第一章前言第一節編制指導思想施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點及相應的施工規范要求和我公司內部管理制度，本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短工期的原則，編制了本工程的施工方案。在為本工程制定質量目標的同時也充分考慮了現場條件和建設單位的要求，并在方案中充分體現新技術、新工藝、新方法、新材料，確保優質高效的完成本工程的施工任務。第二節編制依據一、建筑施工合同二、工程施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1總圖102A-302-03-12007.102建筑102A-302-11-1～152007.103結構102A-302-12-1～542007.104電氣102A-302-21-1～8102A-302-22-1～11102A-302-23-1～62007.105暖通102A-302-13-1～62007.106設施01～132005.5.117工藝102A-302-10-12007.108動力102A-302-20-1～52007.109弱電102A-302-26/27-1～22007.1010給排水102A-302-14-1～102007.1011特構102A-302-12T-1～22007.1012設備基礎Y31500ASG-0001～00042007.1113設備基礎T612ASG-0001～00032007.1114設備基礎1580CSG-0001～00072007.1115設備基礎CKX5125SG-0001～00042007.0916設備基礎YQ31315BSG-0001～00032007.1117設備基礎CD5235ESG-0001～00042007.1118設備基礎CD5231ESG-0001～00042007.1119設備基礎CD5250ESG-0001～00042007.1120設備基礎HX2725SG-0001～00042007.0921設備基礎Φ499端面銑工SG-0001～00052007.0922設備基礎數控雙龍門移動鏜銑床XKD2755×420基礎圖102A-301-12T-8X2007.0923設備基礎CK5240A/1基礎94.4.4

三、主要規范、規程序號類別標準名稱編號1國家工程測量規范GB50026-932國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023國家錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20014國家地下工程防水技術規范GB50108-20015國家地下防水工程質量驗收規范GB50208-20026國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20017國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028行業鋼筋焊接網混凝土結構技術規程JGJ114-20039國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200210國家智能建筑工程質量驗收規范GB50339-200311國家屋面工程質量驗收規范GB50207-200212國家屋面工程技術規范GB50345-200413國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200214國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-200115國家建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-9116行業建筑涂飾工程施工及驗收規范JGJ/T29-200317行業外墻飾面磚工程施工及驗收規范JGJ126-200018行業塑料門窗安裝及驗收規程JGJ103-9619行業鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200320行業鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200121行業建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200222行業鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-9123行業普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200024行業砌筑砂漿配合比設計規程JGJ98-200025行業混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9526行業建筑工程冬期施工規程JGJ104-9727國家建筑邊坡工程技術規范GB50330-200228國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200129國家混凝土質量控制標準GB50164-9230國家建筑結構檢測技術標準GB/T50344-200431國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8732行業建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ110-9733行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-9934國家砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-200035行業建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9136行業施工企業安全生產評價標準JGJ/T77-200337行業建筑施工扣件試鋼管腳手架安全技術規范（2002年版）JGJ130-200138行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200139行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200540國家建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-9341行業建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-200442國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200243國家通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-200244國家建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200245國家建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范GB/T50312-2000四、主要法規序號類別名稱編號1國家建筑法2國家環境保護法3國家建筑施工質量管理辦法國務院第279號文4國家建設工程安全生產管理條例國務院393號令5企業公司ISO9001質量體系文件五、其它法規及規定1、湖北省及武漢市有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。2、武漢****機床集團有限公司對本工程建設的有關規定。第三節施工內容合同文件及工程量清單中規定的施工圖范圍內的機加公司二聯廠房及附屬生活間土建及安裝。第四節施工管理目標一、指導思想為確保整個工程安全、優質、高速、文明地完成，特制定工程質量、工期及安全文明目標。二、實施目標質量目標：黃鶴杯。工期目標：計劃2007年12月28日開工，用180日歷天完成合同內所有工作。安全目標：確保無傷害、無事故，達到武漢市安全優良標準。文明施工目標：達到武漢市文明施工優良標準。

