地下室工程施工方案目錄(一)工程概況(二)施工順序和前期施工(三)施工部署和施工準備(四)施工安全防護和文明施工措施(五)質量控制組織措施(六)模板工程施工要點(七)鋼筋工程施工要點(八)泵送砼工程施工要點(九)大體積砼的抗裂防滲措施(十)相關配套工程地下室工程施工方案(一)工程概況本工程總建筑面積32683.75㎡，工程位于武漢陽邏開發區，漢施公路南側，西鄰余泊路，此工程為商務樓（A棟、B棟及二層商場），地下一層，其中地下建筑面積為4174.11㎡；地上面積為28509.31㎡，A棟為15層，房屋高度為55.200m；B棟為17層，房屋高度為57.150m；2層商場，房屋高度為11.370m，結構形式A、B棟為框剪結構，商場為框架結構，A棟為人工挖孔墩基礎；B棟為擴展基礎；商場部分為人工挖孔墩，部分為擴展基礎，場地土類別為Ⅱ類，基礎持力層為第7層中風化泥質砂巖。建筑安全等級為二級，A、B棟剪力墻抗震等級為三級，框架為四級，商場框架抗震等級為四級，抗震設防烈度為6度，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級，地下室防水等級為二級。本工程各參建單位：建設單位：武漢欣隆房地產開發有限公司設計單位：武漢開來建筑設計有限公司勘察單位：黃石市佳境建筑設計有限公司監理單位：湖北建盛工程項目管理有限公司施工單位：新七建設集團有限公司(二)施工順序和前期施工1、基礎施工遵循先深后淺的原則，先施工人工挖孔墩基礎，再施工擴展基礎。2、2、工藝流程：樁頂修整和彈線復核→澆墊層→承臺地梁、底板鋼筋、模板加工及安裝→檢查驗收→澆筑承臺、地梁、底板砼→砼養護→彈線復核→地下一層剪力墻柱鋼筋安裝、支模→地下室頂板模板安裝、鋼筋加工及安裝→置預埋件、留預留孔、檢查驗收→澆筑地下一層剪力墻柱及頂板混凝土→砼養護→彈線復核。3、樁頂修整和墊層澆筑1)、基坑開挖后，樁頂標高復核工作及時進行，樁頂按設計標高進行測量，修平。并清除表面浮漿、泥污和其它雜質，要求表面平整，不得損傷鋼筋。2)、基底暴露后及時做墊層。為控制墊層標高，每2m×2m設置一個標高控制點。注意墊層與工程樁之間不能接觸，用二層油氈隔離，以保證樁基動測數據的準確。墊層澆搗前應做好地基驗槽工作。3)、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，樁基施工單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。(三)施工部署和施工準備1、本工程設計砼強度等級為：基礎墊層均為C15，A、B棟地下室底板、承臺、基礎梁為C40；商場地下室底板、承臺、基礎梁為C35，A棟標高-0.030m以下墻柱、梁板等級均為C40;-0.030m以上至11.370m以下墻柱、梁板分別為C40、C35；11.370m以上至31.170m以下墻柱、梁板分別為C35、C30；標高31.170以上墻柱、梁板等級均為C30，B棟標高11.370以下墻柱、梁板分別為C45、C40；11.370m以上至36.970m以下墻柱、梁板分別為C40、C35；標高36.970以上墻柱、梁板分別為C45、C30，商場標高11.400m以下墻柱、梁板分別為C35、C30；標高11.400m以上墻柱、梁板均為C30，所有飄窗、空調板二次澆筑受力構件等級均為C25，所有構造柱、門窗過梁、填充墻壓頂等二次澆筑構件等級均為C20。本工程混凝土抗滲要求：覆土的地下室頂板、地下室底板、地下室外墻板和消防水池池壁均為抗滲混凝土，混凝土抗滲等級P6.商品砼供貨能力為每攪拌機2㎜出料3M3，砼輸送車容量8M3，需3盤裝一車，耗時6㎜，每小時裝10車。二個攪拌機合計每小時可裝20車160M3砼，每晝夜24小時連續施工。設砼輸送車一個往返的周期為t(h)，則需配備砼輸送車(20t)輛，以保證砼源不斷。澆筑現場安裝1臺固定砼泵(HBT60C)，其最大輸送量為60M3/h，另備一臺備用。2、施工準備1)澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應事先全部安裝完畢，經檢查合格并辦理隱、預檢手續。2)澆筑砼所用架子及走道應支搭完畢，并經檢查合格。3)砼泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源，泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常，現場配備50kw柴油發電機一臺備用。4)砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數據已掌握，坍落度筒及試模已準備就緒。5)施工前應根據砼澆筑量、砼初凝時間、工期、構件特點、泵送能力等確定布料方法，并編制澆筑作業方案。6)工地負責人已對各班組進行全面施工技術交底。7)、勞動組織根據本工程大體積砼數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工勞動組織見下表：序號工程名稱人數序號工作名稱人數1泵車工48鋼筋監護32裝拆輸送管69模板監護33吊車工210現場指揮34砼澆筑工3611電工值班35砼振搗工2012砼面括平抹壓66砼試驗員313砼養護工37砼測溫員214聯絡員1注：連續澆筑超過12小時的，組織兩班人員輪番作業。