煤礦員工行為規范和崗位操作標準我們的目的是崇高、卓越、受人尊敬！目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章員工行為規范 3第一節班前會規范 3第二節入井及井下行為規范 4第二章井下崗位操作標準 8采煤機司機崗位操作標準 8液壓支架工崗位操作標準 13乳化泵工崗位操作標準 15轉載機司機操作標準 18破碎機司機操作標準 22端頭工操作標準 24刮板輸送機司機崗位操作標準 28主提高機司機崗位操作標準 30副井擁罐工崗位操作標準 32主排水泵工崗位操作標準 34壓風機司機崗位操作標準 36變配電工崗位操作標準 39膠帶輸送機司機崗位操作標準 41電機車司機崗位操作標準 43翻車機司機崗位操作標準 45掘進機司機崗位操作標準 47爆破工崗位操作標準 51錨桿機司機崗位操作標準 56絞車司機崗位操作標準 59信號把鉤工崗位操作標準 61井下電工檢修崗位操作標準 63水泵工崗位操作標準 65全液壓掘進鉆車崗位操作標準 67氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準 70側卸式裝巖機司機崗位操作標準 72耙矸機崗位操作標準 75井下皮帶檢修工崗位操作標準 77氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準 79錨桿機司機崗位操作標準 81風筒工崗位操作標準 84通風調度工崗位操作標準 90通風設施工崗位操作標準 92測風工崗位操作標準 95瓦斯檢查工崗位操作標準 97瓦斯探頭工崗位操作標準 100爆破工崗位操作標準 101道工崗位操作標準 101電機車修配崗位操作標準 103人車跟車工崗位操作標準 106猴車操作工崗位操作標準 108鉆探工崗位操作標準 111注漿泵崗位操作標準 115井下注漿泵崗位操作標準 117過濾式自救器操作標準 119第三章地面崗位操作標準 120車工崗位操作標準 120電工崗位操作標準 123電焊工崗位操作標準 126鍛工崗位流程作業標準 129起重工崗位操作標準 131通風木工崗位操作標準 134砂輪機操作標準 136儀器發放工崗位操作標準 137儀器維修工崗位操作標準 138鉗工崗位操作標準 140電鉗工檢修工崗位操作標準 146水泵工崗位操作標準 148礦車維修崗位操作標準 150鍋爐工崗位操作標準 152澡堂工崗位操作標準 155宿舍樓服務員崗位操作標準 156宿舍門崗操作標準 157保潔員崗位操作標準 158洗衣工崗位操作標準 159第一章員工行為規范第一節班前會規范第一條班前會預備資料(一)點名冊；(二)入井牌；(三)井下報告情況記錄；(四)上級檢查隱患、區隊排查隱患、班組排查隱患需要整改貫徹的內容；(五)需要貫徹的有關文獻、措施及領導重要發言精神。第二條班前會流程(一)值班隊長帶領進行宣讀安全誓詞；(二)值班隊長核對班組內“協作伙伴”是否坐在一起，以便觀測對方思想狀況及有無反常情緒；(三)跟班隊長點名，其他參會隊干認真觀測員工精神狀態；(四)解決請假、休班、復班人員手續；(五)值班隊長報告井下情況，并根據報告內容安排本班安全生產任務和隱患的治理；(六)跟班隊長根據任務計劃進行工序和安全事項安排；(七)貫徹隱患整改治理具體負責人；(八)班組長補充對工作安排并提出合理化建議；(九)對照需要入井人員發放入井牌并登記好牌號，將剩余入井牌妥善保存，如有臨時入井者，必須經隊長或書記批準方可發放入井牌；(十)值班隊長帶領宣誓公司文化理念；(十一)跟班隊長向調度室報告當班入井人數、生產計劃等。(十二)跟班隊長舉牌帶隊入井進入作業地點。第二節入井及井下行為規范第一條入井準備及入井(一)按規定佩戴好勞動保護用品,帶好入井牌排隊進入礦燈房領取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。(二)領取礦燈后解開燈繩、打開開關將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴禁墜在腰間或手持礦燈。(三)攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式、瓦檢儀上崗。(四)領取礦燈后到入井走廊自覺排隊等候乘罐，候罐期間嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。(五)除礦領導、安檢科、調度室、機電科和機電隊相關人員以外嚴禁其別人員隨意進入井口房。(六)進入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲。(七)大型工具材料（不能裝入工具包的）嚴禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應裝入隨身攜帶的工具包。(八)所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關證件，無證不準上崗。(九)乘罐人員不準將身體的任何部位伸出罐籠外，嚴禁向井筒拋扔東西。(十)罐到井底（涉及井口）停穩后由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。第二條井下行走(一)在大巷（石門）中行走應排成一列由跟班隊干舉牌帶隊走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對面相遇按照升井人員優先的原則禮讓,并靠右站立。(二)遇有電機車或通過的列車時，行走人員應提前靠幫站立，待列車通過后再行走，嚴禁與列車同行。(三)嚴禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過；在斜巷中行走堅持“行車不行人，行人不行車”。(四)絞車運營時不得跨越鋼絲繩，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時應堅持“一停、二看、三通過”原則，隨時注意來往車輛。(五)在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況；在采區巷道行走，通過一道風門后，必須隨手關閉，嚴禁同時打開兩道風門。(六)攜帶長件器具行走時不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機車架空線。(七)攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規程》和有關工種崗位標準規定認真執行，保持一定的間距，半途不準逗留。(八)班中就餐時要先關閉生產設備，到指定地點就餐，就餐后隨手將雜物放進垃圾袋，嚴禁亂扔。(九)所有入井職工，都應熟悉行走路線，特別是避災路線，熟悉本礦井規定的各種信號、巷道標志等。(十)已設立柵欄和掛有危險警示牌的巷道，嚴禁擅自進入。第三條現場作業(一)到現場作業前，要先對作業周邊的安全環境，設備狀況進行具體檢查，發現不安全因素要及時排除。(二)作業前要先對所用設備、工具進行檢查，保證設備、工具完好，能正常使用。(三)服從領導指揮和班組統一安排，按照作業規程和措施規定進行作業，做到不違章。(四)工作期間時刻注意觀測作業場合安全情況，及時發現并排除安全隱患后再進行作業，碰到本人排除不了的隱患要及時報告領導。(五)工作期間員工之間要互相幫助，互相照顧彼此之間的安全工作，安全上做到互相提醒。(六)作業結束后，崗位工種按照程序停止所用設備的運轉，切斷電源，并對設備進行認真檢查，為交接班做好準備；對使用后的工具進行認真檢查清點，放回工具箱。(七)當班作業結束后，跟班隊長和班長對作業場合安全狀況進行認真檢查，對當班不能解決的隱患做好交接班記錄，要向下個班交接清楚。(八)下班時員工集中排隊堅持舉牌下班，跟班隊長在前，班長在后。第四條井底候罐行為規范(一)愛惜所有安全設施和宣傳牌板，嚴禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應隨手丟進垃圾箱。(二)應坐在椅子或凳子上休息，嚴禁躺臥睡覺，嚴禁打鬧和嬉戲，嚴禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準光脊背。(三)乘罐通過柵欄門前在凳子兩側自覺排成一隊，聽從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進入罐籠，不得擁擠。