第二章工程概況工程名稱：武漢****機床集團有限公司機加二聯廠房工程建設單位：武漢****機床集團有限公司設計單位：機械工業****設計研究院監理單位：武漢****工程建設科技有限公司施工單位：武漢****股份有限公司第一節工程總體簡介工程名稱武漢****機床集團有限公司機加二聯廠房施工工程地點武漢市****高新技術開發區****產業園建設單位武漢****機床集團有限公司設計單位機械工業****設計研究院建筑面積18770m結構層數1層/-1層總高度19.975m設計使用年限50年耐火等級二級結構安全等級二級抗震設防烈度6度結構抗震等級框架四級±0.000相當于黃海高程38.00m抗震設防類別丙類屋面防水等級Ⅱ級場地類別Ⅱ類結構類型專機車間和粗加工車間為單層鋼排架結構，熱處理車間和中小加工車間為鋼筋砼排架結構，生產輔房為鋼筋砼框架結構計劃開工日期2007年12月28日總工期總工期180日歷天第二節建筑設計概況武漢****機床集團有限公司機加二聯廠房位于武漢市****高新技術開發區****產業園，南臨****路，西臨****路，建筑占地面積21796m2，總建筑面積18770m2。本工程為大型綜合工業建筑，由專機車間、粗加工車間、中小件加工車間及熱處理車間和露天跨組成，建筑高度一、建筑做法屋面屋1預制鋼筋混凝土大型屋面板屋面做法：8.25厚1：2水泥砂漿保護層7.干鋪無紡聚酯纖維布一層6.40厚擠塑型聚苯板保溫層5.4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材，雙層鋪設4.基層處理劑一道3.20厚1：3水泥砂漿坐漿找平2.預制鋼筋混凝土大型屋面板1.鋼屋架（鋼筋混凝土屋架）屋1卷材防水鋼筋混凝土屋面做法：8.25厚1：2水泥砂漿保護層7.干鋪無紡聚酯纖維布一層6.40厚擠塑型聚苯板保溫層5.4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材，雙層鋪設4.基層處理劑一道3.20厚1：3水泥砂漿坐漿找平2.1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處30厚1.現澆鋼筋混凝土屋面板輔助用房屋3卷材防水鋼筋混凝土屋面做法：7.涂膜保護層6.4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材，雙層鋪設5.基層處理劑一道4.附加層水平段空鋪3.20厚1：3水泥砂漿坐漿找平2.1：8水泥膨脹珍珠巖找1%坡1.現澆鋼筋混凝土屋面板天溝屋4彩鋼屋面做法：4.WA鍍鋅壓型鋼板3.60厚歐文斯科寧單面鋁箔超細離心玻璃棉氈保溫隔熱隔氣層2.C型鋼檁條1.WA鍍鋅壓型鋼板車間內小房間封頂屋5卷材防水鋼筋混凝土屋面做法：國標99J201-1eq\o\ac(○,W1)注：防水層為4厚OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材鋼筋混凝土雨蓬注：1.擠塑聚苯板抗壓強度≥250Kpa，導熱系數≤0.025W/m.K；吸水率≤1%。2.找平層水泥砂漿中應摻入聚丙烯纖維750-900g/m3，分格面積宜為12m23.水泥砂漿保護層設表面分格縫（V型槽），分格面積為1m2地面地1彩色耐磨地面做法：6.100厚C30細石混凝土彩色金屬骨料耐磨面層5.刷水泥漿一道，內摻建筑膠4.150厚C25厚混凝土墊層，內配鋼筋見說明3.塑料薄膜0.2厚2.300厚級配碎石，壓實系數大于0.95，地基承載力特征值大于100KPa1.素土夯實，壓實系數大于0.96專機車間、粗加工車間、中小件加工車間說明：1.專機車間C25混凝土墊層內配Φ8雙向鋼筋@150×1502.粗加工30米跨車間C25混凝土墊層內配Φ8雙向鋼筋@200×2003.粗加工24米跨車間C25混凝土墊層內配Φ6雙向鋼筋@150×1504.中小加工車間C25混凝土墊層內配Φ6雙向鋼筋@200×200地2耐油細石混凝土地面做法：國標01J3046/93混凝土墊層改為：C25混凝土墊層150厚內配Φ6雙向鋼筋@150×150熱處理車間地3耐酸堿地面做法：國標01J30415/107發藍間、鹽爐間地4防滑地磚地面做法：國標01J30434/45衛生間等有水房間地5普通地磚地面做法：國標01J30437/46更衣室、值班室、工長室、辦公室、調度室和檢查室地6細石混凝土地面做法：國標01J3047/8其余房間和室外露天跨地面地面做法說明：1.所有素土夯實的壓實系數均≥0.962.地面變形縫設置及地面構造要求詳見01J304第4頁總說明3.有水房間地面與墻、柱、設備基礎等交接處均做翻邊4.地漏四周、排水地溝等處均設置隔離層，具體做法詳見水施5.有水房間地面標高低于相鄰地面20mm外粉外粉1深灰色面磚外墻做法：5.8-10厚面磚，1：1水泥砂漿勾縫4.4-5厚1：1水泥砂漿加水重20%白乳膠鑲貼3.刷素水泥漿一遍2.15厚1：3水泥砂漿1.墻基層外粉2淺灰色壓型鋼板外墻面做法：4.YX28-205-820型壓型鋼板3.60厚歐文斯科寧單面鋁箔超細離心玻璃棉氈保溫隔熱隔氣層2.C型墻檁1.YX15-225-900型壓型鋼板豎向條紋外粉3深灰色壓型鋼板外墻面做法：4.1-320-40B型壓型鋼板3.60厚歐文斯科寧單面鋁箔超細離心玻璃棉氈保溫隔熱隔氣層2.C型墻檁1.YX15-225-900型壓型鋼板純平面外粉4淺灰色埃特披疊板外墻面做法：3.9厚埃特披疊板（做法參2004CPXY-J1531/281/29）2.輕鋼龍骨骨架1.墻基層外粉5深灰色埃特板外墻面做法：3.9厚埃特平板（做法參2004CPXY-J153-/26）無保溫2.輕鋼龍骨骨架1.墻基層平板外粉6淺灰色丙烯酸涂料外墻面做法：5.噴涂底中面涂料4.滿刮膩子3.8厚1：1：4水泥石灰砂漿2.12厚1：1：6水泥石灰砂漿1.墻基層內粉內墻1防水釉面磚內墻面，面磚高2米（2米以上為內墻2）做法：05ZJ001內墻面磚顏色牙白色衛生間開水間等有水房間的內墻面內墻2乳白色乳膠漆內墻面做法：5.刷或滾乳膠漆二遍4.刷或滾底漆一遍3.滿刮膩子2.5厚1：2水泥砂漿1.15厚1：3水泥砂漿用于除內墻1以的外所有磚墻的內墻面踢腳踢1耐酸地磚踢腳做法：05ZJ001踢60踢腳高200發藍間、鹽爐間踢2地磚踢腳做法：05ZJ001踢18踢腳高150除踢1外其余房間頂棚棚1乳膠漆涂料頂棚做法：05ZJ001頂1+涂23用于現澆鋼筋混凝土屋面板棚2石灰漿屋架和大型屋面板做法：05ZJ001漿1用于鋼筋混凝土屋架和大型屋面板油漆油漆做法：05ZJ001涂15面漆顏色為牙白色用于車間內鋼屋架、鋼柱、鋼梁、鋼梯等鋼構件二、其它建筑要求1、鋼筋混凝土框架結構和鋼筋混凝土排架結構填充墻均為240厚蒸壓灰砂磚。蒸壓灰砂磚的強度等級均為MU10，M7.5混合砂漿砌筑。2、重鋼排架結構廠房室內地坪標高至1.2米以下為蒸壓灰砂磚墻，1.2米以上為壓型鋼板墻體。3、地下水池、水泵房、級屋面防水等級均為Ⅱ級，設防做法為雙層4mm厚，OEE改性瀝青聚乙烯胎防水卷材。4、所有排水立管均采用硬質UPVC管。5、所有外窗均為單框普通透明玻璃彩色電鍍型鋁合金窗。第三節結構設計概況一、地基基礎1、本建筑物基礎設計等級為丙級。廠區強夯工作驗收后，方可進行基礎施工。2、廠房柱設計采用天然地基獨立基礎，持力層為4層粉質粘土，采用柱下獨基。地基承載力特征值Fak=400Kpa。二、現澆結構各部位混凝土強度等級1、混凝土強度等級C30、墊層C10。2、生活間部分：梁、板、柱均為C30。3、地下水池和冷卻地坑為C30、P6。三、鋼筋1、鋼筋：HPB235(φ），HRB335（φ）級，HRB400（φ）級。2、鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。3、受力預埋件的錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋。四、混凝土預制構件1、Ⅰ區為預制鋼排架、Ⅱ區為預制混凝土排架。2、1～7/N～K為混凝土吊車梁，其余為鋼吊車梁。3、K～N軸屋架為預應力混凝土折線形屋架，其余為梯形鋼屋架，相應托架為預應力混凝土折線型托架和鋼托架。4、天窗架為鋼天窗架。5、屋面板及天溝板為預應力混凝土屋面板。五、鋼結構主結構框架用鋼：Q345B。吊車梁采用Q345C級鋼。屋面及墻面檁條采用冷彎成型熱浸鍍鋅鋼檁條，材質為Q235。高強螺栓采用10.9S大六角高強螺栓。屋面板：采用預應力混凝土嵌板。墻面板：采用博斯格雙面鍍鋅壓型鋼板，外板板型為YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用無外露螺釘暗扣板型，內板板型為YX15—225—900，板厚度為0.45㎜。