回填土夯實后的干容重必須符合現行施工規范的規定。施工中必須注意做好排水工作。施工時在地面要做好截水溝，在基礎的周邊一側挖掘3０0×300排水溝(排水溝上表面平墊層底標高)，在建筑物四角和排水溝每１0米間距處外側挖1m×1m集水井,用?1０0淺水泵將地下水排到地面污水井內，確保基坑干燥，杜絕持力層土壤浸水.第四節、鋼筋工程:１、施工方案:本工程鋼筋加工以場內加工為主，施工現場設鋼筋加工場,配備鋼筋拉直機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機各一臺.２、加工計劃：鋼筋翻樣根據設計圖紙及國家規范標準進行翻樣，填寫加工單經復核后交鋼筋加工班組加工。鋼筋加工的規格、尺寸、搭接、錨固長度,必須符合設計及規范要求.3、鋼筋連接：(1)鋼筋連接必須符合設計及規范要求,鋼筋下料長度應滿足鋼筋綁扎、焊接等搭接長度、鋼筋對焊下料長度應滿足燒化留量，頂鍛留量等長度要求。(2）無設計要求采用綁扎連接。水平筋焊接時應嚴禁采用電渣焊連接。(3)電渣壓力焊：A、電渣壓力焊施工工藝流程:檢查鋼筋接頭質量→烘烤→檢查焊接設備及夾具→固定焊接夾具藥盒→接通電源引弧→穩弧→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊→掉溶敲渣檢查焊頭質量。B、操作要點：焊前準備:清除鋼筋端部約10０mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調直或切除掉。固定機關于下鋼筋上(使下鋼筋伸出下夾鉗約８0mm左右)，鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機關上夾鉗上（保證上鉗有提升空間約30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸外放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊,最后將干燥431焊劑灌入藥盒.施焊準備：接通電源，調節好電流，通電時間。施焊:按下對焊開關，立即將上鋼筋提升2—4ｍm引形成溶渣,根據操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規定渣池電壓,待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程序后,自動停電,鈴聲信號響,操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成.卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭,敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。Ｃ、質量標準：外觀檢查：按照部頒標準JＧJ18—9６《鋼筋焊接及驗收規程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻,不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0．1d，同時不得大于2ｍｍ。焊接接頭處彎折不得大于４度。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。抗拉試驗接頭拉伸試驗規范在現澆鋼筋砼框等結構中,每一樓層中以3０0個試件進行抗拉試驗,焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，其中有一根不合格者,即判定本批焊接質量不合格.４、鋼筋綁扎：（１)鋼筋綁扎施工嚴格按設計規范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工,鋼筋保護層厚度、位置及標高要從嚴控制。(2)扎鐵線規格,長度必須滿足要求.（3）嚴禁偷工減料，嚴禁漏扎,現場設專人監護,對鋼筋的錨固、搭接長度、連接方法、鋼筋數量尺寸、綁扎等全面檢查,發現總是問題,及時糾正。(４）箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋彎頭必須成135度（有抗拒要求的彎頭為1８0度）梁箍筋從柱邊5０開始設置.柱、梁箍筋加密區應按設計要求加密。施工過程中設計要求設置附加箍吊筋處，應按要求設計，數量、位置、尺寸應符合要求。５、鋼筋代換：鋼筋綁扎過程中，有代換的鋼筋應由設計單位認可，并在隱蔽驗收中詳細注明。所代換鋼筋承載能力應滿足強度要求。6、鋼筋保護層厚度控制:（1)鋼筋保護層厚度直接影響鋼砼質量，保護層太厚，鋼筋作用不能充分發揮,保護層厚度太小，鋼筋會銹蝕,所以必須嚴格按設計及規范要求施工。（2）獨立基礎鋼筋采用鋼支架控制保護層厚度，鋼支架安裝必須做好標高控制.（３)柱側面及梁底面側面，板底筋的保護層控制采用砼墊塊，墊塊厚度為保護層厚度,平面尺寸可取決５０×5０。墊塊中埋入20#鐵絲與受力筋綁扎牢固，墊塊間距1。0M,柱上端應加密至0.７M，防止砼澆搗鋼筋位移。（4）樓板的上部鋼筋采用砼墊塊或鋼筋馬蹬進行控制,澆砼時應鋪設七夾板,嚴禁隨意踩踏板負筋。7、插筋固定：(１）柱插筋在砼澆搗后出現較大偏移，給上層鋼筋施工質量帶來不利,已成為建筑施工的通病，必須嚴加管理，加強控制,才能保證工程質量。（2）控制方法：柱插筋應用限位鋼筋進行退位,限位鋼筋和梁筋或基礎底點焊牢固。在砼澆搗過程中設專人監護看鐵，用麻線等復核插鐵位置，發現位移及時糾正.