佳宇建司·九龍坡區含谷鎮小學遷建項目節能專項施工方案PAGEPAGE44第一章編制依據一、相關技術規范規程1、《公共建筑節能工程施工質量驗收規程》(DBJ50—070)2、《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411—2007）3、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2013)1、《重慶市工程建設標準-公共建筑節能（綠色建筑）設計標準》(DBJ50-052-2013)2、《民用建筑熱工設計規范》（GB50176-93）3、《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》（GB/T7106-2008）4、《建筑幕墻》（GB/T21086-2007）5、《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-20086、《墻體節能建筑構造》（06J123）7、《建筑節能門窗（一）》（06J607-1）8、《重慶市建筑節能工程施工質量驗收規范》(修訂)DBJ50-069-20079、《難燃型擠塑聚苯板外保溫系統應用技術規程》DBJ50/T-159-201310、《全輕混凝土建筑地面保溫工程技術規程》DBJ50/T-151-201211、《屋面保溫隔熱建筑構造》（06J018)12、《外墻外保溫建筑構造》（10J121）15、《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）16、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210－2001）17、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）18、《房間空氣調節器能源效率限定值及節能評價值》（GB12021.3-2010）上述未列入但與本工程施工及驗收有關的其它規范及標準。為了建筑節能工程的全面實施，依據設計施工圖紙，技術文件，按現形施工驗收規范、技術操作規程、國家現行質量驗評標準、國家法令法規、政府有關文件精神，結合本工程質量標準、采用檢查、實測實量手段，加強關鍵工序、關鍵部位進行重點質量控制，特編制本建筑節能工程專項施工方案。第二章節能工程設計概況重慶市九龍坡區含谷鎮小學校遷建項目工程位于重慶市九龍坡區含谷鎮含金村，項目擬占地面積23799平方米，新建重慶市九龍坡區含谷鎮小學校（36個班）。工程名稱、主要參建及監督單位：工程名稱：九龍坡區含谷鎮小學校遷建項目建設單位：九龍坡區含谷鎮小學設計單位：中煤科工集團重慶設計研究院有限公司勘察單位：中國兵器工業北方勘察設計研究院有限公司監理單位：重慶永安建設監理有限公司總承包單位：重慶佳宇建設（集團）有限公司質安監督：重慶市高新區建設工程質量安全監督站本項目1#樓為（教學綜合樓），建筑面積為17532.87m2，共6層，地下一層，地上5層，地下層高4.8米，地上層高3.9米；2#樓（多功能教學樓），分夾層和一層，建筑面積：969.75m2；3#樓（食堂），分三層，一、二層層高3.9米，三層層高3.4米，建筑面積為1197.47m2；總建筑面積19665.18平方米。2.1墻體節能做法2.1.1外墻墻體主要采用墻體自保溫，其主要構造材料：（從內到外）250厚壁型燒結頁巖空心磚砌體→2mm厚非保溫用界面砂漿→10厚1：3防水水泥砂漿→熱鍍鋅鋼絲網（耐堿玻纖網格布）滿掛，壓入纖維砂漿中,鐵釘固定→7mm(5mm)厚1:2.5聚丙烯纖維砂漿→外墻面磚(或外墻涂料）；2.1.2外墻熱橋做法：（從內到外）鋼筋混凝土梁柱板→2mm厚界面砂漿→粘結砂漿層→50厚蒸壓加氣混凝土砌塊→熱鍍鋅鋼絲網壓入抗裂砂漿層內，隔熱膨脹錨固釘固定（面磚飾面），玻纖網格布抗裂增強層（涂料飾面）→7mm(5mm)厚抗裂砂漿→外墻面磚(或外墻涂料）；2.1.3地下室外墻：（從內到外）鋼筋混凝土墻體→20厚1：3水泥砂漿→4mmSBS改性瀝青防水卷材→30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料→100厚燒結頁巖多孔磚砌體保護層其中250厚壁型燒結頁巖空心磚砌體導熱系數限值λ≤0.30W/m.K，外壁厚≥25mm，孔排數≥7排，孔洞率≥45%，干密度為801-900(KG/M3)，抗壓強度MU5.0，燃燒性能達到A級。50厚蒸壓加氣混凝土砌塊導熱系數限值λ≤0.18W/m.K，干密度為626～725(KG/M),燃燒性能達到A級。30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料導熱系數限值λ≤0.03W/m.K3，干密度為30(KG/M),燃燒性能達到B1級。2.2門窗節能做法2.2.1本工程采用了普通塑鋼門窗（窗框窗洞面積比25%），玻璃采用（6透明+12A+6透明）玻璃，玻璃材料的氣密性為外窗為6級，幕墻為4級，水密性為3級，，隔聲性能為3級，抗風壓性能為4級，傳熱系數為3.4W/m2.K。2.2.2#樓4#樓梯外立面為幕墻，采用隔熱鋁合金型材（窗框窗洞面積比20%），玻璃采用（6透明+12A+6透明）玻璃，玻璃材料的氣密性為外窗為6級，幕墻為4級，水密性為3級，隔聲性能為3級，抗風壓性能為4級，傳熱系數為3.4W/m2.K。2.3樓地面節能做法2.3.1地面作法：（從下到上）100厚鋼筋混凝土→240厚泡沫混凝土→40厚混凝土；泡沫混凝土導熱系數≤0.14w/m.K，燃燒性能達到A級。2.3.2樓板底面接觸室外空氣的架空或外挑樓板：（從下到上):10厚1：3水泥砂漿→30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料→鋼筋混凝土結構樓板→混凝土樓面。30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料導熱系數限值λ≤0.03W/m.K3，干密度為30(KG/M),燃燒性能達到B1級。2.4屋面節能做法2.4.1（從下到上）鋼筋混凝土屋板→燒結陶?；炷琳移聦樱ㄗ畋√?0mm）→15厚1：3水泥砂漿找平層→3mmSBS改性瀝青防水卷材→20厚1：3水泥砂漿保護層→1.5厚合成高分子防水卷材→100厚難燃型擠塑聚苯板→20厚1：3水泥砂漿→剛性層。擠塑聚苯乙烯泡沫塑料導熱系數限值λ≤0.03W/m.K2.4.2輕鋼屋面保溫作法（做法另詳鋼網架施工方案）：（從下到上）10厚建筑鋼材→20厚二氧化硅微粉真空隔熱保溫板→10厚建筑鋼材；二氧化硅微粉真空隔熱保溫板導熱系數≤0.008w/m.K。2.5通風與空調節能做法2.5.12.5.2室外機位置有利于空調設備夏季排熱，且便于清洗和維護；2.5.3當室外空氣溫度不高于28℃2.5.4通風系統采用自然通風和機械通風；2.5.5廚房、衛生間設機械排風。2.6配電與照明節能做法2.6.1低損耗、低噪音干式變壓器：GCB11-R系列卷鐵芯變壓器音,±5%±2×2.5%，04.KV/0.23KV型；2.6.2采用T5節能燈。2.6.3發光效率不低于60流明/W。2.6.4顯色指數（Ra）不小于80。2.6.5帶電子鎮流器。2.6.6節能電芯鎮流器。2.6.7聲控式開關。2.6.8紅外感應式開關。2.6.9觸摸式開關。2.7給排水節能做法2.7.1采用兩檔6L式水箱坐便器（甲方自理）。2.7.2水龍頭采用陶瓷芯水龍頭。2.7.3采用無氣壓節能水箱及變頻供水。2.7.4用水單位和居民生活用水應當安裝符合標準的用水計量器具。2.7.5熱水器盡量采用太陽能熱水器。2.7.6消防水池、箱設水箱自潔消毒器，定期對水池除藻消毒，避免整池造成浪費。2.7.7選用內壁光滑，接頭密封性能好的管材，降低能耗及節水。2.7.8采用人工濕地處理生活污水，處理后中水作為綠化、道路澆灑用水。給水管材選用納米抗菌PPR管。第三章施工部署3.1組織機構針對本工程的工程范圍，工程數量與工程特點，并結合本公司多年來項目管理積累的經驗、公司的具體管理辦法以及ISO-9001國際質量體系認證的具體要求，組建項目管理班子（如下圖），運用全面質量管理方法，建立以計劃為主體、質量、安全為兩翼的三保體系，合理設置職能機構。