構件表面處理：除銹等級達到Sa2.5級。六、砌體部分±0.000以下采用240厚MU10蒸壓灰砂磚，砂漿采用M5.0水泥砂漿。±0.000以上至1.20m高度采用240厚MU10蒸壓灰砂磚，M5.0混合砂漿砌筑。七、沉降觀測本工程應對建筑物在施工及使用過程中進行沉降觀測。施工期間，每施工完一種構件觀測一次，建筑物竣工后，第一年每三個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次。以后每年觀測一次，直到沉降穩定。第四節安裝設計概況一、動力管道與給排水工程動力管道與給排水工程含生活給水系統、生活排水系統與雨水系統、設備冷卻循環系統。生活給水系統、生活排水系統主要為車間輔房衛生間內給排水。生活給水管道采用SP-GW型靠可焊接鋼塑復合管，焊接、絲接或法蘭連接，生產、生活排水管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，柔性接口，廠房內雨水排水管采用高密度聚氯已稀HDPE管，熱熔或電熔連接。衛生間設備有自閉式沖洗閥蹲式大便器、自閉式沖洗閥小便器、臺式洗臉盆等。冷卻水系統包括循環水泵以及管道系統的安裝，管道采用SP-GW型靠可焊接鋼塑復合管，焊接、絲接或法蘭連接。二、電氣工程10KV電源來自綜合站房10KV配電所，沿廠區電纜溝引入，新建粗加工、專機廠房變配電所安裝一臺干式變壓器（1250KVA），新建熱處理車間變配電所安裝一臺干式變壓器（2000KVA）。熱處理車間為二級負荷，其他均為三級負荷。配電敷設方式為粗加工車間、專機車間和中小件車間采用放射+樹干式配電方式，配電干線采用YJV-1型銅芯交聯電纜在橋架內敷設，至每跨后改為銅母排跨屋架瓷瓶明敷設，配電支干線采用BV-750型銅芯塑料線穿鋼管沿柱敷設至動力配電箱，配電支線采用BV-750型銅芯塑料線穿鋼管埋地敷設至用電設備。熱處理車間采用采用放射+樹干式配電方式，配電干線采用FZ-YJV-1型銅芯輻照交聯電纜在橋架內敷設至動力配電箱，配電支線采用BV-750型銅芯塑料線穿鋼管埋地敷設至用電設備。照明干線采用YJV-1型銅芯交聯電纜在橋架內敷設，樹干式配電，照明支線與照明干線采用穿刺線夾T接，照明支線采用BV-750型銅芯塑料線穿鋼管在車間內沿柱、檁條或沿梁明敷設，在輔助房沿地面、樓板、吊頂、及墻內暗敷設，引至插座的導線采用BV-750型3×2.5mm2截面的銅芯線穿SC15鋼管沿地面、樓板及墻內暗敷設。本建筑按三類防雷要求設計，低壓配電系統采用TN-S型接地型式。電氣工程主要為部分建筑電氣工程以及弱電工程的預留預埋工作。建筑電氣工程主要為電氣管線敷設以及配電箱安裝（配電箱至生產設備的管線不在本次安裝范圍），輔房照明系統安裝、防雷接地系統安裝。三、通風工程通風工程主要為車間全面通風以及局部機械通風系統。全面通風方式為發藍間、鹽爐間采用BDFBZ玻璃鋼軸流風機機械排風，氨氣間采用BDFBZ防暴軸流風機平時和事故排風合用，工具間、砂輪間、刃磨間采用DFBZ軸流風機機械排風，衛生間采用APB20A百葉窗換氣扇機械排風。局部通風設有P1～P9排風系統，C-1排風系統，S-1送風系統。局部通風設備有軸流風機、離心風機等。管材P1～P9局部通風風管及排氣罩材料采用難燃燒玻璃鋼板材，C-1、S-1采用鋼板風管制作。第五節施工特點及難點分析一、工程特點施工區域：本廠房工程共劃分三個施工區域，Ⅰ區采用雙坡雙跨鋼排架；Ⅱ區由高低跨與露天跨組成，高跨采用混凝土排架，低跨采用混凝土。鋼結構基礎：插入式鋼柱基礎主要采用杯口基礎。抗風柱及墻柱采用予埋地腳螺栓。結構復雜：柱距大，組合格構式鋼柱及梯形鋼屋架形狀不規則且設吊車數量多、噸位大，鋼結構制作工序多、施工復雜。跨度：梯形鋼屋架為高低跨、連跨。單跨度約30米，連續跨超長梯形屋架結構且跨度大、矢高高、單體量大、需現場拼裝、現場安裝難度大（如下圖）。二、工程難點：該工程工程量大，涉及專業多，施工工期短，工程項目較多，需協調配合項目復雜，工種間交叉作業頻繁；參建人員量大，管理難度大；輔助用房地下水池，熱處理地坑多，層次復雜；主體結構為混凝土排架和鋼排架，單體建筑面積大，測量定位要求較高；預制構件多，鐵件的預埋、預留多且精度要求較高；單體構件長度較長，吊裝難度大；設備基礎多，施工細節復雜。

第三章施工部署第一節施工進度總體計劃本工程開工日期為2007年12月28日，竣工日期為2008年工程施工總進度計劃見附表。（略）第二節施工安排與施工順序一、主體結構施工組織按先地下后地上的原則進行，先進行土方施工和基礎施工，同時在工廠內開始鋼結構制作工作和屋面板生產，待基礎施工完畢并經驗收合格回填土后，鋼結構構件運輸進場開始吊裝，柱子吊裝完成后，開始進入砌體施工和室內外裝飾和地面施工。二、輔助用房框架結構的輔助用房與主廠房同時施工，不受鋼結構吊裝施工的影響。三、預制構件制作混凝土構件在場內構件預制區現場制作，鋼構件經深化設計后在工廠內制作。四、預制構件吊裝吊裝順序：柱子→柱間支撐→吊車梁→屋架→水平支撐→屋面板。五、設備基礎主廠房內設備基礎施工在地坪施工之前穿插施工。第三節施工段劃分為保證工程工期及工程質量，施工安排上采取平面流水、立體交叉作業的施工部署。Ⅰ、Ⅱ號廠房的土建部分和鋼結構由一個施工隊統一施工，安裝部分也由一個施工隊統一施工。一、地下室施工段的劃分輔助用房地下室為一個施工區域，地下室剪力墻（暗柱）、柱、梁、頂板一次性澆筑。二、主體結構施工段的劃分按Ⅰ、Ⅱ號廠房分為兩個施工段。第四節生產準備一、施工用電準備1、現場臨時用電總則現場臨時供電按《工業與民用供電系統設計規范》和《施工現場臨時用電安全技術規范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，如圖所示。接地電阻不大于4Ω，施工現場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。2、供電方案施工用電由業主提供的三相配電房(1200kVA的三相電源)引入，現場設1個總配電室，施工區域和預制構件區各設置一個一級配電柜，各分段施工區域、機械加工區域、生活辦公區域合理設置二級配電箱分擔各區域的電負荷(其布置詳見總平面布置圖)，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。3、電纜線路敷設供電線路選用五芯電纜，供電系統做到“三級配電，兩級保護”，末端開關箱電源線選用YX—3×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV—3×70+2×35電力電纜。電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。施工機具嚴格執行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。4、施工用電總負荷P=1.1(K1∑Pa/cos?+K2∑b+K3∑Pc+K3∑Pd)其中P----供電設備總需要量（KW）Pa---電動機額定功率（KW）Pb---電焊機額定功率（KW）Pc---室外照明容量（KW）Pd---室內照明容量（KW）K1，K2，K3，K4----需要系數Cos?---電動機的平均功率因素根據本工程所用機械設備，有關取值如下：K1=0.70K2=0.6K3=1.0K4=0.8Pa=556kWPb=360kWPc=88kWPd=128kWCos?=0.75P=1.1×(0.70×556×0.75+0.6×360+1.0×88＋0.8×128)=768.2kW滿足要求5、安全用電管理規定施工臨時用電采用TN—S系統，電纜采用五芯電纜，整個供電系統遵循“三級配電、兩級保護”。現場用電執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）規定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求。供電線路應由專業電工定期巡視檢查。配電箱由專人負責管理及維修。現場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業施工人員不準隨便觸摸施工用電機具。現場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線。施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。