人工挖孔樁沖孔樁施工組織設計方案第一章編制說明和編制依據第一節編制說明天安龍崗數碼創新園二號廠房配套科展長廊樁基工程由龍崗天安數碼新城有限公司投資興建的?位于深圳市龍崗中心城龍平西路以南,黃閣北路以西,清林四路以北,擬建地上二幢15層,地下二層,基礎采用人工挖孔樁?沖孔樁兩種樁形,其中人工挖孔樁為88根,設計樁長3米至20.9米,設計樁徑為1.2米至2.2米共七種,樁端持力為強風化?中風化?微風化3種?沖孔樁樁數為100根,樁徑1.0米,樁端持力層為全風化砂頁巖?針對上述情況,我公司組織機構健全,管理體制完善,技術裝備精良,綜合實力雄厚?我們可以承諾:將以優質?高速?安全?文明?和諧為施工宗旨,本著對業主高度負責的態度,按合同控制工期進行合理安排部署,使施工忙而不亂?成本最低?效率最高?質量最好,達到國家合格標準?《天安龍崗數碼創新園二號廠房配套科展長廊樁基工程施工組織設計》是該工程施工的指導性文件,編制時對工期?質量措施?項目管理機構設置與勞動力組織?施工進度計劃控制?機械設備及周轉材料配備?主要技術措施?安全?文明施工?資金計劃等諸多因素盡可能做了充分考慮,突出其科學性?適用性及針對性?在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工天安龍崗數碼創新園二號廠房配套科展長廊樁基工程的全部施工內容,使工程合格交工?在施工中,本著對業主高度負責的態度,將積極與質量監督部門配合,服從建設單位及監理工程師的管理,從嚴控制工程質量?在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工,制定環保措施,控制噪音及杜絕各種聲?光?塵污染?制定安全生產措施,建立安全保證體系,確保施工中不發生傷亡事故?同時,在施工中協同建設單位開展“增收節支?開源節流”活動,提出更多合理化建議,達到有效控制投資的目的,交出讓業主滿意的工程?第二節編制依據及規范編制依據:1?深圳市博藝建筑工程設計有限公司設計的該工程全套施工圖紙;2?深圳市龍崗天安數碼新城有限公司提供的該工程的招標?答疑等文件;3?國家現行施工驗收規范?標準及廣東省和深圳市有關施工規定;4?根據工程特點?施工現場實際情況?施工環境?施工條件和自然條件的分析,以及我公司踏勘現場所了解的所有情況;5?本公司現有的勞動力?技術?機械設備能力和施工管理經驗;6?本公司ISO9001國際標準化質量管理體系有關文件;7?我公司多年積累的有關人工挖孔樁?沖孔樁工程施工的實際經驗資料;二?編制參考規范且不限于本工程1?深圳市博藝建筑工程設計有限公司設計的圖紙?圖號GS-04?GS-05?GS-06等圖紙?2?建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)?3?廣東省建設廳關于限制使用人工挖孔灌注樁的通知(粵建管字【2003】49號)4?《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)5?《深圳市建筑基樁檢測規程》(SJG09-2007)6?《工程測量規范》(GB50026—2007);20077?《建筑施工手冊》(第四版)?8?《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-96);9?《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ/T27-2001);10?建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001);11?《混凝土質量控制標準》(GB50164-92);12?《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87);13?《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001);14?《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005);15?《建設工程施工現場供用電安全規范》(GB50104-93);16?《深圳市建設工程現場文明施工管理辦法》(深建施【1998】41號)17?《土方與爆破工程施工操作規程》(YSJ402—89)?18?我司在其它類似工程中總結的經驗?第二章工程概況第一節工程設計概況1?本工程±0.000為室內地面標高,相當于黃海高程±45.450米?2?該工程人工挖孔樁?樁徑為ф1200?ф1400?ф1600?ф1800?ф1900?ф2100?ф2200?樁長3米至20.9米3?縱向鋼筋為HRB335,護壁鋼筋為及箍筋為HPB235?4?挖孔樁樁身混凝土為C30商品砼5?樁端持力層為人工挖孔樁為強風化?中風化6?護壁砼為C20采用現場攪拌7?沖孔樁采用C30水下砼8?沖孔樁樁徑為ф1000mm,樁長為35m-40m9?人工挖孔樁參數表(BWKZ)樁基編號樁端持力層承載力特殊性值混凝土強度樁身直徑(mm)樁端擴大直徑(mm)樁數1200中風化5000KNC30120012001200強風化5600KNC30120020001400強風化7000KNC30140018001400中風化13200KNC30140022001600中風化15000KNC30160022001600中風化15000KNC30160024001600中中風14800KNC30160026001600強風化14500KNC30160028001600強風化14000KNC30160030001600強風化14500KNC30160032001600強風化14500KNC30160034001800中風化18000KNC30180026001800中風化19700KNC30180030001800強風化18300KNC301800360010?沖孔樁參數表(CKZ)樁號CKZ1CKZ2CKZ3樁徑Φ1000Φ1000Φ1000有效樁長35m35m40m持力層全風化砂頁巖全風化砂頁巖全風化砂頁巖承載力特征值4600KN4600KN1900KN(抗撥)5200KN樁數68231第二節地質情況一?場地工程地質條件據鉆探揭露,擬建場地內巖土層有:人工填土層?第四系沖洪積層?第四系殘積層及石炭系下統大塘階沉積巖?現將各巖土層主要巖性特征自上而下分述如下:1?人工填土層(Qml)素填土:褐紅?灰黃?灰色,主要由粘性土夾碎?塊石回填而成,碎石或塊石含量20%~35%,碎石?塊石粒徑2~20cm居多,少量30cm以上,成分為砂巖和石灰巖,局部以填石為主,底部見有耕植土,松散~稍密狀?該層場地內各鉆孔均有分布,層厚3.30~25.80m,平均8.33m?2?第四系沖洪積層(Qal+pl)粉質粘土:黃色?灰黃色?灰白色,濕,軟塑~可塑狀,含粉細砂及碎石,局部其含量較高,碎石呈次棱角~渾圓狀,見有腐植質,局部為粉土?3?第四系殘積層(Qel)砂質粘性土:黃色?灰黃色?褐紅色?灰黑色,濕,軟塑~可塑,含砂量10%~25%,局部混較多碎石?4.全風化砂巖:灰色?灰黑色?灰白色,礦物成分均風化呈土狀,巖芯呈土柱狀,巖石用手易捏碎,遇水易軟化,夾母巖碎石,不均勻夾強風化巖及中風化巖?層厚2.80~38.30m,平均16.55m,層頂埋深7.00~32.00m,層頂標高13.55~38.08m.?5?強風化砂頁巖:灰黃色?灰白色?灰黑色,節理裂縫發育,巖芯呈半巖半土狀,碎塊狀,巖石用手可折斷,局部鉆進速度慢,部分鉆孔中斷續見中風化砂巖夾層?揭露層厚0.80~17.10m,平均6.39m,層頂埋深5.10~54.40m,層頂標高-8.69~40.46m?6?中風化砂頁巖;灰色?灰黑色,巖石裂隙發育,裂隙面具鐵染,巖芯呈碎塊狀?塊狀和短柱狀,巖石較堅硬,錘擊較易碎,含鈣質,局部巖芯見溶蝕面?揭露厚度1.00~22.80m,平均8.85m,層頂埋深6.00~58.80m,層頂標高-13.17~41.00m?7?微風化砂頁巖:灰色?青灰色?灰白色,巖石裂隙較發育,巖芯呈短柱狀?柱狀,少量呈塊狀,巖石堅硬,錘擊不易碎?揭露厚度1.00~ 5.00m,平均2.58m,層頂埋深28.00~65.00m,層頂標高-18.42~18.03m?8?強風化砂頁巖夾層:灰白色?灰色?灰黑色,節理裂縫發育,巖芯呈半巖半土狀?碎石狀,巖石用手可折斷,層厚2.50~13.70m,平均7.61m,層頂埋深5.80~38.60m,層頂標高7.11~40.02m?9?