第二章井下崗位操作標準采煤機司機崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班司機準時進入工作現場，現場交接班，接班司機詢問交班司機上班設備運營情況、割煤情況、工作面的地質變化情況及出現問題的解決情況。第二步告知控制臺停采煤機、刮板機電源，并打上閉鎖。第三步兩人共同觀測煤墻有無片幫現象，有片幫現象時，必須及時打好護幫板進行煤墻支護。第四步檢查電纜槽上有無大塊煤矸。第五步檢查齒軌連接是否穩定。第六步檢查截齒。遠距離觀測滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現象。相鄰兩個或總數在5個以上的截齒損壞、丟失時，應及時更換、補齊。第七步檢查搖臂的油位，從油標上進行觀測，油位不能低于油標總刻度的1/3；觀測牽引部油位，油位低于油標刻度的1/3時不準開機。第八步檢查各部連接件及各部聯接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現象，如有，要及時更換緊固。第九步檢查采煤機噴霧。觀測噴霧壓力表,打開截止閥，觀測前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5MPa，否則不準開機。第十步檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。第十一步檢查截割部離合器是否靈活。第十二步收采煤機附近的支架護幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。第十三步試機前，采煤機司機用瓦斯便攜儀檢測采煤機周邊的瓦斯濃度，瓦斯濃度達成1%時，嚴禁送電開機。第十四步載波喊話，告知控制臺電工送采煤機電源。第十五步開機前，采煤機司機觀測采煤機周邊上下3米范圍內有無人員站立。第十六步將采煤機的主停按鈕和運閉按鈕進行復位，把電工箱隔離手把打到接通位。第十七步采煤機司機點動主啟按鈕，在電動機即將停止運轉時，合上前后截割部離合器。第十八步打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機試機。第十九步試機時，點動端頭站各控制按鈕，觀測滾筒運轉和搖臂升降情況，并觀測油壓表數值，高壓壓力表數值不超過20MPa，底壓壓力表數值不低于2.5MPa。第二十步采煤機試機完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。采煤機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄。（二）開機準備第一步采煤機司機打開閉鎖，發出開機信號并載波喊話告知膠帶輸送機司機、破碎機司機、轉載機司機及刮板運送機司機按順序依次啟動運送設備。第二步采煤機司機再次發出開機信號并向周邊人員喊話。第三步，開機前，采煤機司機戴上勞保用品（防塵口罩）（三）開機環節第一步采煤機司機打開內外噴霧截止閥。第二步啟動主啟按鈕。第三步按照屏幕提醒，啟動牽啟按鈕。第四步按照屏幕提醒，點動加速、減速按鈕，設定牽引速度。第五步給定采煤機牽引方向（按照規定的割煤方式，采煤機向機頭側，即下行重刀割煤），采煤機開始牽引。第六步調整滾筒高度（前滾筒沿頂，后滾筒沿底）開始割煤。第七步割煤時，兩名采煤機司機分別站在距離左右端頭站附近300－500mm處,一邊觀測前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據煤層變化及時調整滾筒高度和采高。（四）停機環節第一步停機前先將機道上的浮煤拾凈，搖臂放平。第二步點動減速按鈕，將采煤機牽引速度調為0m/min。第三步按牽停按鈕，停止牽引。第四步按主停按鈕，停止采煤機運轉。 第五步分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。第六步關閉內外噴霧截齒閥。第七步拔出截割部的離合器手把。（五）安全注意事項1、采煤機在運營中碰到下列情況時，可直接按動緊急停止按鈕實現緊急停車。第一，采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象時。第二，頂底板，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重、頂板破碎或有冒頂時。第三，采煤機內部機械發生異常響聲時。第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。第五，瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光并發生瓦斯報警時。第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。第七，供水冷卻噴霧系統無水或系統有故障時。第八，采煤機前方刮板輸送機上發現有大塊煤、矸、雜物或支護材料時。第九，工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜子錯口較大，影響采煤機通過時。第十，出現危及人身安全或其它事故時。2.采煤機割煤期間，滾筒附近3m范圍內嚴禁站人，防止煤矸甩出傷人。3.急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機操作。4.運轉過程中，隨時觀測冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規定規定，否則應立即停機檢查解決。5.采煤機運營中，應隨時注意電纜和水管拖移情況及牽引機構運營情況，以防損壞或掉道。6.采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高，防止煤墻出現過度彎曲或頂板出現臺階式狀況，謹防割支架護幫板或頂梁。7.截齒有損壞應及時更換。8.停機時應及時護好頂板和煤壁。液壓支架工崗位操作標準（一）現場交接班第一步支架工應準時進入指定接班地點，進行現場交接班，具體了解上班生產情況以及設備運營情況。第二步檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險以及支架有無歪斜、倒架、咬架（規定支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不超過7°，相鄰支架不能有明顯錯差，不超過頂梁側護板2/3）；檢查架間距是否符合規定（規定不超過200mm）；檢查頂梁與頂板接觸是否嚴密（規定空頂不超過300mm）；檢查支架是否成一直線（規定偏差不超過±50mm）。第三步檢查支架衛生情況，架內不得有雜物，保證推移順暢。第四步檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。第五步檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護幫操作手把、伸縮梁操作手把、側護板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。第六步檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規定值的80%，即24Mpa。（支架壓力表內有兩個指針，黑針顯示當前壓力，紅針顯示歷史最大壓力）第七步履行交接班手續，填寫交接班記錄。（二）移架操作環節第一步載波喊話，告知控制臺乳化泵司機啟動乳化液泵供液。第二步拉架前觀看當前架上下兩架范圍內有無人員。第三步將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。（防止移架時將溜子拉回）第四步將當前架的伸縮梁和護幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護幫板千斤頂縮回。第五步降架：將當前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。第六步拉架：將當前架的推移操作手把打到“拉”的位置，將支架拉出到位，將手把打到“0”位。第七步升架：及時將當前架的立柱操作手把打至“升”的位置，進行升架。