目錄1.編制依據(jù) 12.編制原則 13.工程概況 24.冬季施工內(nèi)容 24.1.冬季施工一般規(guī)定 24.2.冬季施工的工程項(xiàng)目 35.冬季施工總體組織及規(guī)劃 35.1.管理目標(biāo) 35.2.組織機(jī)構(gòu) 35.3.總體思路 46.攪拌站冬季施工措施 46.1.攪拌站冬季施工措施 46.2.熱工計(jì)算 76.3.溫度監(jiān)控 107.冬季施工方案 117.1.橋梁樁基及下部工程冬季施工方案 117.1.1.鋼筋施工 117.1.2.樁基混凝土灌注施工措施 117.1.3.承臺(tái)混凝土施工措施 127.1.4.墩身混凝土施工措施 147.1.5.混凝土攪拌、運(yùn)輸 167.1.6.混凝土澆筑及保溫養(yǎng)護(hù)措施 167.2.箱梁預(yù)制冬季施工方案 187.2.1.施工準(zhǔn)備工作 187.2.2.質(zhì)量管理體系、控制及措施 197.2.3.混凝土拌和站冬季施工措施 207.2.4.預(yù)制箱梁冬季施工措施 247.2.5.鋼筋工程冬季施工措施 267.2.6.模板工程冬季施工措施 277.2.7.混凝土澆筑 277.2.8.混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 287.2.9.張拉、壓漿與封端 297.2.10.C50混凝土拌制時(shí)拌和水加熱溫度計(jì)算 307.3.懸灌梁冬期施工方案 327.3.1.冬期施工準(zhǔn)備 327.3.2.鋼筋工程 337.3.3.混凝土工程 337.3.4.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及真空壓漿 387.3.5.混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 387.4.橋梁架設(shè)冬期施工方案 407.4.1.施工方案 407.4.2.冬期施工其他保證措施 428.溫度測(cè)試 438.1.測(cè)溫儀器 448.2.觀測(cè)點(diǎn)位置 448.3.觀測(cè)次數(shù)及時(shí)間 448.4.觀測(cè)方法 459.冬季施工主要物資及人員培訓(xùn) 459.1.主要物資 459.2.人員培訓(xùn) 4510.質(zhì)量保證措施 4611.安全保證措施 4712.冬季施工注意事項(xiàng) 4913.機(jī)械設(shè)備冬季防寒防凍、防火、防滑工程措施 50商合杭鐵路SHZQ-7標(biāo)冬季施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)=1\*GB2⑴《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[]241號(hào)）；=2\*GB2⑵《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—）；=3\*GB2⑶《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-）；=4\*GB2⑷《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-；=5\*GB2⑸《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-）；=6\*GB2⑹鐵路總公司《關(guān)于做好鐵路建設(shè)項(xiàng)目冬期施工管理的通知》（工管調(diào)[]027號(hào)）；=7\*GB2⑺SHZQ-7標(biāo)段實(shí)施性施工組設(shè)計(jì)；=8\*GB2⑻新建商丘至合肥至杭州鐵路安徽段相關(guān)施工圖圖紙；=9\*GB2⑼阜陽(yáng)地區(qū)氣溫、氣象資料；=10\*GB2⑽我單位以往類似工程冬季施工經(jīng)驗(yàn)。編制原則=1\*GB2⑴在滿足工程總體工期要求的情況下，不適宜在冬季施工的項(xiàng)目盡量避開不利季節(jié)，因工程需要必須進(jìn)行冬季施工的項(xiàng)目應(yīng)采取必要的防凍措施，確保工程質(zhì)量；=2\*GB2⑵積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時(shí)掌握氣候變化情況，及時(shí)對(duì)已施工的工程采取防護(hù)措施，做好防凍物資的備料工作；=3\*GB2⑶冬季施工要注意結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取必要的保溫措施，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。=4\*GB2⑷冬期施工期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%之前，不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。=5\*GB2⑸混凝土在低溫條件下強(qiáng)度能繼續(xù)發(fā)展，并能滿足施工工期的要求以及設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。=6\*GB2⑹在杜絕混凝土早期受凍的前提下，在最短的施工期限內(nèi)，以最低的冬季施工費(fèi)用，獲得優(yōu)良的施工質(zhì)量。=7\*GB2⑺吸收國(guó)內(nèi)外同類工程冬季施工方案和成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，確保萬無一失。工程概況，正線長(zhǎng)25.997km，為阜陽(yáng)特大橋一部分（該橋全長(zhǎng)52km為全線最長(zhǎng)特大橋），其下部結(jié)構(gòu)為群樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩身，上部結(jié)構(gòu)采用砼箱梁及CRTSⅢ型板式無砟軌道。冬季施工內(nèi)容冬季施工一般規(guī)定根據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行施工。參照阜陽(yáng)地區(qū)冬施資料文件和歷年的施工經(jīng)驗(yàn)，冬季施工大約自12月25日～次年2月15日，冬季施工天數(shù)60天，在此期間的施工將受到氣候的影響，需采取相應(yīng)的措施。根據(jù)目前的總體形勢(shì)，本標(biāo)段冬季施工時(shí)間為年12月25日至年2月15日，元旦后不具備冬施條件的陸續(xù)停工。冬季施工的工程項(xiàng)目根據(jù)本分部所承擔(dān)的工程任務(wù)，本年度安排的冬季施工的工程項(xiàng)目有：樁基、承臺(tái)、墩身、連續(xù)梁節(jié)段施工、箱梁預(yù)制、箱梁架設(shè)。冬季施工總體組織及規(guī)劃管理目標(biāo)=1\*GB2⑴安全目標(biāo)：冬季施工期間無火災(zāi)、觸電、職工傷亡等事故發(fā)生。=2\*GB2⑵質(zhì)量目標(biāo)：冬季施工的產(chǎn)品驗(yàn)收合格率100%，確保工程質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)家及鐵路總公司（原鐵道部）高速鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)冬季施工管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全，全面實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)，針對(duì)冬季施工特點(diǎn)，以精干高效、以崗定人的原則，組建職能完善、體系健全、精干高效的管理機(jī)構(gòu)。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：魯?shù)吕苯M長(zhǎng)：阮翔組員：張興春張鵬志成海坡賈馳趙燁孫巍劉懷遠(yuǎn)蘇鳳慧王佳林建軍周國(guó)兵于洋馮微王興林洪大海易建林祝偉李亮楊秋盈孫立平職責(zé)：=1\*GB2⑴組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)冬季施工方案的全面落實(shí)及督促工作。=2\*GB2⑵副組長(zhǎng)：制定冬施管理辦法，明確分工，責(zé)任到人；編制總體冬施方案，并監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)方案的落實(shí)。=3\*GB2⑶物資部：負(fù)責(zé)冬施物資供應(yīng)。=4\*GB2⑷攪拌站：負(fù)責(zé)混凝土原材料加熱保溫及混凝土供應(yīng)。=5\*GB2⑸工程部：負(fù)責(zé)制定現(xiàn)場(chǎng)冬施方案，并組織落實(shí)。=6\*GB2⑹安質(zhì)部：負(fù)責(zé)制定冬施期間的安全質(zhì)量管理方案，并貫徹落實(shí)。=7\*GB2⑺試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)冬施期間原材料、混凝土出機(jī)、入模溫度的檢測(cè)及冬施期間混凝土試塊的管理。=8\*GB2⑻各分部、架子隊(duì)：負(fù)責(zé)落實(shí)冬施措施?？傮w思路冬施期間隨時(shí)有可能遇到大風(fēng)、大雪、寒流等導(dǎo)致氣溫急劇下降的惡劣天氣。每次寒流天氣雖短，但氣溫下降幅度大，溫保措施是冬施的關(guān)鍵，出問題的可能性最大，必須做好一切應(yīng)對(duì)措施。對(duì)施工部位未能達(dá)到抵抗凍害的成品，必須加強(qiáng)施工保溫措施，預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量事故。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3d高于5℃時(shí)解除冬季施工。攪拌站冬季施工措施攪拌站冬季施工措施混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按冬季施工規(guī)程組織施工，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不小于+10℃，入模溫度不小于+5℃，并控制好以下主要工序：=1\*GB2⑴施工用水：攪拌站生產(chǎn)用水采用HB-100型水加熱機(jī)組進(jìn)行加熱，加熱溫度在60℃以上。水池用保溫材料進(jìn)行包裹、覆蓋，避免熱量散失。施工中注意及時(shí)補(bǔ)水，以確保攪拌用水量滿足施工需要。=2\*GB2⑵粗細(xì)骨料：生產(chǎn)用砂、碎石采用封閉式料棚儲(chǔ)存，料棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，兩側(cè)和背面采用彩鋼房板封閉，前面考慮到裝載機(jī)進(jìn)出料的需要而使用蓬布或懸掛式推拉門封閉，料倉(cāng)內(nèi)用生爐子。