東營市供熱處****路供熱站****爐大修工程施工組織設計一．概況1．該工程為東東營市供熱處處****路供熱站一一臺杭州鍋爐爐廠生產DHL144-1.288/130//80-A熱水鍋爐大大修，該鍋爐爐為單鍋筒橫橫置鏈條爐，鍋鍋筒直徑12200壁厚20mmm，通過水冷冷壁管與集箱箱相連形成水水循環回路，水水冷壁管規格格為513，上端與汽汽包脹節，下下端與集箱焊焊接，下降管管規格為10084.5，省煤器為為鋼管省煤器器，蛇形鋼管管規格383.5，爐墻為重重型爐墻。2．主要工程量量本次大修主要工工程量有：爐爐前、爐頂鋼鋼板拆除、所所有爐墻拆除除省煤器、空空氣預熱器拆拆除、水冷壁壁管全部拆除除、更換省煤煤器、空預器器和全部水冷冷壁管、爐墻墻砌筑、保溫溫、爐本體安安全附件檢查查更換安裝。3．工程特點3.1本工程為為鍋爐大修工工程，整個工工程在鍋爐房房內進行，因因而施工作業業面狹小，施施工通道狹窄窄。3.2由于整個個爐墻都要拆拆除，因而施施工垃圾較多多。3.3水冷壁全全部、省煤器器、空氣預熱熱器都要拆除除，因而拆除除工作量較大大。3.4高空作業業較多根據以上特點，要要求在施工中中必須科學安安排，周密布布置，要合理理安排施工順順序，適時地地安排各工種種及機械進出出場，使整個個施工過程有有序地進行。二．主要施工程程序垃圾清理外運爐拱拆除爐墻拆除爐頂、爐前護板拆除垃圾清理外運爐拱拆除爐墻拆除爐頂、爐前護板拆除汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查水冷壁管拆除省煤器、空預器拆除汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查水冷壁管拆除省煤器、空預器拆除空預器安裝就位爐排檢查冷態試運爐排及側密封、傳動部分檢查空預器安裝就位爐排檢查冷態試運爐排及側密封、傳動部分檢查爐墻砌筑本體水壓試驗水冷壁管安裝、脹節、焊接省煤器組裝爐墻砌筑本體水壓試驗水冷壁管安裝、脹節、焊接省煤器組裝48小時試運轉烘煮爐安全附件拆檢、重新整定、安裝48小時試運轉烘煮爐安全附件拆檢、重新整定、安裝三．主要施工方方法及技術要要求1．爐頂、爐前前護板拆除時時要避免損壞壞鋼架和集箱箱2．爐墻、爐拱拱拆除時要自自上而下一層層一層地拆除除，拆除的垃垃圾通過卷揚揚機吊籃運到到地面，避免免直接扔到地地面，拆除爐爐墻、爐拱前前用木板覆蓋蓋爐排及傳動動部件，防止止廢耐火磚掉掉下碰壞爐排排或傳動裝置置。3．在爐墻、爐爐拱拆除同時時要安排垃圾圾外運到甲方方指定地點，保保持施工現場場道路暢通。4．省煤器拆除除省煤器蛇形管逐逐片拆除，將將蛇形管分別別與上、下集集箱相連的兩兩端割斷，然然后取出，注注意切割時盡盡量保持垂直直并留出足夠夠的長度（一一般不小于150mm）便于焊接接。5．空氣預熱器器拆除首先拆除與空氣氣預熱器相連連的煙、風管管，然后用砂砂輪磨光機磨磨掉空氣預熱熱器管箱邊框框與鋼架的焊焊縫。再用導導鏈吊下空氣氣預熱器。6．水冷壁管拆拆除水冷壁管拆除作作業時，應先先在汽包內用用角向砂輪磨磨光機切掉水水冷壁管與汽汽包脹接的管管端（即脹口口翻邊段），然然后切斷水冷冷壁與集箱的的連接端，再再用扁沖將管管端從汽包管管孔中沖擊，依依此方法逐根根拆除水冷壁壁管，注意在在切割水冷壁壁管與集箱連連接端時應盡盡量垂直切割割且盡量避免免切割的雜物物掉入集箱中中，同時留有有足夠的焊接接長度（一般般不小于150mm），在拆除除水冷壁管端端與汽包連接接端時，一定定要保護好汽汽包脹孔，嚴嚴禁劃傷脹孔孔表面，以免免影響下一步步的脹管質量量。