8)除前述砼輸送車及砼配置外，還須配備的機械設備為砼根搗棒16套，平板振動器4臺、150砼輸送管及拐彎角度的矩管、砼布料軟管及可拆駁輸送管，再配一臺空氣壓縮機，(在清理砼輸送管時用于推動清洗球)。還有砼表面的搓平抹盡工具等。9)對施工用電設備進行一次全面檢查，做好安全用電保護工作。10)對技術、安全、質量進行一次全面聯合檢查發現問題立即整改。隱檢部位及時做好隱檢驗收簽證手續。(四)施工安全防護和文明施工措施1、安全生產措施1)基坑周邊設置防沖墻和封閉式圍護欄桿，并在圍護欄桿上涂紅白標記防止物體墜落傷人。2)加強坑底排水溝的排水設施管理。3)有專人指揮挖土，嚴禁超挖，確保安全施工。4)在車輛轉彎處設置警示牌。5)嚴格按監測數據來指導施工，加強信息化施工管理，確保基坑工程的安全，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“誰施工、誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，根據“國務院關于加強企業生產中安全工作的幾項規定”，結合我單位實際和本工程特點，組成由項目部主要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。6)工程實施前，對參與本工程施工的全體員工（包括民工）進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市和公司發布的關于安全生產的《規定》《條例》和《安全生產操作規程》，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。7)工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。8)工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特殊作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作、違章指揮和違章施工。9)工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。10)經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型正確、敷設符合規定要求，電器設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。11)重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶和特殊防護用品，防止發生人身安全事故。12)按照防火防爆的有關規定設置油庫、危險品等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火作業未經批準不得動火，臨時設施區要按規定配足消防器材。13)工地上設置救護室，配備醫務人員，落實保健措施，作好除害滅病和飲食衛生工作。14)實施無工程事故和重點設備、人身傷害無事故的安全目標。2、文明施工措施1)編制施工組織設計時，把文明施工列為主要內容之一，制定出以“方便人民生活，有利生產發展，維護市容整潔和環境衛生”為宗旨的文明施工措施。2)本工程建設將全面開發創建文明工地活動切實做到“兩通三無三必須（即：施工現場人行道必須暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道必須暢通；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現場周圍道路平整無積水；施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須堆放整齊合理，必須開展以創建文明工地為主要內容的思想政治工作）。3)掛牌出示施工現場總平面布置圖，標明工程名稱、建設、監理、設計、施工單位名稱、工期、工程主要負責人姓名和監督電話，自覺接受社會監督。4)施工場地采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人的安全。5)實施施工現場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經總公司審定的施工組織設計和總平面布置調整圖，報上級部門審批，未經上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。6)施工現場設置以明溝、集水溝為主的臨時排水系統，施工污水經明溝引流、集水池沉淀澄清后，間接排入下水道；同時落實雨天施工防護措施，配備雨天施工防護器材和值班人員，作好雨天施工工作。7)工程材料、成品構件分門另類，有條理地堆放整齊；機具設備定時定人保養，保持運行整潔，機容正常。8)施工中嚴格按照經審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，實現文明施工。9)加強土方施工管理，防止泥漿污染場地。10)設立專職的“環境保潔區”，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃污染的馬路，做好工地內外的環境保潔工作。