砂、碎石先在料棚內(nèi)儲(chǔ)存預(yù)熱后方能使用，以免混凝土的溫度偏低。=3\*GB2⑶水泥：水泥存放于水泥罐中，將水泥罐外圍包裹一層保溫材料，保證水泥溫度在0℃以上。=4\*GB2⑷外加劑：拌合站內(nèi)外加劑儲(chǔ)罐均被安放在由保溫彩鋼封閉的保溫棚內(nèi)。混凝土的外加劑采用液體的復(fù)合型外加劑，在冬期施工中在存放罐子的房子里生爐子加熱保溫，管道包裹保溫，控制減水劑的加熱溫度在10℃左右，注意在加熱過程中經(jīng)常測(cè)量溫度。⑸拌合樓投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌合樓溫度要保持在+10℃以上。投料順序?yàn)椋合韧斗派?、石和用水量?/4攪拌，再加水泥、外加劑攪拌，最后加剩余的水?dāng)嚢琛嚢钑r(shí)間較常溫拌合時(shí)間略長(zhǎng)，一般可延長(zhǎng)50%，并嚴(yán)格控制砼的坍落度。⑹主機(jī)房保溫：主機(jī)房每層放電暖器對(duì)主機(jī)、過渡艙、計(jì)量稱進(jìn)行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴(yán)實(shí)，確保主機(jī)房溫度0℃以上，保證拌料系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑺主機(jī)接料口三面用彩板進(jìn)行密封，進(jìn)出車道加工棉窗簾，內(nèi)生火爐2個(gè)，保證混凝土從主機(jī)放料到輸送車時(shí)減小熱量損失，確?；炷临|(zhì)量。⑻攪拌上水管道及外加劑管道購(gòu)買巖棉管進(jìn)行保溫，溫度保證5℃度以上。⑼機(jī)械及輸送車冬施保溫措施：更換冬季燃油及潤(rùn)滑油，冷卻系統(tǒng)用防凍液，制動(dòng)系統(tǒng)加入酒精，加工棉保溫套等措施確保車輛冬季正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑽嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料禁止進(jìn)場(chǎng)。⑾定時(shí)進(jìn)行砼出機(jī)溫度、拌合水溫度及骨料溫度的檢測(cè)監(jiān)控，并作好記錄以便及時(shí)調(diào)整。⑿砼運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸，在攪拌車的筒體外側(cè)增加保溫的棉罩或其它保溫罩，減少砼在運(yùn)輸過程中的熱量損失。泵車管道加工棉保溫套進(jìn)行包裹保溫，混凝土澆注過程中加快灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失，下料時(shí)逐車檢測(cè)砼溫度，低于5℃的砼堅(jiān)決不予采用。熱工計(jì)算以C40為例進(jìn)行熱工計(jì)算。C40混凝土配合比材料名稱水泥砂子碎石粉煤灰水外加劑數(shù)量（kg）3046951111131158=1\*GB2⑴混凝土拌合的理論溫度混凝土拌合物的熱量系各種材料提供的熱量，按材料的重量、比熱及溫度的乘積相加求得，混凝土拌合物的溫度按下式計(jì)算：To=［0.92(mceTce+msaTsa+mgTgw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)×c2(wsamsa+wgmg)］÷w+0.92(mce+msa+mg)］式中：To—混凝土拌合物溫度（℃）；mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、碎石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、碎石的溫度（℃）；wsa、wg—砂、碎石的含水率（%）；c1、c2—水的比熱容[KJ/(kg×K)]及溶解熱(KJ/kg)。當(dāng)骨料溫度>0℃時(shí)，c1=4.2，c2=0；當(dāng)骨料溫度＜0℃時(shí)，c1，c2=335。mw、mce、msa、mg取值分別為：158kg、304kg、695kg、1111kg；Tw、Tce、Tsa、Tg取值分別為：60℃、-5℃、5℃、5℃；wsa、wg%、1%。［0.92(mceTce+msaTsa+mgTgw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)×c2(wsamsa+wgmg)］÷w+0.92(mce+msa+mg)］=×(304×（-5）+695×5+1111×5×60×(158-×695-×1111)］÷×158×(304+695+1111)］=代入上式得：T0=14.51℃=2\*GB2⑵混凝土拌合物的出機(jī)溫度混凝土拌合物的出機(jī)溫度按下式計(jì)算：T1=T0－0.16（T0－Ti）式中：T1—混凝土拌合物的出機(jī)溫度Ti—攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，取0℃。代入公式得：T1=12.188℃，滿足出機(jī)溫度大于10℃要求。=3\*GB2⑶混凝土運(yùn)輸溫度混凝土經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度按下式計(jì)算T2=T1-（αtt+0.032n）×（T1－Ta）式中：T2—混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度（℃）；tt—混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的時(shí)間（h）；n—混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta—混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境溫度（℃）；α—溫度折損系數(shù)（h-1）；T1、tt、n、Ta、α取值分別為：12.188℃、0.8h、1、-5℃、0.25；將上式代入公式得：T2=8.2℃，滿足入倉(cāng)溫度大于5℃要求。=4\*GB2⑷混凝土澆筑溫度混凝土拌合物出機(jī)后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗過程后的溫度為澆筑溫度?；炷翜囟扰c外界氣溫有關(guān)，當(dāng)外界氣溫高于拌合溫度時(shí)，澆筑溫度比拌合物溫度高；反之亦然。這種冷量或熱量的損失，隨混凝土運(yùn)輸工具的類型、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)及振搗的時(shí)間而變化，根據(jù)實(shí)測(cè)資料，澆筑溫度可按下式計(jì)算：式中Tj-混凝土澆筑溫度（℃）；T0-混凝土拌合物溫度（℃）；Tq-外界氣溫（℃）；A1、A2、A3……An-溫度損失系數(shù)。混凝土裝、卸和轉(zhuǎn)運(yùn)，每次A2；混凝土運(yùn)輸時(shí)A=，為運(yùn)輸時(shí)間（以min計(jì)）；澆筑過程中A，為澆搗時(shí)間（以min計(jì)）。冬季混凝土澆筑溫度按下式計(jì)算：式中-混凝土自運(yùn)輸至澆筑成型完成的時(shí)間（h）；n-混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；a-溫度損失系數(shù)（h-1）。當(dāng)用混凝土攪拌輸送車時(shí)，a=0.25；當(dāng)用開敞式大型自卸汽車時(shí)，a=0.20；當(dāng)用開敞式小型自卸汽車時(shí)，a=0.30；當(dāng)用封閉式自卸汽車時(shí)，a=0.10；當(dāng)用手推車時(shí)，a=0.50；外界氣溫與混凝土拌合物溫度相差越大，對(duì)澆筑溫度的影響就越大，在混凝土澆筑前對(duì)模板鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。施工中要加快澆注速度，縮短澆筑時(shí)間，來降低混凝土的澆筑溫差,保證混凝土的施工質(zhì)量。溫度監(jiān)控=1\*GB2⑴建立溫度監(jiān)測(cè)體系，對(duì)施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，針對(duì)溫度變化情況，適時(shí)調(diào)整防寒保溫措施。=2\*GB2⑵在澆筑地點(diǎn)對(duì)施工環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每天測(cè)量6時(shí)、14時(shí)、21時(shí)的室外氣溫，求平均值計(jì)算環(huán)境晝夜平均氣溫。=3\*GB2⑶測(cè)量原材料使用前的溫度，根據(jù)測(cè)溫情況采取適當(dāng)措施。水泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時(shí)測(cè)量，水的溫度于混凝土開盤前1小時(shí)測(cè)量，根據(jù)熱工計(jì)算和實(shí)際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。=4\*GB2⑷混凝土生產(chǎn)過程中，對(duì)水泥、粉煤灰，粗細(xì)骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機(jī)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。原材料的溫度監(jiān)測(cè)每工作班不少于3次，拌合料出機(jī)溫度監(jiān)測(cè)每2小時(shí)測(cè)溫1次。=5\*GB2⑸混凝土運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其出罐溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。每2小時(shí)測(cè)溫1次，并與其出機(jī)溫度測(cè)量相對(duì)應(yīng)，以便計(jì)算在運(yùn)輸途中的溫度降低值。=6\*GB2⑹混凝土灌注過程中，對(duì)工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測(cè)每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測(cè)每2小時(shí)測(cè)溫1次，并與其出罐溫度測(cè)量相對(duì)應(yīng)，以便計(jì)算在澆注過程中的溫度降低值。=7\*GB2⑺在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，分別對(duì)熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。=8\*GB2⑻所有測(cè)溫活動(dòng)均應(yīng)詳細(xì)記錄，并按順序、時(shí)間、部位整理成冊(cè)。