中風化砂頁巖夾層:灰色?褐黃色,巖石裂隙發育,巖芯呈碎塊狀?塊狀,少部分為短柱狀,巖石較堅硬,錘擊較易碎,該層夾在全風化或強風化砂頁巖中?該層場地內僅ZK125?ZK129?ZK157?ZK158?ZK197?ZK200?ZK203?ZK206~ZK208和ZK210少部分鉆孔有分布?層厚0.60~11.90m,平均3.69m,層頂埋深5.00~40.70m,層頂標高5.60~41.87m?10?中風化石灰巖:灰白色?肉紅色?青灰色,溶蝕裂縫發育,在ZK90鉆孔中有溶洞,部分巖芯表面見有溶蝕面,巖芯呈塊狀,短柱狀,巖石較堅硬?層厚0.60~15.30m,平均數3.08m,層頂標高22.60~36.74m?11?微風化石灰巖:灰白色?肉紅色?青灰色,上部溶蝕裂縫發育,巖芯以柱狀?長柱狀為主,部分呈塊狀,巖石錘擊不易碎,堅硬?平均8.95m,層頂埋深7.00~27.80m,層頂標高17.53~38.88m?二?水文地質簡況本場地地下水有孔隙潛水?基巖裂縫承壓水和巖溶裂縫承壓水,溶蝕裂隙和溶洞發育及連通性好的地段地下水水量豐富,透水性強?是影響場地樁基礎施工的主要影響因素?各含水層之地下水主要接受大氣降水補給,水位?水量的季節變化大?勘察期間測得場地地地下水水位埋深2.80~8.00米,水位標高38.73~43.40米?第三節工期?質量要求1?施工工期按合同總工期不超過135日歷天內(包括雙休日?節假日?停電?停水日?雨天以及進場時間)?2?本工程按照國家現行有關施工及驗收規范?規程執行,質量確保合格標準?第三章工程重點?難點及施工對策第一節工程重點?難點一?工序的相互影響天安龍崗數碼創新園二號廠房配套科展長廊樁基工程根據設計需要已設計有人工挖孔樁?沖孔樁兩種樁型混合在一起,但在施工過程中兩種樁型的施工工藝是有相互的影響性,(1)人工挖孔樁安全文明施工要求高,地面要做硬地化,挖孔樁吊上來的土石方應用小推車及時運走,并且要保持干凈,場地內不可有堆積土方及積水現象,孔高必須高出原地面不少于20cm?(2)人工挖孔樁樁端持力層為微風化?中風化,基巖在成孔時必須采用爆破,但石方爆破技術性要求高,施工場地應保持干凈,清潔?(3)由于巖石爆破投入工種多,工效低?(4)沖孔樁施工樁數多,投入樁機必然就多,且沖孔作業系采用泥漿反循環作業,在施工時整個操面必然要挖很多循環溝,排漿池?集漿池,地面出現很多泥漿?整個施工過程中人工挖孔樁所需要的場地與沖孔樁所產生的場地是有相當大的影響?二?地下水自然條件的影響,根據地質報告書,可知道地下水位較高,主要有本場地地下水有孔隙潛水?基巖裂縫承壓水和巖溶裂縫承壓水(巖溶水),溶蝕裂隙和溶洞發育及連通性好的地段地下水水量豐富,透水性強?基巖裂隙承壓水和巖溶地下水是場地的主要地下水,是影響場地基坑支護?樁基礎施工及地下室底板抗浮設計的主要影響因素?各含水層之地下水主要接受大氣降水補給,水位?水量的季節變化大?勘察期間測得場地地地下水水位埋深2.80~8.00m,水位標高38.73~43.40m?施工時,應采取有效的降?排水措施,并應注意觀測地面變形與坑外地下水位變化情況,以便及時采取處理措施,確保工程順利完成?2?經分析孔樁設計圖紙,結合地質勘察報告,本工程孔樁成孔過程須穿過黃色?灰黃色,濕,軟塑~可塑狀,全風化遇水軟化?強風化巖層?中風化巖層等?處于地下水飽和的狀態,施工時,可能產生涌泥?塌孔現象,給成孔施工時帶來不利影響?三?涌水流砂成孔困難影響由于該工程地下水大,成孔施工困難,部份樁孔有可能出現涌水,流砂?流泥現象?四?樁端持力的施工影響,該工程的樁端持力層有強風化巖層?中風化巖層?微風化三種,入巖采用爆破成孔,這將減慢了成孔速度?五?溶洞施工的影響六?地下水流失造成地面及周邊建筑物的沉降的影響第二節工程難點的施工對策針對上述特點?難點,我司從事挖孔樁施工多年,先后完成過一大批高層建筑孔樁施工,對解決各類復雜地質條件下施工難題有豐富經驗,故我們對天安龍崗數碼創新園二號廠房配套科展長廊樁基工程施工充滿信心?對前列特點中幾個難點,我們初步解決方案如下:一?工序的相互影響施工對策1?我們編制了確實可行的施工方案來指導施工,整個工序確定為先挖孔樁,成孔土方外運?成孔驗收?灌注樁芯砼后,才進沖孔作業,2?在沖孔樁過程中合理的布置樁機的走向?數量?分批分排進行沖孔作業,3?靠近臨時路在挖孔樁已完成的范圍內開挖一個大集漿池,在灌樁芯砼時用泥漿車漿泥漿進行外運,確保泥漿積存過多,污染場地?4?在施工的地面上采用泥袋磊筑成排漿溝,確保泥漿在循環過程中不溢出地面,保證地面干凈?5?在清澇泥漿渣時要往一個方向倒,不要到處亂倒,保證場地整潔?6?土方外運:由于現場基坑較深(約9.6米左右),土方將采用填土坡道運土方案,擬在先設置一道臨時運土坡道,坡道坡度不大于10度,該坡道的壓樁待最后完成?在其它樁開挖時,孔樁土臨時堆放在坡腳,每個坡腳配置一臺反鏟掘土機,負責搬運至運土汽車,運至甲方指定地點?為保證不污染場外市政道路,在出土大門口還設置一沖洗平臺?二?地下水自然條件的影響施工對策1?本工程地下水豐富,細砂?粗砂礫層飽和狀態的穩定性較差,所以還須采用降水措施?對本工程孔樁開挖時采取如下降水措施:除間距較近必須采取跳挖的樁和臨時坡道上的樁外,其它樁全部一次性整體開挖整體降水?利用各樁孔各自抽水的辦法:完成一根樁的一節挖孔樁和護壁施工后,立即開始抽水,人員?機組轉到另一根樁,施工一節挖孔樁和護壁后,再讓其抽水,人員再轉到前一根樁施工另一節挖孔樁和護壁,如此循環?如若個別樁無法成孔的,可根據實際情況選擇周邊或中間較深的樁,該部分樁成孔后,用混凝土封底,而不澆筑樁身砼,繼續抽水,協助無法成孔的樁降水,最后才澆注樁身混凝土?或者在無法成孔的樁周邊采用已挖成孔的樁作為降水井抽排水?總之,應將地下水位降至孔底以下500mm?(2)為防止大量抽排水而導致周邊建筑發生不均勻沉降,施工期間應注意地面變形與坑外地下水位變化觀測,會同甲方?監理?設計等單位商議補救措施?三?涌水流砂成孔困難影響施工對策1?如果出現涌水流砂流泥成孔困難,一般采用ф16鋼筋打入護壁內,長約1米并用稻草或安全網編織成團堵住流砂泥,并用與護壁同標號的混凝土填充護壁后面的空洞?同時護壁每節高度由1000mm高改為500mm—300mm等辦法處理?另外,按現場實際情況,將可以成孔的樁盡可能的超前下挖數米等辦法來給成孔困難的樁孔做降水用?四?樁端持力的施工影響施工對策1?該工程的樁端持力層有強風化巖層?中風化巖層?微風化三種,入巖必須采用爆破成孔,這將減慢了成孔速度,2?配置專人清理石渣3?巖石爆破由有資質的專業隊伍負責爆破并制定切實可行的施工方案指導施工,施工方案應由公安部門審批同意后才能施工?五?溶洞施工對策1?每樁孔在施工前應采用超前鉆來指導施工,對有溶洞的樁一定用沖孔樁成孔?2?應參照地質勘探資料,確定洞體位置,理解洞內的填充物是否為流動性?砂體填充料或者是空洞?3?施工場地備有足夠的粘土?片石?膠粘土等材料?4?沖機樁進入溶洞前1米時,應考慮材料及設備,準備工作是否符合應急施工的要求?5?根據洞體的大小確定處理方法,當洞體大于3M以上時,埋設足夠的護筒深度;施工樁孔前沖機底座用長12M鋼筒并墊設鋼板,使樁機受力面積增大?6?當沖孔通過溶洞時采用低錘密擊法穿洞施工,沖錘的高度控制在0.5M沖程,保證通過溶洞時沖錘的自由落度大于溶洞位置順沖力?7?通過溶洞時隨時檢查孔內的滲漿情況,測取泥漿的稠度,比重等是否滿足造壁要求?溶洞漏漿時,用足夠的片石及粘土堵洞低錘分塞?同時控制好泥漿稠度?六?地下水流失造成地面及周邊建筑物的沉降對策本人工挖孔樁工程樁數多,施工時地下水流失大,可能引起周邊道路和建筑的沉降,因此應合理的布置沉降觀測點隨時進行觀測,防止產生過大沉降?如發現較大沉降,及時請甲方?設計?監理等單位討論解決?第四章施工部署第一節工程項目組織管理機構一?項目法施工實施項目法施工的管理模式,組建本工程的項目經理部,對工程施工全過程的進度?質量?安全?成本就文明施工等負全責?項目經理部要以工程項目管理為核心,以優質?高速?安全?文明為主軸,加強動態?科學管理,優化生產要素,精心施工,大力推廣先進施工技術,在創質量優良的同時,力爭提前完成施工任務?在推行項目法施工的同時,從文件控制?材料采購到產品標識?過程控制等過程中,切實執行ISO9001標準和公司質量保證體系文件,達到創優質高效的目標?二?根據本工程實際情況,公司選拔優秀管理人才和技術骨干組成項目的項目經理部?三?在本工程施工中實施項目法管理,項目經理對工程項目行使計劃?