Word第第頁生產車間實習報告集合六篇生產車間實習報告篇1

本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增添專業意識，穩固和理解專業課程。實習方式主要是請企業技術管理和企業管理人員以講座形式介紹有關內容;同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關學問;由帶隊老師組織同學們分組商量、發言，通過溝通實習體會方式，加深和穩固實習和專題講座內容。通過本次實習，我們學到了許多課本上學不到的東西，并對生產管理有了更深的熟悉。

實習支配及相關預備學問

實習支配：實習時間跨度三個星期(8月30日—9月18日)，實習支配如下：

8月30日—9月3日許昌煙草機械公司

9月6日—9月10日鄭州紡織機械有限責任公司

9月13日—9月18日同學分組商量、溝通實習體會、完成實習報告相關預備學問：

工業工程(ie)的目標：是使生產系統投入的要素得到有效的利用，降低本錢，保證質量和平安、提高生產效率，獲得最正確效益。ie的基本功能是討論人員、物料、設備、能源、信息所組成的集成系統，進行設計、改善和設置。詳細表現為規劃、設計、評價、和創新四個方面。

設施規劃與設計：對系統(工廠、醫院、學校、商店等)進行詳細的規劃設計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設備選擇等，使個生產要素和各子系統(設計、生產制造、供應、后勤保障、銷售等部門)根據ie要求得到合理的配置，組成有效地集成系統。涉及se、or、工作討論、成組技術、管理信息系統、工效學、工程經濟學、計算機模擬等學問。

生產打算與掌握：討論生產過程和資源的組織、打算、調度和掌握，保障生產系統有效地運行。包括生產過程的時間與空間上的電子商務資料

庫)6"’+(-)9’*#("6組織、生產與作業打算、生產線平衡、庫存掌握等。采納的方法：網絡打算(打算評審技術pert、關鍵路線法cpm)、經濟定貨量

(eoq)、經濟生產批量(epq)、物料需求打算mrp以及生產資源打算mrp-ii和準時制jit。

質量管理與牢靠性技術：包括為保證產品或工作質量進行質量調查、打算、組織、協調與掌握等各項工作，核心是為了到達規定的質量標準，利用科學方法對生產進行嚴格檢查和掌握，預防不合格品產生。內容包括傳統的質量掌握方法，現代質量管理-保證，生產保證、全面質量掌握tqc與全面質量掌握tqm。牢靠性技術是現有系統有效運行的原理與方法，包括牢靠性概念、故障及診斷分析、使用牢靠性、系統牢靠性設計、系統維護與保養策略等。

管理信息系統：它為一個企業的經營、管理和決策供應信息支持的用戶計算機綜合系統，是現代ie應用的重要基礎與手段。包括計算機管理系統的組成，數據庫技術、信息系統設計與開發等。(mrp-ii、erp、pdm、cims)

現代制造系統：ie的基礎和組成部分，包括成組技術gt、計算機幫助工藝過程設計、柔性制造單元fmc與系統fms、計算機集成制造、靈敏制造、虛擬企業、網絡制造、虛擬制造、可重組制造系統(re-configurable

manufacturingsystem)、孤島制造系統(holonicmanufacturingsystem),基于智能體的制造系統(agent-basedmanufacturingsystem)、自組織制造系統等

企業資源打算(enterpriseresourceplanning，erp)：是一種科學管理思想的計算機實現，起源于20世紀60年月初，經受了物料需求打算(mrp)時代和制造資源打算(mrpⅱ)時代。到90年月，面對企業全部資源管理的思想開頭提出，mrpⅱ進入erp時代。erp對產品研發與設計、作業掌握、生產打算、投入品選購、市場營銷、銷售、庫存(投入品、半成品、成品)、財務和人事等方面進行集成優化的管理，并包括相應的模塊組成部分。erp不是機械地適應于企

業現有流程，而是對企業流程不合理部分提出改良和優化建議，并可能導致組織機構的重新設計和業務流程組。

生產車間實習報告篇2

一、實習說明

(1)實習時間：20xx年8月26日至20xx年12月30日

(2)實習地點：江蘇省昆山市仁寶有限公司

(3)實習性質：社會實踐報告

二、實習單位

仁寶集團,成立于1984年。全球第一大筆記本電腦〔nb〕研發與制造廠商。全球500強企業。全球科技100強。臺灣企業排名第三名。20xx年進出口總額全國第八名，江蘇省第一名。

三、實習環境

實習期間，我在實習工廠的abo車間a77部門主要從事于在生產第一線生產并簡潔加工產品。我被支配在該部門的一個小組工作，該部門有經理1名，主管1名，領班1名。車間的各個生產小組有組長1名，技術員1名，ipqc人員14名多名左右。

