綜合樓配套用房工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制人:職務(wù):項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人:職務(wù):生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)人:職務(wù):公司技術(shù)負(fù)責(zé)人臨安中大建設(shè)工程有限公司11月15日第一章工程概況杭州可艾個人護(hù)理用品有限公司玲瓏廠區(qū)綜合樓、配套用房工程建設(shè)地點位于臨安市玲瓏工業(yè)園區(qū)夏禹橋區(qū)塊,綜合樓為框架七層;配套用房為框架二層,綜合樓±0.000相當(dāng)于黃海高程60.500m,配套用房±0.000相當(dāng)于黃海高程60.600m,綜合樓建筑面積6810.23平方米;配套用房建筑面積2303.03平方米。建筑設(shè)計使用年限為50年,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,工程抗震設(shè)防類別為丙類,抗震等級為四級,屋面防水等級為一級。本工程由杭州可艾個人護(hù)理用品有限公司投資建設(shè),浙江農(nóng)林大學(xué)園林設(shè)計院有限公司設(shè)計,臨安市規(guī)劃勘測有限公司勘測,浙江之江工程項目管理有限公司監(jiān)理,臨安中大建設(shè)工程有限公司組織施工。一、建筑特征: 1、本工程建筑耐火等級為二級,屋面防水等級為一級。抗震按6度設(shè)防,合理使用年限50年。2、外窗選用斷橋隔熱鋁合金低輻射中空玻璃門窗。3、工程做法:詳見建筑設(shè)計說明二、結(jié)構(gòu)特征:1、本工程綜合樓基礎(chǔ)采用機械沖孔灌注樁形式,配套用房基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)形式,結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),框架抗震等級四級。2、混凝土強度等級:綜合樓基礎(chǔ)墊層為C15,灌注樁、基礎(chǔ)、6.870米及以下強度為C30,6.870m以上為C25,配套用房基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)及主體梁板柱強度為C30。3、填充墻:砌體工程施工質(zhì)量控制等級為B級;①±0.000以下以下與土體及與水接觸部分墻體,MU15混凝土實心磚,M10水泥砂漿砌筑。1:3水泥砂漿雙面粉刷;②±0.000以上樓梯內(nèi)間,外墻,采用KP1MU10燒結(jié)頁巖空心砌體,M7.5混合砂漿砌筑。三、編制依據(jù):1.杭州可艾個人護(hù)理用品有限公司提供的施工圖紙;2.中華人民共和國杭州市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。3.公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工和相關(guān)工種、工序的工法。4.現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。5.中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。)6.建設(shè)部頒發(fā)的<建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定>7.杭州市頒布的<杭州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場綜合考評標(biāo)準(zhǔn)>8.本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本公司頒發(fā)的<質(zhì)量保證手冊>、<程序文件>和<項目管理文件>9.采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄編號規(guī)范或圖集名稱規(guī)范或圖集號1<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>GB50300-2<建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50202-3<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50203-4<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50204-()5<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-6<木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50206-7<屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50207-8<地下防水工程工程質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50208-9<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50209-10<建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50210-11<建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50242-12<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50243-13<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50303-14<電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50310-15<智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50339-16<工程測量規(guī)范>GB50026-17<國標(biāo)圖集>03G10118<建筑地基處理技術(shù)規(guī)范>JGJ79-19<鋼筋焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)程>JGJl8-20<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>JGJ80-9121<建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程>JGJ33-22<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>JGJ59-23<建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范>GB50007-24<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>JGJ46-2526第二章實施目標(biāo)及質(zhì)量等級一、指導(dǎo)思想:我們指導(dǎo)思想是:以質(zhì)量為中心,貫徹ISO9000<質(zhì)量管理質(zhì)量保證>系列標(biāo)準(zhǔn),建立工程質(zhì)量保證體系,編制項目質(zhì)量計劃,選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程技術(shù)管理人員實施項目管理,積極推廣”四新”成果,精心組織、科學(xué)管理,確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成。二、實施目標(biāo):1.工程質(zhì)量目標(biāo):確保本工程一次性驗收合格。2.工期目標(biāo):計劃總工期為日歷天,11月20日開工至11月20日前確保順利交付使用。3.安全文明施工目標(biāo):杜絕死亡重傷事故及機械火災(zāi)事故,嚴(yán)格按照杭州市市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行。4.施工環(huán)境目標(biāo):作好現(xiàn)場封閉施工和臨近現(xiàn)場交通要道的安全防護(hù),最大限度地減少噪音污染、粉塵污染,確保周圍環(huán)境不受施工的影響。三、施工單位管理組織機構(gòu)本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制組織施工,項目經(jīng)理作為整個工程的直接責(zé)任者。為確保工程的按時、優(yōu)質(zhì)、高效的完成,我公司將選派有類似工程管理經(jīng)驗的最優(yōu)秀的管理人員和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工程項目經(jīng)理部,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作。對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率地有計劃地組織協(xié)調(diào)和管理,項目經(jīng)理部配備生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財務(wù)等職能人員負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理,并對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。我公司有信心經(jīng)過完整的管理體系,忠于職守的工作態(tài)度,充分完善的后勤保障,在保證質(zhì)量與安全的前提下確保按期完成。附:項目組織結(jié)構(gòu)圖項目組織機構(gòu)公司管理層公司管理層項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理項目經(jīng)理各施工班組安全員預(yù)算員施工員技術(shù)員質(zhì)量員材料員取樣員資料員計量員2、項目經(jīng)理及管理人員名單主要施工管理人員表序號名稱姓名職務(wù)職稱1項目經(jīng)理袁晨項目經(jīng)理工程師2技術(shù)管理林潛東技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3質(zhì)量管理占書學(xué)質(zhì)檢員工程師4安全管理舒恩成安全員工程師5施工管理黃谷豐土建施工員工程師6材料管理宓偉港材料員助理工程師7資料管理梁杰資料員助理工程師8第三章施工總體部署施工部署根據(jù)總平面圖,本工程按以層為施工段進(jìn)行依次施工。施工程序及工藝流程1、施工程序:整個工程的施工程序組織原則為”工序流水、主體分層、交叉作業(yè)”,各階段施工程序安排重點如下:eq\o\ac(○,1)．基礎(chǔ)施工階段本階段工作的重點是確保人力及機械的投入,制定合理的基礎(chǔ)施工作業(yè)方案,并加強測量控制。eq\o\ac(○,2)．土方階段本階段應(yīng)保證挖方機械、勞動力投入加快進(jìn)度,以盡快開挖基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工作準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,3)．主體結(jié)構(gòu)施工階段本階段工作的中心是以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo),確保主體結(jié)構(gòu)順利封頂,施工中應(yīng)加強對各工序的監(jiān)控,對機械設(shè)備運行情況的監(jiān)測,加強現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)控制,確保工期、質(zhì)量等目標(biāo)的實現(xiàn)。