化工生產培訓課件第一篇化工生產概述第二篇化工生產基本操作第一章固體物料的基本操作第二章液體物料的基本操作第三章氣體物料的基本操作第四章化工生產反應器第三篇化工生產安全衛生第一篇化工生產概述第一章化工生產的基本概念化工生產的基本任務化工生產是以煤、石油、天燃氣、礦石、水、空氣等天然資源或農副產品為原料，經過一系列化學變化或化學處理為主要生產手段，改變物質原來的的性質、狀態和組成，制成所需的產品?；どa的基本任務：研究化工生產的基本過程和反應原理化工生產的工藝流程和最佳工藝條件生產中運用的主要設備的構造、工作原理及強化生產的方法?；卧僮骷捌浞诸愂裁词腔卧僮骰て髽I生產中一些基本的加工過程稱為化工單元操作。如流體的輸送與壓縮、沉降、過濾、傳熱、蒸發、結晶、干燥、蒸餾、吸收、萃取、冷凍、粉碎等。若干單元操作串聯起來就構成了一個化工產品的生產過程。化工單元操作的分類流體動力學過程符合流體力學原理的一些單元操作，如流體的輸送、過濾、離心、沉降、固體流態化等。熱量傳遞過程符合物質間熱量交換的基本規律的過程，如傳熱、蒸發。質理傳遞過程符合物質的質量從一個相傳移到另一個相傳質理論的的單元操作，如蒸餾、吸收、干燥等。熱力學過程符合熱力學原理的一些單元操作，如冷凍、深度冷凍等。機械過程符合機械力學的一些單元操作，如固體的粉碎、過篩、物料的攪拌等?；み^程的基本規律1、物料的恒算。即在一個穩定的化工生產過程中向系統或設備所投入的物料量必等于所得產品量及過程損失量之和。2、熱量恒算。即向系統和設備內輸入的熱量和應等于輸出的熱量加上損失的熱量。3、過程的平衡關系。在化工生產中，一些基本的操作過程都是在一定的條件下由不平衡向平衡狀態轉化，以達到過程進行的最大限度。4、過程的速率過程的速率是指單位時間里過程進行的變化量。第二篇化工生產基本操作固體物料的基本操作第一節固體物料的驗收、貯存和輸送固體物料的驗收和貯存化工生產的固體原料要達到一定的質量規格和加工的規定指標，以保證化學反應的正常進行和生產出合格的產品。因此，固體物料在進廠時，應嚴格驗收和貯存適當，這對下一步的生產是起著重要的作用的。散裝原料的驗收和貯存散裝原料如煤、礦石、食鹽等。一般采用火車、汽車或船運進工廠，直接卸到生產車間或卸到貯存倉庫，以便進一步加工用于生產。但固體原料在進廠時，應由質量檢驗部門按國家的規定的質量標準進行分析化驗，合格后方可進廠，并由貯運部門對數量進行核實驗收。散裝原料一般在露天堆放或在簡易的庫棚下堆放，但對一些怕水和易燃、易爆的固體原料，一定要在專用的原料倉庫中存放，以保證原料安全和不變質。件裝原料的驗收和貯存件裝原料包括桶裝、袋裝和箱裝等。在接受件裝原料時，除對原料的質量嚴格分析化驗外，應對件數和包裝情況進行詳細檢查，嚴防散包和標志不清。件裝原料的貯存，也要根據原料的物理化學性質，可露天貯存，也可以在倉庫中貯存，但一定要分區貯存，設立鮮明的標志，并備有防雨措施，以免用錯原料和原料變質。固體物料的輸送固體物料的輸送可分為間歇式和連續式兩類?；S常用的間歇式輸送機械有電動葫蘆和電梯等。常用的連續式輸送機械有帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機（絞龍）、板式輸送機、氣流輸送機等。三、化工廠常用固體物料的輸送機械設備CD1、MD1型鋼絲繩電動葫蘆〈一〉、傳動結構與工作原理CD，、MD．型電動葫蘆主要由三部分組成：-為提升機構、二為運行機構(固定式則無)；三為電器裝置。1．1起升機構起升機構由起升電動機通過聯軸器經減速器空心軸驅動卷筒旋轉，使繞在卷筒上的鋼絲繩帶動吊鉤裝置上升或下降。起升高度H=6m時，用一個爪型聯軸器聯接電機軸和減速器的輸入軸。H≥9m時增設中間軸和剛性聯軸器。H≥18m時，配一支持架加強中軸的剛性，保證轉動平穩。1．1．1起升電動機起升電動機采用較大起動力矩的錐形轉子電動機，以適應產品斷續工作中頻繁的直接起動。CD1型葫蘆配用ZD型單速電機；MDI型葫蘆配用ZDS型雙速電機，ZDS型電機常速和慢速之比為10：l。1．1．2減速器0．25t葫蘆減速器為直齒行星傳動機構，其余減速器均采用斜齒輪三級減速。齒輪及軸采用合金結構鋼或優質碳素鋼加工而成，并經合適的熱處理確保其可靠性與壽命。箱體、箱蓋用鑄鐵制造，減振性好，密封可靠。1．1．3卷筒裝置卷筒采用鑄鐵或無縫鋼管制造，利用花鍵傳遞動力；卷筒外殼用鋼板焊制而成。卷簡裝置是葫蘆的中心部分，其上通過平衡梁與運行機構聯接，兩端分別與起升減速器、電機聯接，其下通過鋼絲繩與鉤裝置聯合工作，外罩的前上方，安裝有限位器導桿裝置。1．1．4吊鉤裝置吊鉤采用鋼鍛制而成，并用推力球軸承通過吊鉤橫梁與外殼聯接，使吊鉤運轉自如。5t及其以下吊鉤裝置為單滑輪式，10t及其以上為雙滑輪式。1．2運行機構電動小車、運行電機、運行減速器、從動小車等共同組成運行機構，懸掛著主機作往復移動。其運行速度一般為20m／min，亦可選用30m／mjn。1～5t起升高度>12m時，增加一臺從動小車。1．3電器裝置CDI、MD。型葫蘆的電器裝置由電器控制箱(0．25t無)，按鈕開關，限位器及聯接導線等組成。按鈕開關的操作電壓一般為380V或36V，非特殊訂貨按380V控制電壓配電器，根據按鈕開關上所示方向符號，正確按壓按鈕，通過控制箱內繼電器的吸合與斷開，可以控制葫蘆的動作。〈二〉、安全操作要點1～操作者應具備的條件1．1．1應具備機械和機器操作知識，身體健康；1．1．2應熟悉電動葫蘆結構，使用性能，安全規程及本說明書等：1：1．3操作者要經崗位培訓，持證上崗。1．2有下列情況之一者不應進行操作1．2．1超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；1．2．2電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達到報廢標準等；1．2．3捆綁吊持不牢或不平衡而可能滑動。重物棱角處與鋼絲之間未加襯墊等；1．2．4作業地點昏暗，無法看清場地和被吊物。1．3操作守則。1．3．1每班作業前應按表7作日常檢查。1．3．2不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調整制動器、進行檢查和維修。1．3．3重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運。吊重運行時不得從有人的上方通過。1．3．4無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。1．3．5不得拆改電動葫蘆的安全裝置。1．3．6使用中如有異常響聲，應遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。1．4對使用單位的要求(詳見zBJ80013．7—89標準中“3．3．2”)1．4．1必須在有生產許可證的專業廠選擇電動葫蘆。1．4．2用戶必須建立必要的規章缺席及安全操作規程。1．4．3用戶如有特殊使用要求，欲改裝則須經制造廠同意，并報請有關勞動保護部門批準。1．4．4用戶必須對本單位的電動葫蘆建立檔案。檔案內容應包括：電動葫蘆出廠技術文件；安裝地點及啟用時間；安裝、試車檢驗記錄；日常使用、保養、維修等情況記錄；設備和人身事故記錄；設備存在的問題和評價?！慈?、檢查、維護、保養及故障排除方法1．1試車檢查新安裝、經過大修、閑置時間一年以上重新使用的電動葫蘆，使用前應根據有關安裝試車規定進行試車檢查。檢查通常分以下三種方式。1．1．1日常檢查1．1．2月檢查根據電動葫蘆各部分結構在安全運轉上重要程度、使用頻繁程度以及是否易損件等來確定檢查周期，一般分為三個等級：I級，每月必須檢查一次；Ⅱ級，每三個月必須檢查一次；Ⅲ級，每六個月必須檢查一次。1．1．3年檢查：正常工作的電動葫蘆應每年進行一次全面的安全檢查。1．2維護保養為確保電動葫蘆的可靠性與壽命，必須對葫蘆進行定期潤滑和維護保養。1．3鋼絲繩的使用、保養和報廢鋼絲繩是電動葫蘆起升機構的關鍵組成部分，它直接影響葫蘆的安全使用，常因磨損、斷裂而報廢，因此必須始終處于良好的潤滑狀態，并定期檢查其末端的固定情況。當鋼絲繩達到GB拿972-86《超重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》標準中“2．5”條規定的情況時應予以報廢，或其出現下列情況之一時，應予以報廢，并及時更換新繩。a)發生密集斷絲或有一個繩股斷裂：b)即使是沒有明顯斷絲現象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達到公稱直徑的7％時；c)鋼絲繩一捻距內的鋼絲折斷數所規定時應予以報廢。〈四〉、維修在日常檢查、月檢、年檢電葫不符合要求的均應立即維修，調整或更換零部件。