安二八部月度目標(biāo).脫鹽水泵3臺(tái)精找完.預(yù)埋件下料焊接完3,閥門打壓.除碳塔填料完成3臺(tái).除碳塔管道連接完成3臺(tái).反滲透膜殼連接完成4套.保安過(guò)濾器內(nèi)件安裝6臺(tái).DN500不銹鋼管.陸續(xù)來(lái)設(shè)備8臺(tái)誰(shuí)時(shí)安裝10.3臺(tái)陰陽(yáng)離子交換器管道安裝己內(nèi)酰胺夾套管3樓泵和保安過(guò)濾器連接6臺(tái)7月4日至7月10日7月3日至7月10日7月3日至7月1。日7月10日至7月17日77日日O61111月月77至至日日33月月52月7至52日O7月4日至7月31日7月17日至7月31日7月3日至7月15日7月3日至7月24日第一周33.反滲透膜殼連接完成4套3.反滲透膜殼連接完成4套脫鹽水泵3臺(tái)精找完2.預(yù)埋件下料焊接完3.反滲透膜殼連接完成4套除碳塔填料完成3臺(tái)樓泵和保安過(guò)濾器連接2臺(tái)第二周DN500不銹鋼管泵出口連接完成閥門打壓完成保安過(guò)濾器與泵進(jìn)口連接兩臺(tái)反滲透管道連接完成除碳塔管道連接完成一臺(tái)陰陽(yáng)離子交換器管道安裝保安過(guò)濾器內(nèi)件安裝完成第三周反滲透管道連接一套完成保安過(guò)濾器與泵進(jìn)口連接2臺(tái)一臺(tái)陰陽(yáng)離子交換器管道安裝完成保安過(guò)濾器內(nèi)件安裝2臺(tái)DN500不銹鋼管泵進(jìn)口完成第四周反滲透與主管道連接完成一臺(tái)陰陽(yáng)離子交換器管道安裝完成A、策劃B、實(shí)施C、檢查D、改進(jìn)E、查閱F、整改4、符合下列條件之一的，企業(yè)隨時(shí)與員工解除勞動(dòng)合同A在試用期間被證明不符合錄用條件的（ABCDEF）B年累計(jì)曠工15天（含15天），連續(xù)曠工七天（含7天以上）者C盜竊單位財(cái)物。D違反計(jì)劃生育超生。E嚴(yán)重失職，營(yíng)私舞弊，給企業(yè)造成重大損害的。F在崗期間被依法追究刑事責(zé)任的；通過(guò)欺騙、隱瞞等手段與企業(yè)建立勞動(dòng)關(guān)系的。三、判斷（每題1分，共10分）TOC\o"1-5"\h\z1、生產(chǎn)作業(yè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（J）2、未遂事故不能按發(fā)生事故對(duì)待（X）3、制度（工作方案）的制定評(píng)審是理順、學(xué)習(xí)，提高能力的過(guò)程。（義）4、工作方案（制度）規(guī)范是持續(xù)做好各項(xiàng)工作的保障。（X）四、簡(jiǎn)答題1、集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略？以園區(qū)發(fā)展為重點(diǎn)，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，建設(shè)基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)基地；做強(qiáng)做大裝備制造業(yè)；全面提升創(chuàng)新和研發(fā)能力；提高主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。不斷優(yōu)化貿(mào)易操作；穩(wěn)妥開(kāi)展資本運(yùn)作；提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。一、填空題?質(zhì)量方針和目標(biāo)應(yīng)當(dāng)經(jīng)（法定代表人）（或其授權(quán)的代理人）批準(zhǔn)，形成正式文件。.（法人代表）是安全質(zhì)量責(zé)任的第一責(zé)任人，其職責(zé)和權(quán)限應(yīng)以書面的形式在《質(zhì)量保證手冊(cè)》中予以明確。.管理評(píng)審至少每年（一）次，是對(duì)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施情況、質(zhì)量保證體系的適應(yīng)性、充分性和有效性的評(píng)審。.（公司綜合辦公室）負(fù)責(zé)安裝所要求相關(guān)人員的聘用、借調(diào)、調(diào)出的管理。.（工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人）負(fù)責(zé)組織工藝文件的編制及監(jiān)督管理；.（項(xiàng)目部）負(fù)責(zé)工藝的實(shí)施及管理；.（質(zhì)檢科）負(fù)責(zé)工藝計(jì)量器具的檢定和安裝過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督；.（設(shè)備部門）負(fù)責(zé)通用設(shè)備和專用工藝裝備的驗(yàn)證和管理。.所有工藝文件均應(yīng)有（編制）、（審核）簽字，工藝文件的審核由相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)，（質(zhì)量保證工程師）批準(zhǔn)。.在安裝過(guò)程中，如因設(shè)計(jì)變更、工藝編制不當(dāng)，材料代用等引起工藝變更時(shí)，由（工藝員）填寫文件更改申請(qǐng)單，經(jīng)工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核后報(bào)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。