年產55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套污水處理站工程曝氣池施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司編制日期：2018年4月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據： -2-二、工程概況： -3-三、施工部署 -3-四、主要分部施工方案及技術措施 -8-（一）、土方開挖、回填 -8-（二）、基礎磚胎膜工程 -10-（三）、鋼筋工程 -10-（四）、模板工程 -27-（五）、預留預埋 -49-（六）、混凝土工程 -55-（七）、預應力施工 -61-（八）、玻璃鱗片膠泥施工 -65-（九）、閉水試驗 -70-五、質量標準： -71-六、工程質量的檢查與驗收 -76-序號標準名稱標準標號1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20132《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20113《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011（2011）4《建筑結構荷載規范》GB50009-20125《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20086《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166-20167《插槽式快速拆裝腳手架構件》Q/DXQLK-01-20128《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20119《建筑施工高空作業安全技術規程》JGJ80-201610《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-200911《鋼管滿堂支撐預壓技術規程》JGJ/T194-200912《建筑工程預防高處墜落事故若干規定》建質[2003]82號13《建筑工程預防坍塌事故惹干規定》建質[2003]82號14《建設工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-201115《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201216《施工現場機械設備檢查驗收技術規程》JGJ160-201617《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-201218《高處作業分級》GB/T3608-200819《建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術規范》DBJ50-184-201420《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002（2011版）21《混凝土結構工程施工規范》GB50666-201122《混凝土力學性能試驗方法》GB5008123《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-201124《回彈法檢驗混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-201125《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-201226《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-201227《鋼筋工程施工工藝規程》Q/GJZ04-2011《工業建筑防腐設計規范》GB50046-2008國家標準圖集16G101-1、2、3編制依據：1、年產55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套污水處理站工程曝氣池施工圖；2、《施工手冊》（第五版）；序號標準名稱標準標號1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20132《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20113《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011（2011）4《建筑結構荷載規范》GB50009-20125《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20086《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-201112《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204-201513《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程》JGJ95-201114《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-201115《混凝土結構工程施工規范》GB5066666-201116《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-201017《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-201218《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-201219《鋼筋工程施工工藝規程》Q/GJZ04-200520《國家標準圖集》16G101-1、2、321《建筑物防雷設施安裝》15D501-122《防水套管圖集》02s40423《預應力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-201524《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-201425《無粘接預應力筋專用防腐潤滑脂》JG300726《預應力筋錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-20103、國家現行施工規范、規程和企業標準、施工工法；工程概況：建設單位：玖龍紙業（重慶）有限公司監理單位：重慶建新建設工程監理咨詢有限公司施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司建設地點：重慶市江津區珞璜工業園A區勘探單位：重慶南江地質工程勘察設計院設計單位：中國中輕國際工程有限公司結構類型：框架結構本工程包括玖龍紙業（重慶）有限公司年產55萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套污水處理站工程，本段工程為矩形構筑物，長101.8m、寬47.4m，采用筏板基礎形式，池內分為兩座好氧池、兩座缺氧池、兩座二級好氧池組成。筏板、墻體設有膨脹加強帶，筏板、池壁四周設有無粘結預應力筋。曝氣池底層和側壁采用聚合物水泥砂漿，厚度20mm；鋼筋混凝土走道板、頂蓋底面采用樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度≥2mm。施工部署質量目標：優；工期：確保曝氣池100個日歷天完成主體結構施工。序號項目曝氣池內容1結構形式基礎形式筏板基礎2混凝土強度等級100厚墊層C20基礎筏板、主體C35，P8基礎、主體膨脹加強帶C40，P83鋼筋保護層厚度池底板50mm;池壁30mm;梁35mm;柱35mm；頂板30mm4基礎底板厚度1400、800mm5墻厚900、500、400mm結合工程實際情況，曝氣池為矩形構筑物，施工順序如下：施工順序：基坑開挖→墊層澆筑→磚胎膜砌筑→筏板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接→預留預埋、預應力筋埋設→吊模拼裝、加固→筏板混凝土澆筑→鋼筋綁扎→預留預埋、預應力筋埋設→模板拼裝、加固→混凝土澆筑→模板拆模→預應力筋張拉→梁板模板拼裝→鋼筋綁扎→預留預埋→模板拼裝→混凝土澆筑→模板拆模→閉水試驗（一）基坑開挖1、土石方開工挖從上至下分層分段依次進行，按照開挖邊線1：0.75放坡，基坑內部放坡按照設計圖紙施工。