eq\o\ac(○,4)．裝飾裝修施工階段該階段我們將著重處理好砌筑、裝修、安裝的施工協(xié)調(diào),使裝修和安裝相互創(chuàng)造工作面,減少內(nèi)耗,高質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。eq\o\ac(○,5)．室外工程及收尾竣工階段本階段我們將抓緊安裝調(diào)試,引好室外管線,加緊整個工程的配套收尾、清潔衛(wèi)生、成品保護(hù);加緊各項交工技術(shù)資料的整理,確保工程一次驗收成功。2、工藝流程:本工程遵照先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原則安排施工。eq\o\ac(○,1)、基礎(chǔ)場地平整→基礎(chǔ)土方開挖→驗槽→墊層施工→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)砌體放線→基礎(chǔ)砌體砌筑→基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)梁模板→回填土。eq\o\ac(○,2.)、主體結(jié)構(gòu)施工及順序混凝土結(jié)構(gòu):測量放線、復(fù)核→柱、梁、板鋼筋、水電預(yù)留預(yù)埋→驗收→柱、梁、板封模→柱、梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù);砌體:清理→測量放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管→砌豎井及封堵水平管道墻體;室內(nèi)裝飾及安裝:結(jié)構(gòu)處理→放線→吊頂拉桿、各類管道支架→各類管道水平支管→墻面抹灰、刮膩子→管道試壓→地面清理→做地面、貼花崗巖→墻面粉刷→安門窗、小五金→調(diào)試→清理→交工eq\o\ac(○,3)、室外裝飾石材干掛:定位放線→打膨脹螺栓→安裝龍骨→安裝連接件→上面板→打密封膠→石材清洗;裝飾階段內(nèi)外同時進(jìn)行,水、電安裝在施工中穿插進(jìn)行。3、工程施工工期及質(zhì)量保證:砂漿采用現(xiàn)場集中拌制,嚴(yán)格控制砂漿配合比,施工時配備足夠的機械設(shè)備。以我公司精干的項目管理班子,高效高速的完成本工程的施工任務(wù)。三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場環(huán)境、交通準(zhǔn)備:制定合理的平面布置和管理措施,嚴(yán)格按杭州市文明施工的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。具體準(zhǔn)備工作如下:eq\o\ac(○,1)．開工前辦理好施工許可證等各種手續(xù)。eq\o\ac(○,2)．進(jìn)行施工現(xiàn)場的形象設(shè)計,完善施工形象,創(chuàng)造積極向上的施工氣氛。eq\o\ac(○,3)．進(jìn)行施工現(xiàn)場的場地硬化,現(xiàn)場設(shè)洗車槽、沉淀池并在施工臨時道路側(cè)邊設(shè)排水溝進(jìn)行有組織排水,保持現(xiàn)場整潔。eq\o\ac(○,4)．現(xiàn)場水電準(zhǔn)備,由于現(xiàn)場場地限制,只搭建臨時辦公區(qū)域設(shè)施及現(xiàn)場少量的倉庫間和配電房、機修間,職工住宿在附近民房中借住。現(xiàn)場主要考慮攪拌場地用水及樓層施工用水,總控制水表直徑應(yīng)在2.5寸以上。eq\o\ac(○,5)．臨建準(zhǔn)備:入場后我們將根據(jù)生產(chǎn)及生活的各項需要,以工程對象為中心合理地進(jìn)行現(xiàn)場臨建布置。2、技術(shù)準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)圖紙會審我們將進(jìn)行內(nèi)部自審并形成記錄,在圖紙專業(yè)會審?fù)戤吅笱杆賹⒔Y(jié)果整理出來并使之成為施工依據(jù)。eq\o\ac(○,2)．進(jìn)場前進(jìn)行三級技術(shù)交底,即技術(shù)負(fù)責(zé)人--管理人員--施工班組長--操作工人,交底內(nèi)容及要求按公司技術(shù)管理要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)．建立測量控制網(wǎng)、復(fù)核控制點根據(jù)業(yè)主提供的測量基點進(jìn)行平面軸線及高程控制,重要控制點要做成相對永久性的標(biāo)記。并對進(jìn)行控制點技術(shù)復(fù)核,配合業(yè)主及設(shè)計和監(jiān)理單位進(jìn)行控制點驗收。eq\o\ac(○,4)．做好各類原材料的進(jìn)場檢驗工作和參與商品砼的進(jìn)場驗收工作。對工程中使用的原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗,把好原材料質(zhì)量關(guān)。3、材料準(zhǔn)備采購計劃將根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃和工程預(yù)算、現(xiàn)場倉容量進(jìn)行編制。編制采購計劃必須考慮的因素如下:eq\o\ac(○,1)．受季節(jié)影響較大的材料視現(xiàn)場情況可一次進(jìn)齊。eq\o\ac(○,2)．材料儲備必須以不影響工程進(jìn)度為準(zhǔn)。eq\o\ac(○,3)．材料儲備應(yīng)考慮現(xiàn)場倉容量。材料進(jìn)場將嚴(yán)格按計劃要求進(jìn)行,特別強調(diào)以下幾點:eq\o\ac(○,1)．材料進(jìn)場必須經(jīng)專人驗收,不經(jīng)過驗收的材料不準(zhǔn)進(jìn)場。eq\o\ac(○,2)．材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢,嚴(yán)禁未經(jīng)試驗或試驗不合格的材料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。eq\o\ac(○,3)．在材料的使用中應(yīng)按先進(jìn)場先使用的原則進(jìn)行。eq\o\ac(○,4)．在施工中必須使用大廠鋼材和水泥,并做到物證相符。4、機械設(shè)備準(zhǔn)備本工程為多層建筑,單體垂直運輸設(shè)備的配備是保證工程順利實施的關(guān)鍵之一,垂直運輸設(shè)備的選取如下:eq\o\ac(○,⑴)、主體結(jié)構(gòu)和裝飾階段,現(xiàn)場配備QTZ63塔吊1臺,物料提升機2臺,確保材料的垂直運輸;eq\o\ac(○,2)、本工程砂漿采用現(xiàn)場攪拌,現(xiàn)場配備350攪拌機1臺,確保基礎(chǔ)、主體及裝飾階段使用。本工程主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)計劃進(jìn)場時間1塔吊QTZ631浙江35.4基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前2物料提升機SSB1002臺國產(chǎn)7.5基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前3攪拌機JD-3501臺杭州7.5基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前4木工圓盤鋸MJ1041臺蘇州3基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前5震動器HZ-50A1臺寧波1.1基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前6震動棒2根寧波/基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前7平板振動器PZ-502臺寧波2.2基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前8鋼筋切斷機CQ-401臺合肥5.5基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前9鋼筋彎曲機1臺杭州2.8基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前10鋼筋對焊機LP-1001臺杭州100基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前11電焊機BX1-3301臺義烏12基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前12經(jīng)緯儀J21臺蘇州基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前13水準(zhǔn)儀S31臺蘇州基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)開始前5、勞動力準(zhǔn)備我們將選派綜合素質(zhì)高、操作技術(shù)熟練、作風(fēng)頑強、承擔(dān)過同類工程施工的作業(yè)隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場。作業(yè)隊伍進(jìn)場后我們將分級簽定勞務(wù)合同,進(jìn)行入場教育和技術(shù)交底,使之迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。特殊工種如電焊工、機操工做到持證考核上崗。勞動力需用計劃及動態(tài)分析表序號工種基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段1鋼筋工151552模板工10203砼工10154架子工555抹灰工106防水工57雜工5558合計4060301第四章主要分部分項施工方案第一節(jié)測量工程一、主軸線與方格網(wǎng)的建立軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的控制點的坐標(biāo)和本工程總平面及豎向布置圖中的工程坐標(biāo),采用極坐標(biāo)法施測控制軸線。經(jīng)復(fù)核無誤后延伸至建筑物外圍,在每條主控軸線上設(shè)置備用控制點。做法為在木樁上定點,木樁周圍用砼保護(hù),同時報請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及規(guī)劃部門進(jìn)行驗收。待周圍臨時道路砼澆注好以后,將點引到道路上,并用紅油漆標(biāo)注。平面控制1、基礎(chǔ)施工過程中的軸線測設(shè)。eq\o\ac(○,1)、根據(jù)控制軸線及基礎(chǔ)平面圖。用J2-1經(jīng)緯儀精確地測設(shè)出基礎(chǔ)挖土邊線。eq\o\ac(○,2)、控制樁須設(shè)置在基礎(chǔ)影響范圍以外,并對控制樁進(jìn)行復(fù)核,以保證基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確。2、基礎(chǔ)軸線測設(shè)根據(jù)控制軸線、基礎(chǔ)平面尺寸及施工操作面撒出開挖灰線,作為基槽(坑)開挖控制依據(jù),墊層施工完畢后及時將基礎(chǔ)軸線投測到墊層面上,彈出基礎(chǔ)輪廓線及檢查控制線。3、底層軸線控制基礎(chǔ)澆筑完成后,及時將各軸線投測到基礎(chǔ)頂面上,彈出柱、梁輪廓線及控制線,作為鋼筋位置及首層柱模、梁板模板支立及填充墻砌筑的依據(jù),首層模板支立后,用外控制點對梁柱位置進(jìn)行復(fù)核。