1L（探傷室）負(fù)責(zé)實(shí)施壓力管道安裝焊接的無(wú)損檢測(cè)。.管道名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用（射線檢測(cè)）。.材料零部件的控制使用于壓力管道安裝使用的原材料、（焊接材料）、外協(xié)、、外購(gòu)件等的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管和發(fā)放、代用、標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)移植等控制過(guò)程。.（質(zhì)檢科）負(fù)責(zé)材料、零部件質(zhì)量的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；.（物資部門）負(fù)責(zé)材料零部件的標(biāo)識(shí)、保管和發(fā)放；.本公司根據(jù)對(duì)壓力管道安裝工程最終質(zhì)量的影響程度，將壓力管道安裝用材料分為（三）類。.采購(gòu)計(jì)劃由（技術(shù)科）依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、材料消耗定額、產(chǎn)品零（部）件明細(xì)表編制“物資需求計(jì)劃審批表”，分管領(lǐng)導(dǎo)審核后報(bào)物資部門。.編制的采購(gòu)計(jì)劃應(yīng)明確以下內(nèi)容：材料名稱、（材質(zhì)）、規(guī)格、型號(hào)、（數(shù)量）、需求日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等要求。.材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容至少包括材料（生產(chǎn)單位名稱）、材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、爐（批）號(hào)、化學(xué)成分、和國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的標(biāo)志，其內(nèi)容要清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。.壓力管道安裝用的受壓部件材料必須復(fù)驗(yàn)。由材料檢查員填寫“原材料檢驗(yàn)委托單”通知（理化人員）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容包括：材料的化學(xué)成分、（力學(xué)性能）、冷彎性能，有特殊要求的材料還要復(fù)驗(yàn)沖擊試驗(yàn)。.未經(jīng)驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)不和格的材料、零部件（不得）投入使用。.發(fā)放的過(guò)程中，因材料需要分離切割或開(kāi)箱小包零發(fā)時(shí)，分離部分如無(wú)標(biāo)記，則應(yīng)進(jìn)行（標(biāo)記移植），不銹鋼、合金鋼及有色金屬材料、配件應(yīng)存放于木材等軟質(zhì)墊物上，并嚴(yán)禁與（碳鋼）接觸。.焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)焊接材料的（監(jiān)督管理）；負(fù)責(zé)組織焊接（返修）工藝技術(shù)文件的（編制審核）；組織焊接工藝評(píng)定并審核焊接工藝評(píng)定結(jié)果；負(fù)責(zé)持證焊工的（管理）及焊接工藝紀(jì)律檢查。.焊縫返修工藝，第一、二次焊縫返修工藝由（焊接技術(shù)員）編制，責(zé)任人審核；（3）次焊縫返修工藝由焊接責(zé)任人編制，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。.焊工培訓(xùn)由技術(shù)科擬定計(jì)劃，進(jìn)行資格審核，綜合辦組織培訓(xùn)，焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人協(xié)助實(shí)施,由焊工考試機(jī)構(gòu)會(huì)負(fù)責(zé)考試發(fā)證。且焊工持證人數(shù)、合格項(xiàng)目應(yīng)滿足（安裝工程）需要。.技術(shù)科負(fù)責(zé)建立（焊工檔案），內(nèi)容包括：姓名、身份證號(hào)碼、焊工證號(hào)碼、焊工標(biāo)識(shí)（鋼印號(hào)）、基本知識(shí)考試成績(jī)、技能考試合格項(xiàng)目、有效期、產(chǎn)品焊接（一次）合格率、超次返修和質(zhì)量事故等。作為焊工資格評(píng)定和經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核的依據(jù)。.合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作（6）月以上，再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接時(shí)，必須重新考試。