基坑周邊采用防塵網全覆蓋，在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置，在開挖過程中隨時做成一定的坡度，為便于泄水，并不得在影響邊坡穩定的范圍內積水，現場涉及石方部分，按現場實際收方為準。（二）鋼筋工程1、施工準備凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二、三級鋼筋混凝土結構，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。根據工程進度和施工圖要求，由專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報項目部技術人員審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋連接采用單面、雙面搭接焊、直螺紋機械連接等。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度為10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：受拉鋼筋鋼筋錨固長度應滿足下表要求（附表1），鋼筋保護層嚴格按照設計要求以及規范要求（表2）。三級抗震結構的受拉鋼筋錨固長度表（附表1）混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≤C40HPB300普通鋼筋d≤2541d36d32d29d26dHRB400普通鋼筋d≤25-42d37d34d30d注：基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm。2、施工工藝（1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HPB300級鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB400級鋼筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3、質量標準：(1)、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄．(3)、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。(三)、模板工程1、工藝選擇：主體結構木模板體系+鋼模板體系2、材料選擇2.1、鋼管腳手架：支撐鋼管均采用φ48×3，其力學性能符合現行國標《碳素結構鋼》GB700-2006中Q235A鋼的規定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。2.2、模板：豎向結構構件和水平結構構件均采用覆模板。2.3、平臺主龍骨為雙鋼管，背枋采用35×35方鋼，局部使用30×80木枋。2.4、鋼管：選用外徑48mm，壁厚3mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2.5、扣件：《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。2.6、加固系統采用?14對拉一次性三段式止水對拉螺桿，止水片采用不銹鋼60*60mm，鋼筋定位導筋、砼預制模板內撐組合。具體用量按照現場實際用量計算。2.7、圓柱采用定型鋼模圓φ500。（四）混凝土工程1、施工現場準備：混凝土工程的平面布置：泵車位置布設2、機具準備：序號名稱單位數量2臂架泵臺23振動棒臺44鐵鍬把65其他3、人員準備（每臺泵、每臺班）工作部位人員工作內容施工現場振搗工2人混凝土振搗鏟灰2—3人高低不平的混凝土鏟運、吊模混凝土入模找平、收面2—3人拉線、找平、收面機動人員2—3人機動4、施工現場準備4.1、基礎模板、鋼筋及防雷接地予埋管線等全部安裝完畢，基礎內的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，鋼筋上的油污、泥土等已清理干凈，鋼筋、模板、水、電予埋等經檢查合格并已辦完予檢、隱蔽驗收手續。4.2、結構+0.300m標高已測準并復核無誤，作業人員全部落實到位，操作技術、安全交底已落實完成，并辦好交底手續，施工機具及備用設備已落實到位，經檢查性能良好、運轉正常；如遇現場施工機具損壞，立即啟用相關備用設備，保證現場正常生產。4.3、電泵施工覆蓋范圍能滿足場地施工需要，并能滿足連續澆筑要求。4.4、攪拌站運輸車輛滿足40m3/h供應及設備運轉正常，滿足施工要求，攪拌站砂、石、水泥、外摻料等備料充足，材質具有合格證及復試報告，滿足使用要求。4.5、混凝土澆筑時，架好臂架泵車。4.6、現場情況搭設好必要的澆筑腳手架，混凝土澆灌前墊層、模板等部位灑水濕潤。4.7、澆筑層的施工樓梯通道搭設完成。4.8、夜間施工區域安裝充足的照明，并派專業電工維護。（五）預應力工程（1）本工程預應力筋采用無粘結預應力砼用鋼絞線，公稱直徑15.2mm，強度標準Fptk=1860Mpa,質量應符合有關規定的要求。預應力鋼絞線進場后要成批驗收，每批數量不大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進行試驗，如有一項不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行不合格項的復驗。本工程池底、池壁為無粘結預應力混凝土，鋼絞線必須是通長的，嚴禁有接頭。無粘結鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。（2）錨具系統采用OVM系列錨具，所有選用的預應力夾片錨具極其配件的靜載錨固性能應符合《預應力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015的要求。（3）無粘結預應力筋及錨具的運輸、存放：按施工進度的要求及時將無粘結預應力筋、錨具和其它配件運到工地，堆放在干燥平整的地方，嚴禁有打叉扭紋現象，下面要有防水防潮，上面要有防雨設施，錨具及配件要存放在指定工具房內。（4）無粘結預應力筋應檢查其規格。進場后應作外觀檢查，表面無大面積破損、漏油、彎折現象。油脂應飽滿，不得過松或過緊。對局部破損的外包層，可用水密性膠帶進行纏繞修補，不得少于2層，寬度壓二分之一，端頭纏繞長度出破皮處不少于100mm，嚴重破損的應予以報廢。（5）預應力鋼絞線由生產廠家出具產品合格證。并經省級及以上檢測中心進行材料復驗，出具復試證明。（6）錨具按規范要求驗收，應具有出廠質量保證書，其質量結果應符合規范關于錨具的要求：其硬度指標應符合廠家提供的硬度指標范圍，并經省級及以上檢測中心進行材料復驗。(7)本工程預應力施工有一定的難度，有些地方的施工需引起注意，應在施工前與設計單位、業主及監理單位協商好，避免在施工過程中臨時解決。a、為形成完整的環向預應力，本工程環向預應力筋采用1200包角布置，即：每束預應力筋各繞圓周1200。b、水池池壁無粘結預應力筋鋪設的技術要求是：一要保證預應力筋的數量和標高準確；二要保證環向預應力筋的間距；三是鋪設預應力筋時要求保持各預應力筋相互平行，不發生扭絞，同時施工誤差盡可能小。c、對模板工種的要求：留置一側側模，待預應力筋鋪設完畢后，再封另一側側模。d、對于池壁的環向預應力筋，將其張拉端布置在沿筒壁周邊均勻布置的三個扶壁柱或加厚區上，兩段張拉，墊板后用Ф6.5螺旋筋承壓。e、為方便張拉，模板工應在預應力張拉工技術指導下，在張拉端模板處留洞。f、無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應用防水膠帶纏繞緊密。g、無粘結預應力筋澆筑混凝土時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。h、施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經驗的工程師，對施工進度情況和預應力總體計劃有比較清楚的了解，把大樣圖出準出細，準備工作坐在前頭，防止因為混凝土和鋼筋造成既成事實，使得預應力施工出現障礙而影響工期。主要分部施工方案及技術措施（一）、土方開挖、回填1.基坑開挖1.1曝氣采用機械開挖與人工開挖結合方式，在挖土時，放坡系數為1:0.75，管槽、筏板基礎的土方機械開挖至距基底設計標高300mm處，再采用人工清底修邊；土方開挖時要留夠工作面，筏板基礎、管槽工作面為距基底邊800～1000mm；基礎底板設置積水井500*500*500mm，基坑周邊設置一條寬100mm，深100mm排水溝接入集水井，墊層澆筑完成后便于基礎施工過程中抽排積水。