移動式臨時配電箱應距地600mm以上。配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地。照明線路及燈具安裝高度低于2.4m應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反。一級分配電箱至總箱的供電線路由項目部統一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。二、施工用水準備1、施工用水供給按臨時給排水平面圖及系統圖的要求，現場用水需滿足施工、生活及消防所需，給水主系統采用DN100的供水管與業主水源連接，每一施工區域給水分系統采用DN75的供水管與給水主系統連接，并設置鋼制施工水箱，用離心泵配DN50的供水管送至各擬建物邊，各設置3個接駁點，用軟管接至使用部位，其他用水地點及臨時消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接。施工現場的生產排水必須經過沉積后才能排入城市排水管網，廁所的排污必須經過地區級化糞池處理方可進入城市管網。(現場給排水系統圖及布置圖詳見施工用水總平圖)（略）2、施工用水計算（1）施工工程每班最高用水量q1（L/s）q1=K1×∑Q1N1T1t×K2/(8×3600)式中：K1——未預計的施工用水系數，取1.15；Q1——年（季）度工程量，取8天工日：混凝土600m3，砌墻160mN1——施工用水定額，取混凝土攪拌、養護、沖洗攪拌機、澆模600L/m3，砌墻200L/m3，粉刷30L/m3；T1——年（季）度有效工作日，取8d；T——每天工作班數，取1.0；K2——不均衡系數，取1.5。q1=K1×∑Q1N1T1t×K2/(8×3600)=3.29L/s（2）施工機械用水無特殊施工機械，不作考慮。（3）施工現場生活用水量q3(L/s)q3=P1×N3×K4/(t×8×3600)式中：q3---施工現場生活用水量；P1---施工現場高峰晝夜人數，按200人考慮；N3---施工現場生活用水定額，取50L/人.班；K4---施工現場用水不均衡系數，取1.25；t---每天工作班數，取1.0。q3=0.44L/s（4）消防用水量q5(L/s)q5=10L/s（5）總用水量Q計算由于q1+q2+q3=3.73L/s﹤q5=10L/s則Q=q5+1/2（q1+q2+q3）=11.87L/s（6）管徑計算d=4Q/1000πv式中：d---給水管直徑；Q---耗水量（L/s）；v---管網中水流速度，取1.3m/s。則：d=0.1m現場已接水管滿足要求。3、場區排水場區平整時做成一定坡勢，并根據實際情況在整個場區系統地布置排水溝，雨水經場區臨時沉淀池沉淀后排入場區主排水管線。為防止地表雨水進入地下室，在地下室基坑上口四周設置500mm（寬）×450mm（深）排水溝，雨水通過排水溝匯入雨水管網。排水溝兩側為120mm磚墻并抹1︰2.5水泥砂漿，溝底為50mm細石混凝土。做法如右圖所示。具體位置見臨時設施布置圖。污水經現場臨時化糞池后，排入城市污水管網。第五節土建施工準備一、現場環境、交通準備1、本工程中有大量的材料及設備運輸，為使施工運輸較為方便，進場后首先要做好場區道路的硬化工作，保證使本工程有一個良好的施工運輸環境，保護好周邊環境，并按業主要求和武漢建工CI規定做好施工場地圍墻，為創造一個良好的工程施工環境做好準備。做好各類材料及部分設備的進場準備，并在7天內完成下列工作：（1）開工前辦理好施工許可證等各項法定手續，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯系，以便及時協調。（2）根據業主提供的現場內的供水管、排水口、供電電源，確定現場內供水、供電、排水的走向。2、施工給排水根據現場生產需要和實際情況進行精心布置和有組織排放，現場用水需滿足施工及消防所需。施工現場的生產排水必須經過沉積后才能排入城市排水管網，廁所的排污必須經過化糞池處理方可進入城市管網。3、施工用電由業主提供的電源引入，現場設分配電箱，分擔各部分的電負荷，現場設置照明路燈，主入口設置鏑燈，電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。二、材料準備1、根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，提前15d按月（周）編制工程材料需要計劃，且保證所用材料提前1～3d進場，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。2、周轉材料及工程所需機具、設備、材料等按計劃落實，組織進場，堆放在施工總平面布置圖指定處。三、技術準備整個工程工期緊、質量要求高，因此做好前期各項技術準備工作十分重要，而且只有做好前期各項技術準備工作，才能確保質量與工期。前期的技術準備工作主要有如下幾個方面：1、圖紙會審與編制施工組織設計圖紙是施工的主要依據，施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上編制施工組織設計，編制各工序、工種的施工方案并落實到施工的工長和作業隊伍及班組。2、掌握相關技術準備資料掌握水準點標高、坐標控制點、水文地質條件、氣象資料、地下原有管道及障礙物等資料。3、建立測量控制網根據業主提供給施工單位的坐標點和水準點，建立適合本工程結構的測量定位網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標應做成相對永久性的坐標點。4、做好各類原材料的檢驗工作材料的檢驗包括保證項目的檢驗和各類裝飾材料的檢驗。5、做好前期各類技術交底工作為確保本工程的優質、高速、安全、低耗，項目部準備先分級作好技術交底工作，交底內容包括本工程的結構和構造情況、特別是在結構施工難度較大的地方，以及場內水平和豎向坐標的控制情況、施工組織設計的主要內容和本工程的總體部署、各工種各工序的施工設計交底、本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。6、做好各道工序的銜接工作做好土建和機電設備安裝的銜接，土建和鋼結構的銜接，結構與裝修的銜接，以及各工序間的搭接等。四、機械設備準備根據本工程施工進度計劃、施工部署以及施工工藝的需要，配置合理的施工生產設備，根據施工進度及時組織進場，并按照施工總平面布置圖規范布置。所有儀器設備設備必須經有關部門檢驗鑒定合格后方可使用，并應定期進行復核、校驗，確保檢驗、試驗和測量成果準確性。第六節鋼結構施工準備一、工廠內制作施工準備1、生產總體部署（1）時間安排通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并結合我單位現有的生產制作任務情況，現時考慮到生產過程中一些不可預見因素，鋼構件按照施工計劃順序進行制作。（2）加工制作設計項目部將委派3名經驗豐富的鋼結構深化設計工程技術人員進行對本工程施工圖的深化設計工作，同時安排2名專業工程師負責校對、審核工作。按照施工安裝要求提供的機械設備能力，結合運輸的限制，確定單元結構構件的劃分；對制造、安裝部門進行鋼結構設計圖的技術交底工作；對鋼結構設計圖紙的技術變更提出書面資料。2、材料供應及質量保證措施（1）各部門職責嚴格按ISO9001質量體系程序，依據受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。結合本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。工藝部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購部配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或業主指定的產品，送交項目計劃部。項目計劃部根據單位庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。品質保證部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。所屬檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。材料倉庫應按規定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。