資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載別墅小區(qū)施工組織設計方案地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容目錄編制依據(jù)工程概況施工部署與準備工作施工進度計劃施工現(xiàn)場平面布置主要分部分項工程施工方案冬、雨季施工措施降低成本措施質量保證措施安全、文明施工措施一、編制依據(jù)與建設單位簽定的工程施工承包合同。由×××公司設計的《北京市×××別墅小區(qū)工程建筑、結構、水、暖、電施工圖》。北京×××勘測設計研究院有限責任公司提供的《×××別墅小區(qū)工程巖土工程勘察報告》（2002詳勘001-1）。國家、地方和行業(yè)制定的有關規(guī)范、規(guī)程、標準：（1）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）。（2）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）。（3）、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）。（4）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。（5）、《地下室防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）。（6）、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）。（7）、《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）。（8）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）。（9）、《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）。（10）、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）。（11）、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）。（12）、《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）。（13）、《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）。（14）、北京市《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2000）。（15）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JBJ80-91。（16）、《建筑機械安全技術規(guī)程》JBJ33-88。（17）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JBJ46-88。（18）、《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002。工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）。北京市有關施工現(xiàn)場管理有關文件和標準。GB/T19002-TSO9002有關質量管理和質量保證標準。公司有關質量體系程序文件、質量保證手冊。工程概況北京×××別墅小區(qū)位于北京市朝陽區(qū)。由北京×××投資有限公司投資興建，×××設計公司設計，北京×××公司監(jiān)理，×××集團承包施工。本工程共有A、B、C三種樓型十五棟，均為三層住宅樓，建筑面積一萬六千平方米。（一）、建筑設計：本工程中有A、B兩種戶型建筑，層數(shù)均為三層。其中A型為雙拼別墅，設一層地下室；B型為多戶疊拼別墅，設有半地下室，室內(nèi)樓、地面標高隨地勢而變化。整個小區(qū)室外地面設計為緩坡地，在原來平整的地面上重新造勢，地勢為東側高西側低，高差約4.5m。道路沿地勢走向建設，坡度為3%。1、本工程地下室A型高度為2.8m，B型車庫為2.4m，其它房間這2.8m。一層層高3.2m，二層層高2.9m，三層為坡屋面，屋面最高標高約12m。2、本工程門窗多為鋁合金噴塑窗，有少量木門。外墻采用60厚聚苯板作保溫材料，外墻面裝飾有：滾涂涂料墻面、掛貼花崗石墻面、掛貼木條墻面三種裝飾。室內(nèi)樓地面及墻面精裝飾由住戶自理。3、坡屋面上貼60厚聚苯板保溫層，上鋪油氈瓦。4、A型地下室墻板需做防水處理（結構自防水和刷聚氨酯涂膜防水層）；B型住宅半地下室做防潮處理，墻外側抹20厚防水砂漿。（二）、結構設計1、本工程建筑場地類別屬Ⅲ類，抗震設計列度為8度，采用天然地基。基礎采用墻下條形基礎，基礎底絕對標高34.5m（A-21為33.05m~34.55m）,落在砂質粉土粘質粉土②層上，承載力180KPa。2、本工程采用混合結構，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，砼強度等級除基礎素砼墊層為C10、其它均為C20。鋼筋Ⅰ級為A3，Ⅱ級為20MnSi，20MnNb。3、砌體部分基礎采用Mu15頁巖實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，一層~頂層采用Mu10多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。內(nèi)層隔墻采用陶粒砼空心磚。（三）、安裝設計1、電氣部分①、本工程電氣設計包括配電、照明、防雷、等電位、電話、寬帶、電視、對講、報警和三表傳送系統(tǒng)設計。②、電源由小區(qū)變電所低壓380/220V電纜進行供電。住房每個戶箱設十五個回路，衛(wèi)生間、廚房采用安全型插座。③、所有回路采用普通焊管，并預埋在墻體和樓板內(nèi)。④、防雷及接地沿屋頂女兒墻上設環(huán)狀避雷帶，利用建筑物構造柱的鋼筋作為防雷引下線，沿建筑物基礎設人工接地極。⑤、電話按每戶兩對電話設計，寬帶按每戶一根UTP進線設計，電視按每戶9個電視信號出口進行設計，可視對講在首層設對講插座，智能報警在地下室內(nèi)安裝智能報警箱并與管理中心連接。2、給排水部分本工程給排水設計包括給排水、純凈水和生活熱水。②、生活給水由小區(qū)管道引入室內(nèi)（表后），給水采用鋁塑復合管，暗裝式吊頂安裝，表前給水采用熱鍍鋅鋼管，純凈水采用不銹鋼管。③、室內(nèi)排水采用帶螺旋的UPVC管，埋地排水管采用承插式機制鑄鐵管。④、本工程建筑物吊頂內(nèi)的生活給水管、排水管均作防結露保溫。3、采暖設計本工程采暖方式為分戶供暖，每戶設置一燃氣鍋爐提供采暖熱媒80度~60度及生活熱水，每戶采暖系統(tǒng)為下供下回水平串聯(lián)單管跨越式系統(tǒng)，戶內(nèi)采暖管道均敷設在墊層內(nèi)。（四）、施工條件1、本工程施工現(xiàn)場為民房拆遷場地，現(xiàn)場余留建筑垃圾較多，尚有部分建筑物和電線、通信電纜未拆除。部分場地原為菜地，長滿雜草，開工前均需清除，平整場地。2、施工現(xiàn)場原圍墻尚未封閉，部分圍墻建在建筑物上需作移位處理。場地無出入口，需在圍墻外鋪設道路，并開通出入口，場內(nèi)需鋪設臨時施工道路。3、本工程地基土質為第四紀老土，基礎埋深內(nèi)有潛水層，需考慮地下水對施工影響。4、本工程計劃九月份開工，第二年六月完工，需跨越一個冬季施工。北京地區(qū)秋、冬季節(jié)雨水較少，十一月十五日后進入冬季施工，最低氣溫達零下15℃，需考慮冬季施工措施。春季風沙較大，需考慮防塵降污措施。三、施工部署與準備工作（一）、項目組織管理公司成立項目經(jīng)理部，嚴格按項目管理規(guī)程進行施工管理，建立建全施工項目管理制度。項目部管理體系項目經(jīng)理部后勤服務體系安全管理體系質量控制體系技術施工管理體系生產(chǎn)管理體系生產(chǎn)管理體系生產(chǎn)經(jīng)理綜合工長管道工長電工工長鋼筋工長木工工長泥工工長技術管理體系項目總工資料質量試驗測量技術質量管理體系質量負責人木工工長兼職質檢員泥工工長兼職質檢員鋼筋工工長兼職質檢員砼工工長兼職質檢員電工工長兼職質檢員綜合工長兼職質檢員管道工工長兼職質檢員員安全管理體系安全負責人綜合工長兼職安全員管道工工長兼職安全員電工工長兼職安全員砼工工長兼職安全員鋼筋工工長兼職安全員木工工長兼職安全員泥工工長兼職安全員后勤服務體系后勤服務部食堂管理保衛(wèi)管理倉庫管理材料管理行政管理（二）、主體施工流水段1、整個工程施工分主體結構施工期、設備安裝和裝飾施工期、設備調(diào)試及精裝飾施工期，前期以主體施工為主。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織在一體。2、結構施工期間以砌體結構和鋼筋砼為主要進度控制區(qū)域，配合以水、電、暖通預埋施工。一切施工協(xié)調(diào)管理確保主體施工進度。3、主體施工采用小流水段施工法。根據(jù)工程量分兩面?zhèn)€工區(qū)八個施工段，劃分時以保證結構的整體性按住宅單元進行劃分。B號樓以整棟樓為一個流水段；A號樓兩棟樓作為一個流水段。4、施工隊伍配置：木工班、鋼筋班、泥工班分兩個施工班組，砼班配一個班組，根據(jù)工程量，合理調(diào)配施工，以達到最大效率。（三）、施工準備工作技術準備（1）、組織施工管理人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，參加圖紙交底和圖紙會審，針對本工程建筑和結構特點，編制施工組織設計和施工方案。（2）、熟悉項目的生產(chǎn)工藝流程和技術要求，掌握配套生產(chǎn)的先后順序和關系。確定關鍵工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量保證計劃。（3）、同當?shù)亟ú脑囼炇胰〉寐?lián)系，做好有關建材復試，配合比申請工作，以便建材復試資料及配合比設計報告及時提供業(yè)主及監(jiān)理審核。