三、施工測量擬采用外控法進(jìn)行平面軸線的控制,利用地面上軸線控制點,向基坑內(nèi)投測各條軸線。標(biāo)高經(jīng)過5米塔尺或其它易于拉鋼尺的地方,向基坑內(nèi)引測。地上部分采用內(nèi)控法利用電子經(jīng)緯儀投點,在地下室頂板通視條件良好、便于觀測控制的位置布設(shè)控制點。將控制點位投測到施工層后,即可進(jìn)行軸線的引測。四、高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點,用S3水準(zhǔn)儀引測至現(xiàn)場,并采用澆注1000*1000*500的砼基礎(chǔ)里埋設(shè)200長Φ14鋼筋的方法作為永久控制點,在施工過程中加以保護(hù),并經(jīng)常見水準(zhǔn)基點進(jìn)行校核,首層砼澆筑完畢拆模后在砼柱外側(cè)彈出0.50m控制線,二層及以上由該點向上用鋼尺進(jìn)行引測,每區(qū)設(shè)二個控制點,然后在樓面上進(jìn)行聯(lián)測,閉合差不得超過±2mm,模板全部拆除后,在每層柱子上彈出1m線,作為填充墻砌筑,門窗予留洞,水電配套安裝,室內(nèi)裝修的依據(jù)。樓層砼澆筑前,將標(biāo)高引測至柱身鋼筋上,并在樓板上設(shè)置若干標(biāo)筋,以不超過2米設(shè)置一個,以控制現(xiàn)澆板的澆筑厚度和樓板的平整度。各樓每層分別設(shè)置傳遞點,高程傳遞用鋼卷尺,每層的各點相互校核。傳遞本層時因與下兩層高程點作參考,可有效控制誤差。五、沉降觀測點的埋設(shè)及測量根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的位置,沉降觀測點埋設(shè)置于室外地面上,沉降觀察自施工至±0.000標(biāo)高時,首次觀察,以后,待每層結(jié)構(gòu)完成觀察一次,結(jié)頂后每月觀察一次,竣工后每半年觀察一次。沉降資料必須準(zhǔn)確,惹沉降有異常,應(yīng)當(dāng)增加觀察次數(shù)并及時通知設(shè)計單位。主要檢測、計量設(shè)備配備計劃序號檢測計量設(shè)備型號、規(guī)格單位數(shù)量配備位置1鋼卷尺50把2測量組2鋼卷尺5m把2測量組3激光經(jīng)緯儀J2+2臺1測量組4線錘5KG只2測量組5水準(zhǔn)儀DS1只1測量組6水準(zhǔn)尺5把1測量組7塞尺楔形12把2測量組8塌落度筒只1施工組9砼試模組5施工組10砂漿試模組2施工組11磅稱臺2施工組12萬用表個1電工第二節(jié)沖孔灌注樁施工1、準(zhǔn)備工作

(1)安裝卷揚機:

①卷揚機距離樁孔控制在15米左右,不宜太遠(yuǎn)。如距離過大,沖擊時鋼絲繩擺動太厲害,沖擊能損失大,而且不安全。同時影響視線,看不準(zhǔn),不易控制提錘高度,特別是夜間工作,容易打空錘發(fā)生事故。

②卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準(zhǔn)地滑輪槽口,以防止鋼絲繩出槽絞斷,造成危險。

③在卷揚機后面須設(shè)置地錨與卷揚機連接,拉住卷揚機,以阻止向前走動。

(2)沖擊系統(tǒng)的連接:①轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接:將準(zhǔn)備好的連接環(huán)(直徑50毫米圓鋼,長約110～120厘米制成的)穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端,然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。②卷揚機和沖錘的連接:主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上,另一端經(jīng)過地滑輪、頂滑輪,而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接,為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑,延長鋼絲繩的使用壽命,在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護(hù)鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊,以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣,卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。(3)埋設(shè)護(hù)桶:①挖坑:挖深0.5～1米。護(hù)桶口必須高出地面至少50厘米以上,以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面,使孔內(nèi)水壓力增加,利于保護(hù)孔壁不坍。基坑挖好后,安放護(hù)桶。②回填:先在護(hù)桶外圍底部墊厚約20厘米的膠泥(耙耙泥)用腳踩緊,然后疊砌黃土草袋,草袋交錯疊放,砌好一層草袋,又鋪上一層膠泥,踩緊之后,疊砌第二層草袋,又鋪一層膠泥,踩緊,如此更續(xù)填筑,使之略低于護(hù)桶口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實,這樣既可防止河水滲透,同時使護(hù)桶固定不動。③準(zhǔn)備護(hù)壁料:如地表為軟土質(zhì),則在護(hù)桶里加片石、砂礫和黃土,其比例大致為3:1:1。如地表為砂礫卵石,在護(hù)桶里只加小石子(小顆粒的砂礫石)和黃土,比例大致為1:1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。2.中孔(1)開孔:在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快,一般控制臺班進(jìn)尺在1米以內(nèi),相應(yīng)地提錘高度要小,沖擊次數(shù)要多(見下表),這樣產(chǎn)生的沖擊力小,使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度(厘米)沖擊次數(shù)(次/分)泥漿濃度土40～6020～251.4～1.5砂礫40～6020～251.5～1.7此時如果沖擊過猛,進(jìn)度太快,孔壁不能較好地形成,反而會引起坍孔。因此在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進(jìn)度,以利于加強孔壁。在開孔深度,護(hù)桶底以下3～4米范圍之內(nèi),要求盡可能把孔壁護(hù)得牢實一些,此后進(jìn)入正常沖孔,就不容易產(chǎn)生坍孔。(2)正常沖孔:經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后,即開始正常沖孔,以加快速度。提錘高度可增至1.5～2米以上,泥漿濃度相應(yīng)降低,大致在1.5以下。在正常情況下,沖孔進(jìn)尺每臺班為1～1.5米左右,有時更多一些。(3)沖打巖層:巖層表面大多是高低不平,或為傾斜面,因此在沖孔剛進(jìn)到巖層時,最容易產(chǎn)生偏孔。因此在沖孔接觸巖層時,要特別謹(jǐn)慎。一般是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石,將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打,造成一個較緊密的平臺,承托沖錘,均勻受力,防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前,仍不能提高錘,待巖層基本上打平后,方可高錘猛打,加快沖孔進(jìn)度。沖進(jìn)巖層后,泥漿濃度降到1.2左右,以減少阻力和粘錘的毛病,但不能太小,否則石渣浮不上來,掏渣困難。3.掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣,一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段,為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙,以固孔壁,因此在沖擊過程中不掏石渣,待沖進(jìn)達(dá)到4～5米之后,作一次掏渣,以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段,掏渣要及時,不然阻力太大,不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次,每次掏出石渣泥漿4～5桶,但在掏渣的同時要注意兩點:(1)及時向孔內(nèi)加水,保持孔內(nèi)水位必須的高度,以免水壓降低而坍孔。(2)掏完石渣之后,應(yīng)即向孔內(nèi)加添護(hù)壁料,恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換,能夠保證沖孔順利進(jìn)展。至于沖進(jìn)巖層以后,一般也是每臺班掏渣一次,每次掏出的渣漿5～6桶。4.下鋼筋籠為了吊放鋼筋籠的方便,鋼筋籠不宜太長,每節(jié)8～10米左右,因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎,又為了增加鋼筋籠的起吊剛度,可采取臨時措施,用直徑約15厘米的圓木,長為鋼筋籠長度的一半,綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部,鋼筋籠豎直以后,即將圓木解除,然后下放。根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放:鋼筋籠分節(jié)吊放,但要在三腳架上端立一獨腳扒桿,以增加起吊高度,把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi),并把它掛起來,即把第二節(jié)吊上去,對好第一節(jié),進(jìn)行焊接,焊接完畢,撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施,然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時,要控制吊放速度。起吊要慢,速度要均勻,使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升,逐漸豎起來。起吊過猛,可能使鋼筋籠變形,鋼筋籠起吊豎立以后,要使之順直徐徐下去,要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。碰撞孔壁,引起坍孔。5.清孔鋼筋籠下好之后,即進(jìn)行清孔工作。(1)安裝清孔器:在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼,拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進(jìn)氣管,上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi),下至適當(dāng)位置掛住,隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié),如此更續(xù)吊裝下放,直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面3～4米,噴嘴要對準(zhǔn)出水口,為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動出事故,用兩根圓木將導(dǎo)管夾住,即控制噴水方向,還起壓住導(dǎo)管的作用。同時接通水源。清孔開始之后,即向孔內(nèi)灌水,以保持孔內(nèi)水位,避免造成坍孔。(2)清孔:空壓機和抽水機同時開動。