組織?協調?控制?監督?指揮職能?全權處理項目事務,其下設技術組?經營組及材料設備組?項目經理部對公司實行經濟責任承包?項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束,共同為優質?安全?高速?低耗地完成項目任務而努力工作?項目經理部對工程項目進行計劃管理?計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃,項目經理部的進度計劃包括:施工總進度計劃,分部分項工程進度計劃,施工進度控制計劃,設備供應進度計劃,竣工驗收和試生產計劃?經濟計劃包括:勞動力需用量及工資計劃,材料計劃,構件和加工半成品需用量計劃,施工機具需用量計劃,工程項目降低成本措施及降低成本計劃,資金使用計劃,利潤計劃等?三?項目組織管理機構圖2?施工組織框架圖安全質量監察部施工調度室計劃統計會計核算施工調度室物資設備部工程測量施工檢測工程試驗計劃財務部施工技術部土石方挖運施工隊爆破施工隊挖孔樁施工隊沖孔樁施工隊項目副經理：俞勇張海軍項目經理：馮雪峰行政辦公室安全質量監察部施工調度室計劃統計會計核算施工調度室物資設備部工程測量施工檢測工程試驗計劃財務部施工技術部土石方挖運施工隊爆破施工隊挖孔樁施工隊沖孔樁施工隊項目副經理：俞勇張海軍項目經理：馮雪峰行政辦公室職務姓名職稱上崗資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業項目數項目名稱項目經理馮雪峰工程師項目經理證貳級5102211762工民建//項目副經理俞勇工程師項目經理證貳級5102211289工民建//項目總工張海軍高工高工證高級3101007機電//施工員但楊堅工程師職稱證中級02160工民建//質量員李云燕助工上崗證中級2000-0003279工民建//安全主任鄔玉生助工安全主任證初級SSAQC2004073164安全工程//測量員馮偉助工職稱證初級建三二1774工程測量//材料員陳妙玲助工上崗證中級2000-0003219工民建//預算員宋姝助工預算員證中級07553351預決算//資料員祝春技術員上崗證中級CJ20060430工民建//3?項目部管理班子配備情況表我司承諾:將實行項目經理負責制,并配備上述項目管理班子?上述所報內容若不真實,或未經建設單位同意更換項目班子成員,建設單位有權單方面終止合同,由此造成的違約責任由我公司承擔?項目管理班子機構設置?職責分工情況另附資料說明?第二節指導思想及實施目標指導思想以質量為本,按照ISO9001標準的要求,建立工程質量保證體系,從而使質量自始至終處于有效控制狀態中?我司將充分發揮自身管理及技術上優勢,積極應用新技術?新工藝?新設備?新材料,科學管理,精心施工,高速?優質?低耗地完成本工程項目?我司將選配有豐富基礎施工經驗的項目經理組建高效?精干的項目經理部,對該工程部實施項目法施工管理?施工目標A?質量目標:確保該工程項目質量達到業主要求的優良標準,力爭為整個工程創深圳市優質樣板工程做好基礎準備?B?工期目標:在確保工程質量及施工安全的前提下,我司將通過優化施工組織,強化施工管理,確保工程按期或提前完成?第三節施工段和施工程序的劃分一?施工段的劃分除臨時坡道上的樁和必須跳挖樁外,其它人工挖孔樁均一次性施工,每二條樁為一小組由二名熟練操作工人完成,當挖孔樁挖到大部份成孔且灌注樁芯混凝土后立即組織沖孔樁施工?二?人工挖孔樁施工程序平整場地(含縱橫排水溝?集水井等)→測量放線→挖第一節樁土方?支模?扎筋?澆搗第一節砼護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→設置吊機吊土,安設水泵?鼓風機?照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑→拆上節樁鋼模板,支第二節樁模板,澆搗第二節樁砼護壁→重復第二節樁挖土?支模?澆砼護壁工序,循環工作直至設計深度,檢查持力層后進行擴底→對樁孔垂直度和直徑?深度?擴底尺寸?持力層進行全面的檢查驗收,清理廢土,排除孔底積水→砼封樁底→鋼筋籠就位→澆搗樁身砼→樁身砼用振動器分層振搗密實至設計標高+500mm?三?沖孔灌注樁施工工藝程序:場地平整→樁位放線,開挖漿池?漿溝→護筒埋設→鉆機就位,孔位校正→沖擊造孔(至設計深度)→擴孔→泥漿循環,清除廢漿?泥渣,清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→灌注水下混凝土→成樁養護?第四節施工工期與進度計劃一?施工工期施工工期按合同不超過135日歷天內(包括雙休日?節假日?停電?停水日?雨天以及進場時間)?根據我公司實力以及多年同類工程施工經驗,按期優質完成是完全有把握的?二?施工進度計劃圖表具體計劃詳見附圖表中的工程施工進度計劃橫道圖?工程施工進度計劃網絡圖?第五節施工機械狀況說明及一覽表一?人工挖孔樁主要施工機械配置計劃1?護壁成孔階段:⑴.吊機:成孔時布置98臺吊機:另配2臺備用?吊機主要負責土方?護壁混凝土的吊運?⑵.空氣機:配備4臺電動空壓機,中風化爆破作業時用風鎬鉆孔或修整樁底?其他土層較硬時,用風鎬配合松動土方,配備風鎬50支?⑶.抽水設備:配備足夠的潛水泵和泥漿泵?⑷.送風設備:配備鼓風機向井內輸送新鮮空氣?同時配備測毒儀?氧氣袋和防毒面具?二?沖孔樁主要施工機械配置計劃(1)沖孔樁工程配置8臺ZC-450樁機,主要負責沖孔工程用(2)泥漿泵BW-22配置10臺,兩臺負責泥漿外運?(3)泥漿運輸車4臺,負責泥漿外運?三?混凝土工程:⑴.護壁混凝土:采用現場攪拌混凝土,配備2臺550L攪拌機供應,確保護壁能及時澆筑?⑵.樁芯混凝土:樁芯混凝土采用商品混凝土?配備10臺混凝土運輸罐車,從就近的商品混凝土攪拌站運輸,能滿足施工要求?⑶.混凝土均由砼滑槽送到基坑內手推車,再由人工用手推車運輸到指定位置?四?鋼筋加工:電焊機:配備電焊機5臺,主要負責鋼筋籠主筋的焊接?另配備鋼筋切斷機一臺,鋼筋的主要加工場在現場2棟至3棟之間布置,鋼筋籠的加工在樁孔附近?五?土方工程:初期主要通過東面預留的臨時坡道運輸,孔樁土方主要采用人力手推車運至坡道腳臨時土臺堆放,再采用掘土機挖土臺土方并送運上載土汽車,運至甲方指定位置?二?本工程機械由項目經理部統一調配,滿足施工需要?具體詳見施工機械狀況說明及一覽表?施工機械狀況說明及一覽表序號設備名稱型號規格單位數量總功率(KW)備注1反鏟掘土機PC200臺12沖孔機ZC-450臺83603泥漿泵BW-22臺102202臺作為泥漿外運4電動提升機臺100150另2臺備用5手推車輛2006氣體檢測儀XPO-317型臺17氧氣袋個208防毒面具個209潛水泵JQB-1-6臺100220基坑?樁孔抽排水10風鎬C10臺5011空壓機6m3/min臺460電動14定型鋼模套300按需配用17鼓風機臺1005019砼攪拌機JZC550臺215護壁砼澆筑20砼振動棒ZN50臺102221鋼筋全自動切斷機GJ5-40臺11522鋼筋全自動調直機GJ7-40臺24.423手動切斷機把424交流電焊機BX1-300臺54525全站儀PCS-225臺126經緯儀J2臺127水準儀S3臺229載重汽車15T輛10按需用調配30汽車起重機131其他小型機具批115合計1176.4第六節勞動力的計劃勞動力需用量計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況挖孔樁階段沖孔樁段1掘土機操作工112挖孔樁工人3003鋼筋工人154砼工人17105沖孔樁486電工?機修工人227勤雜工人558電焊工人119汽車司機22合計3436910412第四章施工現場平面布置第一節現場平面布置1?現場生產?生活設施1)生產區臨時設施布置在施工現場設置預應力鋼膠線加工棚?木工棚等生產臨時設施,實行分區管理,并在施工現場配置電工設備用房和各種臨時材料倉庫,有關施工現場各種生產設施的布置情況,詳見《施工現場平面布置圖》?2)辦公和生活區臨時設施布置施工現場只設辦公區,職工宿舍和各種生活設施另設在我公司生活基地?現場辦公設施的情況詳見《施工現場平面布置圖》?(1)辦公用房使用活動板房,地面做硬地化,保證采光,通風和消防要求?(2)場地大門設計成封閉式大門,大門突出企業文化特征,施工場地圍墻高度不低于2.0m粉刷與周圍景觀相協調?(3)在施工臨舍區,道路硬地化,現場臨時設施周圍,用120mm厚磚砌排水溝,砂漿抹面,斷面200×300mm,溝底按5‰坡度進行放坡?