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中華人民共和國國家標準?ＧB5０205-20０1

鋼結構工程施工質量驗收規范?CｏdeｆｏrAｃceptanｃeoｆconｓtrｕcｔionquａｌitｙ

OｆUｎdｅrgroundWaｔeｒproof

2002-01-10發布２002-03-01實施中華人民共和國建設部、國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布?中華人民共和國國家標準

鋼結構工程施工質量驗收規范

GＢ50205-2０01

主編部門:山西省建設廳?批準部門:中華人民共和國建設部

施行日期:2００2年3月1日

2０02北京?關于發布國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》的通知?建標[２００2）11號

根據我部"關于印發《二○○○至二○○－年度工程建設國家標準制訂·、修訂計劃》的通知"(建標[200１]87號）的要求,由冶金工業部建筑研究總院會同有關單位共同修訂的《鋼結構工程施工質量驗收規范》經有關部門會審,批準為國家標準,編號為GＢ50２05-２０01于２0０2年3月１日起施行。其中,、4.3.1、4.1.1，5．、12.３.4、14．2.2、１4.３.3為強制性條文，必須嚴格執行:原《鋼結構工程施工及驗收規范》CＢ502０5-95和《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-－95同時廢止。?中華人民共和國建設部?2002年1月10日

前言根據我部"關于印發《二○○○至二○○-年度工程建設國家標準制訂·、修訂計劃》的通知"(建標［200１]87號)的要求，由冶金工業部建筑研究總院會同有關單位共同修訂的《鋼結構工程施工質量驗收規范》經有關部門會審

在修訂過程中，規范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛的調查研究，總結了多年的地基與基礎工程設計、施工的經驗，適當考慮了近幾年已成熟應用的新?技術,按照"驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制"的方針,進行全面修改,?形成了初稿，又以多種方式廣泛征求了全國有關單位的意見,對主要問題進行了反復修改，最后經審定定稿。?本規范主要內容分8章，包括總則、術語、基本規定、地基、樁基礎、土方工程、基坑工程及工程驗收等內容。其中土方工程是將原《土方與爆破工程施工及驗收規范》GＢJ20１－8３中的土方工程內容予以修改后放入了本規范,基坑工程是為適應新的形勢而增添的內容。

本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。

本規范以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。?為了提高規范質量，請各單位在執行本標準的過程中，注意總結經驗，積累資料，隨時將有關的意見和建議反饋給上海市基礎工程公司（上海市江西中路4０6號、

郵編:2０00０２、E-mａil:zgs@sfec．ｓh．ｃn）,以供今后修訂時參考。

本規范主編單位、參編單位和主要起草人:

主編單位:上海市基礎工程公司

參編單位:中國建筑科學研究院地基所

中港三航設計研究院

建設部綜合勘察研究設計院?同濟大學?主要起草人：桂業琨葉柏榮吳春林李耀剛李耀良

陳希泉高宏興郭書泰繆俊發李康俊?邱式中錢建敏劉德林1總則

本規范適用于建筑工程的單層多層高層以及網架壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收?1．0．３鋼結構工程施工中采用的工程技術文件承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定

1．0.4本規范應與現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030０配套使用?1.0.5鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外尚應符合國家現行有關標準的規定

2術語符號２.１術語?零件paｒt?組成部件或構件的最小單元如節點板翼緣板等?２．1.2部件cｏmponeｎｔ?由若干零件組成的單元如焊接H型鋼牛腿等?2．１.３構件eｌemｅnt

由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元如梁柱支撐等

2．1.4小拼單元thｅｓmallesｔａｓsembｌedrigidｕnｉt?鋼網架結構安裝工程中除散件之外的最小安裝單元一般分平面桁架和錐體兩種類型?2.１．5中拼單元intｅｒmediaｔeasｓｅｍbledstructurｅ

鋼網架結構安裝工程中由散件和小拼單元組成的安裝單元一般分條狀和塊狀兩種類型?２.1.6高強度螺栓連接副setｏfhｉghsｔrenｇthbolt?高強度螺栓和與之配套的螺母墊圈的總稱

2.1.7抗滑移系數ｓlipcoeｆfiｃentoffayingsｕrfａｃe?高強度螺栓連接中使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值

2.1.8預拼裝testaｓsembliｎg?為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝

2.1.9空間剛度單元ｓpacｅｒigiduniｔ由構件構成的基本的穩定空間體系?2.1．10焊釘(栓釘)焊接ｓtudwelｄing?將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧待接觸面熔化后給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法

2.1．11環境溫度ａmbｉｅnｔtempｅrature

制作或安裝時現場的溫度

2.２符號

2.2.1作用及作用效應

P高強度螺栓設計預拉力?Ｐ高強度螺栓預拉力的損失值

I高強度螺栓檢查扭矩

Tc高強度螺栓終擰扭矩

To高強度螺栓初擰扭矩

2.2．2幾何參數?ａ間距

b寬度或板的自由外伸寬度?d直徑?e偏心距?f撓度彎曲矢高?H柱高度?Hi各樓層高度?ｈ截面高度?he角焊縫計算厚度

l長度跨度?Ra輪廓算術平均偏差(表面粗糙度參數)

ｒ半徑?ｔ板壁的厚度

△增量?2．2．3其他?Ｋ系數3基本規定

鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質施工現場質量管理應有相應的施工技術標準質量管理體系質量控制及檢驗制度施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計施工方案等技術文件鋼結構工程施工質量的驗收必須采用經計量檢定校準合格的計量器具?３.0.３鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制:

1采用的原材料及成品應進行進場驗收凡涉及安全功能的原材料及成品應按本規范規定進行復驗并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣送樣

2各工序應按施工技術標準進行質量控制每道工序完成后應進行檢查?3相關各專業工種之間應進行交接檢驗并經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可

３.0.4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上按照檢驗批分項工程分部(子分部)工程進行鋼結構分部（子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準ＧB50300的規定執行鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定:

1主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求?2一般項目其檢驗結果應有８0%及以上的檢查點(值)符合本規范合格質量標準的要求且最大值不應超過其允許偏差值的1.２倍

3質量檢查記錄質量證明文件等資料應完整?３．０．6分項工程合格質量標準應符合下列規定：?1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準

２分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整

3．０.７當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時應按下列規定進行處理:

1經返工重做或更換構(配）件的檢驗批應重新進行驗收

2經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批應予以驗收

3經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批可予以驗收?4經返修或加固處理的分項分部工程雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求可按處理技術方案和協商文件進行驗收