冬季施工方案橋梁樁基及下部工程冬季施工方案鋼筋施工鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，如有少量在室外進(jìn)行鋼筋加工的，在作業(yè)場(chǎng)地四周采用鋼管搭設(shè)并用帆布封閉，場(chǎng)內(nèi)火爐加溫，保證鋼筋從原材料存放、加工、綁扎、骨架吊裝的全過程不得粘有雨雪。冬季鋼筋的焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。當(dāng)部分焊接必須在室外進(jìn)行時(shí)，必須采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)??；使接頭端部的鋼筋達(dá)到預(yù)熱效果。各層焊縫焊接采用分層控溫施焊。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定。鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實(shí)際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。樁基混凝土灌注施工措施=1\*GB2⑴混凝土連續(xù)澆注，最長(zhǎng)停放時(shí)間不得超過30分鐘。=2\*GB2⑵混凝土試塊要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作試件，按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組試件，一組用來測(cè)定混凝土受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度。試壓前試件在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4～12h。冬季使用電熱管和溫控器控制恒溫，為控制濕度，養(yǎng)護(hù)室設(shè)置噴霧加濕裝置。=3\*GB2⑶鉆孔樁一般埋深在地下3m左右，樁基施工完成后，用草或其它覆蓋物覆蓋，初凝后進(jìn)行回填保溫。承臺(tái)混凝土施工措施=1\*GB2⑴承臺(tái)混凝土選用較小的塌落度；=2\*GB2⑵混凝土澆注選擇在白天10點(diǎn)以后進(jìn)行，最低氣溫時(shí)段和氣溫急劇變化時(shí)段的夜間禁止?jié)沧ⅲ聺不炷僚c鄰接的己硬化混凝土或其他介質(zhì)間的溫差大于15℃時(shí)禁止?jié)仓?3\*GB2⑶在混凝土澆筑前，應(yīng)采用蜂窩煤爐對(duì)保溫棚進(jìn)行預(yù)熱，始終保證棚內(nèi)最低溫度不低于15℃。清理模板內(nèi)雜物，用溫水清洗，模板、鋼筋、經(jīng)過預(yù)熱，表面溫度在5℃以上。低于5℃時(shí)，用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱。承臺(tái)混凝土澆筑采用溜槽進(jìn)行，在保溫棚開一小口供溜槽卸料?；炷翝仓?yīng)分層分段進(jìn)行，振搗過程中避免振動(dòng)棒與模板直接接觸?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得小于20cm。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5℃，采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5℃?；炷翜囟瓤刂朴勺鳂I(yè)隊(duì)質(zhì)檢員和試驗(yàn)室共同監(jiān)測(cè)。對(duì)于混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆筑還應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，認(rèn)真做好各階段測(cè)溫工作，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫層或人工加熱，以防止混凝土受凍。承臺(tái)混凝土施工完畢后，采用2臺(tái)蜂窩煤爐供熱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件試件達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度后慢慢降溫，待棚內(nèi)溫度與棚外環(huán)境溫度差小于15℃后方可拆除保溫棚。對(duì)于承臺(tái)這種大體積混凝土結(jié)構(gòu)，控制好內(nèi)外溫差是防止裂縫的關(guān)鍵，為此在混凝土灌注前，在承臺(tái)中心和邊緣預(yù)埋2個(gè)測(cè)溫孔(Φ<1cm鋼管)，測(cè)溫時(shí)把溫度計(jì)插進(jìn)孔底，并用棉紗塞緊小孔，整個(gè)升溫、澆筑、灑水養(yǎng)生、拆模等施工過程中使承臺(tái)內(nèi)外溫差控制在15℃～20℃冬期承臺(tái)施工保溫效果圖墩身混凝土施工措施墩身冬期施工順序?yàn)橄冗M(jìn)行墩身及頂帽鋼筋的綁扎，后支立模板，待模板支立完成并調(diào)整好后，采用鋼管架和蓬布對(duì)橋墩進(jìn)行全封閉，在保溫棚內(nèi)生火爐或使用暖風(fēng)機(jī)，使鋼筋及模板表面溫度達(dá)到5℃以上。澆筑混凝土?xí)r，將墩頂蓬布開口澆筑混凝土。墩身施工采取墩身主體一次澆注到位。在墩身模板、鋼筋安裝結(jié)束后，利用鋼管腳手架在墩身外側(cè)搭設(shè)整體式結(jié)構(gòu)的防寒保溫罩將整個(gè)墩身罩住，棚內(nèi)根據(jù)需要安設(shè)火爐。待罩內(nèi)底部溫度升至5℃以上后，開始澆筑混凝土，同樣為防止墩身內(nèi)外溫差過大，控制好溫度應(yīng)力，在混凝土澆筑前，預(yù)留2個(gè)測(cè)溫孔(Φ<1cm鋼管)，施工結(jié)束時(shí)用砂漿把小孔填實(shí)。施工中設(shè)專人測(cè)量記錄，控制調(diào)整墩身內(nèi)外溫差，澆筑完畢后，將澆筑混凝土的入口用彩條布罩住以防止散熱。整個(gè)升溫、澆筑、灑水養(yǎng)生、拆模的施工過程均設(shè)專人測(cè)量、控制、記錄棚內(nèi)溫度，確保暖棚底部最低溫度保持在5混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得小于20cm。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5℃，采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5℃?；炷翜囟瓤刂朴勺鳂I(yè)隊(duì)質(zhì)檢員和試驗(yàn)室共同監(jiān)測(cè)。混凝土澆筑完成后，及時(shí)將墩頂蓬布蓋緊，保溫棚采用篷布包裹，篷布搭接寬度不小于1米，棚外采用麻繩或安全網(wǎng)纏繞，防止被風(fēng)吹破影響溫度的保持。棚內(nèi)生火爐保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，待強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界值后對(duì)棚內(nèi)緩慢降溫。待棚內(nèi)溫度與棚外環(huán)境溫度差小于15℃后方可拆除保溫棚。將橋墩模板拆除后及時(shí)用薄膜對(duì)橋墩進(jìn)行全封閉的包裹。冬期墩身施工保溫效果圖混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土攪拌及運(yùn)輸在攪拌站冬季施工措施中已經(jīng)說明，此處不再重復(fù)?；炷翝仓氨仞B(yǎng)護(hù)措施=1\*GB2⑴入模溫度驗(yàn)算在砼澆注前要對(duì)入模溫度進(jìn)行演算。=2\*GB2⑵砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土澆筑時(shí)間宜選擇在上午9點(diǎn)至下午三點(diǎn)前施工。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時(shí)將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)的方法澆注，分層厚度不得小于20cm。大體積混凝土施工，要求每小時(shí)混凝土的灌注量不低于30m3。=3\*GB2⑶砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃砼養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫棉被養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。=4\*GB2⑷拆模將同期試塊及時(shí)送交項(xiàng)目部試驗(yàn)室，進(jìn)行試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)砼未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備。砼冷卻到5℃=1\*GB3①養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土溫度在5℃以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。=2\*GB3②當(dāng)混凝土達(dá)到《鐵路工程混凝土施工技術(shù)指南》第、第及第規(guī)定時(shí)，方可拆除模板。=3\*GB3③采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃后，方可拆除模板。=5\*GB2⑸試塊留制在砼施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在砼溫度降至0℃時(shí)（負(fù)溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查砼是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為35d時(shí)試壓，得強(qiáng)度f14＇+21。如果f14＇+21≥箱梁預(yù)制冬季施工方案施工準(zhǔn)備工作=1\*GB2⑴技術(shù)準(zhǔn)備工作=1\*GB3①在冬季施工前組織相關(guān)的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員熟悉施工流程、施工工藝。=2\*GB3②積極查閱氣溫變化，提前統(tǒng)計(jì)天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。=3\*GB3③安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫、暖棚內(nèi)溫度；混凝土、砂漿的出機(jī)溫度、入模溫度及養(yǎng)生期間的溫度。=4\*GB3④進(jìn)入冬季施工前，對(duì)測(cè)溫保溫人員、摻外加劑人員、鍋爐司爐工及混凝土養(yǎng)生管理人員，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。