監護必須管理到位，全過程控制.８、預埋件、避雷接地：(1）在施工過程中，設備基礎、管道等預埋件，應按設計要求進行預埋電焊固定埋件必須協同安裝隊認真布置預埋,埋件的規格數量、位置均應符合要求,并做好隱蔽驗收。(２)避雷接地根據設計要求,柱內不少于2根主筋,從上至下焊接連接.屋面避雷埋件等應按設計要求設置，并和整體避雷系統形成整體，做好隱蔽驗收記錄。第五節、模板工程：1、施工方案：根據工程實際情況，本工程采用木模組合使用梁柱、板采用九夾板.梁及上部結構柱、梁使用木模板,頂板采用九夾板.2、準備工作:（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點,引出每條軸線。模板放線時,根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線,以便于模板的安裝和校正。（2)做好標高測量工作:用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。(3)進行模板基底找平工作:模板底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設置模板定位基準:按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細實混凝土定位塊作為模板定位基準。或采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（5)按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。(6）經檢查合格的模板,應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞,防止傾倒。3、模板的支設安裝：(梁、樓板模板)柱、梁、樓板模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時模板爆裂,樓板模板采用九夾板。支設模板時,在復核梁、板底標高并校正軸線位置無誤后,搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),固定鋼楞或梁卡具,再在橫楞上鋪放梁底模板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定,拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。按設計要求起拱（一般跨度大于４Ｍ時，起拱2‰-4‰）。上下層模板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高斷面尺寸，平整度均須符合設計要求和施工規范規定。預埋件綁扎在主筋和箍筋上,埋件較大時可用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。安裝質量要求:組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固,無松動現象。模板接縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固.4、模板的拆除：（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可折除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。(2）模板拆除的順序列遵守后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故,待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。(4)拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用.第六節、混凝土工程：（商品混凝土）1、混凝土的配制：砼技術要求：混凝土所用的普遍硅酸鹽水泥。粗骨料應采用中粗砂，細度模數大于2。40.粗細骨料的含泥量如超過規定,不僅會降低混凝土的抗拉強度，對混凝土抗裂十分不利,因此粗骨料的含泥量應控制在1％以下,細骨料的含泥量應控制在２％以下。２、混凝土澆搗前的準備工作：混凝土澆搗前施工現場先作好各項準備工作,機械設備、照明設備保證完好符合要求。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,并提前4８小時通知業主和監理，符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確。（2）所安裝的支架是否穩定；支架的支撐和模板的固定是否可靠。（3)模板的緊密程度。(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合.（５)在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、土片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋土的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈，木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用粘紙貼縫,以防漏漿.3、混凝土的澆搗：（1）梁、柱采用插入式振動器(?3５、?5０）振搗混凝土。