甲方指定棄土場地離現場施工區域500米左右，實際運距以現場實際情況收方確定，棄土場位于施工場地南側工地上方，在挖方上側棄土時，保證挖方邊坡的穩定。棄土堆應連續堆置，面應向外傾斜，防止由直水流入挖方場地。1.2根據施工圖紙設計要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復核開槽的灰線尺寸及水準基點，檢驗合格后辦理預檢手序。1.3開挖基坑（槽）時，要合理確定開挖順序，從基槽端頭以倒退的順序進行開挖。開挖過程中應隨時檢查邊坡狀況，發現問題及時處理，防止坍塌。1.4基礎開挖過程中，應嚴格控制標高，及時將標高引入槽底，不需要做地基處理的，預留30cm基底人工清理，以避免擾動基底;需作地基處理的按照地基處理的要求施工。1.5開挖完成后，四周設防護欄桿，防護欄桿用鋼架管組成，立桿間距2m，高1.2m，設兩道水平桿，并刷上黃黑相間的醒目標志。1.6將建筑物兩端軸線引入槽底，打樁拉通線，檢查槽邊尺寸。2.土方回填2.1作業條件：2.1.1.基礎筏板澆筑施工完畢，通過驗收后，及時進行回填土工作。2.1.2.施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。2.2工藝流程基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修正找平驗收2.3施工方法2.3.1基礎回填前，將基坑底的垃圾、雜物等清理干凈。2.3.2土質要求：基礎回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm），含水率要進行有效控制。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預先灑水潤濕。2.3.3分層回填：按每層200mm－250mm為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，要求一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，夯實不少于三遍。2.3.4深淺兩基礎相連時，應先夯實深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起夯實。2.3.5環刀取樣：回填土要分層用環刀取樣，測定壓實后的干容重，符合要求后方可進行下層土（下道工序）的施工。2.3.6找平、修整：填方全部完成后，表面要進行拉線找平，凡高于規定標高的地方，及時依線鏟平，凡低于規定標高的地方要補土夯實。2.4質量標準2.4.1基底處理，必須符合設計要求和設計規范的規定。2.4.2.回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質量密度，其合格率不應小于90％，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm2，且不應集中。2.4.3.允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高＋0,－50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20（二）、基礎磚胎膜工程1、本筏板基礎模板采用磚胎膜，磚基礎磚胎模采用M7.5水泥沙漿砌磚，砌筑高度高于設計筏板標高100mm。水平距離大于3000mm需加砌磚柱。磚胎膜施工范圍：筏板外圈等。2、由于本工程基礎磚胎模施工也較為簡單，澆筑砼墊層，然后進行磚胎模砌筑。(1)施工流程：基坑土清理→砼墊層澆筑→測量定位→砌磚胎膜3、澆注基礎墊層C20砼厚度100mm，基坑標高與墊層面標高均需經業主、監理測定后方可進行下道工序。

4、在墊層澆筑完畢約24小時后，方可進行測量彈水平線工作，主要包括水平線、柱軸線、柱邊線、標高等。

5、砌磚胎膜，可從四邊先砌標志磚二皮，校對無誤后，可砌成封閉型。

6、內粉后應把坑內碎磚、棄土清到磚摸外，有水要排干。7、磚胎膜砌筑完成后，應進行標高、軸線的復測。

8、質量要求；

（1）、磚胎膜、磚、水泥必須有合格證并有復試報告。（2）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。

（3）、軸線位置偏移小于10mm。（三）、鋼筋工程本工程基礎筏板采用：機械連接、搭接電弧焊、綁扎搭接1、搭接電弧焊（1）、工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗（2）、施焊操作要點：eq\o\ac(○,1)、鋼筋搭接焊宜采用單面焊，接焊的搭接長度為：雙面搭接5d，雙面搭接10d。eq\o\ac(○,2)、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。直徑應確保承受荷載不變形。一般頂板用馬凳鋼筋直徑14。馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。（3）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規范要求，見下圖：eq\o\ac(○,3)、鋼筋搭接處的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。eq\o\ac(○,4)、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。eq\o\ac(○,5)、引弧應從搭接鋼筋一端開始，熄弧應在搭接負筋端頭上。 2、直螺紋（1）、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質量驗收（2）、施工要點①、鋼筋應先調直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割。②、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數量不得超過2個螺距。③、鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。④、被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于2P（P為螺距）⑤、采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量必須符合設計要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。二）鋼筋檢驗（1）熱軋鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。（2）鋼筋進場后，物資部門要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（3）熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋加工成半成品后，由質檢部對不同規格型號、不同部位的半成品鋼筋做檢驗批質量驗收記錄。力學性能試驗及鋼筋取樣見下圖力學性能試驗及鋼筋取樣圖（4）鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3。（5）鋼筋在加工過程中，發生脆斷、和機械性能顯著不正常的,要立即停止使用。分析報告，會同技術人員查找原因。（6）鋼筋的驗收程序：鋼筋綁扎后，由班組進行自檢；自檢合格后，報責任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后，報監理工程師驗收。經監理工程師驗收合格后方可4.3.2鋼筋原材料質量控制圖：鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃審核報甲方材料進場收集資料驗收批量試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使用專業責任師總工程師材料工程師項目物資部填寫試驗委托單項目工程部、物資部質量員材料員甲方監理各種資料技術部資料室存檔合格3）主要施工方法及措施結構工程中鋼筋用量很大，基礎底板、梁、板、柱墻等結構種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了鋼筋規格多，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現場施工都要建立相應的管理措施3.1技術方面的難點(1)本工程基礎鋼筋量大，墻柱插筋多，施工中需著重控制變標高處、變截面處底板、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎梁有效高度h0的控制，以保位置的準確。