南昌固廢處理循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電項目大體積混凝土施工方案南昌自來水工程有限責(zé)任公司目錄330_WPSOffice_Level1一、工程概況 19147_WPSOffice_Level1二、編制依據(jù) 121377_WPSOffice_Level1三、施工準(zhǔn)備工作 120305_WPSOffice_Level23.1、材料選擇 22342_WPSOffice_Level23.2、混凝土配合比 210186_WPSOffice_Level23.3、施工技術(shù)準(zhǔn)備 211173_WPSOffice_Level1四、大體積混凝土施工 329745_WPSOffice_Level24.1、工藝流程 3996_WPSOffice_Level24.2、基礎(chǔ)底板施工方法 410167_WPSOffice_Level24.3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 522189_WPSOffice_Level24.4、特殊氣候條件下的施工 6237_WPSOffice_Level1五、大體積混凝土溫控措施 62421_WPSOffice_Level25.1、大體積混凝土體內(nèi)監(jiān)測點的布置 65115_WPSOffice_Level25.2、大體積混凝土測溫布置 96715_WPSOffice_Level25.3、測溫元件的選擇 98050_WPSOffice_Level25.4、測溫元件的安裝及保護(hù) 927548_WPSOffice_Level25.5、發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常及時報警，并采取相應(yīng)措施 918588_WPSOffice_Level25.6、繪制溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線 1011858_WPSOffice_Level25.7、附圖、測溫表 10一、工程概況工程名稱南昌固廢處理循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園生活垃圾焚燒發(fā)電項目建設(shè)單位江西洪城康恒環(huán)境能源有限公司設(shè)計單位中國航空規(guī)劃設(shè)計研究總院有限公司監(jiān)理單位中國城市建設(shè)研究院有限公司施工單位南昌市自來水工程有限責(zé)任公司建設(shè)概況日處理生活垃圾2400噸，年處理量87.6萬噸，總裝機容量60MW。主要建設(shè)3臺800噸機械爐排爐、2臺30MW凝汽式汽輪發(fā)電機組和2臺30MW發(fā)電機。大體積混凝土澆筑部位1垃圾池底板尺寸：39.3m*90.6m*0.8m（厚）2滲瀝液池底板尺寸：83.05m*84.75m*1.2m（厚）3煙囪基礎(chǔ)尺寸：20m*20m*2m（厚）二、編制依據(jù)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20152《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113《大體積混凝土驗收規(guī)范》GB50496-20094《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20115《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-20096《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-20117《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-20108《施工組織總設(shè)計》及總平面布置圖9設(shè)計圖紙，招標(biāo)文件、合同三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.1、材料選擇（1）水泥：選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d水化熱不大于240kJ/kg,7d水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥在攪拌站入機溫度不大于60℃。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%。選用非堿活性的粗骨料。（3）細(xì)骨料：采用中砂，其細(xì)度模數(shù)易大于2.3，含泥量不大于3%。（4）粉煤灰：符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1956和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。（5）外加劑：符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）拌和水：拌和用水的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。（7）摻合料：摻加CMA三膨脹源抗裂劑（摻量為膠凝材料總量的8%，加強帶10%）和聚丙纖維（摻量為0.9kg/m3）3.2、混凝土配合比大體積混凝土采用后期強度作為配合比設(shè)計、強度評定及驗收的依據(jù)。本工程垃圾池底板、鍋爐基座、煙囪基礎(chǔ)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，采用60d齡期作為強度指標(biāo)，并作為配合比設(shè)計的依據(jù)。