（4）、根據(jù)業(yè)主提供的定位軸線及水準點、高程控制點由我公司專職測量員對工程定位，并加以保護措施。（5）、組織施工班組學習本工程施工工藝要求。熟悉國家和地方有關安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和本工種安全操作規(guī)程。做好對班組的書面質量、安全技術交底工作。現(xiàn)場準備（1）、清理施工場地，對施工現(xiàn)場內(nèi)的建筑垃圾和雜草進行清理，運出施工現(xiàn)場，并對場地進行平整。（2）、修建施工現(xiàn)場隔離圍墻，修筑施工場地臨時道路。修建現(xiàn)場辦公室、廁所、庫房和鋼筋、木工加工車間等臨時設施。（3）、敷設施工臨時用水管線和臨時用電系統(tǒng)，并做好保護措施。（4）、現(xiàn)場排水及消防器具布置。（附施工現(xiàn)場總平面圖）施工機械設備準備計劃主要周轉材料用量計劃根據(jù)本工程特點和施工流水段劃分，施工進度計劃和采用的模板體系，現(xiàn)場周轉材料需用量如下：（四）、主體施工工藝流程土方開挖→打釬拍底、驗槽→基礎墊層→基礎鋼筋砼→基礎構造柱鋼筋→基礎磚砌體→基礎圈梁砼→土方一次回填→基礎構造柱（A棟地下室底板）→基礎磚墻→地下室頂板鋼筋砼→土方二次回填→一層構造柱鋼筋→一層磚墻→一層頂板鋼筋砼→二層構造柱鋼筋→二層磚墻→二層頂板鋼筋砼→三層構造柱鋼筋→三層磚墻→屋面鋼筋砼。四、施工進度計劃本工程計劃二零零二年八月開工，主體工程于本年十一月中旬結束，工期約一佰天，裝飾工程于二零零叁年六月前結束，考慮冬季施工及春節(jié)影響（停工一個月）總工期二佰七十天。附施工進度計劃表（具體開工時間以開工報告批準為準）。五、施工現(xiàn)場平面布置本工程施工場地較狹長，南北長約200m，東西向寬度50~100米不等。1、施工現(xiàn)場砌臨時圍墻進行封閉施工，在場地南側設一大門，為施工主入口，生活區(qū)未設在場地內(nèi)，便于安全生產(chǎn)管理和文明施工管理。整個施工現(xiàn)場布置均按北京市有關安全文明施工要求和公司有關要求。2、施工現(xiàn)場自南大門至施工區(qū)北側修筑一條六米寬施工道路，B10、B13、B19、B24樓北側均修一條寬5m施工輔路。整個施工現(xiàn)場道路均為硬化道路。施工場地南大門側及一工區(qū)場地東側，修筑道路與場外道路相連，并砌筑圍墻大門與一工區(qū)施工場地分開。3、臨時設施設置及材料堆放，在施工場地南側設砼、砂漿攪拌站，砌砂石堆放場地。攪拌站設三臺JS500型強制攪拌機，配二臺砼上料站和一臺鏟車。另設二臺350型攪拌機，作為砂漿攪拌和備用。4、施工現(xiàn)場西側設辦公、庫房及鋼管場地。鋼筋加工、堆放場地和木工加工棚，設在A13、A14地塊。在A13、A14開工建設時，部分臨時設備移位。磚、模板等材料堆放，在每棟樓路邊設臨時堆放點。A-21、A-22中間空場地作模板集中場地。所有臨時設施及材料堆場均作硬化處理，土方堆放可在未開工場地就近堆放。5、本工程材料運輸，磚、砂、石、水泥直接運至指定場地，砼、砂漿水平運輸采用機動翻斗車。磚、砼、砂漿及其它材料的垂直運輸采用16噸汽車吊，坡屋面考慮用商品砼，砼泵車輸送。6、現(xiàn)場臨時供電從一工區(qū)內(nèi)配電房用一根95mm2埋地電纜引入到場地東邊總配箱內(nèi)，再分三路分別引入鋼筋加車間、木工棚、攪拌機站和現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，下設十個終端配電箱。施工場地內(nèi)搭設五個燈塔，保證場內(nèi)施工照明，并配備足夠的太陽燈作局部照明。7、現(xiàn)場臨時用水從東北側自備水源引入直徑φ75水管，分別引至攪拌站、廁所等。沿途設消防水龍頭兩個在場地中設置15個水龍頭作生產(chǎn)用水。樓層用水采用軟管接入。8、臨時排水：施工場地內(nèi)沿施工道路邊設250×400磚砌排水溝，排入場內(nèi)原排水系統(tǒng)。攪拌站排水溝設沉淀池。場地內(nèi)基坑兩側設排水溝和集水井，用水泵抽出雨水和地下水。六、主要分部分項工程施工方案第一節(jié)、施工測量本工程施工場地狹長，總長度超過200米，小區(qū)內(nèi)樓棟較多，須從總體要求設置軸線控制網(wǎng)。施工所用測量儀器如下：（一）、總的水平測量控制網(wǎng)1、根據(jù)設計總平面圖，以及由業(yè)主及測繪部門提出的坐標控制點和測量成果圖。選定至少三個控制點，進行距離和角度閉合測量，滿足測量精度要求，便于作為整個場區(qū)和建筑物放樣的測量定位依據(jù)。2、由已知的控制點坐標和平面圖中給出的建筑物角點坐標。確定軸線方格網(wǎng)控制軸線。因本工程中建筑物朝向為正南北向，制定軸線方格網(wǎng)線與大地坐標系中縱橫坐標相平行。3、控制軸線設置應考慮整個施工場地內(nèi)建筑物的測量定位，因此控制軸線不宜設置在建筑物上。東西向設置3條控制主軸線，第一條在B-24北側，第二條設在B-13南側，第三條設在B-10南側。南北向軸線因受場地的影響，無法設通線，可在南北區(qū)各設一對控制軸線，均沿建筑物外側設置。4、控制軸線的設置應離建筑物外邊線2m以上（離建筑基坑1m）,并設置控制樁，控制樁應設置在離建筑物較遠處，一般不易移位的地方，并加以保護。控制樁設置時必須經(jīng)過復測，控制網(wǎng)基準點精度小于5mm。（二）、第一施工段平面軸線測量1、根據(jù)設計圖紙確定每棟樓的控制軸線，水平方向和垂直方向各確定兩條。2、根據(jù)總平面水平測量控制網(wǎng)來測定每棟樓的控制軸線，并設置龍門樁。控制軸線設置離設計軸線1m距離，避開構造柱位置。B-24、B-19樓設置在1、10、B、E軸附近，B-13樓設置在1、8、B、E軸附近，A-21樓設置在2、8、B、E軸附近。3、軸線坐標控制點投測完畢后，應互相進行校核，如閉合檢查超出精度允許范圍應及時糾正。檢查合格后，應離建筑物較遠處設保護樁，并設置龍門板，在龍門板上繪出基礎及墻體邊線及軸線。土方開挖時，應測出土方開挖邊線。4、基礎施工完成，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻體構造柱等載面尺寸，每次測量必須經(jīng)過復核后才能進行下道工序的施工。（三）、水準點測量1、水準點測量以業(yè)主提出的水準控制點為基準點，采用常規(guī)的往返“二等精密水準”測量，并引測到建筑物附近，做好標記，水準點布置在受環(huán)境和施工引影較小且不易受到破壞的位置。2、結構施工過程中，可把基準點標高引測到建筑物上，逐層往上測量，每次測量時，均應與基準點進行復測，允許偏差均應控制在5mm以內(nèi)。（四）、所有測量使用的儀器（經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、卷尺）必須經(jīng)過計量鑒定，并在鑒定有效期內(nèi)使用。第二節(jié)、土方工程（一）、土方開挖本工程場地絕對標高約為36.5m，建筑物基礎底標高B棟工程為34.5m，A棟為33.05m~34.55m，開挖深度約2.1m，局部達到3.55m深，采用機械開挖和人工清理。1、挖土機械，選用一臺反鏟挖掘機，兩輛10立方米以上自卸汽車。2、開挖路線，自北向南分棟開挖，每棟樓自西向東開挖，其它棟樓尚未施工，部分土方考慮就近堆土外，其余土方可堆放在A棟之間空場地便于基坑土方回填。3、開挖寬度，外墻基底外側留出工作面80cm，因土方開挖深度超過2m，土質為砂質粉土放坡系數(shù)取0.7，基礎內(nèi)側土方全部開挖。4、作業(yè)條件：施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)場地已經(jīng)平整過，地面上所有障礙物已經(jīng)清除。附近無影響開挖土方的其它建筑物。5、開挖施工：（1）、開挖前，在建筑物四角開挖邊線以外2m處設龍門樁，龍門樁要釘堅直、牢固、樁側面與基槽平行，并測設該棟建筑物水平標高線（取相對標高數(shù)值），并釘設龍門板。（2）、根據(jù)軸線樁，用經(jīng)偉儀將外墻軸線及開挖外邊線投到龍門板頂面上，釘上小釘標明，并在軸線的延長線上釘控制樁，做好保護措施，沿開挖邊線撒灰線，并經(jīng)過復核無誤后，方可開挖。（3）、土方開挖時，采用反鏟挖掘機溝端開挖方法，自卸汽車運土至堆土位置。挖掘機一次性開挖到底，基底預留300m厚土層，采用人工清底找平。在機械挖土時，必須有測量人員隨時指揮挖土司機調(diào)整開挖高度，并設標高控制樁，樁間距為@2m。避免超挖和基底土遭受擾動。人工清運土方可堆至房心中間無基礎部位空余位置。對基坑四周邊角部位，機械開挖不到之處，應配合人工清坡，再由機械把余土挖走。（4）、對A棟樓基底標高有高差位置，土方開挖時，應先開挖淺基礎標高處，當開挖到深基礎部位時，應用人工修出高底標高處坡度，再開挖至深基礎標高，避免超挖。（5）、當挖至有地下水位置時，應沿基坑四周設排水溝，每25m設一集水井，用水泵抽水排出基坑處，避免土體受水浸泡。降水高度不小于土方以下500。（二）、土方回填1、因土方采用大開挖方式，土方回填量主要在房心回填，不能采用機械回填，計劃采用機械運土，人工回填的方式。2、本工程建筑物考慮造勢的要求，室內(nèi)地坪較高，采用兩次回填，第一次回填至B型基礎中間圈梁位置（A型地下室底板下），基本與自然地面平，基礎做至±0.00標高時，再第二次回填土。3、回填前，應將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈，建筑用模板腳手架要清出場地，場地內(nèi)如有積水應先排除，填埋部分已通過隱蔽驗收。預埋管道等已經(jīng)采取加固措施。4、回填材料用無雜物粘粉土，含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，部分回填土使用原坑挖土，不足土從場外采購。5、回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在200~250mm范圍內(nèi)，并采用蛙式打夯機打夯，夯實遍數(shù)不少于3遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。