千里之行，始于腳下。第2頁/共2頁精品文檔推薦2023年水泥粉磨文檔

2023年水泥粉磨文檔第一篇：水泥粉磨文檔物料在粉磨過程中，產生大量的熱，使磨內溫度和出磨物料溫度大大提高，從而惡化操作，消失糊球糊襯板現象，降低產量、增加電耗。

眾所周知，最有效的防治方法，就是加強通風。通風量的大小，一般以磨內風速來衡量。

業內專家多年的探討結果說明：球磨機的產量隨風速的提高而提高，但風速超過0.7m/s之后，產量已不再提高了。

由于通風還有排出磨內水分、輸送磨細粉料等其他作用，所以磨內風速有時按不同需要，還會進一步提高，最高到達

1.5m/s左右。

加強通風是球磨機節能高產必不行缺的重要手段，但是通風也會帶來成品細粉的流失和環境污染，因此，高效低阻的收塵設備是必備的合作伙伴。

只有二者親熱協作，才有實現球磨機節能高產、清潔生產的可能。

經過近十年的實踐說明，這些收塵設備中，袋收塵器最為精彩，功能最為齊全，越來越受到人們的青睞。

2布袋除塵設備的卓越功能

2.1環保與清潔生產粉塵治理時需要確定的經濟投入，有很多企業常常為環保效益與經濟效益不能雙贏而犯愁。事實上，在粉磨車間安裝袋收塵器，只要合理選擇和運用，完全可以做到有利可圖，不到半年時間，回收粉塵的價值，就可回收袋收塵器的全部投資。

布袋除塵設備是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。

隨著針刺氈濾料和復膜濾料的消失，袋收塵器的除塵效率可以到達99.99%以上，排放濃度低于50mg/m

3、甚至低于10mg/m3

，實現無煙排放，接近零污染。很多水泥廠主要車間的清潔生產，都是從粉磨車間安裝袋收塵器起先的。我國水泥工業大氣污染物排放標準與國際標準接軌后，要求粉塵排放濃度低于50mg/m3，袋收塵器當之無愧地成為最牢靠的首選除塵設備。

2.2提高比外表積與避開過粉磨現象在水泥生產過程中，進入生料磨或水泥磨的物料都是不同組分的協作物料，如生料系統的石灰巖質原料、硅質原料、粘土質原料以及鐵質原料等等；再如進入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。

各組分物料被粉磨的難易程度(即易磨性)不同，導致隨時間增加而被磨細的程度(粉磨速度)也不相同。在磨機內部有效停留時間里，有些組分物料很快就到達了粉磨的細度

要求，但不得不伴隨其他難磨的組分物料在磨機內接著停留，越磨越細，超過了出磨的細度要求。隨著磨溫的上升，這些細粉產生的靜電作用越來越強，不僅緩解了研磨體的沖擊作用，而且會糊球、糊襯板，降低粉磨效率，這就是“過粉磨現象，應當盡量避開。

實施新的水泥國家標準后，要求水泥的細度、比外表積增加了，各企業不同程度地調整了研磨體級配等工藝參數，適當延長物料在磨內的停留時間，以求出磨物料更細、細粉含量更多，與此同時就更簡潔產生過粉磨現象。為避開產生過粉磨現象，必需提高磨內風速，加大通風量，把簡潔磨細的物料提前、剛好、快速地排出筒體之外，這項工作可由通風除塵系統來完成。長期運行的實踐證明：由袋收塵器和風機組成的

通風除塵系統，不僅可以關懷球磨機提高出磨物料的比外表積，適應新標準要求，而且，還能同時避開過粉磨現象，顯著提高粉磨效率。

可以說，袋除塵器在提高比外表積、避開過粉磨方面有著不行替代的作用。

2.3適應設備大型化與高濃度細粉收集設備大型化，是現代水泥工業技術進步的顯著標記，不僅單機生產實力高、規模效益好，而且使物料協作勻稱、產品質量穩定。在新型干法生產中選擇大型立磨，在現代立窯生產中接受大磨群窯技術，已經成為我國水泥企業先進生產力的代表。大型化的粉磨工藝流程，離不開大型化的高濃度布袋除塵設備，它不僅是粉塵治理的環保設備，更是完成細粉收集的生產設備。