11)工地上配齊廁所、開水供應點等生活設施，并制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施整潔衛生和周圍環境整潔衛生。12)項目部設文明施工負責人，每周召開一次關于文明施工的例會定期與不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開發“創文明班組競賽活動”，經常征求建設單位和施工監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。(五)質量控制組織措施1、質量保證體系(1)質量保證體系：設質檢員一名，跟班作業，負責施工過程中的質量管理和檢查工作。(2)控制手段：1)、嚴格按照國家驗收標準進行施工及質量驗收。2)、各施工班、組長負責對工程質量實行自檢。3)、各作業隊長對分項工作組織檢查及評定。4)、項目經理部負責對各項工作進行檢查和評定。5)、各作業隊每周對各班組工程質量評比一次。6)項目經理部每月對各隊的工程質量評比一次。7)、項目經理部質檢人員一管到底，認真執行群檢、專檢、班檢的“三檢”制度。3、施工質量記錄資料(表格)1)施工日記2)檢驗批質量驗收記錄3)分項工程質量驗收記錄4)分部(子分部)工程質量驗收記錄(六)模板工程施工要點1、底板模板底板外側模采用鋼模，用方木或鋼管支撐于基坑側壁邊上。地梁、承臺挖深處采用磚胎模，磚胎模采用標準磚砌筑，內側采用水泥砂獎抹面。磚胎模砌筑前應由施工技術員和測量員進行放線定位，做到定位正確，定位尺寸要略大于承臺或地梁尺寸，使之抹面后保證承臺或地梁截面的尺寸準確。磚模筑后外面應用優質粘土回填密實，分層回填，分層夯實，嚴格控制夯實密實度。2、墻板模板地下室墻板模采用專用高強度鋼框木膠合板大模，在支模前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用Φ12螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設一道止水片，兩側根據保護層設鋼筋擋桿，外側用木塊堵頭，內側擋桿與模板貼平。3、梁、柱支模地下室外墻板先支內側模板，在支撐內模板前，應按墻身厚度在墻底部10CM高范圍內把長度等于墻身厚度的短頭鋼筋用電焊焊牢在墻板的水平縱筋上，間距為1.0M，以確保墻身成形厚度符合設計要求。支好外墻內側模板后，再支另一側模板。內外墻模板除兩側用牢固的鋼管支撐外，還用12或14對接螺桿（工具式對接傘形銷）@500500拉結，以防炸模（外墻板的對拉螺桿設置止水片），豎桿采用方木，方木外側橫檔采用48鋼管，間距1000mm。外側豎桿用248鋼管與對接螺桿固定。4、電梯井支模電梯井井筒內用鋼柜竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模體系作內模，與移動式操作平臺配套使用。5、模板支架(設計計算書見附件二)本工程所有支撐均采用φ48鋼管鋼扣件體系支撐，立桿間距須經計算，嚴加控制(不宜超過1m)，支撐頂主節點處，在立桿上宜設雙扣件，防止局部荷載集中，扣件松動下沉。承重架縱橫牽桿必須設兩道以上，并組成“井”字形，步距控制高度約1.5m。滿堂模板支架的支撐設置應符合JGJ130-2002節6、8、2條的規定，以確保架體的整體穩定。6、安裝與拆除1)模板安裝應與鋼筋綁扎，水、電、設備及人防等其他工種密切配合。對預埋管、預埋件必須做到數量、位置正確，固定牢固。2)底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求設計無具體要求時，砼強度應符合下表的規定。(應全數檢查，檢查同條件養護試件強度試驗報告)。構件類型構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100(七)鋼筋工程施工要點1、鋼材與連接本工程受力鋼筋采用HRB400鋼材，其屈服強度標準值和抗拉強度設計值分別為400和360MPa。長度不超過9m的d≥22鋼筋連接可采用閃光對焊；長度超過9m的d≥22鋼筋采用機械連接；d＜22㎜的鋼筋優先采用焊接；墻柱中的豎向鋼筋采用電查壓力焊。各種焊接方法的適用范圍應符合JGJ18-2003節4、1、1條的規定。鋼筋母材及連接接頭須待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。2、基礎底板鋼筋鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料，充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩，底板上皮鋼筋的位置需用撐馬固定，采用與底板受力筋相同規格鋼筋制作。綁扎完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋撐馬，其底部與下層筋點焊固定，在撐馬上縱橫向固定位鋼筋20＠1000，然后再綁扎上層鋼筋。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率應符合GB50204中的有關規定。