(2)混凝土分層灌筑時,每層混凝土厚度不超過3００mm；在振搗上一層時，應插入下層中5ｃm左右,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（3）每插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土的離析現象。一般每點振搗時間為20—30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡，表面上泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序的移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振.(４)每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為3０—40cｍ。振動器使用時,振搗距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動,且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件或鋼絞束管。（５）樓板、屋面板采用插入式振搗器輔以平板式振動器成排依次振搗前時。移動時應成排依次振搗前時，前后位置和排與排前相互搭接應有3—5cm,防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的夾板壓過已振實的邊緣，一般壓邊3—5cm,以防漏振.振動器在每一位置上的振動時間，以砼表面均勻泛漿為準,正常情況下約為25-4０秒。4、砼澆筑注意事項:(１）在澆筑工序中,應控制砼的均勻性和密實性。（2)砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模板.（3)在澆筑過程中,如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。(４)澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。本工程柱中澆筑砼的高度較高，其自由傾落高主度較高,因此，應適應調整砼坍落度,加強柱底監護.為了使砼能夠振搗密實，同時應分層澆搗，在下層砼初凝之前,將上層砼振搗完畢.振搗時，振動棒與水平的角度大約為6０度，棒頭朝前進方向，棒間距以５00mｍ為宜。要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿不再冒出氣泡為宜。如此方能確保澆搗密實。砼表面應隨振搗按標高線進行抹平，澆筑柱砼前,底部應先刮漿(與砼配比相同的水泥漿）。（5）砼的水灰比和坍落度，應根據澆筑環境、砼運輸遠近的不同，酌予增減。澆筑砼時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6）砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時,應在柱澆筑完畢后停歇1—1。5ｈ,使砼獲得初步沉實后,再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫，梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可單獨澆筑。5、砼的養護：(1）澆搗后砼的養護非常重要,對已經澆注砼表面應加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件,覆蓋澆水養護應在砼澆搗完成后的１2小時內進行。(2）砼的澆水養護時間，不得少于５天，對摻緩型外劑或具有抗滲性要求的砼，不得少于7天。（3）澆水次數應保持草包濕潤，使砼處于足夠的濕潤狀態。(4）砼澆搗應盡量避開雨天施工，否則在砼澆搗前準備充足的塑料薄膜、草包等，以備下雨時覆蓋。6、試塊制作：應認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇,試塊取樣成型、編號以于養護等都要指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確反映砼結構的強度。試塊制作數量應滿足施工規范要求，每次澆搗砼時，不同標號的砼每１00方、每層、每臺班現澆樓板取樣不得少于二組抗壓試塊,標養一組，同條件一組,現澆結構時另增加一組拆摸試塊。第七節、屋面工程：１、材料要求：SＢＳ防水卷材與聚苯乙烯保溫材料由承包商提供樣品交業主或監理審核,同意后方可使用。進場材料應有出廠合格證書、性能及操作技術規范說明書.經質量檢驗部門抽樣檢驗合格后，方可用于屋面工程。2、作業條件:（1）現澆混凝土屋面要清理干凈,高低不平處要鑿剔平整。(２）沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完成.(3）按施工圖要求，下水處找坡完成。3、操作工藝:（1）聚苯乙烯保溫材料，從廠家運至現場應放在室內以防雨水浸濕，運輸時要輕拿輕放，以防保溫材料破碎。（2）按施工圖要求水泥聚苯乙烯保溫找坡，最薄處6０。（３）放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管,高出屋面尺寸控制好,孔口用紙封閉，以防雜物落進，堵塞出氣管。(４）聚苯乙烯保溫材料要排列整齊、縫隙均勻、高低平整。4、屋面高分子復合防水卷材施工：（1)施工特點：本工程采用SQ高分子復合防水卷材為防水層，以冷粘貼。