（2）原材料的規格及來源本工程所采用的原材料大多數品種我公司都有貯備，所供應的材料來源均為我公司的合格分承包方，有多年的業務關系，充分保證原材料的供應。根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。材料進廠控制：原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm高強螺栓連接副質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊劑質保書、濕度氣體質保書、純度二、現場安裝施工準備1、施工準備在工程施工各階段的過程中，重點要考慮以下內容：開工前，辦理有關施工手續，運輸方面提前與運輸單位簽定運輸合同，確保構件準時到位，不影響現場安裝進度。2、深化設計階段根據業主審核通過的工程施工圖，進行鋼結構的深化設計。積極參與業主組織的施工圖會審。3、原材料供應階段根據經業主確認的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合合同及圖紙設計要求。原材料采購過程中，須經業主或其委托單位驗收認定的，在材料入庫前提前24小時通知業主。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4、制作運輸階段鋼構件開始制作前，安排相關人員進行技術交底工作。深化設計同時，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼結構制作施工過程中，注意各種資料的收集、整理工作。鋼結構制作完工發運前3天，聯系好各種運輸車輛。5、安裝開始階段材料到達工地現場前項目部將派人，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。開工前項目部將派人作好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。工程開工前，作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品按《不合格品質量控制程序》進行返工返修。三、鋼結構安裝施工現場用電布置因本工程焊接量較大，用電設備主要是手工電弧焊機、CO2焊機、空壓機等，為保證用電連續，滿足設備同時用電需求量，需從總配電房引出4根電纜VV3×95mm2+2×50mm2，并分別接入設于安裝區域的專用配電箱。而生活用電和夜間照明，則由從地面專用配電箱引出的分配電箱提供，分配電箱分別設于安裝作業區域的四面，配電線路采用25mm2橡套絕緣導線。整個供電系統采用TN-S系統，采用三相五線制供電，并嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定；配電線路均采用橡套絕緣電纜，干線埋地敷設，支線架空敷設，突起架子、孔洞處采取防護措施；專用配電箱處配置干粉滅火器。第七節施工配合一、與業主、監理、設計院的配合為圓滿完成工程各項計劃目標，在工程施工過程當中，我項目部將自始至終虛心聽取業主的意見并認真接受監理單位對工程質量的監督。為更好的與業主、監理、設計院配合，理順關系，特制定以下一些管理措施：1、在實施工程項目管理時，將嚴格按專業施工班組→項目部→監理單位→業主單位的四級管理層次逐級匯報工作，以理順現場管理關系。2、每周一參加由監理主持、業主及項目部參加的工程例會。通過工程例會這一制度完善業主與監理、業主與施工單位、監理與施工單位之間的關系。3、在召開工程例會時項目部將向業主及監理提交每周工作匯報及下周工作計劃，在報告中將詳細說明工程的進展情況，在計劃中詳細論述進度、材料、勞力、設備、資金等的細部計劃。4、認真做好施工日記，記錄工地上每個工種工人及使用機械的數目、運到工地物料數量，以及整天的天氣情況，并將其放在工地辦公室，以便于監理及業主隨時查閱。5、與本工程的設計單位進行友好協作，以獲得設計方的大力支持，保證工程能符合設計方的構思、要求及國家有關規范。定期向設計方介紹施工情況及采用的施工工藝，在每個分項分部工程施工前提交與設計單位有關的施工方案或作業指導書，用我們豐富的施工經驗來完善設計，以期達到最佳效果。二、與政府職能部門的協調配合項目部及股份公司在本工程施工中將一如既往緊密加強與地方質量安全監督站和城建部門的關系，為本工程的順利開展創造條件。主動與質監、安全站加強聯系，以取得他們對于工程質量和施工安全的指導與認可。項目部在本工程施工中，將加強質量與安全的管理工作，給質量安全監督站塑造一個良好的形象，取得質監、安全站、城建部門對我公司的支持。在加強與質量、安全站聯絡并取得支持的情況下，以優異的工程質量爭取監督站的認可，為我公司本工程質量創優獲獎創造有利條件。三、安裝與土建的施工配合安裝施工人員進駐現場后，應認真熟識圖紙，統計預留預埋件的規格尺寸、安裝部位、技術要求、數量等，在圖紙上做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋。土建在墻封模和混凝土搗制時應防止套管的位移及電管的損壞。項目部根據現場實際情況編制成品保護措施，要求土建施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染與損壞。四、與業主分包隊伍的配合施工中加強同業主、監理、業主分包隊伍等單位的相互協調，做到密切配合，是保證整個工程順利進行的必要條件。開工起就倒排工期，目標的最終依據是合同工期，即在約定的時間內必須向業主交付最終產品，對總進度計劃進行周密策劃和嚴格管理。編制總體施工網絡計劃和結構、裝修、安裝施工等各節點計劃。在排總進度計劃時，邀請各分包單位負責人共同參與，對所排的計劃進行論證、提出意見。同時充分預計為實現預定計劃可能產生的技術、質量，安全及施工進度等問題，事先制定方案，確保總進度計劃的順利實施。在總進度計劃中標明各分部工程最遲應開始的時間及最遲應完成的時間，同時注明關鍵工序的節點工期。根據業主要求的工期進度，制定出具體的施工進度表，及時提交業主、監理以及業主分包單位，以達到緊密配合。明確各專業施工單位的施工總工期、節點工期，且嚴格限定各專業單位同一時間內的施工節拍與區域，以確保各單位同時施工時的有序、穩步施工。對專業施工單位采購的材料、設備等進行全面驗證，包括對其品牌、產地、規劃、技術參數的全面對照，拒收與設計或合同中規定要求不符的材料、物資。在項目上設立協調辦公室，由項目經理負責及時解決專業施工單位提出的各種問題。每周召開協調會并邀請專業施工單位參與，互通消息，為專業施工單位提供方便，以利于整個工程的順利進行。專業施工單位完工后，對產品的保護進行系統管理，對已完成并形成系統功能的產品，經驗收后，即組織人力、物力和相應的技術手段進行產品保護，直至形成最終產品，并指派專人看護直至交付業主使用為止。在工程施工中，為專業施工單位提供用水用電，以及材料所需的堆場。五、對專業施工單位的安全保衛管理由于本工程有部分專業施工單位參與，為確保施工正常有序的進行，項目部將重點做好以下幾方面工作：1、從思想上和組織上把專業施工單位的安全生產管理納入我公司統一的安全管理體系之中，進場的管理人員與員工都要接受安全教育，制定統一完整的安全、保衛管理制度，如：人員登記制、人員進出場制度、區域通行證制度、生活區管理制度、門衛制度等旨在保證施工現場安全、文明、有序。2、配備足夠數量的安全、保衛人員，在各專業施工單位內指定班組安全保衛兼職人員。以便隨時核查施工人員的現場出入證。避免無關人員進入施工現場。3、所有的專業施工單位必須按項目部要求及時提交管理人員、操作人員名單及其上崗資格證書，以便監控檢查，防止各類事故發生。4、用電隨時進行安全檢查，一旦發現有違背項目部安全生產管理制度的立即令其整改，嚴重的嚴懲不怠。六、對甲控材料、設備及二次裝修的配合1、甲控材料、設備進場后，我方相關專業人員積極配合建設方代表、監理單位代表一起驗收，驗收合格后方可在工程中使用。2、積極與二次裝修隊伍配合，在各方面盡可能為業主分包隊伍提供便利，以保證整個工程的順利完成。3、為業主分包隊伍提供施工用水、用電，業主分包須提前兩天填報用水用電審批表，列明使用部位、使用時間及使用量送交現場項目部，以便統一協調，避免磕碰事件。4、每周召開一次工程聯系會，解決施工交叉作業中的各項困難，對業主分包隊伍在施工中遇到的困難盡我方的最大能力解決。七、與現場周邊人員的協調配合在本工程中，我項目部將加強與周邊人員以及業主的聯系，并得到其對我項目部工程施工的諒解及支持，為順利開展本工程創造良好的周邊關系。在進場施工開始，我項目部主動與周邊人員取得聯系，邀請其參加座談會、聯歡會以及文體活動，并積極參加他們組織的公共事業和其它活動。我項目部在廣泛聽取周邊人員及業主對本工程施工的意見后，將盡可能對施工的噪聲、強光、灰塵等采取彌補及控制措施，積極減輕危害程度，盡可能地維護其權益，取得對我項目部的諒解及支持。在施工中如我項目部和周邊人員產生了糾紛，我項目部將及時進行處理，首先教育我項目部員工，積極、主動地調解、處理，盡可能以合理的組織、科學的管理來減少不良影響。