第八步確認支架達成初撐力后，及時將伸縮梁和護幫板操作手把打到“伸”的位置，對頂板和煤墻進行支護。第九步各手把所有打至“0”位。（三）安全注意事項1.操作支架時附近不得有人員從事其它工作或停留。2.嚴禁支架在不卸載情況下，強行移架，以防刮板輸送機錯口；嚴禁在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架。3.支架頂梁上部不得空頂，不準出現點接觸、線接觸；不得把頂梁伸入頂板冒落區。4.拉架或推溜時，應提前將安裝防滑千斤頂的支架拉出，以防滑鏈傷人。5.采煤機將要或正在通過的支架范圍內，嚴禁降架和移架。乳化泵工崗位操作標準(一)現場交接班第一步接班司機準時進入工作面，接班司機積極詢問交班司機設備運轉情況、出現問題及解決結果。第二步司機接班后，檢查四組合開關是否處在斷電閉鎖狀態。第三步檢查泵站各種設備清潔衛生情況。第四步檢查液壓管路連接是否對的、可靠，有無漏液現象。第五步檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部油蓋，檢查油質是否合格，油量不夠或油質太差時應及時添加、更換。第六步打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時，還要通過觀測柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。第七步檢查電機等設備連接螺栓有無松動現象。第八步檢查各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。第九步檢查乳化液濃度，一方面將清水滴于配比儀上，觀測配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對取出的乳化液進行檢測，觀測其濃度是否在3%-5%之間。第十步雙方把現場檢查發現的問題貫徹清責任，并填寫交接班記錄。(二)開機環節第一步一方面將各控制閥打在啟動位置。第二步將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。第三步告知電工給乳化泵送電。第四步點動控制臺預警按鈕（一般提醒3次），待擬定工作面沒有發出嚴禁開泵的信號后，乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕，進行點動試運轉，觀測電機轉向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，假如方向對的，正常開機。第五步乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕正常開機，乳化泵開始向工作面供液。(三)停機環節第一步按控制器上的停止按鈕。第二步將控制乳化泵的四組合開關手把打到斷電位置，并閉鎖。(四)安全注意事項1、關閉卸載閥時要防止管接頭噴液或甭管傷人。2、嚴禁隨意調整安全閥或卸載閥的整定壓力。3、泵站正常運營中，司機要隨時注意電機和泵運轉是否平穩，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現象，發現異常立即停機查明因素。4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。5、假如壓力表指示過高或過低要及時查明因素，并進行解決。6、每隔15分鐘觀測一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免導致吸空現象，要隨時補乳化液；每隔2小時用濃度計測量乳化液配比情況。7、發現下列情況，應立即停泵：第一乳化液箱中的液位低于規定的位置而自動配液裝置未啟動。第二過濾器損壞或被堵不能過濾。第三供液管路破裂脫開，大量漏液。第四發現泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效。轉載機司機操作標準一、接班準備第一步準時進人規定的接班地點，同上班轉載機司機進行現場交接班。第二步詢問設備運轉狀況及存在問題或發生的事故、故障的情況。第三步檢查操作范圍巷道的支護是否完好、頂幫維護是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。第四步告知電工把開關置于關閉位置，并可靠閉鎖，然后從機頭到機尾逐段檢查。第五步檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合規定；減速機液力聯軸節是否有滲油、漏油現象，油量適當。第六步檢查信號開關是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好。第七步沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現象。第八步檢查轉載機的牽移裝置是否正常，轉載機內部是否有雜物。第九步檢查機尾鏈輪的情況，機尾蓋板及與工作面運送機搭接狀況。行人過橋、防護網是否完好，符合規定。第十步如存在設備問題，向本班機電負責人報告清楚，以便解決。第十一步對頂幫進行敲幫問頂時，必須一方面找好退路。第十二步人員嚴禁擅自進入轉載機溜槽檢查，如進入必須事先閉鎖開關，并設專人監護。第十三步無信號或信號不通不準開機。第十四步若電機、減速機、液力聯軸器等溫度過高時，必須及時查明因素。二、現場操作第一步接班后，一方面解決上班遺留的問題。第二步再進行一次工作環境的檢查，確認無問題時，準備開機。第三步打開轉載機機頭的噴霧，站在操作臺前，注意聽刮板輸送機司機發出的開機信號。第四步向膠帶司機發出準備開機信號等膠帶司機發出開機信號，膠帶開動后，向刮板輸送機司機打準備開機信號。第五步刮板輸送機司機傳回信號后，點動開機一次，正常后，向膠帶司機發出已開信號，按下啟動按鈕。第六步開機后，注意觀測轉載機運營情況，看其是否平穩；有無斷鏈及損壞刮板現象，有無異常聲音。第七步運營一段時間后，檢查電機、減速機、液力聯軸器溫度是否過熱。如≥70℃，認真分析因素，停機解決。停機程序是：先停采煤機組再停刮板輸送機、轉載機和膠帶輸送機。第八步運轉中注意膠帶和刮板輸送機司機發給的停機信號。接到信號應立即停止轉載機，停機程序先停采煤機組再停刮板輸送機，轉載機和膠帶運送機。接到開機信號后再開，重載啟動應點動啟動。第九步當轉載機上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。第十步注意膠帶運營狀況，發現跑偏，應立即停止轉載機，并向膠帶司機發出停機信號，膠帶正常后，再開機。第十一步運轉中隨煤下來的木料及其他物料應及時取出。嚴禁長時間空負荷運轉。第十二步轉載機需前移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通，懸掛好轉載機附近電緞、油管；防止擠傷、砸破。推移過程中。時刻注意轉載機滾輪與滑道吻合情況，防止轉載機掉道。第十三步取物料時必須停機。第十四步轉載機機身不正或與滑道吻合狀況不好時j應事先停機告知端頭維護工，協助解決好后，再開機。第十五步轉載機停機前要將轉載機內的煤拉凈，然后關閉機頭噴霧，按下停機按鈕。第十六步運營中，注意力要集中，嚴禁與別人交談或打瞌睡，以防煤流涌出。第十七步認真檢查各部位，看其是否處在完好的狀態，發現問題及時解決。第十八步清理責任區浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內拉走。三、交班工作第一步向接班人報告本班工作情況。第二步協助接班人現場檢查。第三步發現問題立即協同解決。第四步對遺留問題，貫徹責任向上報告。第五步履行交接手續。第六步井報告，填寫記錄。破碎機司機操作標準(一)接班準備第一步準時進入接班地點。第二步詢問設備運轉隋況，存在的問題。第三步協同上班司機檢查機件內有無異物，空載啟動破碎機，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。第四步停機后檢查開關電纜等是否有漏電現象，并對各注油孔進行注油。第五步檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。第六步檢查時必須停機，供電開關打上閉鎖。第七步檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。