自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材,具有防水性能可靠,使用壽命長,施工方便，勞動效率高,對環境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點。（2)施工準備：A、技術準備：施工前應根據施工方案進行技術交底,詳細交代施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和檢驗方法等.Ｂ、物質準備:防水工程負責人應根據設計要求，接面積計算各種材料的總用量，運抵施工現場，并抽檢合格后方準許使用。現場應準備足夠的施工機具，并保證完好。Ｃ、結構基層：防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現象。所有轉角應做成R=５０mｍ圓弧，水落口周圍應做成略低的凹坑。（３)施工工藝:A、卷材鋪貼順序：應先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面,先鋪離上料點遠的部位，后鋪離上料點近的部位;然后由屋面最低標高處向上施工。B、卷材鋪貼方向:當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼,當屋面坡度≥3％時,應根據屋面坡度、屋面是否受振動，防水層的粘結方式及粘結強度，是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。C、屋面卷材鋪貼:平行于屋脊的搭接縫應順流水方向,垂直屋脊方向的搭接縫應順主導風向，卷材的搭接寬,采用滿粘法時應≥８0mｍ,采用空鋪、條鋪、點粘法時應≥1０0mm，地下工程鋪貼時,搭接寬度應≥1０0mm。D、彈線:施工前應根據卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度，用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。E、卷材收頭:應待大面卷材鋪貼完成后進行,先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內,然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預留凹槽時,應將端頭用壓條或墊片固定，釘距不大于900mm,然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位，端頭用密封材料封嚴。Ｆ、搭接縫處覆面材料的處理：彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫，先用加熱器加熱底層表面，用抹子刮掉礦物粒料,然后再烘烤上層卷材的底面,使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料，將下層上表面烘烤熔化，同時將上層底表瀝青層烤化，粘貼壓實,邊部并擠出瀝青。(4）卷材鋪貼：(用熱熔粘貼法鋪貼卷材)工藝順序：加熱卷材底面→粘貼卷材→輥壓排氣→搭接縫處理→收邊卷材鋪貼以滾鋪為主,也可采用展鋪法。滾鋪法施工：先將端頭卷材展開１m左右，加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊,手持噴槍將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材和基層屋面,邊加熱邊后退，另一人雙手卡住卷材或用木棒,待加熱充分以后緩緩地推壓卷材，后面緊跟一人進行排氣輥壓.加熱器的噴咀跟卷材面距離應適中，噴咀應沿幅寬緩緩左右移動，使卷材加熱均勻，加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度,不得過分加熱或燒穿卷材.卷材表面熱熔后應立即渡鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展無皺折,并輥壓粘結牢固.搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度,并隨即刮封接口.第八節、填充墻砌筑工程：本工程為框架結構,墻體為空心磚砌塊砌筑,具體施工應遵從以下施工方法：１、砌筑方法：(1)填充墻砌筑前,應根據空心磚尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數,以保證砌體尺寸符合設計要求,砌體的灰縫應做到橫平豎直,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于8０％，嚴禁用水沖漿澆灌灰縫.（2)填充墻與砼柱結合處沿墻高預留2φ@500鋼筋錨入柱內不少于1８0ｍm，伸入墻內1000mm或至門窗洞口處。（３)填充墻砌至梁底20cｍ處后，應稍停5天待砌體沉實后用斜磚與梁底拱緊,整個填充墻體應橫平豎直,砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌,接槎牢固。2、砌筑要求:（1）空心磚砌筑時,先用紅機磚實砌四皮，再在上部砌空心磚，頂部用機磚塞堵頭,砂漿飽滿，無柱轉角和門窗邊均用紅磚接樣組砌。（2)砌體表面應平整垂直，灰縫厚度、后塞口應及時檢驗,并要符合要求。（３）施工過程中，水電班組的管道預埋應同步進行,避免過后錘破壞墻面。第九節、樓地面（水泥砂漿）：（1)施工準備：材料水泥：３2.