6、回填時應從基礎相對兩側四周同時進行，并應按順序分段、分層回填并壓實，回填順序按基底方向，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層。7、分段回填時，每層按縫應做成梯形，梯形的高寬比為1:2，上下層接縫錯開，距離不小于1m。8、回填房心時，為防止管道中心側移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實，并應在管道兩側同時進行，直至高出管面0.5m以時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。9、二次回填土時，室內(nèi)土方與自然地面高差較大，且室外造勢須在工程后期施工，考慮土體在對墻體側壓力的影響，當室內(nèi)外回填土方高差超過1.5m時，墻體外側同時回填灰土。并做成臺階狀，外側砌1m高240擋土墻。做法詳下圖：10、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。11、冬季施工時，應采取冬季施工措施。（三）、釬探驗槽1、土方開挖至設計標高后，應立即組織地基釬探。釬探采用輕便觸探，主要檢查地基持力層是否均勻一致，有無局部過軟過硬之處，是否滿足設計承載力要求。釬探設備采用直徑25mm長2.2m觸探桿，尖錐頭、10kg穿心錘組成。2、釬探點布置：釬探點的布置根據(jù)基槽的寬度來確定，槽寬0.8m布一排釬探點，釬探間距為1.5m，槽寬在0.8m~2m之間布置兩排釬探點，釬探間距為1.5m，釬探深度為1.5m。槽寬超過2m時，應采用梅花狀布置。并根據(jù)基礎平面圖繪制釬探點平面布置圖，標明槽寬及軸線方向，各釬探點位置沿槽軸方向編號。在施工現(xiàn)場灑上白灰做好標記。3、就位打釬：釬探時將觸探桿尖對準孔位，一人扶正釬桿，一人站在操作凳子上，把穿心錘套在釬桿上，舉起穿心錘，錘距為50cm，讓其自由下落，把觸探桿垂直打入土層中，釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。直至打至要求深度。4、打完釬后，拔出觸探器移至下一孔位，繼續(xù)打釬。打完的釬孔，經(jīng)過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，應進行灌砂。每天打完的釬孔統(tǒng)一灌砂一次，灌砂時采用中砂，每填入30cm左右用鋼筋搗實一次。5、釬探過程中，要做好釬探記錄，并注明樓號、孔號、錘自由落距、釬位、釬探日期。現(xiàn)場工長、質檢員、打釬負責人簽字要齊全，并根據(jù)釬探記錄，將錘擊數(shù)明顯過多或過少的釬孔做好標記，并在釬探平面圖中注明。6、釬探后，應會同設計、勘察、監(jiān)理單位進行驗槽，檢查基底土質是否符合設計要求。對不符合要求的松軟土層、孔洞等按設計要求做換土處理，并做好記錄。第三節(jié)、鋼筋砼工程（一）、模板工程材料（1）、模板選用10mm厚優(yōu)質酚醛樹酯覆面竹膠合板，背肋采用50mm×100mm木方，間距為400mm。（2）、支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，配可調(diào)式早拆柱頭（3）、接縫材料選用20mm×10mm泡沫粘貼，平板縫用寬膠帶粘貼。（4）、構造柱梁模用φ10對拉螺栓，剪力墻用φ12對拉螺栓。（5）、模板表面使用隔離劑。施工機具圓型鋸、手提式電鉆、平刨機、釘錘、板手、手工鋸等。操作工藝模板組拼→安裝就位→支撐加固→檢查加固→下道工序→拆模清理（1）、基礎模板①、基礎模板安裝前先復核基礎墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線、檢查線，按設計基礎尺寸配制模板。②、側板用10厚竹膠合板，上、下設兩道背肋（100×50木方）。用鋼管或木方加設斜撐和平撐加固。③、加固后，經(jīng)復核無誤，在模板下只用1:2水泥砂漿填縫，避免底部漏漿。（2）、構造柱、剪力墻模板①、構造柱與剪力墻模板在磚墻砌筑后支模。磚墻馬牙槎兩邊粘貼泡沫條密封。模板寬度為構造柱設計寬度加12cm，再加兩邊各5cm。丁頭角模寬為墻側邊至馬牙槎最寬處再加5cm。②、構造柱模板設兩道豎向100mm×50mm背肋，模板緊貼墻體外側，每隔500mm高度設置2條φ10對拉螺栓。③、剪力墻模板采用10m厚竹膠合板拼裝，加固用100mm×50mm木方，并用φ12對接著螺栓拉接，水平間距450mm，垂直間距600mm。對地下室部分有防水要求的墻體，對拉螺栓中間焊接止水環(huán)，在模板內(nèi)側兩邊加木堵頭（400×400×10），拆模后，去掉堵頭割斷螺桿并用防水砂漿抹平。對無防水要求墻體（地面以上部分），螺桿上穿內(nèi)徑16mmPVC管，兩端緊貼模板內(nèi)側，拆模后拔出螺桿。④、為避免墻體模板下部移位，可在剪力墻體主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8鋼筋，長度同墻體寬度。⑤、墻柱模板加固支撐后，下口位置均用1:2水泥砂漿堵縫，避免漏漿。（3）、梁板模板①、梁板模板支撐采用早拆模板體系，面板選用10mm厚竹膠合板，下鋪為100mm×50mm木方，間距400mm，支撐采用φ48mm壁厚3.5mm扣件式鋼管腳手。下部加設可調(diào)式基座，上部設早拆柱頭。②、圈梁模板配設。模板上口同砼面平，下口向下支一皮磚（6mm），竹膜板上、下口位置各設一道水平背肋（100mm×50mm木方）。在梁下一皮磚位置，每隔600mm設一根穿墻螺桿，用來加固側模。上口可用鋼管、木方加設斜撐加固。③、搭滿堂腳手架時，若地面為回填土，須打夯密實，立桿底部鋪設20cm寬、5cm厚木板。立桿間距不大于900cm，根據(jù)房間尺寸作相應調(diào)整。水平橫桿每隔1.5m設一道,并加設斜撐.④、支撐前必須用水準儀對鋪設的隔柵找平，再鋪設梁底模和板模，鋪設后，再用水準儀找平。鋪板模時，竹夾板周邊與背肋用釘子釘牢，中間可不用釘子，以利于拆模。⑤、當梁的跨度大于4m時，按設計要求起拱，設計無要求時可按梁長的千分之二起拱。（4）、模板拆除施工中模板及時拆除，有利于模板周轉使用和加快工程施工進度。但過早拆模交影響到砼的外觀形狀，嚴重時發(fā)生結構質量事故，因此模板拆除應達到必要強度才能拆除。①、梁板底模拆除時間根據(jù)砼同條件試壓結果決定，確認該部分結構已能承受自重及施工荷載外力后，經(jīng)項目總工程師批準后方能拆除。②、墻、柱基礎側模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并滿足同條件下試塊抗壓強度達到1.2Mpa后方可拆除。現(xiàn)澆砼結構拆模所需的強度③、拆模順序應是先拆非承重的，后拆承重的，上層在澆砼時，下層支撐不可拆除。拆模時不可用力過猛，盡量避免拆壞模板。④、模板拆除，應及時清出場地，并清理表面砼渣，修理、刷脫模劑。按規(guī)格堆放整齊。（二）、鋼筋工程施工方案1、一般規(guī)定（1）、鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，應平整、道路暢通，水、電、消防設施齊全。（2）、鋼筋棚應按照鋼筋冷加工、彎曲成形等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。（3）、使用機械加工時，操作人員應熟悉機械性能和操作程序，各種機械設備合理布置，安放穩(wěn)妥。經(jīng)試運轉正常后，方可正式施工。（4）、根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，配料須填寫配料單。（5）、在進行鋼筋加工前，應驗看質保書或者試驗報告，并核對其中品種規(guī)格、級別是否符合要求。（6）、斷配鋼筋前，應先檢查鋼筋規(guī)格，并實測其長度，并要考慮搭接成型時增減長度后的實際需要，做到長短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。（7）、施工前，應先熟悉圖紙，檢查模板、級別、數(shù)量、尺寸與質量是否符合要求。其標高、位置、斷面尺寸等必須正確。（8）、檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸與質量是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映，予以糾正。（9）、準備各種鋼筋綁扎工具，綁扎鐵絲一般用18#~22#。鐵絲表面應無銹蝕情況。使用時集中切料。2、材料要求（1）、鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，驗收內(nèi)容包括檢查標牌、外觀檢查，并且按有關規(guī)定抽取試樣作力學性試驗，合格后方可使用。（2）、鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規(guī)定：①、熱軋鋼筋：以同規(guī)格、同批號的不大于60T鋼筋為一批，任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性試驗，兩根做冷彎試驗。②、熱處理鋼筋：以同規(guī)格、同批號的不大于60T鋼筋為一批，從每批中選取10%盤的鋼筋后截取一根試樣做力學性能試驗。③、截取鋼筋試樣，嚴禁動用電氣焊切割。（3）、工程所用電焊條的規(guī)格牌號必須符合設計要求。（4）、鋼筋進場后，必須按不同的品種、規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。（5）、已堆放的鋼筋及成品、半成品，必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及已檢合格、使用部位，以免發(fā)生差錯。3、主要機具（1）、機械設備：調(diào)直機、切割機、彎曲成形機、接觸對焊機、電焊機。（2）、工具：操作臺、物板卡盤等。