空壓機的氣壓不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理,空壓機不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣,導(dǎo)管內(nèi)形成一般強大的高壓氣流向上跑,被攪動泥渣隨著高壓氣流向上涌,從噴嘴噴出來(如下圖),直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都能夠被清除出來,留在孔底的只是個別的大于清孔管直徑的卵石,這對于混凝土的質(zhì)量是沒有什么壞處的。根據(jù)實踐經(jīng)驗,認(rèn)為這種清孔方法,基本上是能夠達(dá)到要求的。6.灌注水下混凝土(1)安裝導(dǎo)管:①在清孔的同時,即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作,而且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢,撤除清孔設(shè)備,吊出清孔器,隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。混凝土導(dǎo)管必須事前試拼,并分成幾段,依次擺好,以便吊裝。對導(dǎo)管的要求:必須順直,不要有彎曲不平,以免阻礙隔水球下落;導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊,不要漏水漏漿。②混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。③導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心,加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米,不能太大。這里采用的導(dǎo)管直徑是30厘米的,混凝土的隔水球尺寸也較大,因此導(dǎo)管出口距離孔底較大,因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導(dǎo)管直徑以20或25厘米為宜,隔水球的尺寸也要減小,這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在30～35厘米以內(nèi),混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面3～4米,隔水球懸吊在水面以下(如下圖)。(2)灌注混凝土:①混凝土流動性不宜太大,其坍落度一般控制在18～20厘米左右。②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土,計算須使混凝土埋沒導(dǎo)管五、六十厘米深。剪球之后,混凝土須不斷下入漏斗,毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。③控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度,一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土2～2.5米時,就要提管,提管必須謹(jǐn)慎,防止提出混凝土以外,務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒在混凝土內(nèi)100厘米左右,以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深,提管將發(fā)生困難。④混凝土打完即將護(hù)桶撤掉。第三節(jié)基礎(chǔ)梁施工一、墊層施工施工現(xiàn)場砼采用商品混凝土。。基礎(chǔ)墊層100mm厚C15混凝土,隨澆筑隨壓光。墊層澆砼時采用平板震動器振搗,木刮尺刮平,嚴(yán)格控制標(biāo)高和砼表面質(zhì)量。鋼筋工程施工(一)、鋼筋供應(yīng)1、本工程采用的所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明,所注明的貨號、編號、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場。2、進(jìn)場鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。3、進(jìn)場材料應(yīng)及時按照有關(guān)規(guī)定見證取樣,進(jìn)行復(fù)檢,按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試,檢驗合格方可使用。在加工過程中,如果發(fā)生脆斷等特殊情況,還需做化學(xué)性能的檢驗。檢驗不合格的材料應(yīng)立即清退出場,以免誤用。4、鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度堆放。存放鋼筋的場地必須硬化,并設(shè)有排水坡度。堆放時,鋼筋下用枕木或混凝土墩,墊離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識,標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。(二)、鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上,結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮,特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合,可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接,此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性,盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性,優(yōu)化配料尺寸,盡量利用材料。4、鋼筋翻樣的總體要求是:種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作,并保留原始翻樣單備查。(四)、模板工程1、基礎(chǔ)模板安裝工藝流程:側(cè)模拼接涂刷脫模劑模板安裝模板加固2、在基槽底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及承臺邊線,把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板。3、安裝時,先把模板對齊承臺邊線,并組裝成框并校準(zhǔn)。允許偏差項目基礎(chǔ)模板工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸±10尺量檢查(五)、砼工程施工1、本工程結(jié)構(gòu)均應(yīng)采用商品混凝土;2、采用自然澆水養(yǎng)護(hù),保證砼表面呈濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程(一)、原材料進(jìn)場規(guī)定鋼筋必須有質(zhì)保書(化學(xué)成分及力學(xué)性能合格)和復(fù)試報告(力學(xué)性能合格),并分類堆放,鋼筋必須架空,避免銹蝕或油污,到場鋼筋必須及時進(jìn)行材料復(fù)試試驗,合格后方可進(jìn)行加工。(二)、鋼筋制作 1、鋼筋加工主要在現(xiàn)場進(jìn)行,嚴(yán)格選用大廠鋼材、物征相符、檢驗合格后才能進(jìn)行加工制作,掛牌堆放。2、豎向鋼筋采用一層一連接,柱筋采用電渣壓力焊,梁筋及板筋按設(shè)計要求留設(shè)接頭,下料時應(yīng)注意梁、柱交接處的鋼筋占位關(guān)系,和穿插關(guān)系,合理確定梁的箍筋尺寸,避免板面超高。3、鋼筋在按設(shè)計成型之前,必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。4、所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計及規(guī)范要求,本工程結(jié)構(gòu)直徑≥16的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接,柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。5、制作時先按料單放樣,試制合格后才能成批生產(chǎn),生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后,分門別類掛好標(biāo)識牌,整齊堆放。6、現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時,鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄,并辦好發(fā)放交接手續(xù),控制好領(lǐng)料數(shù)量,避免重復(fù)領(lǐng)料,造成鋼材浪費(三)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1、主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為:檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。2、鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行,要做到橫平豎直、整齊美觀,數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求,綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序,以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵,保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度,并注意成品保護(hù),特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。3、鋼筋綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、鋼筋綁扎接頭的搭接長度д級不小于35d,г級不少于30d。5、箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上,綁扎箍筋從梁邊(或墻邊)50mm6、板的鋼筋綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移,雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須全部鋼筋相交叉點扎牢,綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形,頂板雙層鋼筋間設(shè)ф8馬凳@1000。7、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開,在同截面上的接頭受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。8、主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求,如設(shè)計無要求的,可按下表綁扎。