目 錄一、固定設備、通用部分、主要提升機、一般絞車、主要扇風機、水泵、空氣壓縮機、鍋爐二、運輸設備、通用部分、刮板輸送機、轉載機、繩帶輸送機、膠帶輸送機、窄軌電機車、人車、礦車、調度絞車、內齒輪絞車三、采掘設備、通用部分、滾筒式采煤機、液壓支架、液壓泵站、單體液壓支柱、回柱絞車、掘進機、裝煤機、鏟斗式裝巖機、耙斗式裝巖機、局部扇風機、煤電鉆、風鉆四、電氣設備．通用部分．地面高壓斷路器．地面高壓隔離開關．通用高壓開關柜．礦用高壓開關柜．高壓隔爆配電裝置．低壓開關板（包括整流屏）．低壓隔爆開關．

及以上戶外變壓器．礦用變壓器．礦用照明干式變壓器．移動變電站．電動機．控制設備．隔爆充電機．隔爆型煤電鉆綜合保護裝置．礦用通訊、信號裝置．礦燈．充電架．小型電氣固定設備、通用部分

緊固件

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。

螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的

倍）。

螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3

個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。

穩釘和穩釘孔應吻合，不松曠。

鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現象。

鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的

，大于鍵全長

聯軸器、端面的間隙及同軸度應符合表

的規定：

2~4

~500~900

4~77~12

2~4

、彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母應有防松裝置。、齒輪式聯軸器齒厚的磨損量不應超過原齒厚的。鍵和螺栓不松動。、蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的。

軸和軸承軸

軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內部裂紋按探傷紀錄檢查無擴展。

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過‰，如軸的饒度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。滑動軸承．軸瓦合金層與軸瓦應黏合牢固，無脫離現象。合金層無裂紋、無

也算合格。．軸頸與軸瓦的頂間隙不應超過表

的規定軸頸與軸瓦的頂間隙

mm

．軸頸與下軸瓦中部應有的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的

。．潤滑油質合格，油量適當。油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統油路暢通，不漏油。滾動軸承

軸承轉動靈活，平穩，無已響。

潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2~~2/3，不漏油。

軸承溫度應符合表

的規定。軸承溫度

℃

軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表

的規定：軸在軸承上的振幅

mm

傳動裝置．主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：A、平皮帶輪為

2mm。B、三角皮帶輪當中心距小于或等于

時為

，當中心距為大于

時為

2mm。

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過‰。

平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運行中不打滑，跑偏不超過皮帶輪邊緣。

運行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面應有間隙。

減速器和齒輪．減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油面超過大齒輪半徑的油壓正常。．軸的水平度不大于‰。軸和軸承的配合符合要求。．齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的。．齒面接觸斑點的分布，應符合表

的規定

．齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的，點蝕坑面積不超過下列規定：A、點蝕區高度接近齒高的，B、點蝕區高度占齒高的，長度占齒長的

。、點蝕區高度占齒高的，長度占齒長的

。、齒面出現的膠合區，不得超過齒高的，齒長的

。、齒厚的磨損量不得超過原齒厚的，開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的

。“

不漏”的規定．不漏油 靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡。但在擦干后

不見．不漏風 空氣壓縮機、通風機、風管等的靜止結合面不漏風。運動結合面的泄露距

處用手試，無明顯感覺。．不漏水 靜止結合面不見水，運動結合面允許滴水，但不成線。．不漏汽 鍋爐、氣動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽，運動結合面的泄露距

處用手試驗，無明顯感覺。．不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。

電氣設備線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規定。

安全防護、機電設備和機房（硐室）內外可能危及人身安全的部位和場所，都應安設防護欄，防護罩或蓋板。、防火措施A、機房（硐室）內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。B、機房（硐室）內要有合乎規定的防火器材。

涂飾．設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。．設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油淺藍色，水管應涂綠色，以便區分。．不涂漆的表面應涂防銹油。

基礎．機座和混凝土不得相互脫離。．混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現象。．基礎坑內無積油和積水。記錄材料、各種設備的機房（硐室）都應備有下列記錄：A、交接班記錄B、運轉記錄、檢查、修理、試驗和整定紀錄、事故和故障記錄