四、實習過程

(1)了解過程

起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是生疏的。車間里的工作環境也不怎么好，呈如今眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作4個月。第一天進入車間開頭工作時，所在小組的組長、技術員給我支配工作任務，安排給我的任務是簡潔的測試電腦的內部結構，我根據技術員教我的方法，運用操作工具開頭漸漸學著測試該產品，在測試的同時留意操作流程及有關留意事項等。實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上測試產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時漸漸熟識車間的工作環境。

作為初次到社會上去工作的同學來說，對社會的了解以及對工作單位各方面狀況的了解都是甚少生疏的。一開頭我對車間里的各項規章制度，平安生產操作規程及工作中的相關留意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的關心，我對車間的狀況及開機生產產品、加工產品等有了肯定的了解。車間的工作實行兩班制(白，夜班)，兩班的工作時間段為：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。車間的全部員工都必需遵守該上、下班制度。

(2)摸索過程

對車間里的環境有所了解熟識后，開頭有些緊急的心開頭漸漸安靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定，地點等待領班集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們安排工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的預備工作，于是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具(比方：k/b膠膜，sd卡，mmc卡，刷槍)。在流水線進行正常作業，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品測試好，并刷槍。另外在工作中，機器生產出的產品有時會消失異樣(比方：產品消失無法睡眠、色差等)。消失上述狀況時，要準時告知領班、工程師，萬能工讓他們關心解決消失的問題，領班、工程師通過對機器的調整讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。

在工作期間有些產品的測試難度較大。剛開頭加工起來還真麻煩的，工作效率不高，測試出來的產品質量也不怎么的。讓人苦惱的，于是我便向小組里的員工同事溝通，向他們請教簡潔快速的測試方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧漸漸學著測試這有難度的產品，從中體會測試產品的效果。同時在測試中選擇適合的測試工具，也有利于提高工作的效率。

五、實習期工作總結和收獲

實習期間，我對實習工廠的整個操作流程有了一個較完好的了解和熟識。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關系，但實習中，我拓寬了自己的學問面，學習了許多學校以外的學問，甚至在學校難以學到的東西。

在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再撿起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲乏，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時間。

此次畢業實習，我學會了運用所學學問解決處理簡潔問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的閱歷方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也熬煉了下意志力，訓練了自己的動手操作力量，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡潔閱歷，為以后工作也打下了一點基礎。

生產車間實習報告篇3

一、實習目的

生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性環節。在生產實習過程中，也以培育同學觀看問題、解決問題和向生產實際學習的潛力和方法為目標。培育我們的團結合作精神，堅固樹立我們的群體意識，即個人才智僅有在融入群眾之中才能最大限度地發揮作用。透過生產實習，對我們穩固和加深所學理論學問，培育我們的工作潛力和加強勞動觀點起了重要作用。

二、實習任務

1.較全面、綜合地了解企業的生產過程和生產技術；較深化、具體地了解企業生產的設備、工藝、產品等相關學問；了解企業的組織管理、企業文化、產品開發與銷售等方面的學問和運作過程。

2.在專業比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論學問與實際工作親密結合，并能敏捷應用，使自我的專業學問、專業技能及工程實踐潛力均得到一次全面的提升。

3.積累必需的工作閱歷和社會閱歷，在職業道德、職業素養、勞動觀念、工作潛力等方面都有明顯的提高，逐步把握從同學到員工的主角轉換，為畢業后的就業打下良好的基礎，提高就業競爭力。

三、實習基本要求

1.同學在實習企業務必遵守企業的各種規章制度和相應的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特別狀況需要請假或轉變實習企業的務必征得實習企業和指導老師的同意。

2.同學在實習期間務必嚴格遵守崗位操作規程和平安管理制度，嚴防工作職責事故和人身平安事故的發生。

3.務必遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規、廠紀廠規、校紀校規所不允許的各項活動。

4.努力工作，專心完成實習單位指定的工作任務，虛心學習，主動、懇切地向工人師傅、工程技術人員及企業管理人員求教，刻苦鉆研。

5.應多與指導老師聯系溝通，準時得到老師指導。

四、實習資料

〔一〕事故的發生及其預防。

1.事故發生的因素人為因素——擔心全行為物的因素——擔心全因素。

2.發生事故的認為因素。

1〕管理層因素；

2〕違章。

a.錯誤操作。

b.違章操作。

c、蠻干。

3〕平安職責〔素養〕差。

〔二〕流水線生產特點的簡要介紹：顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工務必仔細的做好自我的工作，由于整個流水線的每個工序都是緊密聯系的，可能會由于某個工序的錯誤而造成整個流水線生產出來的產品為廢品。

〔三〕學習和了解電子器件的結構型式、結構種類和作用。

〔四〕學習和了解工廠車間的生產組織管理狀況，生產工藝等等。

五、實習過程

1、平安教育在實習開頭時，學校組織我們到公司由專業人士對我們進行平安教育，講解了平安問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危急和潛在的危急等等。