維修應作到以下要求：a)維修時更換件應與原件材料、性能相同；b)結構件需焊修時，所用的材料、焊條及焊接質量等均應符合原結構件的質量標準：c)電動葫蘆處于工作狀態時，不許進行保養和維修。11主要易損件。本產品主要易損件有導繩器、密封圈、制動環、運行電機軸端高速小齒輪等。五、常見故障及處理方法故障主要原因處理方法1、起動后，電機不轉，不能提起重物。過度超載。不允許超載使用。電壓比額定電壓低10％以上等電壓恢復正常電器有故障，導線斷開或接觸不良檢修電器與線路制動輪與后端蓋銹蝕咬死，制動輪脫不開卸下制動輪，清洗腐蝕表面電機掃膛更換電機2、制動不可靠，下滑距離超過規定要求因制動環磨損大或其它原因使彈簧壓力減小重新調整制動環與后端蓋錐面接觸不良拆下修磨制動環面有油污拆下清洗制動環松動。更換制動環壓力彈簧疲勞。更換彈簧)聯軸器竄動不靈或卡死檢查其聯結部分3、電動機溫升過高超載使用。不允許作業過于頻繁。按PC30%工作制制動器間隙太小，運轉時制動環未完全脫開，相當于附另載荷。l重新調整間隙減速器響聲過大。潤滑不良拆卸檢修齒輪過度磨損，齒間間隙過大齒輪損壞軸承損壞起動進電機發出嗡聲。電源及電機少相檢修或更換接觸器交流接觸器接觸不良重物升至半空中，停車后不能再起動。電壓過低或波動大等電壓恢復正常后再起動啟動后或到極限位置仍不停車交流接觸器觸頭熔焊迅速切斷總電源拆卸檢修或更換交流接觸器。限位器失靈減速器漏箱體與蓋之間裝配不良或失效損壞拆下檢修或更換密封圈聯接螺釘未擰緊擰緊螺絲主要易損件本產品主要易損件有導繩器、密封圈、制動環、運行電機軸端高速小齒輪等鋼絲繩：報廢標準，表1鋼絲繩報廢標準（一捻距內）鋼絲繩安全系數5．5鋼絲繩報廢標準6×19=1146×37=222交互捻同向捻交互捻同向捻1262211葫蘆多選用6×37交互捻，當一個捻距內的鋼絲折斷數達到22時，即報廢。鋼絲繩的任一斷面上外層鋼絲有均勻磨損或腐蝕時，則報廢標準按表2降低表2鋼絲繩絲徑磨損量與斷裂根數的折算外層鋼絲的磨損或腐蝕量（%）折合表達式中所規定的在一捻距內斷絲數標準的108415762068256030-4050固體物料的粉碎和篩分固體物料的粉碎基本概念在化工生產中，有些成塊的固體原料往往不能直接使用，特別在有固體參加的化學反應中，為了增加反應接觸面積，加快反應速度，縮短化學反應時間，就須將這些塊狀物料先經破碎或磨成細末，使它成為有一定大小的顆粒。有時為了使兩種或多種固體原料混合均勻，也都需要對固體原料進行粉碎操作。粉碎操作就是用機械的方法把大塊的固體物料變成小塊物料的過程。按照需粉碎物料的直徑大小可以分為粗碎、中碎、細碎、磨研（或稱研磨）四類。粉碎的方法擠壓物料在兩金屬板之間受到逐漸增大的壓力而被壓碎裂，對于大塊的物料第一步往往先采用這個方法破碎。撞擊物料在瞬間受到外來的沖擊力而被破碎。這一方法可用不同的方法來實現。磨碎固體塊料在兩金屬平面（或其他形狀的研磨體）之間受研磨作用而細碎，就像磨坊中用的石磨或藥房用的研缽一樣。多用于小塊物料的細碎。劈裂物料由于受到楔狀物體的作用而被破碎。3、粉碎的設備〈一〉MFD70磨煤機一、技術性能1．用途和特點MFD70風扇式磨煤機足錘粉碎和離心送風的聯合機械，用于粉碎水煤塊和將煤粉接噴入燃燒室中進行燃燒的各種鍋爐的配套燃燒設備。二．技術參數：(1)型式：三級錘磨粉碎、一級離心鼓風2)產量：500kg／h(3)給料粒度：≤25mm(4)出料粒度：通過0．105mm篩(140目篩)的篩余量≤25％(5)電動機功率：22kW。(6)電動機轉速：1440r／min(7)主軸轉速：1600r／min(8)調速電動機：1250-125r／min(9)調速電動機功率0．75kW(10)螺旋送料器轉速：5.9-59r／min(11)料計容積：0．045m3(12）出料口直徑：180mm(13)出料口風量：≥1050m／h(I4)出料口風量：≥1200Pa(15)磨煤粉碎機外型尺寸(長×寬×高)：1430×820×1030mm(16)設備凈重：1260公斤三、主要結構、操作規程磨煤機組：主要由入料、粉料、出料三部分組成。1．入料部分：入料部分安裝在磨煤機組的后部(前部為出料部分)，由蝸輪減速器，螺旋送料器及料斗等部分}{1成。，動力由磨煤機一主軸后端的皮帶輪經蝸輪減速器變速，減速器兩端出軸，一端傳動螺旋送料器，另一端備用，如設置一千瓦左右的自動上料設備時可由此傳動。原煤裝入料斗后經閘扳進入蝶旋送料器，被送入粉碎部分進行粉碎，閘板是下料的控制機構。如需實行自動化控制，亦可增設YCTll2-4B電磁調速電動機，傳動蝸輪減速搟根批爐湍高低自動調節電動機轉而自行控制給煤量的多少。減速器、送料器的軸套皆為鋁合金鑄件，維修更換方便。減速器蝸桿兩端裝有滾子軸承。減速器蝸輪為優質碳結鋼并經熱處理，螺旋及料斗皆為碳素鋼材，經久耐用。2．粉碎部分粉碎部分安裝在磨煤機組的中部，有三組直徑不同的直角形葉角錘頭編成，每一組8付，葉角用螺栓禁固于葉板上。裝在主軸上，由主軸帶動葉角轉動，把螺旋送料機送入之原料逐級進行粉碎，然后送至出料部分。第一級粉碎倉的殼體底部設有一個清除口，隨原料進入倉內的雜物可沉降在此處，經一段時間可打開清除口下部的閘板排出雜物，必要時亦可從此處放空倉內余料進行維修。殼體內表而裝有剛耐磨鑄鐵鑄造的波形襯板，以防磨損殼體并且有利于原料的粉碎。葉角為球磨磨鑄鐵鑄成，強度高，耐磨性好，以上易損件加工和更換都較方便，主軸每端裝有漆動軸承四套，轉動靈活平穩。，3．出料部分出料部分在磨煤機組的前部(與電動機同一端)，由進風倉和風扇倉組成，設有一個碳素剛的戰的風扇，安裝在主軸上，隨主軸轉動而旋轉，將被粉碎的煤粉自軸向及入，從切向出口吹出：進風倉殼體上下各有一個長方形進風口，其上皆有弧形閘板，用閘板開啟的大小，控制進風量的人小，達到調節出風量多少的目的。4．原料要嚴格控制粒度和水分，粒度不得大于25毫米，否則螺旋送料器不能正常送料，但為使下料均勻，最好足將原煤進行粉碎至10mm以下，再裝入料斗，效果較好。原煤水分不得大于8%，否則易貼附在機組內，而噴入爐中也燃燒不良，可采用將原曬干后貯存在煤倉(棚)內的方法，必要時采取引用爐中熱空氣進行烘干。原煤中不許有鐵塊等堅硬雜物混入以免損壞葉角和襯板，可采用人工挑選和設簡易磁選槽進行清除。5．啟動時應先空車運轉，待運轉正常后，再逐步打開料斗的閘門開始下料，防止超負荷起動而損壞電動機。6．機組工作時，各轉動部分應經常保持良好的潤滑，滾動軸承用潤滑脂，軸套滑動用軸承機械油潤滑．并檢查有無漏油現象。蝸輪箱內油位每月檢查一次，油面不低于蝸桿齒根。7帶負載運行時磨煤機滑動軸承最高溫度不應超過60℃，滾動軸承最高溫度不應超過70℃。溫度過高應停機檢查原因。8．機組負荷運行時應注意定期檢查電動機電流有無異常變化，機組工作是否平穩，有無明顯振動和不平常的撞擊聲，噪音等：給料、出粉是否正常，有無滯料、棚料。機體上的緊固件有無松動等。發現有反常情況應及時排除，否則將造成損失。9．磨煤運行中應定期抽開下殼檢查口蓋，將可能沉積在該部的雜物排除，隨即將蓋再蓋好，以免漏煤。10．螺旋送料器上的蓋板，除檢查送料情況時打開，排除故障后應直立即閉，以免降低此部的負壓影響正常下料。11、正常停機應在停止給料約五分鐘后，待原料出凈方可停車，以免積料和影響下次啟動。12．因故緊急停機時應打開下殼檢查口放空倉內余料，避免再次運行時滿負荷啟動，燒壞電動機。13、正常噴粉入爐時，根據爐溫和火焰情況，可用料斗下的閘板開啟的大小和移動減速器偏心輪上的螺釘距中心的遠近，改變螺旋的轉速，調節下煤量的大小，送風量的大小可調節上下兩個長方形進風口上弧形閘板開啟的大小進行控制。以滿足生產的需要。14．殼體內的襯鐵和葉角為本機易損件，由于使用條件不同，因而磨損的周期長短也不同，由于葉角磨損，整個主軸總成會失去原有的平衡，整個機體會產牛振動。襯鐵和葉角磨損也使二者的間隙增大，影響磨煤的細度和產量，因此需及時更換，更換葉角時應注意選配相同重量的配在一個葉片上。重新組裝主軸總成前，各組裝配好的葉輪(包括葉角、葉板、葉板座)應做靜平衡檢驗，其不平衡矩不得大于150xlO3千克米(14．72xlO’牛頓米>。無論更換葉角或襯鐵后，應檢查葉角與襯鐵的間隙應均勻，且不得大于10mm，以免運行中發生碰〈二〉YK-160型搖擺式顆粒機用途本機是一種將潮糊里糊涂粉末混合物，在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒的專用設備。該機主要適用于醫藥、化工、食品等到工業中制造各和中規格的顆粒，烘干后可供壓制各種成型制品。該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料。