有設備銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。

設備環境

設備無積塵，無油垢

機房（硐室）內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。

機房（硐室）通風良好，溫度和噪聲符合規定。

照明照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度。、主要提升機（含滾筒直徑

以下提人絞車和滾筒直徑

及以上提升人員、物料的提升機）

滾筒和驅動輪滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應小于5mm，驅動輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損深度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。．雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。

、、

條的規定。．鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數應符合《煤礦安全規程》第八章第

節有關條文的規定，有規定期內的檢查、試驗記錄。．對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±。

深度指示器．深度指示器的蝸桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。

度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小于，不大于

。

儀表校驗和整定要留有記錄，有效期為一年。

信號和通訊

信號系統應聲光具備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規程》第、、、、

等條文的規定。

司機臺附近應設有與信號工相路線的專用直通電話。

制動系統．制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。．閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的

，閘輪的圓跳動不超過

。閘盤的端面圓跳動不超過

1mm。．閘瓦及閘襯無缺損，無斷裂，表面無油跡，磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。．施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的。．松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2mm，且上下相等，角移式在閘瓦中心處不大于

大于

2mm。．閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第、、

條規定，并必須按照第

條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。．油壓系統不漏油，蓄油器在停機后

內活塞下降量不超過

內壓力下降不超過規定壓力的

。

的規定：液壓站的壓力振擺值和殘壓

，

安全保護裝置提升機除具備《煤礦安全規程》第、

條規定的保護裝置外，還應具備下列保護：．制動系統的幼芽（風壓）不足不能開車的閉鎖。．換向器閉鎖．壓力潤滑系統斷油時不能開車的保護．高壓換向器的珊欄門閉鎖．容器接近停車位置，速度低于

的后備保護（報警、并使保險閘動作）．箕斗提升系統應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）這些保護裝置應保證靈敏可靠，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期為半年。7

天輪及導向輪

天輪或導向輪的輪緣和輻條不得有裂紋，開焊，松脫或嚴重變形。

有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表的規定：天輪和導向輪的圓跳動

mm

微拖裝置

氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm變質，無裂紋。

壓氣系統不漏氣，各種氣閥動作靈敏可靠。一般絞車

滾筒．滾筒不得有開焊、裂紋和變形。．雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。．滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數應符合《煤礦安全規程》第

條規定。．鋼絲繩的檢查，試驗和安全系數，應符合《煤礦安全規程》第章第

節有關規定的條文。

深度指示器

深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，指示準確。

有斷油斷銷保護。

儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗，指示正確可靠。

信號信號系統要聲光具備，準確可靠。

制動系統不松曠。．閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余量不得小于3mm，閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。．制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪聲和震動不超過規定。．施閘手柄與活塞的工作行程不超過全行程的。．閘的制動力矩、保險閘的空動世界和制動減速度，應符合《煤礦安全規程》第

條規定，并按

條規定進行試驗。．油壓系統不漏油，風壓系統不漏風。

安全保護裝置絞車應具備下列

敏可靠。、防止過卷或過放。、保險閘手動或腳踏開關、過電流和欠電壓保護、減速警鈴

天輪、導向輪天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉動、游動靈活。運輸設備、通用部分

緊固件．螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。．螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1~3

個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。．同一部位的緊固件規格應一致，主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置，使用花螺母時，開口應符合要求，螺母止動墊圈的包角應穩固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲。．螺栓不得彎曲，螺栓螺紋在連接件光孔內部分不少于

個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。．鍵不得松曠，鍵和鍵槽之間不得加墊。

軸和軸承

軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常震動。

軸承磨損允許最大間隙不超過表

的規定軸承磨損允許最大間隙

mm

軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過

度，滾動軸承不超過

度。

齒輪

齒輪無斷齒。齒面無裂紋或剝落。

點蝕坑面積不超過下列規定：A、點蝕區高度接近齒高的B、點蝕區高度占齒高的，長度占齒長的

。、點蝕區高度占齒高的，長度占齒長的

。

齒面出現的膠合區不超過齒高，齒長

。

齒厚磨損不超過下列規定：A、硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的B、軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的、開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的

齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規定：A、圓柱齒輪，沿齒長不小于，沿齒高不小于B、圓錐齒輪，沿齒長，齒高均不小于、弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不得小于、渦輪，沿齒長不小于，沿齒高不小于