2、車間實習我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們根據實習打算在指定的車間進行實習，透過觀看、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習資料。

3、理論與實際的結合為了能夠更加深化的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本學問與實習的要求，將理論與實際進行了完善的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與討論。

4、實習日記在實習中，我們將每一天的工作、觀看討論的結果、收集的資料和圖表、所聽報告資料等均記入到了實習日記中。隨時理解老師們的檢查與批改。

六、其它活動

在完成好我們所實習業務資料的同時，經常利用現場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，并加強進行思想政治教育活動等等。

七、實習感悟

生產實習是我們學院為培育高素養工程技術人才支配的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們透過實習在專業學問和人才素養兩方面得到熬煉和培育，從而為畢業后走向工作崗位盡快成為業務骨干打下良好基礎。

產品生產用技術資料；生產組織管理等資料，加深對電子器件的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。透過生產實習，使我們了解和把握了車間管理、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；使我們了解和把握了工廠車間的工作和管理等方面的學問。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。

在這次生產實習過程中，不但對所學習的學問加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的工作潛力等。

總的來說，我對這門課是熱忱高漲的。我從小就對這種小制作很感愛好，每次完成一個步驟，我都像孩子那樣興奮，并且很有“成就感”。

生產車間實習報告篇4

一、實習目的及意義

為了使我們對在高校所學習的專業課程有更為深刻的理解與熟悉，使我們了解社會生產與工作的現實狀況，學校組織支配了為期三周的針對我們工業工程的生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節，是工科實踐教學環節中重要的組成部分，也是培育工科高校生工程實踐力量的一個重要環節。要求我們對專業學問進行實際的運用，以彌補課堂教學的缺乏。加深我們對工業工程在現代制造業企業應用現狀的熟悉，拓寬我們的專業視野，穩固專業學問，激發學習熱忱；要求我們理論聯系實際，要求對全部學過的理論學問加以印證、深化、穩固和充實，增加我們理論學問的更深層次的理解，為后繼專業課程學習打下基礎，為將來的工作做好思想預備、心理預備以及學問與技能預備；以及培育我們的團結合作精神，堅固樹立我們的群體意識。

二、實習單位概況

實習單位是位于安徽和縣經濟開發區的三聯泵業股份有限公司。三聯泵業集團公司是集研發、制造、銷售、服務于一體的大型企業集團，主要生產渣漿泵、中開泵、化工泵、潛水泵等28個系列1000多個規格產品，年產5萬余臺，目前為國內最大的泵類產品研發與制造企業之一。集團內部管理采納先進的ERP系統管理，集團的加工中心擁有高精數控機床、大型機床及檢測設備近700多臺；集團擁有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵測試中心，為國內最大的水泵試驗中心之一，試驗精度到達GB/T3216-20xx的‘1’級標準要求。在行業內首批通過了ISO9001質量體系和煤礦平安體系認證；ISO14001環境管理體系認證以及GB/T28001職業健康平安管理體系認證。產品廣泛應用于冶金、礦山、電力、化工、石油、市政建設、消防、環保等領域，并先后被南水北調工程、秦山核電站、大慶油田、兗州煤業、可口可樂等重點工程和世界500強企業所采納。同時還遠銷東南亞、北美、歐洲、中東、南非等國際市場，出口份額位居國內泵行業前茅。

三、實習內容

(一)企業生產運作類型

該公司制造中心共有六個部門組成：打算部，設備部，選購部，鑄造分廠，金工分廠，裝配分廠。

圖一三聯泵業制造中心組織布局圖該公司是單件小批量生產，屬于典型的訂貨型生產(make-to-order，MTO)類型，以顧

客的訂單為根據，按用戶要求進行生產。銷售部門將訂單通過電腦系統傳送到打算部。打算部再將銷售部送來的訂單進行分解、匯總和錄入，依據生產提前期將生產打算下到達生產車間，做好物料需求打算，包括非標準件生產打算，裝配生產任務單，周生產打算和隔周預排生產打算中原材料、零部件及輔料的庫存。與此同時，還要在各部門之間進行監控與調度。可見，生產車間在該企業生產環節起著至關重要的作用。

(二)生產車間生產打算的編制及掌握

生產打算是一個企業在一段時期內總的活動規劃。它將整個生產產出及其它活動調整至最正確以滿意現行銷售打算的要求，同時實現整個經營打算中的效益、生產率及具有競爭力的交貨期目標。生產打算的功能包括：具體地定義企業打算中的制造部分；設定產品的產量；為作業管理掌握供應基礎。生產打算確定了產品品種、數量和交貨期。在生產中，年度打算和季度打算是企業年度經營打算的重要組成部分，也是編制物資選購、供應、庫存打算和外協、人員、設備、資金打算的主要根據。