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用３2．5號普通硅酸鹽水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3％.（２）作業條件:施工前應在四周墻身彈好＋50cｍ的水平墨線.門框和樓地面預埋件及水、電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。對于有室內外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應顧及室內外完成面能各在下檻兩側收口。各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿堵）。辦好作業層的結構隱蔽驗收手續，作業層的頂棚、墻柱飾面施工完結。(3）操作工藝：Ａ、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為０。4左右的素水泥，也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均涂刷，隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大.B、打灰餅（打墩）、沖筋(打欄）根據+50ｃm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩),再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度.對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。C、水泥砂漿地面通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為１︰2（水泥：砂)，如用32．5號水泥則可用1︰２。5的配比.操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干)，且木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為０．６)均勻滿涂在面上(約1～２ｍｍ厚)，再用鐵抹子（灰匙)抹光。向后退著操作且在水泥砂漿初凝前完成。D、壓光：在水泥漿初凝前，可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷,要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓,做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平.在水泥砂漿終凝前，此時人踩上卻有細微腳印，當試抹無抹紋時,即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一此，把第二遍硬壓光時留下的抹紋、細孔等抹去，達到壓平、壓實、壓光.Ｅ、養護:水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護,養護時間宜不少于7d.(4)質量標準:A、面層的材質、強度(配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。Ｂ、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。空鼓面積不大于4０0cm２，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。Ｃ、表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于８00ｃm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。D、地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水,無滲漏，與地漏(管道)結合處嚴密平順。Ｅ、踢腳線的質量應高度一致,與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm,且在一個檢查范圍內不多于二處。F、踏步臺階寬度一致,相鄰兩步高差不大于20ｍm,齒角基本整齊,防滑條順直。（5)產品保護：推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面,門框適當要包薄鋼板保護，以防手推車軸頭撞門框。施工時不得碰撞水暖立管等.施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈.養護期內(一般宜不少于7d），嚴禁在飾面用手推劃、放重物及隨意踐踏。第十節、塑鋼門窗工程：1、施工準備：（1)塑鋼窗的品種規格、開啟形式應符合設計要求,各種附件配套齊全，并且有產品出廠合格證.(２）防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計要求和有關標準的規定。(3)認真做好墻體施工的驗收工作,復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸,對不符合要求的部位，及時進行修復.