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d螺紋鋼Ⅱ級鋼筋40d35d30dⅢ級鋼筋50d45d40d冷拔低碳鋼絲300mm9、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):必須符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB5024-),<鋼筋焊接及驗收規(guī)范>(JGJ18),<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10,-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20,-20用尺量3骨架的寬度、高度5,-5用尺量4骨架的長度10,-10用尺量5受力鋼筋間距10,-10用尺量牌距5,-56箍筋、構(gòu)造間筋距20,-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3,-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10,-10用尺量10、本工程鋼筋綁扎較常規(guī),但在施工中應(yīng)注意:eq\o\ac(○,1)作避雷接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚,焊接不但要滿足導(dǎo)電要求,更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求;eq\o\ac(○,2)注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插,及時避免安裝對結(jié)構(gòu)有削弱。模板工程(一)、柱模板安裝工藝流程彈線→組裝柱模→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)驗1、模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線,在主筋上做好找平層控制標(biāo)高,然后在基層上做30mm厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑,用鼓風(fēng)機清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。2、柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平,并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平,以防模板底腳漏漿移位。3、對柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正,無誤后用斜撐夾固定。對通排柱模板,先裝兩端柱模板,校正固定,拉通長線校正中間各柱模板。柱模板工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層、多層1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸+4-5尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢驗5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查(二)、梁及圈梁模板安裝工藝流程彈線→搭架→組裝梁板模→校正標(biāo)高→梁板模預(yù)驗1、根據(jù)柱彈出軸線、梁位置和水平線,安裝柱頭模板。2、在梁下設(shè)置支柱,間距為1200mm。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。底層支柱應(yīng)支設(shè)在平整堅實的地面上,并在底部加設(shè)腳手板,設(shè)對拔木楔楔緊,調(diào)整標(biāo)高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。3、梁鋼筋在底板模板支好后綁扎,找正位置和墊好保護(hù)層墊塊,清除垃圾雜物,經(jīng)檢查合格后,即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等,梁托架間距符合配板要求。當(dāng)梁高超過700mm時,采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置一般橫楞,用螺栓緊固。4、梁模板側(cè)模要包住底模。5、圈梁模板安裝前,磚墻用砂漿找平。6、圈梁模板支設(shè)采用扁擔(dān)支模法,系在圈梁底面下一皮磚中,沿墻身每隔900~1200mm留一60×120mm頂磚洞口,穿100×50mm木底楞做扁擔(dān),扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端240mm,每面墻不宜少于五個洞,在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模,用夾木和斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定。上口彈線找平。7、鋼筋綁扎在側(cè)模支好后進(jìn)行,鋼筋綁扎完以后應(yīng)對模板上口寬度進(jìn)行校正,并以木撐進(jìn)行校正定位,用圓釘臨時固定。梁、圈梁等模板工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層、多層1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸+4-5尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢驗5相臨兩板表面高低差2用支尺和尺量檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查(三)、樓板模板安裝工藝流程彈線→搭設(shè)承重架→樓板模板安裝→校正標(biāo)高→樓板模板預(yù)檢1、彈線:根據(jù)500mm水平控制線,彈出樓梯下邊線,所彈的線必須經(jīng)過復(fù)檢,無誤后進(jìn)行支模。2、按照木膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定龍骨間距(不宜超過30cm),鋪設(shè)龍骨,龍骨與龍骨之間釘牢。3、鋪設(shè)木膠合板:按事先已設(shè)計好的鋪設(shè)方法。膠合板必須與小龍骨釘牢。4、校正標(biāo)高:按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線,即上層500mm水平線,掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度,并用杠尺檢查頂板模的平整度,并進(jìn)行校正。5、刷脫模劑:將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后,涂刷水性脫模劑,涂刷要均勻,不得漏刷。6、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求,模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,模板的內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不得漏漿,模板安裝好后,應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固,在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象,要及時加以整修。樓蓋模板安裝和預(yù)埋件預(yù)留洞的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層、多層1相臨兩板表面高低差2用支尺和尺量檢查2板表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查4預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位移3拉線和尺量檢查5預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10-06預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10-07、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)柱模板拆除先拆掉柱模支撐,再卸掉柱箍,然后用撬杠輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。eq\o\ac(○,2)梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損時方可拆除;如圈梁在拆模后接著砌筑磚墻,則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的25%方可拆除。eq\o\ac(○,3)樓板模板拆模順序應(yīng)后支先拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。eq\o\ac(○,4)樓板支柱的拆除,當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r,下層樓板的模板和支柱不得拆除。eq\o\ac(○,5)不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。梁:跨度L＜8m時,R＞75%;跨度L＞8樓板:R＞75%懸挑結(jié)構(gòu):R=100%eq\o\ac(○,6)在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時,應(yīng)停止插除,并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。eq\o\ac(○,7)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到強度后,才允許承受全部荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時應(yīng)研究加設(shè)臨時支撐。eq\o\ac(○,8)拆模作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請,經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。8、樓梯模板:底板采用九夾板支模,準(zhǔn)確控制好樓梯梁平面位置及標(biāo)高,踏步板采用25厚小木板支模,保證梯步劃分準(zhǔn)確,九夾板封面模,每踏步留二個砼振搗口。沿坡道方向設(shè)兩道100×50木方鎖緊踏步板,面板與側(cè)板用木楔鎮(zhèn)牢。9、模板制作、安裝時應(yīng)注意以下幾點:eq\o\ac(○,1)、木方必須經(jīng)雙面創(chuàng)平,保持厚度一致,才能保證清水模板的平整效果;eq\o\ac(○,2)、再次使用的模板必須及時將廢棄的螺栓孔及其它孔封堵嚴(yán)密、平整;eq\o\ac(○,3)、柱模板立模前需在柱根鋼筋上焊固定撐以保證截面尺寸;eq\o\ac(○,4)、柱模板根部可在墊10mm厚泡沫塑料,以防漏漿爛根;eq\o\ac(○,5)、柱模底部在封模前應(yīng)清掃干凈,保證模板內(nèi)清潔;eq\o\ac(○,6)、模板拼縫背面設(shè)木方及壓條背襯,縫隙采用防水膠布封閉。