E、圓柱齒輪副、渦輪副接觸斑點的分布應在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。

齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修紀錄為依據進行檢查，記錄的有效期不超過規定的檢修間隔期。

減速器．箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。．運轉平穩，無異響。．油脂清潔，油量合適，潤滑油面超過大齒輪直徑約脂占油腔

1/2~1/3。

連軸器

連軸器的端面間隙和同軸度應符合表

的規定連軸器的端面間隙和同軸度

4~77~122~4

齒輪連軸器齒厚磨損不超過原齒厚的，鍵和螺栓不松動。

彈性連軸器的彈性圈外徑磨損后和孔徑差不大于3mm有防松裝置。．鏈式連軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3~5mm。．木銷連軸器木銷齊全，有防脫落裝置。

液力耦合器

外殼及泵輪無變形，損傷或裂紋，運轉無異響。

易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規定，不得用其他材料代替。

“四不漏”的規定

不漏油 固定設備的靜止接合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，但在擦干后

不見油，半小時不成滴。移動設備的

不成滴。非密閉轉動部位，不甩油。

不漏風 距壓風管路、風包和風動工具

處用手試，無明顯感覺。

不漏水 靜止的固定結合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。

不漏電 絕緣電阻符合下列要求。漏電繼電器正常投入使用運行。 不低于

千歐 不低于

千歐 不低于

千歐 不低于

千歐

電氣設備

電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規定。

照明燈具符合安全要求。

安全防護裝置

一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉動部分，以及可能危及人身安全的部分或場所，都應加防護罩或防護欄。

固定安設的輸送機，經常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。

機房硐室應備有必要的消防器材。

涂飾

機殼及外露金屬表面（有鍍層除外）均應進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致，

設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。

壓風管、水管、油（或工作液）管外應分別涂色，以示區別。記錄資料

各種設備應分別備有下列紀錄資料

交接班記錄

運轉記錄

檢查、修理、試驗和整定紀錄

事故和故障記錄

設備有銘牌，編號牌，并固定牢靠，保持清晰。

設備環境

工具、備件、材料整齊存放在專用箱、柜、架內。

巷道支護無缺梁斷柱。

窄軌電機車

車架

車架無裂紋或明顯變形，嚴重銹蝕，側板及頂板凸凹深度不超過30mm。

蓄電瓶車拖輥板平整，拖輥轉動靈活。

緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30mm。性碰頭不超過

。

承載時要保持弓形。

輪對

輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的

，踏面凹槽深度不超過

5mm。

輪緣高度不超過

30mm。輪緣厚度磨損不超過原厚度的（用樣

同一軸兩車輪直徑差不超過2mm，前后輪對直徑不超過

4mm。

車軸不地有裂紋，劃痕深度不超過，軸頸磨損量不超過原直徑的

。3

軸承箱，齒輪罩

5mm9mm。

齒輪罩固定牢靠，無損壞，不漏油。

制動裝置．機械、電力制動裝置齊全可靠。．制動手輪轉動靈活，蝸桿、螺母配合不松曠。．各連接銷軸不松曠，不缺油。．閘瓦磨損余厚不小于10mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10mm3~5mm接觸面積不小于

大于

5mm。．抱閘式制動裝置。閘帶磨損余厚不小于3mm，閘帶與閘輪的間隙為

2~3mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。．撒沙裝置靈活可靠，沙管暢通，管口對準軌面中心，沙子干燥充足。．制動距離應符合《煤礦安全規程》第

條的規定。

控制器

換向和操作手把靈活、位置準確，閉鎖裝置可靠。

消弧罩完整齊全，不松脫。

觸頭，接觸片、連接線應緊固，觸頭接觸面積不小于

，接觸壓力為

。觸頭燒損修整后余量不小于原厚度的。

電阻器電阻器接線牢固無松動，電阻元件無變形及裂紋，絕緣管（板）無嚴重斷裂，絕緣電阻不低于±

兆歐。

集電器、自動開關、插銷連接器．集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴重凹槽。．電源引線截面符合規定，護套無破裂，無老化。線端采用接線端子或卡爪與接線螺栓連接牢固。．自動開關零部件齊全完整。電流脫扣器要與電動機容量相匹配，動作靈敏可靠。．插銷連接器零件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴重燒痕。隔爆型插銷的隔爆面、接線符合規定。