2.4優化顆粒組成與提高水泥早期強度有些企業

認為，圈流粉磨系統生產的水泥沒有開流磨機生產的水泥早期強度高，于是紛紛把高產的圈流粉磨改成為低產的開流磨。假如細致分析其緣由，其實是水泥顆粒組成是否合理的問題。業內專家探討結果說明，水泥強度主要取決于其顆粒組成中330m顆粒的含量；而早期強度又主要取決于5m下的顆粒的含量。

在開流粉磨過程中，尤其是開路長磨，物料在磨內停留時間較長，出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細粉含量高且以5m以下的顆粒居多，以它干脆作為成品水泥，自然早期強度發揮較快，但后期強度增進率一般不高。

由于開流磨簡潔產生過粉磨現象、粉磨效率受到影響，同規格的開流球磨機比圈流磨機臺時產量低30%左右。所以，目前國內水泥廠接受圈流粉磨系

統的還是占絕大多數。物料在圈流磨機內停留時間短，且出磨物料必需經過選粉機分選，細度合格的作為成品，不合格的重新返回磨機再粉磨。

問題主要出在選粉機上，目前國內水泥廠(尤其是立窯企業)運用的選粉機，大部分是依靠重力或離心力沉降原理來收集成品細粉，從結構性能上講，它們就很難收下5m以下的顆粒，加上物料在選粉機內停留時間有限，所以成品中微細粉含量不如開流磨多。近年來引進制造的O-Sepa選粉機接受袋收塵器收集細粉，正常工作時，在濾袋外表還附著一層粉塵層，99%以上的微細顆粒都可以收集下來，因此成品水泥的顆粒組成得以改善，早期強度不存在偏低的問題。不同粉磨工藝流程、不同選粉機配置的成品顆粒分析結果列于表

1。

從粒徑分布狀況可以看出，以袋收塵器為細粉收集的O-Sepa選粉機與球磨機組成的閉路系統，水泥成品顆粒組成既不影響早期強度的發揮，又有利于后期強度增進率的提高。

2.5實施粗粉細選工藝與提高磨機產量在實際生產中，由于選粉機結構性能的限制以及粉磨系統工藝參數的限制等方面的緣由，選粉效率往往達不到100%，一般僅維持在65%85%之間。也就是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細粉被返回磨機重新粉磨。這不僅浪費了能源，同時細粉還會緩解研磨體的沖擊作用，降低粉磨效率。

依據顆粒流體力學的基本原理，在一個密閉的容器內，氣體通過物料顆粒層時，不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料，按不同的高度懸浮分別開來

，而且，氣流可以將這些粉狀物料輸送到不同的位置。假如是粒徑相同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，會消失三種不同的氣、固混合狀態：固定床、流化床和氣力輸送床；“假如是一群粒徑不同的粉狀物料，隨著氣流速度的不同，就會按粒徑大小，由小到大依次排列，先后從固定床進入流化床和氣力輸送床。只要限制好氣流速度和粉狀物料顆粒層的厚度(顆粒層阻力)，就可以在流化床與氣力輸送床之間找到一個合適的范圍，實現按粒徑大小進行物料分級的過程。

這就是“粗粉細選的工藝原理。

“閉路粉磨系統的粗粉細選工藝，就是在選粉機的粗粉出口，安裝一臺小型、簡潔的氣力分級設備，對選粉機的粗粉回料進行再次“粗粉細選，不但能增加粉磨系統產量，而且還

能提高球磨機的粉磨效率。磨尾袋收塵器就是粗粉細選分級機的細粉收集設備，物盡其用、環保節能，不再新增其它設備。一個

2.27m的閉路水泥粉磨系統，可以從選分機粗粉回料中再選出23t/h的細粉。

這樣，增產帶來的經濟效益，不到一個月就可以收回全部技術改造投資。

2.6消退爆炸隱患與取代電收塵器在新型干法水泥生產中，煤粉制備是不行缺少的工藝環節。烘干兼粉磨也是常見的節能高產工藝流程。

但是，只要與煤粉或可燃氣體打交道，就必需留意兩個問題：一是自燃，二是爆炸。

煤粉在積累狀態下，氧化速度超過散熱速度，就會發生自燃現象。煤磨在運轉或停轉時，系統內某些沉積的煤粉簡潔發生自燃；當環境溫度較低時，若系統溫度限制也較

低，簡潔產生結露現象，造成煤粉粘結堵塞，也會引起自燃。另一問題是發生爆炸。

當煤粉很細時，在懸浮狀態下，干脆與空氣接觸，一旦引燃就能快速發生氧化反應而發生爆炸。依據對多次爆炸事故的分析可知，發生爆炸有三個必要條件：氣體混合物中的可燃物濃度到達爆炸極限；氣體混合物中的氧含量到達足以發生爆炸的程度；混合物中的熱能(火種)足以引起爆炸。為了實現煤磨的平安生產，首先要防止煤粉在系統各部分積聚；二是要利用各種防爆裝置。

