框剪結構工程施工方案(1)了解工程的總體布局、定位及標高情況。(2)對圖紙進行校核。(3)確定放線精度。(4)測量設備、儀器確保在有效期內。(1)建筑物平面控制網的測設：建筑物平面控制網的定位依據建筑為原有建筑物，其中新建教學樓南墻外皮距物理樓北墻外皮16.95m，新建教學樓西墻與物理樓西墻平齊。1)平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。2)距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：0長誤高拉LLtt)L+0L002L實0(考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計)L0---實際距離t0---鑒定時標準溫度a---鋼尺線膨脹系數t---測量時實際溫度h---兩端高差(2)建筑物高程控制網測設：高程引入采用L為附和線路長度。(3)測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。(1)基礎開挖放線1)根據軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、-20mm，基槽下口控制線允許誤差為±10mm。點，并在槽壁上測設出標高控制樁。基底標高控制點的允許誤差為±10mm。3)基礎釬探完后，在基底上測設墊層標高，每隔2米測設一個標高并做上灰餅。 (2)基礎施工放線：1)做完防水保護層后，檢查防水保護層標高。2)以建筑物平面控制網為依據，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經緯儀以正倒鏡挑m紙測設出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合有機玻璃板投測后的控制點投測后的控制點1501500000200×200mm預留洞激光經緯儀200×200mm預埋板激光經緯儀垂直傳遞點一層樓板或垂直傳遞點時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目主軸線細項目主軸線細部軸線墻、柱邊線+3mm+3mm(3)高程的豎向傳遞：1)工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。2)標高傳遞的允許誤差：項目精度層間±3mmm3)各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(經緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。(4)鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝(1)地面工程的施工測量：1)標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。cmcm測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的+50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。精精度要求2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。項目水平線(室內、室外)鉛垂線(2)門窗安裝施工測量：2)門窗口的水平位置由室內+50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、根據圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；2土方開挖及邊坡支護2.1土方開挖(1)土方開挖前期準備工作：1)現場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現場。2)現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3)開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。4)地下管線、障礙物已進行可靠的處理。5)土釘錨施工隊伍已準備完畢。(2)施工機械的選擇：t=60s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p.8=552.96m3(考慮10小時作業)運土車輛計算(3)施工方案：1)采用2臺挖掘機由南、北向中間開挖，槽低標高-6.01m，基槽深度約為26m，挖掘機按土受擾動。開挖過程中先搶出邊緣土，為護坡創造條件。2)由于挖土期間正處于冬施階段，故每次挖完土后，必須用防火草簾進行覆蓋，防止基底土受凍。3)挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3×3m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。4)邊坡坡度80°-85°，機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。5)挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎以外處沿基礎長方向挖排期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潛污泵抽到基槽上外。6)在基坑施工時，在坑上口設置圍堰保證場地內的積水不流至坑槽內。7)挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監站、監理等部門共同8)噴錨施工與土方開挖穿插進行。邊坡支護采用土釘支護邊坡支護方案如下：(1)設計參數1)坡頂附加荷載按20kPa考慮。2)φk=35°，ka=0.273)γ=20kN/m3(2)土釘墻護坡方案：1)土釘墻墻面坡度設計為85°。3)成孔:孔徑φ150，下傾角5°—10°。5)注漿:常壓灌注普硅32.5純水泥漿，水灰比0.50—0.60，強度M20，初凝后補漿1—26)掛網:掛φ6鋼筋網片，間距@200×200，網片距坡面應不小于40mm，網片搭接長度應7)噴砼:噴射細石砼，強度C20，厚度100mm。8)土釘墻頂應用混凝土護面，寬度1.5m，坡頂、坡腳應設排水措施，坡面上可根據具體泄水孔。(3)質量檢驗：1)要求所有鋼材、水泥、砂石料等原材作復檢。3)土釘作3根張拉試驗。(4)所需機械設備設設備名鋼筋彎曲機數量序號1規0mm稱格2)土釘放線：GQ40ZSN637-110.1-0.2m30kg2鋼筋調直機3鋼筋切割機電焊機5配電箱6注漿泵7掛網噴漿機8空壓機9洛陽鏟10鍬鎬11小推車13解放汽車(5)質量標準：1)坡面平整度允許偏差±20mm。2)土方開挖逐步進行，嚴禁超深開挖。3)孔位允許偏差±100mm。4)孔深允許偏差≥設計深度。5)孔徑允許偏差≥設計直徑；6)土釘鋼筋每2000mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚≥25mm。7)土釘傾角偏差±5％；8)鋼筋網搭接長度應≥300mm,其它鋼筋焊接與綁扎應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18－84；9)面墻噴射(或抹)砼厚度應80％達到設計厚度，其它要求執行《錨桿噴射混凝土支護技(7)質量保證措施：1)邊坡開挖與修整：首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢記錄。邊坡采用機由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。3)土釘成孔：查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監理驗收合格后進入下道工序。4)土釘桿制作及下入：焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。5)注漿：注漿管注漿，注漿管距孔底250－500mm，孔口設置止漿塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。注漿后過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2－3次。6)鋼筋網制作與安裝端部處理符合規范要求。③網片安裝好后，應作隱蔽工程檢查記錄，并請監理驗收。(7)面墻噴射混凝土：②噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。③噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。④噴射時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.60-1.00m。3.1施工前準備：(1)鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試(其中30%進行見證取(2)外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。 (4)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。(1)鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 (2)鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。 (3)根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短 (4)彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5)I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。 (8)鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、3.3鋼筋種類：(1)Ⅰ級，直徑d<12；Ⅱ級，直徑d≥12。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現場綁扎成型。(1)梁主筋、墻體豎直筋d≥22時，采用機械連接；16≤d<22時，豎直鋼筋采用電渣壓范標準。(2)框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機械連接包括墻邊緣構件。首層剛性40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d，且采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度(3)墻體鋼筋：1)除施工圖注明外，墻土邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。2)墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6-600，此筋應同時3)墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。至5)地下室外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。6)連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋 (4)隔墻與主體結構的連接：2)縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內＞700mm，且不小于墻長的1／5。3)外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加(5)現澆板：1)各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中不小于35d.2)布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。大于樓板厚度的三分之一(管線交叉處不受此限)。，且不小于2φ12。5)鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；6)接頭部位：基礎底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁7)頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚8)當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時(6)機械連接：mm求：1)鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2)接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。3)接頭等級為A級。5)認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。(7)接頭施工現場檢驗與驗收：1)由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2)鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規格鋼筋接3)現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4)接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同5)對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。(1)工藝流程：基礎放線→彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→機械連接→放花崗巖墊塊→敷設專業管線→檢查驗收→安放上層鋼筋支架→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→機械連接→柱、墻、暗柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉入下道(2)依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋及拉結筋。(2)各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部1m處綁扎2根定位橫綁扎時墻體水平筋應在外側，料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。 (4)墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規范及抗震要求(1)框架柱鋼筋綁扎：套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保護層塑料墊塊→驗收2)綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3)再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下4)柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5)柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。 (2)框架梁鋼筋綁扎：1)工藝流程：梁模板驗收完→在模板側幫上畫箍筋分檔標記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝保護層墊塊→驗收2)箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3)梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4)綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。(1)工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。(2)雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(3)板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。(4)樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，m待安裝好閘箱后綁扎附加筋。3.10澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形及時修復。小厚度：墻外墻外側其它墻墊塊形式花崗巖墊塊花崗巖墊塊塑料卡子保護層厚度序號1233樓板塑料卡子4柱塑料卡子5框架梁塑料卡子3.12鋼筋定位措施(1)底板鋼筋定位1)底板下層網片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網片采用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。馬2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋 (2)墻體鋼筋定位：1)豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2)水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為800~置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 (3)柱鋼筋:移和變形及時調整。鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差(mm)項項次項目1綁扎骨架2綁扎網片4受力主筋保護層量尺量尺量連續五個間距尺量受力主筋外表面允許偏差距基礎檢查方法至至模板內表面垂直距離梁、柱墻板、樓板4模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。4.1模板體系(1)墻體模板：1)地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上250mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。mmmm鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。3)地下室內墻：采用地上部分大模板。為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制5)地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高度=層高-板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度=層高+50mm，面板采用6mmm問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。(2)樓板模板：1)面板采用15mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，用壓刨將接觸板面的一側刨平。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時間，保證砼2)陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封3)豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。4)支撐系統穩定性計算：②混凝土自重:24kN/M3；③模板及支架自重:0.75kN/m2；=2.5×0.92/8=0.253kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900鋼材抗壓強度設計值為fc＝180N/mm2壓力為P=180×254.14=45750N距900mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:FFFFF150200200200150采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:a1=150mmL=900mma2=350mmF=3.585×103NfmaxmmL/1000=0.9mm(3)梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70(4)柱子模板：型模板。2)所有柱梁接頭現場加工定型模板，采用竹夾板，根據梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調(5)門、窗洞口模板：支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜支撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑→養護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環。4.3支模質量要求:(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。(2)模板的接縫不大于2mm。模板安裝允許偏差(mm)項項目軸線位移高截面尺寸相鄰兩板表面高低差垂直度表面平整度允許偏差值(mm)53232檢查方法尺量直尺、尺量尺123456基礎墻基礎墻4.4技術措施：(1)由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水等處模板軸線位置正確性。4.5模板拆除：(1)模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。(2)側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度(4Mpa)并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。抗滲混凝土模板拆除時混凝土強度應(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。該工程主體結構混凝土均采用泵送預拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。混混凝土墊層C10首層墻、柱、板地下室外墻C30P6二層至五層梁、板C25地下室底板C30P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C局部出屋頂墻、柱地下一層梁板C局部出屋頂梁、板C25(1)采用C30抗滲混凝土，抗滲等級為P6，底板厚度為450mm。1)原材料：采用標號不低于425#的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以CEAB微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗滲能力。2)按基礎底板混凝土強度等級及防水等級要求，提前作好砼試配。3)底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求，基礎底板與地下室外墻下部0.25m4)在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5)混凝土的澆筑分層和振搗方式：一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50~100mm，使層間結合良好。6)混凝土冬施測溫：根據混凝土冬期施工要求，在砼達到臨界強度前每2小時測溫一次，達到臨界強度后及時分析砼質量。7)混凝土養護：混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽)即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養護。8)泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，樓板控制在38％~40％。墻體控制在38％~42％。9)混凝土配管設計：以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩定，本工程部分采用結構內布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預留洞口向上清洗管道。11)泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用鋼管夾住門口側并通過木楔固定鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板(洞口)進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂(2)施工縫的留設：底板水平施工縫留在高出基礎梁上表面250mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設(1)墻體、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(3)澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15~20cm。(4)混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間避免過振造成漏漿跑漿。(6)砼冬期施工養護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍，(1)混凝土根據設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓板超長而開裂。(2)地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4施工縫的留置要求：(1)剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚(梁厚)＋混凝土軟弱層厚度＋跨中1/3L范圍內。(2)樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，施工縫處設鋼板網及竹(3)柱施工縫留在主梁下面。(4)施工縫處混凝土澆筑要求：Nmm后方可澆筑新混凝土。