四川路橋敘大鐵路A標大灣子隧道四級3型圍巖開挖技術交底四川路橋敘大鐵路A標三工區項目部技術交底書編碼：WTJSXDTL項目名稱敘大鐵路A標三工區接收單位交底單位工程管理部接受操作人交底人交接時間審核人交底內容:大灣子隧道開挖、支護Ⅳ級Ⅱ型一、施工內容大灣子隧道圍巖開挖、支護。詳見附圖“開挖支護技術交底開挖斷面示意圖”。二、主要工程材料1、格柵鋼架：全環格柵鋼架，縱向間距1.0m。2、網片：φ6mm鋼筋，網格間距20×20cm，1.0×1.0m雙開式。3、噴射砼：潮噴C25砼，厚度20cm。4、錨桿材料：拱部為帶排氣裝置組合中空注漿錨桿：φ22鋼管，壁厚5mm，長度3m，間距：環1.0m×縱1.0m，梅花型布置。邊墻為砂漿錨桿：Φ22螺紋鋼，長度3m；間距：環1.0m×縱0.8m。鎖腳錨桿：Φ22螺紋鋼，長度3.5m；5.連接筋：Φ22螺紋鋼，長度1.0m。6.超前小導管：拱部42的超前小導管加強支護（大管棚除外）其中超前小導管縱向間距2m,環向間距0.4每環20根，每根3.5m三、施工順序施工準備→測量放樣→進洞大管棚施工→土石方開挖→掌子面素噴→出碴→鋼架架立→系統錨桿施作→掛網→噴砼。四、大管棚施工4.1管棚施工管棚是利用導向架（墻），沿開挖外輪廓線以較小的外插角，向開挖面前方打入鋼管，形成對開挖面前方圍巖的預支護，其適用于淺埋或極破碎巖體。本隧道采用外徑Φ89mm,壁厚5mm的無縫鋼管。4.2施工工藝流程管棚施工工藝流程見圖4-1管棚施工工藝流程圖。圖4-1管棚施工工藝流程圖4.3施工方法①、施工機具：DK-300型鉆機、TBW-250注漿泵、灰漿拌合機、電焊機、管鉗、鉆頭φ127和φ100鋼管聯接套等。②、鋼管：熱軋無縫鋼花管，長度30m，外徑φ89mm，壁厚6mm。導管上鉆注漿孔，孔徑Ф10～16mm，孔縱向間距15~20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔的止漿段。③、管距：環向間距50cm。④、傾角：1～3°⑤、水泥漿：水灰比0.8:1～0.5:1⑥、注漿壓力：0.6～1.0MPa。⑦、管棚施工：按設計導向墻，并在導向墻內按間距預埋導向管。先用DK-300型管棚鉆機鉆深孔，鉆孔達深度要求，依次拆卸鉆桿。⑧、頂管、接管：采用鉆機連接套管自動跟進裝置連接鋼管，將第一節管子推入孔內。鋼管孔外剩余30～40cm時，用管鉗卡住管棚，反轉鉆機，使頂進連接套與鋼管脫離，人工安裝下一節鋼管，對準上一節鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管，接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應錯開，同一截面的接頭數不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。⑨、安鋼筋籠：為提高鋼管的抗彎能力，在鋼管內增設鋼筋籠，鋼筋籠由四根φ18mm鋼筋和固定環（長5cm，外徑φ42mm，壁厚3.5mm；間距1cm）組成。⑩、注漿：用ZJ-400高速制漿機拌制M20水泥漿或水泥砂漿，采用注漿機將砂漿注入鋼管內，初壓0.5~1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿，注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍，若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍空隙漿液充填飽滿，注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。注漿完成后，即可進洞開挖，正式進入開挖，支護循環作業。施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數；對富水地段，管棚注漿采用改性水玻璃或水泥水玻璃液漿；對弱富水段，采用注單液水泥漿進行圍巖加固，具體在施工中可根據實際地質情況、裂隙水發育情況決定注漿類型。注漿壓力5Mpa。圖4--2注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿圖4--2注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿鉆孔安裝孔管連接管路注漿結束壓水試驗效果檢查調整漿液良好欠佳漿液在高速攪拌機內攪拌，嚴格按照實驗取得的施工配合比進行投料，漿液的濃度一般控制在1.25:1-0.8:1，若采用雙液漿，為調整漿液初凝時間，可摻緩凝劑，并根據地層裂隙情況、含水狀態及要求的凝膠時間，選用合理慘量。