目前，具有防靜電和防爆功能的袋收塵器是煤磨通風除塵的唯一選擇。

順便提一下，隨著我國水泥環保標準與國際標準的接軌，業內專家已經提出：新型干法回轉窯窯尾收塵器也應當淘汰電收塵器，改換為大型防爆

耐高溫的袋收塵器，以防止因窯尾廢氣中CO超標而關閉收塵器，從而引起顆粒物超標排放的嚴峻污染。正確運用布袋除塵設備的技術要點

3.1處理風量、過濾風速、過濾面積布袋除塵設備是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇布袋除塵設備的主要依據，首先是處理風量(處理風量越大，需要收塵器的體積也越大)。

滿足磨機通風量的要求、系統漏風量和料氣比(粉塵濃度)的要求，是確定處理風量大小的前提。磨機的通風量等于磨內通風截面積乘以磨內風速；但在實際生產中，人們習慣用閱歷方法，按磨機的臺時產量(生產實力)來確定配套袋收塵器的處理風量。公式如下。

Q=kG式中：Q處理風量，m3/h；G磨機臺時產量，t/h；

k閱歷系數，磨機通風取：***m3/t；細粉收集取：***m3/t。

例：水泥磨臺時產量為20t/h，磨尾袋收塵器僅是磨機通風除塵設備，處理風量應選***m3/h；球磨機與O-Sepa選分機組成的閉路粉磨系統，臺時產量為100t/h，磨尾袋收塵器既是環保除塵設備，又是細粉收集裝置，因此處理風量應選***m3/h。

不同類型或不同制造廠家生產的袋收塵器，在處理風量相同的狀況下，設備的體積有時會相差很大。這是因產品結構和材質不同而造成的差異。

詳細地說，就是收塵器所選擇的濾布不同，其允許的過濾風速也不相同。過濾風速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量，它表征了濾布

承載粉塵層和凈化含塵氣體的實力。由于袋收塵器工作原理的特別性，不僅要求氣、固分別效率高，而且還要求濾布清灰后，重新復原過濾的實力強。

因此，過濾風速過大，會造成通風阻力增大和濾布的堵塞及損壞，影響收塵器平安運轉時間；過濾風速小，有利于延長收塵器的壽命、提高凈化效果；但在完成確定的處理風量的前提下，濾布的面積(即：過濾面積)必定增加，收塵器的體積也隨之擴大，設備造價提高。

處理風量、過濾風速、過濾面積三者的數學關系如下：Q=60Su式中：Q處理風量，m3/h；S過濾面積，m2；u過濾風速，m/min。

例如：311m閉路生料磨的臺時產量為70t/h時，需要通風除塵的處理風量為***m3

/h；假如選擇一般的滌綸布袋收塵器，過濾風速應0.7m/min，則該收塵器的過濾面積應不小于1000m2。

3.2濾布材質的選擇除塵布袋是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。

水泥工業最常用的濾布主要由有機或無機纖維織物制成。依據目前袋除塵技術的進展，按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和外表過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50m，凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復有一層薄膜，薄膜上的孔隙僅有3m以下，水泥工業粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過程是以外表過濾為主，接近于零排放。

在水泥環保標準與國際接軌的今日，它具有越來越多的用武之地。

但后者價格是前者的510倍，在水泥環

保市場上如今還沒有被多數企業所接受。

粉塵過濾除塵布袋價格廉價、品種齊全，是目前水泥行業普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學性質、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素，所以正確選擇濾布是運用好袋收塵器的關鍵。

一般來說，對于球磨機、裂開機、包裝機等通風除塵設備的常溫無腐蝕的含塵氣體，選用有機材料纖維織物的濾布，如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態，是一種三維微孔結構的濾布，含塵氣體通過時呈層流狀態，在高過濾風速的狀況下，也能夠得到較小的通風阻力。與一般織布相比，該濾

