寧波建龍活性石灰工程成品貯倉、破碎間、8#轉運站施工方案中國二十冶寧波建龍活性石灰項目部審核：三年十一月十六日OO二編制：審核：批準：一、工程概況。成品標高相當于絕對標高 2.70m，場地自然標高為+0.50m本工程施工場地±0.00米。米以下為鋼筋混凝土結構，+4.8米以上為鋼結構，但周圍的環梁施工到11.8倉+4.835X12000。框架結構施工到破碎間轉運站為鋼筋混凝土框架結構，軸線尺寸為140008#米左右。但破碎間有兩個深基坑，深基坑底板頂標高-5.4米。米，總的高度大約在40米。基，高度為39.6X轉運站10層框架結構，預應力管樁基礎，軸線尺寸為70007000。受力鋼筋保護層厚度現澆板，其他除注明者除外均為C30礎墊層C10，柱基礎C25度，框架抗震625mm30mm，梁，基礎，基礎梁 40mm。抗震設防烈度為15mm，柱等級為三級。）下地基原設計采用深層攪拌樁法進行處理，因④層土SJ-1~10通風除塵設備基礎（-2.700經業主及焦耐院設計人的同意，30米以下，施工困難，修改為大開挖至較深，一般在，碎石墊層寬出設備基礎邊（擾動土也挖除），做碎石墊層，分層壓實，其壓實系數》0.94,墊至設備基礎底標高。由于設備基礎比較分散，按現場實際情況采取大開挖的形》1500放坡。：3式，基礎邊留1米的工作面，然后按 1二、施工部署 根據本工程施工特點，構筑物均在一個施工區域，彼此之間都有聯系。但根據先深后淺的施工順序，先施工成品倉破碎間和成品倉的部分對深基坑沒有影響的基礎。然后按樓層分層進行上部框架梁板柱施工，中間穿插進行填充墻、門窗、裝飾、樓地面的施工。每 個建筑物及各工序之間采用流水交叉施工法進行組織施工。.垂直運輸采用井架運輸或者采用塔吊在土建施工的過程中，其他專業配合土建專業施工。各單體土建工程施工結束后，即進行該單體的安裝工程施工。三、擬投入勞動力、機械設備 勞動力使用計劃㈠根據本工程的工作量、施工工

期要求及本工程的施工方案，計劃施工高峰期施工人員 人，具體施工人員計劃見下表：200達近表 進場施工人員計劃20/1木工鋼筋工碎工架子工電焊工起重工抹灰工水電工力工合計305015308520240200機械設備㈡進場機械設備一覽表在舁廳P機械設備名稱型號規格數量（臺）備注1鋼筋切斷機GQ50-122鋼筋調直機GTJ4-1413鋼筋成型機GQ49-224對焊機UN1-10025交流電焊機BX3-500-226反鏟0.4m317反鏟1.0m318履帶式推土機SH120A19經緯儀J2110水準儀NA2111吊車8t112潛水泵1013型鋼井架314插入式振動棒Z701015平板振動器416木工電鋸220/217木工刨床2四、施工進度計劃『見總進度計劃表』五、施工平面布置在項目部指定地點修建施工大臨設施，包括搭建鋼筋加工棚、木工棚等。鑄鐵水管到50施工現場水電已接通，進場施工前按照實際需要，拉設分電箱、布設小指定位置即可；主要施工道路利用項目部新建的施工便道出入場區。六、主要施工方法施工測量㈠1、水準點引測及設置在本工程范圍內不TC-1610全站儀進行引測，根據業主提供的基準水準點，采用萊卡打的方木樁，100X1000受施工影響處設置3個施工基準水準點，控制樁控制點采用50X碎塢實，樁面釘不銹鋼釘作為控制點標，并用300mmC20入地表土層，露出地表200?記。在控制點的四周設置護欄，并在護欄上涂上醒目的油漆，以保護控制點不受損壞。水準點設置后，經技術復核后，報總監及業主進行復核，驗收。2、軸線定位測量根據平面布置總圖中給定的每個建筑物或構筑物的控制點和軸線，采用經緯儀從⑴控制網的控制點引測出各建筑物、構筑物的軸線。并在基坑開挖邊線以外利用鋼管設置龍門樁，在橫管上用鋼鋸刻劃軸線標記。在每次投線前應對軸線控制點進行復核，確保軸線的準確性。各建（構）筑的軸線確定后，在土方開挖前必須通知業主組織有關部門進行驗線，⑵驗線無誤并做好簽證記錄后方可開挖。每一次軸線引測均應進行自檢及專人復核，以減少測量中的偶然誤差。并完成書⑶面記錄，以供可追溯。、基礎施工放線、抄平 320/3根據基礎平面圖及大樣圖，按建（構）筑物的軸線定位，連結相應的軸線，計算⑴開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。