7．汽包、集箱箱、本體管路路、閥門清理理檢查拆除工作結束后后，要對汽包包、集箱進行行仔細的內外外清理檢查，檢檢查汽包、集集箱是否有變變形、裂紋（特特別是焊縫處處）及腐蝕情情況，并做好好記錄，拆掉掉本體閥門清清理后單位試試壓，不符合合使用要求的的向甲方提出出更換。8．爐排檢查冷冷態試運啟動傳動裝置，使使爐排冷態運運轉，運轉過過程中對爐排排進行全面檢檢查，看是否否跑偏、突起起，軸冷卻水水是暢通，否否則進行處理理直到正常。9．空氣預熱器器安裝安裝前對空預器器進行全面檢檢查，檢查管管子是否有堵堵塞現象，管管箱焊縫中否否有漏焊、對對角線差是否否超標，檢查查合格后，用用倒鏈起吊初初步就位，先先吊上面一節節，再吊下面面一節，就位位后按圖紙尺尺寸要求找平平找正，接著著安裝膨脹節節和煙、風管管。安裝膨脹脹節要注意方方向必須合圖圖紙要求，煙煙、風管與空空預器法蘭連連接處要填石石灰繩，以防防漏煙、漏風風。10．省煤器安安裝省煤器安裝前，應應對單片蛇形形管逐片打壓壓，試驗壓力力按圖紙要求求確定合格后后才能安裝，安安裝時先在上上、下集箱兩兩端安裝基準準管，在兩基基準管之間拉拉線，以確保保省煤器管系系安裝平整，安安裝完后，應應對省煤器進進行整體水壓壓試驗，試驗驗壓力為（1.25PP+0.5）Mpa=22.1Mpaa。11．水冷壁安安裝安裝前對汽包管管孔進行清理理、打磨、測測量并做好記記錄，同時將將集箱上短接接打好坡口。水冷壁管安裝時時應逐根進行行，先安裝好好兩端基準管管，在兩基準準管之間拉線線，以確保水水冷壁管系安安裝平整。注注意：安裝每每根水冷壁管管時，先對管管子兩端進行行打磨，打磨磨后的管端應應光亮，特別別是脹節端要要圓滑無棱角角、無銹斑。脹脹節打磨長度度為200mm，焊接端打打磨長度為100mm并打磨坡口口，便于焊接接，管子就位位后，脹節端端先初脹固定定，焊接端先先點焊，核實實尺寸無誤后后，焊牢。依依此方法安裝裝完后進行脹脹口復脹，脹脹管過程中要要做好記錄，脹脹管率應控制制在2.1%以內，脹口口管端伸出長長度保持在6-12mmm之間，翻邊邊角度控制在在15左右。12．水壓試驗驗12.1水壓試試驗準備12.1.1清清理汽包及集集箱內的所有有雜色，封閉閉鍋筒人孔及及集箱手孔及及排污閥，打打開放空閥。12.1.2按按規范要求比比例對焊接接接口進行探傷傷，合格后才才能進行水壓壓試驗。12.1.3準準備水壓試驗驗用臨時水源源、上水管及及放水管，試試壓泵及經檢檢驗的壓力表表（汽包一塊塊、爐前一塊塊、試壓泵一一塊）精度等等級不低于1.5級，量程為2.5Mppa。12.1.4拆拆除所有臨時時支撐12.1.5準準備必要的照照明設備12.1.6將將不參加水壓壓試驗的安全全閥接口用盲盲板隔離。12.1.7按按規定整理安安裝資料，辦辦理簽證手續續后方可進行行水壓試驗。12.2水壓試試驗目的：全全面檢查受壓壓部件安裝質質量和制造質質量。12.3水壓試試驗范圍：汽汽包集箱、水水冷壁管、下下降管、排污污管及本體范范圍內的閥門門、壓力表（省省煤器單獨試試壓）。12.4試驗介介質：軟化水水12.5試壓力力：P=1.225鍋爐額暄暄出水壓力=1.611Mpa。