布的孔隙形態不同。

一般織布主要是靠經緯線交織所構成的孔隙作為過濾之用，這些孔隙還不到整個織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡合交織的纖維空隙作為過濾的細孔，這些細孔在氈的整個體積內所占比例相當大，一般為70%90%。

在布重和厚度相同的狀況下，用于過濾的細孔，針刺氈是一般織布的

1.4倍。因此，針刺氈透氣性好，清灰簡潔，過濾風速也可以提高，單位面積的處理風量大。在相同處理風量的條件下，濾布所允許的過濾風速確定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。

一般合成纖維織物濾料的過濾風速一般應0.5m/min，而針刺氈濾料可以到達19xx年x月x日m/min；因此，利用針刺氈濾料制成的袋收塵器，體積往往小于前兩種濾料制

成的袋收塵器，但是，由于針刺氈濾料制造工藝困難，濾布及其除塵設備價格略高。

對于立窯、回轉窯、烘干機、冷卻機等熱工設備的高溫腐蝕性含塵氣體，要選擇玻璃纖維材質的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、耐腐蝕、結構緊密、尺寸穩定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點，是用于高溫煙氣凈化的志向過濾材料。

近年來，除塵布袋、濾料的進展呈多樣性，高分子塑料燒結膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進展，如紡粘長纖維PSU燒結膜濾料，紡粘長纖維PTFE復膜濾料，外表光滑，疏水，不粘灰，濾材材質堅實，剛性強度高，適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業煙塵凈化，透氣度5060m3/cm

2.s，許

久運用溫度300，超過一般常用的玻纖袋的許久運用溫度。

3.3清灰方式的選擇袋收塵器在工作過程中，隨著粉塵在濾布上的聚積，通風阻力漸漸上升，系統處理風量快速削減，給生產過程帶來影響，因此必需定期去除濾布上的積灰，復原濾布的通風過濾作用，這是正確運用袋收塵器的重要環節之一，決不行掉以輕心。清灰方式分為機械振打和反吹風清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以接受機械振打清灰方式；而處理風量在40004000m3/h以上的布袋除塵設備就應當接受反吹風的清灰方式，這樣才能保證濾布快速復原過濾實力。

反吹風清灰分為常壓反吹風和高壓脈沖反吹風兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器，可用一般離心通風機進行常壓

反吹風清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器，一般都應接受由空壓機供應氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。

其次篇：水泥粉磨站水泥粉磨站水泥粉磨站是將水泥生產中的最終成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。

該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉磨，產出成品水泥。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經裂開、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏有時還摻加混合材料或外加劑磨細而成。

水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉

磨站，以削減運輸本錢。

假如把熟料生產線建在城市旁邊，每生產1t熟料，需要

1.6t左右的水泥生料，要增加60的運輸本錢。假如把水泥粉磨站和熟料生產線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山旁邊的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸本錢。因此，熟料生產線要建在礦山旁邊，水泥粉磨站要建在市場旁邊。

水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產業。

編輯本段概述按全國工業產品生產答應證辦公室19xx年x月x日公布的水泥產品生產答應證明施細則(以下簡稱細則)19xx年x月x日規定：水泥企業按生產工藝劃分為水泥廠、熟料廠、粉磨站和配制廠四種類型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包裝

及散裝生產工序的企業。

筆者所在企業擬建一年產60萬噸規模的粉磨站，從2023年起即對該項目開放了調研工作，駕馭了大量的調研資料。

現撰文談談關于建設粉磨站企業方面的一些問題，以供同行參考。由于按細則

3.7條規定：2023年10月17日以后新建粉磨站規模至少為年產60萬噸。這一規模的粉磨站建設問題對于擬新建粉磨站的業主具有針對性，以下探討對象基本限制在年產60萬噸規模粉磨站建設問題方面。

粉磨站的選址水泥企業的布局，一般是在靠近原料礦區建立水泥熟料生產線，在大中城市旁邊也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以削減運輸本錢。

假如把熟料生產線建在城市旁邊，由于每噸熟料約需

1.6噸生料，就需要增

加60%的運輸本錢。反之，假如把粉磨站和熟料生產線一起建在原料礦區旁邊，由于混合材大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦區旁邊的水泥廠里，粉磨成水泥后再運到城市運用，又增加了運輸本錢。因此，在城市旁邊建設粉磨站有其節約運輸本錢的社會經濟效益。