第四章施工進度計劃及確保工期的保證措施第一節施工總進度計劃計劃開工：2007年12月28日，總工期180日歷天，在土建開工同時開始鋼結構的制作。第二節工期保障的主要措施一、從組織措施上保證1、充分發揮我項目部管理優勢，密切配合。實行項目經理負責制，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督等各項基本職能。2、加大勞動力投放，組織施工素質高、技術熟練、能打硬仗的施工隊伍，進行本工程的施工，合理安排作業班次，節假日不休息，力爭提前工期。3、主動接受各級職能部門的監督、檢查和指導，保證工作關系暢通，及時做好分部分項工程及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。二、從物質措施上保證1、結構施工階段，按商品砼考慮，混凝土采用混凝土泵車輸送，以加快混凝土施工速度。裝飾階段現場設置砂漿攪拌臺，及時供應裝修所用砂漿，其它機械設備配套齊全。2、加工廠具有先進、完備的鋼結構加工機械，提前制作完成本工程所需的鋼構件，保證不占安裝時間。3、采取應急措施：決定自備發電機2臺，以防突然停電，保證施工正常運轉，并加強材料緊缺時串換能力和準備工作。三、從配合措施上保證1、施工期間，主動與業主、監理、設計、施工隊伍及時溝通情況，得到各單位在工作上的支持，加大協調管理力度，結合工程實際施工情況，協調各工種或各相關施工隊伍之間的工作配合，提供方便，為快速優質施工創造條件。2、加強服務，主動配合和協助業主在施工過程中涉及到工程設計變更、材料供應等配套工作上的困難，及時解決工程施工過程中出現的各種問題，保證施工正常進行。3、虛心接受武漢市政府、有關主管部門及業主、監理的監督，并主動邀請主管職能部門領導現場指導，虛心學習，不足之處及時整改，積極預防質量通病，加快速度。四、從經濟措施上保證1、認真做好資金使用計劃工作，做到專款專用，為確保工程資金的周轉，股份公司和項目部財務為本項目設立專用帳戶，將工程款用于工程當中，使工程順利進行，不影響進度。2、采取一定的競爭激勵機制，制定有關獎勵條例，激發職工的勞動積極性，穩定職工隊伍。3、項目部與材料供應商簽訂合同，實行獎罰條款，加大延誤處罰力度，使其按期或提前供貨，保證施工不受影響。五、從信息管理措施上保證1、依靠公司，項目部及時掌握有關工程建設的法律、法規、政策，并及時下發，保證新的施工規范、規定、標準及時執行。2、實施微機管理，對工程的進度、質量、安全納入電腦控制，保證有關信息及時傳到有關人員，使工程進度得到全面控制。第三節施工過程工期控制措施為了更扎實、更有效的保證工期，將在保證總工期措施的基礎上，進一步采取施工過程工期控制。一、制定計劃制定詳細的、包含各階段時間、各施工段、各作業層、各工種的計劃，并及時總結，及時分析，不斷調整和完善計劃。1、制定涵蓋整個工程各項內容的網絡計劃，明確各主導工序的最遲完成時間，以總進度計劃為主線，控制各分段計劃進度，確保總進度計劃的順利實現。2、制定施工工期控制段，根據本工程細分為土建結構、鋼結構安裝、配合施工三個階段，進行工期控制。3、將本工程各工期控制段，細化進度計劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制階段，以各控制段保總計劃。4、嚴格以進度計劃安排生產并隨時檢查進展情況，及時調整部置，確保工期。5、每周定時召開生產協調會，對上一周的生產情況及時進行總結，對進度的完成情況進行綜合分析、找出原因，并針對實際情況調整和完善計劃和措施。二、落實后勤保障工作施工過程中，認真落實后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因對工程進度造成不可挽回的影響。1、材料采購工作必須走在施工的前面，要求在拿到施工圖紙后的最短時間內提出材料計劃報項目部，以提前作好材料進場安排。2、項目部收到材料計劃后，應立即對計劃進行分析分類，確定各類材料的性質和最后采購日期，并向采購人員下達采購計劃，對于常用的小批量材料可臨時采購。對于大批量材料須馬上組織貨源；對特殊材料須考慮進貨周期和加工周期，在總體材料計劃提出后立即采購。3、對于甲供材料，將盡可能提前提供材料供應計劃，以供業主采購和及時供應。4、組織足夠數量的勞動力投入施工現場，并根據施工階段，及時進行工種的勞動力調整。5、加強施工過程中的職工隊伍管理，關心工人生活，解除后顧之憂，使其能安心工作，保證工程施工進度。三、實行動態管理在施工過程中，做到計劃人員、設備、物資、施工工序、檢查驗收隨時調整，及時調度。1、根據不同的施工期預先制定設備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調整，加強協調。2、在施工中抓主導工序，找關鍵矛盾，合理安排施工順序，充分利用空間，進行交叉流水作業，保證階段控制點的實現。3、劃分施工區域，采取分片包干的辦法組織施工，根據作業段的實際安排勞動力，以便后道工序及時順利施工。4、加強每一分部分項工程質量控制、驗收，做到一次成優，嚴格把好成品和半成品質量，減少損壞及返工，便進度計劃不受影響。5、加強定額管理，采取經濟措施，提高勞動效率，實行加班加點，工程自始至終處于高峰作業期間。第四節鋼結構安裝工期保證措施鋼結構構配件在工廠內加工制作完成，與土建施工同時進行，保證不占用施工總工期。一、安裝進度計劃為確保在規定的工期內安裝完畢，我項目部經過對鋼結構安裝工程各項內容的分析、研究、制訂科學的進度計劃，主要有：1、準確劃分各分項工程。分項工程既不能太粗也不能太細，而是根據鋼結構安裝工程的安裝特點，進行合理劃分，使得每個分項工程既相對獨立，又互相聯系。2、合理分配各分項工程的工期，使得安裝工程的勞動力和安裝機具的使用二者能很好地結合，體現出交叉流水作業特點，負荷適當，勞動力和機具既不閑置也不浪費、不窩工、不趕工。3、制定詳細的周、日計劃，并靈活處理。由于現場情況、圖紙變更、氣候原因等因素可能會造成一定的工期變化，這時需我們根據當時、當地的現有條件，采取進度保證措施，對周、日計劃進行調整，使得每個分項工程按原計劃完成。4、制定安裝工程進度計劃表。在施工前、施工中，總計劃、周、日計劃通過有關圖、表的形式很直觀地體現出來，并有機地結合起來。二、進度保證措施除了在前面幾章所敘述到的關于制作加工、包裝、運輸過程要確保進度外，項目部還將在安裝現場采取以下措施，確保達到預計的工期，保證業主在計劃時間內正常投入生產：1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理，如因圖紙變更，氣候原因等。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。加強施工的協調管理。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。6、所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。7、嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8、準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。9、采取獎罰等激勵手段，要求施工現場技術人員采用先進的項目管理方式，并在實施過程中不斷優化施工方案，從嚴謹的工作作風和態度上保證進度的完成。三、施工協調管理1、協調管理同各方面的關系2、與設計單位的工作協調項目部積極與設計院聯系，進一步了解設計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現的各種結構情況，協助設計單位進一步完善圖紙設計。主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求處理外，還應積極修正可能出現的設計失誤。