集團公司集團公司項目經理：尹國茂生產經理：張道東著施工組安全組預算組質檢組測量組技術組機電組材料組安裝組各班組長及各專業分包施工項目組織機構圖3.2質量目標分項工程格率100％；子分部工程合格率100%；建筑節能分部工程質量達到合格標準。3.3節能目標嚴格執行《建筑節能工程施工質量驗收規范》(GB50411-2007)、《居住建筑節能工程施工質量驗收規程》(DBJ50-069-2007)的規定，確保本工程達到設計及規范要求的節能標準。3.4施工準備3.4.1應當對從事建筑節能工程施工的相關從業人員進行建筑節能標準與技術等專業知識的培訓。施工管理人員應當參加建筑節能執業繼續教育。3.4.2施工現場，應備有國家和本市有關建筑節能法規文件與本工程相關的建筑節能強制性標準。3.4.3建筑節能工程施工前，項目總工應組織施工人員熟悉設計文件，參加施工圖會審和設計交底。3.4.4施工圖會審，應審查建筑節能設計圖紙是否經過施工圖設計審查單位審查合格。未經審查或審查不符合強制性建筑節能標準的施工圖不得使用。2.4.5建筑節能設計交底。項目施工人員應參加由建設單位組織的建筑節能設計技術交底會，項目工應對建筑節能設計技術交底會議紀要進行簽認。并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。3.5施工階段工作施工前應按要求報送的擬進場的建筑節能工程材料/構配件/設備報審表（包括墻體材料、保溫材料、門窗部品、采暖空調系統、照明設備等）及其質量證明資料，具體如下：3.5.1質量證明資料（保溫系統和組成材料質保書、說明書、型式檢驗報告、復驗報告，如：現場攪拌的粘結膠漿、抹面膠漿等，應提供配合比通知單）是否合格、齊全，是否與設計和產品標準的要求相符。產品說明書和產品標識上注明的性能指標是否符合建筑節能標準。3.5.2是否使用國家及地方明令禁止、淘汰的材料、構配件、設備。3.5.3有無建筑材料備案證明及相應驗證要求資料。2.5.43.5.5對未經驗收或驗收不合格的建筑節能工程材料、構配件、設備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構配件、設備，不得簽認，限期將不合格的建筑節能工程材料、構配件、設備撤出現場。3.5.6對建筑節能施工過程進行巡視檢查。對建筑節能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，進行現場檢查。驗收不合格的工序，不得進行下一道工序的施工。3.6竣工驗收3.6.1參與建設單位委托建筑節能測評單位進行的建筑節能能效測評。3.6.2審查建筑節能工程竣工資料。3.6.3組織對包括建筑節能工程在內的預驗收，對預驗收中存在的問題，認真進行整改，整改完畢后填寫建筑節能工程竣工報驗單。第四章施工計劃4.1技術準備4.1.1會審圖紙，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。4.1.2做好工程技術人員的培訓，熟悉施工技術規程。4.1.3編制施工方案。針對工程特點及材料特性，編制具體的施工方案，并經監理(建設)單位批準。4.1.4技術交底。對施工操作人員進行技術、安全交底，使其掌握施工的關鍵技術及對相關工序的配合。4.2材料計劃4.2.1根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。4.2.2原材料的進場檢驗：原材料進場由現場質量員按照公司制定的原材料進場驗收標準進行原材料進場驗收，同時填寫材料進場驗收記錄。4.2.3原材料的技術性能，表觀密度、導熱系數、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率等應符合設計要求。4.2.4建筑節能工程進場材料和設備的復驗項目應符合下表的規定。建筑節能工程進場材料和設備的復驗項目序號分項工程復驗項目1墻體節能工程1、保溫砌塊的導熱系數、材料密度、抗壓強度、阻燃性；2、粘結材料和抹面砂漿的粘結強度；3、增強網的力學性能、抗腐蝕性能；4、其他保溫材料的熱工性能；5、必要時，可增加其他復驗項目或在合同中約定復驗項目；2門窗節能工程對氣密性、傳熱系數、玻璃遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點等進行復驗。3屋面節能工程保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、阻燃性4地面節能工程保溫材料的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、阻燃性5采暖節能工程1、散熱器的單位散熱量、金屬熱強度2、保溫材料的導熱系數、密度、吸水率6通風與空調節能工程1、風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪音及功率2、絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率7空調與采暖系統、熱源及管網節能工程絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率8配電與照明節能工程電纜、電線截面和每芯導體電阻值4.3施工機具計劃根據施工組織設計中確定的施工機具、設備的要求及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。具體施工機具配置情況見下表：施工機具配置情況一覽表序號機具名稱數量1空氣壓縮機1臺2強制攪拌器2臺3陰陽角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5攪拌頭2個6密齒手鋸若干7卷尺若干8打磨搓子若干9電錘2臺10油刷子若干11滾筒若干12手槍鉆10把13專用量筒6個14鋼絲刷子若干15壁紙刀若干4.4勞動力計劃分項工程名稱施工人數（人）樓板20外墻砌磚30屋面塑聚苯乙烯泡沫塑料板15門窗工程20給排水工程40通風與空調工程20配電與照明節能工程20第五章主要施工方法和施工要點5.1擠塑型聚苯板（XPS）保溫屋面5.1.1作業條件（1）材料進場后及時進行見證送樣，合格監理同意后方能使用。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。（2）鋪設保溫材料的基層施工完，經檢查驗收合格后，方可進行下道工序。（3）穿過屋面和墻面等結構層的管根部，應用細石混凝土填塞密實，將管根固定。（4）板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業要防止水浸或雨淋。5.1.2施工方法：工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設隔氣層→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層（1）基層清理：現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。（2）鋪設保溫層：粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。已鋪完保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。5.1.3質量標準（1）保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范規定。（2）基本項目：1）聚苯板應緊貼基層，鋪平墊穩，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。2）整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。（3）允許偏差項目：見下表。保溫層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差1整體保溫層表面平整度無找平層5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層7mm2保溫層厚度松散材料＋10δ/100－5/100用鋼針插入和尺量檢查整體板狀材料±5δ/100且不大于4mm3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查注：δ指保溫層厚度。