第八步查看各部聯接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。第九步閉鎖破碎機，轉載機開關，并設專人看護，沒有開機信號任何人不得開機。第十步掀起破碎機擋矸簾旋轉滾筒，用燈光照準錘頭觀測錘頭是否齊全緊固。第十一步檢查工作環境頂幫維護狀況和文明生產情況。第十二步檢查傳動裝置、三角帶、護罩、螺絲是否完好緊固，電機風扇是否正常。(二)開機準備第一步確認檢查各部分無問題時，打開破碎機閉鎖，點動啟動按鈕，待破碎機滾筒快停轉時，觀測滾筒旋向是否對的，如相反，及時告知當班電工調整。第二步檢查安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。第三步認真檢查各部位是否處在完好狀態，發現問題及時解決。第四步將破碎機周邊的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機內，并拉走。(三)交班工作第一步向接班人報告本班工作情況。第二步解決問題時，一定要停機，如需打開設備時必須停電閉鎖。第三步運營中時刻注意警戒，機頭工作人員要保持注意力集中，碰到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉載機。第四步協助接班人現場檢查。第五步發現問題立即協同解決。第六步對遺留問題，貫徹責任向上報告。第七步履行交接手續。第八步上井報告，填寫記錄。端頭工操作標準一、接班準備第一步端頭維護工準時按規定路線進入工作面指定的接班地點。第二步具體詢問上班操作情況及存在問題。第三步檢查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合規定。第四步機頭架有無上抬、下扎等不良狀態。第五步檢查上班端頭支架移設情況是否超前拉出，支架頂梁兩側及前方空頂是否及時管理；超前加強支護距離及質量是否符合規程規定，有無單腿棚及空幫、空頂現象。第六步幫錨桿緊固牢固。無錨桿的上、下幫要有防片幫措施。第七步檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗收標準，有無影響操作的廢料、雜物；回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點。第八步交接班必須現場進行，雙方應將上班生產情況及下班注意事項貫徹清楚，對遺留問題，當場明確提出解決意見和措施。第九步履行交接班手續。二、現場操作第一步操作前檢查操作現場頂幫是否穩定，用敲幫問頂來判斷內外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周邊環境有無影響人員操作、安全等因素，發現問題及時解決。第二步操作時應盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不也許時，再采用絞車拉棚或其他方法回棚。第三步回撤單體柱應隨工作面推動逐根回撤，外幫回撤應端頭支架并齊回撤。第四步端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。第五步落柱前先清理好幫頂。第六步落柱時，應有人監護以防頂梁或活煤活矸掉落。第七步兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點備用。第八步按移架工操作標準操作規程落架、移架。升架時要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時，移完架后，應將防片幫板打好。第九步移架時，一人操作支架另一名端頭工監護頂板。第十步工作面底板不平，端頭架需吊架前移時，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達成所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。第十一步吊架時，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實底。第十二步端頭架移設時，要注意及時擺架，保證支架正常接頂。第十三步對于架間空隙較寬要及時調整支架間隙，或補架抬棚支護等。第十四步注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路。第十五步回棚時受影響的運送設備要停機，需掩護的設備要掩護，需撤離的人員要撤至安全地點，方可操作。第十六步升單體柱時，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。第十七步支護時必須兩人配合操作。一人將支柱對號人座，支在實底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳動注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。第十八步嚴禁使用漏液和失效的支柱。第十九步另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。第二十步柱子升緊前把頂梁調正．使之垂直煤壁并剎好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動倒柱傷人。第二十一步巷道坡度較大時單體柱必須拴雙道護繩。第二十二步注液槍用完后應掛在支柱手把上。嚴禁用注液槍拋在底板上，嚴禁用注液槍砸三用閥，同時嚴禁注液槍高壓管纏繞打結或被煤矸埋住。第二十三步對超前支護達不到規定規定的，必須按操作規程規定，加強支護規定距離范圍的巷道頂板支護。第二十四步在超前支護20m內有斷梁折柱的必須更換，有掉口構件不全的必須修理。第二十五步根據頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規程或補充措施及時加強超前支護。第二十六步打柱要到實底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴密結合，要迎山有力。第二十七步超前支護需要架棚，按操作規程的規定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步清理操作場合，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護材料整齊堆放在指定地點。第二十九步按規定使安全出口暢通，高度不低于1．8m，寬度不小于0．7m。三、交班工作第一步向接班人報告本班工作情況。第二步協助接班人現場檢查。第三步發現問題立即協同解決。第四步對遺留問題，貫徹責任向上報告。第五步履行交接手續。第六步上井報告，填寫記錄。刮板輸送機司機崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班司機準時到刮板輸送機機頭現場交接班，并積極向交班人員詢問上班設備的運營情況，設備存在問題及有關故障的解決情況。第二步載波喊話，告知控制臺電工停輸送機電源，雙方共同檢查輸送機的電機、減速機等是否完好，溫度是否正常，連接螺栓是否齊全緊固可靠。第三步檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。第四步檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動，檢查溜槽有無錯位。第五步檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。第六步設備的試運轉：刮板輸送機啟動前，必須發出開機信號（一般規定預警3次），待有關人員離開其周邊，擬定安全后，解除閉鎖，旋轉啟動按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，再正常開機空轉一周，觀測刮板運轉情況，發生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時應停機解決。第七步刮板機試運轉無異常情況后，交接班雙方按規定履行交接班手續。（二）開機環節第一步認真檢查崗位周邊頂幫是否可靠，如有問題立即解決。第二步載波喊話，告知控制臺電工送輸送機電源，堅持誰停電誰送電原則。第三步打開機頭落煤點的噴霧裝置，打開電機、減速器的冷卻水管。