（2）本工程樓板、柱墻節點、提前對部位和關鍵節點進行鋼筋放樣，理清各種構件關系。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規矩化、工具化、系統化控制。3.2鋼筋的加工本工程在現場南側設置鋼筋加工場，加工場地約1000m2，在施工過程中，隨用隨進場，減少材料在現場內的堆放，節省空間，鋼筋的存放和加工均在加工場進行。3.2.1鋼筋的除銹（1）鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。Ⅰ級（HPB300）級鋼筋采用冷拉進行除銹，III級（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。（2）加工半成品鋼筋加工、堆放按進度進行，加強檢查及二次除銹。3.2.2鋼筋的調直本工程HPB300級盤條鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在3～4%,冷拉過程中應進行抽查，保證其冷拉率不大于4%,具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標識，并隨時做好延伸率記錄，嚴禁超拉。對于HPB300級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。3.2.3鋼筋的切斷（1）鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、定距框的頂模棍）和鋼筋切斷機下料。（2）切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（3）直徑12mm～14mm的每次上臺切斷不得超過3根，≥14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全。（4）切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。（5）滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。3.2.4鋼筋的彎曲（1）采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，(當鋼筋為Ⅰ級鋼筋時，末端做180ｏ彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調整)。（3）要求在每種箍筋加工前，加工平臺用角鋼焊出135°、90°及彎勾平直長度控制線，箍筋加工完畢，用箍筋檢查模具進行檢查，要求箍筋彎鉤的兩端平直長度相等，長度誤差不得超過5mm。彎鉤平整不翹曲，箍筋內凈尺寸應保證主筋綁扎就位和保護層厚度，檢定合格后大面積加工。箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺（4）對于彎成90°的彎鉤，需先做好一個大直角三角板，用于檢查角度。箍筋平直段檢查（5）彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。（6）加工好的鋼筋必須分構件碼放整齊。鋼筋加工見下圖：3.2.5鋼筋的分類碼放進入鋼筋加工場的鋼筋應根據已檢和未檢情況分別碼放，并有明顯的區別標志；加工成型的鋼筋應根據部位、品種、規格等分類碼放，并根據鋼筋料表設置明顯標牌。運至施工現場的鋼筋也應按上述要求分類碼放。鋼筋原材進入現場后，按照《現場施工平面圖》的位置標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序進行堆放，同一部位或同一構件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染（或者采用240厚的混凝土地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染）。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態，見圖所示。加工成型鋼筋加工成型鋼筋加工成型箍筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意圖鋼筋加工成型堆放示意圖4)鋼筋的連接（1）連接工藝流程回收保護帽和密封蓋→檢查螺紋質量，清除雜物、銹→普通扳手刻度調到直徑→用普通扳手擰緊鋼筋，直到扳手發出“咔嚓”響聲，做油漆標記→質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄（2）連接要點1）正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作，一人將正絲端鋼筋固定，一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時向內擠進。2）經檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。3）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。在施工縫、后澆帶、柱頂部處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接（見下圖），連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。標準型連接標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型4）接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。5）現場截取接頭采用綁條焊重新連接，綁條焊接頭長度為10d。對處理方法和位置應記錄存檔。(3)質量檢查①外觀質量檢查在鋼筋連接生產中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質量檢查員隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數進行檢查。②單向拉仲試驗接頭的現場檢驗應按批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉仲試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的規定時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有I個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5)鋼筋工程的要求5.1材料及主要機具：5.1.1鋼筋：必須有出廠合格證，進場后按規定作力學性能復試,質量必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）和《低碳熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）等的規定。鋼筋表面應無老銹及油污。普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值不小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不大于1.3。5.1.2綁扎鐵絲：采用20～22號鐵絲（火燒絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。5.1.3控制混凝土保護層用的墊塊、各種掛鉤或撐桿等。本工程基礎底板及頂板等下部水平鋼筋設置50*50mm的混凝土墊塊；墻體、柱等豎向鋼筋設置混凝土墊塊控制混凝土保護層。5.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5.2鋼筋的接頭要求：5.2.1本工程基礎底板、框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋等鋼筋直徑≥16時采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑<16mm時采用搭接綁扎。