裝修項目分項工程技術方案短，工程量大，期間經過雨季施工并且要求質量的工重點考慮部分材料加工時間對裝飾施工的影響，以確保工期的順備階段：施工準備工作自收到進場通知開始，做好進場各項工作進場時間。段：由于施工面積較大、工期相對較緊，整個裝飾工程分每層為段：收尾階段直接影響工程的竣工驗收，必須在交工前對照圖紙2施工總體安排：在具體施工時，各區間平行施工、各施工段流水施工，并3施工順序：施工上采用平行與流水結合作業，整個工程分每一層為一施工4.1.1.1遵守先整體后局部的工作程序即先測設場地整體的平面控制網和標場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。4.1.1.3本工程平面控制網主要作為準確定位和豎向控制的依據并利于施工.2施工測量要求與方法4.1.2.1平面豎向控制測量建立即平面控制網點該工程全部豎向控制線采用面控制依據。4.1.2.2豎向控制測量即豎向控制測量采用平面控制引線法和經緯儀控測法，二種方法互為檢查交核，其誤差應按規范要求不大于8毫米。經閉合復查滿足施工精度要求后，方可進行控制軸線放線和細部放線。4.1.2.3細部放線即根據投測的控制網和平面圖上各相對位置關系進行細部放線，放線時應彈出軸線、邊線和模數控制線。4.1.2.4驗收即在細部放線結束后應及時組織有關質檢部門技術人員進行復4.1.3現場測量放線實施的首要工作是熟悉施工現場并對原建筑的施工現場鋪設以最省料為度。4.2.1.3地毯木卡(倒刺板)、鋁壓條(倒刺板)、狼牙條。漆刷、慰斗、4.2.2操作工藝：清理基層→裁剪地毯→釘卡條、壓條→接縫處理→鋪接工基層4.2.2.1.2基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若裁剪地毯mm彈線裁剪邊緣部分。3釘木卡條和門口壓條4.2.2.3.1采用木卡條(倒刺板)固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳1—2mm4.2.2.3.2在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常4.2.2.5.1用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平4.2.2.6修整、清理：地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將注意事項4.2.3.1凡能被雨水淋濕、有地下水浸蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪4.2.3.2在墻邊的踢腳線處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余部分4.2.3.3地毯縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯4.2.3.5標準客房用料采用整幅尺寸。4.2.3.6其它類型的客房必須統一種類房間的接駁口、形式、尺寸，避免接駁口多，出現不良觀感，造成浪費。扣板吊頂經設計認可的相應類型輕鋼龍骨、專用龍骨及配件。龍骨吊桿采用Φ6圓鋼制作4.3.2作業條件：墻面抹灰完畢，吊頂內各種管線安裝調試驗收完畢，搭設要求在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標高線。吊桿→安裝邊龍骨→安裝輕鋼主龍骨及配件系列→安裝專用龍骨及配件→調整4.3.4施工要點4.3.4.1彈好吊頂水平線及龍骨中心線后，將簡易伸縮式吊桿焊接在固定件4.3.4.3專用龍骨緊貼輕鋼主龍骨安裝，吊點間距宜控制在1000mm左右，不4.3.4.4在龍骨調平的基礎上，從一個方向依次安裝面板，安裝完成后再進止板材受壓變形。4.3.4.6鋁合金扣板在運輸、存放、使用過程中，必須要輕拿輕放，以免造4.3.5.2罩面板必須安裝牢固，表面平整、干凈、顏色一致，無污染、反銹4.3.5.3罩面板的接縫應全部寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直，接縫4.3.5.4吊頂表面必須平整，在視線范圍內不應有明顯的起伏變化。懸吊系M5.5允許偏差4.4.1.1大理石塊、花崗石塊由大理石廠加工的成品的品種、規格、質量應適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂(河砂)。4.4.1.3詳細核對各品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋m4.4.2.1熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法平3.3允許偏差項目再行安裝。大理石(花崗石)板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿，用漿壺往往灌入大理石貼大理石踢腳板4.4.2.7.1在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞在同一水平線內，出墻厚4.2.7.3相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏粉穩牢，然后灌保證項目：大理石的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合(粘結)必須牢固、無空鼓(脫膠)。