3.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程嚴禁驗收

4原材料及成品進場

４．1一般規定?本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料零（部）件成品件標準件等產品的進場驗收

4.１．２進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批?4.2鋼材

I主控項目?4.２.1鋼材鋼鑄件的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等?4.２.2對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求

1國外進口鋼材

２鋼材混批

3板厚等于或大于40ｍm且設計有Ｚ向性能要求的厚板

4建筑結構安全等級為一級大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材?5設計有復驗要求的鋼材

6對質量有疑義的鋼材檢查數量:全數檢查檢驗方法檢查復驗報告一般項目?4.2．３鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求?檢查數量:每一品種規格的鋼板抽查5處檢驗方法:用游標卡尺量測?4.2.4型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求檢查數量：每一品種規格的型鋼抽查5處

4.２．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外尚應符合下列規定:?1當鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2?2鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級ＧB８9２3規定的C級及Ｃ級以上?３鋼材端邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷?檢查數量:全數檢查

檢驗方法:觀察檢查

4．3焊接材料

I主控項目

4.3．1焊接材料的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等

4.3.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求?檢查數量:全數檢查。?檢驗方法:檢查復驗報告?Ⅱ一般項目?4.3.3焊釘及焊接瓷環的規格尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘ＧB１04３3中的規定?檢查數量：按量抽查1%且不應少于１0套?檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測

4.3.4焊條外觀不應有藥皮脫落焊芯生銹等缺陷焊劑不應受潮結塊

檢查數量:按量抽查1%且不應少于10包?檢驗方法:觀察檢查?4.4連接用緊固標準件

I主控項目

４．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副扭剪型高強度螺栓連接副鋼網架用高強度螺栓普通螺栓鉚釘自攻釘拉鉚釘射釘錨栓(機械型和化學試劑型)地腳錨栓等緊固標準件及螺母墊圈等標準配件其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力)的檢驗報告

檢查數量:全數檢查

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等

4.４.2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定?檢查數量:見本規范附錄B?檢驗方法:檢查復驗報告?4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定

檢查數量:見本規范附錄B

檢驗方法：檢查復驗報告?Ⅱ一般項目

4.4.4高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨包裝箱上應標明批號規格數量及生產日期螺栓螺母墊圈外觀表面應涂油保護不應出現生銹和沾染贓物螺紋不應損傷

檢查數量:按包裝箱數抽查5%且不應少于３箱?檢驗方法:觀察檢查?4.4.５對建筑結構安全等級為一級跨度4０ｍ及以上的螺栓球節點鋼網架結構其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC212９１0.9級高強度螺栓其硬度應為HRＣ323６且不得有裂紋或損傷檢查數量:按規格抽查８只

檢驗方法:硬度計1０倍放大鏡或磁粉探傷

4.5焊接球I主控項目4.5.１焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等焊接球焊縫應進行無損檢驗其質量應符合設計要求當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準檢查數量:每一規格按數量抽查5％且不應少于３個?檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告Ⅱ一般項目焊接球直徑圓度壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定檢查數量:每一規格按數量抽查5%且不應少于3個

檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于１.５mm檢查數量:每一規格按數量抽查5%且不應少于3個

檢驗方法:用弧形套模卡尺和觀察檢查?４.6螺栓球I主控項目螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量：全數檢查?檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等螺栓球不得有過燒裂紋及褶皺檢查數量:每種規格抽查5%且不應少于5只?檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷Ⅱ一般項目螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB1９6中粗牙螺紋的規定螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規定檢查數量:每種規格抽查5%且不應少于5只?檢驗方法:用標準螺紋規螺栓球直徑圓度相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定檢查數量：每一規格按數量抽查5%且不應少于3個

檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查4.７封板錐頭和套筒I主控項目封板錐頭和套筒及制造封板錐頭和套筒所采用的原材料其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求

檢查數量：全數檢查?檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等封板錐頭套筒外觀不得有裂紋過燒及氧化皮?檢查數量:每種抽查5％且不應少于10只

檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷

4．8金屬壓型板Ｉ主控項目金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量：全數檢查

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等壓型金屬泛水板包角板和零配件的品種規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查?檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等

Ⅱ一般項目壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差表面質量涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定檢查數量:每種規格抽查5%且不應少于3件?檢驗方法:觀察和用１0倍放大鏡檢查及尺量4．９涂裝材料I主控項目鋼結構防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求?檢查數量:全數檢查?檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定檢查數量：全數檢查

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等Ⅱ一般項目防腐涂料和防火涂料的型號名稱顏色及有效期應與其質量證明文件相符開啟后不應存在結皮結塊凝膠等現象檢查數量:按桶數抽查５%且不應少于3桶

檢驗方法:觀察檢查4．10其他?I主控項目

鋼結構用橡膠墊的品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求?檢查數量:全數檢查?檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等

4.10.2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料其品種規格性能等應符合現行國家產品標準和設計要求?檢查數量:全數檢查?檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等

5鋼結構焊接工程?5.1一般規定?本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收

5.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批?５.1.3碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度低合金結構鋼應在完成焊接24h以后進行焊縫探傷檢驗5．1.４焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印

５.2鋼構件焊接工程

I主控項目?5．2.1焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程ＪＧＪ81的規定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放?檢查數量:全數檢查

檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄

５.2.2焊工必須經考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊

檢查施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應進行焊接工藝評定并應根據評定報告確定焊接工藝

檢查數量：全數檢查

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告?5.2．4設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷其內部缺陷分級及探傷方法應?符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB１1345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GＢ332３的規定焊接球節點網架焊縫螺栓球節點網架焊縫及圓管TKＹ形節點相關線焊縫其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBＪ／T3０３4.１螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JＢJ/T30３4．2建筑鋼結構焊接技術規程ＪGJ8１的規定一級二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定檢查數量:全數檢查?檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄T形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應小于t/4(圖5.2．5ａbc)設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/２(圖5.2.５ｄ)且不應大于１0ｍm焊腳尺寸的允許偏差為0４mm檢查數量:資料全數檢查同類焊縫抽查10％且不應少于3條檢驗方法:觀察檢查用焊縫量規抽查測量焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量:每批同類構件抽查1０%且不應少于3件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查５％且不應少于１條每條檢查1處總抽查數不應少于１0處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查Ⅱ一般項目對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區在焊道兩側每側寬度均應

大于焊件厚度的１.5倍以上且不應小于1００mｍ后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每２5mｍ板厚１ｈ確定檢查數量:全數檢查