當用戶訂單到達時，企業要作出接不接、接什么、接多少和何時交貨的決策。在作出這項決策時，不僅要考慮企業所能生產的產品品種，現以接受任務的工作量，生產力量與原材料、燃料、動力供應狀況，交貨期要求等。然后，該企業打算部對接受的訂單按交貨時間，種類，是否外協對其進行分類匯總，再編制主生產打算，物料需求打算和車間作業管理。物料需求打算將主生產打算中的產品項目綻開成它們的零部件與毛坯材料的生成或選購打算，是進行有效庫存管理的保證；車間作業管理則根據物料需求打算給車間下達零件生產任務，為它們安排所需要的生產力量，并監控打算的執行。

同時，打算部對車間進行生產管理與掌握，通過對制造過程中車間層及車間以下各層物料流的合理打算、調度與掌握，縮短產品的制造周期，削減在制品，降低本錢，提高生產資源〔物料、設備和人力〕的利用率，以提高生產率。

圖二三聯泵業生產打算管理與掌握規律圖

由圖二中可知，打算部將制作的生產打算書下到達車間，然后車間再憑ERP單道倉庫進行領料，倉庫接到ERP單后將物料送到達生產車間。當消失待加工狀況時，就需要車間準時反饋，然后由調度員進行緊急調度，在打算調整時，各分廠必需聽從打算部打算調度的統一支配。打算部還要對車間生產進行跟蹤、監控、調度，將打算進行檢查，包括成品交貨打算，零件生產打算，工序作業打算，外協外購選購打算以及需求打算等的實施是否精確、準時、完好，并作出相應的調整。

(三)車間生產運作

1、生產運作類型及生產單位的專業化原則和形式

由于該企業生產屬于單件小批量生產的生產類型，金工分廠生產單位采納的是工藝專業化原則，是根據工藝專業化特征建立生產單位，形成工藝專業化車間。分廠生產單位內集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產品上相同工藝內容的加工，如數控車間、車工車間、鉆工車間、銑工車間、熱處理車間等生產單位。由于生產品種多，這樣布置對產品

品種改變適應力量強，生產系統牢靠性高，工藝管理便利。

2、人—機操作分析

通過觀看工人的手工操作的內容、時間和機器的機動時間，調查了解在操作周期內機器運作與工人操作的互相關系，繪制出人—機操作分析圖，以充分利用機器運作與工人的閑余能量來平衡操作，提高工效。

以數控車床為例分析：

a．現行作業方法如圖三所示

其中：工人的工作時間

=5(取工件)+74(裝工件、開機)+10(測量)+18(卸下放置工件)=107(s)

工人空閑時間=118s

機床工作時間=128s

機床空閑時間=10s

圖三人—機操作分析圖〔現行方法〕

操作周期=工人工作時間+工人空閑時間=225s

工人的負荷率=工人工作時間／操作周期×100%=107／225×100%=47.6%

機床的負荷率=機床工作時間／操作周期×100%=128／225×100%=56.9%(不含裝卸時間)機床的閑余能量=機床的空余時間+機床裝卸工件時間=10+87=97s

依據目前人—機操作的實際狀況，該操作人員實際可操作機床臺數N為：

N=(工人工作時間+機動時間)／工人的工作時間=(107+118)／107臺=2.1臺

因此，該操作人員可利用其空閑時間再多操作一臺機床。

圖四人—機作業分析〔改良方法〕

其中：工人的工作時間=214s，比原來工作時間〔107s〕提高了一倍。

工人的空閑時間=11s，比原來空閑時間〔118s〕降低了90.7%。

機床1的工作時間=機床2的工作時間=128s

機床1空閑時間=機床2空閑時間=10s

機床1裝卸工件時間=機床2裝卸工件時間=87s

操作時間=225s

工人的負荷率=214／225×100%=95.1%，與原方法比較，工人的負荷率提高了一倍。機床1的負荷率=機床2的負荷率=128／225×100%=56.9%。

通過改良，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。

(四)現代生產制造技術的應用

1、內部物流管理在三聯泵業的應用

三聯泵業按訂單、小批量生產，深諳最為企業“第三利潤源泉”的物流本錢的重要性。建立了合理的的業務流程，以“打算部”為核心，將企業內部的打算、倉儲、發運組劃歸到“打算部”進行統一管理，由“打算部”進行統一規劃和協調，使運作效率到達最正確。其業務流程如圖五。其作業直接和銷售部相連，縮小和市場的距離，而其權限也擴大到從企業主生產打算的制定到訂購單的產生及最終的本錢核算、績效的考核等等。使得打算部、銷售部和生產車間之間要加強協作和信息溝通。