本項目4.4.3.2.4鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑1表面平整度2縫格平整3接縫高低度4踢腳線上口平直5板塊間隙寬度不大于用2M靠尺和楔形塞尺檢查拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查尺量和楔形塞尺檢查拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查(mm)120．511→貼磚→臺面板制作→浴缸就位→頂內管道放水檢驗并保溫層背面基層制作→吊頂龍骨→地石及擋水石鋪貼→踢腳線制作→墻磚找口→手紙盒及及水平位置等)并辦理驗收記錄。4.5.6閉水試驗：待防水層完全干后(涂刷后12小時)進行48小時閉水實驗4.5.7保護層水泥找平：根據地面面層材料的鋪貼的要求進行找平，如地面度)找坡比例為1.5%。4.5.8.1施工順序：基層處理→找平→選磚→浸磚→放線→預排→貼磚→擦縫工準備4.5.8.2.1基層處理：混凝土墻面：若為光面需鑿毛，對油污進行清洗；若4.5.8.2.2找平：按照預做的方正灰餅進行方正抹灰，首先墻面必須提前用4.5.8.2.3選磚：施工前對進場的面磚開箱檢查，對規格嚴加檢查，不同規，待表面手摸無水氣空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故。3貼磚磚張貼應摻入適量細沙，以增加強度，排縫在1.5-2毫米之間，垂直、平整不得2米靠尺或拉直檢查。.2磚縫必須橫平豎直，間隔距離控制在1-1.5毫米范圍之內。4.5.8.3.4施工中如果發現有粘貼不密實，必須及時取下添灰重貼，不得在4.5.8.3.5施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側面。墻面自下而上粘動。方法的水分。斜角，保持接縫平直、密實。4.5.8.4.9當班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。施工工藝要求丹利膠控制在3%之內，一般水泥初凝316，終凝826。4.5.8.5.2飾面磚鑲貼前應選磚預排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎4.5.9衛生間各部件安裝：根據設計和工藝要求進行安裝，分清先后，先上1材料縫所用嵌塞材料符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘貼好保護膜。4.6.2.4臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等處理設好防腐木磚，位置要準確。面＋50cm水平線。m好，窗臺板等事先安裝好。4.6.2.8大面積施工前應先做好樣墻或樣板間，并經質量部門檢查合格再正的處理方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉m4.6.3.2.3基層為磚墻面：首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻的凹凸情況，余砂漿、4.6.3.2.5檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角的墻板和板面接縫處高差較大皮下口的標準。底尺上皮要比地面低1cm左右，以便地面壓過墻面磚。底尺安放往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿紙8mm厚，緊靠底尺上皮將面和以及長墻每間距2M左右均應先豎向貼一排磚做為墻面垂直、平整和磚層的標白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。目4.6.4.1.2飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。項目4.6.4.2.2接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向正確4.6.4.2.3突出物周圍板塊的套割：整磚套割吻合邊緣整齊；墻裙、貼臉等4.3允許偏差項目允許偏差(mm)1234567232232室內室1外2322221磚2322221m尺檢查4.6.5.1搬運面磚時，裝卸車要穩當、輕拿輕放，在樓層內運輸必須把車腿4.6.5.2要認真貫徹合理施工順序，不少數工種如水電、通風和設備安裝等合劑和連接件。以上材料選用均應符合設計要求，夾板均應選用A級品。窗臺板窗臺板的長度比窗寬度長約120mm左右，兩端伸出長度一致。在同一房間內，同板4.7.2.2.1首先檢查門窗洞口尺寸及方正情況是否符合要求，預埋木磚是否是否正確。4.7.2.2.2根據門窗洞口實際尺寸先用木方制成龍骨架，橫撐間距不大于300mm，橫撐位置與預埋木磚位置對應，龍骨架表面刨光，其他三面刷防腐劑。