電弧焊或閃光對焊接頭應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接頭作為一個檢驗批，試驗及檢驗要求依據為《鋼筋焊接及驗收規程》第5章。機械連接接頭以同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收。見《鋼筋機械連接能能用技術規程》JGJ107節第6章。防雷接地可在底板筋綁扎完后按設計圖紙要求施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規范要求，并引到底板混凝土面以上。底板鋼筋保護層采用塑料墊塊確保其厚度，墊塊間距800(雙向)。3、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，再與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。在外墻板與底板交接處按設計要求設一道鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。柱、墻板主筋采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據鋼筋規格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。4、柱鋼筋1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。4)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。5、梁、板鋼筋1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5)、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。7)、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用Ф20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。6、鋼筋綁扎1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2)、先綁扎地、梁鋼筋，綁扎時用48×3.5鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。3)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。4)、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。5)、墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。6)、采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。7)、墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。8)、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。9)采用20#鐵絲綁扎d≥12㎜鋼筋，在鋼筋交叉點逐點和用扣或8字扣綁扎，扎絲長度根據現場試綁后定出最佳長度，綁扎完的絲頭壓在板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證鋼筋不移位。7、地下室鋼筋施工質量保證措施1)質量目標鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋安裝的施工質量應分別符合GB50204第5.3、5.4和5.5條的規定。2)所有洞口預埋件及埋管，均應預留，洞邊加筋按施工圖設置。墻柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路，其位置、數量及做法詳見安裝施工圖。焊接工作應由合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不得錯埋和漏埋。3)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。8、鋼筋加工和吊運設備吊運設備設QTZ63一臺。鋼筋在坑外加工制作，用塔吊運入坑內綁扎安裝。鋼筋加工設備配置對焊機三臺、電焊機2臺、電渣壓力焊機3臺、切斷機三臺、彎曲機三臺調直機三臺及GZK-40型鋼筋直螺綸滾絲機10臺，設置在鄰近鋼筋堆場的鋼筋加工場內。(八)泵送砼工程施工要點1、底板基礎澆筑的技術和組織措施1)根據底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備2臺混凝土輸送泵，確保澆筑面混凝土澆筑時連續進行，不產生冷縫。2)在澆筑前通知業主，監理及有關部門對鋼筋規格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置以及各種埋件、預留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。