所以，近些年來，很多大中城市四周建立了水泥粉磨站。工藝流程及主機設備實現年產60萬噸水泥的工藝流程，可以接受：方案一：輥壓機+3213m球磨機；方案二：3813m閉路磨；方案三：熟料細碎機+3213m球磨機。

甲級設計院一樣的看法是接受方案一，理由是：

(1)輥壓機是自上世紀八十年頭中期引進的技術，歷經二十多年的消化改造，實踐證明是一種先進

成熟的預粉磨工藝技術。

(2)接受輥壓機可以大幅度提高磨機產量，從而減小磨機運用規格，較大幅度降低磨機選購費用。

3213m球磨機是邊緣傳動磨，每臺***萬元，3813m球磨機是中心傳動磨，每臺***萬元。

兩者差價達220萬元。

(3)接受輥壓機可以顯著節電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內裝置的運用壽命，從而降低水泥制造本錢，提高粉磨站效益。

(4)接受輥壓機可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生產一線工人身心健康。據合肥院專家介紹,由于熟料經輥壓后，球磨機所配最大鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可由原***分貝降到70或60分貝以下。

方案二的最大優點

是系統維護簡潔，該系統磨機甚至被稱為“傻瓜磨，但噸水泥電耗一般在3536kWh左右，沒有運行本錢低的優勢，缺乏市場競爭力。

相較之下，方案一終歸增加了輥壓機系統,運行維護困難性增加。

但據我們調研結果：輥壓機故障集中表如今液壓系統和輥面磨損兩個方面。前者接受國外元件后穩定性大為提高，后者一般運行***小時(一年)才需要對輥面堆焊(一些接受低谷電生產的廠家，在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥面檢查，見輥面有磨損點就剛好堆焊效果更好)。

一般方案一系統運轉率可以到達72%以上。

方案三為一些省級水泥設計院和私企性質的設計單位樂于舉薦，但業主往往擔憂細碎機的裂開效果和運行穩定性。細碎機往往被舉

薦的有華氏磨、沖擊式細碎機、球破磨，據介紹有較好的運行穩定性。球破磨在理論上分析只能提高系統產量，不能降低電耗。

這一分析結論在安徽省巢湖市一家運用球破磨的粉磨站得到驗證：該企業用球破磨配3213m開路磨，球破磨系統功率近360kW(其球破磨320kW，其余為除塵和輸送設備功率)，運行后系統臺時產量提高68噸。

輥壓機系統配置輥壓機的配置可分“輥壓機+打散機和“輥壓機+V形機兩種。

按合肥院的介紹，輥壓機配置打散機，3213m球磨機配套的應是HFCG***系統，而接受V形機配置的輥壓機就要增大一一規格。雖然系統產量可以提高15%左右，但投資要增加，噸水泥電耗也要增加12kWh。

但輥壓機+V

形機配制由于V形機沒有運動部件，運轉率高于輥壓機+打散機配置，運行維護也更簡潔，其分別分級效果也優于打散機。另有介紹，接受配置假如引入熱源(另建熱風爐等設施)，可以同時烘干礦渣，進系統礦渣水分在10%以下沒有問題。

南京一公司介紹，選擇輥壓機配置的依據是看熟料的溫度。

假如熟料溫度不高，可以選擇輥壓機配置打散機。

反之，宜接受輥壓機+v形機配置。輥壓機系統維護修理輥壓機忌鐵器進入，一旦進入會嚴峻損傷輥面。因此，進輥壓機的物料必需安裝除鐵器和金屬探測器。

前者干脆除去鐵器，后者檢測除錳鋼等非磁性金屬件如錳鋼件后，人工除去。

對于輥壓機系統在運行中維護修理難度及費用，合肥水泥院專家介紹：日常運行中只需

留意確保潤滑并緊地腳螺栓即可，能保證90%以上的運轉率。運行一個周期6000小時(一般8000小時)堆焊一次輥面，約花費***元左右。

運行五個周期以后，需要更換軸套，約花費30萬元。

打散機中的風輪一般3個月堆焊一次，假如用耐磨焊條堆焊，壽命會更長。V形機中的沖擊板現有的做成抽屜式結構，便利更換。值得一提的是，該系統循環風機風葉必需接受耐磨技術，否則磨損很快。

球磨機工藝流程對于球磨機是選擇開路還是閉路，各單位看法不一。海螺設計院認為應選閉路流程，開路磨出磨水泥質量適應性不好，主要是水泥溫度高混凝土攪拌站不歡迎。合肥院認為開路流程水泥標準稠度用水量低，攪拌站歡迎。