⑵基槽開挖完成后，利用經緯儀將軸線從龍門樁上的控制點引至基槽底，設臨時軸⑶線控制樁。并用水準儀將標高引至基坑內，釘好標高控制樁。根據引至基底的軸線和標高墊層施工結束后將軸線直接投放到墊層上，并用墨線彈出墻或基礎的平面尺寸。施工墊層，基礎模板完成后，按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基⑷礎面的標高線，并用釘子標識墻、柱的軸線和邊線，將其延長線引至基礎邊線外，以方便施工復核。基礎施工完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺⑸寸線，有預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示。主體結構施工抄平放線 4層0.00特別是±根據已有軸線的控制點引測到各層樓面上，⑴結構平面的施工放線：的控制線傳遞到上一層樓面，再根據各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。高程施工測量：各層墻、柱筋安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的標高引⑵測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。砌磚的施工抄平放線：在砌磚前，將水平標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，⑶與混凝土柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，門頂、洞底、頂等標高，作為砌磚的依據。㈡土方工程1、土方開挖見『成品倉基坑開挖方案』。另外成品倉設備基礎的開挖待主體結構基礎施工完以后，在采取大開挖的形式，具體方量已現場實際簽證為準。2、土方回填土方回填前必須清除基坑內的積水、淤泥和雜物；同時要對基礎結構混凝土進行隱蔽驗收，驗收通過后方可回填。20/4以內的塘渣。1米以內應采用級配碎石及 200mm基礎、承臺施工完畢后在基礎邊土方回填時四周應同時對稱回填，避免基礎軸線偏移，基底標高變化部位應先夯深的部位，再與淺的部位一起夯填；土方回填采用分層回填、分層夯實、分層檢驗的方法進行，蛙式打夯機進行夯實，壓 200mm施工，控制標準為人工回填夯實每層虛鋪厚度不大于遍。回填土 6-8300mm，碾壓遍數為實遍數 3-4遍。機械回填夯實每層虛鋪厚度不大于壓實系數不小于設計要求（>=0.94）。㈢基礎工程施工成品倉基礎以半徑為6米布置基礎加環梁的形式，基礎頂標高為-0.600米，底標高為-2.70米。破碎間低板頂標高為-5.40米。采用C25混凝土，混凝土保護層40mm。1、墊層施工基坑土方開挖完畢，人工清底并排除坑底積水、雜物后，立即進行 300mm厚碎石墊層和100mm厚C10砼墊層的施工。同時，按照寧波市建筑圖集DBJ02-10-99《先張法預應力混凝土管樁》進行管樁樁頭處理。土方開挖后，經地質勘察、設計、監理驗槽后，方可澆搗墊層混凝土。2、基礎鋼筋施工鋼筋工程施工前應認真熟悉施工圖，作好鋼筋翻樣，并做好技術交底。鋼筋綁扎施工前，在基坑附近平整好成型鋼筋臨時堆放場地，準備好墊塊，并按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕則需預先進行除銹處理。墊層施工結束后，在墊層上用墨線彈出基礎邊線。清理干凈墊層上的泥土等雜物，根據設計基礎鋼筋間距用粉筆在墊層上劃出鋼筋的擺放位置。然后擺放鋼筋，進行綁扎。基礎鋼筋綁扎：待墊層達到一定強度后，在其表面彈出支模及綁扎鋼筋網片邊線。底板上層鋼筋與下層鋼筋之間設置鋼筋固定架定位，底部鋼筋網片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。鋼筋綁扎、預埋鋼筋、預埋件等經質檢部門隱蔽驗收符合要求后方可進行下一道工序。地暗梁鋼筋綁扎：采用現場綁扎成型。綁扎過程中應嚴格按照施工圖要求進行綁扎。