檢驗方法:檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄Ａ中表A.0.1的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量：每批同類構件抽查１０%且不應少于３件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查５%且不應少于1條每條檢查1處總抽查數不應少于1０處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定檢查數量:每批同類構件抽查1０%且不應少于3件被抽查構件中每種焊縫按條數各抽查5%但不應少于１條每條檢查1處總抽查數不應少于10處

檢驗方法:用焊縫量規檢查焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕檢查數量:每批同類構件抽查１０%且不應少于3件

檢驗方法:觀察檢查焊縫感觀應達到:外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數量:每批同類構件抽查1０％且不應少于３件被抽查構件中每種焊縫按數量各抽查５％總抽查處不應少于5處

檢驗方法:觀察檢查5.３焊釘(栓釘)焊接工程?I主控項目

施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定瓷環應按其產品說明書進行烘焙檢查數量：全數檢查?檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋檢查數量：每批同類構件抽查10％且不應少于10件被抽查構件中每件檢查焊釘數量的1%但不應少于１個檢驗方法:焊釘彎曲３0后用角尺檢查和觀察檢查Ⅱ一般項目焊釘根部焊腳應均勻焊腳立面的局部未熔合或不足36０的焊腳應進行修補檢查數量:按總焊釘數量抽查１%且不應少于1０個

檢驗方法:觀察檢查6緊固件連接工程?６.1一般規定

本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓扭剪型高強度螺栓高強度大六角頭螺栓鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射釘自攻釘拉鉚釘等連接工程的質量驗收

６.1.2緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批?6.2普通緊固件連接

I主控項目

６.2.１普通螺栓作為永久性連接螺栓時當設計有要求或對其質量有疑義時應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗試驗方法見本規范附錄B其結果應符合現行國家標?準緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB３０98的規定?檢查數量:每一規格螺栓抽查8個?檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告?6.２．2連接薄鋼板采用的自攻釘拉鉚釘射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配其間距邊距等應符合設計要求?檢查數量：按連接節點數抽查1%且不應少于３個

檢驗方法:觀察和尺量檢查?Ⅱ一般項目

6.2.３永久性普通螺栓緊固應牢固可靠外露絲扣不應少于２扣檢查數量:按連接節點數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查６．2.4自攻螺釘鋼拉鉚釘射釘等與連接鋼板應緊固密貼外觀排列整齊

檢查數量:按連接節點數抽查１０％且不應少于3個

檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查?6．3高強度螺栓連接?I主控項目?６.３.1鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄Ｂ的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗其結果應符合設計要求

檢查數量:見本規范附錄B

檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告?6.３.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成１h后48h內應進行終擰扭矩檢查檢查結果應符合本規范附錄B的規定?檢查數量：按節點數抽查10%且不應少于1０個每個被抽查節點按螺栓數抽查10％且不應少于2個?檢驗方法:見本規范附錄B?6.3.３扭剪型高強度螺栓連接副終擰后除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記且按本規范第6.３.2條的規定進行終擰扭矩檢查?檢查數量:按節點數抽查10%但不應少于１0個節點被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查?檢驗方法:觀察檢查及本規范附錄B

Ⅱ一般項目?6.３.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定

檢查數量:全數檢查資料

檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄

6.３.5高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應為23扣其中允許有10%的螺栓絲扣外露１扣或4扣?檢查數量:按節點數抽查5%且不應少于1０個

檢驗方法：觀察檢查

6．３.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥整潔不應有飛邊毛刺焊接飛濺物焊疤氧化鐵皮污垢等除設計要求外摩擦面不應涂漆?檢查數量：全數檢查?檢驗方法:觀察檢查?6.3.7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔擴孔數量應征得設計同意擴孔后的孔徑不應超過1．2d(ｄ為螺栓直徑）

檢查數量:被擴螺栓孔全數檢查?檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查?6.3．8螺栓球節點網架總拼完成后高強度螺栓與球節點應緊固連接高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0ｄ(d為螺栓直徑）連接處不應出現有間隙松

動等未擰緊情況

檢查數量:按節點數抽查5%且不應少于1０個

檢驗方法:普通扳手及尺量檢查

7鋼零件及鋼部件加工工程

７．1一般規定?7.1.1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收?7．1.2鋼零件及鋼部件加工工程可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批?７.2切割

I主控項目

7.2．1鋼材切割面或剪切面應無裂紋夾渣分層和大于1mm的缺棱?檢查數量：全數檢查?檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查?Ⅱ一般項目?7．2.2氣割的允許偏差應符合表7.2.２的規定?檢查數量:按切割面數抽查１0%且不應少于3個

檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查表7．２.2氣割的允許偏差（ｍm)

7.2.3機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3的規定檢查數量:按切割面數抽查1０%且不應少于3個

檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查?表7．2.3機械剪切的允許偏差(ｍm)?7．3矯正和成型?I主控項目?7．3.１碳素結構鋼在環境溫度低于-16低合金結構鋼在環境溫度低于-12時不應進行冷矯正和冷彎曲碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時加熱溫度不應超過９0０低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻

檢查數量:全數檢查

檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄?7．3.2當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在９001000碳素結構鋼和

低合金結構鋼在溫度分別下降到700和80０之前應結束加工低合金結構鋼應自然冷卻?檢查數量：全數檢查

檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄?7.4邊緣加工

I主控項目?7.4.1氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時其刨削量不應小于2.0mm?檢查數量：全數檢查?檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄?Ⅱ一般項目

７.4．２邊緣加工允許偏差應符合表7.4．２的規定

檢查數量:按加工面數抽查１0％且不應少于3件?檢驗方法:觀察檢查和實測檢查

表7.4.2邊緣加工的允許偏差（ｍm)?7.５管球加工

Ｉ主控項目

７.５.1螺栓球成型后不應有裂紋褶皺過燒

檢查數量:每種規格抽查10%且不應少于5個

檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷?7．5.2鋼板壓成半圓球后表面不應有裂紋褶皺焊接球其對接坡口應采用機械加工對接焊縫表面應打磨平整

檢查數量:每種規格抽查10%且不應少于５個

檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷?Ⅱ一般項目?7.5.３螺栓球加工的允許偏差應符合表7．5.3的規定

檢查數量:每種規格抽查10%且不應少于5個

表7.５.３螺栓球加工的允許偏差(mm)

7.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表７.5.４的規定?檢查數量:每種規格抽查10％且不應少于5個?檢驗方法:見表7．5.4?表7.5.4焊接球加工的允許偏差(ｍｍ)