南京兩家公司都認為就粉磨工

藝流程的先進性而言，確定是閉路流程優于開路。

但詳細到規格3213m這種磨機，長徑比較大就是為開路流程設計的。一公司認為假如接受閉路流程，磨機長度宜削減到11m。

事實上，調研中一資深水泥專家介紹：發達國家在上世紀八十年頭就停止關于球磨機開閉路的爭辯，而轉向接受閉路流程了。

某大院極力推銷他們的開流高細磨實源自丹麥，可是到了上世紀九十年頭，丹麥人自己都不做開流磨而轉向閉路流程磨了。水泥的生產應當向精細化方向進展，發達國家一個粉磨站最多能生產70多個品種的水泥，全靠閉路流程調整。我國華南理工學院在廣東局部主見接受開路流程磨，北方絕大部分主見接受閉路流程。

其實相對于閉路磨，開路流程磨機只是投資省些，

維護管理便利。

但閉路磨調整便利，對原材料品質轉變及水分的適應性更強些。新建粉磨站，從數家熟料生產企業購置熟料時，熟料易磨性必定不同，此時閉路磨產量及出磨水泥細度因易于調整而轉變不大，比開路磨有優勢。而當入磨物料綜合水分超過

1.5%時，開路磨產量下降幅度較大。

如我單位擬建的粉磨站，將來生產的水泥，一方面是出售給混凝土攪拌站，另一方面是本公司內部用于生產水泥混凝土軌枕。這兩者對水泥細度的要求正好相反：前者不能太細。否則水泥與混凝土中減水劑的適應性不好。

后者不能太粗，否則水泥早強上不來，影響水泥軌枕早期強度。

這樣的水泥細度需要，只有在閉路流程中調整才便利。

一些舉薦接受開路流程磨的專家認為，開路流程

磨出磨水泥由于具有比閉路磨更寬的粒徑分布，因此標準稠度需水量更低，混凝土攪拌站歡迎。對此，資深水泥專家認為，閉路流程磨完全可以通過調整選粉機的方法來調整出磨水泥粒徑。

我國選粉機產業有一種片面追求高選粉效率的傾向，不好!選粉效率在70%左右即可。第一代選粉機有約30%合格細粉進入粗粉；其次代選粉機有約20%25%合格細粉進入粗粉；第三代選粉機只有約5%8%合格細粉進入粗粉。可以調整選粉效率，使約14%的合格細粉進入粗粉。

這樣閉路流程磨的出磨水泥的粒徑分布變寬，標準稠度需水量因之得到改善。

但磨機產量會下降，可同時進行磨內改造及研磨體級配調整使磨內物料流速變慢，加大循環負荷來提高磨機產量。事實上影響

水泥標準稠度需水量的因素許多，水泥粒徑分布只是一個方面。關于這個問題的詳細論述，可參見筆者的另外一篇文章淺談水泥標準稠度用水量對混凝土用水量的影響。

至于開路磨水泥溫度，一般人可能認為粉磨站不存在這個問題，在線水泥企業出磨水泥溫度簡潔高。其實，筆者調研的一些接受輥壓機+

3.213m開流磨企業，冬季出磨水泥溫度都大致在120，夏天則高達140。另一在線輥壓機+

3.813m開路磨，投產后竟因磨內溫度高導致軸瓦溫度高而致磨機跳停。

資深水泥專家介紹，發達國家都限制出廠水泥溫度，我國很快也會限制。

筆者通過學習，總結出出廠水泥溫度高的四大缺點：與混凝土中減水劑的相容性不好；簡潔導致混凝土早期裂縫；易導致石

膏脫水水泥假凝；易使水泥標準稠度需水量上升。因此，新建粉磨站球磨機系統接受開流系統實為不明智。接受閉路磨流程時，假如接受O-Sepa選粉機引入冷風選粉，可以較開路磨降低出磨水泥溫度3040。

對于

3.213m磨機長徑比較高更適于開流磨的說法，筆者認為可以將磨機長度縮短兩米，即接受

3.211m磨機作為閉路磨。這既可以降低一點磨機選購費用，又可以削減磨內研磨體裝載量從而削減磨機基礎土建費用。還可以降低磨機電機功率200kW，從而降低噸水泥電耗。