3)與各有關部門聯系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。4)泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機對泵車和攪拌站調度聯絡。5)由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。800厚底板和承臺的混凝土分層澆筑厚度不大于400mm。3300厚底板分4次澆筑，分層厚度為800左右，每次澆筑必須在前次砼初凝前進行。6)根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。7)混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。8)大流動性砼在澆搗過程中，上涌的泌水和浮漿順序砼坡面下流，在坑底預留若干集水坑，可使大部分泌水流入集水坑內，然后用小型潛水泵將水及時向坑內，然后用小型潛水泵將水及時向坑外排出。9)當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變砼澆搗方向，即從頂端往回，與原斜坡相交成一個低谷集水坑，同時有意識地加強兩側模板處的砼澆搗力度，這樣集水坑逐步在中間縮成小水潭，用軟軸泵及時排除積水。采用這種方法基本上能排除最后階段的所有泌水。10)為防止泵送砼易產生表面收縮縫，可先將砼澆筑至設計標高以下100～200㎜。待砼將初凝時再澆至設計標高。11)底板混凝土經過振搗表面水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用長刮尺按設計結構標高括平，在初凝后終凝前用鋼滾筒碾壓幾遍后，再用木蟹打磨壓實，使混凝土表面平整一致，整個混凝土施工完畢，待達到一定強度，常溫下12長左右用保溫薄膜、麻袋覆蓋養護。保濕保溫養護不得少于14d。2、墻板砼澆筑要點墻板混凝土包括內外墻板，采用抗滲混凝土，要求一次性連續澆搗不留施工縫，澆搗時由南向北進行，采用混凝土汽車泵活動布料桿運送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50cm以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。砼自由落差大于3m時，應采用串筒溜槽下料。3、施工縫處理和后澆帶施工1)在水平施工縫處按設計要求設置鋼板止水帶，繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近鋼筋調直時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。2)地下室施工平面設后澆帶施工縫劃分：在地下室底板、地下室層外墻及頂板施工時以后澆帶施工縫界劃分為獨立的施工區段，組織平行流水交叉作業施工。地下室后澆帶施工應在地下室頂板澆筑完畢兩個月后再施工。梁板后澆帶側模采用上下分層制安的方法，先在兩側構件下皮鋼筋位置處用鋼板網剪缺口做骨架，然后用混合砂漿將下皮鋼筋以下澆砼的側面粉平代替側模。下皮負筋面以上到上皮鋼筋面以下用木模板做側模支撐牢固，上面再用帶缺口模板條扣入上皮鋼筋，且與下面側模連成一體。木模板安裝前須涂刷隔離劑，以利拆模。后澆帶兩側砼構件澆筑時，采取自遠外開始逐漸向后澆帶處推進的澆筑方向，以利增加后澆帶側模板內的砼的密實度。振搗時要將振器插入到構件的下皮鋼筋上(但不得觸及鋼筋)，振搗以砼面不再下沉，不再泛出氣泡為適度。注意不得有部位漏振，派專人負責后澆帶兩側砼施工直至澆筑完成。澆筑砼前要將模板澆水濕潤，澆筑完成后及時復蓋并澆水養護。拆模后用編織布和腳手片復蓋保護，防止垃圾和雜物落入后澆帶內。后澆帶處砼二次澆注時間，應在其兩側砼澆注后不少于60天，后澆帶砼施工時的氣溫應盡量與主體砼施工時的氣溫接近。兩側界面處的處理方法是先將后澆帶內清理干凈，鑿除疏松的砼碎塊，清除鋼筋表面的砂漿、鐵銹。砼面澆水濕潤，再在接合處用純水泥漿套漿后用比原砼強度等級提高一級的、內摻15%UEA-H的微膨脹砼澆筑密實，并加強養護工作。(九)大體積砼的抗裂防滲措施1、控制砼的溫升1)選用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥等。2)利用砼的后期強度。據試驗數據表明，每立方米砼的水泥用量每增加減10kg，砼溫度受水化熱的影響相應升降1度。經設計復算認可后，可用f60或f90替代f28作為砼設計強度，每立方米砼的水泥用量可以減少50～70kg，相應的水化熱溫升可減少5～7度。本工程施工周期長，(通過砼配合比設計，在預計的時間內能達到或超過設計強度)。3)摻加粉煤灰外摻劑，在砼中加入少量磨粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還可改善砼的塑性。4)摻加6～8%JM-皿改進型砼高效增強劑，減少率達20%左右，與普通砼比較，3d強度提高70～100%，28d強度提高30～65%，90d強度提高25～40%，為選用礦渣水泥和利用砼后期強度提高供有利條件。在保證相同強度的前提下，除內摻替代的部分水泥外，還可節省20%左右的水泥用量，其高效減少性和減縮膨脹性使砼密實度和早期抗攔強度顯著提高，從而實現砼的高抗裂防滲性，使砼的水化熱峰值降低，并推遲出現峰值的時間，有利于預防和控制溫度裂縫的出現。