(4)現場注漿機旁挖排水溝并設沉淀池,污水經沉淀后排入市政排污管?第五章施工準備及投入施工材料?設備進場計劃第一節施工準備一?項目管理班子組建為把好工程質量?安全?進度關,確保工程質量等級優良,在本工程的施工組織上,嚴格按項目法組織施工,組建一個以項目經理為首的強有力的項目經理部,設立項目經理,技術負責人,施工員,質量安全員,施工準備員,材料員,預算員各專業及材料試驗員等專職人員,公司總工程師擔任技術負責人?項目經理全面負責該工程的施工?技術?進度?安全?質量?材料?文明施工及消防等工作,對內統一指揮,全面調動各施工隊伍進行施工,對外負責與各有關單位進行業務聯系,疏通協調施工上各種關系,確保在最短時間,以最快速度解決施工中出現的各種問題?二?本工程施工管理架構圖:項目經理項目經理技術負責人技術負責人材料組質安組施工組資料員材料組質安組施工組資料員后勤組后勤組三?施工準備:1?技術準備(1)?做好調查工作:①?根據地下管線圖,人工探明地下管網的布置情況,并做好標記;②?查地質資料,對地下土質情況心中有數;(2)?做好與設計的結合?配合工作①?會同建設單位將規劃點?標高點引測并做好保護措施;②?根據設計方案,對新材料?新工藝?新機具進行事先調研工作?③?組織學習?內審施工圖,全面熟悉和掌握施工圖的全部內容,領會設計意圖,檢查各專業之間的預埋件?預留洞的尺寸位置是否統一或遺漏,提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議,準備進行施工圖會審?④?進行技術交底?工程開工前,項目技術負責人組織施工人員?質安人員?班組長進行交底,針對施工的關鍵部位?施工難點以及質量?安全要求?操作要點及注意事項等進行全面的交底,各班組長接受交底后組織操作工人認真學習,并要求落實在各施工環節?⑤?編制施工圖預算?材料需用計劃?預算人員根據施工圖及進度計劃編制工程預算?材料計劃?向材料部門提供詳細的材料計劃,并作好勞動力?材料及機械臺班需用量分析?⑥?編制施工組織設計?⑦?鋼筋抽樣人員認真學習施工圖,提前抽樣下料并開始制作?2?施工現場準備(1)?施工現場控制網測量根據給定永久性坐標和高程,按建筑總平面圖要求,進行施工場地控制網測量,設置場區永久性控制測量標樁?(2)?做好“四通一平”工作確保施工現場水通?電通?道路通?通訊暢通(施工工長配備對講機,方便取得聯系)和場地平整?(3)?組織施工機具進場根據施工總平面圖和機械進場要求,組織機械設備進場,并進行相應的保養和試運轉等工作?(4)?組織建筑材料進場根據建筑材料?構(配)件和制品需要量計劃組織其進場,按規定地點和方式儲存或堆放?(5)?總平面布置:(6)?做好季節性施工準備:按照施工組織設計要求,認真落實雨季施工和高溫季節施工設施和技術組織措施?施工準備工作一覽表序號工作內容執行人員備注1組建項目班子?場外協調工作準備項目經理2勞動力準備:施工隊伍考察?選擇項目經理勞動力數量參第五章3技術準備引測規劃基準點并保護測量員測放工程軸線及標高測量員組織圖紙會審?設計交底技術負責人施工組織設計技術負責人4施工現場準備施工員5材料準備考察?選擇供應商材料員6機械準備設備檢修?購買設備員機械數量參第五章7臨建搭設鋼筋車間鋼筋工長臨時圍墻混凝土工長8水電敷設場外電源?場內架空?布線電氣班長施工供水管網敷設電氣班長9勞動力進場教育質安員3?施工用水準備1)現場施工機械用水量:q2=K1∑Q2N2K3/8×3600=1.1×4×1000×2/×3600=0.31(L/S)其中:K1-未預計的用水系數(1.05-1.15)N2-機械臺班用水定額取1000K3-施工機械用水不均衡系數取K3=23)施工現場生活用水量:q3=P1N3K4/t8×3600=352×10×1.5/8×3600=0.18(L/S)其中:P1-施工現場總人352人N3-施工現場用水定額取10L/人?班t-每天工作班數K4-現場生活用水不無均衡系數取K4=1.54)生活區域用水量:q4=P2N4K5/24×3600=352×100×2.2/24×3600=0.9(L/S)其中:P2-生活區域總人數取352人N4-生活區全部用水定額取100升K5-生活區域用水不無均衡系數取2.25)現場消防用水量(因本工地現場在25Ka內)故:q5=10L/S因為q1+q2+q3+q4+q4=6.43L/S<10L/S(消防用水量)根據用水量計算得知現場最大用水量主要由消防用水量來控制,經查表:供水管經選用Φ100mm鍍鋅鋼管即可滿意施工生產和生活?消防用水使用?有關施工現場用水管線的布置情況,詳見《施工用水總平面布置圖》?4?施工用電準備本工程臨時用電采用TN-S系統,單獨設置保護接地PE線?現場采用架空線路和電纜明敷設,選用BV型銅芯塑料線,在配電箱內加裝漏電保護裝置?1)施工用電負荷計算:(1)負荷計算的目的電力負荷計算的主要目的就是為合理選擇發電機容量或變壓器容量?各種電氣設備及配電導線提供可靠依據?(2)計算負荷確定方法按需要系數法確定計算負荷;PJZ=KX∑PEQJZ=PJZ×tg∮施工現場用電設備表序號設備名稱型號規格單位數量總功率(KW)備注1沖孔機ZC-450臺83602泥漿泵BW-22臺102202臺作為泥漿外運3電動提升機臺100150另2臺備用4潛水泵JQB-1-6臺100220基坑?樁孔抽排水5空壓機6m3/min臺460電動6鼓風機臺100507砼攪拌機JZC550臺215護壁砼澆筑8砼震動棒臺10229鋼筋全自動切斷機GJ5-40臺11510鋼筋全自動調直機GJ7-40臺24.411交流電焊機BX1-300臺54512其他小型機具批115合計1176.4上式中,PJZ——用電設備組的有功計算負荷(KW)QJZ——用電設備組的無功計算負荷(KVAR)RJZ——用電設備組的視在計算負荷(KVA)∑PE——用電設備組的設備容量總和,但不包括備用設備容量(KW);KX——用電設備組的需要系數,可查工廠電氣設計手冊確定?tg∮——與功率因數角相對應的正切值,可查工廠電氣設計手冊確定?照明設備,施工現場經常夜間施工,取Kx=1,cos∮=1即tg∮=0PJ8=1×5=5KWQJ8=0總的計算負荷是將各用電設備組的計算負荷相加后乘以最大負荷的同期系數(KPKQ)?取KP=KQ=0.7=0.7×1176.4KW=823.5KW根據計算現場施工用電量約為823.5KVA的高壓的即可滿意施工生產需要?2)導線選擇查表選擇導線及截面為:供電線路均為二回路75m2?即二路[VV-3×75+2×25mm2]的銅芯線進行分別供電?(2)照明支導線截面的選擇選擇電線截面為(YC3×10+2×6mm2)銅芯線供照明使用?(3)有關施工現場用電線路布置情況,詳見《施工用電總平面布置圖》?3?安全用電技術措施1)保護接零在電源中性點直接接地的低壓電力系統中,將用電設備的金屬外殼與供電系統中的零線或專用零線直接做電氣連接,稱為保護接零?它的作用是當電氣設備的金屬外殼帶電時,短路電流經零線而形成閉合電路,使其變成單相短路故障,因零線的電阻抗很小,所以短路電流很大,一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍,這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作,切斷事故電源,保證人身安全?其供電系統為接零保護系統,即TN系統?本工地采用TN系統的TN-S系統?TN-S供電系統:它是把工作零線N和專用保護線PE在供電電源處嚴格分開的供電系統,也稱三相五線制?它的優點是專用保護線上無電流,此線專門承接故障電流,確保其保護裝置動作?應該特別指出,PE線不許斷線?在供電末端應將PE線做重復接地?2)設置漏電保護器(1)施工現場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合,使之具有分級保護的功能?(2)開關箱中必須設置漏電保護器,施工現場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護器?(3)漏電保護器應裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側?第二節勞動力進場計劃(1)根據施工前的勞動力管理動態曲線圖,組織各專業工種精兵強將,組成項目工程部,同時明確各項目管理人員及負責人的各自職責,以保證人盡其職?