4、質量標準（1）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）、鋼筋的表面必須潔凈。（3）、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扎、松扎的數(shù)量不得超過應綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。（4）、鋼筋允許偏差見表1（5）、鋼筋保護層見表2（6）、鋼筋安裝及預埋件的允許偏差見表3鋼筋加工的允許偏差（mm）表1鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）表2鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢測方法表35、鋼筋工程操作工藝鋼筋加工前應熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋表面應清潔。鋼筋加工和各道工序，都要建立質量交接制度。根據(jù)基礎墊層上彈出的軸線、基礎邊線、構造柱、墻體的軸線和邊、標高。核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相等。如有錯漏應糾正。（1）、現(xiàn)場就位綁扎時，首先應將墊層上、模板內(nèi)垃圾等清理干凈。（2）、劃出鋼筋位置線：底板鋼筋應在墊層上劃線；墻板鋼筋在模板上劃線；柱子箍筋在兩根對角線上劃點，梁的箍筋應在架圓筋上劃點；基礎鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃甸或在墊層上劃線。（3）、鋼筋接頭位置：使其錯開，在模板上劃線，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上分別標明各型號構件鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量。（4）、基礎①、基礎梁鋼筋綁扎：四角筋與箍筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成人字形，以免梁筋歪斜變性。鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底面垂直。綁孔后，梁下部每隔1m左右墊8.5cm厚細石。②、基礎砼墊塊采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置的準確。③、鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖：施工時應符合設計要求，如無設計要求時，每隔1m呈梅花形設置。直徑選用：板厚h≤300mm為10mm；板厚h＞300mm為14mm④、鋼筋的彎鉤應朝上，不得朝一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應朝下。（5）、構造柱①、箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱筋交叉點均應扎牢。綁箍筋時，綁扎相角應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內(nèi)部。②、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用箍筋將其主筋固定，防止偏移以利上層柱的鋼筋搭接。構造柱有變化的，插筋錨固在圈梁內(nèi)。（6）、墻、剪力墻①、墻的垂直鋼筋不宜超過4m或者6m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。②、網(wǎng)片的綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)應設置撐鐵固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10的鋼筋制作，長度等于兩片鋼筋的凈距。（7）、梁和板①、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊一直徑為25mm的短鋼筋，以保證設計距離。②、箍筋彎鉤疊合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置。③、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨棚板、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱向間距都有不大于300mm。④、板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主筋的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（8）、配合工種應注意以下幾點：①、樓板內(nèi)下層受力筋必須放置在電線管下面。②、雨棚、懸挑板等受力筋必須放在電線管道的上面。③、板與圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300時，受力鋼筋應繞過洞口，不可切斷，大于300時，應按設計要求在空洞口周圍采取加固措施。（9）、混凝土的保護層①、為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力鋼筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均應設置水泥墊塊。板有上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置鋼筋馬凳，保證設計間距。②、保護層墊塊采用與構造同標號的水泥砂漿制作。③、基礎梁墊塊厚度較大，可用C20細石砼制作。④、受力鋼筋保護層，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（10）、安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已經(jīng)安裝好或者綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好通道。（11）、鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內(nèi)容：①、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高尺寸、形狀是否符合設計圖紙。②、鋼筋搭接頭位置，搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規(guī)定。③、鋼筋綁孔是否牢固，有無缺扣、松扣及變形現(xiàn)象④、鋼筋表面不許有油漬、漆污。⑤、鋼筋綁扎的允許偏差，詳見評定表。⑥、鋼筋工程應辦理自檢、互檢、交接和隱蔽工程。在澆筑前應有對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽記錄。（三）、砼工程1、混凝土攪拌、配料操作工藝檢查養(yǎng)護澆砼運輸攪拌匯總斗自動計量石子計量斗砂子計量斗砂子貯料斗砂子堆放場水箱外加劑計量袋裝水泥拆檢石子堆場石子配料斗①、按施工進度準備足夠的砂、石、水泥等，保證砼連續(xù)施工的需要。②、攪拌砼時，必須按施工配合比所規(guī)定的材料、品種、規(guī)格及數(shù)量進行配料。③、外加劑必須計量正確，攪拌均勻。2、計量微機操作的自動計量各種計量具應定期進行檢查，保持正確，其性能必須滿足原材料計量的精度要求，并要保證儀器處于良好的工作狀態(tài)。混凝土各組分稱量的允許偏差3、機械攪拌①、攪拌機試運轉正常后，在攪拌第一盤砼前，應加水空轉幾分鐘，潤濕攪拌筒并倒凈積水后再加料攪拌。②、投料順序：石子、砂→水泥→水③、攪拌：自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料為止。持續(xù)攪拌最短時間（s）4、砼的運輸①、混凝土的運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，尤其是不允許留施工縫的結構更應保證。②、砼在運輸途中，應保持其均勻性，做到不分導層、不離析、不漏漿，保護有較好和易性。運至澆筑地點，應具有規(guī)定的坍落度。③、砼應以最小次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不應超過表中的規(guī)定。參考時間（min）④、運輸砼的道路應保持平坦、順直、使運輸機具能在良好的狀態(tài)下工作。在樓面上用小車運輸時，不得直接踏鋼筋，應用馬凳將腳板架空。⑤、每班收工前，必須將攪拌、運輸設備及其它振搗工具清洗干凈，妥善保管。⑥、垂直和水平運輸：翻斗車→吊車（運至澆灌點）5、砼澆筑的一般規(guī)定（1）、在地基上或者基土上澆筑砼時，應清理雜物，并有排水設施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。（2）、砼運至施工現(xiàn)場時，應及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（3）、混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及進采取措施進行處理。（4）、澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。（5）、砼的自由下落高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當高度超過2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。（6）、為了使砼澆搗密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。