并會同業主、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。3、與業主的協調按照與業主簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到業主的要求。會同業主的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受業主施工過程中的監督，定期向業主和監理單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要業主協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。4、與監理單位的配合監理人員負責對施工現場工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知業主及監理單位及有關單位對工程進行全面驗收評定。5、生產與安裝過程中的協調配合鋼構件加工過程中，首先應協調處理好材料采購與生產制作部門間的關系，根據構件的加工進度及時供應鋼材，防止斷貸或積壓現象。在安裝開始階段，協調與土建預留預埋之間的關系，同時積極參與預埋件的校核工作，以利施工進度不致因技術原因受阻，防止返工。在鋼結構安裝過程中，由于工期緊，安裝工程也將適時插入進來，因此，做好與安裝隊伍的配合工作也十分重要。6、協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。項目經理部以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主處理社會各相關部門的關系以確保工程進度。

第五章主要分項工程施工方案和技術措施第一節土建施工方法一、工程測量1、測量工作控制程序2、測量總原則整體控制局部、高精度控制低精度、長方向控制短方向。3、測量依據國家現行規范：《工程測量規范》（GB50026—93）；湖北省建筑設計總院設計的施工圖紙及相關標準圖集；業主方及湖北省勘察設計院測繪隊組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的工程測量（建筑放、驗線）交樁書。4、測量組織以項目經理部牽頭、項目總工負責組織專業測量人員組成專業測量組，并報業主和監理工程師驗收確認，確保建筑物定位及功能間的布局要求能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規范的要求。5、總平面控制網布設紅線控制點由業主和規劃部門提供，采用全站儀和100m鋼卷尺閉合導線二次回測法將業主和規劃部門提供的平面控制點引測至建筑物開挖邊線外或周圍圍墻上，經業主和監理復核認可后構成整個場區矩形總平面控制網。其控制樁點用墨線標識，并用紅油漆做上記號。6、平面測量主控制線測定獨立基礎：利用紅線規劃點用全站儀和50m鋼卷尺采取坐標放樣進行樁位的施工放樣和復核。主體結構（含地下室）：利用現場總平面控制網用全站儀和100m鋼卷尺采取投影法和主軸線法相結合方法進行主控線的測定與復核。7、高程水準測量控制網布設利用水準儀、塔尺、鋼尺采取往返聯測結點平差法將業主和規劃部門提供的絕對水準點傳遞至各施工區域，并轉換成各施工區域的±0.00相對標高，經業主和監理復核確認后用紅“?”標志在周圍相應圍墻上作為各區域高程控制基準點。8、高程控制測量（1）地基與基礎部分獨立基礎：采用水準儀、塔尺利用就近高程基準點進行控制。地下室（含土方開挖）：利用水準儀、塔尺、鋼尺采取往返聯測結點平差法將各施工區域地下室相對標高（如-4.00）傳遞至基坑內，經業主和監理復核確認后作為地下室高程控制點。（2）主體結構部分主體結構±0.00平面：用水準儀、塔尺利用就近高程基準點進行控制。地面一層及屋面結構：在首層平面易于向上傳遞標高、間距分布均勻并滿足結構施工需要的位置（如外墻大角）用DS3水準儀往返聯測結點平差法布設±1.00相對水準點，用紅色油漆標記“?”，并經業主和監理復核確認后作為±0.000以上各層基本傳遞高程點。如圖所示。以上標高以此為依據向上引測，在此豎向引一通長直線，消除鋼尺的垂直誤差。±0.000以上的高程標高傳遞均利用首層紅“?”基本傳遞高程點，用檢定合格的鋼尺向上引測，并標記該高程相對±1.00紅“?”水準點，經聯測復核并報監理確認后，作為該高程施工水準控制點。在結構施工到一定高度后，可重新引測相應的基本傳遞高程點，保證擬建物的測量精度要求。（3）裝修及安裝部分裝修及安裝各分部以樓層+1.00標高進行控制。9、施工細部放樣（1）軸線加密放樣利用經緯儀和鋼卷尺將樓層平面測量控制點采用主軸線法逐一引測出建筑物各軸線，用墨線彈在混凝土面上，并在較重要部位用紅“?”予以標志。（2）墻、柱定位及模板放樣定位：根據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。模板放線：方法一：在混凝土樓面沿墻、柱位置線內側用電鉆鉆取φ8孔徑（孔深50～80㎜），然后植入φ10光圓鋼筋（外露50㎜），模板施工時，將模板根部緊貼鋼筋即可確保模板位置準確性；方法二：在墻柱位置線周圍增放出模板線控制線，用于檢查墻、柱模板定位準確性，保證的截面尺寸及位置。（3）梁、板放樣由于墻、柱、梁、板一次性支模，因此，梁板模板定位利用樓層軸線采用線錘垂吊法引測至梁底滿堂紅腳手架上分中控制。（4）圍護結構放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+1.00m線，不得漏彈，同時根據主體結構施工時所施測的軸線控制線用經緯儀或線錘投測引測出梁、柱、板圍護結構控制軸線及控制邊線。如圖所示。（5）樓梯踏步放樣根據樓梯踏步設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖所示。（6）門窗、洞口放樣平面施測墻體位置控制線同時彈出門窗洞口的平面位置控制線，并在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用紅油漆標注，然后放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口在已澆筑邊柱（梁）豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。（7）控制點控制點：±0.00結構平面混凝土完成后，將各施工區域內控基準點內控制基準點用十字交叉線彈出并用紅油漆標志，并砌筑300㎜高保護臺。保護臺平時采用鋼板遮蓋，未經同意不得蓄意破壞。（8）邊柱、外墻大角控制邊柱、外墻拆完模后，沿大角處向內各量出300mm，用經緯儀豎向投測或吊垂線放出通線用以控制外墻轉角模板位置，防止大角出現偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線與標記一定要相吻合。如圖所示。10、施工細部標高與平整度控制（1）基礎墊層（土方）標高與平整度在基坑（槽）土方平整時，采用打1000mm×1000mm梅花樁控制標高，樁頂標高為墊層頂標高。澆筑墊層時，采用2m長刮尺下口平樁頂來控制墊層平整度與標高。（2）樓層面標高與平整度樓層結構面混凝土澆筑前，將樓層+0.500m標高引測至柱（暗柱）主筋上，并用雙面膠帶紙粘貼在其上。澆筑混凝土時，采取拉線量取法控制樓層標高，同時利用3m長刮尺控制樓面平整度。二、土方工程1、挖土土方開挖采取機械開挖，人工修挖。機械挖土時應盡量使邊坡坡面平整，挖至承臺墊層底標高以上30cm2、運輸土方的運輸要協調處理好其他同時施工隊伍之間的關系，根據本工程的實際，同時要考慮在場區內空地處預留足夠的土方回填量。土方的運輸時間盡量選擇在夜間對道路干擾小的時間段，并派人在清晨將馬路全部清掃干凈。運土時采取用彩條布將渣土全封閉的形式，及時清運施工渣土，并建立登記制度，防止中途倒土事件發生，做到運輸途中不撒落。施工現場出入口設置洗車池和沉淀池，配置高壓水槍，對外出車輛進行沖洗。3、排水基礎開挖后，如遇有積水，采取明溝收集至集水坑然后用潛水泵排抽方式排出基坑積水。4、填土填方采用富粘土，原土回填需經監理同意，挑撿出植物根莖，必要時摻入石灰，分層進行土密實度試驗。5、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等。6、土方回填施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚300-500mm。