5.1.4成品保護：（1）在已鋪好的保溫層上不得直接行走小車，行走線路應鋪熱墊腳手板。（2）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。5.2節能門窗工程5.2.1塑鋼門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收5.2.2施工準備1）技術準備①施工組織準備安裝作業人員在接到圖紙后，對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調節尺寸和可調節尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。2）人員準備安裝人員都必須經過專業技術培訓。工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數，熟知各個環節的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。5.2.3門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。5.2.4門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。根據圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。5.2.5玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發泡劑，并使發泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為20mm×10mm(80系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。5.2.6塑鋼門窗加工、安裝質量標準（1）塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量＋1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查（2）塑鋼門窗其他裝配技術要求門窗的品種、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。5.2.7成品保護措施未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η埃啡グ幙棊?；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。加強現場監管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。5.3墻體節能工程本工程外墻墻體主要采用墻體自保溫，其主要材料為240x250x240mm厚壁型燒結頁巖空心磚，外墻熱橋采用粘貼50厚蒸壓加氣混凝土砌塊，構造見下圖：5.3.1施工準備（1）技術準備：a清理場地，根據磚墻位置彈出墻身軸線、邊線、抹灰檢查線及門窗洞口線、構造柱位置線、馬牙槎定位線，并在柱、剪力墻上彈出1m標高線及墻體邊線。b抄測砌墻處結構板面標高，如高差超過30mm，應用C20細石砼找平，然后在找平層上重新彈線。c在柱、剪力墻、構造柱鋼筋上標出梁底以下200mm標識線（點），作為后塞口下口控制線。d在柱、剪力墻、構造柱鋼筋上標出墻體底部三線燒結頁巖配磚上口線或點（約200mm左右）。e依據后塞口下口控制線與底部三線配磚上口線間的距離，并考慮墻體轉折處的水平通縫、過梁標高，按不同砌體制作相應的尺寸必須標出過梁（圈梁）位置線、匹數線、灰縫線、拉接筋位置線，經復核無誤后在柱、剪力墻、構造柱鋼筋上按標志尺標出過梁（圈梁）位置線、匹數線、灰縫線、拉接筋位置線。f按柱、剪力墻上標出的拉接筋位置線植入拉接筋，經抗拔試驗合格后方可進行砌體施工。（2）材料準備a室內地坪或防潮層以下及各層樓地面起始三皮磚：采用MU10燒結頁巖實心磚。b外墻墻體采用250厚MU5.0的節能型燒結頁巖空心磚。c內墻墻體采用MU3.5的燒結頁巖空心磚（容重≤8.0kN/m3）。d衛生間、廚房周邊填充墻：對衛生間梁頂以下1.5m范圍、廚房梁底以下所有墻體均采用MU10燒結頁巖實心磚。e電梯井道、管井（水井、強弱電井、排煙井）周邊填充墻、100厚填充墻：均采用MU10燒結頁巖實心磚。f開有檢修門的管井,均設磚砌門檻,從建筑完成面起200高,平外邊；無構造柱的門窗洞口邊用頁巖實心磚砌筑；g除構造大樣特殊注明處外，女兒墻下部為鋼筋混凝土墻500mm高。h除室內地坪以下及潮濕環境采用M7.5水泥砂漿，其余部位砌筑砂漿均為M5水泥混合砂漿。j燒結頁巖配磚、頁巖空心磚應提前一天澆水濕潤，燒結頁巖配磚澆水時以水浸入磚四邊1.5cm為宜,熱磚不允許澆水，須待其自然冷卻后再澆水發濕，以免破壞磚的強度；頁巖空心磚含水率應控制在60％～70％以內。k砌塊堆碼高度不應大于2m。5.3.2墻體砌筑（1）墻體砌筑必須“樣板”帶路，先做樣板，經項目部、監理、業主、質檢站檢查合格后，再進行大面積施工。（2）砌筑施工前必須對操作人員進行書面的施工技術及安全交底，并完善簽字程序，讓操作人員心中有數。（3）砌體灰縫要求：1）砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％，灰縫厚度要均勻一致、平直通順；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫、假縫。2）灰縫應橫平堅直，頁巖磚、空心磚的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm；（4）擺磚開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，必須使各皮磚的豎縫相互錯開。（5）立皮數桿在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗等構件位置。皮數桿豎立于墻角及交接處。（6）掛線。一磚厚墻采用外手抹線，樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻。（7）砌磚。a宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。b砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，應在3h內用完。不得使用過夜砂漿，砂漿灰不得污染墻面。c磚墻的交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留搓時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3。d凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行放線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm，馬牙槎應上下吊線，其偏差不大于10mm。e磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2根φ6.5水平拉結筋連接（100厚墻設置一根，200厚墻設置2根），應沿墻全長貫通。墻體拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距、長度、彎鉤等應按設計要求留置，不應錯放、漏放。填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。f燒結磚第一匹和最后一匹，應用丁磚砌筑。填充墻砌筑時應錯縫搭砌；豎向通縫不應大于2皮。填充墻砌筑采取由下至上逐層砌筑。填充墻砌體砌筑應先在樓面上砌三線頁巖磚（高度不宜大于200mm），再砌頁巖空心磚。為了保證各層梁、板正常變形，每層砌至板底或梁底附近，應留一線磚（200mm）的空隙，至少間隔14d后再由下而上逐層用頁巖磚按不小于60度斜砌塞緊，再用坍落度較小的砼或水泥砂漿嵌填密實。