２、操作工藝:彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→驗收清理(1）先在門窗框上按設計規定位置鉆孔,用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。（2）根據門窗安裝位置墨線,將塑鋼窗裝入洞口中就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及開關偏差，符合檢評標準,用木榫或其它器具臨時固定。(3）門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼予制塊固定，連接件至窗角的距離為1８0mm，連接件間距應按設計要求或間距應不大于6００mm。（4)門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收,檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（5）門窗框與墻體安裝縫隙的處理,按設計規定執行，如設計無規定用瀝表麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5-８ｍｍ的密封膠封閉。3、安裝門窗及門窗玻璃：(1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。（2）平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻,安裝固定好之后安裝玻璃。先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(3)推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢,再入框安裝，調整好框與扇的縫隙.4、質量標準:（１）塑鋼門窗及其附件和玻璃的質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。（２)塑鋼門窗必須安裝牢固,預埋件的數量、位置、埋設的連接方法，應符合設計要求和有關標準的規定。（３）門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。(4）門窗附件安裝齊全、牢固,位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（5）塑鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌密實,表面平整。（6)門窗表面潔凈、平整，顏色一致,無劃痕碰傷、無污染，并接縫嚴密。第十一節、裝飾工程：1、內墻抹灰工程:（1)施工原則:應遵守先室外后室內,先上面后下面，先平頂后墻地面的施工順序,有特殊原因，采取交叉流水作業時，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護措施,頂層室內粉刷應在屋面防水完成后施工。（2)施工順序:基層處理→出塌餅→護角線→壓光→面層施工(３)施工方法：A、基層處理:頂棚、墻面的凹凸部分應鏟平補齊，堵抹孔洞板縫。檢查預埋的安裝構配件是否齊全牢固，標高、垂直度是否符合設計要求,對突出墻面的構件、洞口等應加釘保護板、防止碰撞損傷。檢查管道工程是否經打壓試驗合格，預埋件是否正確，遺留的孔洞應用水泥砂漿堵嚴，電氣預埋及木磚等是否齊全。抹灰前對墻體表面的毛刷，松散顆粒清掃干凈,并提前澆水濕潤，臨抹前墻面要澆水濕潤，使墻體吸收一定的水份，以免抹首層灰時,水份很快被墻體吸收,抹在層干裂，影響和基層的粘貼。對墻面澆水濕潤：澆水應在抹灰前一天進行，一般１2cm厚磚墻澆一遍，2４cm厚磚墻澆二遍，在墻體干燥時，可適當增加澆水遍數。澆水可以防止抹灰層快速脫水酥松，提高抹灰層與基層的粘結強度，防止起殼。B、材料選擇與處理：為了防止抹灰層的開裂,保證顏色均勻一致,必須注意材料的選擇與處理。砂子使用前應過篩，最好是使用含泥量不大于５％的中砂或粗砂混用（各５0%）,如含泥量過大或顆粒過細，不但會使底層出現裂縫，甚至會影響面層開裂。拌制混合砂漿的石灰膏應淋制３0天以上，以防止過火石灰未增浸透，在粉刷上去后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制,以保證砂漿強度。C、打底及罩面抹灰：罩面抹灰的平整、垂直和方正,決定于底層的平直、故打底的平直方決定于抹灰前的找規矩。每一房間抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方正度,確定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門窗洞口側壁做護角.大面積抹灰應在沖筋后進行，一檔一檔的抹,最薄處一次填平，較厚處多次填平,然后用括板以沖筋為標準，自上而下的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長靠尺，帶線砣檢查墻面平整度、垂直度，并用方尺檢查陰陽角是否方正.一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度約為２ｍｍ，最好是一面墻一次抹完,不留接搓，陰陽角同進用角抹子捋光。嚴格控制灰層厚度，每遍不宜過厚，一般水泥混合砂漿為７—9mm,水泥砂漿5—7mm。中層超過規定厚度時，應分遍抹灰，因一次抹灰過厚時，人的臂力趕壓達不到均勻、密實度與基層粘結牢固，易出現局部空鼓和砂漿收縮裂縫等缺陷.