其配合比設(shè)計除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55的有關(guān)規(guī)定外，符合下列規(guī)定：所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不大于160mm拌和水用量不大于175kg/m3。粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉的摻合料的總量不超過膠凝材料用量的50%水膠比不大于0.50。砂率宜為35%~42%3.3、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工前進(jìn)行圖紙會審，制定施工階段的抗裂措施，制定關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、大體積混凝土施工在混凝土模板、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在側(cè)模上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、氈布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5、項目部自備一臺發(fā)電機以保證停電期間混凝土振搗及施工照明用。6、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等安排晝夜值班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。7、垃圾池底板澆筑時混凝土汽車泵計劃投入2臺，澆筑鍋爐基礎(chǔ)底板時投入一臺，澆筑煙囪基礎(chǔ)時投入一臺。8、施工現(xiàn)場的供水、供電滿足混凝土連續(xù)施工的要求9、用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前進(jìn)行全面的檢修和試運行，確保大體積混凝土澆筑期間的正常使用。10、大體積混凝土施工前，對作業(yè)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度和交接班制度。11、大體積混凝土澆筑時現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺柴油發(fā)電機，保證混凝土的連續(xù)澆筑。12、為保證垃圾池大體積混凝土澆筑的順利進(jìn)行，我方將配置2臺泵車同時澆筑垃圾池基礎(chǔ)大體積混凝土，在卸料大廳即3軸交Q軸處停滯1臺泵車，鍋爐間9軸交K軸處停滯1臺泵車，完成大體積混凝土的澆筑。為保證混凝土的連續(xù)順利澆筑，我方對混凝土運輸路線的道路鋪筑300mm厚碎石并在澆筑混凝土期間配置兩臺挖掘機隨時待命，保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。13、澆筑混凝土前，必須配置足夠的振動棒以保證澆筑混凝土期間不因振動棒損壞而影響混凝土的連續(xù)澆筑，為此，我方要求混凝土班班組必須配置1倍的高峰工作時振動棒的數(shù)量。14、垃圾池大體積混凝土的澆筑時間計劃安排在11月8日上午，為保證混凝土的連續(xù)澆筑，杜絕施工縫和冷縫的產(chǎn)生，我方要求混凝土班必須配備三班的工作班數(shù)，澆筑時間計劃在48h之內(nèi)。四、大體積混凝土施工4.1、工藝流程4.2、基礎(chǔ)底板施工方法a、垃圾池底板以膨脹加強帶分為3個施工段，混凝土澆筑時布置2臺泵車先同時澆筑南北兩個施工段，每臺泵車澆筑一個施工段；澆筑時泵車同時從南北兩側(cè)開始布料向中間推進(jìn)；鍋爐基座、煙囪基礎(chǔ)、滲濾液池基礎(chǔ)布置一臺泵車。b、混凝土采用整體分層澆筑的方法進(jìn)行，即“一個坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑”方法。澆筑時，先澆筑最低位置（集水井等如果有），然后從短邊開始往長邊擴展，每一層澆筑厚度控制在300mm-500mm，在前層混凝土初凝前完成次層混凝土的澆筑，層間最長的間歇時間不得大于混凝土的初凝時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。c、當(dāng)?shù)装屙艥补嗑嚯x側(cè)模約為2m時，此時砼應(yīng)靠側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。d、混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動器，最大振動半徑為50㎝，澆筑時插點間距為300mm，每個點振搗時間不大于30s，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴(yán)禁和預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點要遠(yuǎn)離套管50㎝左右進(jìn)行振搗。當(dāng)進(jìn)行到測溫點的部位適當(dāng)振搗，要進(jìn)行標(biāo)記，在測試點周邊0.3m半徑范圍內(nèi)不得振搗，避免振搗對測溫點的影響。e、為避免端部砂漿過一集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。f、大體積混凝土振搗方法如下圖：g、大體積混凝土分層澆筑示意圖大體積混凝土澆筑分層剖面圖h、混凝土收面砼要及時找平收面，找平分2次進(jìn)行，第一次在混凝土下料完成時進(jìn)行初次掏平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補精平；收面分2次進(jìn)行，第一次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第二次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。