7.5．5鋼網架（桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5．５的規定

檢查數量:每種規格抽查10%且不應少于５根

檢驗方法:見表７.5.5?表7.５.5鋼網架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mｍ)７.6制孔

I主控項目

7．６.１ＡB級螺栓孔(I類孔)應具有H１2的精度孔壁表面粗糙度Ｒａ不應大于12．5m其孔徑的允許偏差應符合表7.6.1-１的規定Ｃ級螺栓孔(類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m其允許偏差應符合表7.6．1-2的規定?檢查數量:按鋼構件數量抽查1０％且不應少于3件?檢驗方法-１A表－２C級螺栓孔的允許偏差(mm）螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6．2的規定?檢查數量:按鋼構件數量抽查1０%且不應少于3件

檢驗方法:用鋼尺檢查?表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍5005０１~120012０１～3000３00０

同一組內任意兩孔間距離1.01.5?相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.５３．０?注1在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組

２對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組

３在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組但不包括上述兩款所規定的螺栓孔

4受彎構件冀緣上的連接螺栓孔每米長度范圍內的螺栓孔為一組螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表7.６．2規定的允許偏差時應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔檢查數量:全數檢查

檢驗方法：觀察檢查

8鋼構件組裝工程

８.1一般規定

本章適用于鋼結構制作中構件組裝的質量驗收?8.1.2鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批?8.2焊接H型鋼?Ｉ一般項目

8．2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于２00ｍm翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬腹板拼接寬度不應小于30０ｍm長度不應小于６00mm?檢查數量：全數檢查

檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查

8.2．2焊接Ｈ型鋼的允許偏差應符合本規范附錄Ｃ中表C．0.1的規定?檢查數量:按鋼構件數抽查1０％宜不應少于3件?檢驗方法:用鋼尺角尺塞尺等檢查?8.3組裝

I主控項目?８.3.１吊車梁和吊車桁架不應下撓?檢查數量：全數檢查

檢驗方法:構件直立在兩端支承后用水準儀和鋼尺檢查?Ⅱ一般項目?８．3．2焊接連接組裝的允許偏差應符合本規范附錄Ｃ中表Ｃ.0.2的規定檢查數量:按構件數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:用鋼尺檢驗?頂緊接觸面應有７5％以上的面積緊貼?檢查數量:按接觸面的數量抽查10%且不應少于１0個?檢驗方法:用0.3mｍ塞尺檢查其塞入面積應小于２5％邊緣間隙不應大于0.8mm

8.3．4桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于３.0ｍm允許偏差不得大于4.０mｍ?檢查數量:按構件數抽查1０%且不應少于３個每個抽查構件按節點數抽查1０%且不應少于3個節點?檢驗方法:尺量檢查?8.4端部銑平及安裝焊縫坡口?Ｉ主控項目?8.4．1端部銑平的允許偏差應符合表8.4.1的規定檢查數量：按銑平面數量抽查１０%且不應少于3個

檢驗方法:用鋼尺角尺塞尺等檢查

表端部銑平的允許偏差(mm)Ⅱ一般項目

安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表８．4．2的規定檢查數量:按坡口數量抽查１0％且不應少于３條?檢驗方法:用焊縫量規檢查

表８.4．2安裝焊縫坡口的允許偏差外露銑平面應防銹保護

檢查數量:全數檢查?檢驗方法:觀察檢查

8．5鋼構件外形尺寸?Ｉ主控項目

8.5.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表８.5．１的規定

范資料編號ＧB50205－-2001@

檢查數量:全數檢查

檢驗方法:用鋼尺檢查

表8.5.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（ｍm)項目允許偏差單層柱梁桁架受力支托(支承面)表面至

第一個安裝孔距離1.0?多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0?實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.０

構件連接處的截面幾何尺寸3.0?柱梁連接處的腹板中心線偏移2．０?受壓構件（桿件）彎曲矢高L1000且不應大于10.0?Ⅱ一般項目

鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規范附錄C中表C.0.３表C.0.9的規定?檢查數量:按構件數量抽查10%且不應少于3件?檢驗方法:見本規范附錄C中表C．０.3表C.0.9

9鋼構件預拼裝工程?9.１一般規定

9.１.1本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收?9.1．2鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批?９.1．3預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置

9.１．4進行預拼裝的鋼構件其質量應符合設計要求和本規范合格質量標準的規定

9.２預拼裝?I主控項目?9.２.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊應采用試孔器進行檢查并應符合下列規定:

1當采用比孔公稱直徑小１.０mm的試孔器檢查時每組孔的通過率不應小于85%

2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時通過率應為1０0%?檢查數量:按預拼裝單元全數檢查

檢驗方法:采用試孔器檢查?Ⅱ一般項目?9.2.2預拼裝的允許偏差應符合本規范附錄D表D的規定

檢查數量：按預拼裝單元全數檢查?檢驗方法:見本規范附錄Ｄ表D?1０單層鋼結構安裝工程1０.1一般規定?本章適用于單層鋼結構的主體結構地下鋼結構檁條及墻架等次要構件鋼平臺鋼梯防護欄桿等安裝工程的質量驗收

１0.１.2單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批

10．１.３鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收

１0．1.4安裝的測量校正高強度螺栓安裝負溫度下施工及焊接工藝等應在安裝前進行工藝試驗或評定并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案

10.1.５安裝偏差的檢測應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行

10.1.6安裝時必須控制屋面樓面平臺等的施工荷載施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁桁架樓面板屋面板平臺鋪板等的承載能力?10.1.7在形成空間剛度單元后應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土灌漿料等二次澆灌?10.1.8吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等?10．２基礎和支承面?Ｉ主控項目

10．2.1建筑物的定位軸線基礎軸線和標高地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求

檢查數量：按柱基數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:用經緯儀水準儀全站儀和鋼尺現場實測

10.2.２基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時其支承面地腳螺栓(錨栓）位置的允許偏差應符合表1０.2．2的規定檢查數量:按柱基數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:用經緯儀水準儀全站儀水平尺和鋼尺實測

表支承面地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm）

項目允許偏差?標高3.0支承面水平度l1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移５.０預留孔中心偏移1０.0?１0．２.３采用座漿墊板時座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規定檢查數量：資料全數檢查按柱基數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:用水準儀全站儀水平尺和鋼尺現場實測

表座漿墊板的允許偏差（mm)

?采用杯口基礎時杯口尺寸的允許偏差應符合表１０.2.4的規定?檢查數量:按基礎數抽查10%且不應少于4處

檢驗方法:觀察及尺量檢查?表10.２.４杯口尺寸的允許偏差(mm)?