攪拌機布置有兩個制漿桶，而且配有自動加水計量儀，可以保證水泥漿液的施工供應和漿液拌制質量。管棚注漿順序原則上遵循著“先兩側后中間”、“由稀到濃”的原則。注漿完畢后應進行注漿效果檢查，并做好記錄。5、施工方法5.1開挖：采用預留核心土法進行，開挖時采用人工配合挖掘機進行，必要時采用淺孔弱爆破開挖，人工輔助修邊，每循環進尺不超過0.8m。出碴采用挖掘機扒碴，裝載機和自卸汽車出碴。底板進行開挖時嚴格按照測量放樣的標高和輪廓線（進口至出口為20‰的上坡）進行，開挖時盡量保證底板平整，以避免低洼處積水影響作業和文明施工。開挖時兩側留0.4m×0.4m水溝，并保證排水順暢，在洞口設集水坑，待沉淀后排至線路右側小溪；同樣洞內仰拱澆筑附近排水時也設集水坑，采用污水泵抽至洞口設集水坑，再排走。5.2支護：開挖結束后，立即采用C25砼封閉掌子面和拱墻部3～5cm，并及時進行鋼架、錨網噴支護。本段圍巖支護方式：格柵鋼架、拱部系統錨桿為帶排氣裝置的組合中空錨桿、邊墻為砂漿錨桿、鋼筋網鋪設等形式。5.2.1格柵鋼架：鋼架在開挖和初噴后立即架設，根據開挖方法和步驟分部分片安裝，安裝前清除底腳下的虛碴及雜物；為了使左右側支護上部拱架便于與下部連接，安裝拱部鋼架時在拱腳處墊上墊板并用鎖腳錨管鎖固。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體，按設計施作注漿錨桿，將錨桿的尾部焊于拱架上。5.2.2砂漿錨桿：當拱架架立定位后，立即施作墻部砂漿錨桿。鉆孔采用YT28手持風鉆成孔，成孔后進行檢查和用高壓風或高壓水進行清孔；人工用錘擊或鉆機將錨桿頂入孔內，尾部外露部分與鋼拱架焊接在一起；注漿前采用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙以免注漿時漏漿，用注漿機將漿液通過倒退式注漿法注入孔內，注漿壓力為0.5～1.0MPa，當注漿壓力達到設計終壓穩定后可結束注漿。5.2.3帶排氣裝置的中空注漿錨桿：鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查鉆孔達到標準后，安裝錨桿和止漿塞，并按設計比例配漿，采用擠壓泵注漿。當注漿壓力達到設計終壓穩定后可結束注漿，然后安裝專用墊板。5.2.4鋼筋網施工：鋼筋網片預先在洞外加工好備用，錨桿施作好后進行鋼筋網的鋪設，采用綁扎形式鋪掛，鋼筋網應隨高就低緊貼初噴面，必要時用打淺孔埋膨脹螺栓，鋼筋網固定于螺栓上，并與錨桿尾部焊接,鋼筋網搭接長度不得小于20cm。六、施工工藝要求6.1開挖：開挖斷面尺寸要符合設計要求，開挖輪廓線采用有效的測量手段進行控制；拱部允許超挖平均為10cm，最大不超過15cm，邊墻、仰拱、隧底平均為10cm；需要爆破時，采用光面爆破，周邊眼間距35～50cm，周邊眼抵抗線為45～60cm，開挖采用環向開挖預留核心土法，具體工序和施工注事項參看附圖“進口Ⅴ級圍巖開挖支護技術交底預留核心土法施工工序示意圖（一）、（二）”。6.2支護：6.2.1格柵鋼架：格柵鋼架縱向間距為0.8m一榀，格柵鋼架加工在平整的場地上進行，控制平面翹曲度。鋼架加工不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；檢查焊點是否漏焊，合格品的要編號，避免混用；安裝拱架前先對圍巖進行4cm的素噴，以保證安全；型鋼鋼架的下端設在穩固的地層上，拱腳開挖高度低于上部開挖底線15～20cm，下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接，各節鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼；安裝好的每片拱架在拱腳處打好φ22鎖腳錨桿（L=3.5m），每側拱腳不得少于2根，尾部牢固焊接于拱架上；拱架橫向和高程誤差為±5cm，垂直度±2°，左右縱向誤差±5cm；鋼架與初噴混凝土之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時，設置混凝土墊板或鋼板，嚴禁用6.2.1.1鋼架施工工藝鋼架施工工藝詳見圖6-1鋼架施工工藝流程圖。前期準備前期準備斷面檢查初噴混凝土架立就位鎖定設置縱向連接鋼筋復噴混凝土結束φ22鋼筋鎖腳錨桿超欠挖處理鋼架拼裝鋼架加工不合格合格 圖6-1鋼架施工工藝流程圖6.2.1.2鋼架施工工藝①、鋼架加工按照設計尺寸在平整的場地上放出1∶1大樣，分塊制作，并焊好連接法蘭，法蘭的焊接準確周正，孔眼對應。使用前將分塊編號預拼，無側彎、扭曲、錯臺、變形等缺陷，方可使用。②、鋼架架立首先要測量準確，架立后復核，鋼架間距要按設計要求進行布置，鋼架盡可能與圍巖貼靠緊密(空隙小于5cm)，當鋼架和圍巖之間的間隙過大時應設墊塊，兩側底腳使用墊塊支墊牢固。