=2\*GB2⑵現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作=1\*GB3①正式施工前，組織冬施準(zhǔn)備工作檢查，檢查內(nèi)容主要包括冬施物資、人員、設(shè)備準(zhǔn)備工作，暫設(shè)采暖、水管線保溫、大型機(jī)具維護(hù)、材料碼放及現(xiàn)場(chǎng)照明等。=2\*GB3②現(xiàn)場(chǎng)的辦公用房、庫(kù)房、各種加工棚、養(yǎng)護(hù)室、水管線等均要做好保溫防風(fēng)工作。養(yǎng)護(hù)室內(nèi)應(yīng)保證其溫濕度達(dá)到規(guī)范要求。=3\*GB3③施工現(xiàn)場(chǎng)的積雪清掃后，積雪堆放應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地。質(zhì)量管理體系、控制及措施針對(duì)冬季施工質(zhì)量控制比較困難，梁場(chǎng)制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。具體如下：=1\*GB2⑴一般規(guī)定=1\*GB3①預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍措施。=2\*GB3②冬季施工期間，混凝土在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前，不得受凍。=2\*GB2⑵鋼筋的焊接的技術(shù)要求鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。=3\*GB2⑶混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求=1\*GB3①配制混凝土?xí)r，選用阜陽(yáng)中聯(lián)/淮北礦業(yè)相山生產(chǎn)P.O42.5低堿水泥。=2\*GB3②拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度進(jìn)入冬施前，應(yīng)檢查鍋爐，確保熱水供應(yīng)能力，并能同時(shí)滿足生產(chǎn)及采暖之用。拌和站應(yīng)封閉。熱水溫度通過水加熱系統(tǒng)自動(dòng)化調(diào)溫控制。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)冬季施工熱工計(jì)算確定，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。=3\*GB3③冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。=4\*GB2⑷混凝土運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施，穿“棉衣”。混凝土拌和站冬季施工措施混凝土工程冬季施工從整個(gè)施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風(fēng)、防失水措施。早期混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)是抵抗凍害的關(guān)鍵。由于受氣溫的影響，混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，與常溫相比混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度僅達(dá)60%左右，這時(shí)混凝土凝結(jié)時(shí)間要比15℃條件下延長(zhǎng)近3倍，當(dāng)溫度持續(xù)下降低于0℃以下時(shí)，混凝土中的水開始結(jié)冰，其體積膨脹約9%，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度損失。因此冬季施工混凝土，使其受凍前盡快達(dá)到混凝土抗凍臨界強(qiáng)度是至關(guān)重要的。為了給冬季澆注混凝土創(chuàng)造一個(gè)正溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境，必須采取一系列措施，應(yīng)從混凝土原材料的加熱，混凝土拌合、運(yùn)輸及澆注過程的保溫，養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮。=1\*GB2⑴混凝土拌和保溫措施=1\*GB3①冬季施工時(shí)，暖棚蒸氣養(yǎng)生，混凝土拌合站從儲(chǔ)料到上料采用全封閉暖棚結(jié)構(gòu)，原材料采用暖管和地炕加熱及棚內(nèi)生火爐相結(jié)合的辦法，確保暖棚內(nèi)溫度，對(duì)水、砂、石料進(jìn)行加熱，采用混凝土輸送車加保溫套進(jìn)行混凝土輸送。=2\*GB3②梁場(chǎng)拌和站暖棚旁設(shè)一個(gè)1t蒸汽鍋爐房專為拌和站冬季施工供熱。臨近鍋爐房設(shè)一座拌和水加熱池。由鍋爐房引出幾條管道分別對(duì)暖棚中骨料預(yù)加熱、加熱池供熱。管路連接順暢牢固，確保安全。在合格區(qū)料棚地下鋪設(shè)供熱管道對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行預(yù)加熱。管道由鍋爐房引出，引水管道埋入地下1.48米深以下，并包裹隔熱氈；骨料倉(cāng)各料倉(cāng)墻壁上布設(shè)M形加熱管，整個(gè)封閉料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行保暖，確保砂溫度達(dá)5度以上。加熱池內(nèi)設(shè)M型蒸汽管對(duì)拌和水加熱，加熱池一端用逆流閘閥連接進(jìn)水管，一端連向拌和機(jī)，蒸汽管通至水箱底部放汽，設(shè)置成全封閉式，正常情況下水溫可加熱至60度左右。水泥、摻合料、外加劑提前存放于儲(chǔ)料罐內(nèi)，將儲(chǔ)料罐外穿上“棉衣”；儲(chǔ)料罐應(yīng)注意防風(fēng)，防雨、雪進(jìn)入。外加劑儲(chǔ)料罐存放在加熱池屋內(nèi)，保證其溫度在30℃～40℃之間。冬季混凝土拌和時(shí)間比常溫時(shí)間延長(zhǎng)50%，時(shí)間掌握在不低于3分鐘。混凝土出料口的溫度不低于10℃，保證入模前混凝土的溫度在5℃以上。冬季施工后，拌和站必須調(diào)整投料順序進(jìn)行施工：先投入砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進(jìn)行攪拌，最后投入外加劑，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。=2\*GB2⑵混凝土拌和物熱工理論計(jì)算=1\*GB3①混凝土拌和物理論溫度保證混凝土拌和物的出機(jī)溫度不低于10℃，混凝土拌和物理論溫度為：T1＝T0－0.16（T0－Ti）T1—混凝土拌和物的出機(jī)溫度。取10℃。Ti—攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，取8℃。T0—混凝土理論溫度。則10＝T0－0.16（T0－8），T0℃。=2\*GB3②混凝土拌和用水溫度混凝土拌和用水的理論溫度，根據(jù)組成材料的溫度，按熱平衡原理推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。按最不利條件氣溫為零下15℃。To=［0.92(mceTce+msaTsa+mgTgw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)×c2(wsamsa+wgmg)］÷w+0.92(mce+msa+mg)］序號(hào)符號(hào)符號(hào)意義單位數(shù)值預(yù)制箱梁混凝土標(biāo)號(hào)：C501mce水泥用量kg4902msa砂用量kg7043mg碎石用量kg11014mw水用量kg1355Tce水泥溫度℃-106Tsa砂溫度℃57Tg碎石溫度℃58ω砂含水率%49ω碎石含水率%10c1水的比熱容kJ/kg·K11c2冰的溶解熱kJ/kg·K12T0混凝土拌和物溫度℃混凝土拌和物的出機(jī)溫度為10℃℃。=3\*GB3③混凝土拌和物入模溫度T2＝T1―（αt1＋0.032n）（T1－Tα）α—溫度損失系數(shù)（h－1），制梁場(chǎng)內(nèi)使用混凝土罐車運(yùn)輸，α＝0.25。t1—混凝土拌和物自運(yùn)輸至澆筑的時(shí)間（h），制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸距離最遠(yuǎn)為200m，取t1＝0.17。n—混凝土拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，制梁場(chǎng)內(nèi)采用地泵配合布料機(jī)澆筑，取n＝2。Tα—混凝土運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度，取-15℃。則T2℃。當(dāng)出機(jī)溫度為10℃℃時(shí)，可滿足入模溫度大于5℃的驗(yàn)標(biāo)要求。=3\*GB2⑶混凝土的運(yùn)輸混凝土輸送采用混凝土輸送罐車，在外部覆蓋保溫套。混凝土出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土熱量散失、混凝土離析、坍落度變化，運(yùn)輸工具除保溫防風(fēng)外，還必須嚴(yán)密、不漏漿，并采用棉帆布包裹，減少熱量的損失。對(duì)混凝土輸送泵、布料機(jī)的輸送管道采用保溫材料包裹。預(yù)制箱梁冬季施工措施=1\*GB2⑴冬季施工的砼澆注=1\*GB3①混凝土澆注前，將模板和鋼筋一同用養(yǎng)護(hù)罩罩上，并通蒸汽加熱，,在加溫過程中，安排專人觀測(cè)溫度，并詳細(xì)記錄，低于5℃不灌注混凝土；在灌注過程中為保持這個(gè)溫度，一直對(duì)模板進(jìn)行蒸汽加熱。=2\*GB3②砼灌注時(shí)，在任何情況下均不低于5℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm。=2\*GB2⑵冬季施工的混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)=1\*GB3①制梁場(chǎng)安裝1臺(tái)2t蒸汽鍋爐和1臺(tái)4t蒸汽鍋爐保證預(yù)制箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)到位。=2\*GB3②為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，采用養(yǎng)護(hù)罩方案。在制梁臺(tái)座條型基礎(chǔ)縱梁上固定蒸養(yǎng)管道4根，箱梁腔內(nèi)布置1根，每端共計(jì)5根蒸養(yǎng)管道。=3\*GB3③梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)格遵守蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。