12.6進水水及試壓打開放空閥，用用臨時管從汽汽包上部進水水，汽包滿水水后，關閉放放空閥，啟動動試壓泵，緩緩慢升壓，升升壓速度不超超過0.3Mppa/minn，壓力升至0.5Mppa暫停升壓，進進行全面檢查查，如無異常常現象繼續升升壓，當壓力力升至工作壓壓力1.28MMpa時，暫停升升壓對脹口，焊焊口、汽包人人孔、集箱手手孔進行全面面檢查，如無無異常現象繼繼續升至試驗驗壓力1.6Mppa，在此壓力力下保持5分鐘，然后后緩慢降到鍋鍋爐額定出水水壓力1.28MMpa，進行全面面檢查，檢查查期間壓力應應保持不變。12.7水壓試試驗合格條件件12.7.1在在受壓元件金金屬和焊縫上上沒有水珠和和水霧。12.7.2脹脹口處在降到到額定出水壓壓力后不滴水水珠。12.7.3水水壓試驗后，無無可見的殘余余變形。12.8泄壓在建設單位、鍋鍋檢所有關人人員檢查確認認后，方可泄泄壓，泄壓時時，先打開放放空閥緩慢泄泄壓，壓力降降至大氣壓時時，打開排污污閥放水排入入水溝。12.9水壓試試驗結束后，填填寫試驗記錄錄。辦理簽證證手續。13．爐墻砌筑筑13.1筑爐前前準備13.1.1認認真研究圖紙紙及規范，弄弄清爐墻的結結構和各部分分砌體的質量量要求，以及及各部分砌體體的材料組成成和材料特性性。13.1.2對對進場的耐火火材料進行驗驗收、分別堆堆放，對耐火火材料分別抽抽樣送技術部部門進行性能能測試，證明明合格后方能能使用。13.2筑爐程程序先內后外，自下下而上，先砌砌筑拱后砌筑筑墻。13.3爐墻砌砌筑的質量標標準燃燒室四周爐墻墻、省煤器后后墻等處的磚磚縫寬度小于于2mm。空氣預熱器、下下部省煤器、灰灰渣室等處的的磚縫度小于于3mm。耐火磚縫中灰漿漿應飽滿，爐爐墻向火面應應保證平整潔潔凈，其表面面凸凹度用2米長靠尺檢檢查，不超過過5mm。同一垂直墻面，其其上下傾斜誤誤差3mm/m全高15mm，分段磚墻墻全高5mm，分段砌墻墻的上下接縫縫處不平度33mm。爐墻的水平誤差差3mm/m，全長10mmm。爐墻的水平度發發現不平時，絕絕對不允許用用石棉材料來來填塞，以求求水平。各層磚縫必須交交錯，絕對不不允許成垂直直通縫，磚層層錯縫最好在在1/2-11/3磚長位置。磚墻距離管子表表面的間隙誤誤差：a．水冷壁管++20、-100mmb．對直接焊到到鍋筒的側水水冷壁管+110、--5mm爐墻伸縮縫應嚴嚴格按圖紙留留出：水平伸縮縫其水水平度允差5mm伸縮縫寬度允差差+2、-11mm伸縮縫內填充的的石棉繩其直直徑應與伸縮縮縫寬度相等等，或者不大大于磚縫2毫米，石棉繩繩必須有彈性性。如需用大大直徑的石棉棉繩時，允許許用多股小石石棉繩扭成一一股，但必須須保證其不松松散且能壓縮縮。磚墻伸縮縫砌筑筑時，伸縮縫縫表面不允許許用切削過的的耐火磚斷面面應以磚的原原面砌成，縫縫內清潔平直直，無灰漿雜雜物，縫后的的保溫磚砌筑筑要采用有效效措施，以減減少伸縮縫的的漏風和伸縮縮縫的堵塞。對耐火材料的要要求：耐火混凝土方面面：耐火混凝土成分分（按重量比比）：礬土水泥不低于于400號20%耐火粗細骨料和和細粉80%耐火混凝土必須須進行試驗合合格：甲：耐火度不低低于1710--1790CC乙：抗壓強度1100公斤/平方厘米丙：經800CC焙燒后溫度度不低于常溫溫下耐火強度度的1/3。