這也是一個有經濟價值的選擇。

當然，也可以用

3.213m磨機作為閉路磨機，這對提高出磨水泥比外表積，增大混合材摻量更有利。混合材的運用工藝目前，礦渣微粉的運

用日漸普遍，粉煤灰也將以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考慮在水泥磨尾、水泥庫前設礦渣(或粉煤灰)微粉庫及礦渣(或粉煤灰)計量秤，以便與出磨水泥搭配經“均化后入水泥庫。

此舉既可改善水泥品質，又可較大幅度增加粉磨站水泥產量。結束語以上僅為筆者總結了在粉磨站建設調研中形成的一些觀點。其實，各種選擇都有其利弊，不存在一個十全十美的方案，關鍵是業主在做選擇時追求的目標要明確。

選擇時要考慮方案的先進及成熟性，還要考慮本企業員工素養能否適合。

比方單從節約噸水泥電耗降低運行本錢方面看，選擇立磨終粉磨系統確定是最先進的。但鑒于國內制造的立磨其磨輥材質及出磨水泥粒徑分布不志向(某大院介紹在酒鋼集團有一臺

用來粉磨水泥，系統產量尚存在問題)，目前不宜接受。因此，就當前技術水平，考慮粉磨站運行后具有確定的本錢優勢和確保水泥質量，筆者贊同粉磨站應接受輥壓機+閉路磨形式的粉磨工藝。

第三篇：淺談水泥粉磨工藝淺談水泥粉磨工藝-飽磨輥壓機-球磨機聯合粉磨系統：即在物料進入球磨機終粉前，先經過以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進入球磨進行終粉磨，這種方式比立磨-球磨機聯合粉磨系統效率更高，而且最終由球磨機進行終粉、顆粒級配及顆粒外表形態好。

消失磨機飽磨的緣由有很多，有粗磨倉堵塞，細磨倉堵塞。從以下幾個方面可推斷出來：

1、現場聽磨音消沉；

2、磨機電流下降；

3、水泥磨出口負

壓上升；

4、出磨提升機電流下降。

實行措施：應立刻停止喂料，增大磨機通風量。

總之，造成磨機飽磨和影響臺產的因素有許多種，例如：熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；輥壓機的擠壓效果不好；入磨物料的粒度、水份過大；隔倉板損壞；研磨體級配不當；磨內通風不良；入磨物料溫度過高等等，都會影響磨機的臺產，而盲目的加大產量，極易造成飽磨。

只要我們在工作中仔細、正確的推斷，確定可以提高磨機的臺產，避開飽磨現象發生。

吉安南方粉磨工段：萬奎二一一年五月二十七日第四篇：淺談水泥粉磨站管理淺談水泥粉磨站管理水泥粉磨站雖然只是水泥旋窯生產“兩磨一燒中的一磨。

但麻雀雖小五臟俱全，其各部門的設置和工作流程與

水泥生產整條線無異。現依據我多年的閱歷，結合某水泥公司現狀，簡要地闡述各主要部門存在的管理問題和及我們的解決方案與大家共勉，希望能給自己理順工作思路，同時能給其他領導拋磚引玉。

水泥企業的整個工作圍圍著“一條線和“兩個中心開放，“一條線即為原材料進廠水泥生產水泥出廠，“兩個中心即為質量和財務，故水泥企業部門設置中以下部門不行或缺，即選購部，生產部，銷售部，質量限制中心質控部，財務中心財務部，在公司實際運作中要強調這幾個部門的重要性。

其他部門或為行政管理部門如辦公室，或為服務部門如食堂和保衛科，或為二三層附屬機構如機電修車間，包裝車間，倉管科等，或為從各部門中抽調部分人員形成的特別職能部門如環保

委員會，平安委員會，計量科和黨支部等。

從工作性質區分，辦公室，質量限制中心和財務限制中心為綜合性管理部門，生產部，銷售部和選購部為職能部門，食堂和保安隊為服務部門。當然實際工作中都存在職能，管理和服務各有交叉的性質。

選購部：一條線的龍頭為選購部，選購部負責全公司全部物品的購進，其中大宗原材料的選購為其工作的主要內容，設備，配件，五金和辦公用品的選購為其次要工作。

在選購管理工作中存在的問題及解決方案如下，一，沒有建立材料供應商臺賬，很少開展供應商評價工作，無法明晰地推斷供應商的供貨實力和貨物質量，選購的任憑性較大，一旦消失人員調整，接班人員也很難開展工作；二，不重視簽訂大宗材料協議的簽訂，