（7）、澆砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。（8）、在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（1~1.5h）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。（9）、澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。（10）、夏季澆筑砼時，應特別注意對砼凝結時間的影響，防止形成“冷縫”，必要時可采取緩凝措施。（11）、在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。（12）、砼澆筑現(xiàn)場應隨做隨清。6、澆砼振搗操作要點（1）、砼機械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質，應選擇適當?shù)恼駝悠鳎⒋_定振動時間（插入式、平板式）。（2）、插入式振動方法擴操作要點①、振動器應安放在牢固腳手板上，不應放在模板支撐或者鋼筋上。②、使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行，避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45oC。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。③、插入式振動器操作時，應做到快插慢拔。“快插”是為了防止砼表面先搗實，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5~10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為20~30s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。④、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器的作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300~400mm。⑤、當砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應在下層砼的初凝之前進行。（3）、平板式振搗方法主要操作要點①、平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準。②、移動時應排依次振搗前進，移動速度通常為2~3m/min，前后位置和排間相互搭接應為3~5cm，防止漏振。③、振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。④、平板振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。7、澆砼主要結構的操作要求（1）、墊層、地面①、澆砼前，應先打好水平標高；土壤過于干燥時，應灑水濕潤；應按設計要求留置變形縫，每段不宜超過6m；模板高度應與混凝土地坪表面標高相等。②、用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。③、因地面回填土較深，為避免地面下沉開裂，在澆地圈梁時，沿地圈梁四周地面素砼下部插

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φ6@150

鋼筋頭，外露200，澆地面砼時，鋪設φ4鋼絲網(wǎng)片，并與預插鋼筋焊接，再澆砼。（2）、條形基礎、板式基礎①、澆筑條形基礎，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。②、條形基礎應根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2~3m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。③、板式基礎的混凝土澆筑應從板的短方向開始沿板長的方向，由一端向另一端澆筑，也可分兩小組人員從中間開始向兩端進行澆筑。④、板式基礎澆筑宜采用插入式，平板式振動器配合進行振搗，以達到振搗密實。除設計要留置后澆帶外，板式基礎應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。（3）、地下室①、地下室有防水、抗?jié)B要求，按抗?jié)B、防水砼要求施工。防水砼采用商品砼。②、地下室底板和墻板分兩次進行澆筑，施工縫的處理可在離板300~500mm處留置。頂板與墻板的施工縫的留置同底與墻。③、施工順序：從地下室長度方向的一端開始向另一端澆筑。（4）、柱子、構造柱①、澆筑一排柱子順序應從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最后導致柱子發(fā)生過大的側向變形。構造柱不在此限。②、柱子應分段澆筑，邊長大于400×400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過3.5m。邊長小于400×400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過2m，構造柱相同。（5）、梁、板①、肋形樓板與梁板應同時澆筑，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達到板底位置時即可與板一起澆筑。②、澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行。③、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。④、屋面砼采用商品砼，砼澆筑時，應從坡屋面底部向頂部澆筑。（6）、剪力墻①、墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m。對于筒體宜先沿模板四周先澆200~300厚的砼，并振搗密實后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相對的兩塊墻體內(nèi)的混凝土發(fā)生較大的高差，造成模板傾斜。②、墻高度大于2m，厚度小于250mm，應分層澆筑，每層為1m左右。③、剪力墻每次澆筑時，應先澆筑30~50mm厚與混凝土中砂漿相同的水泥砂漿。④、澆筑門窗洞口部位時應兩側同時下料，高差不能太大，以防門窗洞模板移動。宜先澆筑窗臺下部，然后澆筑窗間墻，以防止在窗下墻出現(xiàn)蜂窩孔洞。8、施工縫施工縫的位置宜留在結構受力較小且便于施工的部位。（1）、柱、墻的水平施工縫宜留在基礎頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應垂直于構件軸線。（2）、單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應垂直于板面，不得留置成斜面。（3）、有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）、板式樓梯設在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應垂直于構件的軸線。（5）、懸臂結構應與其連接的結構整體澆筑。（6）、地下室、水池的水平施工縫可留在壁上距頂板或底板砼面300~500mm的范圍內(nèi)。有地下水的規(guī)定設止水帶。9、砼養(yǎng)護自然養(yǎng)護；（1）、砼澆筑完畢后，當表面收水并初凝后，應盡快用薄膜覆蓋并澆筑水養(yǎng)護。（2）、自然養(yǎng)護時間（3）、最初3d內(nèi)，應每隔2~3h澆水一次，以后每至少三次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。10、質量檢查（1）、混凝土拌和物坍落度，每工作班取樣不得少于2次。（2）、砼強度檢驗報告①、取樣頻率：每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的砼其取樣不得少于一次，每工作班拌制的相同配合比的砼不足100盤，其取樣也不得少一次。②、對現(xiàn)澆砼結構，其取樣應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層配合比的砼，取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中，同配合比的砼，其取樣不得少于一次。③、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護時間（每組3個），并要考慮砼強度統(tǒng)計評定所需的最少組數(shù)（10組）。④、砼強度分批進行檢驗評定。⑤、當對砼試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取芯樣的方法，按有關規(guī)定，對結構構件中的混凝土強度進行推定，作為是否應進行處理的依據(jù)。⑥、抗?jié)B砼的檢驗：500立方米以下時，應留置兩組（每組六塊）混凝土試塊。⑦、抗?jié)B砼試件應在澆筑地點制作，留置的兩組試件，一組進行標準養(yǎng)護，另一組在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。⑧、砼試塊采用人工制作，機械振搗，制作完后在溫度20±5oC環(huán)境下靜置1~2晝夜，然后編號、拆模放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護（溫度為20±3oC，相對溫度為90%以上），標準養(yǎng)護時間為28d。⑨、采用與構筑物或構件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，其拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。