砌磚灰漿：甲：砌筑耐火磚磚之灰漿（耐耐火度為1710C）材料燒粘土粉11110kg燒粘土420kkg水550Kg每立方米磚墻需需要灰漿0.084立方米乙：砌筑制紅磚磚之灰漿材料料（耐火度為為700C）紅粘土0.455立方米山砂0.70立立方米水500kg每立方米磚墻需需要粘土灰漿漿0.22-0.288立方米13.4.1爐爐墻砌筑時的的注意事項鍋爐整體水壓試試驗驗收合格格，才能開始始砌筑。砌體表面的磚具具有正確的形形狀和完善的的棱角，殘磚磚長度不得小小于1/2磚長，切砍砍過的磚不得得砌向火焰面面。砌墻角由3/44磚長開始，砌砌墻時，需待待一層砌畢后后，再砌上層層，砌筑時需需用水準儀來來檢查每層輔輔砌的正確性性。待拱腳裝置和檢檢查后才能砌砌拱，砌拱由由楔形磚按曲曲率半徑堆砌砌而成，沿磚磚拱寬的磚數數為奇數，拱拱心磚中心必必須精確地對對正園心。砌耐火磚時，可可用木錘把耐耐火磚礅緊于于灰漿上，但但禁止用鐵錘錘敲擊耐火磚磚。禁止使用澆過水水的耐火磚。紅磚在抹砂漿之之前，需用水水澆潮。暫停砌筑時，不不應留下垂直直的接口縫而而要留成階梯梯形。鍋爐里墻和外墻墻的牽聯方法法：耐火磚每隔七層層磚，就必須須用耐火磚砌砌一牽聯磚。盡量用爐墻金屬屬構件牽聯。砌紅磚外墻時，應應適當部位埋埋入20mm的鋼管，以以便烘爐時墻墻體內的水蒸蒸汽逸出。14．烘煮爐及及48小時試運行行14．1烘煮爐爐前的準備烘煮爐前編制詳詳細的烘、煮煮爐方案，組組織有關人員員進行技術交交底和分工。14．2烘、煮煮爐應具備的的條件14．2．1鍋鍋爐本體大修修安裝內容全全部完成，爐爐墻砌筑保溫溫完成，鍋爐爐各輔助系統統都能滿足正正常運轉。14．2．2鍋鍋筒、集箱上上的膨脹指示示器都調到零零位。14．2．3爐爐墻上的測溫溫點設置完畢畢。14．2．4烘烘煮爐升溫曲曲線上墻。14．2．5管管道、風道、煙煙道、灰道、閥閥門及擋板均均已標明介質質流向、開啟啟方向和開度度指示。14．2．6鍋鍋爐內外及各各通道已全部部清理完畢。14．3烘、煮煮爐主要方法法和要求14．3．1該該鍋爐為鏈條條排重型爐墻墻，根據現場場條件決定采采用火焰烘爐爐，開始用干干木柴放在爐爐排中央位置置，（爐排上上用煤渣覆蓋蓋），點燃木木柴，使溫度度慢慢升高，第第一天溫升不不大于50C，以后每天天溫升不大于于20C，當燃燒木木柴使得溫升升困難時改用用燃煤，此時時可以適當啟啟停鼓引風機機以控制溫升升，烘爐后期期煙溫不應超超過220C。烘爐的時時間定為14天，當爐墻墻比較潮濕時時可適當延長長烘爐時間。14．3．2烘烘爐溫度控制制烘爐時采取測定定并控制爐膛膛出口煙氣溫溫度高低來控控制烘爐強弱弱程度。14．3．3烘烘爐合格條件件采用測溫法判斷斷烘爐是否合合格，在燃燒燒室兩側墻中中部爐排上方方1.5-22m處，測定紅紅磚外墻表面面向內100mm處，溫度達達到50C并持續48小時，可判判斷烘爐合格格。烘爐合格后，應應可進入煮爐爐作業。14．3．4．．1煮爐藥品配配制按銹蝕較輕的加加藥量（氫氯氯化鈉2-3kgg/m3水，磷酸鈉2-3kgg/m3水）結合鍋鍋爐的水容量量計算得出共共需氫氧化鈉鈉約40kg，磷酸鈉40kg。14．3．4．．2加藥加藥前汽包水位位不要滿，加加完藥后加滿滿水，將固體體藥品放入容容器中溶解后后，從汽包頂頂部一次加入入。14．3．4．．3煮爐時間煮爐時間為2天天，煮爐的初初期壓力保持持在0.3-00.4Mpaa，煮爐中期期壓力保持在在0.64MMpa，煮爐最后24小時壓力應應保持在0.96MMpa。14．3．4．．4煮爐注意事事項煮爐結束后，應應交替持續進進行上水、排排污