在封砌施工洞口及外墻井架洞口時，其應嚴格控制，不能一次到頂。后塞口兩端收口處采用切割機切割頁巖磚補砌，應控制好砂漿的密實度。后塞口斜砌磚作法如下圖：g墻體每天砌筑高度不宜超過1.8m。h組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭接，橫平豎直，交接處咬槎搭砌，轉角咬砌伸入墻內1/2磚，掉角嚴重的砌塊不應使用，不得有垂直通縫。（8）構造柱設置部位及配筋詳建筑與結構施工圖，并結合設計交底與相關設計變更進行施工。（9）墻高超過4m時，應在墻高中部設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁：水平現澆帶截面尺寸：墻厚x120mm，鋼筋上下排各2?8，箍筋為?6@200mm。（10）下列部位墻體下部須做C20細石混凝土翻邊，高度高于同層廳房結構板面200mm，厚度同該部位墻體厚度。a衛生間周邊（除門洞處外）墻體。b陽臺、露臺等平臺與外墻交接處。c室外空調擱置板、雨蓬與外墻交接處。（11）各種予留孔洞、予埋件等，應按設計要求留置,加強與安裝單位的配合，隨砌隨埋，避免事后剔鑿。（12）支構造柱、壓頂、過梁、圈梁、空調擱板等構件的木模板與墻面接縫處采用雙面膠粘貼，并使用對拉螺桿加固木模板，避免砼漏漿影響砌體工程觀感質量。構造柱馬牙槎處貼雙面膠時應沿馬牙槎處的磚邊緣連續粘貼。（13）磚墻留腳手眼的留設規定同普通磚墻，腳手眼大小應與磚的規格匹配，以便封堵。（14）砌筑砂漿配合比，必須采用重量比。施工前應掛出配合比的標牌，標明試驗室配合比和現場實際調整的配合比，并同時標明材料的種類、粒徑以及坍落度、水灰比等。（15）砂漿試塊應滿足以下三個要求：a在攪拌機出料口隨機取樣、制作砂漿試塊。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作。b每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組。c每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于兩組(每組6個)試塊。基礎砌體按一個樓層計。5.3.3結構熱橋保溫熱橋保溫處理采用600x300蒸壓加氣混凝土砌塊50厚導熱系數限值λ≤0.18W/m.K，干密度為626～725(KG/M3),燃燒性能達到A級。5.3.3.1施工條件及準備a主體結構墻體基面的允許偏差結構做法項目允許偏差，≤，mm混凝土工程表面平整度52m直尺和楔形塞尺檢查垂直度層高≤5m8>5m10全高H/1000且≤30表面平整度2m長度8b雙排外架橫管（水平橫桿）要離墻體（12~20cm）步距要在1.8米左右,鋪架子板要有專人負責。經驗收后，方可上人施工。c施工前必須進行安全教育，做好技術交底嚴格按本方案進行施工。d基層清潔干燥，，風力不大于5級，雨天室外不可施工。5.3.3.2施工流程：基層處理-—基面材料準備—拌制膠粘劑—測量、放線—加氣砼砌塊粘貼施工—敷設鍍鋅鋼絲網、安裝錨固件—抗裂砂漿抹灰—外墻面磚（涂料）。5.3.3.3施工方法：a測量放線根據建筑立面設計和外墻熱橋外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要外掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。以保證外觀達到質量要求。各層標高誤差小于±3毫米，建筑物整體豎向投測線誤差控制在±12毫米以內。b非整磚切割：非正磚按實際需要的尺寸進行切割，采用切割機或鋸片切割，禁止采用磚刀砍磚，用于粘貼的加氣砼塊不得有破碎、缺棱掉角嚴重的情況。C拌制聚合物砂漿膠粘劑，根據廠家說明攪拌使用。d板粘貼完畢后進行報驗。e滿掛鍍鋅鋼絲網，采用隔熱膨脹錨固栓固定，在混凝土墻面用沖擊鉆保溫板表面向內打孔，孔徑視錨固件而定，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數量與錨固件選用帶壓盤的尼龍脹栓￠8X120，具體數量為每平米不小于6個固定件。f抗裂砂漿抹灰,抗裂砂漿百度為7mm厚。5.3a不得使用過期水泥，砂漿攪拌時計量要準確，并保證攪拌時間。b墻體砌至頂部時不好掛線，墻體容易里出外進，可在梁（板）底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。c拉結筋采用植筋，應算好模數，確定位置準確，劃線定點、打孔植筋，保證與磚灰縫吻合，不應將拉結筋彎折使用。5.3a頁巖磚、頁巖空心磚品種、規格、強度、保溫性能必須符合設計要求，有出廠合格證，檢驗報告。b砂漿品種、強度符合設計，取樣試塊符合規定。c砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。d上下錯縫，每間（檔）2皮磚通縫不超過3處。e拉結筋、構造柱、現澆鋼筋砼帶、過梁安放數量位置準確,符合設計及規范要求。f拉結筋、構造柱的植筋位置要準確，必須達到抗拔試驗后方可進行下道工序。g構造柱的鋼筋（型號、數量）必須按設計要求配設，綁扎必須按規范要求施工。h、構造柱的模板用對拉螺桿固定，且四角的拼縫用雙面膠相貼，防止砼漏漿。5.3項次項目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移10拉線尺量2基礎、墻、柱頂面標高±15水準儀和拉線尺量3垂直度全高≤3m52m托線板或吊線、尺量檢查>3m104表面平整度82m靠尺、塞尺檢查5水平灰縫平直10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口寬、高±10拉線尺量檢查外墻上、下口偏移205.3.7墻體節能工程質量的預控與控制要點（1）工程中采用的砌塊要符合設計要求，砌塊的厚度必須滿足設計要求；檢查的方法是：表觀、尺量、質量證明文件。（2）所以在砌塊進場后，必須馬上現場抽查，并要取樣送檢，檢測其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，檢測結果出來后送設計人員復核；合格后再投入工程中去。（3）保溫砌塊砌筑的墻體，砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。墻體的水平灰逢飽滿度不應低于90%，豎向的灰逢不應低于80%。檢驗方法是：對照設計核查施工方案和保溫砂漿強度試驗報告。用百格網檢查灰逢砂漿飽滿度。5.3.8（1）砌塊在裝運過程中要輕運輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。（2）不得掰動預埋預留管，若要移動時。請安裝人員配合。（3）及時清理落地砂漿，以免與樓地面粘結，影響下道工序進行。（4）墻上預留的設備孔應在砌筑時預留，不得在砌完后剔鑿。5.3.（1）施工操作人員應認真執行操作規程和有關安全技術規程。（2）砌塊的垂直運輸應當采用鐵籠集裝。（3）砌塊在樓地面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。堆入在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設計允許承載能力。（4）采用內腳手施工，在二層樓地面以下必須沿房屋四周設置安全網，并隨施工高度逐層提升，屋面未完不得拆除。（5）砌筑過程中，對穩定較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應加臨時支撐，以保證其穩定性。（6）砌筑高度每天不宜大于18m。（7）砌體內不得留腳手架眼等孔洞（設計要求除外），采用雙排腳手架。（8）砌筑時不得站在墻上操作。（9）在大風雨情況下，對已砌筑的強度未達到要求，穩定性能差的墻體應加設臨時支撐保護。（10）施工臨時洞及門窗的過梁如采用現澆梁，其支撐應牢固，待上部砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上時，方可拆除支撐模板。