5)連續級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性、較小的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。砂的含泥量限制在2%以下，石的含泥量限制在1%以下。6)降低砼的出機溫度和澆筑溫度。降低石子溫度是降低砼出機溫度的最有效方法，氣溫較高時，避免日光直接照射骨料，使和前用冷水沖洗粗骨料有降溫和去泥的雙利作用。此外砼的裝缷、運輸和澆筑等工序都對砼的入模溫度有影響，在夏季應盡量減少從砼出機到入模的時間。2、改善施工工藝，提高砼抗裂防滲能力1)模板應平整，拼縫嚴密不漏漿，應有足夠的剛度和強度，吸水性小，以多層高強膠合板模為宜。模板構造應牢固穩定，且拆缷方便。固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水環與螺栓應滿焊嚴密，擋桿外端與外側模板之間應加墊木。拆模后除去墊木，將外露螺栓割除，以膨脹水泥補平凹坑。2)綁扎鋼筋，應留足保護層厚度，應綁扎牢固，以防振動時扎絲松散，造成露筋。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。采用鐵馬凳架設鋼筋時，馬凳下應墊砼塊，鐵馬凳加焊止水環，阻止地下水滲入。(保護層較厚時，可不用止水環)。3)對于平面尺寸過大的大體積左，應設置后澆帶分段澆筑，以減少外部約束力和溫度應力，也有利于散熱，降低砼內部溫度。4)采用分層分段法澆筑砼，(本工程A區底板分4層澆筑，B、C、D區地當分3層，底板分2層澆筑；平面內劃分4個澆筑帶)，有利于砼水化執的散發，減少砼內外溫度。5)改善配筋，避免應力集中。配筋盡可能應用較小直徑和較小間距，按全截面對稱配置。在孔洞同圍是、變斷面轉角部位及轉角處采取增配斜向鋼筋、鋼筋網片及抗裂鋼筋等構造措施。6)對外柱砼設計強度高與其相接之外墻時，應尋柱墻節點砼施工采了有效措施搞裂防滲。7)做好地下室穿墻管線防滲漏的細部施工，具體做法見后(十一)節。3、采用保溫保溫養護，延緩砼內降溫速度1)委托專業檢測單位進行測溫臨控。采用熱敏電阻傳感器預綁在豎向鋼筋上(與鋼筋絕緣)，其阻值隨溫度變化引起的弱電流變化通過AC轉換為數字信號，并傳輸給電腦，直接在熒屏上反映出溫度值。信號線采用三線制，以便于消除線阻的影響。電腦記錄的時間間隔可按需自由設置。測溫點布置在中軸線、井坑邊及厚度變化處，選具有代表性的點處。每個測溫點根據板厚布置3～7個熱敏電阻傳感器。(上、中、下必須布置一個，底面上200和表面下50～100)。在澆砼前一天必須安裝好，并開始測溫記錄。2)砼配合比確定后進行溫升計算和養護材料厚度計算，通過電腦測溫記錄驗證，并同步調整養護措施，以確保實現下列控制目標：砼內外溫差≤25度；底面和頂面溫差≤25度；底面和頂面溫差≤20度；砼內降溫速度≤1.5/d度。3)按照目前施工季節氣候條件，擬采用二層麻袋加一層塑料落膜復合養護(保溫、保濕)。當砼內外溫度漸趨穩定時，可逐層減少麻袋，以加快降溫，趨于常溫。(十)相關配套工程地下室穿墻管線防滲漏措施地下室出墻管道由于外皮不潔凈、油污、銹跡未除凈，致使與混凝土粘結不良，出現縫隙漏水，施工時管道周圍混凝土澆搗不實，形成蜂窩、孔洞，特別是大直徑管道底部或者群管之間的狹小空隙更不易搗實，因此須采取必要的措施來防止產生滲漏現象。1)套管加焊止水環法在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，以阻堵滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環應保證施工質量。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按設計要求將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將兩管之間的縫隙以防水材料（瀝青瑪脂，防水油膏等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。管道穿地下室外墻做法參見下圖：2)群管穿墻防水作法在群管穿墻上預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩側封口鋼板上的預留孔，再將每根管與封口鋼板沿管壁四周滿焊嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注改性瀝青柔性密封材料或細石砼，灌滿后將預留的灌注孔焊接封嚴。3)大直徑管道防水處理對于單管或群管除按以上處理方法外，尚可在管道底部開設澆筑振搗孔，待其底部混凝土澆搗密實后，再將孔封嚴。基坑支撐轉換及拆除1)、工程概況本工程基坑土方開挖采用深基坑圍護，坑內設置二道鋼筋砼水平支撐。2)、拆除工藝選擇施工時，無法采用爆破拆除支撐，經我項目部研究決定，采用風鉆人工拆除。3)、支撐轉換拆除方案本工程支撐拆除按從下往上、由北向南依次拆除，同時根據基坑圍護的穩定性及設計等要求分層、分塊進行拆除。基礎底板澆筑至圍護樁邊，待300厚C20砼硬撐達到設計強度后并500厚填土密實，方可拆除第二道支撐。施工完地下一層樓面，在圍護樁同地下室外墻板之間增加一