11、混凝土成品保護（1）、砼澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作。嚴禁搭設模板和支架。（2）、對于多層現(xiàn)澆砼樓面連續(xù)施工時，當混凝土未達到設計強度之前，嚴禁在構件上堆放超過施工荷載允許值的施工機具及材料。嚴禁有沖擊荷載作用。（3）、對于現(xiàn)澆砼結構在拆除模板時，特別是拆除非承重的側模板時，不得將砼的棱角、表面碰傷。第四節(jié)、砌體工程1、操作工藝流程磚澆水→清理彈線→抄平、立皮數(shù)桿→排磚撂底→拌制砂漿→砌筑→驗收評定2、施工準備材料及主要機具（1）、磚：品種、強度要符合設計要求，應規(guī)格一致，有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。（2）、水泥：采用32.5普通硅酸苯水泥，應有出廠合格證及化驗單，并經(jīng)復試合格后方可使用。（3）、砂：選用中砂，通過5mm孔徑的篩，篩過后使用，砂的含泥量不超過5%。（4）、摻合料：混合砂漿加摻熟化石灰膏。（5）、施工機具：砂漿攪拌機、機動運輸車、汽車吊、灰桶、線墜、皮數(shù)桿、瓦刀等。3、施工操作（1）、基礎①、砼基礎施工、構造柱鋼筋綁孔完畢后，放好基礎軸線及邊線，立好皮數(shù)桿（轉角處均需設立），并辦完預檢手續(xù)。根據(jù)皮數(shù)桿最下面磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石砼找平。②、砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，常溫施工時，粘土磚必須在砌符的前一天澆水濕潤。砌符前基礎面應清掃干凈，灑水濕潤。③、拌制砂漿采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5mm。基礎采用M7.5水泥砂漿砌筑。④、確定組砌方法：一般采用滿丁滿條，里外口交槎，上下層錯絕，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫方法。基礎大放腳的撂底尺寸收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚，如二層一退，第一層為條磚，第二導層砌丁磚。⑤、砌筑時，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五匹磚，隨盤隨靠平、吊直，大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻壁放四塊。⑥、砌基礎墻壁應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線，基礎大放腳砌至基礎上部時，要求線檢查軸線及邊線，保證基礎墻體位置正確。同時來要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，合墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。⑦、當基礎標高不一致時，有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。⑧、各種預留洞口、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響施工質量。構造柱部位留設馬牙槎，槎留設應先退后進，每個馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超過30cm（五皮磚）。（2）、多孔磚砌筑①、磚墻砌筑前，必須清除基層上的雜物，核對軸線，彈出墻身線，并按照施工圖標高尺寸分出門窗洞口，構造柱位置。②、常溫條件下，磚提前一天澆水濕潤，濕潤程度以磚面含水率達到基本飽和狀態(tài)為宜，10%~15%含水率。③、多孔磚用M7.5混合砂漿砌筑，應有良好的和易性，砂漿稠度為7~9cm。④、砌筑前應試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎塊，砌筑墻體時，多孔磚孔洞應垂直于受壓面。組磚方法應正確，上下錯縫，內(nèi)外搭接，不得有通縫，宜采用一順一丁砌筑形式。⑤、砌筑時宜采用“三一”砌試砌筑，采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm，必須先灌豎向縫，再鋪水平灰縫，打頭縫后砌筑。砌筑體灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般不小于8mm，不大于10mm。⑥、砌體灰縫應填滿砂漿，砂漿飽滿度不得低于80%，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。⑦、除構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而以必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜樣的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實，并每隔500高度設兩根φ6捶筋。⑧、每層承重墻的第一皮磚和最上一皮磚應用丁磚砌筑。⑨、每道墻體頂部必須刮漿，即用稀砂漿灌滿上部的所有灰縫和孔洞，以保證墻體質量，并減少上部砼的漏漿。⑩、構造柱與墻體連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎進出高度為30cm（三皮磚）。并沿墻高每500m設φ6拉結筋，240寬墻體設2根，370寬墻體設3根。每邊伸入墻體不少于1m。⑩、門洞兩側上下250處及門鎖安裝處各設一塊木磚，門洞高大于2100，兩側就設四道木磚。窗洞口兩側應預埋水泥磚，具體放置要求是：洞口兩側上下250各摞一塊，中間部份間距為@500埋設一塊。門窗洞口應預埋水泥磚或木磚。4、質量標準（1）、砌體的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。（2）、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定。①、同品種、同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。②、任一組試塊的強度最低度不小于設計強度的75%。（3）、砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚磚體水平縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）、外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范要求。（5）、砌體接槎處預埋拉結筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一匹磚。第五節(jié)、二次結構施工主體結構通過驗收后，即可進行二次結構施工。本工程中二次結構包括室內(nèi)陶粒砼空心砌塊，室外擋土墻和室內(nèi)地面卵石墊層等。（一）、陶粒砼空心砌塊施工1、本工程中隔墻采用陶粒砼空心砌塊，寬度為9mm。地下室和有水房間采用M5水泥砂漿砌筑，無水房間采用M5混合砂漿砌筑。2、主體結構施工時，根據(jù)設計要求，在填充墻轉角、及間距≥4m墻體需加構造柱位置、以及門洞口處做抱框等位置加設插筋。構造柱尺寸、插筋大小根據(jù)設計要求，鋼筋砼抱框寬100，厚度同墻體，在樓板內(nèi)預埋2φ12插筋。構造柱鋼筋頂部與頂板預埋150×150×6鋼板焊接。3、砌筑時應在樓面上放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線，洞口線和構造柱尺寸線。并按砌體排列圖在墻體線范圍內(nèi)劃線排磚。排列時上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為1/2磚長，不得小于90mm。4、砌筑前一天應進行澆水濕潤，每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。5、砌體水平灰縫厚度一般控制在10mm，每砌一皮磚，用砂漿灌垂直縫，然后進行灰縫的勒縫。6、當砌到洞頂標高時（門洞高度從裝飾地面算起），澆筑門邊抱框和過梁及配筋帶，配筋帶鋼筋采用2φ10，連系筋φb4-300。砼為C20。當門洞尺寸大于2100時，抱框通頂。7、如門洞高度與樓面層厚度與砌體模數(shù)不相符時，可在砌體水平砂漿灰縫中找平。8、墻體拉筋結構設置，填充墻體與構造柱每600mm高度設2φ6拉結筋，伸入墻內(nèi)700mm。主體結構構造柱與填充墻配筋帶、拉筋的拉結：拉筋焊于90×120×6鋼板上，用4根YG型脹錨螺栓固定在構造柱上，與承重墻體的拉接在砌筑時預埋L型拉筋。外露鐵件須做防腐處理。9、砌塊填充墻與樓、屋蓋的連接采用墻頂部斜砌的做法，砌筑時宜待下部所砌墻體沉實后再砌頂部斜砌塊，墻、頂部斜砌砌塊，必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。10、門洞須考慮在澆砼抱柜時預埋木磚。11、電線等管道剔槽預埋后，須用干硬性砼填實，并在外側貼100寬鋼板網(wǎng)片再抹灰。如墻體上需設掛勾，支架固定件等，必須用干硬性砼填實或預埋砼錨固塊。（二）、室外擋土墻B型樓室內(nèi)外高差較大，出戶門位置設有擋土墻和室外臺階。擋土墻做法按擋土高度設置，0.8m以下采用240磚墻，0.8m以上為鋼筋砼擋土墻。施工前必須明確擋土墻的高度和型式。室外擋土墻施工，在上部外裝飾完工、外腳手架拆除后進行。第六節(jié)、水、暖工程施工1、管道施工有污水、廢水、給水、純凈水、熱水及采暖管道等工程。2、施工措施：根據(jù)設計要求按圖施工作好每一個細節(jié)，有專人負責留洞和預埋，同土建作好配合，留好預留洞口，穿過有防水要求的底板及墻體時預埋柔性套管。