大于400mm。4.7.2.3.2護墻板根據房四角和上下龍骨先找平、找直，按面板大小由上往油，完后檢查表面平整度與里面垂直度及陰陽角方正。4.7.2.3.3面板應選擇顏色、木紋一致的，縱向接頭應設在窗口上部或窗臺以下，接縫嚴密。釘面層時，自下而上進行，釘距以80mm為宜。護墻板頂部拉4.7.2.4門窗貼臉板：貼臉板安裝一般先釘橫的，后釘豎的，量出橫向貼臉4.7.2.5防火板貼面：防火板在施工過程中易出現脫膠、空鼓現象，在施工4.7.3.1飾品的品種、規格、圖案和安裝方法等必須符合設計要求。安裝必4.7.3.5掛鏡線埋設應平整，接頭和陰陽角連接應緊密，接口上下平齊。4.7.3.6木質造型、門扇等結構必須合理緊密，與基層或木磚必須鑲釘牢固4.7.3.7所有木質裝修，必須橫向水平，豎向垂直，用2M靠尺檢驗，一般允8輕鋼龍骨罩面板安裝4.8.1技術準備：編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進底。4.8.2.1輕鋼龍骨按荷載分上人和不上人兩種。4.8.2.2輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件釘。4.8.2.4按設計要求選用各種罩面板，其材料品種、規格、質量應符合設計、沖擊電錘和電焊機。4.8.3.2手動工具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、板子、鋼水平尺、線墜4.8.4.2吊頂工程在施工前應熟悉現場4.8.4.2.1施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設、技術交底記錄。質量要求質量關鍵要求4.8.5.3.1吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝4.8.5.3.3接縫應平直：板塊裝飾前應嚴格控制其角度和周邊的規整性，尺1工藝流程頂頂棚標高彈水平劃龍骨分檔線安裝水電管線固固定吊掛桿件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條工藝4.8.6.2.1彈線：用水準儀在房間內每個墻、柱角上抄出水平點若墻體較長，中間也應適當抄幾個點，彈出水準線，水準線距地面一般為500mm，從水準線4.8.6.2.2固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊機械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長度等于1000mm,可以采用ф8的吊桿,如大于1000mm應采用ф10的吊桿,并設置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接，角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理。制作好的骨安裝4.8.6.2.3.1安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻(向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200~1/300。主龍骨的懸臂段不要求設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L45×5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800~2000mm，在橫擔上鋪設走道可以用6號4.8.6.2.3.3安裝次龍骨：次龍骨間距根據設計要求施工。可以用型鋼或方龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞。4.8.6.2.4罩面板安裝：吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規格一般為100mm、150mm、200mm等；還有設計要求的各種特定異形的條形金屬扣板。4.8.6.2.4.1鋁塑板安裝：鋁塑板采用單面鋁塑板，根據設計要求裁成需要；板式吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可根據金屬方板式樣選定；次龍骨4.8.7.1.2輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接4.8.7.1.3罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固.2一般項目4.8.7.2.1輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品陷。