5.2.2綁扎接頭用20～22號鐵絲，每一接頭范圍綁扎絲不少于3個，兩端各一個，中間一個。5.2.3直螺紋連接接頭要求詳見本方案中的直螺紋連接工藝要求。5.3縱向鋼筋的錨固長度表6-1鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300La24d24d22d22d20d20dLaE一級抗震等級27d27d25d25d23d23dLaE三級抗震等級25d25d23d23d21d21dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE一級抗震等級41d45d37d41d34d38dLaE三級抗震等級37d41d34d38d31d34d對應一級鋼筋錨固長度表6-2鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB300La144192240132186220120160200LaE一級抗震等級162216270150200250138184230LaE三級抗震等級1502002501381842301261682105.6.4縱向鋼筋的搭接長度:本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6-3縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5.4縱向鋼筋的搭接長度:本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6-4縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5.5鋼筋工程的作業條件：5.5.1按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，若有銹蝕時，必須將銹蝕進行清理。5.5.2鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與結構設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。5.5.3熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。5.5.4底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及混凝土保護層；砌完基礎底板高度范圍內周邊永久保護墻，做好防水層和水泥砂漿保護層。5.5.5鋼筋分項施工前，測量人員根據設計圖紙，將墻體、柱、門窗洞口線、預留洞口線等測設完成，自檢合格后，項目部技術、質量、生產等人員組織復驗，復驗合格后報監理驗線，合格后方可進行鋼筋分項工程施工。5.5.6鋼筋分項施工前，技術、生產部門等負責人員根據設計圖紙和規范及本施工方案，對施工作業人員進行技術交底，交底要分部位，交底要有針對性，合格后方可進行鋼筋分項工程施工。5.6鋼筋施工工藝流程：5.6.1基礎底板鋼筋綁扎工藝流程底板放線彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收5.6.2柱鋼筋綁扎工藝彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿清理柱筋污染修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（直螺紋連接）柱子豎向鋼筋在柱子豎筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從下到上與柱子豎筋綁扎5.6.3墻體鋼筋綁扎工藝流程在底板上彈墻體線檢查調整豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收5.6.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎5.6.5頂板鋼筋綁扎工藝流程彈（劃）鋼筋位置線鋪設頂板下網下層鋼筋鋪設頂板下網上層鋼筋綁扎頂板下網鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設上網下層鋼筋鋪設上網上層鋼筋綁扎頂板上網鋼筋5.7主要綁扎要求5.7.1綁基礎底板及基礎梁鋼筋5.7.1.1防水保護層施工后，開始基礎底板放線，根據設計圖紙，將底板位置線、墻體線、柱線、電梯位置線、集水坑線、后澆帶線等測設完成，底板標高標注到周邊擋土墻上，放線后技術、生產、質量等部門要進行復測檢查。5.7.1.2彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括柱下板帶和跨中板帶位置線），底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設計要求的底板鋼筋間距的2倍；墻柱插筋要彈位置線。要注意鋼筋位置線、板帶范圍線、軸線要有明顯的區別。5.7.1.3按彈出的鋼筋位置線和板帶范圍線，先鋪底板X向（順①軸方向）下層鋼筋和附加筋，再鋪Y向（順A軸方向）下層鋼筋和附加筋。綁扎上層鋼筋時，先鋪Y向（順A軸方向），再鋪底板X向（順①軸方向）。5.7.1.4底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，底板墊塊厚度為40mm，按每1.0～1.5m左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下，墊塊要保證位置，不得隨意移動。5.7.1.5本工程底板屬雙向受力鋼筋，綁扎鋼筋時必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5.7.1.6基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（排距以1.0m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5.7.1.7柱下板帶與跨中板帶的底部貫通縱筋，在跨中1/3范圍內采用滾軋直螺紋連接。柱下板帶的頂部貫通縱筋，在柱下區域采用滾軋直螺紋連接。跨中板帶的頂部貫通縱筋，在柱網軸線附近1/3跨度內采用滾軋直螺紋連接。當柱下板帶的底部貫通縱筋配置在從某跨開始改變時，兩種不同配置的底部貫通縱筋應在兩毗鄰跨中配置較小跨的跨中連接區域連接。（即配置較大跨的底部貫通縱筋須越過其跨數終點伸至毗鄰跨的跨中連接區域）。5.7.1.8根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計圖紙要求，端頭為90o彎鉤，長度符合要求。插筋上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。見后頁附圖。柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a≥0.5LaE12d且≥150≥0.6LaE10d且≥150≥0.7LaE8d且≥150≥0.8LaE6d且≥1505.8.2柱子鋼筋綁扎5.8.2.1按設計圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋纏扣綁扎可按下圖要求進行。5.8.2.2搭接綁扎豎向鋼筋：柱子鋼筋立起后，綁扎接頭的搭接長度要符合有關規范和本方案的要求。5.8.2.3采用直螺紋連接時。接頭質量試驗必須合格。5.8.2.4劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并注意抗震加密。5.8.2.5按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。5.8.2.6箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點全數綁扎。5.8.2.7箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.8.2.8柱箍筋端頭彎成135o。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。5.8.2.9柱上下兩端及核心區箍筋按設計要求加密，加密區長度及加密內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規范要求。5.8.2.10柱子鋼筋保護層應符合設計要求和本施工方案的要求。墊塊應綁在柱筋外皮注意避開十字交叉處，間距一般為800mm。