技術參數旋轉滾筒的直系160毫米旋轉滾筒的轉速65轉/分旋轉滾筒擺動角度360度左右電機功率2.2千瓦生產能力200—300公斤/小時外形尺寸855*760*1055毫米整機重量420公斤三、工作原理與結構特征1、工作原理由電機、三角帶輪、蝸輪傳動，在偏心曲軸和升降齒條的作用一下，使齒輪軸帶的五角滾刀作周期性的復旋轉。物料不斷運動并由篩網和轉子間隙制及擠出顆粒其生產能力是隨著物料的水份、種類、粘度及網目的不同而變化，且能制出各種規格的顆粒。在粉碎干料時，凝結成塊狀的物料在由五角滾刀制成的滾筒中進行沖撞粉碎，并強迫干料通過篩網。2、結構特征（1）料斗與制粒裝置的構造是根據安裝、清洗、使作方便的原則設計制成，與物料接觸的構件材料全部采用不銹鋼制成，保證了制品的清潔。（2）顆粒制造裝置各部件完全密封，防止潤滑油混入原料。（3）篩網夾管是用來夾緊網的，以保證篩網緊貼旋轉滾筒不松動，由手輪調節篩網的松緊，再現棘輪棘爪鎖緊調節好的篩網夾管。（4）用戶可以根據制品的要求，選擇相應的篩網，制造各種規格的顆粒。四、主要操作規程〈一〉機器的安裝與調試1、機器就位后必須安平穩、接地。2、開啟箱體蓋對減速箱添加潤滑油。3、試車時就注意機器是否各部位的緊固件是否松動。4、安裝篩網時，必須使篩網緊貼兩端端蓋，以免漏粉。5、操作前應仔細檢查機器各部位的緊固件是否松動。6、機器必須進行3—5分鐘的空負荷運轉，待運轉正常后再投料生產，投料時加料不宜過多，大允保持容積的2/3為宜。〈二〉機器的維護和技術安全1、減速箱內潤滑油和滾動軸內腔潤滑脂應定期更換。2、顆粒制造部分各零件，應經常擦洗干凈。3、為確保減速箱內蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體溫升應50℃。4、蝸桿軸端的防油密封圈應定期檢查更換。5、機器必須可靠接地，其接地電阻應≤4歐姆6、不得隨意拆除電器。第三節固體和液體的分離在化工生產中，常常遇到料液中混入了一些不溶性固體顆粒的混合物，這種混合物被稱為懸浮物（或液固非均相混合物）。為了有得反應進行，需要將懸浮于液體中的固體顆粒除去或回收這些顆粒物料，即是使固體與液體分離。固體與液體組成的懸浮液，由固、液兩相組成，兩相的物理性質有明顯的差別，因此可以用較簡單的機械方法把固液分開。工業上最常用的分離方法為沉降、過濾和離心分離。沉降分離法沉降分離法是依靠固體顆粒在流體中的受到某種力的作用，由于兩相的密度不同，顆粒沿著受力方向與流體發生相對運動而使其分離出來的方法。根據受力不同，沉降分離可分重力沉降法和離心沉降法兩種。重力沉降法粒子在重力場中，由于受重力的作用，固體顆粒在流體中慢慢地降落而被分離出來的方法稱為重力沉降法。這種分離方法一般用于分離固體顆粒較大的液固混合物。例如：含有泥沙的水靜置一段時間后，泥沙沉積到容器底部，這個過程就是沉降過程。這是因為懸浮于液體中的固體顆粒的密度比液體要大的多，因此受到的地心的引力也較大而沉降下來。離心沉降法離心沉降是利用物體離心力的作用使非均相物系中固體顆粒與流體發生相對運動而使固體顆粒從流體中分離出來的方法。當固體顆粒隨著液體一起快速旋轉時，由于固體顆粒密度大于液體，所以產生的慣性離心力也較液體大，因此液體中的固體顆粒便在慣性離心力的作用下被甩向容器壁而被沉降下來。過濾分離法如果要求將懸浮液分離得較快和較完全，特別是對固體顆粒較小的很難分離的懸浮液，用沉降分離就難以實現了，此時就常常用過濾分離法來滿足生產要求。過濾操作是分離懸浮液，獲得澄清的液體和固體物料的較為有效的單元操作。離心分離法當懸浮液中的固體顆粒很小時，或液相粘度很大時，分離很困難，甚至不能進行了，此時，利用離心分離法，能取得較好的效果。離心分離法是在離心力的作用下，分離液態非均相混合物的方法。離心機是離心分離的常用設備。（一）離心機一、概述及特點：SS型三足式離心機為上部卸料，間歇操作的離心機，適用于分離含固相顆?！軴．01毫米的懸浮液，如粒狀結晶狀或纖維物料的分離，SS型三足式離心機采用三點懸掛式結構。機身、外殼及裝在機身上的主軸和轉鼓，由三根吊桿掛在三只支柱的球面座上，吊桿上裝有緩沖彈簧，這種支承方式使轉鼓內膽切裝料不均而處于不平衡狀態時能自動進行調整，減輕主軸和軸承的動力負荷，獲得穩定的運轉。離心機由裝在外殼側面的電動機通過三角皮帶驅動。裝有轉鼓的主軸垂直安裝在一對滾動軸承內，軸承座則固定在懸掛于支柱上的機身中。轉鼓由帶孔的圓柱形鼓壁、攔液板和轉鼓三部分組成。濾液出口在機身下部、外殼側面裝有剎車手柄。軸下部裝有起步輪、飛錘、被動輪等結構．起動時，由于飛錘的離心力作用轉鼓逐漸增加速度，可不使電動機超載，并可節省電力。型號轉鼓電動機分離因數重量SSG直徑MM有效高度MM攔液板口徑(MM)壁厚MM轉速r/min工作容量升型號功率kw02／2gKg300型3001602202139018Y90S-40.75556100600型6002804003145045Y100L-43485580800型8004005404120098Y132S-45.564313001000型100040070061000140Y132M-47.556015001200型12004509006850200Y160M-41148720001500型150050011006800410Y160L-4153064000二、主要技術參數：三、主要結構：離心機由機體、轉鼓、傳動部件、機腳剎車等組成。1、機體：由外殼、底盤、吊鉤等組成。外殼與底盤連接。用底盤上的螺紋與緊固在外殼上的吊鉤連接在一起，整個機體依靠三個懸耳用吊桿懸掛在機腳上，并有彈簧減震裝置。2、轉鼓：由不銹鋼膽(或銅膽)、加強箍、籠罩、籠底座等組成，不銹鋼襯墊轉鼓采用焊接與鉚接兩種方法緊固在籠底座上，轉鼓內光滑無毛刺。3、傳動部位：由主軸、軸承座、起步輪、被動輪等組成。主軸用向心軸承與推力軸承裝于軸承座中，上端連接轉鼓，下端連接起步輪，起步輪霏飛錘的離心作用使主軸逐漸增加速度。4、機腳：由三角底盤、機腳等組成，三個機腳固定在三角底盤上，上部用吊桿懸掛體。5、剎車：由剎車手柄、剎車環、剎車銷、扁頭軸、拉簧等組成。剎車環上裝有銅絲石棉帶，剎車環在扁頭軸的作用下，向外擴張與籠底座上的磨擦盤作用，使籠底座停止轉動。四、操作原理：將料均勻地放置在轉鼓內，處理懸浮時，轉鼓內需放置濾布。然后啟動電動機，使轉鼓逐漸增加轉速，料在離心力作用下，其所含液體經由濾布和轉鼓壁上的孔被甩到外殼內壁，在機身上匯集后由濾液出口排出，固相卻截留在轉鼓內，然后切斷電流，操縱剎車手柄，轉鼓則可停止轉動。在分離過程中可用洗滌液洗滌濾渣，洗滌時間，洗滌液用量及甩干時間由工藝要求及料的潮濕決定。（二）吊帶離心機一、吊帶離心機工作原理SD型吊袋離心機是屬于過濾式離心機的一種，是利用轉鼓(離心籃)的高速運轉產生離心力，將注入轉鼓里的濾液通過襯在轉鼓里的濾袋分離、濾渣留在轉鼓里，濾液出液口流至收集器，待達到裝料限度后，停止加料，斷電源，用制動裝置使轉鼓止回轉(附變頻控制器時可用制動電器單元實現)，打開機蓋，用吊袋工具將濾袋。吊出機外至放料地點，松下放料繩，一次性卸料，即完成一個工作循環。二、技術參數項目SD．800SD．1000SD．1200SD．1500轉鼓直徑mm800100012001500工作容量L90140250360轉速r／min12001000800600最大分離因素640560430300裝料限度Kg120150260—400電機功率Kw5.57.518.515電機型號Y132S．4Y132M．4Y160M．4Y1601-4機器重量Kg1200180025003800外型尺寸LxWxH1740x1380x11001950x1560x12002370x1600x12002640x1850xl250三、機器的操作規程與維護1、空車運轉離心機開車前的工作檢查完畢后，點動電機、檢查轉鼓旋轉方向是否與機身上箭頭方向一致，啟動電機達到額定轉速后，檢查有無異常振動和異常聲響，無特殊情況，空運轉2--3小時后停機，檢查主軸承溫升是否正常。溫升以不超出環境溫度55℃為正常。2、負荷運轉加料操作，在離心機的運轉過程中，從上部的加料管均勻注入，加料一直進行到濾渣充滿轉鼓的籃蓋，或根據事先計算重量限度為止，但不能超過轉鼓上方的籃蓋，以防跑料。3、洗滌洗滌可在濾液停止流出后進行，洗滌液通過上方的洗滌管均勻注入，洗滌的時間根據各種不同的物料決定，洗滌后通常需要經過一定的脫水時間。4、卸料|離心機的卸料，應在分離完畢或洗滌分離結束后進行。先斷開電動機電源，稍后扳動制動手柄，待機器完全停止轉動后，打開上蓋，松開攔蓋鎖栓，落下吊具，吊具上的三個均布吊板分別對應轉鼓蓋上的三個槽塊，把吊繩上的二個鉤分別掛在濾袋頂的鼻子上，這時收緊吊繩，把吊繩繞在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地點松開吊繩，由于重力的作用吊袋底口向下，物料從底口連續卸出，卸完料后，再收緊吊繩，使得吊袋呈原來的形狀，然后把吊袋移回到轉鼓上邊，落入轉鼓，上緊轉鼓上蓋鎖栓，關閉上蓋并壓緊手柄扣緊，可進入下一周期運轉狀態。