10、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程必須符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB5024-),<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5(4)用尺量柱、墻、梁5(3)2標(biāo)高±5(±3)用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10用尺量柱、墻、梁+4,-54每層垂直度6(5)用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2(1)用尺量6表面平整度5(4)用2m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3(2)用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3(2)用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移2用拉線和尺量外露長度-10,-010預(yù)留孔中心線位移10(8)用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸10,-0三、混凝土工程(一)、本工程全部采用商品混凝土,先施工柱,后施工梁、板,柱、梁、板采用采用汽車泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,若混凝土澆筑量較大,白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時,現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12h,各專業(yè)有關(guān)施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2、施工縫留置位置基礎(chǔ)按沉降縫劃分澆筑,一般不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖,了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。(2)在混凝土澆筑以前,將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師審閱。(3)制定混凝土試塊試驗計劃,所有混凝土試塊送測試站養(yǎng)護(hù),以滿足需求。1.2機具準(zhǔn)備(1)根據(jù)本工程實際情況,多層區(qū)配置1臺HBT50型混凝土地泵,澆筑時互不影響,確保工期的如期實現(xiàn)。1.3材料準(zhǔn)備(1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。(2)混凝土的供應(yīng):連續(xù)澆筑樓板、墻混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。(3)按照施工方案要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料,如塑料布、養(yǎng)護(hù)草袋等。1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤(2)商品混凝土運輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場后將混凝土用汽車泵送到澆筑面上,在施工過程中,加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度,確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。(3)為滿足混凝土連續(xù)施工的需要,澆筑之前,應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運輸車數(shù)量,同時應(yīng)做好工地附近居民工作,以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。(4)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。(5)由商品混凝土攪拌站試驗確定配合比及外加劑用量。(6)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。(7)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。(8)混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。(9)各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。(10)提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及期間隔時間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。1.5澆筑前的準(zhǔn)備(1)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈,模板縫和孔洞要堵嚴(yán),模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查,做好預(yù)檢、隱檢記錄,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進(jìn)行澆筑。(2)泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大,模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上,手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。(3)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定,不得直接支撐在鋼筋骨架上。(4)混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。1.6施工方法1.6.1混凝土的澆筑(1)混凝土澆筑和振搗一般要求1)本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2)澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時,其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以30mm-50mm4)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土實凝前修整完好。5)使用30棒或50梆棒插入式振搗要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動間距不大于搗振棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm;30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。1.6.2混凝土澆筑要點1)墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后,釘控制樁(8m×8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗,混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的補平,用水平刮左刮平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用草袋養(yǎng)護(hù),在已澆筑的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,一層草袋。2)基礎(chǔ)混凝土澆筑①基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土,罐車運輸,汽車泵直接澆筑,為保證混凝土整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。②基礎(chǔ)商品混凝土標(biāo)號C25和C30,坍落度120±30mm,摻入緩凝劑、減水劑,以保證基礎(chǔ)混凝土的各性能指標(biāo)。③盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。④混凝土采用普通水泥拌制,要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1h-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3)柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3cm-5cm與混凝土同配合比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑,分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定,為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm;30棒應(yīng)為33.75,取30cm),澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時下灰,同時振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板開口補充振搗,后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m4)梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5m~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,特別墻柱根部。5)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6)流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進(jìn)行施工縫處理,處理前先在混凝土邊沿彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。2、泵送混凝土要求1)泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。2)混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3)混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4)輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。5)泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同的水泥砂漿。6)開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,方能夠正常速度進(jìn)行泵送。7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時,其中斷時間超過2h必須留置施工縫。8)泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)打完墊層、基礎(chǔ)后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)而且在上面鋪設(shè)一層草袋,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d,其中抗?jié)B要求的(≥1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大致積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。