--#-齒輪泵維護檢修規程1范圍本規程規定了齒輪泵的檢修周期、檢修內容、檢修方法、質量標準試車與驗收、維護及常見故障處理等內容。規范性引用文件HGJ1040化工廠齒輪泵維護檢修規程JB/T7041-2006液壓齒輪泵SHS01017-2004齒輪泵維護檢修規程(石油化工設備維護檢修規程)設備型號規格主要技術性能YHB400-0.61型齒輪泵檢修周期及檢修內容4.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)3?612?18根據狀態檢測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。4.2檢修內容4.2.1小修解體檢查各部零件磨損情況。檢查、清洗入口過濾器。調整齒輪端面與端蓋的間隙。檢查或更換聯軸節的彈性膠圈和柱銷。校驗壓力表及安全閥。檢查軸封，必要時更換填料，調整壓蓋間隙或修理機械密封4.2.2大修包括小修內容。解檢查各零部件磨損情況。修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋。檢查修理或更換軸承、聯軸節、殼體和填料壓蓋。校驗壓力表及安全閥。4.3齒輪齒輪的嚙合頂間隙為0.2—0.3m(m：模數)。表1齒輪嚙合側間隙標準mm中心距W5051~8081~120121~200嚙合側間0.0850.1050.130.17齒輪兩端面與軸孔中心線垂直度不超過0.02mm/100mm。兩個齒輪寬度應一致，單個齒輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm。齒輪兩端面平行度不大于0.02mm/100mm。齒輪嚙合接觸斑點均勻，其接觸面積沿齒長不小于70%，沿齒高不少于50%。齒輪與軸的配合為H7/m6。齒輪端面與端蓋的軸向總間隙一般為0.10~0.15mm。齒頂與殼體的徑向間隙為0.15?0.25,但必須大雨軸頸在軸瓦的徑向間隙。4.4軸與軸承a）軸頸與滑動軸承徑向間隙為0.001?0.002D（D為軸頸的直徑）。b）軸頸的圓度、圓柱度均為其直徑公差之半。軸頸表面不得有傷痕，表面粗糙度不大于0.8。_c）軸頸最大磨損量為1%D（D為軸頸的直徑）。d）軸承外圓與端蓋鏜孔配合為R7/h6。e）滑動軸承內孔與外圓的同軸度不大于0.005mm。f）滾針軸承內套的配合為js6，外圈與鏜孔的配合為K7。g）滾針軸承無內圈時軸與滾針的配合應為H7/h6。4.5端蓋與殼體端蓋：a）端蓋表面不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、傷痕等缺陷。加工表面粗糙度不低于1.6。_b）端蓋兩孔的軸線平行度不大于0.01mm/100mm。孔的中心距誤差為土0.04mm。c）端蓋兩孔中心線與加工端面的垂直度不大于0.03mm/100mm。殼體：a）鑄造殼體加工表面不得有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。b）殼體內孔的中心線與兩端面垂直度不大于0.02mm/100mm。c）孔的圓度及圓柱度為直徑公差之半。d）殼體水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘后降至工作壓力，用半公斤手錘輕擊外殼，表面不得滲漏4.6軸向密封填料壓蓋與軸的徑向間隙為0.4~0.5mm。壓蓋安裝后，壓蓋端面與填料盒端面的四周間隙應相等。填料尺寸正確，切口平行、齊整、無松散，接口與軸心線成30°角壓裝填料時，填料圈的接頭必須錯開，一般接口交錯120°，填料不宜壓裝過緊。4.7彈性聯軸節聯軸節與軸的配合選用H7/k6。聯軸節找正其徑向跳動不大于0.08mm，端面跳動不大于0.06mm。