2)對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆(5)混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土(每一工作班和每一現澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底 (一組標養，一組同條件養護)，每增加250m3—500m3時應增留兩組抗滲試塊。冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一組用于混凝土同條件養護強度檢驗，一組用混凝土工程嚴格按高于國家規范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差(mm)(mm)5533檢查方法尺量量2m靠尺楔型、塞尺軸線位置標高截面尺寸直度表面平整度角、線順直基礎梁基礎梁123456防水設防體系一覽表設防設防做法抗滲標號為S6鋼筋砼自防水雙層SBSⅢ型高聚物改性瀝青防水卷材雙層SBSⅢ型改性瀝青防水兩道聚氨酯防水涂膜設防體系混凝土自防水＋改性瀝青防水卷材單道設防：防水涂料設防部位地下室(底板、側墻)室內(衛生間等)序號1236.2施工要求：(1)防水工程必須由防水專業隊施工。(2)防水施工人員必須持證上崗。(3)做防水層時基層含水率不得大于9%。(4)防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后 (1)基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防(2)基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護墻→抹找平層→滿刷底涂料一道→鋪貼防水卷材→防水保護層。(3)地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層→鋪貼防水卷材→砌120厚磚保護 (4)卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。 (5)抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。 (7)抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。 (8)為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。(9)為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側有局部損傷處應及時修補。(12)外墻防水層做完一步立即回填一步。S(1)施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→鋪施工。(2)基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同(無明顯水印)，則可認為含水率符合要 (3)用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。 (4)復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方(6)卷材收頭做法如圖所示：廚房、衛生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。 (2)找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應2%，以地漏邊向外 (3)與找平層相連接的管件、衛生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密 (5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6)涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂(7)衛生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。7土方回填：7.2回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。7.3回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進7.4回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm。0mm內。行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。7.10回填土的質量控制：m半部。本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設的構造：m。超半球天文館處單獨從屋面上搭雙排腳手架。幕墻，搭設時要考慮幕墻龍骨的寬度，留出操作面。(1)腳手架的搭設幾何尺寸：連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。手板，立桿范圍內回填土夯填密實，并找出排水坡度。(3)腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 (4)注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內，錯開距離不得小于500mm；連墻件設置在主節點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置8.2外腳手架的驗算：腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩定性驗算。(1)由于腳手架的搭設尺寸為縱向、橫向水平桿驗算1.5×1.2m，符合《建筑施工件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。(2)立柱穩定性驗算：①腳手架自重產生的軸心力NGK：mNGK=3.948kN；腳手架在底部自重產生的軸心壓力標準值為NGK=8.85kN；(算上增加的立桿和扣件)②腳手架活荷載產生的軸心壓力標準值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防護材料產生的軸心壓力標準值(立網網目尺寸為3.5×3.5cm，繩徑3.2mm，自重kNm)：NQ3K=6.08kN;則：腳手架活載在底部產生的軸心壓力標準值為：i=1i=1查表得到：北京地區基本風壓w0=0.35不考慮風振系數，則：風荷載標準值wK=0.7usuzw0;h=21.6mh=5muz=1.33uz=0.80擋風系數ξ=3.53.5=0.192m值：qwk=wK×l.5=0.15kN/m;MW=MW=MwwWwwWm處Mww2Www2W----------------底部其中：‘W’為立桿截面的抵抗距，單立桿的截面抵抗距W=08cm3；2)立桿底部穩定性驗算：NANA(f)i8cm；查表k1=0.75則N1.2N1.43N25.82kNkGKQiKki1A(f)47.71kNN3)變截面處立柱穩定驗算：(穩定系數)=0.271；A(f)23.85kNNk經過以上計算可得知：本腳手架的設計搭設方案是合適、安全的。(1)滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。碗扣式腳桿→橫桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷→橫桿→可調托撐。 (2)腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有：1)基礎是否有不均勻沉降和下陷。2)立桿底座和基礎是否接觸良好。3)全部節點的碗扣質量。4)荷載是否符合要求。內裝修時采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動式腳手架。9砌筑工程9.1施工準備：(1)砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；(2)穿墻管線，空調洞等及時預留到位；(4)墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。9.2施工工藝：(1)基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；(2)砌筑：1)砌筑前根據墻體尺寸、粘土空心磚的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成得小于磚長的1/3；(3)施工工藝：2)水平和豎向灰縫的寬度應控制在8~12mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎方法，嚴禁用水沖漿灌縫；3)粘土磚施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；4)墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為6@500，長度不小于1000mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。