蓄電池、蓄電池箱．蓄電池的電解液密度、液面高出極板高度，電解液溫度應符合表

的規定。

g/cm3

mm

單只蓄電池的端電壓：酸性不得低于，堿性不得低于。上蓋無破損及明顯變形，封口膠無裂紋，注液孔蓋齊全完整，封蓋緊密，排氣良好。截面符合要求。不脫焊，無斷裂。螺栓緊固。電體不許外露，特殊工作栓（透氣帽）齊全，透氣良好。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于不大于

，極柱件漏電距離不小于

35mm。蓄電池箱固定穩妥，鎖緊裝置可靠。箱蓋、箱體無嚴重變形及破損。復蓋良好。絕緣襯墊齊全完整，箱內不得有積水、電解液及其結晶。防暴特殊型電池箱內氫氣濃度不得超過。

熔斷器、照明燈、警鈴（笛）熔斷器的溶體和插銷閉鎖可靠，防爆面符合規定。

器有閉鎖裝置。警鈴（笛）完整，聲音清晰宏亮，音響距離大于。

人車

車體

鉚釘、螺栓松動數不超過總數的。

車棚、底架、前后擋板、骨架角鐵無開焊、破洞和明顯變形。車棚四周及進出口無尖棱、尖角和突出物。車棚凸凹深度不大于30mm，裂紋長度不大于

50mm。

斜井人車開動機構

自動及手動彈簧不得有裂紋、斷裂或永久變形。

，插爪式不大于

1mm。

斜井人車制動裝置抱軌式人車木契

型箱用手橫向推拉，應靈活可靠，橫向移動量不大于20mm。斜鐵的圓弧與木契

型箱圓弧面應緊密貼合，斜鐵的尖棱對抱爪的下落不產生阻礙。斜鐵螺栓的端頭應低于斜鐵表面1~2mm。與鋼軌頭的咬合在

以上，恢復運行狀態，制動裝置應恢復到原來位置。插爪式人車制動器壓板沿導向槽滑動靈活，左右竄量不大于10mm，上下間隙不大于

3mm。靜止松繩或手動落閘試驗時，兩插爪應同時下落到位。恢復原位時，掛鐵和擋器應咬合嚴密。進行一次重載全速脫鉤試驗。

連接裝置承受牽引力的鏈環，銷軸的安全系數應符合《煤礦安全規程》第

條的規定，磨損量不超過原尺寸的。

緩沖裝置抱軌式人車緩沖繩應排列整齊，不擰勁。儲備長度不小于，卡繩木契緊固，壓繩頭螺栓不松動。固地固定在車架上，螺栓不松動，螺母不得露出切入面外。緩沖木不應有切割齒劃過的痕跡。鑄鋼碰頭無裂紋，緩沖彈簧無斷裂。

斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動作靈敏可靠，拉動主拉桿時，栓桿能自動抬起。

行走部人車運行平穩，同一輪對兩輪踏面直徑差不大于

2mm，同一人車的

2mm。

13mm

7mm，車輪定期注油，車輪轉動靈活。轉向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉動。

信號裝置

斜井人車上應裝有與絞車房及各停車場相互路線的信號裝置。平巷人車上應裝有與機車司機相互聯系的信號裝置

在向人車信號裝置的供電線路上不應接其他負荷。

礦車

輪對隙不大與

3mm。

13mm

噸及以下礦車 6mm

噸礦車 7mm

噸礦車 8mm車輪定期注油，轉動靈活。車輪端面擺動量：滾動軸承不超過

2mm，圓錐滾柱軸承不超過3mm。

連接裝置

連接鉤環和插銷的拉力試驗和安全系數應符合《煤礦安全規程》第

條規定。磨損量不超過原尺寸的

。鏈環、插銷彎曲值不超過鏈、銷直徑的

。

鑄鋼碰頭無裂紋，彈簧無斷裂或永久變形。彈性碰頭的伸縮長度為10~30mm。

橡膠碰頭完整，固定可靠，伸出槽外長度不小于30mm。

車箱和底梁

50mm

，上口對角長度差不大于50mm。

底梁不得有開焊和裂紋，碰頭鉚釘不得松動，其他部位鉚釘、螺栓松動數不超過總數的

底卸礦車的卸載部

車底與車箱結合嚴密。

2mm鄰托輪應有

個在一條直線上。

調度絞車、內齒輪絞車

滾筒裝置

滾筒無裂紋、破損或變形。固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。

鋼絲繩在滾筒上固定可靠，繩卡不少于

付，鋼絲繩無打結。

使用的鋼絲繩應符合《煤礦安全規程》第

條規定。

閘和閘輪閘把及杠桿系統動作靈活可靠，施閘后閘把位置不超過水平位置。拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背帽緊固。閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠不松動。閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無油跡。