Ⅱ一般項目地腳螺栓(錨栓）尺寸的偏差應符合表10.2．5的規定地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護檢查數量：按柱基數抽查１0%且不應少于3個?檢驗方法：用鋼尺現場實測

工程工質量驗收規范資料編號ＧB50205－-２00１@

表地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)

１0.3安裝和校正?I主控項目

10.３.1鋼構件應符合設計要求和本規范的規定運輸堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落應進行矯正和修補

檢查數量:按構件數抽查１0％且不應少于3個?檢驗方法:用拉線鋼尺現場實測或觀察

１０.3.２設計要求頂緊的節點接觸面不應少于7０％緊貼且邊緣最大間隙不應大于０.８mｍ?檢查數量:按節點數抽查10%且不應少于３個?檢驗方法:用鋼尺及0．3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測

１０.3．3鋼屋（托)架桁架梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表10．3.3的規定

檢查數量:按同類構件數抽查１０％且不應少于３個

檢驗方法:用吊線拉線經緯儀和鋼尺現場實測?表1０.3.3鋼屋(托)架桁架梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm）項目允許偏差圖例

跨中的垂直度h250且不應大于15.0ｌ30ml1000且不應

大于1０.０30ml６０ml1０0０且不應大于3０.0側向彎曲矢高f?l6０ml1０00且不應大于50.0

單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.４的規定

檢查數量：對主要立面全部檢查對每個所檢查的立面除兩列角柱外尚應至少選取一列中間柱?檢驗方法:采用經緯儀全站儀等測量表10.3．４整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項目允許偏差圖例?主體結構的整體垂直度H１000且不應大于２5.0主體結構的整體平面彎曲L15００且不應大于25.0

Ⅱ一般項目?１０.3.５鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全

檢查數量:按同類構件數抽查１０%且不應少于3件

檢驗方法:觀察檢查

10.3.６當鋼桁架(或梁）安裝在混凝土柱上時其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm當采用大型混凝土屋面板時鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于１0mm?檢查數量:按同類構件數抽查10%且不應少于3榀?檢驗方法:用拉線和鋼尺現場實測

1０.3.7鋼柱安裝的允許偏差應符合本規范附錄Ｅ中表E.0.1的規定

檢查數量:按鋼柱數抽查10%且不應少于３件

檢驗方法:見本規范附錄E中表E.0.1?10.3.８鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件其安裝的允許偏差應符合本規范

附錄E中表E.0．２的規定

檢查數量:按鋼吊車梁數抽查1０％且不應少于３榀?檢驗方法:見本規范附錄Ｅ中表E.0.2

10.3．９檁條墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E．0.３的規定?檢查數量:按同類構件數抽查１0%且不應少于3件

檢驗方法：見本規范附鋼平臺鋼梯欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯

ＧB40５3．1固定式鋼斜梯ＧB40５3．2固定式防護欄桿?GB４053.3和固定式鋼平臺

GＢ４０５3．4的規定鋼平臺鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表１０.3.１１的規定?檢查數量：按同類節點數抽查10%且不應少于3個

檢驗方法:尺量檢查?＠?表10．3．11現場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)

１0.３.12鋼結構表面應干凈結構主要表面不應有疤痕泥沙等污垢檢查數量：按同類構件數抽查10％且不應少于3件?檢驗方法:觀察檢查

11多層及高層鋼結構安裝工程

11.1一般規定

本章適用于多層及高層鋼結構的主體結構地下鋼結構檁條及墻架等次要構件鋼平臺鋼梯防護欄桿等安裝工程的質量驗收

11．1.2多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批地下鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批?11．1.3柱梁支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值?11.1．4安裝柱時每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上不得從下層柱的軸線引上?1１．1．５結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制?11．１．6鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收

11.１.7多層及高層鋼結構安裝應遵照本規范第１0.L410．1.５10.1.610.1.10．1.8條的規定11.2基礎和支承面I主控項目建筑物的定位軸線基礎上柱的定位軸線和標高地腳螺栓(錨栓)的規格和位置地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設計要求當設計無要求時應符合表1１.2.1的規?定檢查數量:按柱基數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法：采用經緯儀水準儀全站儀和鋼尺實測表建筑物定位軸線基礎上柱的定位軸線和標高

地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時其支承面地腳螺栓(錨栓）位置的允許偏差應符合本規范表10.2．2的規定檢查數量:按柱基數抽查10%且不應少于3個

檢驗方法:用經緯儀水準儀全站儀水平尺和鋼尺實測多層建筑采用座漿墊板時座漿墊板的允許偏差應符合本規范表10．2.3的規定?檢查數量：資料全數檢查按柱基數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:用水準儀全站儀水平尺和鋼尺實測當采用杯口基礎時杯口尺寸的允許偏差應符合本規范表10.2.４的規定檢查數量:按基礎數抽查1０%且不應少于４處?檢驗方法：觀察及尺量檢查Ⅱ一般項目地腳螺栓(錨栓）尺寸的允許偏差應符合本規范表10.２.5的規定地腳螺栓(錨栓）的螺紋應受到保護檢查數量:按柱基數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:用鋼尺現場實測

1１.3安裝和校正I主控項目鋼構件應符合設計要求和本規范的規定運輸堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落應進行矯正和修補檢查數量:按構件數抽查10%且不應少于3個?檢驗方法:用拉線鋼尺現場實測或觀察柱子安裝的允許偏差應符合表11．3.2的規定

檢查數量：標準柱全部檢查非標準柱抽查10%且不應少于３根檢驗方法:用全站儀或激光經緯儀和鋼尺實測

程工質量驗收規范資料編號GＢ５0205--２0０1@

表柱子安裝的允許偏差（mm)??設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70％緊貼且邊緣最大間隙不應大于0.8mm檢查數量：按節點數抽查10％且不應少于３個?檢驗方法:用鋼尺及0.３mm和０.8mｍ厚的塞尺現場實測鋼主梁次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合本規范?表1０.３.3中有關鋼屋(托)架允許偏差的規定檢查數量:按同類構件數抽查1０%且不應少于３個?檢驗方法:用吊線拉線經緯儀和鋼尺現場實測多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表的規定?檢查數量:對主要立面全部檢查對每個所檢查的立面除兩列角柱外尚應至少選取一列中間柱檢驗方法：對于整體垂直度可采用激光經緯儀全站儀測量也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和)計算對于整體平面彎曲可按產生的允許偏差累計(代數和)計算