如基底松軟則安裝時設置墊板，防止支撐受荷載下沉，必要時用砼加固基底。③、鎖腳每單元接頭處施作鎖腳錨桿，通過鋼架與錨桿的焊接，將鋼架鎖定到墻上。錨桿打設，與水平成約45°或60°角傾斜向下，以改善受力狀態。④、連接法蘭之間對正，用螺栓連接牢固，鋼架與縱向錨桿焊牢，鋼架與鋼架之間用Φ22螺紋鋼焊接連成整體，起到整體支護效果。縱向連接筋按八字型交錯連接成桁架結構，結點呈不可活動絞形式。此法抗扭性好，利于整體性和穩定性的提高。⑤、加楔鋼架外緣與基面間空隙加砼預制楔塊，保證圍巖壓力均勻傳至鋼架上。片石和木材填塞，保護層厚度不小于2cm；鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不小于4cm；兩排鋼架間用φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環向間距1.0m，以便形成整體受力結構；鋼拱架的安設必須在開挖后2小時內完成。格柵鋼架加工參見敘大遂參（10）02-25圖施作。6.2.2砂漿錨桿施工：隧道墻部系統錨桿均采用砂漿錨桿，錨桿桿體的抗拉強度不小于180KN，錨桿采用Φ22砂漿錨桿、L=4.0m、錨桿間距環向1.0m×縱向0.8m，呈梅花形布置；桿體直徑要均勻、一致，無嚴重的銹蝕、彎折；孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑大于設計的錨桿直徑15mm；孔深比錨桿稍長一些(10cm以上)；孔向按設計方向鉆進，垂直坡面或巖面；錨桿桿體除銹除油，桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%，實際粘接長度亦不短于設計長度95%；砂漿拌和均勻，并調整和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完；砂漿未達到設計強度的70%時，不得隨意碰撞，3天內不得懸掛重物。6.2.2.1砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見圖6-2砂漿錨桿施工工藝框圖。6.2.2.2原材料及配合比錨桿桿體采用φ22mm的螺紋鋼，錨桿平直、無銹，使用前先除油污，砂漿采用中砂和R42.5水泥拌制，砂子粒徑小于2.5mm；砂漿配合比控制在(砂子：水泥)1：1～1：2之間，水灰比控制在0.38～0.45之間；砂漿拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前使用完畢。6.2.2.3砂漿錨桿施工方法①、鉆孔采用錨桿臺車鉆孔或風鉆，鉆孔的深度、方向和布置符合設計，孔深一般比錨桿稍長一些（10cm以上），孔徑大于桿體直徑15mm，鉆孔完畢吹凈孔內積水、積粉和巖碴。②、灌漿、安裝灌漿開始和中途停止超過30分鐘，用水或稀水泥漿潤滑注漿管路；灌漿時注漿管插入距孔底10厘米處，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，避免孔中砂漿漏灌，保證錨桿全長錨固。灌漿壓力不大于0.4Mpa；注漿完后安裝錨桿，錨桿的插入長度不小于設計長度的95%，其外露長度滿足設置墊板、鋼筋網要求，并不得大于噴層厚度，錨桿安裝后不得隨意敲擊，待水泥砂漿終凝后安設孔口墊板，見圖6-3砂漿錨桿施工工藝流程圖。否否孔口處理驗收固定錨桿插入錨桿桿體加工錨桿注漿準備補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆孔清孔驗孔注入砂漿進行下道工序圖6-2砂漿錨桿施工工藝框圖圖6-3砂漿錨桿施工工藝流程圖6.2.3帶排氣裝置的組合中空注漿錨桿：隧道拱部系統錨桿均采用帶排氣裝置的中空注漿錨桿，中孔注漿錨桿直徑為φ25mm，L=3.0mm，環向1.0m×縱向1.0m梅花型布置，帶排氣裝置；桿體直徑要均勻、一致，無嚴重的銹蝕、彎折；孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應大于設計的錨桿直徑15mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm以上)；孔向應按設計方向鉆進，垂直巖面；錨桿規格、長度、直徑符合設計要求，中空注漿錨桿由中空錨桿桿體和墊板、螺母、排氣管等附件組成，主要設在開挖斷面的拱部及較差地段的拱墻。其工藝流程詳見圖6-4中空注漿錨桿施工工藝流程圖。鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查導管孔達到標準后，安裝錨桿并按設計比例配漿，采用電動注漿機注漿，注漿壓力符合設計要求；一般按單管達到設計注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到設計終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。