=4\*GB3④采用溫控設(shè)備布置測(cè)溫探頭對(duì)箱梁各部位溫差進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，立即報(bào)告，分析原因，采取措施。溫控傳感布置:根據(jù)設(shè)計(jì)院技術(shù)交底報(bào)告中關(guān)于箱梁溫度測(cè)試元件預(yù)埋位置的說明，結(jié)合我場(chǎng)箱梁生產(chǎn)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出符合實(shí)際的溫控量測(cè)點(diǎn)，每片梁布置8個(gè)溫控探頭，布置斷面在距梁端部1.5m，芯部探頭距表面0.5m，另一個(gè)在芯部探頭在內(nèi)模中部，表層探頭距表面0.1m，各溫控探頭均不得碰觸模板，布置圖如下：=5\*GB3⑤蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段?；炷凉嘀戤吅箪o停4小時(shí)，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于15℃；升溫速度控制在10℃/h以下；恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫差不超過5℃，恒溫溫度不大于45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)大于65℃，恒溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求確定，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h。試件達(dá)到要求強(qiáng)度后，即可停汽并適當(dāng)降溫，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。=6\*GB3⑥蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃，且拆除保溫措施和拆除模板的間隔時(shí)間不小于2小時(shí)。=7\*GB3⑦蒸養(yǎng)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對(duì)混凝土灑水。=3\*GB2⑶混凝土拆模=1\*GB3①冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求≥33.5MPa，并同時(shí)滿足箱梁表溫度降到5度以下。=2\*GB3②拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；且能保證棱角完整。待表層混凝土冷卻至5℃以下拆除模板；氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。=4\*GB2⑷箱梁張拉、壓漿、封端張拉冬季施工，鋼絞線原材必須進(jìn)行遮蓋，且在初張拉完成后，必須用塑料套子將外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，防止風(fēng)雪造成銹蝕影響張拉安全質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)張拉架必須采取鋪設(shè)粗麻布措施進(jìn)行防滑。張拉油泵內(nèi)，液壓油更換成高標(biāo)號(hào)防凍液壓油，且提高液壓油的更換頻率；張拉前將油泵等進(jìn)行預(yù)熱方可進(jìn)行正常施工。壓漿時(shí)，對(duì)梁體用棚子覆蓋包裹，然后通蒸氣或生火爐上放置大鍋，使棚內(nèi)溫度大于5℃后進(jìn)行壓漿，在壓漿過程中始終通蒸汽，保證梁體溫度持續(xù)5℃以上，壓漿過程中，使用熱水進(jìn)行拌漿，水溫不得高于60度；壓漿結(jié)束后3天內(nèi)對(duì)梁體一直通汽，棚內(nèi)懸掛溫度計(jì)，專人對(duì)梁內(nèi)溫度進(jìn)行觀測(cè)，至少每3小時(shí)觀測(cè)一次，夜間加密，直到試件強(qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可進(jìn)行提離臺(tái)座。梁體封錨時(shí)，可在梁端搭設(shè)臨時(shí)的棚子，內(nèi)升火爐，保證封錨溫度在5度以上，并始終派人添加燃物，直至封錨砼完全固實(shí)。鋼筋工程冬季施工措施=1\*GB2⑴鋼筋的負(fù)溫選用對(duì)在負(fù)溫下承受靜荷載作用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主要受力鋼筋的選取一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求。=2\*GB3②材料存放鋼筋原材料施工時(shí)在表面用彩條布覆蓋，防止雨、雪銹蝕。另合理控制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，盡量做到不積壓過多原材料，堆積高度最高位1m，防止鋼筋銹蝕。=3\*GB2⑶保證措施=1\*GB3①鋼筋提前4小時(shí)運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后搬運(yùn)至室外。=2\*GB3②冬季鋼筋籠綁扎完成后，篷布覆蓋。模板工程冬季施工措施=1\*GB2⑴模板在灌注混凝土前應(yīng)打磨干凈，保證模板內(nèi)無積雪和冰塊。=2\*GB2⑵在灌注混凝土前，將安裝好的模板和調(diào)整好的鋼筋一同用蒸養(yǎng)罩罩好，然后通蒸氣預(yù)熱，使模板和鋼筋的溫度達(dá)到5℃以上后才能灌注混凝土，定人對(duì)棚內(nèi)溫度進(jìn)行測(cè)量，并及時(shí)記錄。混凝土澆筑=1\*GB2⑴低溫條件下（晝夜平均溫度低于5℃或最低氣溫低于-3℃）施工時(shí)，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?2\*GB2⑵混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃，在灌注混凝土之前采用蒸汽對(duì)模板及吊裝入模的鋼筋籠通蒸汽預(yù)熱至正溫。=3\*GB2⑶混凝土澆筑采取分層連續(xù)澆筑的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。=4\*GB2⑷混凝土灌注之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證混凝土的連續(xù)灌注，避免中途停頓?；炷凛斔凸艿酪扇”卮胧?，并在輸送混凝土之前進(jìn)行細(xì)致的檢查，如果堵塞，要徹底清理暢通后，方可輸送混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)與拆模=1\*GB2⑴混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：=1\*GB3①靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4h后方可升溫。=2\*GB3②升溫速度不大于10℃/h。=3\*GB3③恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不超過60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。降溫速度不大于10℃/h。各階段溫度控制要求表序號(hào)階段說明1靜停養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持5℃以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸汽加溫，升溫速度平均每小時(shí)控制在5℃～10℃。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，每小時(shí)升溫5℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于15℃時(shí)，每小時(shí)升溫8℃～10℃。3恒溫恒溫約24小時(shí)左右，養(yǎng)護(hù)溫度不超過45℃，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60℃以內(nèi)。4降溫降溫速度在每小時(shí)8℃～10℃，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度差異均不超過15℃。=2\*GB2⑵箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢采用蒸汽養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不超過60℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，采取通風(fēng)措施降溫。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且試驗(yàn)室出具脫模通知單后，方可拆模。拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃，在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；當(dāng)溫差在10℃=3\*GB2⑶脫模方案梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模設(shè)計(jì)要求，且混凝土表層溫度與環(huán)境之差不大于15℃，能保證棱角完整時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)室出具的拆模通知單，方可拆除內(nèi)、外側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)，不得脫模。脫模后，及時(shí)采取措施對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋保溫（采用篷布覆蓋），以防溫差應(yīng)力對(duì)梁體產(chǎn)生溫差裂縫。拆模時(shí)，先拆端模然后脫離內(nèi)模。端模拆除時(shí)，先用4個(gè)脫模器將模板同步地向外拉開，然后用龍門吊將其吊出。內(nèi)模脫離時(shí)，先拆除限位銷子，然后同步收縮液壓油缸，使支撐桿曲折，內(nèi)模旋轉(zhuǎn)脫離開梁體。張拉、壓漿與封端=1\*GB2⑴張拉中要采取措施，防止油、油管和油泵受凍，影響操作和張拉質(zhì)量。=2\*GB2⑵壓漿前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水及雜物清理干凈,保持管道內(nèi)暢通無積水及結(jié)冰現(xiàn)象。