當梁縱向鋼筋單根長度不夠需接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋綁扎搭接處，在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。柱主筋插鐵：插柱主筋前彈好的柱位置，根據確定的柱子位置先放一根箍筋，用電焊20/5焊牢，以確保位置準確。然后插入主筋，主筋伸入基礎深度要符合設計要求，將預留插筋綁扎牢固，必要時可附加鋼筋。。螺栓固定架做法詳見螺栓安裝精度要求高，設置獨立的螺栓固定架，『螺栓固定架圖』、基礎模板施工3基礎模板采用木模。模板施工前在墊層上彈好模板外邊線，按照立側模的方法照線施對拉螺栓緊固，對拉600@600X48X3.5鋼管，小12工；模板體系的備楞及支撐均采用小設鋼管斜支撐，確保模板系1.00m3mm;間距止水環規格70X70X螺栓全部滿焊止水環 ,統牢固、幾何尺寸符合設計要求。模板體系應有足夠強度、剛度和穩定性，模板內側面要平整，模板縫隙采用寬膠帶紙 粘貼密實，確保接縫嚴密，不漏漿。拆模順序一般是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模 拆模須等砼強度符合規范要求方可拆除。 4、基礎砼施工本工程砼采用商品混凝土，混凝土澆灌利用混凝土泵車懸臂直接打入基礎內進行振搗，混凝土泵車懸臂夠不著，則采用混凝土輸送管進行澆灌。考慮到基坑支護的安全，底 板采用滿打的形式。3寬設置水平施工縫，150mm并埋設300基礎混凝土施工縫的留置：破碎間在低板厚的鋼板止水板，在基礎不留設垂直施工縫，水平施工縫留在柱腳底。㈣主體工程施工1、主體結構施工流程框架結構主體施工流程：框架柱施工—樓板、梁施工—填充墻施工。2、框架主體結構鋼筋安裝⑴柱鋼筋安裝基礎施工結束后，在基礎上彈出柱邊線以后，并根據柱邊線矯正原有插筋位置。清除局部疏松砼和插筋上的砂漿。柱子鋼筋直徑 D>22時，連接采用電渣壓力焊，接頭位置一隔一相互錯開，第一排接頭應離開樓面》500,柱截面hc｝樓層柱凈高Hn/6時，第二排接頭與第一排接頭間距》500mm且>35d,柱筋綁扎時箍筋開口位置相互錯開，并且應彎成135°彎鉤。20/6在現場質量員的自檢之后，通知監理對該部位鋼筋進行驗收，然后，才能進行下一步工序。⑵梁、板鋼筋的安裝梁鋼筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，經技術復核工作以后，才能進行施工。先綁扎主梁，后綁扎次梁，再綁扎板。主梁的箍筋加密區必須綁扎到位，符合要求。梁鋼筋需伸入柱中，且滿足錨固或搭接長度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交叉放置。梁的鋼筋接頭位置必須錯開，符合設計及規范要求，即在同一截面綁扎受拉不大于25％，受壓不大于 50％，焊接：受拉不大于 50％。樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1m設一塊砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1m設一個撐筋，并焊接牢固，每一開間內利用該撐筋作為板厚控制依據。樓板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋則必須全部綁扎。⑦梁、板鋼筋經自檢后通知監理驗收。3、主體結構模板施工本工程框架結構柱模板采用18mm厚木質機制定型模板，①48鋼管作加固背楞及支撐。現澆板采用18mm厚木質機制定型模板，下部搭設①48鋼管滿堂排架。模板拼縫處嵌好 5mm厚海綿條，木質機制板間拼縫用無紡布粘貼，以防砼漏漿。樓面18mm厚機制板鋪設，整個板面系統壓住梁側向模板，這樣就要求梁側向模板在垂直圍楞設置后安裝水平圍楞用7字鉤螺栓拉緊，且與整體排架連成一體，在保證梁斷面尺寸正確的情況下，保證梁側模具有足夠的穩定性。平臺機制板鋪設后，應離梁側模2?3mm,以防碎澆搗后梁模有一定量外移而使平臺板嵌入砼后，造成拆模困難，而損壞機制板。