此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔時間,以防止砂漿內部產生松動而造成兩張“皮”的缺陷。(4）保證質量的技術措施:A、清理:抹灰前必須將墻面粘結著的塵土、殘余砂漿等清除干凈。B、濕潤：抹灰前濕潤,是一項重要的工序,必須做好.采取隔夜澆水(即抹灰前一天澆水），澆水一般要使水分滲入表面，并待表面稍干后進行抹灰。其目的是使砂漿避免早期脫水，并且，使砂漿抹到基體表面具有一定的有為附力，很快粘結穩定，從而抹灰層與混凝土表面粘結牢固.C、原材料的選擇與操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂,不宜用細砂。水灰比、砂漿稠度按級配要求配制，以保證砂漿旨度。D、養護：砂漿過早脫水會影響強度，因此，必須認真對成品和底層抹灰按要求澆水養護。粘結層抹灰砂漿一般都在24小時后就進行澆水,每次間隔時間可視環境溫度而定,如室內常溫時，隔2小時為宜；室外或陽光直射、氣溫高、空氣干燥等應加澆水次數,并應防止爆曬.E、墻面腳手空洞應堵塞嚴密,水暖、通風管道通過墻洞和剔墻壁管槽,必須用1:３水泥砂漿堵嚴抹平.F、砂漿：抹灰用的必須有良好的和易性，并有一定的粘結強度。抹灰用的砂漿稠度一般應控制如下:底層抹灰砂漿為1０—1２mｍ；面層抹灰砂漿為10mm。G、平整和垂直：當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8-10mm為宜。H、門窗框塞縫:應作為一道工序由專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，等達到一定強度后再用水泥砂漿找平。２、內墻涂料工程：（１)涂料基層必須有足夠的強度,無酥松、起粉、空鼓現象，含水率小于1０％,PH值10以下,否則會造成涂層遲干,遮蓋力差，結膜后的涂層出現漬紋,色澤不一致.(２）涂飾涂料前,墻面基層應做好處理。墻面必須掃清浮灰，保持光潔。表面若高低不平，小洞或缺陷處,要先用膩子批嵌，膩子干后，用砂紙磨平整后再施工，以使整個墻面平整，涂料色澤一致，光潔平滑.(３）涂料施工溫度最好10。C以上，由于涂料易沉淀分層，用時須將涂料攪拌均勻方可涂飾,否則會造成桶內上面料稀薄，爭料上浮，遮蓋力差，下面料稠厚，填料沉淀,色淡易起粉。(４）施工用的涂料其顏色應一致，不同色的要分別置放。使用兩種不同顏色的剩余涂料時,要充分攪拌均勻后，在同一表面上進行涂飾。（５)滾涂施工時，輥子上蘸了少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩地來回滾動,直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色澤一致，質感一致。（6）注意事項:基層須干燥、干凈、并作必要的表面處理,平時應用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。施工溫度在10。C以上,雨天嚴禁施工.基層材料的齡期應符合要求.涂料按出廠說明要求加水稀釋，不得任意加水。施工器具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜間燈光下施工，以避免涂層色澤不均勻。3、油漆工程:（１）質量標準:混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹.混色油漆表面光滑、光亮、無透底、流墜、皺皮,顏色均勻。清漆工程嚴禁漏刷、脫皮和斑跡。清漆:表面光亮足，光滑,鬃眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮,顏色一致，無刷紋。(2）施工條件：施工濕度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業已完畢并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆施工時的環境溫度不宜低于+10℃，相對溫度不宜大于60％。大面積施工前事先做樣板間,經有關質量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進行大面積施工.木基層表面含水率一般不宜大于12％。（3)清漆施工：基層處理:首先將木門窗基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀刮除此之外干凈，然后用1號以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤色油：用大白粉２4，松香水１6，熟桐油2（重量比)等混合攪拌成色油粉（顏色同樣顏色）.用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨,直至光滑為止.滿刮油膩子：膩子的配合比為石膏粉２0，熟桐油7，水適量，并加顏料調成石膏色膩子(顏色淺于樣板1—２)。膩子一定要刮光,待膩子干透后,用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面。注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。刷油色:應從外至內，從左至右，從上至下進行,順著木紋涂刷,因油漆干燥較快,所以刷油漆進動作應敏捷，要求無綾無節，橫平豎直。涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋木紋.