第四步載波喊話，確認輸送機上無工作人員，并告知膠帶輸送機司機、轉載機司機開機。第五步啟動輸送機的旋轉按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，然后再正常開機。（三）停機環節第一步把運送機上的煤帶空。第二步旋轉運送機的停止按鈕，停止運送機。第三步關閉噴霧及冷卻水。（四）安全注意事項1.刮板輸送機運營時，碰到下列情況之一時，必須及時閉鎖，停止運轉。第一，發現有桿狀物料時。第二，大煤塊或大矸塊卡住機頭或鏈條。第三，電機或減速機出現異常聲響，溫度過高。第四，鏈條飄鏈。第五，鏈條斷開及溜槽錯位。第六，輸送機壓死。2.嚴禁任何人在運轉的輸送機上站立、行走或跨越；任何人不準面向或停留于刮板輸送機運營前端。3.刮板機長時間不用時要停工作電源。主提高機司機崗位操作標準現場交接班第一步進入工作地點，進行現場交接班。第二步雙方共同檢查各液壓站、工作指示情況。第三步檢查編碼器、測速機固定情況。第四步檢查高壓柜工作情況。第五步檢查低壓柜工作情況。第六步檢查變壓器工作情況。第七步檢查上位機、指示臺指示情況。第八步雙方確認無誤后，履行交接班手續，填寫交接班記錄。（二）開機環節第一步操作司機、監護司機就位，準備進行提高作業。第二步按下直流快開、合磁場電源。第三步冷卻風機電源。第四步安全復位。第五步啟動液壓站。第六步監護司機口述信號臺指示信號。第七步操作司機同時操作主令手把、閘把，提高機啟動。第八步監護司機口述提高機速度、電流，提高高度。（三）停機環節提高機到位、主操作司機迅速復位主令手把、閘把，完畢本次提高。（四）安全注意事項1．操作司機手不準離開手把，嚴禁與別人閑談。2．操作司機在開車過程中不得接、打電話。3．操作司機應輪換操作，每人連續操作一般不超過一小時。4．一次操作未結束前，因身體驟感不適，可半途停車，由另一名操作工代替，并與井口信號工聯系重新打點開車。5．操作期間，必須一人操作，一人監護。6．操作司機對監護司機示警性的喊話，應立即執行。7．非緊急情況不得按急停按鈕。副井擁罐工崗位操作標準（一）乘人操作環節第一步對入井人員進行清點、驗身。第二步引導人員進入等候區域。第三步罐籠到位，指揮信號工落搖臺、開安全門。第四步打開罐門，檢查罐籠內有無雜物。第五步引導入井人員進入罐籠。第六步關閉罐門，提醒乘罐人員扶好把手、肢體不要伸出罐籠。第七步按下閉鎖按鈕，指揮信號工關閉安全門、起搖臺。第八步安全門、搖臺到位，指揮信號工發送信號。第九步罐籠下放，向乘罐人員敬禮示意。（二）提物操作環節第一步檢查裝車物料固定情況，不超高、超寬。第二步指揮信號工打開后阻車器。第三步指揮信號工進行配車。第四步配車完畢，指揮信號工關閉后阻車器。第五步罐籠到位，指揮信號工落搖臺、開安全門。第六步指揮信號工打開前阻車器，進行裝車。第七步裝車完畢，指揮信號工關閉前阻車器。第八步按下閉鎖按鈕，指揮信號工關安全門、起搖臺。第九步安全門、搖臺到位，指揮信號工發送信號。（三）安全注意事項1.雙層四車提高或大件提高時，空載側須配四個空礦車。2.升降管子、軌道等長材時，按專項安全技術措施執行。3.升降爆破材料時，爆破材料安全員應事先與井口、井底把鉤工聯系，并經當天值班領導批準后才準裝罐。4.操車時，把鉤工嚴禁站在軌道中間，腳嚴禁踏在小車或車輪上。5.碰到罐內卡車或礦車在罐內掉道時，要與信號工聯系好后，用繩索拴好礦車并用（系著的）長柄工具解決。主排水泵工崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班者要提前到達工作地點，交接班人員交接當班設備運轉情況。第二步雙方共同巡檢環境衛生。第三步檢查電機溫度、溫度不超過130℃，進水端軸承溫度、回水管是否正常。第四步檢查排水壓力、出水端軸承溫度、填料室是否正常。第五步檢查真空表、吸水小井是否正常。第六步檢查消防器材是否齊全、完好。第七步雙方確認設備運轉情況，并填寫交接班記錄。（二）開機環節第一步檢核對輪間隙是否符合規定，規定對輪間隙范圍是6—10mm。第二步檢查水泵地腳螺栓緊固情況，如發現松動的立即緊固。第三步檢查進水端填料松緊是否適當、出水端填料松緊是否適當。第四步盤車兩至三圈，無卡阻，無異響。第五步打開真空表處球閥。第六步打開射流泵排真空至-0.06MPa以上。第七步按下水泵啟動按鈕。第八步關閉真空表處球閥和射流泵閘閥。第九步慢慢啟動水泵出水閘閥，使排水壓力達成6MPa，設備進入正常運營狀態。（三）停止水泵第一步慢關閉水泵出水閘閥，使水泵進入空轉狀態第二步按下電動機停止按鈕。（四）安全注意事項1.泵運營中應注意以下幾點：第一，經常注意電壓、電流的變化，當電流超過額定電流、電壓的±5%時，應停機檢查因素，待解決達成正常時才干重新開機運營。第二，認真檢查各部軸承溫度溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過135℃。第三，注意水泵各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現象而產生的噪聲。第四，經常觀測壓力表的指示變化情況，吸水井水位變化情況，檢查籠頭埋入水面深度，水泵不得在泵內無水情況下運營，不得在汽蝕情況下運營，不得在閘閥閉死情況下長期運營。2．現以下情況之一時，要進行緊急停泵：第一，水泵和電機發生異常振動或有故障性異常響聲。第二，水泵不上水。第三，水泵漏水或閘閥、法蘭噴水。第四，啟動時間過長，電流不返回。第五，電流值明顯超限。壓風機司機崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班者要提前到達工作地點，交接班人員交接當班設備運轉情況。第二步雙方共同巡檢環境衛生。第三步檢查壓風機一級、二級排氣壓力表、冷卻水管、注油器是否完好。第四步檢查電機、勵磁柜電壓變、電流表及各按鈕是否齊全完好。第五步檢查風包溫度不超過120℃和壓力不超過0.8MPa。第六步雙方確認設備運轉情況，并填寫交接班記錄。（二）開機環節第一步檢查注油器及油池油位不低于1/2。第二步搖動油泵手柄對各運動面注油，油壓達成0.15Mpa以上。第三步檢查各連接件的緊固情況，如有松動應立即緊固。第四步檢查電動機電刷和滑環是否完好。第五步人工盤車兩至三圈，無卡阻，無異響。第六步啟動冷卻水泵，水泵壓力不低于0.2MPa，并檢查其運營情況。第七步啟動冷卻水管各閘閥向壓風機供冷卻水。第八步拆卸高壓缸閥蓋頂絲，檢查高壓缸內是否有積水，確認缸內無積水后恢復。第九步旋松壓力調節器。第十步戴上絕緣手套，站在絕緣臺上合壓風機高壓柜隔離開關，并懸掛“高壓危險”警示牌。第十一步合勵磁柜內空氣開關。第十二步將勵磁柜“通、斷”旋鈕打到“通”位置，把“調定－零位－允許”旋轉，旋到“調定”位置。觀測電壓、電流表指示。按下“檢測”按鈕，進行滅磁實驗。觀測電壓表指針是否回零，電流表指針是否上升。把“調定零位允許”旋鈕，旋到“允許”位置。第十三步將保護柜“電源引入”旋鈕旋到“接通”位置。把保護柜上的“保護投入”按鈕按下，保護投入指示燈亮。按下“合閘”按鈕，電機運營，運營指示燈亮，壓風機啟動。第十四步調節壓力調節器，使空壓機帶負荷運轉。第十五步打開送風閘門。第十六步檢查一級、二級排氣壓力，檢查電壓、電流，并填寫運轉記錄。（三）停機環節第一步旋松壓力調節器，使空壓機處在空載狀態。第二步打開放空閥閥門。第三步按下控制柜“分閘”按鈕，使空壓機停機，并將勵磁柜“通、斷”旋鈕打到“斷”位置，斷開勵磁柜內空氣開關。第四步戴上絕緣手套，站在絕緣臺上將壓風機高壓柜隔離開關拉到斷開位置，并懸掛“備用”牌。第五步關閉送風閘門。第六步停機后，待氣缸溫度降至室溫后，關閉冷卻水。（四）安全注意事項1.下列情況嚴禁操作：第一，在各種保護裝置失靈時，嚴禁開機或運營。第二，在電動機、電氣設備接地不良情況下，嚴禁開機或運營。第三，在指示儀表損壞，不安全情況下嚴禁開機或運營。第四，在設備運營中，嚴禁緊固地腳螺栓。第五，氣缸、風包有壓情況下，嚴禁敲擊和碰撞。2.出現下列情況之一時應立即停機：第一，壓力表損壞或讀數不在規定的范圍內，且調整無效。第二，冷卻水中斷或進水溫度超過30℃，出水溫度超過40℃。第三，空壓機或電動機有異常聲音，電動機的滑環與電刷間發出較大火花。第四，一級排氣壓力超過0.22MPa，二級排氣壓力超過0.84MPa。第五，電機溫度超過85℃，低壓缸溫度超過160℃，高壓缸溫度超過160℃，機身溫度超過60℃，軸承溫度超過75℃。