(2)所有進場人員均應經專業的工藝操作技能培訓,并嚴格要求他們按ISO9002的質量保證管理模式進行工序操作,切實執行ISO9002的各項作業指導書和國家的相關施工技術規范?各主要工種人數計劃如下表:序號工種按工程施工階段投入勞動力情況挖孔樁階段沖孔樁段1掘土機操作工112挖孔樁工人3003鋼筋工人154砼工人17105沖孔樁486電工?機修工人227勤雜工人558電焊工人119汽車司機22合計3436910412第三節材料進場計劃(1)所有分部分項工程施工前,均應編制有切實可靠的材料進出場計劃,并要求相應合格分包商按規定要求和期限送至施工現場,分類明碼標識堆放,以保證材料供應的及時充分,避免因材料,設備的組織或安排不當而影響工程進度和質量?各分部分項工程主要材料如下表序號工程實物名稱單位數量產地備注1普通水泥PO32.5Rt450廣州2C30水下砼M33530深圳龍崗3電焊條KG2000深圳普通砼M32954深圳龍崗4鋼筋T261深圳5中粗砂M3926東莞6鐵線T1廣州7碎石1-3M3926深圳第四節施工機械設備進場計劃所有進場的機械設備進場前需全部進行維修保養,并進行試機檢測?對已老化或其它原因不能正常運行或有可能影響正常運行的零部件,應全部一次性更換,以保證進場設備處于完好狀態,同時對那些操作中易損壞的設備備品備件,要有充足的貯備,保證故障時立即排除,并完全滿足防護的性能和要求?分部分項工程主要施工機械設備表主要施工機械進場計劃序號設備名稱型號規格單位數量總功率(KW)備注1反鏟掘土機PC200臺1沖孔機ZC-380臺8360泥漿泵BW-22臺102202電動提升機套100150另2臺備用3手推車輛2004氣體檢測儀XPO-317型臺15氧氣袋個206防毒面具個207潛水泵JQB-1-6臺100220基坑?樁孔抽排水8風鎬C10臺509空壓機6m3/min臺460電動10定型鋼模套300按需配用11鼓風機臺1005014砼攪拌機JZC550臺215護壁砼澆筑17砼振動棒臺102219鋼筋全自動切斷機GJ5-40臺21520鋼筋全自動調直機GJ7-40臺24.421手動切斷機把422交流電焊機BX1-300臺34523全站儀PCS-225臺124經緯儀J2臺125水準儀S3臺226載重汽車15T輛4按需用調配27汽車起重機129其他小型機具批115合計1176.4第六章分部分項工程施工方法及施工工藝第一節測量控制一?建立施工控制網根據施工設計圖紙,按照設計要求?由于樁定位難度較大,需按樁中心的坐標進行定位?選定若干關鍵軸線控制點放于建筑紅線外地面上,這樣就形成了施工控制網?施工控制網點的測量,應進行閉合誤差校核,誤差值在五千分之一?二?施工放線根據樁平面圖,施放主軸線,放出各樁位?把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁中心控制點,用牢固的木樁標定?當第一節護壁作好后,立即將樁位“+”字中心線和標高點標測在第一節護壁混凝土內表面上,以便作為成孔過程中及成孔后工程質量檢查驗收實測的依據?這時必須嚴格檢查護壁混凝土的施工質量,其中心與斷面尺寸必須符合設計要求?以后測量定出的軸心點位要在每節護壁上標出“+”,交點即為中心點,用以控制樁位的垂直度,樁的垂直度偏差小于1/100L(L為挖孔樁長),樁位中心允許偏差50mm,樁孔徑允許偏差+50mm?挖孔樁護壁每三節校核一次中線?三?高程控制根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點,用水準儀準確地引測到施工場地附近,便于監控的相應位置上,用于監控的水準點位置,應牢固穩定,不下沉,不變形?高程的引測應進行往返一個測回,其閉合誤差值不得大于二等的值(n為引測站數)閉合誤差在允許范圍內?四?基線復核按施工圖紙準確放線,放出樁中心線和樁徑,并認真進行技術復核,經有關部門辦理簽證手續,才能開挖樁身土方?五?測量儀器及工具主要儀器有:PCS-225全站儀一臺?J2經緯儀一臺?水準儀二臺?其它工具:鋼尺(50M?Tajima防水?防銹)?塔尺?卷尺?線墜?墨水?線盒?鐵釘等?第二節工程施工監控測量一?監控測量的布置本工程施工場地周邊建筑物?道路較多?施工中大量抽取地下水,可能引起周邊建筑物?道路等較大沉降?特別是周邊道路?施工中可能會產生較大沉降?沉降觀測點的具體位置施工時再定?二?監控點的埋設方法在墻上?道路上埋設采用水泥鋼釘,表面涂紅油漆?三?監控測量的要求1?觀測要點觀測點設置完成后觀測一次,做為原始數據?施工時每3天觀測一次?完工后繼續進行沉降觀測?做好沉降觀測點布置圖及觀測記錄,將沉降觀測值繪成沉降觀測曲線?每次觀測后如發現沉降異常應立即通知有關單位共同商定采取措施?首次觀測時,必須經過兩個測回,以確保首次觀測精度?工程竣工驗收前可根據業主及設計要求,設置永久性觀測點?2?觀測的具體做法:每次觀測前必須對基準點進行復核,然后設站于建筑物側,后視基準點,前視觀測點,得出觀測數據,做好記錄?每次觀測必須由三人進行,一個觀測,一個復核,一個跑尺?將得出的數據經過計算,得出本次沉降量?工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線?第三節人工挖孔樁的降水一?降水方法根據地質資料分析和我司的施工經驗,采取孔樁內降水的辦法,可滿足施工要求?必要時,選擇適當的樁,施工時安排3套鋼模板,加快施工進度,邊挖邊抽水?成孔后,用混凝土封樁底,采用ф100mm污水泵每天24小時抽水?最后澆筑該樁的樁芯混凝土?二?排水措施樁孔開挖場地設置縱橫排水溝,排水溝采用12cm厚的灰砂砌筑高度30cm溝凈空30cm,高度30cm,溝底采用C10砼10cm厚,內邊采用1:1.5水泥砂漿批擋?孔樁內的水,經潛水泵抽至排水溝,再經排水溝抽至坑頂排水溝流至沉淀池,經沉淀后流入附近的市政雨水井內?三?施工場地硬地化場地采用C15商品砼墊層作硬地化,以便樁孔土方運輸及灌注護壁砼作運輸道路?并經常清理確保場地整潔?四?二號廠房高程在39.05m處有四條樁,三號廠房高程在39.05m處有四條樁需要搭設操作平臺才能施工,采用D=48鋼管搭設滿堂操作架,面鋪模板,架子搭設牢固,四周用安全網圍護?第四節成孔土方開挖的方法1?挖孔樁出土用0.5t?3KW移動式提升吊機,吊桶容積為0.1m3,共配備提升吊機100臺,吊桶100個,每臺提升機平均配3人作業組?挖孔時采用短鞦?短鎬,便于操作?提土桶不要裝得太滿,以防土塊或石塊掉落傷人?土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放,井口不準留有余泥,以減輕樁孔周圍的壓力?將孔內挖出的土運到堆土坑,再利用挖土機和4輛自卸汽車外運至廢土場?地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出?大量滲水,在一側挖集水坑,用潛水泵排出樁孔外?2?挖孔通過土巖石層,分別做好原始記錄,并取留巖樣,實況打印保存作為地質資料,且配備潛水泵和鼓風機(送風大于1.5立方米/分鐘)?樁端嵌入風化巖層時用6Kg/cm2的空氣壓縮機供氣,用風鎬鑿巖?每條樁要通過有關單位鑒定達到設計要求后終孔,灌注混凝土前,井壁要清洗?排渣?排水?測定涌水量,做好記錄,擴大頭孔壁按設計護壁,樁底用混凝土封底?3?施工時每個樁孔需挖孔抽水時作業人員須離開洞內,同時要保證抽出的水不含過量的泥砂,若發現有大量的泥砂從水中排出,應及時通知有關部門以便采取措施,對樁的垂直度和直徑應每段檢查,發現偏差,隨時糾正,保證位置正確?第五節孔樁護壁混凝土施工方法護壁模板采用鋼定型模板,使用時應及時校對模板?樁護壁應高出地面300mm左右,每節護壁一般要求在1000mm,在較軟弱的土層內每節護壁的高度宜減少為500mm,視安全情況而定?護壁混凝土采用現場攪拌混凝土,在兩棟之間設2臺550L攪拌機,護壁混凝土通過滑槽下基坑,然后用手推車運輸到樁孔處,澆筑護壁混凝土時,要用鋼筋將混凝土振搗密實?第六節強?中風化巖終孔的施工措施一?持力層檢驗當挖土至設計深度時,請地質勘察單位驗收,嚴禁超挖?當檢驗達到持力層時,方可做擴大頭?二?終孔驗收持力層檢驗合格后,立即做擴大頭,成孔后樁中心位置垂直度,入巖深度,樁底擴大頭的尺寸要達到設計要求,應由甲方?監理?施工?質檢?勘察單位驗井,在樁底取出巖樣經有關單位簽證同意后擴底終孔,經驗收簽證后,立即用混凝土封底?樁端持力層在強風化上作擴大頭措施如下:?