工程工質量驗收規范資料編號GB50205--２0０1@?表整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(ｍm)?項目允許偏差圖例?主體結構的整體垂直度(H2５０0+10.０)且不應大于5０.0?主體結構的整體平面彎曲Ｌ１５0０且不應大于２5.0Ⅱ一般項目鋼結構表面應干凈結構主要表面不應有疤痕泥沙等污垢檢查數量：按同類構件數抽查10%且不應少于3件?檢驗方法：觀察檢查鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全檢查數量:按同類構件數抽查1０％且不應少于3件?檢驗方法:觀察檢查鋼構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.５的規定檢查數量:按同類構件或節點數抽查10%其中柱和梁各不應少于3件主梁與次梁連接節點不應少于3個支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m主體結構總高度的允許偏差應符合本規范附錄E中表E．0.6的規定檢查數量:按標準柱列數抽查１0%且不應少于4列?檢驗方法:采用全站儀水準儀和鋼尺實測當鋼構件安裝在混凝土柱上時其支座中心對定位軸線的偏差不應大于1０ｍｍ當采用大型混凝土屋面板時鋼梁(或桁架)間距的偏差不應大于10ｍm檢查數量:按同類構件數抽查10%且不應少于3榀

檢驗方法:用拉線和鋼尺現場實測多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件其安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E．０.２的規定檢查數量:按鋼吊車梁數抽查10％且不應少于３榀?檢驗多層及高層鋼結構中檁條墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規范?附錄E中表E.０.3的規定多層及高層鋼結構中鋼平臺鋼梯欄桿安裝應符合現行國家標準固定式鋼直梯GＢ40５3.1固定式鋼斜梯GB４053.2固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規的規定?檢查數量:按鋼平臺總數抽查10％欄桿鋼梯按總長度各抽查1０%但鋼平臺不應少于1個欄桿不應少于5m鋼梯不應少于1跑的規定檢查數量:按同類節點數抽查１0％且不應少于3個

檢驗方法：尺量檢查?1２鋼網架結構安裝工程1２．1一般規定本章適用于建筑工程中的平板型鋼網格結構(簡稱鋼網架結構)安裝工程的質量驗收鋼網架結構安裝工程可按變形縫施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收鋼網架結構安裝應遵照本規范第1０．1．410．1.５1０.1.6條的規定?12.1一般規定?12.1.１本章適用于建筑工程中的平板型鋼網格結構(簡稱鋼網架結構)安裝工程的質量驗收

１2.1.2鋼網架結構安裝工程可按變形縫施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批

12．1.3鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接緊固件連接制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收12．１.4鋼網架結構安裝應遵照本規范第10.1.４10.1.510.1．６條的規定１2.2支承面頂板和支承墊塊I主控項目鋼網架結構支座定位軸線的位置支座錨栓的規格應符合設計要求檢查數量:按支座數抽查１0％且不應少于4處

檢驗方法:用經緯儀和鋼尺實測支承面頂板的位置標高水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表12．２.2的規定表12．2．2支承面頂板支座錨栓位置的允許偏差(ｍm）?

檢查數量:按支座數抽查１0%且不應少于4處

檢驗方法：用經緯儀水準儀水平尺和鋼尺實測支承墊塊的種類規格擺放位置和朝向必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用檢查數量:按支座數抽查10％且不應少于4處

檢驗方法:觀察和用鋼尺實測?程工質量驗收規范資料編號GB50205--2001@?網架支座錨栓的緊固應符合設計要求檢查數量：按支座數抽查1０%且不應少于４處?檢驗方法：觀察檢查Ⅱ一般項目支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規范表10.２.5的規定支座錨栓的螺紋應受到保護檢查數量：按支座數抽查10%且不應少于4處?檢驗方法:用鋼尺實測?12．3總拼與安裝?I主控項目?小拼單元的允許偏差應符合表１2．3.1的規定?檢查數量:按單元數抽查5%且不應少于５個?檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測?表12３1小拼單元的允許偏差(mm)中拼單元的允許偏差應符合表12.3．2的規定?檢查數量:全數檢查

檢驗對建筑結構安全等級為一級跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構且設計有要求時應按下列項目進行節點承載力試驗其結果應符合以下規定:?1焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件進行軸心拉壓承載力試驗其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格

2螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗當達到螺栓的設計承載力時螺孔螺紋及封板仍完好無損為合格

檢查數量:每項試驗做3個試件

檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗檢查試驗報告?12．3.４鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍?檢查數量：跨度２4m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點?檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測?Ⅱ一般項目

12.３.５鋼網架結構安裝完成后其節點及桿件表面應干凈不應有明顯的疤痕泥沙和污垢螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密并應將多余螺孔封口?檢查數量:按節點及桿件數抽查5%且不應少于10個節點

檢驗方法:觀察檢查

１2.3．６鋼網架結構安裝完成后其安裝的允許偏差應符合表12.３.6的規定檢查數量:除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外其余全數檢查?13壓型金屬板工程?13.1一般規定

1３．1.１本章適用于壓型金屬板的施工現場制作和安裝工程質量驗收

１3.1.２壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫樓層施工段或屋面墻面樓面等劃分為一個或若干個檢驗批

１3．1.3壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收合格后進行

1３．2壓型金屬板制作

Ｉ主控項目

13.2．1壓型金屬板成型后其基板不應有裂紋?檢查數量:按計件數抽查5％且不應少于10件?檢驗方法：觀的規定檢查數量:按計件數抽查5％且不應少于10件?檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查?1３.２.4壓型金屬板成型后表面應干凈不應有明顯凹凸和皺褶

檢查數量:按計件數抽查５%且不應少于10件

檢驗方法：觀察檢查

程工質量驗收規范資料編號GB50２05-－２0０1＠?１３.２.5壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表13.２.5的規定檢查數量:按計件數抽查5%且不應少于10件?檢驗方法：用鋼尺角尺檢查

13.3壓型金屬板安裝?I主控項目?壓型金屬板泛水板和包角板等應固定可靠牢固防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好連接件數量間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定?檢查數量:全數檢查?檢驗方法：觀察檢查及尺量

1３．3.２壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接搭接長度應符合設計要求且不應小于表13.3.2所規定的數值

檢查數量:按搭接部位總長度抽查１０%且不應少于10m

檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查

13.3.3組合樓板中壓型鋼板與主體結構(梁)的錨固支承長度應符合設計要求且不應小于5０mm端部錨固件連接應可靠設置位置應符合設計要求?檢查數量:沿連接縱向長度抽查１0%且不應少于1０ｍ

檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查

Ⅱ一般項目?13.3.４壓型金屬板安裝應平整順直板面不應有施工殘留物和污物檐口和墻面下端應呈直線不應有未經處理的錯鉆孔洞

檢查數量:按面積抽查１0％且不應少于10m2?檢驗方法：觀察檢查

13.３.5壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表13.3．5的規定檢查數量：檐口與屋脊的平行度:按長度抽查10%且不應少于10m其他項目:每20m長度應抽查１處不應少于2處

１4鋼結構涂裝工程

14.1一般規定?１４.1．1本章適用于鋼結構的防腐涂料（油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收

14．１.2鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批?１4.1．3鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行

14.1.4涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求當產品說明書無要求時環境溫度宜在53８之間相對濕度不應大于85％涂裝時構件表面不應有結露涂裝后4h內應保護免受雨淋?１4.2鋼結構防腐涂料涂裝?I主控項目

1４.２.1涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定處理后的鋼材表面不應有焊渣焊疤灰塵油污水和毛刺等當設計無要求時鋼材表面除銹等級應符合表1４．2．1的規定檢查數量:按構件數抽查10%且同類構件不應少于3件?檢驗方法:用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8９23規定的圖片對照觀察檢查?涂料涂裝遍數涂層厚度均應符合設計要求當設計對涂層厚度無要求時涂層干漆膜總厚度:室外應為1５0m室內應為1２５m其允許偏差為－25m每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-５ｍ?檢查數量:按構件數抽查1０%且同類構件不應少于３件

檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查每個構件檢測5處每處的數值為3個相距50ｍm測點涂層干漆膜厚度的平均值?Ⅱ一般項目?1４.2.3構件表面不應誤涂漏涂涂層不應脫皮和返銹等涂層應均勻無明顯皺皮流墜針眼和氣泡等?檢查數量:全數檢查

檢驗方法：觀察檢查?14.2．4當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時應進行涂層附著力測試在檢測處范圍內當涂層完整程度達到70％以上時涂層附著力達到合格質量

標準的要求

檢查數量：按構件數抽查1%且不應少于3件每件測3處?檢驗方法：按照現行國家標準漆膜附著力測定法B1７２0或色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB92８6執行?14.2．５涂裝完成后構件的標志標記和編號應清晰完整

檢查數量:全數檢查?檢驗方法:觀察檢查

1４.3鋼結構防火涂料涂裝

I主控項目

14.３.１防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定

檢查數量:按構件數抽查10%且同類構件不應少于3件

檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GＢ８923規定的圖片對照觀察檢查底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查每個

構件檢測5處每處的數值為３個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值?１4.3.2鋼結構防火涂料的粘結強度抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程ＥCS2４:90的規定檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB９９78的規定

檢查數量:每使用100t或不足10０t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度每使用５０0ｔ或不足５00ｔ厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度

檢驗方法:檢查復檢報告

１4．３.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求厚涂型防火涂料涂層的厚度80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求且最薄處厚度不應低于設計要求的85%

檢查數量:按同類構件數抽查１0%且均不應少于3件?檢驗方法:用涂層厚度測量儀測針和鋼尺檢查測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24：90的規定及本規范附錄F?1４.3.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于０.5ｍm厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1ｍm?檢查數量:按同類構件數抽查10%且均不應少于3件?檢驗方法:觀察和用尺量檢查

Ⅱ一般項目

１4．3.5防火涂料涂裝基層不應有油污灰塵和泥砂等污垢

檢查數量:全數檢查?檢驗方法:觀察檢查

１４.３.6防火涂料不應有誤涂漏涂涂層應閉合無脫層空鼓明顯凹陷粉化松散和浮漿等外觀缺陷乳突已剔除?檢查數量:全數檢查

檢驗方法:觀察檢查１５鋼結構分部工程竣工驗收根據現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準ＧB5０3００的規定鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收大型鋼結構工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本規范附錄G檢驗應在其分項工程驗收合格后進行鋼結構分部工程有關觀感質量檢驗應按本規范附錄H執行鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定:１各分項工程質量均應符合合格質量標準

2質量控制資料和文件應完整?３有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的?要求

4有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求１5.0.5鋼結構分部工程竣工驗收時應提供下列文件和記錄:1鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件

2施工現場質量管理檢查記錄

3有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄?4有關觀感質量檢驗項目檢查記錄

5分部工程所含各分項工程質量驗收記錄

6分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄

7強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件

8隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄?9原材料成品質量合格證明文件中文標志及性能檢測報告

１0不合格項的處理記錄及驗收記錄

11重大質量技術問題實施方案及驗收記錄

12其他有關文件和記錄鋼結構工程質量驗收記錄應符合下列規定:1施工現場質量管理檢查記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB５030０中附錄A進行

2分項工程檢驗批驗收記錄可按本規范附錄J中表J．０.1表J.0．１3進行

３分項工程驗收記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB503０0中附錄Ｅ進行?４分部(子分部)工程驗收記錄可按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300中附錄F進行附錄A焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差二級三級焊縫外觀質量標準應符合表Ａ．0.1的規定表二級三級焊縫外觀質量標準(mｍ)

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

0.2０．０2t且1．00.20.04t且2.0未焊滿(指不足?設計要求)每１00.0焊縫內缺陷總長25．0?0.２０．02t且1.00．20.０4ｔ且2.0?根部收縮?長度不限

咬邊?0.0５t且0.5連續長度

１0０.0且焊縫兩側咬邊總長?10焊縫全長?0.１t且１.０長度不限?弧坑裂紋?允許存在個別長度

５.0的弧坑裂紋

電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷?缺口深度0.０５t且０．5缺口深度0.1t且1．0

接頭不良?每1000．０焊縫不應超過1處

表面夾渣深0.2t長０.5ｔ,且20．0?表面氣孔

每5０.0焊縫長度內允許直徑

０.4t且3.０的氣孔2個孔距

6倍孔徑?注表內ｔ為連接處較薄的板厚

A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表Ａ．０．２的規定?第６5頁共６５頁

表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)

序號項目圖例允許偏差

一二級三級

1?對接焊縫

余高C?B２０0~３.0?B２0０～4.0

B20０~4．0

B200～5.０

２

對接焊縫

錯邊ｄ?d0.1５ｔ,?且2.０

d０.１5t

且3.0?