4.3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)1、在混凝土發(fā)白之前（澆筑后大約12小時）后采用一道聚乙烯塑料布覆蓋封閉保水，并加蓋干麻袋兩層，墻、柱部位無法加蓋塑料布采取鋪50厚砂來保溫保濕，保證底板砼內(nèi)外溫差不超過25℃。當(dāng)出現(xiàn)下雨時，應(yīng)及時覆蓋塑料布，保持麻袋干燥狀態(tài)。2、混凝土表面采取覆蓋兩層塑料薄膜和麻袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時間不少于14d）并每隔兩小時觀測一次溫度計，確保混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)大于25℃，混凝土表面與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤。3、保溫覆蓋層的拆除分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度最大溫差小于20度時可全部拆除。4、在混凝澆筑完畢前，立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作5、大體積混凝土拆模后，及時回填土方，使其不長期暴露在自然環(huán)境中。4.4、特殊氣候條件下的施工1、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度大于等于5度。混凝土澆筑完畢后，及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。2、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。3、澆筑混凝土過程中突遇大雨時，及時在結(jié)構(gòu)合理部位留設(shè)施工縫，盡快終止混凝土澆筑，對已澆筑還未硬化的混凝土立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。五、大體積混凝土溫控措施5.1、大體積混凝土體內(nèi)監(jiān)測點的布置a、監(jiān)測點布置范圍以所選混凝土澆筑平面對稱軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)測點按平面分層布置。b、每個測點沿混凝土澆筑體厚度方向布置外表（混凝土澆筑體的外表溫度為混凝土外表以內(nèi)100mm處溫度）、底面（混凝土澆筑體底面溫度為混凝土澆筑體底面上100mm處的溫度）、中心溫度測點。c、垃圾池底板與滲濾液底板布置9個環(huán)境溫度監(jiān)測點，煙囪布置3各監(jiān)測點，取其讀數(shù)的平均值作為當(dāng)時環(huán)境溫度值。d、大體積混凝土測溫布置平面5.2、大體積混凝土測溫布置a、第l～5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。從一般的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫度的高峰值一般在3、5d內(nèi)產(chǎn)生，3d內(nèi)溫度可上升到或接近最大溫度，內(nèi)外溫差值在20℃左右，應(yīng)控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。b、測溫制度：測溫應(yīng)由技術(shù)員負(fù)責(zé)并做好記錄。從混凝土澆筑后24h開始，升溫階段每2h測一次，降溫階段每2h測一次，6天后，每4h測一次。7天后，每半天測一次。c、溫度測試資料，繪制表格，并給每測點編號。測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測溫時間，各測點溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時間。5.3、測溫元件的選擇a、測溫元件的測溫誤差不大于0.3度（25度環(huán)境下）b、測溫范圍：-30度-150度c、測溫電阻大于500兆歐5.4、測溫元件的安裝及保護(hù)a、測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞b、試元件接頭安裝位置須準(zhǔn)確，固定牢靠并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕緣c、測試元件的引出線集中布置并加以保護(hù)d、測試元件周圍進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。5.5、發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常及時報警，并采取相應(yīng)措施a、當(dāng)出現(xiàn)砼內(nèi)、外溫差超界情況時，采用緊急增加保溫保濕措施。如加蓋一層聚乙烯塑料布再蓋一層干麻袋或者向混凝土表面噴淋熱水。如還不能的效控制溫差，則采用在砼表面1.5M高位置，用彩條布搭設(shè)保溫棚，保溫棚中利用碘鎢燈或蜂窩爐升溫，可有效提升大氣溫度及砼表面溫度。5.6、繪制溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線大體積混凝土結(jié)構(gòu)測溫記錄單位工程名稱分項工程名稱工程部位施工圖號編號電建施Ⅵ-4-1工程名稱高安市垃圾焚燒發(fā)電項目結(jié)構(gòu)部位砼強度等級配合比編號砼數(shù)量(m3)砼澆灌日期年月日砼澆灌溫度

（℃）開始養(yǎng)護(hù)溫度（℃）測溫時間氣溫

(℃)各溫點溫度備注(年、月、日)(時、分）123456表中底表中底表中底表中