焊工應(yīng)接受焊接、工藝技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有關(guān)監(jiān)察部門人員的監(jiān)督檢查。.焊接材料必須設(shè)立專門的（庫(kù)房）進(jìn)行保管，且焊接材料庫(kù)房必須按規(guī)定設(shè)置（溫濕度）設(shè)備,烘干保溫設(shè)備，并應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)使用。.評(píng)定工作應(yīng)以可靠的鋼材（焊接性）評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)，在實(shí)施正式的焊接前按NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行。評(píng)定有特殊要求者，按設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼材焊接性評(píng)價(jià)資料應(yīng)由鋼材供貨方提供或由公司相關(guān)部門收集。.工藝評(píng)定施焊記錄及焊接工藝評(píng)定試樣由質(zhì)檢科進(jìn)行保存，保存期為（7）年。保存期滿，由質(zhì)保工程師審批簽字銷毀。.（程序性文件）是質(zhì)量保證手冊(cè)的支持性文件，表述的是質(zhì)量保證體系中各要素實(shí)施與控制的程序性要求。（質(zhì)量記錄）是用于質(zhì)量保證體系運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量狀況的證實(shí)。.無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及器材應(yīng)提供適宜的條件，建立必要的（維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)、使用）等管理要求.無(wú)損檢測(cè)人員管理，包括無(wú)損檢測(cè)人員的（培訓(xùn)、考核，資格證書，持證項(xiàng)目）的管理，無(wú)損檢測(cè)人員的職責(zé)、權(quán)限等。.在已制訂產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)的基本流程或檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃中應(yīng)明確質(zhì)量控制點(diǎn)有（審核點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)、停止點(diǎn)）專職人員檢驗(yàn)點(diǎn)。.實(shí)施最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)的基本條件：1）所有規(guī)定的（過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)）全部完成；2）各檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目（合格，記錄、報(bào)告）等齊全。.檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄和報(bào)告是證實(shí)（產(chǎn)品符合性）重要證據(jù)。.材料、零部件驗(yàn)收（復(fù)驗(yàn)）控制，包括（未經(jīng)驗(yàn)收）（復(fù)驗(yàn)）或者不合格的材料、零部件不得投入使用等.標(biāo)識(shí)和可追溯性的目的（區(qū)分不同材料），可追溯材料的歷史來(lái)源、使用情況和去向。.材料、零部件代用，包括代用的（基本要求）及代用范圍，代用的審批、代用的檢驗(yàn)試驗(yàn)等。.焊接材料控制，包括焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、使用和回收等；.焊接過(guò)程控制，包括焊接工藝、產(chǎn)品施焊記錄、焊接設(shè)備、焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析；.在筒體布料時(shí)，應(yīng)考慮筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于（300）mm。.筒體組裝時(shí)，不宜采用（十字）焊縫。（十字或丁字）44,容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材（齊平）。.在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體（相同）材料。（相同或不同）.構(gòu)成體系一般應(yīng)包括：（組織機(jī)構(gòu)）、程序、過(guò)程和活動(dòng)。.熱處理的測(cè)溫裝置應(yīng)滿足要求，溫度記錄應(yīng)采用（自動(dòng)）裝置。.焊條在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，管理人員須填寫（焊材烘干記錄）。.材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由材料責(zé)任師組織對(duì)采購(gòu)材料的接收與驗(yàn)證應(yīng)驗(yàn)證的內(nèi)容有：外觀、標(biāo)識(shí)、（合格證明）、材料復(fù)驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目等。.