=3\*GB2⑶壓漿設(shè)備出現(xiàn)故障在20分鐘以上，應(yīng)立即排除筒內(nèi)漿液，并用熱水沖洗攪拌機(jī)內(nèi)灰漿等殘存漿液，防止凝結(jié)于設(shè)備內(nèi)。=4\*GB2⑷嚴(yán)寒季節(jié)壓漿前應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用2臺(tái)暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，防止壓漿后管道凍裂。=5\*GB2⑸冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，壓漿后采取搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱以保證梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。=6\*GB2⑹嚴(yán)格控制封端混凝土灌注時(shí)溫度在10℃以上。=7\*GB2⑺梁體封端前做好梁體升溫工作，對(duì)梁體兩端進(jìn)行搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用2臺(tái)暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱保證封端處梁體的溫度在10℃以上。=8\*GB2⑻封端混凝土采用熱水拌制，對(duì)制作的同條件試件進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。=9\*GB2⑼封端后采取搭棚遮蓋，并在棚內(nèi)用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行加熱，防止混凝土受凍。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。C50混凝土拌制時(shí)拌和水加熱溫度計(jì)算=1\*GB2⑴拌和水加熱計(jì)算以C50混凝土為例進(jìn)行熱工計(jì)算C50混凝土配合比材料名稱水泥砂碎石水粉煤灰礦粉減水劑重量比1每立方用量23172510901467777=1\*GB3①計(jì)算混凝土的拌和溫度T0混凝土拌和溫度(℃)mw146水用量(Kg)mce231水泥用量(Kg)msa725砂子用量Kg)mg1090石子用量(Kg)Tw80水的溫度(℃)Tce5水泥的溫度(℃)Tsa5砂子的溫度(℃)Tg5石子的溫度(℃)Wsa4砂子的含水率(%)Wg3石子的含水率(%)C1水的比熱容(KJ/Kg·K)C20冰的熔解熱(KJ/Kg)混凝土拌和溫度計(jì)算：T0=｛0.92(mceTce+msaTsa+mgTgw(mw-Wsamsa-Wgmg)+C1（WsamsaTsa+WgmgTg）-C2（Wsamsa+Wgmg）｝÷﹝w+0.9(mce+msa+mg)﹞=℃=2\*GB3②混凝土拌和物出機(jī)溫度T1混凝土拌和物出機(jī)溫度(℃)Ti10攪拌棚內(nèi)溫度(℃)混凝土拌和物出機(jī)溫度計(jì)算:T1=T0-0.16(T0-Ti)=℃=3\*GB3③混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)溫度T2混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度(℃)t1混凝土拌和物自運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的時(shí)間(h)n2混凝土拌和物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)Ta-10混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度(℃)a溫度損失系數(shù)(1/h)(混凝土運(yùn)輸車)混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度計(jì)算:T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta)=℃=4\*GB3④混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度T3混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度(℃)CC1混凝土的比熱容（KJ/Kg·K）Cf模板的比熱容（KJ/Kg·K）CS鋼筋的比熱容（KJ/Kg·K）mc2550每立方混凝土的模板重量（Kg）mf306每立方混凝土接觸的模板重量（Kg）ms100每立方混凝土接觸的鋼金重量（Kg）Tf-5模板溫度(℃)Ts-5鋼筋溫度(℃)混凝土澆筑成型完成時(shí)的溫度計(jì)算：T3=（CCmcT2+CfmfTf+CSmsTs）÷（CCmc+Cfmf+CSms）=℃結(jié)論：T3﹥5℃在環(huán)境溫度達(dá)到-10℃的情況下，混凝土材料加熱溫度要求：水加熱溫度到80℃；砂子溫度5℃；石子溫度懸灌梁冬期施工方案連續(xù)梁冬期施工不同于普通混凝土結(jié)構(gòu)施工，它是一個(gè)位于高空不斷移動(dòng)的空間結(jié)構(gòu)，要實(shí)現(xiàn)冬期施工的技術(shù)和質(zhì)量要求難度很大。根據(jù)阜陽(yáng)地區(qū)的多年氣溫資料，結(jié)合商合杭鐵路連續(xù)梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用綜合蓄熱法和保溫相結(jié)合的辦法施工。冬期施工準(zhǔn)備=1\*GB3①當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，為保證連續(xù)梁施工質(zhì)量，嚴(yán)格按冬期施工要求進(jìn)行施工。=2\*GB3②冬期施工前對(duì)連續(xù)梁施工人員進(jìn)行冬期施工培訓(xùn)。=3\*GB3③施工時(shí)及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。=4\*GB3④根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刭Y料進(jìn)行冬期施工方案設(shè)計(jì)和保溫加溫設(shè)計(jì)。=5\*GB3⑤根據(jù)連續(xù)梁施工的具體情況，確定冬期施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬期施工防護(hù)措施，并做好冬期物資儲(chǔ)備和機(jī)械調(diào)配，加強(qiáng)施工機(jī)械保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑設(shè)備部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備影響施工。=6\*GB3⑥在進(jìn)入冬期前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作。鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。=1\*GB2⑴鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內(nèi)。=2\*GB2⑵焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。條件困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，環(huán)境溫度可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10℃。=3\*GB2⑶鋼筋正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再按照試焊時(shí)采用的焊接參數(shù)進(jìn)行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土?；炷凉こ淌┕に没炷寥坎捎冒韬驼旧a(chǎn)，拌和站嚴(yán)格按照冬施要求建設(shè)。=1\*GB2⑴原材料①選用普通硅酸鹽水泥配制混凝土,水灰比不大于0.6，其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%；摻防凍劑砼，但室外最低溫度不低于-15℃時(shí)不得低于4MPa，超過15℃時(shí)，不得低于5MPa。在浸水凍融條件下使用的砼，開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%。②選擇質(zhì)量合格的外加劑和摻合料，摻加高效減水劑、早強(qiáng)防凍劑（適用溫度大于-15℃）、粉煤灰、外加劑在改善混凝土性能的同時(shí)，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，并不會(huì)對(duì)混凝土后期強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響，亦不應(yīng)含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份。存放粉煤灰的罐體用保溫巖棉布包裹，外加劑存放于室內(nèi)保溫。③嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含水量，待檢料、已檢合格的料倉(cāng)用篷布覆蓋。④℃℃℃℃。試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)其水分，調(diào)整水的用量。=2\*GB2⑵配合比設(shè)計(jì)①混凝土配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及施工工藝對(duì)工作性的要求，經(jīng)過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定而成。②混凝土中摻加適量符合《高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求的混凝土外加劑；同時(shí)為提高混凝土的抗凍性，在外加劑組分加入防凍劑。③采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，為避免混凝土施工過程中出現(xiàn)施工縫，混凝土凝結(jié)時(shí)間不宜過短。=3\*GB2⑶混凝土拌合運(yùn)輸①采用棉布包裹拌合水輸送管道。攪拌混凝土前，用熱水對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。②嚴(yán)格按選定的配合比進(jìn)行配料，計(jì)量準(zhǔn)確。采用二次投料攪拌工藝，攪拌時(shí)間較常溫下增加50%。③混凝土運(yùn)輸車的罐體采用保溫棉布包裹，在運(yùn)輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體的進(jìn)出口，減少熱量散失。