專門配制0.3~0.5m高的擴大頭護壁鋼模板,保證護壁施工期縮短1/2,有利擴大頭安全成型;⑵?選派最有實踐經驗的管理干部和操作技工,清楚掌握地質變化條件和可變因素,迅速不間斷的完成挖土?安摸?扎筋?澆灌護壁砼工序?并采用上摸不拆,另安下摸的措施;⑶?作好降水的配合工作,使之處于最有利條件下施工,若遇到流塑層的擴大頭施工時,將根據具體實際情況,設計專題施工方案解決?下大雨或滲水量太大時,暫停施工?⑷?擴大頭成型后,及時組織有關單位驗收,保證樁底用混凝土及時封底,不讓樁底強風化巖層長期被水浸泡影響巖層強度?樁端在中風化作擴大頭,需要采取爆破作業,要控制好藥量,不至于產生過大的爆破裂縫?第七節流泥?流砂層處理措施挖孔樁挖至流泥層?流砂層或地下涌泉較大的層處,如出現塌崩?流泥?流砂,要采取護壁節高適當縮小?原每節護壁定型鋼模高約800mm,宜縮小在500mm或是300mm以內,在支護壁鋼模之前,應先打擋土條?鋼筋?堵砂包?稻草等特殊措施,有的地方需用φ6鋼筋?間距為100×100的鋼網片,每片在0.3~0.5M2左右,豎向鋼筋采用φ25,間距100,并采取加泵同時抽水,防止塌崩加大,經加固處理后再進行挖土?井壁塌落土方應在護壁澆灌混凝土的同時,用混凝土填滿,護壁鋼筋也應加密,視流水量和塌崩情況而定?如遇流砂?淤泥較大時,每下挖0.3~0.5m澆護壁混凝土一次,中間不準停斷,更不準推遲過夜,做到快速施工,為了防止護壁塌沉傷人,開挖時,腳不準置于護壁下面?各樁每天挖0.5m時,對孔下用鋼針下探試驗一次,確定無異常現象后,方可繼續下挖?若樁護壁發生沉坍現象,查明原因,根據實際情況,采用安全網?鋼筋網片?粗鋼筋?棉被等封住護壁缺口,并用高標號混凝土加厚護壁,第八節樁芯鋼筋籠施工方法鋼筋籠在樁孔邊加工?鋼筋籠主筋縱向接頭采用電弧焊鋼筋連接技術,采用散裝法在樁孔內進行?散裝法鋼筋籠制作及安裝:依據孔樁內的標高位置,將鋼筋散裝放入孔樁內進行綁扎,鋼筋的數量?規格?位置等保證符合設計圖紙要求,保證固定不變形?鋼筋制作允許偏差,主筋間距允許偏差±10mm,箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差±20mm,鋼筋籠直徑允許偏差±10mm,鋼筋籠長度允許偏差±50mm?鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為:水下澆注砼時±20mm,非水下澆注砼時±10mm?鋼筋籠制作?安裝后,必須有甲方?甲方?監理?施工?質檢?勘察單位簽字認可后,方可進行下道工序?第九節干孔時樁芯混凝土澆灌施工方法1?樁芯混凝土采用商品混凝土,由混凝土滑槽通過手推車或翻斗車運輸至樁孔處?挖樁灌筑混凝土前,應先驗收鋼筋籠?混凝土澆筑時的坍落度為8~10cm?混凝土下料采用串桶,如地下水大,應采用混凝土導管水中灌筑混凝土工藝?混凝土應連續分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1.5m?當氣溫超過30℃時應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施?挖孔樁應分層搗實,第一次澆灌到擴底部位的頂面,隨即振搗密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂?為保證混凝土的質量,混凝土澆筑必須超過樁頂標高最少500mm,超出樁頂標高包含浮漿的混凝土,必須去掉并露出45D的鋼筋錨固長度以保證上部工程能順利進行?在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫?2?成孔驗收后,立即用混凝土封樁底,封底前清渣?沉渣厚度≤50mm?3?樁身砼必須留有試件,每根樁應有一組試塊,且每個澆注臺班不得少于一組(每組三件)?4?澆筑樁芯混凝土前,應配合超聲波檢測單位預埋足夠數量的超聲波管?澆筑混凝土,盡量避免管移位?5?澆筑樁芯混凝土前,需要申請混凝土澆筑令,得到指令后,方可施工?第十節多水量孔樁樁芯混凝土澆灌施工方法當樁孔水滲透量大于1立方米/小時,且無法抽干時,采用水下混凝土澆筑工藝施工:樁應在清除已泡軟的基巖后,即刻澆注混凝土,并按水下混凝土的灌注規定執行,同時提高混凝土強度提高一級;并按水下混凝土的灌注規定澆注混凝土;水下混凝土的澆筑,應按工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程規定執行?1.水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料應符合下列規定:水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性,配合比應事先經過試驗確定,坍落度一般采用16~20cm;含砂率宜為40~50%,細骨料應盡量選用中砂;粗骨料應盡量選用河卵石,也可用碎石,其粒徑不宜大于4cm?及時與商品混凝土攪拌站聯系?2?導管的構造和使用應符合下列要求:導管壁厚不宜小于3mm,直徑可采用200~250mm,直徑制作偏差不得超過±2mm;導管的分節長度按工藝要求確定?兩管之間可用法籃或絲扣連接,最下端一節的底部應焊設加強箍;為避免提升導管時法籃邊緣掛住鋼筋籠,可設置錐形法籃護罩,或加焊三角形加勁板;采用絲扣連接時,應注意在使用?運輸?堆放過程中不得碰接螺紋,或壓壞管口?灌完混凝土后,應立即將螺紋沖洗干凈,及時涂油防銹;導管使用前應試拼,試壓,并試驗隔水栓能否通過?3?隔水栓宜用預制混凝土球塞?4?灌注水下混凝土應遵照下列規定:為保證水下混凝土的質量,貯斗內混凝土的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.8—1.2m;開始灌注過程中,預制混凝土球塞吊掛的位置應臨近水面;導管底端到孔底距離應能順利排出隔水栓,一般保持30~50cm?排塞后不得將導管插回孔底;隨著混凝土的上升,要適當提升和拆卸導管,導管底端埋入管外混凝土面以下一般應保持2~3m,并不得小于1m,嚴禁把導管底端提出混凝土面;在混凝土灌注過程中,應設專人經常測量導管的埋深;提升導管時要避免碰動鋼筋籠,并應采取有效措施,防止鋼筋籠上浮;水下混凝土的灌注應連續進行,不得中斷,如發生堵管?導管進水等事故,應及時采取適當的處理措施;應注意控制最后一次混凝土的灌入量,當鑿除樁頂浮漿層后,應保證設計的樁頂標高及混凝土質量?第十一節商品混凝土質量監控及應急措施本人工挖孔樁樁芯采用商品砼,護壁采用現場攪拌砼,樁芯砼等級為C25?C30,護壁砼等級為C20?應提前與商品混凝土供應商提供混凝土標號?數量?坍落度等技術要求,復核攪拌站最近相同標號混凝土試件的強度,對攪拌站的質量要有把握?對商品混凝土運輸到施工現場,要及時測定混凝土坍落度,挖孔樁的坍落度要求為8~10cm為宜?施工中按規定做混凝土試塊,每根樁不得少于1組,1組3塊?要保證混凝土及時供應,由于挖孔樁必須一次性澆灌到樁頂?中途不得中斷,施工前多聯系幾家就近攪拌站,以防澆灌混凝土時突然中斷?第十二節人工挖孔樁毒氣檢測措施為防缺氧及有害氣體中毒?對樁內氣體應經常檢測,凡檢測有害氣體超過容許值時,就立即停止作業,排除毒氣?采取如下措施:1?樁孔下挖土時用通風機往井內換氣,并配備防毒面具,以防萬一?2?樁孔下挖至5.0m時,需向井底灑水送風,并用測毒儀檢測孔內有沒有毒氣,在確保安全析前提下才準工人下井工作?3?樁孔內作業員施工中碰上泥砂層時,操作人員必須系好安全帶?安全吊繩在孔邊上,遇緊急情況時,用卷揚機把人員盡快吊出孔外,避免一人中毒,救護人員盲目下井,造成更大危險?4?由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要,每1-2小時上下作業人員必須輪換一次?第十三節施工過程其他應急措施挖孔樁施工過程中其他應急措施如下:1?工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩,要有自動卡緊保險裝置,井口支架必須牢固穩定?2?井口設置圍欄,井下設半邊井的安全鋼筋網,井內設特別可靠的救生軟梯,下井人員必須戴安全帽并系好安全帶,挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好?3?井內設半圓鋼筋護網,離開挖面3.00m?保證下面施工人員的安全?4?