刷第一遍清漆：刷法與刷油色相同,略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干燥后，用１號或舊砂紙磨一遍，將頭遍清漆黑面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦試干凈。刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷飽滿一致,不流、不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍,有毛病及時糾正.刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清規戒律漆，刷法同前。（4）混色油漆：基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞扶灰面層，并用砂紙打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹膩子：膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量，待操作的清理干后，將釘孔、裂縫、節疤以及棱角殘缺處,用石膏油膩子刮抹平整。磨砂紙：膩子干透后，用１號砂紙打磨,磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下的粉末擦干凈.刷第二遍油漆：油漆的顏色符合設計要求，其稠度以達到覆蓋底，不流淌,不顯刷痕為準,厚薄均勻.刷第三遍油漆:刷油漆方法同前，但由于調和漆粘度較大，涂刷時要多刷多理,要注意嵋油飽滿，刷油動作要敏捷，不流墜,光亮均勻，色澤一致。(5）注意事項：油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工時要特別注意對相關項目的產品保護，施工時對地面、墻壁面，可能造成的污點應及時處理干凈。油漆施工時，禁止無關人員進入施工現場防止在無意的情況下損壞油漆飾面。第十二節、水電安裝工程施工方案：1、電氣設備、材料質量控制:材料、設備入場檢驗外包裝標識、產品合格證、有關技術資料、說明書等,其材料和設備實物應與設計圖和裝箱單吻合。2、配管工程質量控制：（１）現澆砼結構施工中，配管與土建鋼筋綁扎應同步施工，配管經隱蔽檢驗無誤時，再進行砼澆柱。（２）結構施工中,及時配合砌體蟬配管和預埋盒箱的安裝。（3）開關盒、插座盒安裝位置標高應控制在允許偏差范圍之內，穩牢盒口與墻面平齊,盒口平整方正。（４）配管中應嚴格控制配管彎曲徑及埋入深度，其保護層應〉15mm.重點控制踢腳與地面接合處，圈梁與頂板接合處等，以保證穿線順利進行和導線安全.（5)管進入盒,箱控制在５mm之內為宜：管進入盒、箱應使用鎖緊螺母固定平直,管口露出小于5mm。盒、箱四周用水泥砂漿填實、抹平，管進配電箱內應一孔一管,排列整齊。（6）鋼管連接時,焊接部位應按規范嚴格控制,套管應使用大于管徑２倍的套管連接。3、配線工程質量控制：(１）導線連接應采用絕緣壓接帽新工藝，嚴禁接頭處虛接或未用絕緣帶包扎,只用黑膠布纏繞的方法.（2)插座、螺口燈頭、零線與相線接線,注意采用左零右火和左零右火上接地的作法，不允許出現零線與相線接反。4、管道安裝質量控制：（１)管道安裝前應注意套絲操作,防止斷絲、亂絲、過長或過短,連接時纏麻抹鉛油，防止滲漏。(2）管道安裝中要注意管道的坡度、變徑、返身等作法,要防止出現倒坡、防止滲漏.(3)單位要協調配合，共同保證工程不發生滲漏.管道及衛生器具穿檔板處,地漏周圍,補洞要認真用豆子石砼灌注密實。第十三節、現場臨時施工用電方案：1、現場臨時用電已確定電源電線，并設總配電箱,分配電箱位置及線路走向。2、計算用電負荷，選擇導線截面和電器類型、規格.3、制定安全用電技術措施工和電器防火措施.4、臨時用電線、設施等系統,必須由專業人員負責（有電工上崗證)。5、所有設備等設施必須采用TN—Ｓ接零保護系統，要求使用五芯電纜配電系統采用“三級配電,兩級保護"，同時規定開關箱（末級)必須裝設漏電保護器。(３０WA或15WＡ.0。IS）實行“一機一閘”每臺設備有各自專用的開關箱的規定,提高了臨時用電的本質安全，由于現場住宿工棚高度較低，所以照明采用安全電壓供電。6、施工現場機械設備，龍門架等高出周圍建筑物應做防雷接地,并在雷雨前做一次全面檢查，檢測.7、現場臨時用電線路,采用架空線路，用絕緣銅線或絕緣鉛線,架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹上或腳手架上,電桿兩桿之間一般不得大于3５m，埋深為桿長的1/10加０。６ｍ.8、為了便于對本工程施工現場配電系統作安全管理和維護,配電箱應分級設置，即在總配電箱下設分配電箱，分配電箱設開關箱，開關箱以下就是用電設備，以三級配電為宜。9、所有的配電箱，箱內的開關電器,要設漏電保護器，要有合格證，并能防雨防塵，或搭防護棚。１０、施工臨時線路、設施，派專人定期檢查,維修，保證安全用電。第十五節、外墻鋼管腳手架搭設及拆除方案：1、基本要求：腳手架應是由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、拉結點系統組成的有效承重結構，有足夠的強度、剛度和穩定性.在允許施工荷載、風、雪荷載作用下不變形，不傾斜，不搖晃。腳手架應有足夠的面積，能滿足操作、材料堆放和運輸的使用要求。腳手架搭設必須高于在建建筑物一個步架。搭設到頂部時，里排立桿要低于沿口40—50mm，外排立桿高出沿口1—1。5ｍ,并綁扎安全防護圍欄。腳手架在門洞、