4、混凝土試塊留置(1)試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定1)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,每200m2)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件,樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件,作為拆模依據(jù)。3)同條件養(yǎng)護(hù)(拆模)試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌”天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m~4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、混凝土缺陷處理(1)面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石可和1:2－2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前,必須用鋼絲刷或加水洗刷基層。(2)較大面積的蜂窩、露石和露筋,應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷加水洗干凈,再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土填滿,并仔細(xì)搗實。(3)如缺陷影響混凝土結(jié)構(gòu)性能,應(yīng)立即通知監(jiān)理方會同建設(shè)方、設(shè)計單位研究處理。(六)施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆砼時,必須清除砼表面上垃圾,水泥薄膜和松動石子,并加以鑿毛,用水沖冼干凈并充分濕潤,且不得積水。砼澆筑前首先在施工縫處鋪一層厚10-15mm水泥砂漿,其配合比同砼內(nèi)砂漿成分。(七)、混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程必須符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB5024-),<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)混凝土工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10用經(jīng)緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其它基礎(chǔ)152標(biāo)高層高8,-10用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高≤303截面尺寸基礎(chǔ)8,-15用尺量柱、墻、梁5,-24柱、墻垂直度每層8用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量全高H/1000≤305表面平整度4用2m靠尺和楔形賽尺6預(yù)埋鋼板中心線位移置偏離10用拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移置偏離5用拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預(yù)留洞口中心線位移15用拉線和尺量混凝土工程質(zhì)量預(yù)控流程圖準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒申請混凝土配合比材料準(zhǔn)備、出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒申請混凝土配合比材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、鋼筋、混凝土工序交接學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、鋼筋、混凝土工序交接制訂保證混合土質(zhì)量措施垂直水平運輸機械準(zhǔn)備檢查腳手架及道路制訂保證混合土質(zhì)量措施垂直水平運輸機械準(zhǔn)備檢查腳手架及道路技術(shù)交底書面交底技術(shù)交底書面交底崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比不合格的處理(返工)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%,但均不應(yīng)少于3件;帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30～50m(m3)各抽查1處,但均不應(yīng)少于3處1、每個工作班不少于1組;2、每拌制100m3混凝土不少于1組;3、現(xiàn)澆樓層,每層不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊專業(yè)會簽操作人員參加清理現(xiàn)場、文明施工暖熱季節(jié)定時澆水,冬季注意保溫防凍按時覆蓋材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄測溫記錄事故處理記錄克服上道工作弊病的補救措施 崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比不合格的處理(返工)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%,但均不應(yīng)少于3件;帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30～50m(m3)各抽查1處,但均不應(yīng)少于3處1、每個工作班不少于1組;2、每拌制100m標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊專業(yè)會簽操作人員參加清理現(xiàn)場、文明施工暖熱季節(jié)定時澆水,冬季注意保溫防凍按時覆蓋材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄測溫記錄事故處理記錄克服上道工作弊病的補救措施申申請澆灌命令澆灌混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定質(zhì)量評定資料整理資料整理四、砌體工程(一)、磚墻砌筑工藝流程放線、標(biāo)高→排列砌塊→砌筑→勾縫(二)、磚砌筑1、取樣員負(fù)責(zé)對進(jìn)場的磚進(jìn)行外觀檢查,磚的幾何尺寸、色澤符合要求后,再按規(guī)定取樣送試驗室做磚的力學(xué)強度試驗,合格后方可用于砌筑。2、砂漿配料嚴(yán)格按試驗室出具的砂漿配合比通知單進(jìn)行。3、砌體應(yīng)上、下錯縫內(nèi)外搭接,不得有通縫,砌筑前應(yīng)排列擺磚,有不夠整磚處用普通磚補砌。4、墻頂與梁接觸處斜砌并用砂漿擠緊。5、構(gòu)造柱砌筑時應(yīng)留馬牙叉,馬牙叉底應(yīng)先放后收,最上面放開,且要設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋為2?6@500,兩邊錨進(jìn)墻里1000mm6、樓面水平運輸過墻洞口的預(yù)留:采用留直槎配加強鋼筋?6伸入墻內(nèi)1000mm,沿墻高每7、砂漿的飽滿度直接影響砌體的抗壓強度和抗剪強度,施工中嚴(yán)格控制砂漿的飽滿度,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫采取加漿填灌的方法。8、勾凹縫時宜按”從上而下,先平(縫)后立(縫)”的順序勾縫。勾縫前應(yīng)清掃墻面上粘結(jié)的砂漿灰塵,并灑水濕潤。對于瞎縫應(yīng)先鑿平,深度為6-8mm9、砌筑砂漿應(yīng)隨攪隨用,砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完,不準(zhǔn)使用過夜砂漿,灰縫的厚度應(yīng)在8mm~12mm之間,宜為10mm。每天的砌筑高度不得超過1.8m10、外墻砌體砌筑時柱子上的拉結(jié)筋必須鑿出并嚴(yán)格進(jìn)行拉結(jié)筋的隱蔽工程驗收,確保墻體與框架柱拉結(jié)牢固,不產(chǎn)生裂縫。11、砌體砌筑時應(yīng)嚴(yán)格檢查控制砌體的水平灰縫及頭縫的飽滿度。12、允許偏差項目磚墻砌筑允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法基礎(chǔ)墻柱軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度55用2米托線板檢查表面平整度66用2米直尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直度77拉10米線和尺檢查水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))±8用尺檢查游丁走縫20吊線和尺檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀檢查,以低層為準(zhǔn)門窗洞口寬度±5用尺檢查

14、砌磚工程質(zhì)量預(yù)控流程圖磚、水泥、砂準(zhǔn)備,出具合格證磚、水泥、砂準(zhǔn)備,出具合格證平面尺寸、標(biāo)高、測量放線平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備腳手架、馬道準(zhǔn)備腳手架、馬道準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料按圖立皮數(shù)桿按圖立皮數(shù)桿對土建工序進(jìn)行交接準(zhǔn)備對土建工序進(jìn)行交接準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底申請砂漿配合比書面交底技術(shù)交底申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施操作人員參加操作人員參加基底測量放線基底測量放線每一樓層(基礎(chǔ)按一個樓層計)或250每一樓層(基礎(chǔ)按一個樓層計)或250mm3資料整理事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證試塊報告單清理現(xiàn)場,文明施工不合格的處理(返工)外墻:按樓層(4m高以內(nèi))每20m抽查1處;內(nèi)墻:按有代表性的自然間數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于2間,每間不應(yīng)少于2點;柱:不應(yīng)少于5根執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定中間抽查自檢砌磚嚴(yán)格執(zhí)行重量比,攪拌均勻墻面平整、垂直、砂漿飽滿,接搓合理預(yù)埋件預(yù)留孔按圖施工試塊預(yù)留養(yǎng)護(hù)定期試壓