井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于12V,供電給井下用電設備的線路必須裝漏電保護裝置?5?井下通訊聯絡要暢通,施工時保證井口有人,井下的工作人員必須經常注意觀察,檢查井下是否存在塌方,涌水和流砂現象以及空氣和水的污染情況,如發現異常情況應停止作業并通知甲方或報告上級,及時處理?第十四節孔樁的爆破作業一.工程概述該工程在人工挖孔樁施工中若遇到孤石?中風化層或微風化基巖,需爆破后才能繼續挖運施工,我司將此石方爆破工程分包給有專業資質的爆破公司設計和施工?二.爆破方案選擇根據現在人工挖掘發現及甲方提供地質資料可知,樁孔采用淺眼螺旋掏槽爆破方法,并鋪以整體覆蓋防護措施?三.爆破參數選擇1.樁孔徑:爆破成孔直徑為孔直和護壁厚度之和:(φ成樁=φ樁+φ護壁);2.爆破方式:采用孔內微差毫秒非電雷管;3.炸藥類型:φ32筒狀乳化炸藥;4.單循環進尺:每個爆破循環實際進尺0.8m;5.炮孔參數布置:(見圖一?二)⑴?孔深:L=1.0~1.2m(中1=孔為1.2m);(掏槽孔,輔助孔1.1m);(周邊邊1.0m)⑵?孔徑:φ40mm;⑶?孔距:a=0.15-0.4m;⑷?傾角:β=90°(中心孔?掏槽孔,輔助孔);β=80°(周邊孔,保證10-15cm外插量);①.單井裝藥量:Q單井=Kn·v(以φ1.8m的樁孔為例,不含護壁)式中:Kn——平均炸藥單耗量,取2.5kg/m3V——爆破巖石體積,依每個循環實際進尺為0.8m計V=πr2H=2.04m3則:Q單井=5.1kgφ2m×3m樁孔以Q=45眼計算,則單孔裝藥量:Qσ=0.283Kg/孔?②.最大同段裝藥量(Qmax)的控制?采用桶形螺旋掏槽同段孔眼控制在3個,即同段最大裝藥量;由Qmax=3×0.283=0.85kg?四?裝藥結構1.采用孔底連續裝藥方式;2.堵塞部分用砂質粘土搗實?五?起爆網路起爆順序:起爆器起爆樁井內的一發電雷管,電雷管爆炸后引爆非電雷管,最后再引爆炸藥包?六?爆破對周圍建筑物的安全驗算1.爆破震動對建筑的安全驗算質點振動速度公式Qmax=R3(V/K)3/a式中:K——與地震波傳播地段的介質性質及距離有關的系數?K=150 a——地震波衰減系數,a=1.5; R——樁孔至建筑的最近20m; V——建筑物的安全振動速度,V=3cm/s; 則:允許最大段裝藥量Qmax=1.32kg. 按設計施工爆破震動不損害周圍構造物?2.爆破飛石控制及警戒范圍:a.樁井爆破在地表面以下12m左右,采取井口覆蓋的防護措施,不會發生飛石逸出現象?b.分別向各路及各爆區附近派出人員清場和警戒,在有井口整體覆蓋防護下,警戒范圍定為爆區邊界以外30m?3.對護壁的保護措施a.采用孔底邊續裝藥方法,藥包在孔底位置;b.各孔眼之間采用微差爆破方法減少對護壁的震動影響?依據同類工程比較,采用合理布孔?單耗和雷管段別,爆破不會破壞樁井護壁?七?安全防護措施1.合理布孔,嚴格按設計施工,裝藥時認真檢查炮眼位置和深度;2.控制藥量,嚴防飛石,網絡聯接時,必須斷絕爆區供電;3.盡量施行單樁起爆,若一次起爆二個孔樁,間隔時間不少于300ms;4.由于孔樁最深可達35m,注意井底抽風,必須待炮煙散盡后,方能下井作業?5.確保充填長度,用砂質粘土分層搗實,防止沖炮發生;6.覆蓋防護:⑴在樁孔四周約30~40cm處,用20cm左右木塊墊一定空間;⑵鋼筋網(網孔5cm×5cm)片覆蓋在樁孔口上(片間重疊不少于10cm,用鐵絲扭結,超出樁孔口邊沿不少于20cm);⑶在鋼筋網上再覆蓋一層竹笆,超出樁孔口30~40cm;⑷均勻鋪上二層砂袋(見圖3)?八?安全技術措施1.嚴格嚴格執行《爆破安全規程》中有關規定,按批準的爆破設計書施工,切實保證爆破作業全過程的安全;2.整個爆區安全防護工作,要做全做嚴,絕對禁止不采取安全防護措施的爆破作業行為;3.爆破技術人員必須嚴格驗收孔網參數,不合格者不可裝藥起爆;4.爆破作業過程突遇雷雨,應立即停止一切爆破作業,所有人員迅速撤至安全地帶,同時向各主要路口派出警戒人員;5.警戒人員要帶齊小紅旗?口哨,并定人?定地點?定責任?警戒人員不到位或到位未發出安全信號,不準起爆;6.工地要建立各種安全教育,對公安機關發出的安全管理禁令,要立即無條件執行;7.嚴格爆破器材管理,嚴防丟失,施工工地不得存放任何爆破器材;8.爆破時間嚴格確定每天上午11:30~12:00,下午5:30~6:00?起爆破網絡圖見圖4:第十五節沖孔樁分項工程施工一?沖孔灌注樁施工工藝程序:場地平整→樁位放線,開挖漿池?漿溝→護筒埋設→鉆機就位,孔位校正→沖擊造孔(至設計深度)→擴孔→泥漿循環,清除廢漿?泥渣,清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→灌注水下混凝土→成樁養護?二?沖孔樁施工1?施工前,必須取得所需的地質勘察報告?樁基礎施工圖,并編制施工技術方案或措施?2?施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物(如管線?電纜?舊圬土?石塊?樹根等)已經排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施?3?場地已經整平,周圍已設排水措施,對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理?4?施工臨時供水供電?運輸道路及小型臨時設施已經鋪設或修筑,泥漿池及廢漿處理池等已設置?5?樁基礎測量控制樁?水準點樁已設置并經復核,樁位已釘小木樁或撒白灰標志?6?已在現場進行成孔試驗,數量不少于2個,摸清地質情況并取得有關成孔技術參數?7?成孔時應先在孔口設置6~8mm鋼板護筒,護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm,深一般為1.2~1.5m,然后使沖孔機就位,沖擊鉆應對準護筒中心,要求偏差不大于20mm,開始低錘(小沖程)密擊,錘高0.4~0.6m,并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程按表1選用,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒下3~4m后,才加快速度,加大沖程,將錘提高至1.5~2.0m以上,轉入正常連續沖擊,在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外?項次項目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內0.9~1.11.1~1.3土層不好時宜提高泥漿密度,必要時加入小片石和粘土塊2粘土1~2清水或稀泥漿,經常清理鉆頭上泥塊3砂土1~21.3~1.5拋粘土塊,勤沖勤搗渣,防塌孔4砂卵石2~31.3~1.5加大沖擊能量,勤搗渣5風化巖1~41.2~1.4如巖層表面不平或傾斜,應拋入20~30cm厚塊石使之略平,然后低錘快擊使期成一緊密平臺,再進行正常沖擊,同時加大沖擊能量,勤搗渣6塌孔回填重成孔11.3~1.5反復沖擊,加粘土塊及片石8?沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度,每沖擊1~2m深應排渣一次,并定時補漿,直至設計深度?排渣用抽渣筒法,是用一個下部帶活門的鋼筒,將其放到孔里,作上下來回活動,提升高度在2m左右,當抽筒向下活動時,活門打開,殘渣進入筒內;向上運動時,活門關閉,可將孔內殘渣抽出孔外?排渣時,必須及時向孔內補充泥漿,以防虧漿造成孔內坍塌?9?在鉆進過程中每1~2m要檢查一次孔的垂直度?如發現偏斜應立即停止鉆進,采取措施進行糾偏?對于變層處和易于發生偏斜的部位,應采用低錘輕擊,間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良孔?10?鉆至設計深度后,應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,進行擴孔?11?擴孔施工由上而下,鉆頭通過液壓泵加壓形成傘形,對孔壁加壓形成;擴孔部分大小通過液壓泵進行控制操作?12?成孔后進行清孔?可使用底部帶活門的鋼抽渣筒,反復搗渣,將孔底淤泥?沉渣清除干凈?密度大的泥漿借水泵用清水置換,使密度控制在<1.25?13?清孔后應立即放入鋼筋籠,并固定在孔口鋼護筒上,使在澆灌混凝土過程中不向上浮起,也不下沉?鋼筋籠下完并檢查無誤后,應立即澆筑混凝土,間隔時間不應超過4h,以防泥漿沉淀和塌孔?