5.4地面節能工程5.4.1工藝流程按設計要求，確定配合比按設計要求，確定配合比在發泡瓶中加入發泡劑和水水泥、水加入攪拌機攪拌基層清理加壓充氣形成泡沫體將泡沫及漿料混合形成泡沫混凝土澆注泡沫混凝土表面按要求找坡刮平保濕養護質量驗收標高控制，拉線找坡在特定的部位埋設泡沫塑料分隔條基層酒水濕潤，涂刷界面粘結劑5.4.2施工工藝5.4.2.1攪拌:a各種材料用量應根據設計的密度等級定量。b在發泡瓶內按配比加入發泡劑及水,充壓加氣到規定的氣壓后待用。c將水泥漿、及泡沫同時送入混合器內。5.4.2.2澆注:a澆注面應平整、干凈,不得有垃圾、積水。b澆注前應門洞位置設置好圍檔（關模板）。c根據設計厚度和水平線，在墻體四周彈出泡沫混凝土的面層標高線，室內間距2米呈梅花型設置灰餅。d澆注達到設計厚度后用杠尺刮平。5.4.2.3養護:a未成型前應采取防水、防雨措施。b成型后,保濕靜養3-7天后,再按圖紙要求施工地坪面層，面層施工時應鋪一層竹膠板，防止泡沫砼被破壞。在靜養期間不得上人或增加荷載。5.4.3成品保護a泡沫混凝土施工完畢后，必須注意成品保護，在養護期內不得上人及推車。b面層施工時，不得用尖銳器具，使用的機械設備應輕拿輕放。c面層施工時，必須在泡沫砼面上鋪一層竹膠板。d做到工完場地清，施工完成后及時將工作面清理干凈。5.4.4a施工人員進入現場后，項目部及時組織進行技術交底，根據圖紙要求進行施工，服從建設單位及監理單位的管理。b進場后及時向監理單位提供專業施工單位的公司資質，施工作業指導書及泡沫混凝土質保資料。c嚴格控制配合比，嚴禁任意更改配合比，確保導熱系數及抗壓強度達到設計要求。d指派專職質檢員對施工現場的質量情況進行抽查，發現問題立即整改，確保質量達標。5.4.5驗收5.4.5.1工程驗收時應提供下列文件及資料：a泡沫混凝土的抽樣檢驗報告；b泡沫混凝土保溫層的隱蔽檢查記錄；c重大技術問題的處理及設計變更文件；d其它的有關文件和記錄。5.4.5.2主控項目：a泡沫混凝土現場抽檢合格；b泡沫混凝土的厚度及構造符合設計要求；c不允許有從表面到底面的貫通性裂紋。5.4.5.3一般項目：a面層表面平整度應控制在±3mm左右；b裂紋寬度一般不得大于1mm；c小面積疏松一般不得超過總面積的5%；d表面應平整,不得有明顯的凹坑和凸起。5.5安裝工程5.5.1施工準備a本工程中給水管材選用納米抗菌PPR管及耐溫耐壓襯塑（PE-PIⅡ）鋁合金管，且排水管設在室內時采用空壁消音管；衛生器具選用節水型產品。b設分宅（戶）溫度控制及分戶冷量計量設施：采用分體空調；室外機位置有利于空調設備夏季排熱，且便于清洗和維護；當室外空氣溫度不高于28℃時，采用通風降溫措施改善室內熱環境；通風系統采用自然通風和機械通風；廚房、衛生間設機械排風。c本工程采用高效節能光源燈及其附件，同時采用低損耗、低噪音干式變壓器；電氣材料的選用必須符合設計要求及節能要求；配電系統選用的電線、電纜不得低于設計值，并進行復檢。5.5.2施工要求a絕熱材料層應密實，無縫隙、空隙等缺陷，表面應平整。當采用卷材和板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹和其他方式時，允許偏差為10mm.b通風與空調工程中，管道和風管絕熱層施工時，應采取有效措施，避免熱橋。c管殼絕熱層施工時，應符合下列規定：d管殼、管道的規格應一致，材質和規格應符合設計要求。e管殼的粘貼牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象。f硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在下方。g硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500mm，且每節至少捆扎2道.h松散或軟質絕熱材料應按規定的密實壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。管道防潮層施工應符合下列規定：a)防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，表面完整、平順，不得有虛貼、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷。b)立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。c)卷材防潮層采用螺旋型纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。j風管系統絕熱層施工，應符合下列規定：a)保溫釘與風管部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。b)矩形風管或設備保溫釘的分布均勻，其數量底面每平方米不應少于16個，側面不得少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離不應小于120mm.c)風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍。d)帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm.粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。k風管系統絕熱保護層，當采用玻璃纖維布時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。l管道閥門、過濾器及法蘭部件的絕熱結構應能單獨拆卸。m空調房間內，室溫控制裝置應符合設計要求。5.6通風與空調節能工程5.6.1通風與空調系統節能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規格及外觀進行驗收，并對下列產品的技術性能進行核查：①組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率；②風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；③成品風管的技術性能參數；④自控閥門與儀表的技術性能參數。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。5.6.2通風與空調節能工程中的送、排風系統及空調風系統、空調水系統的安裝，應符合下列規定：①各系統的制式應符合設計要求；②各種設備、自控閥門、儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；③水系統各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置、儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；④空調系統應能實現設計要求的分室（區）溫度調控功能。檢驗方法：觀察檢查。5.6.3風管的制作與安裝應符合下列規定：①風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求；②風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固；③風管的嚴密性及風管系統的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的有關規定；④需要絕熱的風管與金屬架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內部加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查風管及風管系統嚴密性檢驗記錄。5.6.4各種空調機組的規格、數量應符合設計要求；空調機組的安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。5.6.5通風與空調系統中風機的規格數量應符合設計要求，安裝位置和進出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。