5.8.2.11為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的鋼筋焊接，頂在模板內，比柱斷面小3mm）。5.8.3墻筋綁扎：5.8.3.1墻體放線時，在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按1：6煨彎處理。5.8.3.2先綁2～4根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標志，間距為設計橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。本工程地下墻體豎筋在外，橫筋在里，所以需綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。5.8.3.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，墻體鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。5.8.3.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用ф6鋼筋制作，間距為500mm，梅花型布置。以保證雙排鋼筋之間的距離。5.8.3.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的塑料卡子，以保證保護層的厚度。5.8.3.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。5.8.3.7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計圖紙要求進行綁扎。墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應特別注意。5.8.3.8鋼筋綁扎過程中，要配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計圖紙要求。5.8.3.9為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合本方案所列錨固長度要求。過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。5.8.3.10墻體各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，應符合設計和有關規范要求。5.7.4梁鋼筋綁扎5.8.4.1先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m～1.5m的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計圖紙和規范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。5.8.4.2框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入節點錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求和規范要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度要設計要求和規范要求。二層鋼筋用25短鋼筋墊起。5.8.4.3箍筋的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。5.8.4.4梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋按設計要求加密。5.8.4.5主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。5.8.4.6梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內接頭。同一接頭范圍內的接頭數量不應超過總鋼筋數量的50%。5.8.5頂板鋼筋綁扎5.8.5.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分步筋間距。5.8.5.2按劃好的間距，先綁好受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5.8.5.3綁扎頂板鋼筋一般用順扣或八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋時，兩側鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5.8.5.4在鋼筋下部墊好水泥砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度根據設計結構構件類型和使用環境、主筋直徑確定。5.8.5.5板的底部鋼筋伸入支座長度應≥5d，且應伸入到支座中心線。5.8.5.6板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度。5.8.5.7當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。5.8.5.8板上有預留孔洞時，當孔洞尺寸≤300mm，洞邊不另加鋼筋，板內外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口＞300mm時，應按設計要求在洞口邊加筋。5.9控制鋼筋位移的措施（1）墻體鋼筋的控制用定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用混凝土墊塊對墻體保護層厚定位，保證保護層完全正確。側面沿高度間距800mm，呈梅花形布置，柱腳主筋兩側至少各有一塊砼墊塊。砼墊塊預制時加入20#扎絲，以便將墊塊固定在鋼筋上，防止墊塊在砼澆筑過程中位移。（2）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋墻體鋼筋保護層厚度控制圖（4）控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準墊塊，這也是保證混凝土施工質量的重要措施。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（5）馬鐙選取因圖紙.未明確規定馬凳筋的使用規格，結合工程實際以及以往的施工經驗，制定本工程鋼筋分項工程中筏板基礎使用規格型號；基礎筏板厚度500mm、450mm時，馬蹬筋采用C16鋼筋制作馬鐙，馬凳要使用鋼筋剩料，基礎筏板厚度>800時，采用鋼筋C25支架。馬鐙筋規格型號及布置見：本工程基礎筏板厚度500mm時，基礎筏板采用三級螺紋鋼筋，間距1000mm。馬鐙計量：按按現場實際收方。馬鐙筋規格型號及布置見下圖：筏板基礎馬凳鋼筋布置示意圖B=800mm、1400mm、馬鐙筋C20@1000雙向頂板、地上標準層馬鐙鋼筋高層地下室頂板、地上標準層馬鐙采用新型焊接馬鐙。用C12鋼筋焊接成型。新型焊接馬鐙布置間距1000，做法詳下圖：筏板基礎馬凳鋼筋布置示意圖（6）墊塊布置在鋼筋的下面、側面墊好砂漿砼保護層墊塊，間距0.8m，按梅花狀布置。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。（四）、模板工程1、工藝流程測量放線→搭設腳手架→設置定位基準→配模拼裝→模板校正→加固→調直糾偏→復線→報驗→混凝土澆筑→模板拆除2、施工要點2.1.搭設流程按照方案的要求計算配備所需構配件→放立桿控制線→立立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座→橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩定的結構→搭設梁底找平桿（承重桿）→立桿頂部插入可調頂托→搭設梁板底模板；本工程搭設腳手架前，均先澆筑砼墊層，所有立桿下必須墊100X100的模板或木方，使墊層受力均勻。為保證架體的穩定性，在架體的端頭和中間各設一道垂直剪刀撐。2.2.模板施工準備施工管理人員及各工種外用工管理人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關規程規范，熟悉各構件的軸線位置及標高，提出模板及配件計劃。模板入場后，必須堆碼整齊，然后進行質量抽查，若發現誤差過大，則必須組織人員修理后才使用。