5、異常情況處理當機器發生異常振動時，按下列原因查找并設法解決，否則將會降低機器壽命，甚至造成事故。(1)離心機內的物料分布不均時，會使機器發生振動，應使物料分布均勻，就可消除振動。．(2)出水口是否被濾液的結晶物堵塞，如有堵塞會使機身內充滿濾液，使轉鼓在水中旋轉阻力加大，產生震動，如發生這種情況時，應將出水口卸下，消除結晶物。(3)濾袋長時間分離微小顆粒，會把濾袋的濾孔堵塞，使過濾性能減小。物料在轉鼓內流動，造成振動，所以應及時清洗濾袋。(4)濾袋發生破損，液體在破壞處通過，造成過濾振動，所以要經常檢查，及時更換濾袋。(5)除上述原因外，軸承座與底盤緊固螺絲松動，也會產生機振動。轉鼓在使用過程中的變形也會產生不平衡，如不檢查和消除則軸、支桿及其它連桿機件都容易折斷，以致造成事故，轉鼓長期使用以后，欄壁會有腐蝕，強度就要降低，要注意檢查，并相應減小裝料量，直至更換轉鼓。6、除發生事故外，一般不允許急剎車，剎車應緩慢，分數次剎住為宜，否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松脫，或主軸折斷，造成事故。固體物料的干燥固體物料去濕的方法在化工生產中，有些原料、半成品和成品常含有水分（或其它溶劑）。為了便于加工、運輸、貯藏和使用，須將物料中的水分（或其它溶劑）除去。這種從物料中去除水分（或其它溶劑）的操作稱為去濕，去濕的方法很多，可分為三類。1、化學去濕法利用吸濕性物料吸收濕料中的水分。如石灰、濃硫酸、磷酸酐、無水氯化鈣、片關燒堿等。主要用在小批量物料的去濕，例如液體或氣體中水分的除去。2、機械除濕法用壓榨、沉降、過濾和離心分離等機械方法進行的去濕。此法去濕后物料中的水分較多，沒有完全除盡，但操作簡單，去濕量大。3、熱能去濕法（即干燥）用加熱的方法，使固體濕料中的水分（或其它溶劑）氣化并除去的操作，稱為干燥。干燥可分為以下幾種：（1）傳導干燥熱能以傳導的方式通過器壁傳給濕料物。該方式熱能利用率高，但物料易過熱變質。（2）對流干燥載熱體熱能以對流的方式傳給與其接觸的濕料，使水分汽化并被帶走。該干燥方式，物料不易過熱，但干燥介質出干燥器時由于溫度較高，熱能的利用率低。（3）輻射干燥熱能以電磁波即紅外線的形式發射到濕物料表面，物料吸收后轉變為熱能，使水分加熱汽化而達到干燥目的。（4）介電加熱干燥又稱高頻加熱干燥，將待干燥物料置于高頻電場內，由于高頻電場的交變作用，使物料內部的極性分子產生振動，其振動能量使物料發熱而達到干燥的目的。二、常用的干燥設備（一）ZG雙錐回轉式真空干機一、工作原理干燥工作時罐內處于真空狀態，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外形成“菱形軌跡”運動，并吸熱蒸發，其蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。二、技術特性及規格壓力溫度罐內夾套設計壓力0.1MPa常壓工作壓力0.098—0MPa〈0.1MPa設計溫度150度150度工作溫度〈150度〈150度水壓檢驗0.2MPa0.4MPa裝料系數50正負10%（容積）回轉速度4—10RPM加熱面積內表面積的95%以上主要材質搪玻璃不銹鋼Q235規格0.15立方米三、干燥機操作規程1、準備階段：1．1、將加熱介質(用熱水加熱時盡量采用軟水)加熱至操作溫度。1．2、打開入孔蓋板安裝濾布，并固定好，勿使工作時脫落，關閉入孔蓋。1．3、裝料根據物料情況可以采用人工裝料或真空吸料兩種方法：采用真空吸料時，先將一頭接在罐蓋閥上，另一頭插入物料桶內，啟動真空泵，打開真空閥及罐蓋閥，欲干燥的物料即被吸入干燥機內，待裝至干燥機容積一半量時，關閉罐蓋閥，卸下吸料管。2、啟動運轉：2．1、真空泵繼續運轉，開啟加熱介質管道泵(熱水泵、蒸汽泵、油泵等)，向干燥機夾套內供熱，觀察加熱溫度：2．2、將電機控制器上的調節轉速旋鈕旋至最低檔；2．3、接通電源，啟動電機，罐體低速回轉；2．4、緩緩旋轉轉速旋鈕，將干燥機罐體調至所需轉速。3、停止運轉：物料混合干燥完成后，先關閉加熱介質閥門，然后向夾套內通冷卻水(軟水)待物料冷卻至規定溫度后，關機并使罐體放料端向下。4、出料4.1、出料時先打開真空端放水閥，后關閉真空閥，通過罐蓋閥進行真空排料；4．2、采用真空排料時，并用軟管與罐蓋閥及儲料桶連接，打開閥門后通過儲料桶抽真空把干燥物料放入桶內。5、物料全部卸出罐體后，應清掃罐內的殘留物，然后關閉放料孔蓋。6、在干燥過程中欲進行中間取樣檢查時，應先關機停止運轉，然后按規定并打開罐蓋進行取樣。取樣完畢后，關閉罐蓋重新開車干燥。四、維護與保養1、滾動軸承內裝填MOS2復合鈣基潤滑脂。2、蝸輪減速箱內及鏈傳動表面處應定期進行潤滑措施，蝸輪減速箱內推薦用40#機油，并保持油量到油標2/3處。3、所有軸密封件接觸面本身已具有潤滑性能，所以在密封件面上不應涂潤滑劑，以免污染干燥機內物料。，4、不使用時，應將罐體內殘存物料排出，并用清水沖洗干凈，打開夾套上的放水旋塞，把夾套中殘存液排掉對機件做適當的防銹保護處理。5、設備及配件要妥善保管，并建立設備使用與維護制度，確保設備正常使用。（二）GFG-200高效沸騰干燥機一、概述GFG-200型高效沸騰干燥機是為適應GMP醫藥工程設計，而開發的一種新型、高效型干燥機，它能與搖擺式顆粒機和GHL高效濕法制粒機配套，其具有傳統臥式XF型沸騰干燥機更寬的流化范圍。二、工作原理 將干燥的物料（顆粒或細粉）投入干燥器料斗，空氣經初中效過濾器過濾后（達到10級凈化要求），經加熱（蒸汽或電）升溫至干燥所需的溫度，然后進入主塔，熱空氣穿過料斗底部的空氣分布板，與被干燥物接觸，物料被流化，同時物料與熱空氣進行傳熱傳質的過程，水份按發后，由熱空氣帶到走的細粉進入上部的除塵室后，由布袋捕集，并由清灰裝置重新返回流化室內。三、適用范圍1、醫藥工業上片劑，膠囊、沖劑用顆粒；2、食品、化工等行業的粗顆粒；3、干燥時體積發生變化的物料；4、具有過濕、發粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。四、結構與組成五、設備安裝1、場地：地面應為混凝土地面，地面應平整、牢固。坡度場地應有效期1/100，坡度，以便設備清洗時不積水。2、安裝：設備出廠時主機已成整體，按裝時只需連接輔助管道及相關配套設備。法蘭之間襯橡膠密封條，蒸汽加熱器應安裝電磁閥，電磁閥裝于加熱器，上法蘭、下法蘭按裝疏水器，空氣過濾器裝于加熱器之外端。安裝時，設備后方應距離墻壁或障礙物800MM以上的空間，以備設備檢修，正面應留有充足的操作空間。消聲器裝于風機出口端，風機噪聲較大，建議用戶應隔離安裝（相應的管道由用戶自行解決）裝電、壓縮空氣先接至主電氣按制柜內，再接氣，電接至相應位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加熱器上法蘭。六、操作1、準備：將壓縮空氣調至0.4-0.6MPA，檢查壓縮空氣，蒸汽管路，是否出現破裂，阻塞等現象，風機旋向是否正常，電源電壓、蒸汽壓力是否正常，法蘭密封是否到位，電器設備連接牢靠。2、操作：將待干物料放入料斗容積的30%然后將料車推入主機相應位置，開啟頂升氣缸開關，料斗上升，使料上下處于密封狀態；設備干燥用空氣溫度，調整數顯式溫度儀的下限溫度即可；啟動引風機，然后開啟攪拌電機，經干燥一段時間后，從探料器仙取出樣品，看是否達到干燥要求。經試驗數批物料后，掌握合適的干燥時間；干燥時，細粉料會粘于上部的布袋上，所以應不定期的開啟自動清灰開關，一般為10分鐘間隔，清灰時間2—3分鐘。干燥完畢后，先關閉加熱開關、攪拌電機、引風機，然后再清灰數次，放下頂升氣缸、推出料車。攪拌裝置嚴禁床啟動，待特料流化良好后，應關閉攪拌電機，以提高齒輪壽命。下面我們詳細介紹一下清灰裝置的結構及工作原理：整套清灰系統由布袋、清灰室、氣缸及管道組成其中清灰室分成A、B兩部分：A1B1清灰氣缸、A2B2風門氣缸清灰時，氣缸A2動作，風門關閉，管道A引風停止，然后A1氣缸動作，氣缸帶動布袋作上下振幅運動，以清除布袋上的積粉。B2氣缸動作，B1開始清灰，依次次循環。七、外購件及易損件清單序號名稱型號材質數量1氣缸QGB120-100MF212氣缸QGB63-320MF123氣缸QGB63-210S24濾袋CCP抗靜電布15密封條食用橡膠6電熱管翅片段KW/380V127減速機BWED121-121-1.11（三）XSG系列雙旋轉閃蒸一、工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。