施工技術措施：錨桿插入前必須先用高壓風清孔，錨桿必須裝好錨頭，邊旋轉邊將錨桿送入眼孔，然后安裝止漿塞、墊板、螺母；注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，終壓控制在2～2.5Mpa，排除孔內氣體，確保孔內漿液飽滿；錨桿規格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體除銹除油；錨桿布置形式符合設計要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差±150mm。錨桿與巖面基本垂直；錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。否否注漿加墊板，固定錨桿體漿液配置安止漿塞加工錨桿補孔鉆孔清孔驗孔插入錨桿桿體結束測量定錨桿孔圖6-4中空注漿錨桿施工工藝流程圖6.2.4鋼筋網施工工藝：開挖后，先噴一層4cm砼后再掛網。鋼筋網片預先洞外加工好備用，鋼筋網采用φ8@150×150mm和φ6.5@150×150mm雙層鋼筋網，網片加工成0.8m×2.2m雙開式，錨桿施作好后進行鋼筋網的鋪裝，φ8鋪設于拱架外緣、φ6.5鋪設于拱架內緣，鋼筋網應隨高就低緊貼初噴面，鋼筋網固定于錨桿桿體頭部，并與錨桿尾部焊接。施工技術措施：使用的鋼筋須經試驗合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網格；人工鋪設，必要時利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和風壓，以減少鋼筋網振動，降低回彈。鋼筋網噴混凝土保護層厚度不小于2cm，噴射中如有脫落的石塊、土或砼塊被鋼筋網卡住時，必須及時清除干凈。6.2.5噴射砼施工工藝采用28cm厚C25噴砼，拱墻采用錨網噴、仰拱采用素噴；拱墻噴砼中摻改性聚酯纖維，摻量為1.2kg/m3；C25每盤用量配合比為（水：水泥：砂：碎石：速凝劑）23.5：50：90：90：2.0kg。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土運輸車運到工作面。噴射混凝土前，用水、高壓風將松土或巖面粉塵和雜物進行清理，噴射作業分段、分片、由下而上順序進行，初噴混凝土厚度3～5cm。錨桿、鋼筋網、鋼架等安裝完后進行復噴混凝土作業，噴至設計厚度。施工技術措施：噴射混凝土水泥采用32.5級的普通硅酸鹽水泥；原材料計量要準確，雜質含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差≯2%，速凝劑、纖維等外加劑的計量≯0.5%；設置控制噴混凝土厚度的標志；噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸；采用攪拌機拌制混凝土；用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面；噴射作業分段（不超過6m）、分片（2.0m×2.0m）、分層（5～8cm），由下而上順序進行；噴嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m，傾斜角度不得大于10°，噴射時噴嘴需要反復緩慢地作螺旋劃圈否則會使砼分離，表面不平整，且回彈率增加；施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現堵管時立即關機。噴射砼拌和物的停放時間不得大于30分鐘；每一次砼噴射完成后2小時后派專人進行灑水養護，每天養護2次，養護時間不少于14天。七、隧道監控量測通過施工現場的監控量測，為判斷圍巖穩定性，支護、襯砌可靠性，二次襯砌合理施作時間，以及修改施工方法、調整圍巖級別、變更支護設計參數提供依據，指導日常施工管理，確保施工安全和質量。7.1量測項目、測試方法量測項目在采用噴錨構筑法施工時必須進行，監控量測必測項目見下表：序號監測項目測試方法和儀表測試精度備注1洞內、外觀察現場觀察、地質羅盤2二次襯砌前凈空變化收斂計0.1mm全站儀采用非接觸觀測法3拱頂下沉水準測量的方法，水準儀、鋼尺1mm一般進行水平收斂量測4地表下沉水準測量的方法，水準儀、塔尺1mm淺埋隧道必測（H0≤2b）注：H0—隧道埋深；b—隧道最大開挖寬度。7.2測點布置凈空變化、拱頂下沉和地表下沉（淺埋地段）等必測項目應設置在同一斷面，其量測斷面間距10m布設一個斷面，每個斷面兩條水平收斂和一處拱頂下沉，具體布置參看布置圖。