1)銷售部依據客戶訂單及銷售預報制定生產作業單；

2)打算部依據生產作業單及車間生產力量制定主生產打算，并由主生產打算、BOM(物

料清單)表與庫存狀況信息產生物料需求打算；并依據物料需求打算、庫存狀況和主生產打算，編制選購打算與自制半成品生產打算，使物料庫存能恰當地支持生產的消耗，既不會由于原材料的頻繁斷貨或缺乏而影響生產，又避開產生原料庫存對企業資金的過量占壓；

3)打算部協調生產車間生產，保證了供貨的準時性和精確性。在生產開頭之前生產車間到

打算部倉庫領取生產所需的原料，嚴格根據生產打算進行生產。

圖五三聯泵業企業內部主要業務流程

這樣便于對生產過程的各個具體環節進行監督，在了解了人、財、物的靜態信息的同時，還考慮了物流信息的動態管理。當決策者在分析經濟指標的上下波動時，可以考慮到隨著時間推移、半成品的向前進展，物品在不停地轉變自身的物理或化學狀態，以便對這些變換著的狀態進行監督與掌握。使企業生產過程中的供、產、銷同步運行，保證庫存的合理。

與此同時，三聯泵業將ERP應用在基礎業務流程的管理，如選購管理、銷售管理、物流管理、財務管理等。為制造企業制定更精確的銷售、生產、選購打算。ERP在企業的應用是一個趨勢，三聯泵業即將要在在生產管理方面全面運用ERP。由于這些基礎業務流程的處理能夠為制造企業供應全部日常事務處理的信息，簡化作業流程，便于掌握物流本錢，關心制造企業提高內部物流管理的效率。也能更好地實現供應與需求平衡，縮短產品的生產周期，快速適應市場改變。

2、看板管理在企業的應用

三聯泵業在生產車間運用看板生產方式。看板管理是為了到達準時生產方式〔JIT〕掌握現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式〔Pull〕生產系統可以使信息的流程縮短，并協作定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流淌順暢。準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。

通過看板管理，員工就知道一個產品是從哪一個環節來又要到哪一個環節去，什么時間來，什么時間去，知道自己對以后的任務做到心中有數。這樣的信息還為一些有心人供應了思索的可能：突破自己的工作環節，有機會看到更大范圍的工作；有機會了解到其他一些崗

位的工作。這樣就為這些人成為管理者供應了條件，使得公司對基層管理者的選拔有了更大的選擇空間和范圍。基于這樣的選擇標準，基層管理者將制造出和被管理者的更加融洽的關系，由于他就剛剛來自于那個崗位、那個工序、那個車間。

(五)合理化建議

1、現象：分廠數控車間，通過前文中人—機操作分析，發覺工人空閑時間過長。

分析：通過改良分析后，得到結論：當由一名工人操作兩臺數控機床時，在相同的操作時間內，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在測量過程中發覺，員工工作主動性不夠高，在工作時間內常常處處走動，實際加工一個工件的循環時間為3分25秒左右，而通過肯定時間內加工工件件數得到的測量結果，平均加工一個工件的時間為4分04秒左右，工人平均加工一個工件比標準加工時間(假定以單獨測量一個工件而加工過程中沒有耗費多余時間的測量結果作為標準加工時間)多鋪張40秒左右。故工人實際只完成既定工作量的84.9%，每加工100就鋪張了17個的時間。據了解，一方面是由于機器有限，不必要一人操作兩臺機器，員工的數量是保證在加急生產或特別狀況時能夠有足夠的人力進行調配。另一方面，員工的主動性不夠。

建議：(1)精簡數控機床員工數量。調整一部分操作低于標準時間的工人的崗位，或對其進行培訓，當有需要時可以進行人員調整，滿意特別狀況的需求。(2)車間管理人員加強監督，實行更好的獎懲制度，以提高員工的主動性。

2、現象：(1)金工分廠內，工件擺放不合理，游標卡尺等隨便擺放，久而久之簡單影響工件的精度；(2)員工沒有養成常常清理的習慣；(3)裝配分廠焊接用易燃物品隨便放置，沒有嚴禁煙火標志，其他平安標志不明顯；(4)冷卻液鋪張等。

分析：據了解，工廠的責廢工件很普遍，一方面由于員工疏忽導致，另外很大程度來說就是由于量具的精度誤差導致的。其他很多方面都存在著平安、清潔、素養、干凈等6S管理方面的問題。盡管分廠里有現場管理制度，執行看板生產，6S管理，但這好像并沒有得到員工普遍的重視。由于許多時候，太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“三分鐘”熱度“，三分鐘”以后就不行了，使之流于一種形式。就像在公司里，每天都會開晨會，但晨會并沒有解決實際的問題，或者說并沒有去發覺問題，最終卻成為一種形式。其實問題的關鍵是能不能有效執行，或是執行有沒有用，重點是執行時有沒有偏差和是否有長久性。