主體柱、墻鋼筋綁扎時，按照取出，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入5)配筋帶的設置：墻體沿高度方向每0.9~1m設置配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6@300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；6)圈梁設置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔m10、6@300。7)墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，8)墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數量應符合門窗安裝的要求。10樓地面工程10.1現澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設計、監理對其分格、色澤等認可后才可大面積(1)施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。(2)工藝流程：基層處理→根據標高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養護→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟1)基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2)找標高彈水平線：根據室內墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標高，并彈3)墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600，以增強整體性。混凝土墊層要認真養護，養護時間不少于7天。待基層收縮穩定后再做水泥砂漿找平層。行面層施工。5)彈分格線、鑲分格條：按設計要求進行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會產生梗，高度低于分格條頂面3mm(見下圖)。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴密，側面不彎曲。灰梗帶麻面，凝結硬化的灰梗要澆水養護3d。在距條需設在洞口的兩邊。批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須準確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水預留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開裂，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平，邊壓邊補石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、平均溫度:開磨時間:20—30開磨前先試磨，以表面石渣不松動方可開磨。面層所呈現的細小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120高的臺，以防止漿水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預留直徑為120的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，。使機磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。7)撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。要求光亮顏色一致。10.2鋪地磚樓面(1)基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，樓(地)面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓(地)面不空鼓，粘接牢固。 (3)沖筋：從+500mm水平線下返至底灰上皮的標高(從地面標高減去磚厚及粘結(4)裝擋：根據沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(5)找規矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割。求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。(1)工藝流程： (2)地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養護時須經常注意補充水量，蓄水施養護時間不得少于7天。10.4活動地板:(1)作業條件：1)基層(水泥地面)表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8％。安裝前應清掃凈。2)地面上的線槽及綜合布線已敷設完畢。預定位置之后，方可進行。不得交叉施工；不得在房間內加工；相鄰房間內部也應全墻劃出面層標高控制水平線。5)大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經鑒定合格后方可組織并按樣工。11內裝修工程(1)選磚：面磚的品種、規格、圖案、色澤必須符合設計要求。使用前指定專人進行選磚，并將色澤不同的面磚分別堆放。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質等缺陷的面磚杜絕使用。面磚的規格尺寸利用“∏”型木框，按大、中、小分類堆放，鑲貼時將同類尺寸、同色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，確保接縫平直、寬窄、顏 (2)基層處理要找好規矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于半磚和小于40mm的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始自下而上進行，使非整磚留在陰角部位或由兩磚找補，有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛生設備質量。(3)鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發現問題及時返修，然(1)基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。(2)先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。(4)采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。以防止凍結。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發避免出現接頭.每個墻面應一次完成。(6)刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。(1)施工作法：1)12厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道。2)6厚1：2.5水泥砂漿罩面。(2)施工要點：1)清理基層表面，除去浮灰、污垢。2)根據礦棉板的規格尺寸在墻面上分格彈線，要求橫平豎直，墻面尺寸如有誤差，3)根據施工環境搭設貼面板用的支架和準備加壓用的支撐、高凳及腳手板等。4)用橡膠刮板同時在墻面和貼面板背后涂膠，要求厚薄適度、均勻。使其粘貼牢固。(1)施工工藝流程：清理基層→修補→刮膩子→噴第一遍涂料→噴第二、三遍涂料 (2)清理基層：首先將墻面和頂棚起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈。 (3)用水石膏將墻面和頂棚磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(4)刮膩子：通常刮三遍膩子，施工時注意要用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎。干燥后用砂紙磨光磨平。(5)涂刷順序為先上后下。(6)對于干燥較快的涂料，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，避免出現干燥后接頭。(7)涂料的稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，防止透底及刷紋明顯的現象出現。 (8)涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。(9)涂刷時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。 (1)安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。 (2)各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應做完濕作業工程項目。 (3)在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理，分塊及固定方法等經試裝，并經鑒定認可后方可大面積施工。 標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。(5)安裝吊桿：吊桿表面應刷防銹漆，在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨 (6)安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓、擰好螺母。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡固件、釘固靠邊龍骨。(7)安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500－600mm。當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(8)安裝罩面板按照鋁合金板及建筑構造通用圖集節點要求安放。(9)質量標準：3)罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。(1)工藝流程:彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩面板→安裝壓條→刷防銹漆 (2)彈線:根據樓層標高水平線,用尺數向量止頂棚設計標高,沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍谷分檔位置線。的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。 (4)安裝主龍骨:1)配裝好吊桿螺母2)在大龍骨上預先安裝好吊掛件3)安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓、4)大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。5)安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡固件。6)釘固邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。(5)安裝次龍骨1)按石膏板的尺寸設置次龍骨安裝尺寸，卡放中龍骨吊掛件。2)吊掛中龍骨:按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500~600mm。3)當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相接，調(6)安裝罩面板：1)板材應在無應力狀態下進行安裝固定，以防止出現彎棱、凸鼓現象。2)石膏板的長邊(包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。5)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。6)石膏板的對接縫應按產品配套材料的接縫要求進行板縫外理。7)石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業。8)螺釘的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面，并不使紙面破壞為宜。釘眼應作涂料理，并用石膏膩子抹平。9)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。12外裝修工程(1)工藝流程：準備工作→基層處理→吊垂直、套方、找規矩→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→勾縫和擦縫 (2)準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規格尺寸，挑出長、寬、厚不同規格的磚，利用門型粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據面磚規格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。(3)基層處理：本工程為框架剪力墻結構，其外填充墻為粘土空心磚。首先將基層表水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤養護，直到手掰不動，方可進行下道工序。cm(4)吊垂直、套方、找規矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門(5)抹底層砂漿：抹底灰前，應用自來水對墻面基層循環噴淋，使墻面充分濕潤。底天，不能一次成活。抹底灰達到沖筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養護。基層表面的允許偏差為表面平整度1.5mm，陰陽角垂直和方正1.5m，(6)彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數和粘結塊數，然后在底層砂水平線。接著就是掛線(經標準點)墊底尺。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據立面上門、窗位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側不得出現破活。 可使面磚壓立面磚的做法，以防止向內滲水引起龜裂。窗檐滴水線應使立面最低一排磚蓋嘴，窗臺形成外排水坡。(8)面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2~3mm，對于擠縫或小于3mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。(9)飾面磚面層允許偏差：項項次項目允許偏差(mm)1表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.512.2玻璃幕墻 (1)幕墻所用材料必須符合《玻璃幕墻工程技術規范》有關規定，結構膠必須具有相容性試驗報告及保險年限的質量證書。進場構件及零部件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。 (2)根據幕墻設計方案，繪制出預埋件的埋設形式及埋設位置圖，在原結構上做好預埋及鋁板、角鋼支架的安裝，要求預埋件加工應符合設計要求，預埋位置準確，埋 (3)幕墻必須由具有幕墻安裝資質的施工隊伍進行安裝，安裝前應編制施工組織設計，并報甲方、監理認可后方可施工。(4)施工工藝流程：放線→鐵件安裝→立柱、橫梁安裝→安裝保溫、防火礦棉→玻璃幕墻(鋁板)安(5)鐵件安裝：連接鐵件按正確位置在預埋件上預埋固定，用電焊焊兩至三個焊點作臨時連接，當調整完畢后再滿焊。(6)立柱橫梁安裝：1)立柱：安裝前檢查、校正所有角鋼支架的安裝質量，對質量缺陷會同設計進行修正。立柱安裝時立柱與角鋼支架連接，連接方式應符合設計要求，立柱安裝后應及時進行調整和固定，保證其位置和質量符合要求。2)橫梁：同一層橫梁自下而上安裝并隨層檢查。橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊必須安裝牢固，位置準確，保證接縫嚴密。3)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，及時進行防銹處理。4)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。(7)安裝保溫、防火巖棉將巖棉保溫層用粘結劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，巖棉應鋪放平整，拼接處不留縫隙。(8)玻璃幕墻安裝：1)玻璃安裝之前，由專業技術人員對企料及橫料的位置、尺寸、對角線以及牢固程度進行復核，無誤后方可進行，并檢查各類防水膠條是否脫落。2)承重橡膠塊以及擱置點必須嚴格按設計要求施工。3)玻璃安裝順序從下朝上，從左向右，迅速形成一個完成面，不要跳開裝。4)安裝玻璃幕墻時，玻璃鍍膜面應朝向室內。5)玻璃的接縫處應符合設計要求，并確保垂直及平整度。6)玻璃安裝必須嚴格按立面編號圖對號入座，安裝好的玻璃需采取保護措施。7)開啟窗安裝應關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，附件齊全，安裝位置正確牢固，端正美觀，開啟角度符合設計要求。