焊縫熱處理后由熱處理作業(yè)人員填寫（熱處理報(bào)告），由熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核。1、檢驗(yàn)一般分為：（入廠）檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和（最終）檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)與試驗(yàn)文件通常分為（三類）。3、一般用于組裝類產(chǎn)品文件的編制要求是一，臺(tái)‘（一卡）。4、過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)的控制檢驗(yàn)計(jì)劃中應(yīng)明確質(zhì)量控制點(diǎn)：審核點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)、（停止）點(diǎn)、專職人員檢驗(yàn)點(diǎn)。5、客觀與真實(shí)的記錄結(jié)果，避免使用‘（合格）‘類詞語(yǔ)6、嚴(yán)格執(zhí)行未經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工序不得轉(zhuǎn)入（下道工序）規(guī)定。7、應(yīng)明確一個(gè)原則：作業(yè)人員（自檢）合格后方可進(jìn)行工序的交檢及不合格的處理等8、檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如合格、不合格、（待檢）的標(biāo)識(shí)控制；9、對(duì)記錄和報(bào)告在內(nèi)容上的填寫做出規(guī)定，如清晰、完整和不得隨意（涂改）等方面做出要求。10、不合格品―-用于（產(chǎn)品）的的不合格11、不合格項(xiàng)一用于（文件）的不合格12、對(duì)已發(fā)現(xiàn)的不合格品（項(xiàng)）應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因。當(dāng)采取返工、返修、（報(bào)廢）等處理措施時(shí),應(yīng)規(guī)定制定、審核、批準(zhǔn)的權(quán)限13、對(duì)返工、返修后的不合格品（項(xiàng)）應(yīng)（重新）進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。14、設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置應(yīng)建立設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置（臺(tái)帳）和檔案。15、專用檢驗(yàn)與試驗(yàn)卡，一般用于關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵（工序）。二、選擇題:1、材料存放分三區(qū)管理（B）.補(bǔ)強(qiáng)圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的（A）位置，A、待檢區(qū)、合格區(qū)、B、待檢區(qū)、合格區(qū)、C、合格區(qū)、存放區(qū)、2.圓筒展開(kāi)按鋼板的A.里B.外存放區(qū)不合格區(qū)不合格區(qū)（C）徑計(jì)算。C.中D.任意A.最低B.最高C靠左邊D.靠右邊.規(guī)定每年至少進(jìn)行（A）完整的內(nèi)部質(zhì)量審核，對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題分析原因、采取糾正措施并跟蹤驗(yàn)證其有效性。A一次B二次C三次D四次5?《特種設(shè)備制造、安裝、改造和維修質(zhì)量保證體系基本要求》所指的，控制點(diǎn)'包括：審核點(diǎn)、見(jiàn)證點(diǎn)、（B）A觀測(cè)點(diǎn)B停止點(diǎn)C檢驗(yàn)點(diǎn).材料，零部件的采購(gòu)，應(yīng)對(duì)分供方進(jìn)行（B）、選擇、重新評(píng)價(jià)，建立合格供方名錄。A、評(píng)分B、評(píng)價(jià)C、審核D、分類.（B）是企業(yè)的生命和未來(lái)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中產(chǎn)品質(zhì)量仍起著決定性作用。A文化B質(zhì)量C人才D競(jìng)爭(zhēng).作業(yè)（工藝）紀(jì)律檢查，包括工藝紀(jì)律（D）、人員，檢查的工序，檢查項(xiàng)目、內(nèi)容等;A檢查的地點(diǎn)B檢查的目標(biāo)C檢查的次數(shù)D檢查時(shí)間.下料前必須進(jìn)行標(biāo)記移植，標(biāo)記移植的內(nèi)容包括（D）oA、材質(zhì)B、規(guī)格C、質(zhì)檢編號(hào)D、ABC.焊接材料按規(guī)定溫度烘干后，可保存在（A）℃的干燥箱內(nèi)備用。A、100-200B、200?250C>50-100D、300?400三、多項(xiàng)選擇題：,工藝性審查內(nèi)容包括哪些內(nèi)容（ABC）。A圖樣的合法性B選用標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性C探傷比例和合格級(jí)別的正確性。.