施工以前，模板專業工長必須向操作班組進行詳細的技術交底，內容包括結構工程概況介紹，各種構件所選用的模板類型，組拼校正方法，質量標準，樓層工序流程及各工序的計劃完成時間，每層樓施工時間、模板拆除條件等內容。協助外用工負責人根據每道工序的計劃完成時間排出勞動需用量計劃。根據軸線控制方法，在樓板上彈出各根軸線及模板的平面控制線。用于模板背枋的木枋必須采用刨床將貼模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸相同，以保證模板拼裝后的模面平整度小于規范規定的允許偏差。3、操作工藝要求模板按方案要求進行拼裝。剪力墻、擋土墻模板按柱的加固體系實施。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查校正柱子用的地錨已預埋好。柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。4、模板的安裝與拆除4.1墻柱模板4.1.1安裝程序為：放線→設置定位基準→模板拼裝就位→安裝模板支撐→調直糾偏→安裝拉箍→全面檢查校正→柱模固定4.1.2放線：柱模安裝前，應先作好柱子軸線標記，經采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線和外控制線。4.1.3水池模板及支撐安裝：池壁模板長邊沿水平方向拼裝，模板豎向加固用矩管35*35*3做豎楞，橫向用Ф48鋼管加固做橫楞，內外模板采用Ф14對拉三段式止水螺栓加固，止水片采用不銹鋼60x60mm，間距最底一層為@200mm，其余均為@450mm，池內設A20不銹鋼馬鐙，做內圓加固支撐點間距按3m設置。4.1.4墻模及支撐安裝：柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后調正模板的垂直度，直至滿足規范規定的允許偏差為止，4.1.5檢查校正：柱模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞禁漏設，且必須準確穩固。4.1.6墻模固定：校模時應先校正墻的模板，在柱頂位通線，然后校正墻腳和墻頂分別用水平撐位牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。4.1.7本工程施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸拼裝，要求相鄰模板的模板縫不能同縫，校正時首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對準樓板上的柱框墨線，剪力墻設置?14對拉止水螺桿，距地面200m，縱、橫、豎向間距按450設置，背枋、鋼管及對拉螺栓加固以增加模板剛度和整體性。砼澆灌24小時后，即可拆除模板。4.2梁模板4.2.1整體梁、板模板的安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安柱、梁、板節頭模板→安放預埋件及預留孔模板→檢查校正4.2.2支模架的架設：支模架的高度應為板面標高減板厚、模板及木楞厚度的數值。4.2.3在搭設好的滿堂腳手架立桿上超設1.0m標高線，根據此標高拉通線調平梁底橫桿，之后鋪設梁底模，板縫要求小于1.5mm。腳手架梁底板橫桿間距：梁高為800~1700mm時不能超過0.6m，梁高<800mm時不能超過1.2m，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后，用線錘將地（板）面上彈出的梁邊線吊起來校正梁底模，然后用十字扣上到橫桿上卡緊，使梁底模不發生側向移位，并校核梁底板標高，待梁筋安裝完成后即可拼裝側模并加固、校正。4.2.4梁跨度L≥4m時，梁模應起拱，起拱高度為全跨的2‰，懸挑梁、板應起拱，提高不小于20。4.2.5檢查校正：模板安裝后應復核板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模板必須穩定、牢固、不得超過規定的各項要求。4.2.6梁模板的拆除，待砼強度達到拆模強度時，由模板工長申請技術負責人同意并簽字認可后，松掉梁底模橫桿后拆除底模。4.2.7非承重模板拆除：對現澆整體結構的非承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。4.2.8僅承受自重荷載的模板拆除：當現澆結構上無樓層和支架模板荷載時，應與結構同條件養護試塊達到下表所規定的強度后方可拆模。結構類型結構跨度按強度等級的百分率計%板＜250＞2＜875梁＜875承重結構＞8100懸臂梁＜275懸臂板＞21004.2.9承受上部荷載的模板拆除：對多層，需幾層結構連續支模或拆模后結構上承受較大荷載的，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的砼試塊達到100%設計強度時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。4.2.10拆模順序：模板拆除的順序應按模板設計的規定執行。應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。4.3板模板4.3.1模板拼裝前，在支撐架立桿頂部安裝板模支承橫桿，然后在與模桿相垂直的方向上鋪設35×35方鋼局部使用30×80木枋，方鋼凈距50mm，兩端與梁側模相距20mm。周轉使用時，應對梁底模、側模進行順序編號，以節約材料。木枋鋪好后，根據梁間的每塊板尺寸大小鋪設覆膜板，要求覆膜板鋪至梁邊（板模壓梁側模），以便于拆除梁側模，鋪完后同樣要求對每塊模板進行順序編號，涂刷隔離劑后綁扎板筋。4.3.2板模板拆除，達到拆模強度后，申請同意先松掉板模支承橫桿，御下支承木枋，然后用?16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。4.4后澆帶模板墻的后澆帶模板、支撐架體采取獨立體系，即：采取與相鄰結構的模板系統分離的方式配模、安裝，支撐架體獨立搭設。在相鄰結構的模板拆除時，后澆帶的模板及支架系統不予以拆除，待后澆帶的砼澆筑完成并在砼達到拆模條件后再予拆除。但為保證其支撐體系的穩定，控制支撐架體的變形，其支撐架體中的縱橫向水平橫桿必須與相鄰結構模板支撐架體中的縱橫向水平橫桿使用直接頭進行連接。模板緊固。使用?14對拉三段式止水螺桿、?48×3鋼管及配套“蝶形”卡對模板進行緊固，模板緊固嚴禁使用“步步緊”緊固器；?48×3鋼管不得穿越墻體對模板進行加固；5、模板拆除注意事項5.1柱模板的拆除可在柱砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進行。5.2梁非受力側模可在砼終凝后拆除，梁底模應待砼達到一定強度后才能拆除（挑梁要求砼強度達到100％才能拆除；框架梁在砼達到75％才能拆除）。為加強梁模拆除的科學性，每澆筑一次梁板增壓一組7d砼強度，其強度值作為拆模依據。5.3現澆板的模板拆除強度值要求：達到強度值75％。5.4模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。5.5模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收十字扣和修復壞損模板。扣件式鋼管支架樓板模板安全計算書一、計算依據1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130－20112、《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20084、《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-20135、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-20025、《混凝土結構設計規范》GB50010-20106、《建筑結構荷載規范》GB50009-20127、《鋼結構設計規范》GB50017-2003二、計算參數基本參數計算依據《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-2016樓板厚度h(mm)150樓板邊長L(m)11樓板邊寬B(m)3.95模板支架高度H(m）7主楞布置方向平行于樓板長邊立桿縱向間距la(m)1.2立桿橫向間距lb(m)1.2水平桿步距h1(m)1.2次楞間距a(mm)300次楞懸挑長度a1(mm)200主楞懸挑長度b1(mm)200結構表面要求表面外露立桿自由端高度h0(mm)500剪刀撐(含水平）布置方式普通型架體底部布置