二、特點

多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。

干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調。

相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。

閃蒸干燥機的工作主體是一個干燥塔，干燥塔底部有一個攪拌破碎裝置，進料口設在破碎裝置上部。經過熱源加熱的空氣被送入干燥塔底部，由于進風分配器的特殊結構，形成了高速旋轉的氣流由塔底向上旋風流動，濕物料由進料機加入到干燥塔底部，在攪拌裝置的作用下破碎成小碎塊，與熱風充分接觸，并作旋轉運動，使物料處于穩定的平衡流化狀態，與熱空氣進行劇烈的熱質交換，大量的水分被去除，同時攪拌裝置高速打擊物料，物料被破碎、分散，形成不規則顆粒，在強烈的離心作用下，較大未干顆粒向室壁運動，繼續得到干燥，由于具有較大的沉降速度以及上部圓形環狀擋板（分級器）的阻擋而落到干燥室下部重復上述過程，隨著物料的分散和物料間的互相碰撞、磨擦，物料塊表面已干的顆粒移向干燥室氣體旋轉軸中心線，隨氣流一起排出干燥室，完成干燥過程。閃蒸干燥機最大的特點就在于干燥塔既是干燥單元，又具有篩選功能，只有達到一定粒徑和含水率的物料才能通過。

所謂閃蒸干燥就是指瞬間快速干燥。閃蒸干燥機進口熱風溫度108℃時，排濕口的空氣溫度37-45℃。是一種節能加強型高濕物料干燥機。

特

點

該機廣泛用于化工、建材、礦產品、食品、醫藥、飼料、環保等行業中的膏狀、粉狀、顆粒狀等物料的干燥，優于噴霧干燥、滾筒干燥等傳統干燥設備。特別是我公司所獨具有的雙旋風干燥，使設備的特點更加突出。本干燥機主塔所具有的攪拌功能使沉降在塔底的物料，不停地得到翻動、打散，改善了物料的熱交換條件；物料干燥到一定程度又在主塔內被破碎，無論是容積傳熱系數，還是物料的脫水性能，都得到最大限度的提高。對物料的干燥程度能較好地控制，脫水幅度大，含水率80％以下的濕物料經一次干燥可以達到10％以下，甚至接近"0"；

適用熱風溫度：100℃～107℃。雖然熱風溫度高，但由于干燥過程在5－15秒瞬間完成，所以物料溫度并不高；

XSG系列雙旋風閃蒸干燥機結構展開簡圖

1.