工藝文件應(yīng)包括哪些內(nèi)容（ABCDEF）A安裝過(guò)程各專業(yè)通用工藝B各類作業(yè)指導(dǎo)書C焊接工藝評(píng)定D焊接工藝卡E特殊工序工藝卡F施工技術(shù)方案.檢驗(yàn)與試驗(yàn)文件通常分為（ABC）。A.檢驗(yàn)守則或規(guī)程B.專用檢驗(yàn)與試驗(yàn)卡C.具有全過(guò)程跟蹤功能的檢驗(yàn)流程卡.檢驗(yàn)與試驗(yàn)文件的內(nèi)容一般包括（ABCD）。a.檢驗(yàn)與試驗(yàn)依據(jù)b.檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目c.質(zhì)量指標(biāo)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)比例、位置示意圖d.檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、設(shè)備儀器、檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的規(guī)定包括（ABCD）A人員資格B焊接順序C焊接環(huán)境與作業(yè)條件D工藝參數(shù).以下壓力容器部件中，（ABCD）屬于主要受壓元件：A.筒體B.封頭C.球罐的球殼板D.換熱管7、材料、零部件的存放與保管：（ABCD）A、對(duì)材料的存放與保管做出規(guī)定。B、根據(jù)情況制訂倉(cāng)庫(kù)管理程序或制度。C、不同材質(zhì)的同區(qū)存放，材質(zhì)標(biāo)記移植等。D、根據(jù)不同材料進(jìn)行防護(hù)8、材料、零部件領(lǐng)用和使用控制：（BCD）A、對(duì)材料、零部件領(lǐng)用和使用做出規(guī)定，一般可通過(guò)質(zhì)量管理程序或制度予以規(guī)定。B、領(lǐng)用控制的關(guān)鍵是確保發(fā)放的材料、零部件經(jīng)驗(yàn)收與檢驗(yàn)合格。C、應(yīng)注意領(lǐng)用材料的標(biāo)記移植和可跟蹤性。D、應(yīng)關(guān)注余料的退庫(kù)、材質(zhì)標(biāo)記和使用的要求。9、不合格品（項(xiàng)）控制的內(nèi)容（ABC）A、不合格品（項(xiàng)）的記錄、標(biāo)識(shí)、存放、隔離等；B、不合格品（項(xiàng)）原因分析、處置及處置后的檢驗(yàn)等；C、對(duì)不合格品（項(xiàng)）所采取糾正措施的制定、審核、批準(zhǔn)、實(shí)施及其跟蹤驗(yàn)證等。D、不合格品（項(xiàng)）的處理四、判斷題.質(zhì)量保證體系適用范圍一般包括兩個(gè)方面，一是產(chǎn)品，二是產(chǎn)品制造的區(qū)域。（V）.質(zhì)量保證工程師應(yīng)為管理層成員且具有與所許可項(xiàng)目專業(yè)相關(guān)的知識(shí)，具有質(zhì)量保證體系的建立、實(shí)施保持和改進(jìn)的管理職責(zé)和權(quán)限。（J）.無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告等結(jié)果是產(chǎn)品安全質(zhì)量的重要證據(jù)。（J）.無(wú)損檢測(cè)工作由分包方承擔(dān)時(shí)，無(wú)需對(duì)分包方無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制。（X）.最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制包括最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)前所有的過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)均已完成，并且檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（J）.檢驗(yàn)與試驗(yàn)條件控制，包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設(shè)備（裝置）、工裝、試驗(yàn)載荷、安全防護(hù)、試驗(yàn)監(jiān)督和確認(rèn)等（J）.按《材料標(biāo)識(shí)移植規(guī)定》的規(guī)定，需切割發(fā)放的材料，由操作者先進(jìn)行鋼印移植，經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)后切割發(fā)放。領(lǐng)料人如發(fā)現(xiàn)材料無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清、銹蝕嚴(yán)重，可拒絕領(lǐng)料。（J）8?二級(jí)庫(kù)在發(fā)放焊條、焊劑前應(yīng)按焊材的材質(zhì)要求對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干，防止焊條、焊劑在使用中因潮濕而帶來(lái)的不符合。（J）.凡使用的原材料牌號(hào)、規(guī)格與圖樣和工藝文件要求不符時(shí)，必須辦理代用手續(xù)。（J）.外來(lái)圖樣的材料代用，應(yīng)由技術(shù)科與原設(shè)計(jì)單位協(xié)商，征得原設(shè)計(jì)單位同意，并出具書面文件后，方可按上述規(guī)定辦理手續(xù)。