，平直、4.8.7.2.4輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項目，按規范要求施工偏差見輕鋼骨架金屬罩面板頂棚允許偏差項次12345678龍骨允許偏差(m)2222221方扣板221查查壓壓9壓條平直1111拉5m線檢查條4.8.8.1輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊4.8.8.2輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管4.8.8.3施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面和窗臺等應4.8.8.4已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架4.8.8.5為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工環保措施手架搭設應符合建筑施工安全標準。4.8.9.2腳手架上堆料量不得超過規定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得4.8.9.4工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶。4.8.9.6施工現場必須工完場清。清掃時設專人灑水，不得揚塵污染空氣。4.8.9.7廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。錄4.8.10.1應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。漆。工工藝4.9.1.3.1先將裝修表面上的灰塊、浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污。4.9.1.3.2表面清掃后，在基層上滿刮石膏膩子灰漿兩遍，每次厚度小于mm砂紙打磨平整，用紗布擦干凈表面，對基層上的蜂窩、孔洞，可用水保證顏色協調。涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。4.9.1.3.4噴涂：用空壓機進行噴涂。壓力保持在0.4-0.7N/mm2排氣量0.6mg要求4.9.1.4.2顏色應均勻一致，無刷紋、無砂眼。裝飾線、分色線平直，偏差不大于1mm。。求處滲出的樹脂等。刮涂膩子4.10.2.2.1刮刀滿刮膩子，干后用1號砂紙打磨，嵌補的膩子如有收縮滲陷刷涂底漆，進行保護處理。J質量要求項次項次項目1脫皮、漏刷、返底2透底、流墜、皺皮3光亮和光滑4分色裹棱5裝飾線、分色線6顏色、刷紋7五金、玻璃等偏差不大于顏色一致光亮足，光滑偏差不大顏色一致光亮光滑均勻小面允許偏差偏差不大于顏色一致刷清漆表面質量要清漆表面質量要求高級涂料(清漆)(清漆)棕眼刮平、木紋清楚光亮足、光滑大面不允許，小面明顯處不允許顏色基本一致4.10.4注意事項4.10.4.1所用工具必須清潔、干凈、無異物。項目1脫皮、漏刷、斑痕2木紋3光亮和光滑4裹棱、流墜、皺皮5顏色、刷紋6五金、玻璃等棕眼刮平、木紋清楚光亮柔和，光滑無擋手感在有效期內使用。干掛大理石備4.11.1.1材料：石材的厚度一般為25-30mm，石材的大小、規格和品種按設計圖紙確定。M12×130不銹鋼膨脹螺栓及配套掛件(T、L型)、C級M5×40六角螺栓(GB5781型)。主龍骨[10號槽鋼，次龍骨L50×5角鋼，角碼L80×50×5角、4.11.3.1.4用10#鐵絲拉掛水平垂直控制線，并做好相鄰墻面陰陽角轉折兜廓尺寸線，此線為第一層石材安裝的基準線。排、編號接焊在預埋件上)。4.11.3.3.3.3用M12×130不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內，在用扳手擰緊。4.11.3.3.3.4角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側。，主龍骨上每排(橫向)不少于兩個。4.11.3.4主龍骨安裝4.11.3.4.1主龍骨用[10號槽鋼，主龍骨間距不大于600mm。斜時要補加墊板焊接)。按主龍骨檢查的方法)校正后，進行焊接。同主龍骨要求)。材剔槽4.11.3.8.1按設計要求在石材上、下兩端剔兩個槽，當板寬大于600mm時需4.11.3.8.2槽位應在距板端1/4處，槽寬6mm，長30-50mm，剔槽后應將石材3.9石材試裝、調校)將掛件與板固定。再進行縫隙清理，主要清理縫隙間的殘留雜物等。縫打膠4.11.3.11.1泡沫條的嵌入深度不宜過深也不宜過淺，一般為打膠后厚度的準證項目項目4.11.4.4.1立面垂直偏差(用2m托線板和塞尺檢查)4.11.4.4.2表面平整偏差(用2m托線板和塞尺檢查)。4.11.6.8石材、施工人員上下時必須走人行通道(馬道)。4.11.6.9石材運輸時，地面可用手推車裝運，最多一次不超過5塊，且下方12.1品種、運輸、儲存不同類型箱包裝。小于100mm。嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸。應與熱源隔開，避免受熱變形。運采用粘接法安裝裝飾石膏板，室溫應大于4℃。、專用膠粘劑。工藝可采用型鋼，如角鋼或槽鋼等型材。條形鋁合金吊頂板(特別在寬度為100mm以龍骨上的方法固定；方形(含正方形和長方形板)、圓板或異形板多采用螺栓或自攻螺釘的固定方法。