風機

2.熱源

3.喂料機

4.主干燥塔

5.第二干燥器

6.分離器

7.布袋除塵器

8.風機

產品型號規格

<SPAN&NBSP;CLASS="H12">產品型號

主機直徑

(mm)高度

(mm)最大脫水量

(kg/h)裝機容量

(kw)備注XSG4545035009018由于干燥對象的性質、形狀、成分、含水率及熱源溫度對干燥能力有很大的影響，原則上應通過試驗，才能大致確定有關參數。XSG65650450020025XSG85850600050035XSG1051050600090045XSG12512506000150065XSG14514508000200085XSG165165080002800105閃蒸干燥機單車試車規程1系統組成： 閃蒸干燥機的系統組成包括：蒸汽換熱器、系統鼓風機、閃蒸干燥機、加料絞龍、布袋除塵器、系統引風機、關風器以及攪拌料倉、加料絞龍。溫度測量點共兩個，即閃蒸干燥機進口風溫，閃蒸干燥機出口風溫，（布袋除塵器入口風溫），壓力測量點共三個，測取兩個差壓值，一個為閃蒸干燥機進、出口壓差，另一個為布袋除塵器進出口壓差。2試車規程：2.1冷態試車：（1）系統檢查：檢查電控柜內保險絲正確安裝，熱繼電器動作電流調至額定值，溫度表調校正，管道、測量儀表、電機接線是否按圖紙正確施工，各設備地腳螺栓緊固，聯接螺栓無松動，管道設備內有無雜物，所有設備應添加潤滑油（脂），水浴除塵器注水至設定水位；所有檢查須經安裝人員和電工協助進行。 （2）單機不帶負荷試車 單機試車，均須由電工協助，先測量電機相間電阻，如電阻值低于規定值，應先烘電機，提高相間電阻后再通電開機試車。開機前先解除電機負荷，手盤電機，旋轉自如后，方可無負荷情況下開啟電機，同時測量相電流及電機溫升，聆聽有無異常聲音。電機運轉持續時間不低于十五分鐘。對于不能完全用負荷的電機，如風機、關風器等，應盡量減小負荷，可關閉風機風閥，再進行試車。（3）單機帶負荷聯動試車確認電機不帶負荷運轉無異常后，可帶負荷試車，分別開啟落料閥，風機、鼓風機、閃蒸干燥機、加料絞龍，布袋反吹風機（或壓縮空氣反沖系統）及減速機，聆聽轉動設備有無異常聲音，如有應確認原因并排除。測量電機相電流，并與電額定電流比較，檢查電機溫升情況，對于風機，應從小到大逐漸開啟風閥，每調一次風閥后要停一段時間，穩定時間不小于5分鐘，并測量每次相電流，嚴防相電流超過額定值，單機帶負荷試運轉時間不小于兩小時，在此過程中，電工應密切關注電控柜，嚴防保險絲燒壞，電機缺相造成損壞。（4）系統氣密性試驗在單機試車同時，可作系統管道設備氣密性試驗一般作正壓測試，關閉系統引風機，完全關閉系統引風機前的風閥，試驗系統內設備和管道的氣密性情況，（可用肥皂水測試），如發現有漏，可通知安裝人員解決，氣密性試驗結束后，要確保系統氣密性合格。（5）通過各測壓點的情況，調節系統鼓、引風機風閥的開啟，以匹配風量，為熱態試車做好準備。2.2熱態試車：（1）冷態試車確認已沒有問題后，可以進行熱態試車，熱態試車又分為熱態不投料和熱態投料試車兩個過程。（2）熱態不投料試車：主要目的是確認蒸汽換熱器的熱負荷能力，以及其它運轉設備在熱態情況下的運行穩定情況，開機順序遵照單機帶負荷聯動試車開機程序。當熱風爐負荷達一定程度時，系統風溫將上升，此時應密切注意布袋除塵器進口風溫，嚴禁超過120℃（3）熱態投料試車當熱態運行系統無問題之后，可投料試車，此前應充分備料，出料也作好準備，水、電、煤應完全到位。詳細操作規程請參照系統操作規程。逐步提高閃蒸干燥機的進口溫度，同時注意布袋除塵器的進口風溫，嚴禁超過130℃，當溫度再升高時，布袋除塵器前的補冷風口應開啟，當閃蒸干燥機進口風溫達到設計溫度的70%時，可開啟加料絞龍開始加料，絞龍從低轉速逐漸向高轉速提高，此時排風溫度下降。逐漸關閉布袋除塵器前的補冷風口，用補冷風口開啟大小控制進布袋除塵器的風溫不大于120℃，同時控制加料速度的提高，使此溫度不小于隨閃蒸干燥機的進口風溫達設計值，熱風爐進入穩定工作狀態。閃蒸干燥機的加料速度基本穩定下來，只依據閃蒸干燥機的排風溫度低微調。同時注意出料的情況，如果水份偏高，可減少加料量，水份偏低，可加大加料量，但加料量的調節應輕緩、仔細。 當閃蒸干燥機的前出口風溫都較穩定，成品水分又較均勻，即進入穩定工作狀態。 （4）參數的測定 需測定的參數有：成品產量、水份，干燥系統的各點風溫、風壓、加料絞龍的轉速等。 如產量有差異，可通過調整風量大小以及干燥機進口風溫高低來改變，其中任一值做了改變，這時系統就進入另一工作狀態，各參數相應變化，但排風溫度應保持基本不變。 如產品水份有差異，可通過調整干燥機排風溫度高低來改變，較高的排風溫度對應較低的產品成水份，排風溫度低時，產品水份偏高。3注意事項 3.1在系統送電試車之前，電工應仔細檢查電控柜線路及各用電設備的接線，嚴防電機超電流，低相間電阻運行； 3.2所有轉動設備在運轉之前，均需加潤滑油（脂）、手盤轉動； 3.3在熱試車時，要嚴防布袋除塵器進口風溫大于130℃；（此溫度依據布袋不同材質有不同設定）。 3.4熱態試車時，加料速度應緩慢調節，嚴防閃蒸干燥機內濕料過多，發生抱軸。閃蒸干燥機系統操作規程二1開機前的檢查工作1.1確認各設備已處于可開啟狀態，閃蒸主機、引風機及其他轉動設備盤車一周以上無卡塞，所有減速機檢查加油，地腳螺栓無松動以及沒有其它影響開機的因素。1.2檢查鼓風機引風機風道擋板處于開啟狀態，加料料倉內有物料，出料料倉布袋扎緊。1.3打開閃蒸干燥機軸承冷卻水，打開閃蒸主機平臺上壓縮空氣閥門，閥門開度控制在20%左右。1.4電控柜內無缺相，短、斷路，各儀表指示正常，。1.5打開布袋除塵器壓縮空氣閥門，開啟脈沖控制儀。1.6打開蒸汽閥門，把蒸汽壓力調節至6kgf/cm2左右。）2開機2.1開機順序為：系統引風機、系統鼓風機、關風器、布袋除塵器出料絞龍、閃蒸干燥機主機，料倉攪拌機；2.2閃蒸主機進出風溫度逐漸上升；觀察控制柜上儀表溫度顯示，為開始加料做好準備。2.3當閃蒸主機出風溫度達到生產工藝要求的排風溫度時，開啟加料絞龍（變頻器控制）。當干燥排風溫度波動時，可以加快或減慢加料絞龍轉速（變頻器顯示轉速變化情況）。2.4在開機過程中，及時觀察各設備的運行情況，閃蒸主機、料倉攪拌機、加料絞龍、關風器、布袋出料絞龍是否處于運轉狀態，引風機、鼓風機運行是否穩定，各電流、電壓顯示是否正常。2.5閃蒸干燥機、布袋除塵器U型管壓力計壓力顯示是否穩定在工藝要求數值以內。閃蒸干燥機入口壓力顯示值為0～+260mmH2O，閃蒸干燥機出口壓力顯示值為-20～-100mmH2O，布袋除塵器入口壓力顯示值為-80~-150mmH2O，布袋除塵器出口壓力顯示值為-120～-170mmH2O。開機過程結束。3運行3.1在運行中，以下的儀表顯示值基本保持不變：閃蒸干燥機進風溫度、閃蒸干燥機排風溫度；閃蒸干燥機進出口壓力顯示、布袋除塵器進出口壓力顯示；壓縮空氣壓力、閃蒸主機轉速、加料絞龍轉速。3.2在運行中，閃蒸干燥機的排風溫度將會因熱源波動以及物料的水分波動而發生波動。當干燥排風溫波動較大時，可引起產品終水份的波動，可能產出不合格產品，甚至危及閃蒸干燥機的正常運行，（因干燥機內濕料量過大影響葉片破碎能力，造成死機）。因此，當閃蒸主機電流的顯示值（正常范圍是：13±0.5A）突然上升時，需要及時降低加料絞龍的轉速。當閃蒸主機的電流顯示值降到常規顯示值時，再重新加大加料絞龍的轉速。當干燥排風溫度波動較小時，可不用調整加料絞龍轉速，但須保證干燥排風溫度在工藝要求范圍之內。3.3在運行中，注意閃蒸干燥機排風溫度的變化，因為如果攪拌料倉內已經沒有物料，那么即使加料絞龍達到最高轉速，閃蒸干燥機排風溫度也會迅速上升，因此需要及時觀察攪拌料倉內的物料情況。3.4應定時巡檢閃蒸干燥機進口壓力、閃蒸干燥機出口壓力、布袋除塵器進口壓力、布袋除塵器出口壓力。閃蒸干燥機進出口風壓差的波動，往往因為干燥機內部熱風噴入口有堵塞造成，而布袋除塵器進、出口風壓差，是因為反吹系統不正常工作或布袋已有破損造成。3.5閃蒸干燥機軸承及密封的潤滑脂添加，可以在運行時進行，要小心操作，以防燙傷。3.6注意電控柜內電氣元件運行情況，嚴防電機缺相運行，同時對各運行參數做好紀錄。系統進入正常運行。4停機當加料料倉內還有較少的物料時，就可以進行正常停機操作。正常停機時，按以下停機程序進行操作：4.1關閉蒸汽換熱器進口閥門。4.2閃蒸干燥機進口風溫開始下降，這時相應減小加料絞龍轉速，從而保證干燥機排風溫度在工藝要求范圍之內，當干燥機出口風溫低于額定溫度，停止加料絞龍運轉；4.3按下料倉攪拌機的停止按鈕，順序按下以下設備的停止按鈕：閃蒸干燥機、鼓風機、引風機、布袋除塵器出料絞龍、關風器，整理出料。