A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表A.0．3的規定?表A．0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mｍ)

序號項目圖例允許偏差?1?焊腳?尺寸hf?hf6:0～1.5

hf6：0~3．0

2?角焊縫

余高Ｃ

hｆ6：0~1.5?hf6：０~3.0?注1hf8.0ｍm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0ｍm但總?長度不得超過焊縫長度１0

２焊接H形梁腹板與冀緣板的焊縫兩端在其兩倍冀緣板寬度范圍內焊縫?的焊腳尺寸不得低于設計值

附錄B緊固件連接工程檢驗項目

B.0.1螺栓實物最小載荷檢驗

目的:測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現行國家標準緊固件機械性能螺栓?螺釘和螺柱GB3０98.1的要求?檢驗方法:用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗為避免試件

承受橫向載荷試驗機的夾具應能自動調正中心試驗時夾頭張拉的移動速度不應?超過２5mｍ/ｍｉn?螺栓實物的抗拉強度應根據螺紋應力截面積(As)計算確定其取值應按現行國家?標準緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GＢ3098．1的規定取值

進行試驗時承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應為６倍以上螺距當試驗拉?力達到現行國家標準緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098．１中規定的最小?拉力載荷(Asb)時不得斷裂當超過最小拉力載荷直至拉斷時斷裂應發生在桿

部或螺紋部分而不應發生在螺頭與桿部的交接處

B.0.2扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗

復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取每批應抽取8套連接

副進行復驗

連接副預拉力可采用經計量檢定校準合格的軸力計進行測試

試驗用的電測軸力計油壓軸力計電阻應變儀扭矩扳手等計量器具應在

試驗前進行標定其誤差不得超過２%

采用軸力計方法復驗連接副預拉力時應將螺栓直接插入軸力計緊固螺栓分

初擰終擰兩次進行初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手初擰值應為

預拉力標準值的５0%左右終擰應采用專用電動扳手至尾部梅花頭擰掉讀出預

拉力值

每套連接副只應做一次試驗不得重復使用在緊固中墊圈發生轉動時應更

換連接副重新試驗

復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表B.0.2的規定?收規范資料編號GB50205－-２0０１@

表B．0.2扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差(kN）

螺栓直徑(mm）１６20(22)2４

緊固預拉力的平均值Ｐ99～120１54~1８61９1~２3122２～27０?標準偏差P10．1１5．7１9.5２2.7

?B．０.３高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗

高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰復擰終擰扭矩的現場無損檢驗檢驗所

用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%?高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種原則上檢驗法與

施工法應相同扭矩檢驗應在施擰1h后48h內完成?１扭矩法檢驗

檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線將螺母退回60左右用扭矩扳手?測定擰回至原來位置時的扭矩值該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格

高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算:

ｄPKTｃc??=(B.0.3-1）?式中Tc終擰扭矩值（Ｎｍ）?Pｃ施工預拉力值標準值(kN)見表B．０.３?d螺栓公稱直徑(mm)

K扭矩系數按附錄B.0.４的規定試驗確定

高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值To可按0.５Tc取值

扭剪型高強度螺栓連２)

式中Ｔo初擰扭矩值（Nm）?Pc施工預拉力標準值(kN)見表B．0.3

ｄ螺栓公稱直徑（mｍ）?2轉角法檢驗

檢驗方法:１)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角

度是否達到規定值2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線然后全部卸松螺母在按規?定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓觀察與原畫線是否重合終擰轉角偏差在?10以內為合格@wｗw.sinoａec.cｏm鋼結構工程工質量驗收規范資料編號GＢ50205--2001@

終擰轉角與螺栓的直徑長度等因素有關應由試驗確定

３扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗

檢驗方法:觀察尾部梅花頭擰掉情況尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到

合格質量標準尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗

表B.0.3高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(ｋＮ)

螺栓公稱直徑(mm)螺栓的?性能等級Ｍ1６M２０M=（B.0.4)

式中T施擰扭矩（Ｎm)

ｄ高強度螺栓的公稱直徑(ｍｍ)?Ｐ螺栓預拉力（kN）

進行連接副扭矩系數試驗時螺栓預拉力值應符合表B．０.４的規定

表Ｂ.０.４螺栓預拉力值范圍(kN)

螺栓規格（mm）M16M20M＠

１基本要求

制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數試驗制造批

可按分部（子分部)工程劃分規定的工程量每20０0ｔ為一批不足2０00t的可視為一批?選用兩種及兩種以上表面處理工藝時每種處理工藝應單獨檢驗每批三組試件?抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.５）?抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工試件與所代表的鋼結構構件應為同

一材質同批制作采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態并應用同批?同一性能等級的高強度螺栓連接副在同一環境條件下存放

試件鋼板的厚度ｔ1t２應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定同時?應考慮在摩擦面滑移之前試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態寬度ｂ可參照表?B.0.5規定取值L1應根據試驗機夾具的要求確定

表Ｂ.０．５試件板的寬度（mｍ)?螺栓直徑d162０22２42730

板寬b1０0１001０5１101２0120

?試件板面應平整無油污孔和板的邊緣無飛邊毛刺?２試驗方法?試驗用的試驗機誤差應在１%以內?試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試

驗機進行標定其誤差應在2%以內

試件的組裝順序應符合下列規定:

先將沖釘打入試件孔定位然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強?工程工質量驗收規范資料編號ＧB502０５－-２001@?度螺栓或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓

緊固高強度螺栓應分初擰終擰初擰應達到螺栓預拉力標準值的50％左右

終擰后螺栓預拉力應符合下列規定:?１)對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓采用電阻應變儀實測控制試件?每個螺栓的預拉力值應在0．９5P1.05Ｐ(Ｐ為高強度螺栓設計預拉力值)之間?2)不進行實測時扭剪型高強度螺栓的預拉力(緊固軸力)

可按同批復驗預拉力的平均值取用?試件應在其側面畫出觀察滑移的直線?將組裝好的試件置于拉力試驗機上試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中?加荷時應先加１0%的抗滑移設計荷載值停1mｉn后再平穩加荷加荷速度

為3５kN/s直拉至滑動破壞測得滑移荷載Nv?在試驗中當發生以下情況之一時所對應的荷載可定為試件的滑移荷載：?1)試驗機發生回針現象?2)試件側面畫線發生錯動

3)XＹ記錄儀上變形曲線發生突變

4)試件突然發生嘣的響聲?抗滑移系數應根據試驗所測得的滑移荷載Nv和螺栓預拉力P的實測值