5.6.6空調風管系統及部件的絕熱層施工，應符合下列規定：絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規格、厚度符合設計要求；②絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；絕熱層表面應平整，厚度誤差小于5mm；③風管法蘭部位絕熱層的厚度不應低于風管絕熱層厚度的80%；④風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續不間斷；⑤風管系統的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層尺量檢查。5.6.7空調水系統管道及配件的絕熱層施工，應符合下列規定：①絕熱層應采用不然或難燃材料，材質和規格、厚度符合設計要求；②絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；每節管殼至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼兩道，其間距300~350mm，且應緊密、無滑動、松弛、斷裂現象；③絕熱管的拼接縫隙保溫時不應大于5mm，保冷時不應大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿；且縱縫應錯開；外層的水平接縫應設在側下方；④松散和軟質的保溫材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻，氈類保溫材料在管道上包扎時，搭接處不得有空隙；⑤空調冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續不間斷；與套管之間應用不然材料填實，套管兩端應用密封膏密封；⑥管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。5.6.8空調水系統的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面要平整，5.6.9與絕熱材料之間填實無空隙。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.6.10空調與通風系統應隨施工進度對節能的有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的影像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。5.6.11通風與空調系統安裝完畢，應進行單機試運轉和調試，結果應符合設計要求；系統的總風量與設計風量的允許偏差不大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不大于15%。檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉和調試記錄。5.7配電與照明節能工程配電與照明節能工程的施工質量驗收，應符合已批準的設計圖紙、相關技術規定、相關的驗收規范和合同約內容的要求。5.7.1照明光源、燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時要對下列技術性能進行核查，質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現行的有關標準和規定。①熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率不應低于下表的規定。表1熒光燈燈具和高強度氣體放電燈燈具的效率允許值燈具出光口形式開敞式保護罩（玻璃或塑料）隔柵隔柵或透光罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%——高強度氣體放電燈燈具75%————60%60%②管型熒光燈能效限定值應不小于下表的規定。表2鎮流器能效限定值標稱功率（W）18202230323640鎮流器能效因數（BEF）電感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992電子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明設備諧波含量限值應符合下表規定。表3照明設備諧波含量的限值諧波次數（n）基波頻率下輸入電流百分比數表示的最大允許諧波電流（%）22330*注510779511≤n≤39（僅有奇次諧波）3注：是電路功率因數。檢驗方法：觀察檢查；技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。5.7.2低壓配電系統選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，檢進場時應對截面和每芯導體電阻值取樣送檢。每芯導體電阻值應符合下表規定。表4不同標稱截面的電纜、電線每芯導體最大電阻值標稱截面（mm2）20℃時導體最大電阻（/km）園銅導體（不鍍金屬）0.536.00.7524.51.018.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。5.7.3工程安裝完成后應對低壓配電系統進行調試，調試合格后應對低壓配電電源質量進行檢測。其中：①供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差為標稱系統電壓的±7%；單相220V為+7%，-10%。②三相電壓不平衡度允許值為2%，短時不得超過4%。檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質量分析儀在變壓器的低壓側測量。5.7.4在通電試運行中，應測試并記錄照明系統和功率密度值。照度值不得小于設計值的90%；②功率密度值應符合《建筑照明設計標準》GB50303的規定。檢驗方法:在無外界光源的情況下，檢測被測區域內平均照度和功率密度。5.7.5母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應采用力矩扳手擰緊，制作應符合《建筑電電氣工程施工質量驗收規范》GB50303標準中有關規定。檢驗方法：使用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測。附表1母線搭接螺栓的擰緊力矩如下：序號螺栓規格力矩值（N·m）1M88.8~10.82M1017.7~22.63M1231.4~39.24M1451.0~60.85M1678.5~98.16M1898.0~127.47M20156.9~196.28M24274.6~343.2交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設，且不得形成閉合鐵磁回路。檢驗方法：觀察檢查。5.7.6三相照明配電干線的各相負荷宜平衡分配，其最大相負荷不宜超過三相負荷的平均值的115%，最小相負荷不宜小于三相負荷平均值的85%。檢驗方法：在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測各相負載電流、電壓和功率。5.8監測與控制節能工程監測與控制系統施工質量的驗收執行《智能建筑工程質量驗收規范》GB50339相關章節的規定和《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411—2007）的規定。工程實施時，分別對施工質量管理文件、設計符合性、產品質量、安裝質量進行檢查，及時對隱蔽工程和相關接口進行檢查，同時要有詳細的文字和圖像資料，并對監測和控制系統進行不少于16小時不間斷試運行。對不具備試運行的項目，應在審核調試記錄的基礎上進行模擬檢測，以檢測監測與控制系統的節能監控功能。5.8.1監測與控制系統采用的設備、材料及附屬產品進場時，應按照設計要求對其品種、規格、型號、外觀和性能等進行檢查驗收，形成相應的質量記錄。各種設備、材料和產品附帶的質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現行有關標準和規定。檢驗方法：外觀檢查；對照設計要求核查質量證明文件和相關技術資料。5.8.2監測和控制安裝質量應符合以下規定：①傳感器的安裝質量應符合?