④用保溫棉被對(duì)混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進(jìn)行包裹，減少混凝土泵送過程中的熱量散失。⑤做好混凝土澆筑各環(huán)節(jié)的施工準(zhǔn)備工作，盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現(xiàn)場(chǎng)澆筑完成的時(shí)間，砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度一般不得低于5℃，強(qiáng)度在C50及以上的高性能砼，入模溫度不得低于10℃。砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，中途不轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻,當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。=4\*GB2⑷混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要進(jìn)行冬季施工就必須進(jìn)行混凝土的保溫保濕，現(xiàn)場(chǎng)采用搭設(shè)保溫暖棚的有效措施。①根據(jù)我單位以往連續(xù)梁冬施的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)掛籃底部和四周范圍采用廠制輕型彩鋼保溫板（兩層薄鋼板夾5cm厚的泡抹）、頂部用棚布進(jìn)行封閉，形成保溫暖棚。0#及現(xiàn)澆段利用既有支架搭設(shè)棚架，用保溫棚布包裹形成暖棚，支架與底模之間的空隙用棚布封閉嚴(yán)密，頂面做成排水坡面，及時(shí)排除積水積雪。②根據(jù)施工需要，在暖棚的適當(dāng)位置開設(shè)窗口和門洞，如在暖棚的側(cè)面開設(shè)混凝土進(jìn)料窗口（汽車泵輸送），在暖棚的后端開設(shè)鋼筋等材料和人員進(jìn)出門洞，在暖棚前端開設(shè)預(yù)應(yīng)力穿束門洞等。開設(shè)的窗口和門洞開合方便，封閉嚴(yán)密，棚內(nèi)按要求設(shè)置安全防火設(shè)施，并設(shè)專人管理。③在已澆注的箱梁口，設(shè)置隔熱擋板或保溫掛簾，減少熱量向已澆的箱梁內(nèi)散失。④梁體混凝土灌注過程中，暖棚處于未完全封閉的狀態(tài)，暖棚內(nèi)采用熱風(fēng)機(jī)取暖，使暖棚內(nèi)保持適宜的工作溫度。掛籃保溫暖棚設(shè)置形式（參考圖）外保溫圖外保溫圖⑤待混凝土灌注完畢后，封閉暖棚，采用DBA48型蒸養(yǎng)發(fā)生器蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝后采用土工布覆蓋并適量灑水養(yǎng)護(hù)。升溫速度控制在小于10℃/h以內(nèi)，混凝土內(nèi)部最高溫度不大于60⑥在外模封閉暖棚內(nèi)設(shè)2個(gè)溫度和濕度測(cè)點(diǎn)，在底模暖棚內(nèi)設(shè)3個(gè)溫度和濕度測(cè)點(diǎn)，在室內(nèi)設(shè)3個(gè)溫度和濕度測(cè)點(diǎn)?；炷翝沧⒑?，應(yīng)每2小時(shí)檢測(cè)一次，確保暖棚內(nèi)的溫度和濕度均勻。⑦每節(jié)段梁布置8個(gè)溫控探頭，布置斷面在距梁端部1.5m，芯部探頭距表面0.5m，另一個(gè)在芯部探頭在內(nèi)模中部，表層探頭距表面0.1m，各溫控探頭均不得碰觸模板，布置圖如下：=8\*GB2⑻當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求的強(qiáng)度后，使暖棚內(nèi)的溫度以小于10℃/h的速度下降至10～15℃時(shí)，只用熱風(fēng)機(jī)供暖，保持適宜的工作溫度，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及真空壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度一般不宜低于-15℃。根據(jù)阜陽(yáng)地區(qū)以往溫度，一般白天均在0℃以上，可以滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工要求。采取真空壓漿技術(shù)能提高預(yù)應(yīng)力孔道的灌漿時(shí)的飽滿度和密實(shí)度，從而提高了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性。壓漿前，孔道及兩端必需密封，且孔道內(nèi)無雜物，并保持管道暢通，抽真空時(shí)真空度控制在～a之間。冬期壓漿施工中，孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得受凍。保溫應(yīng)延續(xù)至灌漿后、且強(qiáng)度達(dá)到25MPa后才能停止。混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模⑴混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：①靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4h后方可升溫。②升溫速度不大于10℃/h。③恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不超過60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。降溫速度不大于10℃/h。各階段溫度控制要求表序號(hào)階段說明1靜停養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度保持5℃以上2升溫梁體混凝土在灌注完成4h后開始通蒸汽加溫，升溫速度平均每小時(shí)控制在5℃～10℃。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，每小時(shí)升溫5℃，當(dāng)環(huán)境溫度高于15℃時(shí)，每小時(shí)升溫8℃～10℃。3恒溫恒溫約24小時(shí)左右，養(yǎng)護(hù)溫度不超過45℃，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60℃以內(nèi)。4降溫降溫速度在每小時(shí)8℃～10℃，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度差異均不超過15℃。溫速度在每小時(shí)8℃～10℃，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度差異均不超過15℃。⑵節(jié)段混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢采用蒸汽養(yǎng)護(hù)篷布、電熱毯封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不超過60℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。梁內(nèi)室降溫較慢，采取通風(fēng)措施降溫。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。測(cè)溫探頭布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求且試驗(yàn)室出具脫模通知單后，方可拆模。拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃，在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施。養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)加大測(cè)溫的頻率，若發(fā)現(xiàn)溫度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知鍋爐房。⑶脫模方案由于冬期施工溫度較低，混凝土強(qiáng)度增加較慢，根據(jù)連續(xù)梁設(shè)計(jì)要求，每段箱梁澆筑完畢后混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100％才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，然后放松模板，前移掛籃。掛籃移動(dòng)后應(yīng)對(duì)箱梁進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在翼緣板、腹板及底板外皆與掛籃一樣采用包裹保溫方式。橋梁架設(shè)冬期施工方案施工方案不同低溫條件對(duì)架梁的影響程度不同：=1\*GB2⑴-5℃～10℃，即一般的低溫條件，此種條件下，會(huì)影響砂漿強(qiáng)度發(fā)展速度，但是不會(huì)出現(xiàn)冰凍現(xiàn)象。=2\*GB2⑵-10℃～-5℃，即負(fù)溫條件，此種條件，氣溫不僅影響砂漿抗壓強(qiáng)度的發(fā)展速度，而且可能造成砂漿發(fā)生凍漲現(xiàn)象。=3\*GB2⑶-20℃～-10℃，嚴(yán)寒條件，在此種條件下，會(huì)嚴(yán)重的影響支座砂漿的強(qiáng)度及后期性能。根據(jù)不同的溫度范圍，分別采取以下不同的施工工藝。外界溫度-5℃～10℃時(shí)當(dāng)最低氣溫在此種溫度條件下，可以不采取特殊的低溫施工措施，通過使用低溫型的材料，在氣溫較高時(shí)進(jìn)行澆筑的方法既可滿足施工的要求，但是，如果存在的風(fēng)力較大或溫差變化較大的情況時(shí)，在砂漿澆筑完畢，宜在四周設(shè)置防護(hù)屏障，防止水分散發(fā)過快或者砂漿墊石內(nèi)外溫差過大，影響施工質(zhì)量和外觀。通常可使用雨布、濕氈毯等，對(duì)澆筑完的支座進(jìn)行包覆。當(dāng)施工進(jìn)度較快時(shí)，可以使用加熱保溫套進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)4～8h即可。外界溫度-10℃～-5℃時(shí)=1\*GB2⑴加熱拌合水對(duì)攪拌砂漿用的拌合水進(jìn)行加熱，根據(jù)天氣氣溫條件，拌合水溫度在25℃～45℃為宜，具體合適水溫可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。=2\*GB2⑵物料保溫加熱在現(xiàn)場(chǎng)使用電加熱墊進(jìn)行保溫加熱，或從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，用保溫巖棉包覆，現(xiàn)場(chǎng)即用即取。