第六，空壓機嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。第七，電流表讀數忽然增大。變配電工崗位操作標準（一）現場交接班第一步進入工作地點，進行現場交接班。第二步檢查清點消防器材。第三步檢查高、低壓開關柜運營狀態。第四步檢查清點工具、安全用品。第五步清點各種記錄薄，檢查巡檢日記。第六步雙方檢查無問題后，在交接班記錄本上簽字確認。（二）巡檢環節定期巡檢設備運營情況，并記錄設備運營參數。（三）送電環節第一步做好來客人員登記。第二步接到持有“停送電工作票”的作業人員或檢修人員的停送電規定后，填寫“倒閘操作票”。第三步填寫操作票，取下停電作業牌。第四步真空斷路器進行儲能、將合閘旋鈕打到“預合”位置，然后將合閘旋鈕打到“合”位置。第五步操作完畢，倒閘操作票蓋“已執行”戳記。（四）安全注意事項：1.中央變電所為要害場合，閑雜人員嚴禁入內。凡進入中央變電所的外來人員必須按規定具體登記。2.嚴禁約定期間送電，停送電操作時，必須一人操作一人監護。3.操作高壓柜時，一方面核算開關柜位置，確認無誤后，方可進行操作。4.開關合閘后，要聽、看送電的有關電氣設備有無異常現象，如有異常現象，立即切斷真空斷路器，并向調度及有關人員報告。膠帶輸送機司機崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班膠帶輸送機司機準時進入工作現場,并詢問膠帶輸送機運轉情況。第二步檢查減速機上蓋螺栓是否緊固，檢查液力耦合器制動裝置是否完好。第三步檢查信號裝置是否完好，聲光、信號是否準確可靠。第四步檢查綜合保護器是否完好。第五步檢查噴霧裝置是否靈活可靠，噴霧霧化是否符合規定。第六步檢查各保護裝置是否靈敏可靠。第七步進行試機操作。一方面向機尾人員發出開機信號2-3次，待接到機尾許可信號后再一次發出開機信號，司機用手扶住啟動按鈕，點動1-2次，試運轉皮帶。第八步皮帶試運轉完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。膠帶輸送機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄。（二）開機環節第一步打開噴霧。第二步司機向機尾人員發出開機信號2—3次，待接到機尾許可信號后再一次發出開機信號，然后啟動按鈕，點動1—2次，試運轉皮帶，如無異常情況后按下啟動按鈕，正常啟動膠帶輸送機。第三步膠帶輸送機運營過程中，司機要時刻注意膠帶的載荷及跑偏情況，發現問題要及時停機解決。（三）停機環節第一步關閉噴霧。第二步向機尾發出停機信號，待接到機尾許可信號后，司機停機并將控制開關停電閉鎖。（四）安全注意事項1.清理膠帶輸送機機尾滾筒等運轉部位的浮煤時，必須停止膠帶輸送機運轉，將控制開關手把打到零位閉鎖并掛停電牌。清理完畢并保證機尾護罩安裝完好后方可開機。2.發現下列情況之一時，必須停機解決。第一，輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。第二，輸送機打滑悶車。第三，電氣、機械部件溫度超限。第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介質噴出。第五，輸送帶上有大塊煤、矸、超長材料。第六，危及人身安全。第七，信號不明或下一臺輸送機停機時。3.不準超負荷強行啟動，發現悶車時，先啟動2次（每次不超過15秒），若不能啟動，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉后，再將煤裝上輸送帶運出。4.在運轉過程中，隨時注意運營狀況，經常檢查電動機、減速機的溫度。電機車司機崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班司機準時進入工作地點，并積極詢問交班司機機車運轉情況、出現問題及解決情況。第二步司機接班后檢查照明燈是否明亮。第三步檢查制動閘是否可靠。第四步檢查警鈴是否哄亮。第五步檢查撒砂裝置是否可靠。第六步檢查電壓是否符合規定。第七步檢查控制器換向是否完好，閉鎖可靠。第八步檢查機車蓄電池是否安放牢固。第九步交接班司機把現場檢查發現的問題貫徹清楚責任，現場交接班并填寫交接班記錄。（二）開車環節第一步檢查機車車體、前后連接裝置是否完好。第二步檢查列車裝車、連車情況。第三步司機上車，坐姿端正，目視前方。第四步司機收到開車信號，確認無異常后，打開電源裝置，并發出開車警鈴。第五步將控制手柄達成開車位置，松開制動閘，機車慢速啟動。第六步列車啟動后，控制手柄從一檔到二檔，逐級加速，達成正常運營為止。（三）停車環節第一步司機收到停車信號后，將控制器手柄達成零位，制動閘逐漸施閘。第二步機車停穩后，并將換向手把打到中位。（四）安全注意事項1.各車之間連接件不標準，使用不規范；礦車上裝載的物料輪廓，超過礦車輪廓尺寸，不得開車。2.嚴禁不松閘開車。3.嚴禁司機在車外開車。4.嚴禁長時間強行拖曳空轉，嚴禁為防止車輪打滑而施閘啟動。5.嚴禁人員將頭或身體任何部位探出車外。6.運送人員時，嚴禁同時運送有爆炸性的、易燃性的或腐蝕性的物品，或附掛物料車。7.不得反向開車剎車。8.嚴禁在操作手柄未回零位時施閘。翻車機司機崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班司機準時進入工作地點，并積極詢問交班司機機車運轉情況、出現問題及解決情況。第二步檢查翻車機的車體、護板是否完好。第三步檢查翻車機的電源指示、按鈕是否完好可靠。第四步檢查翻車機的阻車器是否靈活可靠。第五步檢查液壓站油位，油位不能低于0刻度線、檢查溫度表，油溫不能超過65℃。第六步檢查液壓閥閘、管路有無滲油。第七步交接班司機把現場檢查發現的問題貫徹清楚責任，現場交接班并填寫交接班記錄。（二）開車環節第一步翻車機司機確認無誤后，打開電源。第二步發出翻車信號、打開阻車器。第三步推動一輛礦車待停穩，并關閉阻車器。第四步按翻車按鈕，卸凈車內矸石。第五步翻車到位停穩后，打開阻車器，推動下一輛礦車，同時頂出空車。第六步，反復上述動作。（三）停車環節第一步確認車停穩后，關閉阻車器。第二步按下停止按鈕，關閉總電源。（四）安全注意事項1.發現礦車嚴重變形、裝車超高、車內有雜物及大塊矸石時，必須進行解決后再翻車。2.向翻車機內推車時，推動速度不能大于1m/s。3.設備運轉時，翻車司機不得離開操縱臺；注意監視運營狀態，發現異常現象，立即停機。4.礦車在翻車機內掉道時，必須切斷電源，采用切實可行的安全措施，并設專人監護，方可進行解決。5.當解決故障必須進入倉內時，應關閉外阻車器，切斷并閉鎖電源，采用防翻轉、防墜物等措施，系好安全帶后再進行解決。6.嚴禁翻車機不到位就推車。7.嚴禁強行翻車。掘進機司機崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班司機詢問交班司機上班設備運營情況、工作面的地質變化情況。第二步檢查截割頭截齒、齒座是否完好，有無缺齒及斷齒現象，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時要及時進行更換。第三步打開噴霧閥門，檢查掘進機噴霧是否霧化。第四步檢查掘進機各急停按鈕是否靈活可靠,涉及：右側急停按鈕、左側急停按鈕、二運處急停按鈕。第五步檢查二運皮帶是否跑偏、托輥是否齊全，檢查電纜是否有破損，若存在問題要及時解決。第六步按順序依次檢查各操作手把是否靈活，操作臺從右向左依次為鏟板馬達手把、一運馬達手把、截割頭手把、后支撐手把、鏟板手把、右行走手把和左行走手把。第七步用鑰匙給電控箱送電試機。第八步啟動油泵電機，聽電機聲音是否有異響。第九步檢查一運刮板、螺絲是否有缺損。第十步掘進機試機完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。掘進機機司機履行交接班手續，填寫交接班記錄,交班司機將掘進機鑰匙交給接班司機保管。（二）開機準備第一步掘進機截割頭前方及鏟板兩側人員、工器具必須所有撤到后巷，并認真檢查工作面及掘進機周邊情況，安排專人負責看幫和看護電纜。第二步檢查工作面迎頭吊掛的甲烷傳感器讀數，度數應小于1%。第三步將便攜儀吊掛在掘進機左側機載探頭附近。（三）開機環節第一步用掘進機鑰匙將電控箱的電源開關右旋到“接通”位置。第二步打開掘進機內、外噴霧。第三步啟動油泵電機、二運電機、一運馬達、星輪（鏟板）馬達、截割電機。