平臺機制板鋪時下部木擱柵間距按 0.45m設置一道，在機制板拼縫處用2寸鐵釘與下部木擱柵釘牢，以保證板面系統的整體性。滿堂排架搭設必須根據梁、板等上部荷載進行計算后確定其立桿的間距。排架搭設垂直允許偏差不大于1/200H，接頭位置應錯開 1.5m以上。滿堂架中應設置一定數量的剪20/7刀撐。底層排架立桿支撐在回填土時，在填土夯實后，底部設置50厚木踢腳板。柱模板在砼強度達到12kg/cm以上才能拆除，梁、平臺模板拆除須符合早拆模工藝 2要求。懸挑結構須等砼強度達到100％時方可拆除。拆下的模板、鋼管及時分類、整修。模板要涂刷脫模劑，然后通過井架人工運至施工樓層上。但必須在樓面砼達到1.2Mpa后方可進行。4、主體結構砼施工⑴結構砼澆搗均采用混凝土泵車懸臂直接澆筑。若泵車懸臂不夠長度，則使用水平管及垂直管泵車輸送至各澆搗點。柱子砼先澆搗，施工縫在梁底50處。⑵砼澆搗前，必須進行鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證等手續，并進行安全技術交底，讓施工班組了解施工方案。⑶電箱、振動器等機具，在澆搗前進行調試，同時配電工、機修工隨時進行檢修。⑷澆搗施工縫時，先用同標號砂漿接漿，增強施工縫的密實度，減少施工縫的影響。在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在600mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準。澆搗應連續性，當必須間隔時，其間隔時間宜短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。現澆板澆筑先采用振動棒振搗后，再用長刮尺進行刮平，滾筒來回輾壓平整，最后用木蟹緊光。⑸看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，對于懸臂、雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。⑹看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留孔洞等，發現變形、移位等情況，即時停止施工，并在砼初凝前修復。⑺梁的施工縫設置在跨中的1/3范圍處，柱的施工縫設在梁底下5?10cm處。⑻施工縫處理：在柱鋼筋綁扎時，底部先清除垃圾、鑿毛，用高壓水沖洗盡，充分濕潤，預留插筋周圍砼不得松動不得損壞，鋼筋上的砂漿清除干凈，然后才能接漿澆搗砼。⑼養護：澆搗砼后認真做好養護工作，為防止砼產生裂縫，采用一層薄膜加一道草包的方法養護，并澆水保持濕潤，一般情況其養護時間不少于七晝夜，具體視氣候情況加20/8以適當調整。做一組試塊，抗滲混凝土必須根據抗滲混凝土試塊要求進100m⑽混凝土按規范每 3行制作。㈤砌體工程本工程框架填充墻采用非承重燒結粉煤灰空心磚， 孔隙率為40%,p<1020kg/m,3抗壓強度>3Mpa，M5水泥石灰砂漿砌筑。門窗頂部鋼筋混凝土過梁梁底應按所選用的門窗要求預埋埋設件。1、進入施工現場的砌體材料均必須有出廠合格證，并經復試合格后才準用于工程上。砌筑時在結構基層上先砌三皮實心磚，加氣砼砌塊砌至梁板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實；2、砌筑前，首先彈出砌體的軸線，立上皮數桿，確定窗洞、門洞等位置，對樓層標高進行找平，并經復核。3、構造柱先砌墻體后澆砼，砌筑時留設大馬牙槎，先退后進，留槎高度為三皮磚，并按①6@500設置拉結筋，澆碎時清除柱內垃圾，并充分澆水濕潤，使碎澆搗密實。、木門框與磚砌體連接在孔內填入防腐木磚，四周用C30細石砼填實，砌筑時，門洞兩側（上、中、下部位）各 3塊。、窗框安裝可在門窗洞口的兩側的小砌塊孔洞內灌填 C20砼。6、對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，必須在砌筑時預埋或預留，不得在已砌筑的墻體上打洞或鑿槽。7、水、電管線的敷設安裝必須按砌塊排列圖的要求與土建施工的進度密切配合，嚴禁事后鑿槽打洞。8、墻體的伸縮縫內不得夾有砂漿，碎砌塊和其它雜物。