聯軸節兩端面軸向間隙為2—4mm。彈性圈與柱銷為過盈配合，彈性圈內、外徑誤差應符合表2規定。表2單位：mm柱銷圓柱部分公稱直徑10141824柱銷孔公稱直20283646徑彈性圈內徑10141824-0.2-0.25-0.25-0.30彈性圈外徑19273545-0.25-0.30-0.40-0.40試車與驗收5.1試車前的準備檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。b）點動電機確認旋轉方向正確。c）盤車無輕重不勻的感覺，填料壓蓋不歪斜。d）檢查液面，應符合泵的吸入高度要求。e）壓力表、溢流閥應靈活好用。f）向泵內注入輸送介質。g）確認出口閥門打開。試車a）齒輪泵不允許負荷試車。b）壓力表、溢流閥應靈敏好用。c）啟動齒輪泵，檢查旋轉方向是否正確，運轉應平穩無雜音。d）檢查軸承溫度，滑動軸承不高于65°C，滾動軸承不高于70°C。e）電流不超過額定值。f）流量、壓力平穩，達到銘牌出力或滿足生產需要。g）密封泄漏不超過下列要求：1）機械密封重質油不超過5滴/min；輕質油不超過10滴/min。2）填料密封重質油不超過10滴/min；輕質油不超過20滴/min。h）停車時不得先關閉出口閥。驗收a）檢修記錄齊全、準確，試車合格可辦理驗收手續，移交生產。b）設備技術指標達到設計要求或滿足生產需要。c）設備狀況達到完好標準。維護及常見故障處理6.1維護經常檢查泵出口壓力，不允許超壓運行檢查緊固螺栓有無松動。檢查閥門及附屬管路有無泄漏。檢查填料箱軸承、殼體溫度是否正常。檢查電流是否正常。經常傾聽泵內有無雜音。定期清理油過濾器。日常維修處理故障現象產生原因排除方法流量不足或輸出壓力不夠1、吸入咼度不夠。2、泵體或入口管線有漏氣。3、入口管線或過濾器有堵塞現象。4、液體粘度大。5、齒輪軸向間隙過大。6、齒輪徑向間隙或齒側間隙過大。1、增咼液面。2、更換墊片，緊固螺栓，修復管路。3、清理。4、液體加溫。5、調整。6、更換泵殼或齒輪。填料處滲漏嚴重1、中心線偏斜。2、軸彎曲。3、軸頸磨損。4、軸承間隙過大齒輪振動劇烈。1、找正。2、更換。3、更換。4、更換軸承。

5、填料材質不合要求。6、填料壓蓋松動。7、填料安裝方法不當。8、填料或密封圈用久失效。5、重新選用填料。6、緊固。7、糾正。8、更換。泵體過熱1、吸入油溫過高。2、軸承間隙過小或過大。3、齒輪徑向、軸向、齒側間隙過小。4、填料過緊。5、出口閥開度過小造成壓力過高。6、潤滑不良。1、冷卻。2、調整間隙。3、調整或更換。4、調整。5、開大出口閥降低壓力。6、更換潤滑油脂。電動機超負荷1、吸入液體比重或粘度過大。2、泵殼內進雜物。3、軸彎曲。4、填料過緊。5、聯軸節同軸度超差。6、電動機、電流表出現故障。7、排出壓力過高，或排出管路阻力太大。1、更換泵或把油加工溫。2、檢查過濾器，清除雜物。3、更換。4、調整。5、找正。6、修理或更換。7、調整溢流閥，降低排出壓力、疏通或放大排出管路。振動或發出1、吸入高度差太大，液體吸不1、增咼液位。噪音上。2、更換軸承。2、軸承磨損間隙過大。3、找正。3、主動與從動齒輪軸平仃度超4、更換。差、主動齒輪軸與電機軸冋軸度5、清理雜物，檢查過濾器。超差。6、修理或更換。4、軸彎曲。7、修理或更換。5、泵殼內進雜物。8、緊固。6、齒輪磨損或咬毛。7、鍵槽松動或損壞。8、地腳螺栓松動。9、吸入空氣。9、消除漏氣。齒輪泵完好標準運轉正常，效能良好壓力、流量平穩，出力達到銘牌能力的90％以上，或能滿足正常生產的需要。軸承溫度：滑動軸承不大于65°C，滾動軸承不大于70°C。運轉平穩無雜音。軸封泄漏：填料密封泄漏量小于10滴/分；機械密封泄漏量小于3滴/分。內部機件無損壞，質量符合需求主要機件的質量、聯軸節徑向和端面跳動、齒輪的嚙合間隙、安裝間隙應符合