自動化儀表工程施工及驗收規范?GB50093的有關規定；②閥門型號和參數應符合設計要求，其安裝位置、閥前后直管段長度、流體方向等應符合產品安裝要求；③壓力和差壓儀表的取壓點、儀表配套的閥門安裝應符合產品安裝要求；④流量儀表的型號和參數、儀表前后的直管段長度等應符合產品要求；⑤溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合產品要求；⑥變頻器安裝位置、電源回路敷設、控制回路敷設應符合設計要求；⑦智能化變風量末端裝置的溫度設定器安裝位置應符合產品要求；⑧涉及節能設計的關鍵傳感器應預留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應做明顯標記。檢驗方法：對照圖紙或產品說明書目測和尺量檢查。5.8.3對經過試運行的項目，其系統的投入情況、監控功能、故障報警連鎖控制及數據采集等功能，應符合設計要求。檢驗方法：調用節能監控系統的歷史數據、控制流程圖和試運行記錄，對數據進行分析。5.8.4通風與空調監測控制系統的控制功能和故障報警功能應符合設計要求。檢驗方法：在中央工作站使用檢測系統軟件，或采用在直接數字控制器或通風與空調系統自帶控制器上改變參數設定值和輸入參數值，檢測控制系統的投入情況及控制功能；在工作站或現場模擬故障，檢測故障監視、記錄和報警功能。5.8.5監測與計量裝置的檢測計量數據應準確，并符合系統對測量準確度的要求。檢驗方法：用標準儀器和儀表在現場實測數據，將此數據分別與直接數字控制器和中央工作站顯示數據進行比對。5.8.6供配電的監測于數據采集系統應符合設計要求。檢驗方法：試運行時，監測供配電系統的運行工況，在中央工作站檢查運行數據和報警功能。5.8.7照明自動控制系統的功能應符合設計要求，當設計無要求時應實現下列功能：公共建筑的公用照明區，應采用集中控制并應按照建筑使用條件和天然5采光狀況采取分區、分組控制措施，并按需要采取調光或降低照度的控制措施；②居住建筑有天然采光的樓梯間、走道的一般照明，應采用自熄開關；③檢驗方法：①現場操作檢查控制方式；②依據施工圖，按回路分組，在中央工作站上進行被檢回路的開關控制，觀察相應回路的動作情況；③在中央工作站改變時間表控制程序的設定，觀察相應回路的動作情況；④在中央工作站采用改變光照度設定值、室內人員的分布等方式，觀察相應回路的控制情況；⑤在中央工作站改變場景控制方式，觀察相應的控制情況。5.8.8綜合控制系統應對以下項目進行功能檢測，檢測結果應滿足設計要求：①建筑能源系統的協調控制；通風與空調系統的優化監控。檢驗方法：采用人為輸入數據的方法進行模擬測試，按不同的運行工況檢測協調控制和優化監控功能。5.8.9建筑能源管理系統的能耗數據采集與分析功能，設備管理和運行管理功能，優化能源調度功能，數據集成功能應符合設計要求。檢驗要求：對管理軟件進行功能檢測。5.8.10檢測監測與控制系統的可靠性、實時性、可維護性等系統性能，應注意下列幾點：①控制效果的有效性，執行器動作應予控制系統的指令一致，控制系統性能穩定符合設計要求；②控制系統的采樣速度、操作響應時間、報警反映速度應符合設計要求；③冗余設備的故障檢測正確性及其切換功能應符合設計要求；④應用軟件的在線編程、參數修改、下載功能、設備及網絡故障自檢測功能應符合設計要求；⑤控制器的數據存儲能力和所占存儲容量應符合設計要求；⑥故障檢測與診斷系統的報警和顯示功能應符合設計要求；⑦設備啟動和停止功能及狀態顯示應正確；⑧被控設備的順序控制和連鎖功能應可靠；⑨應具備自動控制/遠程控制/現場控制模式下的命令沖突檢測功能；⑩人機界面及可視化檢查。檢驗方法：分別在中央工作站、現場控制器和現場利用參數設定、程序下載、故障設定、數據修改和事件設定等方式，通過與設定的顯示要求對照，進行上述系統的性能檢測。第六章施工質量保證措施6.1質量保證體系以項目經理為首，建立生產、監督相互制約的質量保證體系，做到事事有人管，環環有人抓。并建立以項目技術負責人為首的工程質量監督檢查小組，下設專職質檢員，做到事前有交底，事后有驗收。6.2質量保證措施我項目經理部通過認真學習建筑節能工程相關規程、規范、標準，強化質量意識，建立了行之有效的規范化質量管理體系，能夠使建筑節能工程的各項工作均處于良好的受控狀態。在施工過程中，我項目經理部將嚴格按照相關規程、規范、標準等執行。為完成好本工程的建筑節能工程，根據本工程的特點，我項目經理部將對以下環節作為建筑節能工程的質量控制點：(1)分包單位的選擇：承擔建筑節能工程的施工企業應具有相應的資質，應選擇有類似工程施工經驗的隊伍，并對其在施工程(或已完工的工程)進行考察。(2)建筑節能材料與設備①建筑節能工程使用的材料、設備應符合施工圖設計要求及國家有關標準的規定。嚴禁使用國家明令禁止和淘汰使用的材料、設備。②材料和設備進場時應對其品種、規格、包裝、外觀和尺寸進行驗收，并應經監理工程師(建設單位代表)檢查認可，并形成相應的質量記錄。材料和設備應有質量合格證明文件、說明書及相關性能檢測報告；進口材料和設備應按規定進行出入境商品檢驗。③建筑節能材料所使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應符合設計要求和國家現行標準《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045-95)、《建筑內部裝修設計防火規范》(GB50222-95)和《建筑設計防火規范》(GB50016-2006)的規定。④建筑節能工程使用的材料應符合國家現行有關材料有害物質限量標準的規定，不得對室內外環境造成污染。(3)制定相應技術措施，作好工序過程控制。①施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業指導書,做好技術交底。②施工過程中嚴格執行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。③做好技術復測及資料整理工作,主要材料及施工過程操作要留有痕跡,具有可追溯性。④對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從“人、機、料、法、環”五個方面進行控制。⑤做好各專業接口及預留預埋的專業檢查。6.3質量標準及驗收建筑節能工程為單位建筑工程的一個分部工程，見下表《建筑節能分部、子分部、分項工程表》。其子分部、分項工程和檢驗批應按照下列規定劃分和驗收：1、建筑節能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分，應與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300和各專業工程施工質量驗收規范規定一致。當上述規范未明確時可根據實際情況按本方案相關章節確定，2、當建筑節能驗收內容包含在相關分部工程時，應按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應按本規范對有關節能的項目獨立驗收，做出節能項目驗收記錄并單獨組卷。3、當建筑節能驗收內容未包含在相關分部工程時，應按照本規范進行驗收。建筑節能分部、子分部、分項工程表序號子分部工程分項工程1墻體主體結構基層；保溫材料；飾面層。2門窗門；窗；玻璃；遮陽設施。3屋面基層；保溫隔熱層；保護層；防水層；面層。4樓地面基層；保溫隔熱層；隔離層；保護層；防水層；面層。5風機、空氣調節設備；空調末端設備；閥門與儀表；絕熱材料；調試。6冷、熱源設備；輔助設備；管網；閥門與儀表；絕熱、保溫材料；調試。7配電與照明低壓配電電源；照明光源、燈具；附屬裝置；控制功能；調試。8監測與控制冷、熱源、空調水的監測控制系統；通風與空調系統的監測控制系統；監測與計量裝置；供配電的監測控制系統；照明自動控制系統；綜合控制系統。建筑節能工程的各檢驗批，其合格質量應符合下列規定：1）各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；2）主控項目應全部合格；3）一般項目應合格，當采用計數檢驗時，應有90％以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；4）各檢驗批應具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。