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。7、試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。a.標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。b.現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。取樣數量：①基坑：每層100～500m2一點，不少于一點。②場地平整：每層400～900m2一點，不少于一點。③地面、路面：每層100-500m2一點，不少于一點。三、鋼筋分項工程1、鋼筋購買與驗收購買：本工程鋼筋采用Ⅰ級、II級二個級別，所有鋼筋必須按照業主指定的品牌，由經過考察合格的廠家或分包商供應。驗收：進場鋼筋必須認真進行物理特征檢查（規格、品種、產地、表觀質量等）檢查，同時需出具對應爐號、牌號及規格的出廠質量證明和試驗報告單。進場鋼筋必須嚴格按照現行規范規定進行隨機見證抽樣檢測，嚴禁未經檢驗或檢驗不合格鋼筋用于本工程。2、鋼筋儲存與堆放進場后鋼筋和加工好的鋼筋根據鋼筋的規格、品種、檢驗狀態、使用部位等分類掛牌標識堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的壟上，避免污垢或泥土的污染。鋼筋碼放場地必須平整，有良好的排水措施。3、鋼筋加工認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。4、鋼筋連接（1）電渣壓力焊參照執行集團公司工藝標準QB/WJC3-214-2004《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》。a.工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（必要時）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊作試片→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查b.鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，清除干凈焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，矯直（不得用錘擊）或切除彎折、扭曲的鋼筋端部。c.選擇焊接參數選擇合適的：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間等焊接參數，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。d.安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度；上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。e.安放引弧用的鐵絲球(必要時)，安放焊劑罐、填裝焊劑f.試焊、作試件、確定焊接參數正式施焊前按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，確定合理的焊接參數，合格后方可正式生產；采用半自動、自動控制焊接設備時，按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。g.施焊操作要點閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧、控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。回收焊劑和卸下焊接夾具：接頭焊畢停歇20～30s后進行。h.質量檢查焊接生產中，發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除；切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。i.應注意的質量問題接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現異常現象，應查找原因，及時清除；當環境溫度低于-20℃雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2）閃光對焊參照執行集團公司工藝標準QB/WJC3-212-2004《鋼筋閃光對焊施工工藝標準》。a.工藝流程檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試驗→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗連續閃光對焊工藝流程：閉合電路→閃光（兩鋼筋斷面輕微接觸）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋斷面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛預熱閃光對焊工藝流程：閉合電路→連續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續閃光加熱將近熔點（兩鋼筋斷面徐徐接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光-預熱閃光對焊工藝流程：閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐移動接觸）→斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛b.焊接工藝選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，宜采用閃光-預熱閃光焊。c.焊接參數選擇合理選擇調伸長度、燒化留量、預鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。調伸長度：HPB235級鋼筋：0.75～1.25d；HRB335級鋼筋：1.0～1.5d；焊接HRB335級鋼筋，調伸長度宜40～60mm內選用。d.燒化留量連續閃光對焊：等于兩鋼筋斷料切口嚴重壓傷部分（含端面不平整度）+8mm；閃光-預熱閃光焊：一次燒化留量等于兩鋼筋斷料切口嚴重壓傷部分，二次燒化留量應不小于10mm；預熱閃光焊：不應小于10mm。e.檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。f.試焊、作班前試件正式施焊接前，應按選擇的焊接參數焊接試件，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。g.對焊焊接操作連續閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的突出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷的移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當的壓力迅速進行頂鍛，即完成整個的連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩端面鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。待預熱過程完成后，應立即轉入連續閃光和頂鍛。閃光-預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。頂鍛：頂鍛過程應快速有力，速度應越快越好，以保證焊口閉合良好。h.保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊電極，鉗口變形應立即調整和更換；鋼筋端頭如彎起或“馬蹄形”則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈；夾緊鋼筋時使兩鋼筋縱肋對齊，確保接頭軸線偏移量不大于0.1d；焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不