9、砌墻應采用雙排腳手架，嚴禁在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。10、砌體的構造柱應按扎筋、砌墻、支模、澆砼，即先砌墻后澆柱的施工順序進行。墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，形成190X190的凹凸槎口，柱墻間用2①6拉結筋拉結，間距400,每邊伸入墻內長度為1000mm。構造柱兩側模板必須緊貼墻體，支撐牢靠，嚴禁板縫漏漿，柱模底部應預清掃。構造柱的碎坍落度為50?70mm,澆筑前應清除落地灰等雜物，并將模板澆水濕潤，然后先注入與砼相同配 20/950mm厚，再分段澆搗、振實，凹型槎口有腋部必須振搗密實。合比的水泥砂漿、填充墻與砼柱、梁接觸處的灰縫在砌筑時必須飽滿填實并補漿勾縫，壓實后顯凹11的鋼絲網，網寬，變形網孔邊長 2mm縫，粉刷前，在接縫的正反面尖釘設鋼絲直徑①0.5100mm。為縫兩側各、雨期施工，堆放室外的小砌塊應的遮蓋設施，冬期施工時，砌筑砂漿等級應提高12天澆水濕潤，特別2一倍。材料須堆置于室內或不受雨淋的干燥場所， 磚一般需提前1?是當天氣炎熱且干燥時，保證磚的含水率為10%?15%。㈥裝飾施工本工程外墻面粉刷采用涂料，按 3F030-5-外墻13施工，顏色為淺砂。凸出墻面窗臺、雨篷、檐口、外露柱等線角為月白。外墻粉刷按立面要求做寬10深6分格縫。破碎機內墻面采用白灰砂漿抹面，按 3F030-6-內墻2施工，涂料顏色為珍珠白。其它內墻面抹混合砂漿，按3F030-6-內墻4施工。踢腳板室內做 150高踢腳板，細石砼地面做水泥砂漿踢腳板按3F0307/35要求施工。木門滿刮膩子后刷底漆一道，再刷調合漆二道，再刷兩道優質醇酸磁漆。鋼門窗除銹后，刷防銹底漆兩道，再刷兩道優質醇酸磁漆。顏色，鋼梯為玉綠色，鋼欄桿為中黃色。鋼窗為淺砂，鋼大門及其它外漏金屬構件為淺灰色。1、外墻粉刷施工⑴基層處理根據我公司以往的施工經驗，決定在砼墻、柱表面清理潔凈的基礎上，其表面刷好界面劑后再進行粉刷。同時在框架填充墻部位（外墻部分）梁與墻體接觸部位釘鋼絲網后再進行水泥砂漿粉刷。⑵外墻粉刷①建筑物四周大角線拉統線出好垂直護角線，水泥塌餅垂直水平間距控制在1.6?1.8m,塌餅厚度僅為括糙層厚度，出塌餅時拉統線控制垂直及平整。所有門窗四周嵌好發泡劑，窗臺用細石砼找出泛水園檔。檢查墻面塌餅情況，局部厚度較大的，先進行括糙填平整，以保證括糙厚度控制在8?10mm范圍。所有窗洞口陽角一定要按粉刷層厚度拉統線施工。括底糙時，用2.0米直尺括平整，托線板檢查垂直度，無明顯的凹陷及跳粒現象。20/10待底糙達到一定強度后，彈線貼墻面引條線及窗天盤的滴水線（引條線和滴水線用塑料制品），貼引條時天盤面與引條線上口平，窗臺面與引條線下口平，滴水線粉刷向里 45mm待引條線水泥漿達到一定強度（貼后2天）進行面層混合砂漿粉刷涂料施工時應嚴格按產品說明書操作，基層必須干燥，不得水泥批嵌，并注意氣候及溫度。⑶產品保護：要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，預防銹蝕。認真貫徹合理施工順序，少數工種（水電、通風、設備安裝等）的活做在前面，防止損壞貼面。各抹灰層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。拆架時注意不要碰撞墻面。2、室內墻面、天棚抹灰施工在粉刷前，清除表面積灰、垃圾及油污，再進行隔夜澆水濕潤。為了防止砼柱粉刷出現起殼現象，在粉刷前采用批砼界面劑進行處理。在墻面出塌餅時，其間距控制1.5?2.0米，且上下塌餅之間抹上寬 50mm的砂漿沖筋。根據塌餅標準做墻面陽角（包括柱陽角、門窗側壁陽角）的護角，其高度不低于2.0m，每側寬度不小于5cm。面層粉刷時，木蟹磨平磨順，鐵板粉光，要注意砂漿收水時間，未到收水時間不宜多粉多壓，以防粉刷后出現裂縫和起殼現象。也不能采用曬干水泥提早收水時間，以免粉刷后出現嚴重色差。梁粉刷要拉統麻線，做到不彎曲，梁底要平直，梁與柱擱置點要左右對稱，施工時先做好梁底陽角護角。3、門窗油漆施工⑴施工前，要將木制品表面批嵌砂光，釘頭不得外露。