建議：(1)全部相關員工應具備現場管理的必備素養和責任心，熟識并嚴格遵守現場管理的運行方式，管理人員特殊是高層管理人員要提高重視程度，為現場管理供應有力支持。加強管理者的培訓；(2)建立一個以現場為中心的管理體制，要求全部服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性。比方質檢過程，每次每個工位加工完成都要跑到質檢部門去請質檢人員，這樣就大大增加了內部物流的本錢。

四、實習心得：

從沙盤模擬試驗開頭，先簡潔的了解了企業運營的基本狀況；到物流設計試驗通過設計一個模擬產品的流水線生產，了解一個企業內部物流系統，生產制造的過程；最終定點實習，深化企業，從生產車間的布局到工位的分析，通過方方面面的接觸，將所學到的專業學問詳細到實際中，了解工業工程專業學問在制造業企業的應用。在每一個環節，都能得到不一樣的體會。

(一)“沙盤模擬”試驗

“沙盤模擬”試驗是讓我們通過模擬企業生產經營過程來了解一個企業的經營運作的流程以及所學到的經營管理運作的學問的方式。在短短兩天的訓練模擬中，模擬的企業經營是失敗的，對于作為“CEO”而言，在經營的過程中，暴露了許多的問題。我個人而言，危機感可以總的來概括我在沙盤模擬中的感受。究竟我們已經大三下了，很快地我們就要走上社

會，當我畢業后有機會去經營一個企業的時候，如今的我不得不去考慮更多的問題，力量學問還明顯缺乏，閱歷不夠，都是亟待解決的問題。當然，這里的目的是通過試驗讓我們中發覺自己的缺乏，發覺問題，以及更重要的是如何在接下來有限的時間里通過學習來彌補，所以，個人認為，問題越多，同時收獲也會越大。

首先是考慮問題不全面。在經營過程中，我們需要分析市場、制定戰略、營銷策劃、組織生產以及進行財務管理，這也確實是一個制造企業的縮影。這樣也就需要我們從整體上去考慮如何經營。盡管在開頭經營失誤處于落后，但在最終，不考慮別的，當我們的訂單源源不斷的時候，當我們有機會去超越的時候，最終竟然在產能上沒有跟上，關鍵的生產上沒有把握住，然而生產卻是我們工業工程所需要擅長的方面，這里就不得不讓我去反思。關鍵是考慮生產時沒有全局把握，比方在接受訂單時的確實確需要考慮生產力量的限制，但卻只考慮了這點，而沒有從根本上去解決生產力量的問題，不知道去提高生產力量以獲得更多的訂單，或者說對產能的提高反應緩慢。我知道在實際企業的經營過程中，所考慮的問題遠遠多于我們在試驗室要考慮的問題，在將來企業實際運營的時候，就更需要我去全局把握，這里可以失敗，但現實生活中就決不允許了。

其次是經濟管理的學問懂得的還很少，或者說不能很好的將所學的管理方面的學問運用到管理實踐中。盡管已經學過會計、財務方面許多的學問，但面對財務報表，還是不知道怎樣將這些數字詳細化，形象的去描述。面對經營過于謹慎，不能很合理的利用有效的資源去進行運作，導致資源的鋪張，當然也是閱歷缺乏導致的。

(二)現代生產與物流試驗

物流試驗是通過設計模擬產品的流水線生產系統去了解企業的生產制造的詳細過程，從而加深對企業內部物流系統的熟悉。照舊作為隊長，首先是設計產品生產線的制造過程，然后是工序的設計，人員的組織調配等一系列的問題，簡潔涵蓋了一個生產物流系統的主要內容。如今，企業內部管理過程的本錢掌握作為“第三利潤源泉”越來越受到現代企業的重視，通過生產物流試驗能夠關心我們了解生產過程，為更好地進行內部本錢掌握供應關心。