8)玻璃安裝完畢，經專業技術人員、業主及監理部門復核，驗收合格后才能封密封(9)打膠、清洗：2)打膠必須密實，表面應平整光滑，整條膠縫應一次完成，嚴禁出現漏打、氣泡等現象，確保玻璃不滲水。3)全部安裝完后，在竣工前利用擦洗機(或其他吊具)將幕墻玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。(10)質量要求：1)鐵件焊接飽滿，無塵渣、氣孔、焊溜等質量問題。mm3)橫梁相臨標高不大于1mm，橫梁與企柱連接緊固。4)幕墻垂直度不大于10mm，平整度不大于3mm，拼縫高低不大于2.5mm，縫寬不5)膠的厚薄均勻、順直、寬窄一致，表面光滑。(1)工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→就理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條 (2)彈線找規矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外(4)防腐處理及埋設連接鐵件:如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。(6)就位和臨時固定：根據放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木(7)門窗固定及方法：鋁合金門窗與墻體的固定有二種方法：膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵件與預埋鋼筋焊牢。2)連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊接。80mm，鐵腳間距應小于600mm。 (8)處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌縫膏。鋁合金窗應在窗臺板安裝后將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。(9)鋁合金門框安裝：1)將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修好。2)在門框的側邊砌入水泥磚塊或木磚。4)用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。 (10)地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內，用水泥漿固定。地彈簧安裝應注意地彈簧座上的上皮一定與室內地面平。地彈簧轉軸的軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 (11)鋁合金門扇的安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體與門框連接相 (12)安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(13)安裝鋁合金紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗窗、裝五金配件。(1)工藝流程：扇安裝檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。cm其窗框安裝在同一標高上。(3)掩扇及安裝樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇和依據。可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為立框時標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。 (5)門框安裝：木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚(6)木門扇的的安裝：。②檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門的兩側；檢查門口的寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點劃線。若扇小應邦木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并打入木材內1~2mm。④第一次修剖后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與刨線，標上和頁槽的位置(距門扇的上、下端1／10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。5)門扇二次剖修，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應現用線勒子勒出合頁的寬度，根據6)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先寧一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上。木螺絲應釘入全長1／3擰入2／3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺絲長的2／3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。8)五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95~100cm,插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。連連接方式接法蘭連接系統名稱采暖水火栓排水衛生間排風焊接鋼管鍍鋅鋼管焊接鋼管排水鑄鐵管鍍鋅鋼板溫玻璃棉管殼玻璃棉管殼巖棉管殼玻璃棉管殼道道本工程設專業技術人員2人，高峰人數40人。 (1)安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。 (2)采用分系統與分區域施工相結合的方法，各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。(3)管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現場安裝的方式。(4)根據土建施工情況凡具備施工條件的應及早插入。(5)為保證施工進度質量施工中各系統采取分段安裝→試驗→復驗的方式。(7)設備應開箱驗貨，并三方簽認；設備與基礎之間的支架與減震工作完成，檢查 (8)設備吊裝就位前須制定統一吊裝方案。設備就位，要清除雜物，上好各部件潤滑油方可試車，做好試車記錄。(1)絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲(2)焊接：勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見GB50236-98.(3)法蘭連接:管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時除偏斜。所用螺栓應規格統一，安裝方向一致。其內側焊縫不能凸出法蘭盤密封面。。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露(4)水泥承插捻接：(5)散熱器安裝：散熱器經試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標高須符合驗標規定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩固后進行安裝。 (6)用水器具安裝：衛生器具的固定采用預埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標高。臺盆支架應有二道橫撐支撐臺盆，支撐應靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環型膩子抹嚴抹光，給水附件應采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。(7)潛水泵安裝：潛水泵須經測試合格后方可安裝，測試項目見GB50275-98。減震措施。試運行時要求流量正常，電流不大于額定值，安全保護裝置安全、正確、可(8)水泵安裝：水泵安裝在基礎驗收合格后混凝土強度達到70%后進行。安裝前須經測試，測試項目(9)風機安裝：風機經單機測試后方可安裝，安裝時比照基準線，將風機放置在基礎或支架上用墊鐵用減震措施，并設置螺栓防松動裝置，設備與管道保證軟接，具體要求詳見GB50275-98。(10)風管加工：本工程鍍鋅鋼板風管用咬口制作普通鋼板6=1.5mm以內用咬口；、咬口鍍鋅層不得有脫皮現象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15mm，法蘭翻邊