（J）.進(jìn)庫(kù)存放的材料、焊接材料可以不用存放于可控制溫度、濕度的庫(kù)房?jī)?nèi)。（X）.材料發(fā)放時(shí)，保管員要認(rèn)真核對(duì)“領(lǐng)料單”，做到手續(xù)不全、不清不出庫(kù)。（J）.奧氏體不銹鋼材料使用油漆標(biāo)識(shí)時(shí)，其成分內(nèi)可以含有鋅、硫、銅或鹽酸等物質(zhì)。（X）.壓力管道安裝用材料的標(biāo)識(shí)可以不用進(jìn)行追溯。（X）.材料經(jīng)初次復(fù)驗(yàn)不合格的需進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，二次復(fù)驗(yàn)必須取雙倍的試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須都合格。（J）.材料、零部件質(zhì)量證明文件原件（質(zhì)量證明書、合格證、接貨檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、入庫(kù)通知單等）由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)保管，并統(tǒng)一編號(hào)、裝訂，便于檢索。（J）.焊接設(shè)備應(yīng)保持性能完好，由持證焊工操作、使用，及時(shí)檢查、維修并建立設(shè)備檔案。（J）18.壓力管道安裝焊接必須按照經(jīng)審批的焊接工藝技術(shù)文件或焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件、環(huán)境溫度、濕度等條件與焊接工藝技術(shù)文件或焊接工藝卡的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止施焊。（V）.定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。（J）.焊接責(zé)任人員應(yīng)對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，進(jìn)行焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，參與處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料。（X）.需要熱處理的材料應(yīng)該在焊接完成之后，無(wú)損檢測(cè)之前進(jìn)行熱處理。（X）.焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目不需覆蓋特種設(shè)備焊接作業(yè)所需要的焊接工藝。（J）.焊接試樣的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)。（J）.焊接試樣由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工鋼印或作相應(yīng)標(biāo)記。（J）.焊接試樣經(jīng)外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)后，在合格部位如截取試樣。需要返修時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同；（J）.不重要的原材料，未經(jīng)驗(yàn)收就可以使用。（X）.檢驗(yàn)一般分為:入廠檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)，應(yīng)明確各階段檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制點(diǎn)。（J）.嚴(yán)格執(zhí)行未經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)工序不得轉(zhuǎn)入下到工序規(guī)定。（J）.對(duì)已發(fā)現(xiàn)的不合格品（項(xiàng)）應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因。當(dāng)采取返工、返修、報(bào)廢等處理措施時(shí)，應(yīng)規(guī)定制定、審核、批準(zhǔn)的權(quán)限（J）.質(zhì)量控制系統(tǒng)概念適用于其他過(guò)程控制，即：通過(guò)明確人員職責(zé)、確定關(guān)鍵工序、規(guī)定工作程序和使用必要的資源對(duì)過(guò)程實(shí)施控制。（J）.檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)指產(chǎn)品或工序的檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)，目的為防止未檢或不合格產(chǎn)品的使用，并應(yīng)明確可操作的檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)的方法。（J）.對(duì)焊接設(shè)備可不進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，確保設(shè)備完好。（X）.