對承插式鑄鐵水管可適當加大套管直徑，所有預埋套管必須事先預埋，不允許后期鑿洞。預埋時應控制好洞口標高及位置。3、管道安裝時要做到橫平豎直，按技術規(guī)范做好每一個細節(jié)，一絲不茍，對操作人員做好交底工作要一清二楚完成此工程。4、管道安裝后，應對樓板上預留孔洞用C15細石砼封閉。第七節(jié)、電氣施工方案（一）、暗配管1、施工前應根據(jù)施工圖及設計變更按線路，彎曲少的原則確定線路，測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。2、在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進度。凡需埋在砼（平臺、柱子、過梁、樓板、樓梯）內(nèi)的管子，木磚、螺栓、預留孔及各種箱盒，均應及時定位埋入。3、配管超過長度，中間應加裝接線盒。4、各種暗配管在安裝前管內(nèi)應加以清掃。5、凡向上的管口，均應隨時加以臨時封堵，以防落入雜物。6、配管通過伸縮縫或沉降縫時，應設補償裝置（過路箱），兩箱之間應用軟管連接，以防止基礎下?lián)p壞管子和導線。7、電線保護管不宜穿過設備或建筑物，構筑物的基礎，當心須穿過時，應采保護措施。8、鋼管在使用前應檢查有無扁拆，裂縫及管內(nèi)有否雜物堵塞現(xiàn)象，并應清除銹層和內(nèi)部毛刺。9、鋼管下料應根據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應銼平，內(nèi)口應光滑。10、鋼管彎曲應用彎曲管，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或砼樓板時不應小于管外徑的10倍。11、焊接鋼管彎曲時，應把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不得放在側面，以防止把管子彎成扁形。12、金屬導管嚴禁對口熔焊連接。13、在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。（二）、管內(nèi)穿線1、在穿線前，應先清掃管路，將管中得積水及雜物清掃干凈，可將干凈布條用鐵絲帶入管內(nèi)，來回揩擦，直至將管路清掃干凈。2、同一交流回路的導線，必須穿于同一鋼管內(nèi)，不得一根導線穿一根管子。3、不同回路，不同電壓，不得穿入同一根管子內(nèi)。4、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。5、若穿入垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引，導線截面較大，為防止下垂重力過大，應在中間加過路盒箱，并把導線在過路箱中固定。6、一般燈頭盒、開關盒的出線留頭長度約為15Cm，特別燈具較集中控制箱、配電板、動力出線等應按實際情況決定，但不應過長。伸縮縫兩側的過路箱，其留頭長度應有適當?shù)木彌_余地。7、管內(nèi)穿線應采用放線架，以減少導線扭曲，導線上應做好統(tǒng)一標記，便欲接線時標識，以防接錯。穿線時，應先將導線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應將每根導線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導線不得絞在一起。8、當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線一零線的顏色應不同，同一建筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇統(tǒng)一。（三）、電氣照明設備安裝各種電氣設備（如燈具、開關、插座、熔斷器及熔絲等）的規(guī)格型號均應符合設計要求。1、全部電氣設備安裝的位置，高度均應符合設計要求。2、所有暗開關，暗插座必須橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊貼墻面，同一場面安裝的開關插座高度就一致，暗裝開關，插座的鐵箱應與土建抹面平齊，不得凸出墻面。3、暗裝開關，插座蓋板上得固定螺絲應采用鍍鋅或銅質，同一蓋板上螺絲必須統(tǒng)一。4、設在潮濕場所和開關，插座應采用防潮防止型，上下樓梯口宜裝雙控開關。5、各種開關距門框一般為0.15-0.2m，安裝在同一建筑物的照明開關，開閉方向應一致。6、開關插座在安裝前應清掃開關盒，檢查管口護圈是否安全，線頭標志是否清楚，開關插座安裝后要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。7、裝開關時，應注意線端記號，電源應相線先進開關后進燈具，使開關斷開后燈具上不帶電。8、吊風扇盒排氣扇安裝前，必須進行絕緣測試，并檢查軸承油是否注滿。9、排氣扇一般用插座，排氣風扇安裝后，其金屬外殼必須做保護接地。10、燈具重量大于3Kg時，固定在螺栓或予埋吊鉤。11、軟線吊燈，燈具重量在0.5Kg及以下時，采用軟電線自身吊裝，大于0.5Kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，不使電線受力。12、燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個，當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。13、花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。14、當燈具距地面高度小于2.4mm時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。15、安裝在室外的壁燈應有出水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。16、軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線纏繞，當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭。17、連接燈具的軟線盤扣纏繞壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。18、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。（四）、配電箱安裝在予埋階段，應及時對照圖紙，對暗裝配電箱予留洞的位置必須正確并留有足夠的旁移空間余量，便于箱體固定安裝，暗式箱蓋緊貼墻面，箱體的接地應牢固良好，用BV2.5mm2線可靠連接，箱體應保持整潔美觀，箱上應標明用電回路名稱。電氣用的螺栓均應是鍍鋅產(chǎn)品，配上（帽、平墊兩個、彈簧墊一個）螺栓帽必須壓緊。（五）、接地及防雷1、規(guī)定（1）、鍍鋅接地母線體埋設深度隨基礎槽深。（2）、鍍鋅接地極長度不少于2.5m。（3）、接地母線上設4根接地極位置在建筑物基礎部位。建筑物四角防雷引下線與接地母線連接位置為基礎圈梁位置。（4）、接地體、接地母線隨基礎槽外不少于0.5m。（5）、在建筑物北立面東側，構造柱內(nèi)側，室外地坪上1.8m處，暗設測試卡一個。2、施工方法（1）、檢查各種材料的型號、規(guī)格、必須與圖紙同樣。（2）、扁鋼接地線、接地體的連接應用焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接時，搭接長度為寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接，嚴禁對接。（3）、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應焊由扁鋼彎成的弧形，或直角形卡子，或直接將接地扁鋼本身變成弧形或直角形與角鋼焊接。（4）、接地母線轉彎處應弧形過渡，不應直角彎。（5）、將接地體打入土中時，應加保護帽打入后應露出溝底100~150mm。接地扁鋼與接地體焊接處距頂端100mm，焊縫應涂瀝青以防腐蝕，在作防腐處理前，表面必須除去掉焊接處殘留的焊藥。（6）、回填土前應測定接地電阻，接地電阻應符合設計要求，并做測試記錄和隱蔽記錄。（7）、回填土時應夯實，敷設在有腐蝕性的土壤中應進行換土。（六）、電氣試運行，電氣調(diào)試1、本工程中的電氣照明器具試運行前，應進行通電安全檢查，產(chǎn)應邊個做好記錄，而系統(tǒng)進行通電試運行時，應全部燈具均保持開啟同時投入運行，運行時間為24小時。2、全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓，負荷電源，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止，上述記錄數(shù)值要添入記錄表內(nèi)。第八節(jié)、腳手架施工方案1、腳手架構架和設置要求本工程腳手架高度在12m左右，采用雙立排腳手架。（1）、構架尺寸規(guī)定①、雙排結構腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應≤2.0m。②、作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應小于：外腳手架為900。里腳手架為500。鋪板邊緣與墻面的間隙應≯300，與腳手板的間隙≯100。當邊側腳手板不貼靠立桿時，應予可靠固定。（2）、連墻點設置規(guī)定①、架高≥6m時，設置均勻分布的連墻點，不小于40m2一點，且連墻點的豎向間距應≤6m。②、腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于6m。（3）、整體性拉桿設置規(guī)定腳手架根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側面力作用的要求，按下列規(guī)定設置剪刀撐。①、周邊交圈設置的雙排扣件式鋼管腳物架，≤15m內(nèi)時應外側面的兩端和其間按≤15m的中心距并自上而下連續(xù)設置剪刀撐。