（四）割煤環節第一步使鏟板放到底板上受力穩定。第二步使截割頭處在作業規程規定的掏槽位置。第三步向前推操作手把，使截割頭緩慢地進入煤體400mm左右。第四步按切割路線割煤：向左推操作手把使截割頭向左移動割煤，割到距左幫600mm左右，向上推操作手把使截割頭向上移動割煤500mm，向右推操作手把使截割頭割至距右幫600mm，向上推操作手把使截割頭向上移動割煤500mm，如此反復直到割至靠近頂板。第五步向后推使截割頭向下移動割煤，割至距底板300mm，使幫部平整。第六步向左推使截割頭向左移動割煤，割至距左幫300mm，使底板平整。第七步向前推使截割頭向上移動割煤，割至靠近頂板，使幫部平整。第八步截割頭配合鏟板將浮煤所有撿拾走。第九步按以上環節進行下一循環割掏槽和割煤作業。（五）停機環節第一步關閉截割電機。第二步掘進機鏟板適當離開底板，緩慢退后至迎頭不小于5m，并保證人行側寬度不小于0.7m。第三步停機時截割頭處在巷中位置，鏟板與底板接觸，截割頭落地。第四步關閉星輪（鏟板）馬達、關閉一運馬達、二運馬達、油泵電機,關閉內、外噴霧。第五步用鑰匙將電控箱的電源開關打到“斷開”位，司機取下鑰匙隨身攜帶。（六）安全注意事項1.開動掘進機前，必須發出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。2.根據煤巖的軟硬限度掌握好機器的推動速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，截割時應放下鏟板。3.截割頭必須在旋轉狀態下，才干截割煤巖。截割頭不應帶載啟動。4.碰到下列任何一種情況時不得開機：第一，截齒損壞5把以上。第二，噴霧冷卻系統不能正常工作。第三，油箱油位低于油標指示范圍。第四，截割機構、減速箱及其他重要聯接部位的螺栓松動。第五，電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞。爆破工崗位操作標準（一）領取火工品第一步爆破工攜帶爆破資格證和爆炸材料領退單，與領藥工一同到爆炸材料庫領取爆炸材料。第二步爆破工和領藥工在領退單上簽字，并將“請領數量”記錄在《“一炮三檢”本》上。第三步爆破工將領退單和領用證交給爆炸材料庫庫管員。第四步庫管員核算無誤后，開始發放雷管和炸藥，并填寫領退單上相關內容。第五步爆破工領到雷管時，一方面核對各段雷管數量，檢查雷管外觀是否有破損，雷管上的打號是否為本人的編號等，確認無誤后，裝入雷管箱內，并上鎖。第六步爆破工和領藥工檢查核對炸藥質量和數量，并確認無誤后裝入炸藥箱內，并由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。第七步爆破工親自運送雷管，炸藥由施工單位的背藥工運送，爆破工與背藥工距離保持在10m左右，且背藥工必須在爆破工的視線范圍內。（二）制作起爆藥卷第一步到達工作面后，開始制作起爆藥卷。從成束雷管中抽出單個雷管時，應將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。抽出后要將角線扭結成短路。第二步裝配起爆藥卷應用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將雷管整體插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線所有纏在藥卷上。第三步將起爆藥卷編號牌纏在角線末端，然后將做好的起爆藥卷放在專用炸藥箱內，并鎖好，鑰匙由爆破工負責保管。第四步，瓦檢員檢查爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度。（三）裝藥第一步瓦斯符合規定后，開始進行裝藥操作，一方面用壓風將炮眼吹干凈，然后用炮棍測量炮眼深度。第二步把阻燃膠帶纏在起爆藥卷上，解開纏在起爆藥卷上的腳線。第三步把起爆藥卷放到炮眼口，要一手拉腳線，一手拿木質或竹質炮棍，用炮棍輕輕推動炮眼眼底，用力要均勻，使藥卷之間緊密相接，防止磨破雷管角線。第四步裝炮泥時，先把一根粘土炮泥裝入炮眼內，然后裝入水泡泥，將炮泥輕輕推入眼底，使炮泥與藥卷之間接觸合適。第五步炮眼剩余部分所有用粘土炮泥封滿。第六步將腳線漏在炮眼外的部分，纏繞縮短。第七步待所有炮眼都裝完藥后，把炮頭牌按順序取下。（四）聯線解開纏繞的腳線，開始連線操作。連線時，其它與聯線無關的人員應撤離爆破地點，按一定順序從一端開始向另一端進行腳線間的連接扭結，腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空；不得與任何物體相接觸。（五）爆破第一步爆破工檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給工作面班組長。第二步班組長接到警戒牌后，檢查頂板、上下出口、風量、工具設備、水幕等正常，達成爆破規定條件時，負責布置警戒，將人員撤離到規定的安全地點。第三步班組長將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到爆破命令牌后，檢查爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度以及煤塵符合規定后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工。第四步爆破工接到爆破牌后，將爆破母線與爆破網絡進行連接，最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合規定。第五步用發爆器檢測爆破網絡的電阻,檢測完畢后,將爆破線短接,爆破工在警戒線外吹三聲口哨，并大喊三聲：“放炮了”，當確認所有人員都已撤離危險區后，先把扭結的母線末端分開，接到發爆器接線柱上并擰緊，并將發爆器鑰匙插入毫秒開關并扭到充電位置開始充電，充電結束后，至少再等5s鐘，待發爆器氖燈發亮，閃光穩定后，吹三聲口哨，方可通電起爆。第六步放炮后，爆破工立即取下發爆器鑰匙，隨身攜帶，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路。拔下的發爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉交別人。（六）驗炮爆破工、班組長、瓦檢工三人共同到工作面驗炮，瓦檢工檢查工作面瓦斯情況，爆破工檢查是否有瞎炮，班組長檢查頂板及支護完好情況，確認安全后，將三牌各歸原主，爆破工將爆破牌交給瓦檢工，瓦檢工將爆破命令牌交給班組長，班組長將警戒牌交給爆破工。（七）火工品退庫第一步爆破工與領藥工一同到爆炸材料庫上交剩余的爆炸材料。第二步爆破工將剩余的爆炸材料交給爆炸材料庫庫管員。第三步庫管員核算無誤后，把雷管和炸藥入庫，并填寫領退單上相關內容。第四步爆破工和領藥工在《“一炮三檢”本》上記錄簽字。（八）安全注意事項1.爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁半途停留。2.爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整，避開機械、電器設備的地點。3.裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進行全面檢查，嚴格執行《煤礦安全規程》中關于五不裝藥的規定，爆破網路的起爆嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”。4.封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實的炮眼嚴禁爆破。5.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定期間(使用瞬發電雷管時，至少等5秒；使用延期電雷管時至少等15秒)，才可沿線路檢查，找出拒爆的因素。解決拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行并嚴格執行《煤礦安全規程》中解決拒爆的規定。錨桿機司機崗位操作標準（一）作業前檢查第一步檢查液壓鉆機各部連接件及各部聯接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現象，如有，要及時更換緊固。第二步，檢查注錨器是否完好。