=3\*GB2⑶攪拌機(jī)保溫加熱將電加熱保溫帶纏繞在攪拌機(jī)四周，并在底部粘貼保溫板或者巖棉等；使用前，用40℃～60℃的熱水沖洗攪拌機(jī)和管道，并用加熱套加熱攪拌機(jī)，使用透明PVC管道的直徑在50cm左右為宜，外層包覆保溫材料。使用20℃～40℃左右的熱水進(jìn)行拌合材料，漿體出機(jī)溫度在10℃以上為宜，最低不低于5℃。攪拌完畢，盡快澆筑，漿體攪拌完畢宜在10分鐘內(nèi)澆筑完畢。澆筑完畢，將支座上的加熱保溫套上下端均束緊，盡量避免空氣的流通，并將攪拌機(jī)的砂漿成型兩試模，放入加熱保溫套中，測(cè)試抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa即可取消加熱養(yǎng)護(hù)。=4\*GB2⑷錨拴孔及墊石加熱在需要架梁的前2h左右，在預(yù)架的橋墩支座墊石上安裝干燒加熱器，并往加熱器中注入水，加熱器加熱水溫度為50℃～60℃為宜。在落梁到位前，取出干加熱器并用保溫布蓋上。=5\*GB2⑸支座鋼墊板和套筒及螺栓的加熱從存梁臺(tái)座提梁前，將保溫加熱套安裝在支座鋼板上開始加熱，同時(shí)將套筒和螺栓放入加熱套中，保持加熱套內(nèi)溫度在20℃～40℃左右。正式灌漿前保證支座下鋼墊板的溫度在0℃以上。=6\*GB2⑹養(yǎng)護(hù)砂漿澆筑后，使用加熱保溫套繼續(xù)進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。外界溫度-20℃～-10℃時(shí)在此種溫度條件下，施工方法同，但是要求漿體出機(jī)溫度必須在10℃以上，并在的基礎(chǔ)上適當(dāng)延長(zhǎng)對(duì)支座墊石和支座的加熱時(shí)間。冬期施工其他保證措施=1\*GB2⑴進(jìn)入冬期時(shí)，所有架梁設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修。=2\*GB2⑵將所有設(shè)備上的發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油全部更換為冬期機(jī)油，水箱水更換為合格的防凍液，并包裹防凍套。=3\*GB2⑶調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙。增設(shè)預(yù)熱啟動(dòng)設(shè)施，采取必要的保溫措施。=4\*GB2⑷電氣設(shè)備加設(shè)防潮、防露設(shè)備(電暖風(fēng)及空調(diào))。=5\*GB2⑸冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速，及時(shí)清除軌道、走行道的冰霜。=6\*GB2⑹在低溫條件尤其是負(fù)溫條件下施工，必須采取加熱防凍措施。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)拌合水進(jìn)行加熱。=7\*GB2⑺灌漿料隨拌隨用，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。=8\*GB2⑻在冬期條件下，應(yīng)在同條件下制作抗壓試件，澆筑2h后或適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，測(cè)試試件的抗壓強(qiáng)度是否滿足20MPa。必須在強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，方可拆除千斤頂，否則需要繼續(xù)進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。=9\*GB2⑼遇到下雪天氣，應(yīng)及時(shí)清掃運(yùn)梁車前進(jìn)的路線，防止機(jī)械走行過程中滑移，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止作業(yè)。=10\*GB2⑽冬期車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。=11\*GB2⑾司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車。=12\*GB2⑿嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械養(yǎng)護(hù)、操作人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。=13\*GB2⒀高空作業(yè)人員必須掛安全帶。=14\*GB2⒁對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員加強(qiáng)教育培訓(xùn)，從思想上重視起來，做到“安全第一，質(zhì)量至上”的目標(biāo)。溫度測(cè)試混凝土冬季施工，按時(shí)測(cè)量水和骨料、外加劑加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆注時(shí)的溫度和澆注后混凝土溫度的變化情況，使混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土表面溫度平均保持在15℃左右，最低處不低于5℃，降溫速度不超過5℃/h。尤其要注意加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測(cè)。設(shè)計(jì)溫度量測(cè)記錄表，測(cè)量混凝土原材料、出料、進(jìn)模溫度。測(cè)溫儀器外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用自動(dòng)溫度記錄儀觀測(cè)，混凝土出罐入模溫度用普通溫度計(jì)測(cè)定，原材料及混凝土內(nèi)外溫度用電子測(cè)溫儀測(cè)定。觀測(cè)點(diǎn)位置=1\*GB2⑴在澆注后的混凝土設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔設(shè)在溫度容易發(fā)生變化的地方。=2\*GB2⑵在結(jié)構(gòu)隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔，孔深根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖。=3\*GB2⑶測(cè)溫孔設(shè)在易于散熱的部位，大體積混凝土的測(cè)溫孔在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。觀測(cè)次數(shù)及時(shí)間=1\*GB2⑴檢查水、骨料的溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。=2\*GB2⑵檢查混凝土從入模到拆除模板時(shí)的溫度，每2小時(shí)檢查一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)檢查一次。=3\*GB2⑶室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)在每天7時(shí)、12時(shí)、16時(shí)和午夜零時(shí)4個(gè)時(shí)間觀測(cè)記錄。=4\*GB2⑷檢查混凝土從出罐到入模時(shí)的溫度，每工作臺(tái)班四次。=5\*GB2⑸混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢查次數(shù)要符合下列規(guī)定：=1\*GB3①當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h檢測(cè)一次。=2\*GB3②當(dāng)采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在升、降溫期間每1h檢測(cè)1次，在恒溫期間每2h檢測(cè)1次。觀測(cè)方法=1\*GB2⑴對(duì)測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)并繪圖。=2\*GB2⑵在測(cè)溫時(shí)，將溫度計(jì)與外界氣溫隔絕，避免冷空氣影響，溫度計(jì)在孔內(nèi)停留時(shí)間在3min以上。=3\*GB2⑶設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，若發(fā)現(xiàn)溫度變化異常，立即匯報(bào)并采取措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。冬季施工主要物資及人員培訓(xùn)主要物資冬季施工主要以保溫物資為主進(jìn)行準(zhǔn)備。主體工程的材料用量如鋼材、地材等不在下表列出，主體工程的材料用量以年度施工任務(wù)計(jì)劃用量為準(zhǔn)備進(jìn)行進(jìn)貨、儲(chǔ)備。冬季施工主要物資計(jì)劃序號(hào)材料設(shè)備名稱單位數(shù)量用途備注1覆蓋用薄膜m2500墩身、承臺(tái)主體工程材料按照冬季施工用量事先予以儲(chǔ)備。2覆蓋用棉被m2400墩身、承臺(tái)3覆蓋用無紡布m2400墩身、承臺(tái)4篷布m2500墩身、鋼筋加工場(chǎng)5砼罐車保溫被套7混凝土運(yùn)輸車6鋼管腳手架噸10墩身7火爐個(gè)20墩身、承臺(tái)8煤球噸1墩身、承臺(tái)人員培訓(xùn)根據(jù)冬季施工內(nèi)容，由安質(zhì)部負(fù)責(zé)，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋冬季施工的人員安全，機(jī)械操作安全，防滑防護(hù)措施，用電（火）安全，消防物資儲(chǔ)備，主體工程保溫措施。通過對(duì)參加冬季施工人員的全面培訓(xùn)，確保施工安全、保證施工質(zhì)量，完成任務(wù)。質(zhì)量保證措施=1\*GB2⑴在冬季施工開始前，技術(shù)人員必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，使大家明白冬季施工的技術(shù)措施，作業(yè)要點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。=2\*GB2⑵設(shè)專人測(cè)溫，詳細(xì)做好測(cè)溫記錄工作，整理歸檔，測(cè)溫人員同時(shí)負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時(shí)間，遇大風(fēng)降溫天氣要加強(qiáng)檢查已澆筑混凝土的覆蓋情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。=3\*GB2⑶嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時(shí)間，必須經(jīng)過嚴(yán)格的試塊試壓，達(dá)到拆模強(qiáng)度，方可進(jìn)行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時(shí)