第一次試驗，只是做了一個簡潔的了解，發覺的問題并不多。首先是生產工序的設計，要求按流水線生產，就必需進行生產步驟的分解。第一，是在定位上，考慮到定位需要的時間很長，就支配了兩個人進行定位，另外四個人，一個畫紅線，一個畫藍線，一個畫灰線，最終一個畫黑線。根據這樣的生產流程，一方面，可能是由于操，尤其是定位，對產品的制作過程不嫻熟，另一方面，發覺后面其他操的等待時間過長。通過分析，一是沒有更為簡便的定位方法，其次是假如由一個人去定位整張圖的話操作過程太多，尺的移動過程太多。所以總結了第一次試驗的問題后，確定將定位的過程分開，由一個人定位四個角，一個人定位中間的正方形，然后再交換，之后再分別傳給下一道工序，之后再平行專遞，再往后各自傳給下道工序，以此類推，也就是說至少會有兩件產品在生產線上傳遞，實現雙向同步進行，為了保證雙向進行，要保證平行工序之間的生產步驟要基本全都。這樣就能削減后四道工序的等待時間。生產流程如圖六〔圖中實線表示產品一，虛線表示產品二〕。但是在生產過程中，由于沒有考慮到定位中間操作與定位四個角操作兩個工序的時間，設計的過程過于抱負化，只是通過理論進行分析，左邊與右邊的操作工序基本全都。但在實際生產過程中，定位中間過程的時間是定位四個角時間的兩倍，定位中間的操作成了整個生產的瓶頸環節，在生產線上沒有實現同步雙向進行，虛線的產出很有限，等待時間還是許多。導致其次次試驗只生產了七件產品，相比其他組產能明顯落后。試驗后發覺，其他組都是用三個人定位，可見在定位環節消失了很大的問題。所以在第三次時，通過增加一個定位中間的工序，將藍筆和紅筆的工序合并，調整工序位置，操作流程見圖七。然而，在第三次試驗時，在設計生產流程時不知情的狀況下，中間定位操作人員找到了更好的定位方法，導致生產過程中，中間定位時間縮短，使得定位四個角的工序成為了新的瓶頸，不僅如此，設計時也沒有考慮

圖六其次次試驗生產流程圖七第三次試驗生產流程

到操之間是有區分的，考慮問題太過抱負化，同步雙向照舊無法實現。盡管產能有所提高，但是并不由于雙向進行而提高的。

這里模擬生產物流的工序很少，且易于操作，但對于實際生產中，面對冗雜的生產系統，考慮的問題會更多。當然，這里是要我們了解生產物流的環境，熬煉我們發覺問題，分析問題，解決問題的力量。生產物流試驗對了解物流系統，對今后的學習甚至將來的工作也是很有意義的。

(三)定點實習

通過定點實習，深化了解企業的生產運作環節，了解了企業生產流程、生產管理方面的實踐學問，，以及將抽象的專業學問詳細化，增添了我們自身對專業學問的運用力量。通過生產現場實習，培育了我們在實際生產中熟悉發覺問題、解決問題和向生產實際學習的力量和方法。與此同時，也穩固、加深和拓寬了對所學課程學問的理解，提高我們的綜合力量與素養。另外還培育了我們的勞動技能和創新意識，這對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是非常必要的基礎。

總的來說，考慮更多的是除了專業學問外，實習對個人帶來的更廣泛的意義。分析暴露的問題背后的緣由，能夠對自己的缺乏有更深刻的了解；對于缺乏之處的分析，能夠對自己將來的進展帶來很大的影響。了解了工廠、企業的組織機構，現代生產過程，管理模式，學到了從書本上不易學到的學問。面對實習過程中不斷暴露的問題，對自己而言更像是一種激勵，無論是危機感也好，壓力也好，到最終，所要追求的是解決所存在的問題。也很慶幸，還有那么一段時間來充實自己。知道自己在管理也好，生產也好，財務也好，各個方面，把握的力量還遠遠不夠，所以，在接下來僅剩下的這段時間里，好好規劃，面對存在的缺乏，逐一強化，為的是尋求一種力量，一種能夠在將來獨當一面的力量。

生產車間實習報告篇5

生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論學問與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的學問和檢測所學學問的把握程度有很好的關心。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在正鑫機床廠實習當中，我們學到了很多課本上沒有的學問，真的是受益匪淺。

(一)實習目的

1、通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深化生產第一線進行觀看和調查討論，獵取必要的感性學問和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和把握本專業基礎的生產實際學問，穩固和加深已學過的理論學問，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下堅實的基礎。

2、在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論學問和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作力量得到有效的提高。

3、通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產閱歷，技術革新和成果，實踐中的閱歷，學習他們在機械行中的無私奉獻精神。

4、通過參觀南通市正鑫機床廠，把握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的學問，擴大學問面，開闊了視野。

5、通過記實習日記，寫實習報告，熬煉與培育我們的觀看，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的力量。

(二)生產實習的要求

為了到達上述實習目的，生產實習的內容和要求有:

1、機械零件的加工

依據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，把握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析討論，要求如下:

(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

(2)大致了解毛坯的.制造工藝過程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。

(3)深化了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找消失場加工工藝狀況；

(4)對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

2、裝配工藝

(1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)了解個中裝配方法中的優、缺點，如何避開缺點；及裝配方法使用類型、要求。

(3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。

3、基本學問；銑削加工的特點、應用范圍。

(1)所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。

(2)搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。

(3)搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。

(4)搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。

(5)平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

(三)生產實習的時間支配

(1)第一周了解車間及工件大體狀況

(2)第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝

(四)生產實習的內容

1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產；

2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；

3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7:24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。

4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

4、工作臺面加工需要留意:平行度，平面度，精度等；工作臺面外表需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對比；