⑵在各種表面施涂油漆，根據設計規定等級按 JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收20/11規范》規定的主要工序進行。混色油漆工程做到無透底、流墜、皺皮，表面顏色一致，光亮光滑。⑶油漆工程做到木紋清楚，顏色基本一致，無刷紋，嚴禁漏刷、脫皮及斑跡。⑷門窗扇油漆時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏漆。⑸門窗工程㈦本工程門窗主要為鋼門窗。門窗安裝應采取先在墻體中預留門窗洞的做法，然后再安裝門窗栓。⑴普通木門安裝 ⑵混凝土塊，然后Cl5應在門洞兩側的墻體中按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的發泡劑封填。用釘子將木門栓與混凝土塊連接固定。門樘與墻體間隙應用PU防火門等應按照設計及有關施工規范要求施工。⑶、成品保護：4⑴、已裝門窗、扇的洞口，不得再作運料通道。⑵、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框，窗扇或窗撐。⑶、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊燒傷或燙傷面層⑷、立體交叉作業時，門窗嚴禁碰撞。㈧樓、地面工程1、混凝土地坪施工破碎間室內地坪構造為：30厚C20細石混凝土、刷素水泥漿一道、150厚C15混凝土墊層素土夯實。篩分樓室內地坪構造為：30厚C20細石混凝土、刷素水泥漿一道、150厚C15混凝土廠房內回填土分層夯實，密實度測試合格，碎石墊層鋪設完畢，并用壓路機來架碾壓符合要求。所有地坪內的予埋管線安裝完畢，且做好隱蔽驗收手續。地坪面層標高控制點也做好，并復核無誤。⑵施工方法20/12地坪模板根據地坪厚度的不同選擇不同型號的槽鋼，用鋼釬固定側模位置，控制①標高。地坪采用間隔施工，即根據地坪伸縮縫的大小，按照縮縫方向支模，隔條支模，②然后填充中間。碾壓時直至表150長滾筒來回碾壓整平，用7.0米①③混凝土振搗采用插入式振棒，面泛漿為止，路面磨漿機磨光。小時后，及時滿鋪濕潤鋸末進行養護，以后每天澆水二次，至24④養護：地面交工天后，方準上人。少連續養護7、細石混凝土樓面施工2細石混凝土、刷素水泥漿一道、結構層。C20轉運站、篩分樓樓面構造均為：30厚具體做法同上。㈨屋面防水施工破碎間及 8#轉運站屋面防水做法為：三元乙丙橡膠防水卷材（厚 1.2mm）、20厚1:3水泥砂漿。1:1:8水泥石灰爐渣找坡2%,最薄處20厚p=1000Kg/m）,其他沒有防 3水的屋面均為彩色壓型鋼板。1、現澆鋼筋砼的屋面板表面施工要求平整、光潔，找向正確，加強澆水養護。2、溫板鋪貼，按網格進行分格鋪貼牢固、密實，坡度正確，無起翹現象。3、按規范要求設置排氣道，按開間設置，且不大于 36M，排氣道寬100，中墊大卵石，排氣道縱橫相連通，并與大氣連通的排氣孔相通。4、在排氣槽交叉點處用水泥砂漿塢好 UPVC塑料排氣管（規格100）。5、防水卷材施工前必須領會設計意圖，熟悉施工規范，施工過程中要嚴格根據設計要求，按要求的施工順序，操作規范等精心施工。6、防水卷材必須有廠合格證及測試資料。7、施工前基層必須做到平整、光潔、干燥、不起砂、不開裂，凡不符合要求地方要立即返工，確保防水屋面質量和進度。8、在鋪設前，先按卷材寬度和連同要求搭接寬度在基層上用墨線彈出鋪貼線，做到邊鋪貼邊彈線。9、鋪貼卷材鋪平、壓實，粘接牢固，表面平整， 不得皺折、開裂、氣泡、滑移、對20/13口不嚴等缺陷。。、卷材搭接寬度為長向不小于7cm，短向不小于 10cm10、在基層鋪貼前，對特殊部位（天溝，泛水，雨水口等）先鋪附加層，然后與而同11時由下向上分層鋪貼。、防水層施工完畢，后道工序必須注意產品保護，防止卷材受到損壞或污染。12膠；5SG-791、保溫隔熱層施工時，保溫板與保溫板之間以及與找平層之間應滿涂 13保溫板應鋪平貼嚴，板間縫隙應用同類材料欠填密實；室外工程㈩水3厚1：，四周做散水，寬900mm，坡度5%，面層為20mm室外標高為±0.000泥砂漿隨搗隨抹光。