應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品適用的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求對(duì)產(chǎn)品焊接試板的制作做出規(guī)定包括：數(shù)量、制作、焊接、標(biāo)識(shí)、熱處理等。（J）34,未取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證的焊工不允許施焊特種設(shè)備。（J）.筒體對(duì)接時(shí)不等厚板都不必削薄。（X）.坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。（V）.所有接管和管法蘭都是壓力容器主要受壓元件。（X）.殼體上開(kāi)孔應(yīng)盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域。（V）.工藝文件屬于質(zhì)量保證文件中的重要組成部分和產(chǎn)品安全質(zhì)量控制作業(yè)性文件，必須按文件控制要求執(zhí)行包括編制、審批、發(fā)放、回收等，確保使用場(chǎng)所是有效的文件。（V）.過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制，包括前道工序未完成所要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)或者必須的檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告未簽發(fā)和確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序或放行的規(guī)定；（V）五、簡(jiǎn)答題.構(gòu)成質(zhì)量保證體系組織的基本條件有哪些？（1）組織框架（2）人員組成（3）管理機(jī)構(gòu).實(shí)施最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)的基本條件有哪些？1）所有規(guī)定的過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)全部完成；2）各檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目合格，記錄、報(bào)告等齊全,壓力管道安裝用材料的分類？答：本公司根據(jù)對(duì)壓力管道安裝工程最終質(zhì)量的影響程度，將壓力管道安裝用材料分為三類。A類材料：管道組成件及焊材、焊劑等；B類材料：管道支承件、管件、緊固件等；C類材料：壓力管道安裝所用零星物資。.材料零部件代用的審批過(guò)程？答：1）材料代用由采購(gòu)部門或使用單位填寫材料代用申請(qǐng)單，經(jīng)工藝、焊接、檢驗(yàn)、材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，報(bào)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后，材料代用方能生效，保管員憑材料代用單發(fā)放材料。2）外來(lái)圖樣的材料代用，應(yīng)由技術(shù)科與原設(shè)計(jì)單位協(xié)商，征得原設(shè)計(jì)單位同意，并出具書面文件后，方可按上述規(guī)定辦理手續(xù)。.焊接材料的存放條件？答：a.焊接材料必須按產(chǎn)地、型號(hào)、規(guī)格、批次進(jìn)行分類存放，并做材料標(biāo)識(shí)。b.焊接材料必須存放于架子上，焊材存放架距墻壁、地面應(yīng)保持300mm以上的距離。.焊接材料的使用控制？答：焊工班組長(zhǎng)提前一天報(bào)焊材使用計(jì)劃，保管員按計(jì)劃進(jìn)行焊材的烘干和發(fā)放，并做好焊材烘干和發(fā)放記錄。焊條在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙，重新烘焙不得超過(guò)兩次。焊工應(yīng)持焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，使用時(shí)，隨用隨取。焊絲在使用前應(yīng)清初銹、垢、油污等。當(dāng)天未使用完的焊材由施工現(xiàn)場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)回收，并進(jìn)行登記。.焊縫返修文件如何進(jìn)行控制？答：一、二次返修焊接工藝文件（卡）由焊接技術(shù)員編制，焊接責(zé)任師審批后執(zhí)行。三次返修焊接工藝文件（卡）由焊接責(zé)任人編制，質(zhì)量保證工程師審批后執(zhí)行。.簡(jiǎn)述焊接試樣的制作、檢驗(yàn)順序。答：試樣劃線下料一機(jī)械加工一焊接一外觀檢驗(yàn)一無(wú)損檢測(cè)一熱處理（要求時(shí)）一試樣切割一試樣加工一機(jī)械性能試驗(yàn)一結(jié)論。安全試題庫(kù)一、單選題1、進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)將相關(guān)的作業(yè)許可證、（A）救援預(yù)案、連續(xù)檢測(cè)記錄等文件存放在現(xiàn)場(chǎng)A安全施工方案B技術(shù)施工方案C進(jìn)出登記記錄D受限空間內(nèi)的環(huán)境2、受限空間進(jìn)入前，應(yīng)進(jìn)行清理、清洗。