5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；

6、升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易好處，使工作臺面能夠有效地潤滑；

7、萬能搖臂銑床x軸方向絲桿動，螺母不動；y軸方向絲桿不動，螺母動；z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；

8、銑床與刨床加工工件的不同特點:銑床用于加工較大的面(如底面)，加工效率較高；而刨床加工t形槽和窄長面(如導軌面)；

9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，假如機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；

10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著親密的聯系；

11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號ht250，僅第一步，鉗(劃線)分為兩個步驟:

一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；

二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；

12、升降臺的導軌面有兩種:水平導軌面、垂直導軌面；

13、砂輪越程槽:為了加工便利而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；

13、加工工件時需要考慮效率、本錢、和精度，詳細要求由工廠狀況而定；

14、在機床上加工工件時，必需用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件牢靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。

15、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正(!)裝夾方法是以工件的有關外表或特地劃出的線痕作為找正根據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。

16、工作夾緊概述

夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿意以下基本要求:

(1)夾緊應不破壞工件的正確定位；

(2)夾緊裝置應有足夠的剛性；

(3)夾緊時不應破壞工件外表，不應使工件產生超過允許范圍的變形；

(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

(5)工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡潔，便于制造、修理和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

17、工件在夾具中定位的任務是:使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。

18、加工中心中貼塑導軌的加工過程:加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最終壓緊，一般要壓緊48小時；

19、在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨(涂色法)；

20、工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；

21、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；

22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如下圖:

23、發藍處理:強制性的氧化措施

24、升降臺的砂輪越程槽加工時肯定要在淬火之前，由于淬火之后工件不易加工；

25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；

26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。

27、鏜床夾具由主要部分組一個完好的鏜床夾具，應當由夾詳細、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、v形面及用圓柱銷同v形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。

29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾詳細組成。

(五)實習總結

此次機床廠實習以參觀學習為主，這是學習的一項重要的環節，目的是開拓我們的視野，穩固和理解理論課程，為我們的畢業設計打下基礎。本次實習，我們學到了許多課本上學不到的東西，對數控機床有了一個整體的熟悉，并對機床主軸有了深刻的理解。雖然實習的時間很短，但是在這段時間內我們學到了好多機床方面的學問，使我們對機床行業有了更進一步的了解。

通過這次實習，開闊了我的視野，讓我學到了許多有用的東西，加深了我對許多的結構的熟悉。通過本次實習，我也對機械行業有了更深的了解，作為一個學機械的同學，肯定要有工程意識，對每一個地方都有依據，機械行業是一個比較成熟的行業，許多前輩已經付出了許多的努力，也為我們積累了許多閱歷，在許多時候我們是可以根據這些閱歷來的，對我以后踏入本行業打下了肯定的基礎

在老師，現場工作人員的主動引導和熱心講解下，我們把學問親密聯系實際，在進一步提升自己的同時，各方面力量都得到極大的熬煉……我們所學的許多學問都是停留在理論的層面上，但是對我們來說，立刻面臨畢業，進入工作崗位之后，對我們真正有用的是實際的閱歷，許多理論上成立的東西在實際操作時需要做一些更改，才能夠到達預期的效果，或者更改之后能夠做得更好。

十天的參觀實習結束了，在這期間我們在兩個公司進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶著下看到了許多也學到了許多。讓我對原先在課本上很多不很明白的東西在實踐觀看中有了新的領悟和熟悉。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循肯定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培育我們得學問運用力量。

(六)實習的心得體會概括起來有以下幾方面:

1、了解了機械制造生產過程中危急因素，每一次進廠都要做一次平安介紹，每個工廠的工作工況不一樣，平安隱患都不同，增添了我們的平安意識。

2、了解了機械產品流水線生產，對于大批大量生產，專用機械特殊多，對精度，效率都有提高。

3、了解了機械產品的質量標準、技術規格、使用要求。

4、社會工作力量得到了相應的提高，在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了學問和技能。感到了生活的充實和學習的歡樂，以及獲得學問的滿意。真正的接觸了社會，使我們消退了走向社會的恐驚心里，使我們對將來布滿了信念，以良好的心態去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會高校生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的學問，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

5、增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都聽從老師的支配，嚴格要求自己，按時報到，注意平安。

經過培訓我的工作力量得到了相應的提高。本次實習使我第一次親身感受了所學學問與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學學問的一個初審吧!這次參觀實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎。在短短的十天時間中，讓我們初步讓理性回到感性的重新熟悉，也讓我們初步的熟悉了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發!整個參觀過程，我們從粗加工到精加工，從小型機床到大型機床。我充分的體會到了一個機械產品，從無到有的整個過程，第一次感受到了機械這個專業帶給我的震撼和感悟。

生產車間實習報告篇6

實習目的：

XX年7月22日到8月22日，我參與了沈陽中街冰點城食品有限公司的社會實踐。通過這次實踐實習，我學到