安裝

底座無裂紋，基座螺絲緊固，護板完整齊全，無變形。

安裝平穩牢固。運轉無異響，無甩油現象。

信號裝置應聲光兼備，清晰可靠。回柱絞車

機體底座無開焊或明顯變形，安裝牢靠，壓柱合格，運轉平穩。

滾筒、鋼絲繩

滾筒無裂紋、破損或變形。

鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結。電氣設備通用部分

緊固件緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固，無銹蝕。徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。

倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的

倍。1~3

余墊圈減少螺栓的伸出長度。專用工具才能松、緊。

隔爆性能

隔爆結合面（

類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表

的規定：表中

靜止隔爆結合面的最小有效長度螺栓通孔邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效長度靜止隔爆結合面及操縱桿與桿孔隔爆結合面最大間隙或直徑差，轉軸與軸孔隔爆結合面最大直徑差但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于25mm

類隔爆結合面結構參數

mm L L1

VV

V

操縱桿直徑（d）與隔爆結合面長度L

應符合表

的規定。操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結合面的結構參數

mmd

LLdL

隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆結合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于，用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表

規定

值的

。

隔爆結合面的表面粗糙度不大于，操縱桿的表面粗糙度不大于。

螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于

級，螺距不小于，螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度應符合表

的規定。螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度

VV

隔爆結合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規定的維修余量。

隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規定：A、隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm，深度不大于

2mm

的砂眼，在

、、15mm

寬的隔爆面上，每

平方厘米不得超過

個，10mm

寬的隔爆面上不得超過

個。B、產生的機械傷痕，寬度與深度不大于，其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的。

合格。

用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。

觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損，無裂紋。引進設備的隔爆性能應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》電氣設備分冊的附錄

的規定。

凡不符合

任意一條者即認為該設備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。

接線

進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規定：A、密封圈材質須用邵氏硬度為45~~55

度的橡膠制造，并按規定進行老化處理。B、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線壓嘴緊應壓扁量不超過電纜直徑的。、密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm徑差應符合表

的規定，密封圈寬度應大于電纜直徑的

倍，但必須大于

10mm

4mm，（70mm密封圈之間不得包扎其他物體。

、低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。E

5~~15mm，如電纜粗穿F、低壓隔爆開關空閑的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm

的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴內徑差應符合表

的規定。高壓隔爆開關空閑的接線嘴應用與線合表

的規定。、高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。、凡不符合上述規定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。

接線裝置齊全，完整，緊固，導電良好，并符合下列要求：A、絕緣座完整無裂紋B、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊。背帽等、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層。、接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離應符合《爆炸性環境用防爆電氣設備增按型設備“eE、隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。

固定電氣設備接線應符合下列要求：A、設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線。B、導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。

電纜的連接除應符合《煤礦安全規程》第

條的規定外，并應符合下列要求：A、電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的

倍，其抗拉強度不應小于原芯線的。不同材質芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的

倍。B、高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可采用環氧樹脂干封，中間接線盒應灌注絕緣膠。

安全供電

高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。

短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。

漏電保護裝置使用合格。

接地裝置

接地螺栓符合下列標準A、電氣設備的金屬外殼與鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完B、電氣設備接線盒應設有內接地螺栓，并標志接地標志（電機車上的電氣設備及電壓