清理、清洗受限空間的方式其中包括（A）A置換氣體，B清淤作業(yè)C進(jìn)行測(cè)氧D打掃垃圾3、進(jìn)入受限空間內(nèi)里面的含氧量是（D）A18.9%-19.3%.B15.6%-17.6%.C19.2%-19.4%D19.5%?23.5%4、墜落制止裝置不包括（D）A救生索B全身式安全帶C安全網(wǎng)D腳手架5、（C）米以上的高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的通訊裝置；A.15B.20C.30D.356、（A）對(duì)作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負(fù)責(zé)。A作業(yè)申請(qǐng)人（作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）B作業(yè)批準(zhǔn)人C作業(yè)人員（進(jìn)入者）D作業(yè)監(jiān)護(hù)人7、JSA由一個(gè)或（A）人對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析.分析的結(jié)果在很大程度上取決于這些人對(duì)作業(yè)和安全的認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn).A一組B幾個(gè)C幾十個(gè)8、作業(yè)前安全會(huì)的4個(gè)功能其中之一是？正確AA讓所有參與作業(yè)的人取得一致意見(jiàn)；可以先干著在辦相關(guān)手續(xù)。C控制危害的措施9、JSA只是一種分析手段，本身不能控制事故的發(fā)生，它需要作業(yè)人員切實(shí)貫徹實(shí)施（A）要求的各項(xiàng)控制措施，操作規(guī)程.AJSAB制度C管理JHA工作危害分析法中，風(fēng)險(xiǎn)度R=LXS公式，其中R代表：（C）A、事故發(fā)生的可能性。B、發(fā)生事故后的嚴(yán)重性。C、風(fēng)險(xiǎn)值二、多項(xiàng)選擇題.作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)申請(qǐng)辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，辦理前應(yīng)準(zhǔn)備下列哪些措施？正確的是ABCDA進(jìn)入受限空間作業(yè)內(nèi)容詳細(xì)說(shuō)明。B工作安全分析結(jié)果。C應(yīng)急救援計(jì)劃.D相關(guān)安全培訓(xùn)證明和會(huì)議記錄.E對(duì)進(jìn)入的時(shí)間要求..進(jìn)入受限空間的危險(xiǎn)是下列哪些？正確的是ABCEA作業(yè)前安全培訓(xùn)不到位.B現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）責(zé)任心不強(qiáng)C沒(méi)有進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè).D對(duì)作業(yè)環(huán)境不熟悉.E沒(méi)有采取必要的防護(hù)措施..物理危害的內(nèi)容是？正確的是ABCDA極端的溫度.B噪音C濕滑的作業(yè)面.D墜落、尖銳鋒利的物體.E票證的不規(guī)范范判明每一步驟涉及的人機(jī)環(huán)境是下列哪些？正確ABCDA要使用的設(shè)備.B要工作的對(duì)象C明確每一步驟所涉及的人員,D了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境狀況.5、危險(xiǎn)來(lái)自那幾個(gè)基本的因素？正確ACA不安全的行為.B環(huán)境因素。C不安全的條件6、不安全的行為有以下哪些？正確ABCDEA不遵守規(guī)章制度B不遵守作業(yè)程序C不規(guī)范的操作D不合格的資質(zhì)E不足的安全培訓(xùn)7、高處作業(yè)危險(xiǎn)隱患人的行為可包括：（ABCD）A高處作業(yè)人員未佩戴（或不規(guī)范佩戴）安全帶；B冒險(xiǎn)或認(rèn)識(shí)不到危險(xiǎn)的存在；C使用不規(guī)范的操作平臺(tái)或使用不可靠立足點(diǎn)；D身體或心理狀況不健康。8、進(jìn)入受限空間的危險(xiǎn)有（ABC）A、缺氧B易燃易爆C中毒窒息D砸傷9、判明每一步驟涉及的人機(jī)環(huán)境是下列哪些？正確ABCDA要使用的設(shè)備.B要工作的對(duì)象C明確每一步驟所涉及的人員,D了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境狀況.危險(xiǎn)來(lái)自那幾個(gè)基本的因素？正確ACA不安全的行為.B環(huán)境因素。C不安全的條件三、判斷題1、對(duì)于用鑰匙、工具打開(kāi)的或有實(shí)物障礙的受限空間，打開(kāi)時(shí)可以不在進(jìn)入點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（X）2、監(jiān)護(hù)人員必須每30分鐘拖動(dòng)救生繩一次，詢問(wèn)進(jìn)入者身體情況。出現(xiàn)異常應(yīng)立即將進(jìn)入人員拖出。（X）3、進(jìn)入受限空間的照明因采取12V的安全電壓（X）4、當(dāng)在特殊位置作業(yè)，無(wú)法懸掛安全帶，