4.4電控柜按鈕斷電。4.5關閉所有壓縮空氣的閥門，關閉閃蒸干燥主機的冷卻水。停機過程結束。5緊急情況處理：5.1當遇到突然停電時，則按以下程序停機：拉下電控柜總開關，如果是夜間，應及時打開備用電源，迅速關閉蒸汽換熱器進口閥門，迅速打開布袋除塵器人孔，以免布袋除塵器超溫。如停電時間不超過十分鐘，可以重新開機。如果停電時間很長的話，需要進行對設備重新盤車后，然后再次開機。5.2如果料倉內沒有物料（或加料絞龍出現故障，料倉攪拌機、鼓風機等出現故障），則按以下程序停機：關閉蒸汽換熱器進口閥門，再按照正常停機操作規程順序停機。5.3當閃蒸主機出現故障，如果閃蒸主機停止運轉，加料絞龍會同時停止運轉，此時須按以下程序停機：如果閃蒸主機能夠再次運轉，可以先停止加料器的運轉，等閃蒸主機運轉正常時，在開啟加料器。如果閃蒸主機不能夠再次運轉，關閉蒸汽換熱器進口閥門，再按照正常停機操作規程順序停機。5.4如果關風器或者布袋除塵器出料絞龍出現故障，如果能夠迅速排除故障，就可以繼續運行，如果故障不能排除，那么就需要按照正常停機操作規程順序停機。5.5如果引風機之后的煙囪漏料嚴重，那么按照正常停機操作規程順序停機。布袋漏料是因為布袋有破損，需要徹底檢查一遍，更換破損布袋再進行正常生產。5.6如果布袋除塵器進出口壓力差值大于160mmH2O，那么檢查脈沖控制儀是否工作正常，壓縮空氣閥門是否開啟，壓縮空氣壓力是否正常（4~6kgf/cm2），如果故障能夠排除，那么繼續運行；如果故障不能排除，那么按照正常停機操作規程順序停機。注：如果是設備故障引起停機，需要按以上程序停機后，再檢查設備故障，排除問題后，就可以按照操作規程再次開機。6注意事項6.1閃蒸干燥機的加料量與閃蒸干燥機的進、出口風溫一定要匹配，因為干燥排風溫度決定的是最終產品的質量（即水分含量）。所以必須保證干燥排風溫度在工藝要求范圍之內。6.2應保證攪拌料倉內總有物料，如果沒有后續的物料，則應及時停機。6.3原料水份應均勻，水份的波動將導致干燥排風溫度較大的波動，甚至危及干燥機的正常運行；嚴禁雜物落入絞龍料倉，以防卡住絞龍。6.4布袋除塵器進口風溫不得高于120℃。6.5嚴防電機缺相運行，軸承、減速機等缺油運行。6.6如要準備較長時間停機時，應將絞龍余料清理干凈。當長時間停機后，再開機時，（可由干燥機視鏡搗碎絞龍口積料），應先進性手動盤車兩周以上，嚴防絞龍因積料不能轉動，而強行開啟絞龍。7系統出現的異常現象、原因及解決方法序號異?，F象原因解決方法１干燥機進風溫度不變，排風溫度急劇上升料倉內沒有物料向料倉內放物料２干燥機進、出口風壓差增大環隙有堵塞或布風室積料過多清理堵塞、清除布風室內積料３加料照常進行，無出料或出料較少除塵器落料不暢，有架橋敲擊除塵器料倉，破除架橋４布袋除塵器進出口風壓差過大或過小布袋除塵器反吹風運行不暢或布袋有破損檢查壓縮空氣脈沖反吹系統更換布袋５產量不足干燥機進口風溫偏低或系統風量偏小加大系統風量，提高干燥機進口風溫６成品料水份偏高干燥深度不夠提高干燥排風設定溫度７成品料顆粒偏粗干燥機分級環內徑過大更換為較小內徑的分級環８干燥機振動過大干燥機葉片有損壞或支架剛度不夠更換干燥機葉片，加強支架剛度９干燥機底部漏風漏料干燥機內正壓、密封環有損壞更換密封環，加大壓縮空氣壓力生產前準備工作1.1檢查生產所用工具是否齊全、潔凈，機器部件是否安裝完好。1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。1.3檢查投料的物料是否齊全，數量、品名、批號是否與生產指令相符，外觀是否合格。2.操作：2.1接通控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調節氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。2.2根據需要設定進風溫度（先按3秒設定鍵，然后按加、減數鍵到所需溫度，最后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態。2.4開啟加熱氣進出手動截止閥。2.5按引風機啟動鍵，待風機啟動結束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉，干燥開始。2.6進風溫度通過自動控制系統慢慢上升到設定溫度左右，待出風溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。2.7烘干過程顆粒有不均勻的現象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘干。2.8取樣測定顆粒水分是否達到要求。2.9顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關，用潔凈的冷空氣冷卻物料數分鐘。2.10按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數次，使袋上的積料抖入料斗。2.11拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。3.關閉控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。4.生產結束后按清場標準進行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀態牌。5.填寫設備運行記錄。液體物料的基本操作第一節液體物料的驗收和貯存一、液體物料的驗收槽車裝液體物料的驗收槽車有汽車槽車和火車槽車。汽車槽車用于量小，短途運輸；火量槽車用于量大，長途運輸。在接受槽車運來的液體物料時，需按如下的程序進行。質量和數量的驗收在槽車卸車前，應按發貨車和運料單核對液體物料的質量和數量?？刹捎脺y量液面計算體積，測量比重計算重量的方法驗收數量。用檢驗分析方法驗收質量，兩次合格后方可卸車。液體貯罐的檢查根據液體物料的數量和貯罐內的情況決定卸入幾號貯罐。卸前要檢查貯罐的有關閥門開閉情況和液面；卸完槽車后，再檢查貯罐液面，以核對卸車數量。待槽車內壓力恢復常壓時，打開人孔蓋檢查槽車內情況，是否卸干凈或積存有沉積物。卸車的原始記錄包括車號、型號、數量、質量、液面、密度、濃度、雜質含量、卸車車間、卸車人員等詳細記錄。桶裝液體物料的驗收桶裝液體物料一般用225L的標準桶裝運，每桶約200KG。對有腐蝕性液體物料，可用瓷壇、玻璃瓶裝運。桶裝液體物料，除對質量和數量驗收外，還要逐桶檢查有無泄漏，標志是否清楚。否則要及時更換和另加保存處理。管道輸送液體物料的驗收送料前應使接料和送料的雙方的貯罐、送料機械等的準備工作操作完畢，雙方取得聯系同意送料時，方可送料。送料雙方在送料前，要知道送料的質量和數量。送料完畢后，雙方要再檢查一次送料的質量和數量，并相互之間進行核對。無誤時作好接送料的原始記錄。送料完畢后，應將貯罐和送料機械的閥門恢復原狀。液體物料的貯存槽車或管道輸送來的液體物料，一般均在貯罐中貯存。桶裝、壇裝和瓶裝液體物料，可在露天或倉庫內分區堆放。貯罐按材料的不同，可分為金屬貯罐和非金屬貯罐；按壓力的不同，可分為耐壓力貯罐和常壓貯罐；按形狀和結構的不同，貯槽可分為立式、臥式和球形三種。液體物料的輸送在化工生產中，運用輸送液體的機械如離心泵、磁力泵和往復泵等來完成液體輸送任務。三、化工廠常用固體物料的輸送機械設備（一）磁力驅動泵1、工作原理CQ型磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵，其具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點．2、磁力泵結構示意圖1．泵殼2．靜環3。動環4·葉輪5．密封圈6．隔板7．隔離套8．外磁鋼總成9．內磁鋼總成10．泵軸11．軸套12．聯接架13．電機3、磁力泵型號及主要技術參數表口徑揚程流量吸程電機轉速電源總重型號進口mm出口mmm升/分m功率kw轉|分電壓(伏)(kg)40CQ一204032201807.52.228003805040CQ一4040324020084280038011050CQ一255040252408.3428003807550CQ一405040402207428003807550CQ一5050325013085.5280038011065CQ--25I-65502528075.528003801lO65CQ一3565503545067.5280038012580CQ一35806535850711280038020080CQ一50806550850715.528003802504、磁力泵的故障形式與排除方法如表所列故障。