腳手架工程 ）十一（1、腳手架的搭設⑴搭設的場地應平整夯實并設置排水措施。⑵立于土地面之上的立桿底部應加設寬度》200mm、厚度》50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m。2⑶在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。⑷應按規定依次豎起立桿，將立桿與縱，橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。⑸剪刀撐、斜撐等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。⑹腳手板或其它作業層板鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎。⑺工人在架上進行作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和配掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全操作。2、腳手架的使用架面上實用的施工荷載不得超過 3KN/m。221m作業層每⑴⑵在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼 3層，施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。20/14在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。⑶在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件和連接緊固件⑷工人在架上作業中應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落⑸物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3、腳手架的拆除 腳手架的拆除作業應按確定的拆除程序進行，連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都應及時拆除運走，避免誤扶和誤拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。七、質量保證措施1、土方工程⑴基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動，機械挖土時，為避免破壞地基土，應在基底標高以上預留300mm的土層人工清理。土方開挖嚴格按照施工方案施工，嚴格控制邊坡比例，開挖深度。⑵基礎回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收手續。保證回填土材質滿足回填方案要求，在回填過程中，進行分層夯實，每層<300mm，分層測定土的密實度，使地基的沉降減少到允許的范圍內。土方回填前必須清除基坑內的積水、淤泥和雜物。同時要對基礎結構混凝土進行隱蔽驗收，驗收通過后方可回填。基底標高變化部位應先夯深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應按規范規定取樣試驗。嚴格控制回填土的含水率，當設計有要求時，以設計為準，設計無要求時，土的含水率誤差應控制在 3%以內，含水量過大，應翻松晾干，含水量過小，則應預先濕潤并增加壓實遍數。⑶人工修筑排水溝及積水井，加強明排水措施及時排除基坑內積水。2、鋼筋工程⑴施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。⑵鋼筋不得任意代換。根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計單位量同意后方可實行，并辦妥技術核定單。⑶鋼筋制作綁扎，一律按施工圖紙要求。鋼筋在綁扎完畢后，不得隨意蹬蹋鋼筋網，以防鋼筋移位、變形；20/153、模板工程⑴模板表面要平整，嚴禁使用缺楞，表面平整度超差以及沒有清理干凈的鋼模，嚴禁使用有損壞現象的扣件及卡具。