簽訂有協議的也形同虛實，協議會簽制度落實不到位，對數量和質量沒有考核。全部物品進廠幾乎沒有驗收；三，大宗原材料，五金庫，紙袋庫，五金庫均只有流水賬，沒有建立詳細的進出庫臺賬；庫存物品亂堆亂放，無法駕馭庫存數。

四，各部門選購無、月度、周度支配，原材料和低值易耗品沒設定最低庫存，全部選購幾乎都是臨時開單。

五，六，七，選購支配的申請和資金申請程序不明晰；對各部門資金和消耗無考核。

對選購人員無監督考核制度。

針對以上問題，公司制定了選購管理制度，已逐步解決了部分問題，如責成選購部和倉管部在財務部的指導下建立了供應商臺賬，大宗原材料臺賬，五金庫臺賬，紙袋庫臺賬；簽訂了石膏協議，紙袋協議，其中質量

和數量都有明確的要求，并要求化驗室嚴格按協議對原材料和紙袋進行質量抽檢驗收，要求倉管部對火車運輸的材料按批次進行抽檢，并要求結算時必需付質量檢驗報告單，按質論價；設定了大宗原材料最低庫存，低于最低庫存剛好報警選購等，仍待解決的工作為熟料和頁巖選購協議的簽訂，選購支配性等。

生產部：生產部為水泥企業工作的主旋律，生產管理涉及的內容較多，有平安生產管理，質量管理，設備管理，臺時產量管理，耗電管理，原材料及五金消耗管理，現場衛生和平安管理，工資考勤加班費管理等等，存在的問題也比較突出。

一，公司沒有成立平安生產委員會，沒有制定平安生產管理制度，不重視員工平安培訓，對生產現場沒有定期檢查和整改，平安事

故處理無章可循，任憑性大，沒有堅持三不放過原則，無警示和教化意義；二，沒有制定設備管理制度，重點設備無事故預防措施，無責任人。設備維護潤滑修理等全憑個人和管理人員的自覺，全部檢修皆無支配性，大小設備事故處理無章可循，或者隱瞞不報，設備故障頻繁。處理設備故障時，未能合理支配其他檢修，頭疼醫頭，腳疼醫腳，疲于奔命。

三，沒有制定全面質量管理制度和質量指標考核方法，工序質量指標形同虛實，合格率嚴峻偏低，質量完全失控；四，無現場衛生管理檢查評比制度，現場跑冒滴漏嚴峻，垃圾粉塵積累如山，設備和人員工作環境極差。

五，對電耗和臺時產量無考核，設備空轉現象嚴峻，電耗高，臺產低，特殊是中夜班員工為避開飽磨現

象，有意降低臺產運行。

六，人員錄用無考核條件，部分員工或年紀過大，或素養較差，機修電修工良莠不齊，工資跟個人實力不符，不利于留住優秀人才。

七，包裝部承包后，合同簽訂不夠細致管理程序沒有理順，公司生產管理人員無所適從，疏于管理放任自流，檢查督促不到位，致使包裝車間從設備到人員到現場管理極為混亂，袋重無考核檢查，噴碼機形同虛設，水泥從無標識，現場跑冒滴漏嚴峻，收塵效果極差，粉塵積累如山，幾乎無法通行和正常工作。

八，員工績效工資設置不夠明晰細致，收入跟產量質量平安運轉率幾無關系，干多干少一個樣，干好干壞一個樣，無法調動員工主動性；九，班次和工時設置仍有待商酌部分員工上十二小時班或一天一宿勞動

強度大，時間長，勞動紀律執行難度大，平安隱患較多。

十，中夜班設備故障都以各種理由拖到白班處理，如五金庫無人值班，無配件，無人員等等；十一，勞動紀律制度制定不細致，可操作性差，沒定期檢查，也無人仔細檢查，勞動紀律較差。特殊是中夜班，睡崗現象嚴峻。

十二，生產管理中支配性不強，單純以磨機能運轉為生產正常的標記，不考慮能耗物耗電耗，在物料供應缺乏和市場淡季時未能做好支配檢修和支配生產，也無峰谷電價概念。

十三，計量，環保無組織無制度，無專人負責，計量設備，環保設施管理混亂，全部收粉設施均未發揮