②、剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45o~60o之間，水平投影寬度應不小于2跨或4m，及不大于4跨或8m。斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間桿段的長細比不得大于60。③、在腳手架立桿底端之上100~300mm處，一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。（4）、桿件連結構應符合下列規(guī)定：①、雙立桿式腳步手架，左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框內(nèi)。②、搭接桿件接頭長度：扣件式腳手架應≥0.8m。③、桿件連接處的端頭伸出長度應不小于0.1m。（5）、安全防護規(guī)定①、在其外側邊緣設置護欄高為1.1m欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應≤0.5m。②、設安全立網(wǎng)維護。2、腳手架的搭設（1）、搭設場地應平整、夯實并設置排水設施，基礎表面用砂漿抹增。（2）、地面立桿底部應加設寬度≥200mm，厚度≥50mm的墊木、墊板。每根立桿的支墊面積符合設計要求，且不得小于0.15m2。（3）、在搭設之前，對場地的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的配件。（4）、腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一的指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。①、按施工設計放線，鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。②、周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。③、應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱向、橫向掃地桿連接固定；然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設；邊長大于20m的周邊腳手架，亦應適量設置拋撐。④、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭開的架子一起及時設置，從第二步起設四步一隔離措施。安全網(wǎng)從第一步起隨架子的進度而圍擋完成。⑤、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。⑥、腳手架搭設高度在四步以上時，從上至下三步應設20cm高的擋腳板。（5）、腳手架鋪設應符合以下規(guī)定：①、腳手板鋪平鋪穩(wěn)。②、腳手板采用對接鋪時，在對接處與其下側支撐模桿的距離應控制在100~200mm之間。③、每塊腳手板鋪設定位后，應予以固定，不得活動。④、不得有探頭板。3、腳手架搭設質量的檢查驗收規(guī)定（1）、腳手架應按規(guī)定搭設。（2）、節(jié)點連接可靠。其中扣件的擰緊程度應程度應控制在扭力矩達到40~60Nm。（3）、腳手架的垂直度應控制在≤1/300，同時控制最大偏差值50mm。（4）、縱向鋼平桿的水平偏差在≤1/250，同時控制最大偏差值50mm。（5）、剪刀撐與地面夾角在45-60℃之間，搭接長度為1m，搭接扣件為3只均布，兩頭各空10cm，兩剪刀撐最大間距為9m。（6）、腳手架硬拉結水平與垂直間距均為3.6m，成梅花形布置。（7）、腳手架檢查驗收合格后方可允許投入使用。4、腳手架的使用規(guī)定（1）、作業(yè)層每1m2架面實用的施工荷載，不得超過以下的規(guī)定：①、結構腳手架采取3KN/m2。②、裝修腳手架采取2KN/m2。（2）、在架板上堆放的標準磚不得多于單排應碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5KN。（3）、在架面上設置的材料碼放整齊牢固，不影響施工人員操作和人員通行。（4）、在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件。（5）、工人在腳手架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免出現(xiàn)碰撞、閃失和落物。（6）、人員上下腳手架必須走安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。5、腳手架的拆除規(guī)定。應設警戒線，并有專人監(jiān)護，拆除時按腳手架拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆除的桿配件應以安全的方式運出，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重的桿件等危險性作業(yè)。6、門洞構造外腳手架開設門洞位置在進中處。根據(jù)開洞寬度，可采用在洞口上挑空1~2根立桿并相應增加斜桿加強的構造方式。第九節(jié)、施工現(xiàn)場臨電施工方案（一）、配電方式：箱式變電設施，配電設施。施工要求：1、其外殼必須有可靠的保護作接地，裝有儀表和繼電器的箱門必須與殼體可靠連接。2、防雨、防風沙、防火等級不低于三級，其中變壓器室不低于二級。3、裝設變壓器的平臺應高出地面0.5m，四周應裝設高度不小于1.7m的圍欄。圍欄與變壓器外廓的距離不得小于1m。配備必要的滅火器材（1211、二氧化碳滅火器）。（二）、輸電方式：1、采用五線制輸電方式，必須有可靠接地以及接零保護。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時采用重復接地保護，接地極是鍍鋅鋼管且長度不小于2.5m。（三）、輸電保護方式：1、采用三級保護方式，分為1、2、3級電箱。2、配電盤有可靠外接地保護或接零保護，所有盤面出線孔必須裝有護圈保護。3、配電盤應設置絕緣板，設備四周應加防護柵欄。4、露天的配電箱盤應有防雨措施。5、配電盤與設備必須是一機一開：一開必須是漏電開關（漏電開關必須定期試驗）。（四）、敷設方式：1、本工程采用橡膠絕緣電纜線直埋方式（ZR-W型）。2、埋地深度為40cm（方法：開挖電纜溝，敷設電纜，覆蓋10cm黃砂，后再覆蓋磚，上面再用泥覆蓋）。3、埋地電纜線路應沿道路邊緣埋設，轉彎處和直線段每隔20m處應設電纜走向標志。4、道路交叉處，應敷設在堅固的保護管內(nèi)，管的兩端宜伸出路基2m。5、進入變電所，電纜管應將管口堵實。（五）、臨時電動機械安裝1、所有電機接線前，先測絕緣，合格后方可接線。2、每臺電機必須設有單獨控制開關，開關容量不小于電動機電流的2.5倍，熔絲選擇應是電動機電流的1.5~2.5倍。3、電動機電源線宜采用膠皮軟線，采用鋼管保護，不應放易遭破損的地方。4、工地用的焊機、絕緣板應良好，并配電焊機專用電源箱，焊鉗應絕緣良好，焊機外殼應可靠外接地。5、移動式電動機工具，手持式電動工具通電前應做好保護接地或保護接零，嚴禁線頭直接插入插座。6、使用手持式電動工具應戴絕緣手套。（六）、臨電照明1、導線絕緣良好，安裝在露天工作場所的照明燈具必須采用防水燈頭。2、使用行燈采用低壓燈、電壓不超過36V，行燈應有保護罩3、嚴禁使用其它金屬代替熔體，熔體應有保護罩。4、更換熔體時嚴禁采用不合格的熔體代替。5、工棚內(nèi)照明線路應布線整齊，應用PVC管或瓷瓶相對固定，燈頭距地不小于2.5m。6、照明開頭應控制相線，采用螺口頭時，相線應接在中心觸頭上。（七）、接地保護及防雷保護1、接至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開。2、引至移動式電動工具或手持式電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相線的1/3，且不得小于1.5mm。3、保護地線或保護零線應采用焊接、壓接螺栓連接，嚴禁纏繞或鉤掛。4、施工現(xiàn)場的16m燈架必須加裝防雷保護，加裝避雷針，連接避雷導線引下大地。七、冬、雨季施工措施根據(jù)施工進度安排，本工程施工過程要經(jīng)過一個冬期。為保證工程順利進行，必須從措施和物質上做好充分準備，制定相應的冬季技術措施，確保施工質量和安全生產(chǎn)。1、土方工程（1）、土方工程不宜在冬期施工，如必須冬期施工，應充分做好準備，做到連續(xù)施工。（2）、為防止新開挖的土壤凍結，可根據(jù)條件翻松表土或覆蓋保溫材料。（3）、基坑回填土時，土中凍塊含量不得超過回填總體積的15%，室內(nèi)土方不得用含凍土的土回填。凍土塊的粒徑不得大于15cm，鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。2、砌體工程當連續(xù)5d內(nèi)的平均氣溫低于5℃時或當日最低于-3℃時，砌體工程施工就按照冬期施工技術規(guī)定進行。（1）、磚石在砌筑前，應清除冰霜，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。石灰膏應采取防凍措施，如已凍結，應融化后才可使用。（2）、拌制砂漿所用的砂，不得含有冰塊，拌合砂漿原材料應加熱，水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。在負溫下砌筑時不得給磚澆水，可適當加大砂漿稠度，一般控制在10-12cm。（3）、砌體冬季施工采用摻外加劑進行施工，應按不同負溫界限控制摻鹽量，摻鹽量可根據(jù)實驗室提供的砂漿配合比進行。砌體中配置的鋼筋與埋件應作防腐處理。（4）、砂漿拌合應采用機械拌合，攪拌的時間應比常溫季節(jié)增加一倍，拌合后的砂漿應注意保溫。使用時砂漿的溫度不應低于5℃。當最低氣溫低于-15℃時，砌筑砂漿強度等級應按常溫施工時提高一級。（5）、砌磚時應采用“三一”砌筑法進行操作，不得使用鋪長灰砌筑，并要求灰漿飽滿，灰縫厚薄均勻。砌筑后砌體表面不應鋪設砂漿層，應采用保溫材料加以覆蓋。每日砌