、外接地螺栓直徑容量小于或等于

的不小于

容量大于

至

不小于

容量大于

的不小于

通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備不小于、接地螺栓應進行電鍍防銹處理。

接地線符合下列規定：A、接主接地極的接地母線，其截面應不小于：

鍍鋅鐵線

mm2扁鋼

mm2銅線

mm2B、電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面應不小于：銅線

mm2扁鋼

mm2（厚度不小于

4mm）鍍鋅鐵線

mm2

接地電阻不得大于下列數值：

以上（低壓中性點直接接地系統）

歐

以上變壓器供電線路重復接地

歐

以下變壓器

歐

以下變壓器供電線路重復接地

歐

高、低壓電氣設備聯合接地

歐 電流、電壓互感器二次線圈

歐

高壓線路的保護網或保護線

歐

井下設備

歐i. 井下手持式移動電氣設備

歐

設備閉鎖裝置齊全可靠。

井下供電應符合《煤礦安全規程》第

條的規定，即做到“三

不漏油、不漏電的規定．不漏油 許有油跡，但擦干后在

不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其他部件和基礎上。．不漏電 使用。

千歐

千歐

千歐

千歐

電氣性能檢測．電氣設備絕緣性能必須按《煤礦電氣試驗規程》規定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考察。．絕緣油，新油使用前應做油質分析，運行中的油，每年做一次簡應按《煤礦電氣試驗規程》規定進行，有記錄可查。．繼電保護裝置計算整定檢驗，每半年進行一次，對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。．指示回轉儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于

級，電源計量儀表每半年校驗一次，其準確等級不得低于

級，有記錄可查。

設備使用

高、低壓開關的選用應符合《煤礦安全規程》第

條的要求，與A、超容量、超電壓等級使用者B、不符合使用范圍者、繼電保護失靈、溶體選用不合格者、隔爆磁力啟動器用小喇叭嘴引出動力線者

井下隔爆型電氣設備，必須有在下井前，經過指定的隔爆電氣設備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評定為完好。

安全防護

機房硐室和電氣設備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉動部位，均須設防護罩，防護欄，并懸掛危險警告標志。

機房硐室應備有符合規定的防火器材。

機房硐室不得存放汽油，煤油。絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗，破布應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。