建筑節能工程的分項工程質量驗收合格應符合下列規定：1）分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規定。2）分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整。建筑節能工程分部、子分部工程質量驗收，應在各相關分項工程驗收合格的基礎，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對主要材料、設備有關節能的技術性能，以及有代表性的房間或部位和系統功能的建筑節能性能進行見證抽樣現場檢驗。1）主要材料和設備有關節能的技術性能見證抽樣檢測結果應符合有關規定；2）建筑工程完工后，應抽取有代表性的房間或部位，按照相關規范要求對建筑節能性能中圍護結構節能性能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。3）建筑設備工程完工后，應抽取有代表性的系統或部位，按照相關規范要求對建筑節能性能中系統功能進行見證抽樣現場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。單位工程竣工驗收前，必須按照相關規范規定進行建筑節能分部工程的專項驗收并達到合格。6.4墻體工程6.4.1（1）墻體節能工程應在主體結構及基層質量驗收合格后施工，與主體結構同時施工的墻體節能工程，應與主體結構一同驗收。（2）墻體節能工程采用的保溫材料和粘結材料在進場時應對其進行下列性能復驗：①保溫板材的導熱系數、材料密度、壓縮強度、阻燃性；②保溫漿料的導熱系數、壓縮強度、軟化系數和凝結時間；③粘結材料和抹面砂漿的粘結強度；④增強網的力學性能、抗腐蝕性能；⑤其他保溫材料的熱工性能；（3）墻體節能工程的隱蔽工程應隨施工進度及時進行驗收，并應有詳細的文字和圖片資料。6.4.2（1）用于墻體節能工程的材料、構件等應符合設計要求和相關標準的規定。檢驗方法：檢查材料的質量證明文件、性能檢測報告或型式檢驗報告。檢查數量：按進場批次每批抽樣不少于一件。（2）用于墻體節能工程的保溫材料、粘結材料、增強網等的復驗應符合本條第1款第2)項的規定。檢驗方法：檢查復驗報告。檢查數量：同一廠家的同種類產品抽查不少于一組。（3）墻體節能工程施工前應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，并符合保溫層施工工藝的要求。檢驗方法：對照施工方案，觀察檢查。檢查數量：全數檢查。（4）墻體節能工程各層構造做法應符合設計要求，并應按照經過審批的施工方案進行施工。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查。檢查隱蔽工程驗收記錄。檢查數量：按檢驗批抽樣檢查不少于3處。6.5屋面工程6.5.1一般規定（1）屋面保溫隔熱工程的施工，應在基層質量驗收合格后進行。（2）屋面保溫隔熱工程采用的保溫材料在進場時應進行下列性能復驗：①板材、塊材及現澆等保溫材料的導熱系數、密度、壓縮(10%)強度、阻燃性；②松散保溫材料的導熱系數、干密度和阻燃性。（3）屋面保溫隔熱工程的隱蔽工程應隨施工進度及時進行驗收，并應有詳細的文字和圖片資料。（4）屋面保溫隔熱層施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免保溫層手潮、浸泡或受損。（5）建筑屋面節能工程的檢查數量應按下列規定執行：①按屋面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處；②熱橋部位的保溫做法全數檢查；③保溫隔熱材料進場復驗以同一單體建筑、同一生產廠家、同一規格、同一批材料為一個檢驗批，每個檢驗批隨機抽取一組。6.5.2主控項目（1）用于屋面的保溫隔熱材料，其干密度或密度、導熱系數、壓縮強度(10%)、阻燃性必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查材料的合格證、技術性能報告、進場驗收記錄和復驗報告。檢查數量：按本條第1條的第5)項執行。（2）屋面保溫隔熱層的敷設方式、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設計要求和標準的規定。檢驗方法：觀察檢查、保溫板或保溫層采取針插法或剖開法用尺量其厚度。檢查數量：按本條第1條的第5)項執行。6.5.3一般項目屋面保溫夾芯板材應鋪裝牢固、接口嚴密、表面潔凈、坡向正確。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。檢查數量：按本條第1條的第5)項執行。6.6門窗工程6.6.4主控項目（1）門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。（2）塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。（3）門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。（4）門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。6.6.2一般項目（1）塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致；大面應無劃痕、碰傷；檢驗方法：觀察。（2）門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。（3）塑鋼門窗扇的橡膠密封條應安裝完好，不得脫槽。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。（4）有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求檢驗方法：觀察。（5）門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的3的規定。門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表3序號項目允許偏差(㎜)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500㎜1.5用鋼尺檢查＞1500㎜22門窗槽口對角線長度差≤2000㎜3用鋼尺檢查＞2000㎜43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1M水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏開中心5用鋼尺檢查7推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查6.7質量通病防治措施6.7.1節能墻體工程質量問題及防治措施無論是內保溫還是外保溫復合墻體，在保溫層表面做裝飾抹灰時，均易出現收縮裂縫。產生上述質量問題的原因主要有以下3個方面：①未按施工規范要求嚴格進行分層抹灰；②前后兩次抹灰的時間間隔太短；③保溫材料與砌體之間的連接錨筋剛度太小，抹灰層的重量容易形成集中趨勢，這對首層抹灰的初期收容裂縫會起到加劇作用，甚至會造成橫向貫通的重力裂縫。防治措施：①嚴格進行分層抹灰，且前后兩次抹灰的時間間隔控制在一周以上，讓上一層抹灰進行充分收縮和變形后，再進行下一層抹灰，這樣就可以改善后續抹灰層的約束條件，可以有效預防收縮裂縫的發生。②選用Φ8（或Φ10，不宜超過Φ10）圓鋼做連結錨筋，可以有效避免重力裂縫。6.7.2節能屋面工程質量問題及防治措施保溫層施工時還均易出現如下質量通病：①苯板之間接縫不嚴；②苯板邊角有嚴重破損不經處理就直接使用；③苯板穿透錨筋后位置不準，移動對縫時，在錨筋處使苯板出現豁口。防治措施：①嚴把施工操作質量，加強質量技術交底，認真按照操作規程操作。②對苯板邊角進行嚴格的規范處理。6.7.3節能門窗工程質量問題及防治措施1、門窗材質不合格防治措施：①設計單位應根據使用功能、地區氣候特點確定風壓強度、空氣滲透、雨水滲透性能指數，選擇相應的圖集代號及型格規格。②對所使用的型材應