產生原因排除方法泵不出水1．水泵反轉2．進水管道漏氣3．泵腔蓄水太少4．電壓太高．啟動時聯軸器打滑5．吸程太高改變電機接線杜絕漏氣增加蓄水量調正電壓降低泵安裝位置流量不足1．吸入管徑太小2．葉輪流道阻塞3．揚程過高4．轉速太低調換進水管清洗葉輪開大出水閥恢復額定轉速揚過程低1．流量過大2．轉速太低關小出水閥恢復額定轉速嗓音太大1．軸嚴重磨損2．軸套嚴重磨損3．驅動磁鋼杯與隔離套接觸更換泵軸更換軸套拆除泵頭重新組裝漏液。型密封圈損壞更換。型密封圈（二）SK型水環式真空泵一、用途及使用范圍SK一0．15、SK一0．4、SK一0．8、SK一1．5A型水環真空泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不舍有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許混有少量的液體。二、工作原理1．葉輪2．泵體3．水環4．吸氣孔5．排氣孔6．橡皮球閥該泵為懸壁式結構，如圖一所示、葉輪(1)偏心地裝在泵體(2)內，起動時向泵內注入一定量的水，因此當葉輪旋轉時，水受離心力的作用，而在泵體壁上形成一旋轉水環(3)，水環上部內表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過程中，水環內表面逐漸與輪轂脫離，因此，在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣，在后半轉的過程中，水環的內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。如此，葉輪每旋轉一周，葉片間的空間容積就改變一次，每個葉片問的水好象活塞一樣往復一次，泵就連續不斷地抽、吸氣體。由于在工作中，水會發熱，同時一部份水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。當泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣端可接一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的水管跑掉，而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用。如果水循環時間長了，便會發熱，這時須從水箱的供水處供給一定量的冷水。三、結構說明1．泵蓋2．葉輪3．圓盤4．進排氣口法蘭5．填料6．填料壓蓋7．泵體8．電機9．軸10．平鍵11．絲堵12．彎頭13．底盤泵的結構如圖二所示：泵主要由泵蓋(1)、葉輪(2)、泵體(71)組成，泵體上部有進排氣口法蘭，軸(9)偏心地安裝在泵體中，葉輪(2)用鍵(10)固定于軸上、葉輪與泵蓋及園盤(3)間的間隙，用泵蓋和園盤之間的墊子來調整，此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。填料裝在泵體內、密封水經泵體上的斜孔流入填料中，葉輪形成水環所需的補充水經由泵體上的彎頭(12)供給，它可與自來水或汽水分離器聯在一起供給循環水。在圓盤上排氣孔下面有幾行園孔，用橡皮球閥關閉。這些孔的作用是當葉片問的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此，減少因氣體壓力過大而消耗的功率。四．技術參數型號ABCDEFGHIJdSK一0.15210134240904102032132556045G3/4SK一0.42451252852540620026327080。60G1SK一0.82451402853442420026327018078G1SK—1.5A2701403103445420026327080108(1)用膠管或塑料管將彎頭(見圖二中件12)與自來水聯接進行供水，并在此供水管路上安裝水閥調節供水量。(2)真空泵用來做水泵引水用時，應將吸氣口聯接在水泵的排水管路上閥門與泵出水口之間。(3)真空泵的吸氣管道不可有漏氣現象，其地基尺寸應按安裝尺寸施工。(4)如需安裝汽水分離器，可參看圖三。圖三汽水分離器的安裝五、使用維護說明1．真空泵啟動前，須檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符，并檢查填料壓緊程度是否適當，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料能夠使泵中的水成滴地向外漏出。填料為油浸石棉繩，啟動前通過彎頭向泵內供一定量自來水。有汽水分離器者，從汽水分離器灌入。供水量大小按技術規格中數量，在保證真空度的條件下，盡量調節至最少供水量。2．真空泵在正常運轉時，須觀察是否有振動，細聽泵內是否有雜聲。3．真空泵作為水泵引水用時，其運轉期間將水泵內的空氣全部吸出直到將水泵內吸出水后，即開動水泵待水泵正常工作后，將真空泵停車，并將吸氣管路的截門關閉。4．真空泵停車后，盡量通過泵蓋下方的絲堵將泵內水放凈。但在冷凍季節一定要注意將水放凈，以免使泵凍裂。如果長期停用，最好拆開泵的全部零件，擦干，將轉動部位涂上黃油或防銹油脂，再重新裝好，并將吸入口和排出口塞好，放置在較干燥的地方保存。（三）行星擺線針輪減速機一、行星擺線針輪減速機傳動原理行星擺線針輪減速機是一種應用行星傳動原理，采用擺線針齒嚙合機構的減速機。二、減速機型號、規格及標注法：1．型式：BLD型擺線針輪減速為異步電動機直聯型立式安裝。2．型號意義：BLD5.5—3—17—TG4B--擺線針輪減速機L--立式安裝D5.5—電動機直聯型5.5千瓦3—3號電機17—-減速比1/17TG4---直立通用支架1．支架2．輸出軸3．油封4．下油封壓蓋5．下軸承室6．軸承7．下軸承壓蓋8．上油封壓蓋9．軸承10．上軸承壓蓋11．輸出軸法蘭12．銷柱13．間隔環14．擺線輪15．轉臂軸承16．銷套17．針齒銷18．針齒套19．針齒殼20．Y型電動機三、減速機選用對照表規?。ㄉ?減速機機型規格機型號配套機架型號電機型號Kw減速比轉速配攪拌型號500BLD3-2-i-TB32TB3TG3Y1002L—4/31785框式1000BLD4-2-i-TB42TB4TG4Y112M—4/41785框式2000BLD4-2-i-TB42TB4TG4Y112M—4/41785框式3000BLD5.5-2-i-TB53TB5TG5Y32S---4/5.51785框式5000BLD7.5-2-i-TB64TB6TG6Y132M--4/7.51785框式說明：減速機型號規格欄中，i代表所選用的速比，電動機公彌轉速為J500f／min在選用6號機型以上的減速機時，電動機公稱轉速為lOOOr／min，擺線針輪減速機使用說明書用途擺線針輪減速機執行標準JB/T2982-94。是采用擺線針齒嚙合，行星式傳動原理，這種減速機可以廣泛應用于起重，運輸，礦山，冶金，石油，化工，食品，制藥，紡織，印染等各種工程機械中的減速機構。使用條件該減速機允許使用在連續工作制的場合，同時允許正，反兩個方向運轉，無自鎖作用。輸入軸的額定轉速為1500轉/分，在功率大于18。5KW時建議采用1000轉/分。腳板式臥裝型擺線針輪減速機的工作位置均為水平放置，在傾斜放置時最大傾斜角一般應小于15度，在超過15度時應采取其他措施保證潤滑充足和防止漏油。該減速機的輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和使用與維護使用本機適用于連續工作制，允許正反兩個方向運轉，但不得時正時逆運轉。輸入軸同步轉速1500r/min-1，一般情況下不允許超轉速使用。安裝后的減速機須用手搬動靈活，空運轉正常后方能開車運轉。開車時應注意減速機潤滑油位，溫升、噪聲音如有異?，F象應立即停車檢查。潤滑：（1）我廠減速機主要采用脂潤滑和油浴式潤滑，油面高度保持油標位置即可。（2）潤滑油牌號為40—50號機械油或減速機專用潤滑脂潤滑（0號或00號）。（3）減速機第一次使用時，當運轉2000小時后，須更換新油，并將機體內腔沖洗干凈，以后工作半年內換油一次。脂潤滑減速機，每工作12-18個月更換一次潤滑脂。（4）工作過程中，當發現油位低于規定時，必須補充潤滑油。（四）自吸泵不銹鋼打料泵一結構概述F型自