鍋爐水壓試驗安全技術(shù)措施示范文本鍋爐水壓試驗安全技術(shù)措施示范文本InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning某某管理中心XX年XX月鍋爐水壓試驗安全技術(shù)措施示范文本使用指引：此解決方案資料應(yīng)用在實際工作生產(chǎn)管理中為了保障過程順利推進(jìn)，同時考慮各個環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)的具體要求而進(jìn)行的風(fēng)險控制與規(guī)劃，并將危害降低到最小，文檔經(jīng)過下載可進(jìn)行自定義修改，請根據(jù)實際需求進(jìn)行調(diào)整與使用。我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗，為了使試驗順利進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施。

1編寫依據(jù)：

1.1山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；

1.2華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運行規(guī)程》。

2試驗范圍：

2.1汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。

2.2隔離點：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。

3技術(shù)要求：

3.1試驗壓力：水壓試驗壓力為汽包工作壓力11.28MPa（超壓水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1MPa），試驗壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗前汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力必須核對一致），該表必須是經(jīng)校驗合格、精度等級為0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16MPa，刻度間隙不大于0.1MPa。

3.2整體水壓試驗用水容積152.05m3。

3.3試驗用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進(jìn)入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。

3.4上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時間不少于2小時，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。

3.5升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺疏水門，用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。

4水壓試驗應(yīng)具備的條件：

4.1鍋爐分場：

4.1.1爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運班長處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場。

4.1.2所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。

4.1.3水壓試驗用的臨時設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

4.1.4所有蒸汽管道和支架、水壓試驗前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗收合格。

4.1.5各部位膨脹指示器恢復(fù)好。

4.2汽機分場：水壓試驗用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗良好。

4.3熱工分場：

4.3.1熱工分場應(yīng)將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點水位表投入運行。

4.3.2熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和DAS內(nèi)壓力進(jìn)行校對準(zhǔn)確。

4.3.3將水位計所用的工業(yè)攝像機對準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。

4.4化學(xué)分場：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。

5水壓試驗前運行分場應(yīng)做好如下工作：

5.1檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門：

5.1.1水冷壁下聯(lián)箱所有放水門；

5.1.2集中下降管放水門；

5.1.3一、二級省煤器放水門；

5.1.4甲、乙主汽門及其旁路門；

5.1.5甲、乙連排電動門；

5.1.6所有取樣一次門；

5.1.7加藥一次門；

5.1.8緊急放水一次門；

5.1.9各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；5.1.10各安全閥隔絕門；

5.1.11排汽一次門；

5.1.12主蒸汽系統(tǒng)各疏水門（截汽門前疏水門除外）；

5.1.13甲乙截汽門及其旁路門；

5.2檢查并開啟鍋爐各空氣門。

5.3鍋爐運行班長應(yīng)復(fù)查以下項目

5.3.1鍋爐緊急放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管暢通；

5.3.2檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常；

5.3.3檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機系統(tǒng)確已隔離。

5.4準(zhǔn)備好試驗卡及足夠的對講機。

6鍋爐上水：

6.1聯(lián)系水處理及汽機給水泵值班人員，鍋爐開始從底部上除鹽水，上水時間不少于2小時。

6.2鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查管道、閥門等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。

6.3汽機高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。

6.4鍋爐各空氣門冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門，停止上水。

6.7匯報總指揮準(zhǔn)備升壓。

7升壓操作：

1聯(lián)系汽機開啟汽機低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門、高加進(jìn)水門、出水門（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密）。開啟鍋爐給水操作臺疏水門，開啟鍋爐給水電動總門旁路門，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺各疏水門，關(guān)閉鍋爐給水電動總門旁路門。

7.2接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運營部、鍋爐檢修分場、熱工分場、運行分場有關(guān)主任和專工到位后，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長監(jiān)護(hù)）。

7.3緩慢開啟給水電動總門之旁路門，緩慢升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.3MPa/分鐘。

7.4汽包壓力升至5MPa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓。

7.5檢修人員對鍋爐本體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常時方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無明顯下降）。

7.6微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓。

7.7汽包壓力升至11.28MPa時，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。

7.8在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；然后再微開進(jìn)水門保持工作壓力，檢修人員進(jìn)行檢查。

7.9做鍋爐超壓水壓試驗時，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計，方可微開給水電動總門之旁路門繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗合格后方可繼續(xù)升壓。

7.1汽包壓力升至14.1MPa時，停止升壓，控制給水電動總門之旁路門的開度，保持壓力14.1MPa20分鐘。此時，不允許檢修進(jìn)行任何檢查處理工作。

7.2保持汽包壓力14.1MPa20分鐘后，關(guān)閉給水電動總門之旁路門，汽包壓力下降至11.28MPa時，微開給水電動總門之旁路門，保持汽包壓力在11.28MPa，鍋爐檢修人員再次對鍋爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

8水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：

8.1汽包壓力升至11.28MPa時，在關(guān)閉進(jìn)水門停止升壓后，經(jīng)過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。

8.2在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

8.3受壓元件沒有明顯的殘余變形。

9鍋爐泄壓操作：

1水壓試驗結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門，微開過熱器取樣門降壓，降壓速度不得大于0.5MPa/分鐘。

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