混凝土灌注采用導管法在水中灌注?三.鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作成型后采用現場吊車運至對應樁位進行吊裝就位?若鋼筋籠太長可分段制作安裝,每段長度不大于10米,自重不大于1.3t?根據吊車起重性能,其最遠(50米)吊載能力為1.32t,滿足起重要求?局部吊車覆蓋不到的樁位則利用樁機自身的吊機(起重能力為3t)吊運鋼筋籠?鋼筋籠制作成型后采用吊機吊運至對應樁位進行吊裝就位?1?制作:鋼筋籠縱籠下料,應按規范要求,鋼筋駁接采用電弧焊,雙面焊接5d,單面焊接為10d?駁接時焊口必須符合規范規定,布筋成型時焊接處應按規范錯開(同一截面內的接口不得超過總數50%)?加勁箍筋焊接成閉合的圓箍,且應設在鋼筋的內側,每與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固,以便其真正起到加勁鋼筋的作用,使鋼筋籠在運吊中避免產生不可恢復的變形?螺旋箍在縱向鋼筋的外側,其焊接應均勻,間隔距離符合設計和規范要求?控制平整度誤差不超過20mm,鋼筋籠外形尺寸比護壁內徑小12cm?鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格后方可安裝?吊裝鋼筋籠的樁孔,應預先清理干凈,并標出定高度?鋼筋籠入孔后,應按其保護層厚度要求調正固定,使其在搗樁芯砼時,不移動,不上浮?2?焊接質量要求①?焊縫長度不應小于搭接長度,焊縫高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm?②?焊縫表面平整,不得有較大的凹陷?焊瘤?③?接頭處不得有裂紋?④?焊接過程中及時清渣,加強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿?四?水下混凝土工程灌注本工程樁芯砼采用商品混凝土?根據現場的特點,樁芯砼在灌注時同于混凝土攪拌車無法運輸到樁孔旁邊,且每沖完一樁孔必須灌注,為確保施工進度及施工質量,在基坑面配置一臺地泵泵送混凝土,每一樁孔必須一次性灌注完成?1?根據樁孔深度確定導管拼裝長度,在現場拼裝導管,導管拼裝好后,進行過球?水密及承壓試驗,試驗時的水壓取1.5倍的孔內水壓?導管檢查合格后,用吊機吊放導管,吊放時導管位于樁孔中央垂直下落,下到位后將導管固定在地面支架上?2?導管吊放完畢后,在導管口加封帶口的鐵板,往導管內壓入低密度泥漿,進行第二次換漿清孔?3?在導管上端連接砼漏斗,漏斗容呈必須滿足儲存首批封底砼數量?灌注砼前,吊放隔水栓于漏斗下,使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼?當漏斗內儲足首批封底砼時,剪斷吊住隔水栓的鐵絲,使砼猝然下落,迅速封底?封底后導管埋深控制在1m-2m左右?4?灌注砼過程中,配備水泵?吸泥機及高壓射水管等設備,以供保持孔內水頭和水下灌注故障時使用?5?灌注砼時,采取措施保證砼灌注的連續性,以確保樁基砼的施工質量,當砼灌注短時間停時,經常駐起落轉動導管,以使砼保持足夠的和易性?6?灌注過程中,經常駐起落轉動導管,以保證砼密實?導管深埋控制在2-6m?根據砼的灌注情況和導管埋管深度逐節拆除導管,拆除導管力求迅速快捷,其作業時間不得超過15分鐘,提升導管時保持垂直及居中,避免掛動鋼筋籠?7?樁孔內砼面位置的探測,采用錘重4kg的探測錘和專用測繩?砼灌注到樁上部5m以內時,不再提升導管,待灌注至規定標高后一次拔出導管?拔管時慢提并反插數次?灌注砼面高出設計樁頂標高1m?8?灌注完畢后,將樁頂浮漿清除?待砼達到一定強度后再鑿除樁頭砼至樁頂設計院標高?9?沖孔灌注樁的檢測由甲方指定單位進行?檢測方式和檢測數量按設計和規范要求執行?五?質量標準1?施工前應對鋼材等原材料進行檢查?2?施工中應對成孔?清渣?放置鋼筋籠?灌注混凝土等進行全過程檢查?嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告?3?施工結束后,應檢查混凝土強度,并應做樁體質量及承載力的檢驗?4?混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)表5.6.4-1?表5.6.4-2的規定?六?沖孔樁施工中常見問題分析及處理方法1?坍孔(在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌)產生原因:(1)?提升?下落樁錘?掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞樁孔?(2)?護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺?(3)?未及時向孔內加泥漿;孔內泥漿面低于孔外水位,或孔內出現承壓水降低靜水壓力,或泥漿密度不夠?(4)?在流砂?軟液泥?破碎地層?松散砂層中沖進,進尺太快或停在一處空轉時間太長,速度太快?預防措施與處理方法:提升下落沖錘?掏渣筒和放鋼筋骨架進保持垂直上下;護筒周圍用粘土填封緊密;沖進中及時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂?松散土層等,適當加大泥漿密度,不要使進尺過快或空轉時間過長?輕度坍孔,加大泥漿密度和提高水位;嚴重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁穩定后采用低速鉆進?2?沖孔偏移(成孔后不直,出現較大的垂直偏差)產生原因:(1)?樁架不穩,沖桿導架不垂直,沖機磨損,部件松動,或沖桿彎曲,接頭不直?(2)?土層軟硬不勻?(3)?沖機成孔時,遇較大弧石或探頭石,或基巖傾斜未處理,或在粒徑懸殊的砂卵石層中沖進,沖頭所受陰力不勻?預防措施與處理方法:安裝沖機時,要對導架進行水平和垂直校正,檢修沖孔設備,如沖桿彎曲,及時調換或更換,遇軟硬土層應控制進尺,低速沖進?偏斜過大時,填入石子粘土重新沖進,控制沖速,慢速上下提升?下降,往復掃孔糾正?如有探頭石,用沖孔機時用低錘密擊,把石塊打碎,如基巖傾斜,投入塊石,使表面略平,用錘密打給予糾正?3?梅花孔(孔斷面形狀不規則,呈梅花形)產生原因:(1)?沖孔時轉向環失靈,沖錘不能自由轉動?(2)?泥漿太稠,阻力太大?(3)?提錘太低,沖錘得不到轉動時間,換不了方向?預防措施與處理方法:經常檢查轉向吊環,保持靈活;勤掏渣,適當降低泥漿稠度;保持適當的提錘高度,必要時輔以人工轉動;用低沖程時,隔一段時間更換高一些的沖程,使沖錘有足夠的轉動時間?4?卡錘(沖錘成孔時,錘被卡在孔內,不能上下運動)產生原因:(1)?沖錘在孔內遇到大的探頭石(叫上卡)?(2)?沖錘磨損過甚孔徑形梅花形,提錘時,錘的大徑被孔的小徑卡住(叫下卡)?(3)?石塊落入孔內,夾在錘與孔壁之間?預防措施與處理方法:上卡時,用一個半截沖錘沖打幾下,使錘脫落卡點,錘落孔底然后吊出;下卡時,可用小鋼軌焊成T形字鉤,將錘一側拉緊后吊起,被石塊卡住時,可用上法提出沖錘?5?流砂(樁孔內大量冒砂將也涌塞)產生原因:(1)?孔外水壓力比孔內大,孔壁松散,使大量流砂涌塞樁底?(2)?遇粉砂層,泥漿密度不夠,孔壁未形成泥皮?預防措施與處理方法:使孔內水壓高于孔外水位1.0M以上,適當加大泥漿密度;流砂嚴重時,或拋入碎磚,石?粘土,用錘沖入流砂層,做成泥漿結塊,使其成豎厚孔壁,阻止流砂涌入?6?不進尺(在粘性土層鉆進時,泥塊抱住沖錘,難以沖進)產生原因:(1)?沖錘粘滿粘土塊(糊沖錘),排渣不暢,沖錘周圍堆積土塊?(2)?沖錘合金刀具安裝角度不適當,刀具切土過淺,泥漿密度過大,沖錘配重過輕?預防措施與處理方法:加強排渣,重新安裝刀具角度?形狀?排列方向;降低泥漿密度,加大配重?糊沖錘時,可提出沖錘清除泥塊后再沖?7?沖孔漏漿(在成孔過程中,或成孔后泥漿向孔外漏失)產生原因:(1)?遇到透水性強或有地下水流動的土層?(2)?護筒埋設過淺;回填土不密實,或護筒接縫不嚴密,在護筒刃腳或接縫處漏漿?(3)?水頭過高使孔壁滲漏?預防措施與處理方法:適當加稠泥漿或倒入粘土,慢速轉動,或在回填土內摻片石?卵石,反復沖擊增強護壁;護筒周圍及底部接縫用土回填密實;適當控制孔內水頭高度,不要使壓力過大?8?鋼筋籠偏位變形(鋼筋籠變形,保護層不夠?放置位置不符合要求)產生原因:(1)?鋼筋過長,未設加勁箍,剛度不夠