7.3量測頻率各項量測項目量測頻率根據位移速度和量測斷面距開挖面距離，分別按以下兩表確定。當按兩表選擇量測頻率出現較大差異時，取量測頻率較高的作為實施的量測頻率。表1-2量測頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）量測頻率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.21次/7d表1-3量測頻率（按距開挖面距離）量測斷面距開挖面距離（m）量測頻率（0～1）b2次/d（1～2）b1次/d（2～5）b1次/2～3d＞5b1次/7d注：b—隧道開挖寬度。各項量測作業均應持續到變形基本穩定后2～3周結束。7.4監測數據的統計分析與信息反饋工程監控量測作為施工組織的核心內容之一，置于動態管理體系之中，具體包括監測、數據的整理分析和信息反饋等幾個主要方面。1）量測數據的整理、分析數據整理：把原始數據通過大小順序，用頻率分布的形式把一組數據分布情況顯示出來，進行數據的數字特征計算以及離群數據的取舍。回歸分析和曲線擬合：繪制量測數據的時態變化曲線圖(即時態散點圖)和距開挖面關系圖。在取得數據后，根據散點圖的數據分布狀況，選擇合適的函數，對監測結果進行回歸分析，預測該測點可能出現的最大位移值或應力值，預測結構的安全狀況，防患于未然。還可通過插值法，在實測數據的基礎上，采用函數近似的方法，求得符合測量規律而又未實測到的數據。2）建立監測管理等級基準建立監測變形管理等級標準，管理等級分三等，其等級劃分及相應基準值見下表。表1-4變形管理等級管理等級管理位移（mm）施工狀態ⅢU＜U0/3可正常施工ⅡU0/3≤U≤2U0/3應加強支護ⅠU＞（2U0/3）應采取特殊措施注：U—實測位移值；U0—最大允許位移值。3）建立快速信息反饋渠道為確保監測結果的質量，加快信息反饋速度，建立快速信息反饋平臺。設置監測小組，監測數據均由計算機管理，做到每日監測結果的及時上報。4）信息反饋設計的主要內容施工方法變更的建議；施工工序的更改；預留變形量的修改或確認；設計參數的修改或確認；輔助施工措施的選擇與變更；周邊環境的影響評估及輔助施工措施建議。埋深埋深圍巖類別<50m50～300mⅤ0.20～0.800.60～1.60注：相對位移指實測位移值與兩點間距離之比或拱頂下沉實測值與隧道寬度之比。八、質量及驗收要求1、錨桿的孔位偏差為±150mm，深度誤差不得大于±50mm，錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心，錨桿孔的深度要大于錨桿長度10cm，；錨桿孔距誤差不得大于±150mm；錨桿保護層在采用水泥砂漿時不得小于8mm，其強度等級不低于M20；2、鋼架安裝間距、橫向及高程與設計允許偏差為±5cm，垂直度為±2°；加工好后周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲必須小于2cm；保護層和表面覆蓋層厚度-5mm；腹板上鉆孔的位置應符合設計要求；鋼架節點焊接長度應大于4cm，且對稱焊接。3、噴射砼：石子最大粒徑不大于15mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.25%；細骨料的模數大于2.5，砂中小于0.075mm的顆粒不大于20%，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%；噴射砼拌和物的坍落度控制在8～13cm；噴射砼平均厚度不小于28cm，厚度檢查點數的80%及以上大于28cm，最小厚度不小于19cm。噴射砼的拱部回彈率不大于25%，邊墻不大于15%，表面平整度用2米直尺檢查，允許偏差為100mm。原材料每盤稱量的允許偏差：見表1-6。表1-6序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水±2%4外加劑、纖維±2%5、鋼筋網的網格間距應符合設計要求，網格尺寸允許偏差為±10mm；鋼筋網搭接長度應為１～２個網孔，允許偏差為±50mm。6、超前小導管施工允許偏差：序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm0現場技術人員及施工人員必須先熟悉本技術交底，并按照交底要求施工；對于不明確或有疑義的地方，及時與技術部聯系。施工完成后由安全生產部按交底要求進行自檢，并按格式填寫好檢驗批質量驗收記錄和分項工程質量驗收紀錄，報技術部驗收。九、安全注意事項1、各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。班