第三步檢查鉆桿是否齊全、鉆桿是否平直、鉆頭是否鋒利、鉆桿與鉆頭連接是否緊固。第四步檢查液壓管、水管有無破口，有破口現象要及時更換。第五步檢查液壓泵站是否完好，油位是否處在正常范圍內。（二）作業前準備第一步操作人員必須配戴好勞保用品，嚴禁戴手套。第二步如示意圖所示，擬定錨桿位置。1.運用中線擬定頂錨眼基準眼位。2.基準眼位向左偏移100mm，擬定眼位2。3.使用鋼卷尺量取眼位2與退后一排同位置錨桿間距控制在850mm左右。4.眼位2向右偏移850mm，擬定所施工的頂錨眼位。5.使用鋼卷尺量取所需施工的頂錨眼位與下一排同位置錨桿間距為850mm左右即滿足施工規定。（三）打頂眼環節第一步將800mm長鉆桿（配32mm鉆頭）插入鉆機連接套內。第二步旋左手把，使氣腿慢慢升起，使鉆頭對準眼位頂緊。第三步旋水閥，使水從鉆頭孔內流出。第四步適量按下操作手把，點動錨桿機，待眼位固定并鉆一定深度后，扶鉆工撤到頂錨工身后側進行監護。第五步當鉆進50mm后,全速鉆進,待鉆到位后，松開操作手把，向后旋左手把，下落鉆機。第六步扶鉆工拔出800mm鉆桿，換上1.5m鉆桿（配28mm鉆頭），按第二步至第五步操作將1.5m長鉆桿所有鉆入頂板。第七步扶鉆工拔出1.5m鉆桿，換上2.2m鉆桿（配28mm鉆頭），按第二步至第五步操作，最終使鉆眼深度達成2.2m左右。（四）安裝頂錨桿環節第一步按作業規程規定數量的樹脂錨固劑用鉆桿輕推送入孔底。第二步在孔內插入頂錨，卸下絲帽，放入鋼帶、托盤，重新上好絲帽。第三步安裝注錨器，開動錨桿機頂推錨桿。第四步錨桿機邊轉邊頂推，當注錨器上端距鋼帶100mm時，停止頂推，繼續攪拌約15秒。第五步先松開操作手把，后旋左手把，使錨桿機慢慢收回。第六步按以上環節打、安好其余頂錨。第七步一排鋼帶施工完畢后，使用扭矩扳手將錨桿預緊力緊固到設計值。（五）安全注意事項1.定眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業，鉆桿轉速不可過快，推力要調小一些，當鉆進孔眼50mm左右時，方可逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業。2.打眼時，嚴禁用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。3.嚴禁錨桿機平置于底板上，防止誤動作，導致傷害事故。4.錨桿機回落時，手不要扶在錨桿機腿上，以防傷手。5.錨桿機加載和卸載時，會出現反扭矩。應握穩搖臂手把，取得平衡，特別是忽然加載和卸載時，操作者更應站穩，合理把持搖臂手把。絞車司機崗位操作標準（一）準備工作第一步檢查絞車周邊頂幫支護是否牢固、安全、無異常變化、操作空間滿足操作需求。第二步檢查絞車基礎是否穩固、地腳螺栓是否齊全。第三步檢查鋼絲繩是否有彎折、硬傷、打結、斷股現象，檢查滾筒上的鋼絲繩是否排列整齊，有無咬繩、爬繩、亂繩。第四步檢查開關、電氣設備是否正常，隔離開關手把是否置于“零”位。第五步檢查按鈕、聲光、信號是否靈活、清楚、可靠。第六步檢查工作完畢后，合上隔離開關手把。（二）開機環節第一步絞車司機聽到清楚、準確的信號后，回點確認。第二步按下啟動按鈕，送上紅燈示警。第三步按信號指令方向啟動絞車。（三）停機環節第一步接近停車位置按下停止按鈕，停車。第二步停車后，應及時關閉示警紅燈。第三步司機離開崗位時，應將開關手把打到“零”位，并閉鎖。（四）安全注意事項：1.有下列情況之一時不準開車。第一，無證人員。第二，礦車連接不合格。第三，信號不明確。第四，絞車有故障。第五，裝車超寬、超高、超重。2.碰到下列情況之一立即停車。第一，咬繩、爬繩。第二，行車中的任何不明信號、吆喝喊叫、晃燈等。第三，車輛掉道或卡阻。第四，絞車各部發現異常情況。信號把鉤工崗位操作標準（一）作業前的檢查第一步檢查信號系統是否齊全，聲光兼備，聲音清楚，準確可靠。第二步檢查鋼絲繩：無彎折、無硬傷、無打結、無斷股、無嚴重銹蝕磨損，斷絲不超限。第三步檢查地輥、阻車器、擋車杠等安全防護裝置是否靈活可靠、開閉到位。（二）提高車輛第一步信號工必須認真檢查確認車輛連接狀況及車輛自身狀況，涉及碰頭是否開焊變形，輪對是否轉動靈活。第二步認真檢查鉤頭，保險繩與主繩連結可靠，繩卡標準，無損傷。掛好鉤頭，插好插銷，連接好車輛。檢查保險繩是否銹蝕、斷絲、繩卡是否松動，掛好保險繩鉤頭，插好插銷。第三步檢查確認運送線路內無行人或作業人員，符合行車條件，栓好保險繩。第四步檢查確認無誤后，下車場信號工發信號給上平臺信號工，待回復可以行車后，向絞車司機發出緩慢開車信號。第五步上平臺信號工監視并對的操作阻車器、擋車杠啟動，目送車輛通過阻車器、擋車杠。第六步車輛通過阻車器后，及時的恢復阻車器，上平臺信號工發送正常停車信號，正常停車。第七步車輛停穩后，用木楔掩好車輛，摘掉主鉤頭，摘掉保險繩鉤頭，卸下保險繩并放在巷道幫壁。（三）安全注意事項：1.開車前，必須保證巷道內無行人。2.信號工在掛好鉤頭后，嚴格檢查車輛的連接是否牢固，保險繩是否拴緊，鉤頭是否閉鎖。3.信號工必須站在規避硐室內操作信號。4.發送信號要準確可靠。5.車輛運營時，發現異常，及時發送停車信號。井下電工檢修崗位操作標準（一）準備工作第一步進入操作現場。第二步檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否扎緊。（二）檢修環節第一步把便攜式瓦斯監測儀拿出放置在臨近開關上。第二步將需要檢修的開關轉動手把停電，同時打上閉鎖。第三步停掉上級電源，打上閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁合閘”停電牌，監護人監護到位，監護人檢查是否符合正常檢修的條件。第四步在打開所需檢修的開關上蓋前，用便攜式瓦斯監測儀檢測硐室內和該開關周邊瓦斯的濃度，假如瓦斯濃度在0.5%以下，可以打開；假如超過0.5%，則不能打開開關。第五步打開開關的上蓋，卸下電源護板，用驗電筆驗電，然后把放電線的一端接在接地線接線柱上，另一端與動力接線柱接觸，進行放電，放電后，將電源側接上短路接地線。第六步緊固各個接線柱螺栓，清理接線毛刺，檢查開關內是否有雜物。第七步打開開關主腔體外殼，檢查腔體內各部接線柱是否齊全、緊固、有無銹蝕；檢查各換向開關、保險管、插件的完好情況，整定值是否內外相符，熔斷器是否完好；檢查各防爆面是否完好，對存在的問題現場進行解決，然后合上開關外蓋。第八步檢查各密封圈、擋板的完好情況，喇叭嘴是否松動，防爆面螺栓是否緊固，對不符合標準的現場進行整改。第九步檢修完畢后，去掉短路接地線，填寫設備檢修卡，裝電源護板，對防爆面進行除銹解決，合上開關上蓋，摘停電牌，送上級開關電源。打開開關閉鎖，送設備電源。第十步清理操作現場，收齊工具，檢查設備運轉情況，離開現場。（三）安全注意事項：1.檢修設備時，嚴格遵守停電、驗電（用相應等級的驗電筆進行驗電）、放電、打接地的操作程序。2.停電后開關要掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，嚴格執行“誰停電、誰送電”，其別人員嚴禁擅自停送電。3.掛短路接地線時，應先接接地端，后接導體端。拆除短路接地線時則相反。接地線連接要可靠，不得纏繞，嚴禁使用不合格或代用的接地線。水泵工崗位操作標準（一）現場交接班第一步接班泵工準時進入工作現場，現場交接班，接班泵工詢問交班泵工上班水泵運轉情況。第二步檢查水泵的各部件螺絲是否齊全緊固，排水管的接口是否嚴密，水泵進水網罩周邊有無雜物堵塞，有問題及時解決。第三步檢查電纜有無破裂、折斷等現象，出現問題及時更換電纜。第四步檢查開關是否完好、螺栓有無松動、按鈕或手把是否靈活可靠、接地線是否符合規定規定，有問題及時與跟班電工聯系進行解決。第五步給開關送電，按下啟動按鈕，啟動水泵，檢查水泵運轉是否正常。第六步水泵試運轉完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。水泵工履行交接班手續，填寫交接班記錄。（二）開泵環節泵坑內水位淹沒泵體高度，上出水口水位淹沒泵體高度不小于0.5米，下出水口水位必須淹沒整個泵體時，方可給開關送電，啟動水泵。（三）停泵環節第一步開關斷電，停泵。（四）安全注意事項1.碰到下列情況之一，時必須立即斷電停泵解決：（1）聲音及震動異常。（2）不出水或出水量明顯減少。（3）絕緣電阻明顯下降。（4）水位低于0.5米。（5）電纜破損。（6）水泵進水罩處被雜物堵塞。2.要注意經常