涂飾

設備表面應涂防銹漆。開關箱、接線盒等內壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。

設備的防護欄。油標，注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。

設備表面脫落油漆的部位應及時補漆。

設備環境

設備表面無積塵，油垢。

機房硐室清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。

機房硐室通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。記錄、資料

固定電氣設備場所必須備有下列記錄及資料A、電氣系統圖B、檢查、修理記錄，試驗整定記錄、運轉記錄，交接班記錄，事故記錄

移動電氣設備應有下列記錄A、檢查、修理記錄，試驗整定記錄B、事故記錄

低壓開關板（包括整流屏）

外觀檢查

零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油垢，積塵，無銹蝕。

低壓開關板的門應開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于

度。

絕緣瓷瓶表面清潔、無破損、裂紋、無放電痕跡。

接地標志明顯，接地裝置符合規定，有規定期內的接地電阻測定記錄。

各元件安設牢固，不松動，不歪斜。

母線

母線的漆色及相序應符合本分冊

條的規定。母線固定牢靠，接頭緊密。

支承瓷瓶表面清潔，無油垢。積塵，破損，無放電痕跡。

運行中溫度不得超過

度，焊壓接頭溫度不得超過

度。

隔離刀閘開關

手柄清潔，無污垢。板面無灼燒痕跡。

分、合閘手柄靈活可靠，開關刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于

。

熔斷器

固定牢靠，熔斷器管無嚴重燒痕，無裂紋。

熔體選用符合規定，接觸良好。

自動開關

本體清潔，無積垢，積塵，無破損、裂紋。

超行程應符合出廠規定，如無規定時，可參照表

的規定。

動作靈活，運行中無異響。

消弧裝置固定牢靠，無缺片或聯片，無裂紋。

保護裝置及計量儀表

動作靈敏可靠，指示正確，無刮、卡現象，并有規定期內的試驗合格記錄。

絕緣良好，用

兆歐表測定全部保護回路的絕緣電阻值，應不低于

兆歐，在潮濕的地點（井下）允許降低到

兆歐。

二次回路按本分冊

節的規定檢查。

絕緣性能絕緣性能良好，絕緣電阻：

時，不低于

兆歐。

時，不低于

兆歐。各種開關觸頭行程、超行程

9~12

、低壓隔爆開關

外觀檢查

外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴重變形。

操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無虛動作。

磁力啟動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關系正確可靠，并有警告標志。

接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯，有規定期內接地電阻實驗記錄。

隔爆性能

隔爆面應符合本分冊

節的規定。

接線應符合本分冊

節的規定

觸頭

主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于

。觸頭接觸不同期性不大于

無規定時，可參照表

的規定。

觸頭無嚴重燒損。

消弧罩

零件齊全，完整，無裂紋。

不少于

片，不少于

片。

隔離刀閘開關

接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的

，接觸面積應不小于刀夾的

。

動刀閘的開合位置，動作方向與手柄嚴格協調一致。

導線、帶電螺栓

導線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：

不低于

兆歐，

不低于

兆歐，

不低于

兆歐。

配線整齊、清楚，開關內部導線不得有接頭。

開關露出的帶電螺栓應用絕緣材料封堵好。

保護裝置

繼電保護裝置動作靈敏可靠，有規定期內的試驗整定合格記錄。

熔斷管無嚴重燒焦痕跡、無裂紋。熔體容量選用合適。

標志開關有明顯的用途標志。礦用隔爆型磁力（手動）開關觸頭技術特征表 接觸器

超距mm

超距

mm

mm

初壓

mm

9~15

3~4

A

15+

3~4

（最

14~

3~4

中間繼電

4~6

（最

15~

3~4

電動機

外觀檢查

完整、緊固。

運行中無異音。

運行溫度不超過生產廠規定，如無規定時，可按下列規定：A

級絕緣的繞組

度E

級絕緣的繞組

度B

級絕緣的繞組

度F

級絕緣的繞組

度

級絕緣的繞組

度集電環

度換向器

度滑動軸承

度滾動軸承

度

運行中轉動平穩，無明顯震動，震動最大允許值見表。

饒線型、同步及直流電動機運行時火花等級不大于

級，直流電動機換向瞬間允許增大為

級。

電流不超過額定值，三相交流電動機在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差電流不得波動。

接地裝置符合規定。

定子、轉子

繞組及鐵心表面無積垢，絕緣無老化、裂紋，不松動。

鼠籠式轉子無開焊斷條，同步電動機極掌不松動，啟動銅條無開焊，裂紋，轉子繞組聯結牢固，無開焊，虛焊現象。

繞線及同步電動機集電環不松動，表面無嚴重燒痕。電刷接觸面積不小于

。刷辮、刷握連接牢固，電刷在刷握中上下靈活，間隙不大于

，壓力均勻。

直流電動機換向器（整流子）表面無燒傷變黑現象。云母片應低于整流片

，且均勻一致。換向器表面磨損溝深不超過1mm，徑向跳動不超過換向器直徑的

。電刷在刷握內移動靈活，壓力均勻，接觸面積不小于。

換向器片于繞組焊接良好，無過熱開焊現象。換向器片磨損剩余高度不得小于表

的規定。

定子與轉子間隙：異步電動機最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的

，同步電動機和直流電動機不得超過。

絕緣良好。溫度在

度時，定子繞組的絕緣電阻：3KV

不低于

兆歐，6KV

不低于

兆歐，

以以下不低于

兆歐。轉子繞組不低于

兆歐。大型電動機軸承座與機座之間的絕緣墊完整無損，絕緣電阻不低于

兆歐。

高壓電動機的泄露及交、直流耐壓按《煤礦電氣試驗規程》進行試驗，并符合要求。有規定期內的測試記錄。

軸承

油質合格，油量適當，大型電動機有定期換油記錄。

強制水、油循環裝置不阻塞，不滲漏。

接線

接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標號齊全，引線絕緣無老化破損。

接線應符合本分冊

節的規定。

隔爆性能隔爆電動機的隔爆性能應符合本分冊

節的規定。控制設備

起動電抗器、補償器、控制器

有起動、運轉、停止位置標志。

觸頭無嚴重燒傷或缺損。

套管、絕緣軸桿無損傷及老化裂紋，無積塵及油垢。

絕緣良好。絕緣電阻值：

時不低于

兆歐，

時不低于

兆歐，3KV

及以上時，應符合〈煤礦電氣試驗規程〉規定。

溫度正常。

接地裝置符合規定。有規定期內的測試記錄。隔爆充電機

外觀檢查

外殼、托架及散熱片無嚴重損傷、變形或銹蝕，殼內無水珠。

觀察孔