見角鋁固定在墻面或柱面上。角鋁常用的規格為25mmx25mm，起色彩與面板的色檢修時的集中荷載。如果屬于不上人吊頂，僅是鋁吊頂板的自重(每平方3kg以刀修平，將毛邊及不妥處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑(可用硅膠)將接面。。運輸過程中的堆壓變形，嚴重的象蛇一樣。防治措施于±5mm。如果跨度較大，還應在中間適當位置加設標高控制點。在一個斷面內應行設備銜接不妥4.12.2.4.3.1原因分析:裝飾工程與設備工種配合欠妥，導致施工安裝完成飾和運輸、貯存1100)、鋁合金LF2(3003)為原料，經輥壓冷加工成各種波形的金屬板材。它的光和特殊的拋光處理而成。其表面平滑光亮如鏡，其反射率達90%以上，表面可鏡子一樣，但沒有玻璃鏡那樣清晰。輥壓、特研特磨、腐蝕或雕刻而成的材料，一般腐蝕雕刻深度為0.015-0.5mm。烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)等做芯層或底層，經過一系列復合工藝制成。鋁塑小于0.5mm，芯層厚度不小于3.0mm。鋁板合金牌號為3003，芯板為PE或PVC塑料3.1.2運輸、貯存于100mm。裝飾板一般是垂直橫向宜強度高，而安裝方便，在工程中采用較多。木螺釘、鍍鋅自攻螺絲螺栓等。2施工機具或板用螺釘擰到型鋼或木骨架上.3鋁合金板墻安裝施工作方法，連接件與結構之間可以與結構的-預埋件焊牢，也可以在墻上大膨脹螺栓。因4.13.2.3.2.4.1板與板之間的間隙一般為10-20mm用橡膠條或密封膠等彈性4.13.2.3.2.5.1轉角處收口處理。該類型轉角處理比較簡單，用一條1.5mm聲。浸有減緩火焰蔓延藥劑和經防腐處理的木墻筋(木龍骨)與鋁材連接，也應公式可寫為：條板數量(m)=10×(飾面長×飾面寬)考慮到條板截斷損耗和傷核算時均按裝飾所需方形裝飾板的塊數來計算。目前常用的方形板規格為 (飾面長×飾面寬)4.13.3彩色涂層鋼板的安裝彩：色涂層鋼板是以橫豎向骨架固定在承重結構業條件料的準備磚、混凝土墻體)連接。承重架由橫豎桿件拼成，材質為鋁合金型材或型鋼，常高安裝方便，在工程中采用較多。工機具而將豎向強筋縮小到500mm。施工時要保證墻筋與預埋件連接牢靠，連接方法為目標項每每片玻璃每m邊長允許有長1個3個度不超過20mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過厚度一半的爆邊寬度在0.1mm以下的輕微劃傷寬度在0.1-0.5mm之間，每1距離玻璃表面600mm處觀察不到的不限1條4條平方米面積內允許存在條數玻璃的四角殘缺以等分角線角計算長度在5mm范圍之內玻璃的掛鉤痕跡中心與玻璃夾鉗印邊緣的距離允許有1個不得低于不得低于GBGB11614一等4871二等品的品的規定規定注：磨邊形狀及質量由供需雙方商定。4.14.2.3尺寸允許偏差：平面鋼化玻璃邊長的允許偏差見下表規定。邊邊長的允許偏差L≤10001000<L≤2000+1、-2+2、-3玻璃厚度(mm)4568(mm)2000<L≤3000箱的強度相適應。4.14.3.2一箱(架)中應裝同一規格、等級的產品。包裝箱上應有生產廠名與水平面成6至10度傾斜角，并須粘有毛氈或橡皮，倉庫必須干燥通風。鋼化玻璃、夾層玻璃應垂直貯存在干燥的室內。GRM墻板隔墻安裝4.15.1.3輔助材料：嵌縫膠粘劑采用107膠或聚合物與水泥配制而成，粘接構造水平縫必須錯開；以整板切割而成最短長度不得小于400毫米，否則采用實心補4.15.2.5墻板寬度公稱尺寸為600毫米，實際尺寸為595毫米，其5毫米間隙為灰縫余量；當隔斷寬度尺寸不為板寬600毫米整倍數時，采用補板形式，補板位置應安排非節點位置，并以整板切割而成，最小板寬不得小于200毫米，否則接縫時。的埋件板，每個埋件處的節點可在承受懸掛力為500牛，當多件懸掛物安裝時具不均衡因素，允許荷載按每點懸掛力400牛設計。工方法基本相同；蜂巢式GRM極的主要區別在于簡化了電氣、通訊的施工，避免4.15.3.4補板應根據實際尺寸在整板上劃線，依線切割。蜂巢式GRM板切割后即清除局部蜂巢內膨脹珍珠巖，并將切口用沙漿封閉，封口面應凹陷5~10mm；墻板兩側企口部位刮膠粘劑，凹槽部位4~5mm，凸臺部位1~2mm。網或漏刮，端縫木楔處用14.15.3.9蜂巢式GRM墻板墻面電氣安裝，橫線槽(明槽)必須相互對準，穿使用水泥沙漿。裝質量要求GRM輕質墻板安裝質量要求質質量標準檢驗方法項目間距偏差(mm)軸線偏差(mm)垂直偏差(mm)相鄰兩板面高差(mm)門、窗洞中心偏差((mm)標準要求4.16.1.3.1墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。4.16.1.3.3玻璃門扇在其安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。4.16.2技術要點位槽寬度大于玻璃厚度2~4mm，槽深10~20mm，以便安裝玻璃板時順利插入，在4.16.2.2在木底托上釘固定玻璃板的木條時，應在距玻璃4mm的地方，以便觀大方，內在牢固。打孔。藝工藝流程.1.1固定部分安裝裁割玻璃固固定底托安裝