類型底座材料參數面板類型覆面木膠合板面板規格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm^2)11500面板fm(N/mm^2)31主楞類型矩形木楞主楞規格80×80主楞合并根數1次楞類型矩形木楞次楞規格50×100次楞合并根數/鋼管類型Ф48×2.8荷載參數可調托座承載力容許值(kN)30地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m^2)0.2模板（不含支架）自重標準值G1k(kN/m^2)0.2新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m^3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m^3)1.1施工荷載標準值Qk(kN/m^2)2腳手架上震動、沖擊物體自重QDK(kN/m^2)0.5計算震動、沖擊荷載時的動力系數κ1.35腳手架安全等級2級腳手架結構重要性系數γ01是否考慮風荷載否省份、城市重慶(省)重慶(市)地面粗糙度類型/基本風壓值Wo(kN/m^2)/沿風荷載方向架體搭設的跨數n/模板支撐架頂部豎向欄桿圍擋的高度Hm(mm)/模板支撐架頂部模板高度Hb(mm)/模板荷載傳遞方式可調托座簡圖：（圖1） 平面圖（圖2） 縱向剖面圖1（圖3） 橫向剖面圖2三、面板驗算根據《建筑施工模板安全技術規范》5.2.1，按簡支跨進行計算，取b=1m寬板帶為計算單元。Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可變荷載控制的組合：q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=8.503kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=7.974kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max(8.503,7.974)=8.503kN/m（圖4） 面板計算簡圖1、強度驗算（圖5） 面板彎矩圖Mmax=0.096kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.096×106/24000=3.986N/mm2≤[f]=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1=3.965kN/m（圖6） 撓度計算受力簡圖（圖7） 撓度圖ν=0.253mm≤[ν]=300/400=0.75mm滿足要求四、次楞驗算次楞計算跨數的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮次楞的兩端懸挑情況。由可變荷載控制的組合：q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1.2×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000+1.4×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.551kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.392kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max(2.551,2.392)=2.551kN/m（圖8） 次楞計算簡圖1、強度驗算（圖9） 次楞彎矩圖(kN·m)Mmax=0.357kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.357×106/(83.333×103)=4.286N/mm2≤[f]=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10） 次楞剪力圖(kN)Vmax=1.786kNτmax=Υ0×VmaxS/(Ib0)=1×1.786×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.536N/mm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統計，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000=1.19kN/m（圖11） 撓度計算受力簡圖（圖12） 次楞變形圖(mm)νmax=0.365mm≤[ν]=1.2×1000/400=3mm滿足要求4、支座反力根據力學求解計算可得：Rmax=3.316kNRkmax=1.546kN五、主楞驗算主楞計算跨數的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮主楞的兩端懸挑情況。主楞所承受的荷載主要為次楞傳遞來的集中力，另外還需考慮主楞自重，主楞自重標準值為gk=38.4/1000=0.038kN/m自重設計值為：g=1.2gk=1.2×38.4/1000=0.046kN/m則主楞強度計算時的受力簡圖如下：（圖13） 主楞撓度計算時受力簡圖則主楞撓度計算時的受力簡圖如下：（圖14） 主楞撓度計算時受力簡圖1、抗彎驗算（圖15） 主楞彎矩圖(kN·m)Mmax=1.587kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×1.587×106/(85.333×1000)=18.6N/mm2>[f]=15N/mm2不滿足要求2、抗剪驗算（圖16） 主楞剪力圖(kN)Vmax=8.258kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib0)=1×8.258×1000×64×103/(341.333×104×8×10)=1.936N/mm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖17） 主楞變形圖(mm)νmax=1.835mm≤[ν]=1.2×103/400=3mm滿足要求4、支座反力計算立桿穩定驗算要用到強度驗算時的支座反力，故：Rzmax=14.458kN六、立桿驗算1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1,μ1、μ2按JGJ130-2011附錄C取用l01=kμ1(h1+2a)=1×1.403×(1.2+2×500/1000)=3.087ml02=kμ2h1=1×2.492×1.2=2.99m取兩值中的大值l0=max(l01,l02)=max(3.087,2.99)=3.087mλ=l0/i=3.087×1000/(1.6×10)=192.912≤[λ]=210滿足要求2、立桿穩定性驗算(頂部立桿段)λ1=l01/i=3.087×1000/(1.6×10)=192.912根據λ1查JGJ130-2011附錄A.0.6得到φ=0.193根據《建筑施工腳手架安全技術統一標準》（GB51210）中6.2.11條規定應分別對由可變荷載控制的組合和由永久荷載控制的組合分別計算荷載，并取最不利荷載組合參與最終的立桿穩定的驗算。由可變控制的組合：N1=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=12.244kN由永久荷載控制的組合：N2=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb=1.35×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=11.483kNN=max(N1，N2)=max(12.244,11.483)=12.244kNΥ0×N/(φA)=1×12.244×1000/(0.193×(3.98×100))=159.258N/mm2≤f=205N/mm2滿足要求3、立桿穩定性驗算(非頂部立桿段)λ2=l02/i=2.99×1000/(1.6×10)=186.9根據λ1查JGJ130-2011附錄A.0.6得到φ=0.205由可變控制的組合：N3=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.2×H×gk+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.2×7×0.205+1.4×(2+1.35×0.5)×1