⑵鋼模板間嵌縫采用海綿條密封嚴密。⑶認真粉刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。⑷側墻模板施工時，必須用垂球吊線，校正后再用經緯儀分別沿行線和列線兩個方向對其進行校核。⑸模板的支設應作到定位正確，支撐牢固。固定模板的排架、拉索、扣件、卡具應關系清楚，牢固可靠，能充分保證模板的垂直度及穩定性。混凝土工程⑴嚴格執行砼澆搗令制度，澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續。《混凝土澆灌令》的簽發條件：模板的支撐系統按施工方案施工完畢。模板、鋼筋及支架質量復合規定，驗收合格。技術復核、隱蔽驗收必須確認簽證。施工范圍內的安全設施落實。施工機具準備就緒，并能正常運轉。⑵砼澆筑之前，對模板、支架、預埋件及螺栓進行檢查，并作好隱蔽記錄，模板內的雜物及鋼筋上的油污應清理干凈，符合要求后方可澆筑。木模部位要隔夜

澆水濕潤。⑶砼在澆搗前對施工縫處的垃圾、雜物等進行檢查，清除干凈并澆水濕潤，且不得有積水。⑷砼澆筑之前，應提前將模板底部與砼底板接縫處用水泥砂漿抹實以防漏漿，在澆筑時應首先澆筑 50-100mm的與結構砼相同成分的水泥砂漿進行接漿處理。⑸砼振搗時，振動棒不得與模板接觸，砼澆筑時派專人看守模板及其支撐系統。振動器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實而與下面發生分層、離析現象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡；振搗時間以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。5、加強技術質量管理工作20/16⑴積極參加各階段的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。⑵施工方案編制完畢并送審確認后，由項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控重點。⑶嚴格按照設計圖紙具體技術要求、施工規范、施工組織設計、施工作業設計等組織指導施工。⑷做好技術標準規范的配備實施工作開工前， 按要求配備施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準，保證標準的覆蓋率達到 100%。本工程采用的技術標準如下：GB50026-93工程測量規范GB50202-2002建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50194-93建設工程施工現場供用電安裝規范JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程JGJ104-97 建筑工程冬期施工規程YBJ220-91 泵送混凝土施工技術規程建筑工程施工質量驗收統一標準混凝土強度檢驗評定標準建筑工程施工質量驗收統一標準混凝土強度檢驗評定標準建筑裝飾裝修工程驗收規范GBJ107-87GB50210-20016、本工程內部各工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可（并報建設單位代表或監理人員確認簽證）；隱蔽工程實施隱蔽前應經過建設單位代表或監理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。7、采購的物資原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行并須經建設單位方監理認可，對有疑義的材料必須進行復檢。8、各類建筑材料到場后，必須由項目技術負責人組織現場材料負責人和專職質量員20/17等，對材料進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。材料在使用前的復檢嚴格執行國家有關規定。八、安全保證措施1、為保證本工程順利進行及施工人員的