五、門窗工程資料整理事故處理記錄施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證試塊報告單清理現(xiàn)場,文明施工不合格的處理(返工)外墻:按樓層(4m高以內(nèi))每20執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定中間抽查自檢砌磚嚴(yán)格執(zhí)行重量比,攪拌均勻墻面平整、垂直、砂漿飽滿,接搓合理預(yù)埋件預(yù)留孔按圖施工試塊預(yù)留養(yǎng)護(hù)定期試壓1、門窗表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,凡進(jìn)入現(xiàn)場的門窗必須持有產(chǎn)品準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量合格證,合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風(fēng)壓強等技術(shù)性能檢測指標(biāo)。并經(jīng)外觀檢查合格后,方可用工程上。2、門窗的預(yù)留洞口的位置應(yīng)正確,框與墻體間空隙應(yīng)均勻,宜控制在20～30mm左右,無下框平開門門框高度大10～15mm,兩邊框的下角低于地面標(biāo)高線30mm,帶下框平開門或推拉門門框高度應(yīng)比洞口高度小5～103、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直,框與洞口應(yīng)彈性連接牢固,不得將門窗框直接埋入墻體,當(dāng)與砼墻體連接時,門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定,當(dāng)與磚墻連接時,可預(yù)先在墻體上預(yù)埋砼預(yù)制塊,然后連接件用射釘或膨脹螺栓固定于砼預(yù)制塊上,嚴(yán)格門窗框連接件用射釘直接固定于磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔磚上,窗與墻體固定時應(yīng)先固定上框而后固定邊框。4、門窗框的連接件,應(yīng)伸入窗框,予以內(nèi)外錨固,設(shè)置時固定片位置距離角,中豎框、中橫框150～200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm,不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋當(dāng)上。連接件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)防銹處理的金屬件,其厚度不小于1.5mm5、門窗框與墻體間縫隙填塞,應(yīng)采用海綿或發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填塞,框四周縫隙須留5～8mm6、門窗橫向及豎向組合時,應(yīng)采取套桿,搭接形成曲面組合,搭接長度宜為10mm7、推拉窗頂筋應(yīng)設(shè)限位裝置,限位裝置數(shù)量和間距應(yīng)保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。8、門窗坡路安裝時,安在門窗框槽內(nèi)放置搭接量不少于6mm,玻璃與框槽間隙應(yīng)用橡膠條或密封膠將四周壓牢中填滿。當(dāng)采用橡膠條時,應(yīng)留有伸縮余量,一般比門窗的裝配邊長20～30mm在片角應(yīng)459、框下檻應(yīng)開設(shè)池水孔,其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水通暢不積水。10、門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔,孔洞應(yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋,并在洞口處用密材膠密封。門窗型材拼接處,緊固螺栓孔處也應(yīng)用密材膠密封。11、門窗安裝時,應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù),門、窗框嚴(yán)禁腳手板擱置,校正嚴(yán)禁用金屬錘敲打,以防其擊傷或變形,保護(hù)膜應(yīng)待安裝完成和無污染后,才能清除。12、門窗安裝以后,應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗,不允許有滲漏現(xiàn)象。13、允許偏差項目門窗的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤mm+3.0用3m2＞mm+5.03門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面的垂直度≤mm2.0用線墜、水平靠尺檢查4＞mm3.05門窗框(含拼樘料)的水平度≤mm2.0用水平靠尺檢查6＞平開及推拉窗3.07推拉門2.58門窗下橫框的標(biāo)高+5.0用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較9雙層門窗內(nèi)外框、框(含拼樘料)中心距+4.0用鋼板尺檢查10門窗豎向偏離中心5.0用線墜、鋼板尺檢查11平開門窗門扇與框搭接寬度+2.5用深度尺鋼板尺檢查12同樘門窗相鄰扇的橫角高度差+2.0用拉線或鋼板尺檢查13門窗框鉸鏈部位的配合間隔+2.0、-1.0用楔形塞尺檢查14推拉門窗門扇與框搭接寬度+1.5、-3.5用深度尺或鋼板尺檢查15門窗扇與框或相鄰立邊平行度+2.0用1m六、裝飾工程(一)、抹灰工程工藝流程基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→作灰餅→作護(hù)角→刮糙打底→抹中層灰→抹踢腳→抹面層→清理保護(hù)(二)、抹灰前的準(zhǔn)備工作１、抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻,用1:3水泥砂漿分層抹平。２、抹灰前應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透,一般在抹灰前2天進(jìn)行,每天不少于2次。３、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰等級,按照基層平整垂直情況,用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。找方后以此做灰餅,并做好標(biāo)筋,墻面縱橫方向每隔2M至少設(shè)置一道標(biāo)筋,以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直度,界面處理、分層趕平、修理、表面壓光。４、先用托線板檢查墻面平整度,垂直度,大致決定抹灰厚度(最薄處不少于7mm),再在墻面上各做一標(biāo)準(zhǔn)灰餅,大于50mm見方,厚度以墻面平整度和垂直度決定,然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅,再用釘子釘左右灰餅附近墻縫里,栓上小線掛好通線,并根據(jù)小線每隔1.2～５、檢查門框安裝垂直度是否與灰餅一致。６、粉刷用水泥按規(guī)定做好安定性試驗,使用砂必須過篩,含泥量不超過5%,石灰采用袋裝石灰,必須充分熟化,浸泡時間不少于7天。(三)抹灰要點１、室內(nèi)墻面,柱面的陽角或門洞口的陽角,樓梯梁用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角,護(hù)角高度為2.1m,每側(cè)寬度不少于50mm２、水泥砂漿面層施工時,應(yīng)將底子表面掃毛或劃出改道,面層注意接槎,表面壓光,不得小于二遍,罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。３、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂,突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度不應(yīng)小于10mm４、堵門窗框縫是一單獨工序,須派專人用水泥砂漿,分層填實,嚴(yán)禁內(nèi)墻粉刷時用混合砂漿填塞。５、頂棚抹灰時,應(yīng)在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,圈邊找平,頂棚表面應(yīng)順平,并壓光壓實,不應(yīng)有抹紋和氣泡,接槎不平等現(xiàn)象,頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。允許偏差項目一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度4用2m2表面平整度4用2m3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條(縫)平直3拉5m5墻裙、勒腳上口直線3拉5m線、用鋼尺檢查七、涂料工程1、涂料涂刷前,被涂物件的表面必須干燥,混凝土、抹灰面基層表面含水率不宜大于8%。2、涂料工程施工前,根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板,涂料工程施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化,當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時,不可施工。3、涂料工程使用的膩子應(yīng)堅固,不得粉化起坡和裂紋,膩子干燥后,應(yīng)打磨不整光滑,并清理干凈。4、涂料粘度或稠度須加以控制,應(yīng)根據(jù)不同的材料性質(zhì)而定,不可過稀也不可過稠,使其在施涂過程中不透底,不流墜,不顯刷紋,施涂過程中不得任何稀釋/5、雙組份或多組份涂料在施涂前,應(yīng)按產(chǎn)品說明上規(guī)定的配合比,根據(jù)使用情況分批混合,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完,所有涂料在施涂過程中均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?、施涂前應(yīng)將基體或基層的缺損掉角處用1:3水泥砂漿修補,表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平.7、外墻涂料工程分段進(jìn)行時,應(yīng)以分格縫,墻的陰角處或水落管處為分界線。8、外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應(yīng)均勻,顏色一致。9、混凝土及抹灰內(nèi),頂棚表面涂料工程的主要工序:清掃→填補縫隙→局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→第二遍涂料10、混凝土及抹灰外墻表面復(fù)層涂料工程的主要工序:修補→清掃→施涂封底涂料→施涂主層涂料→滾壓→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料八、外墻貼飾面磚貼飾面磚工藝流程基層清理→找平抹灰→水平彈線→貼飾面磚→勾縫磚面清理基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈,并應(yīng)灑水潤濕。瓷磚鑲貼須用硬底鑲貼方法,其施工程序為:找平層濕水—→作瓷磚灰餅—→抹純水泥漿結(jié)合層—→鑲貼瓷磚、并以瓷磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整度—→勾縫。施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面瓷磚,并在使用前在清水中浸泡2-3小時后取出陰干備用。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平,校核方正,算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù),并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線,進(jìn)行預(yù)排。如墻面有陽角,鑲貼時應(yīng)從陽角開始,使半磚留在陰角。總之,先貼大面,后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。九、屋面防水及保溫工程(一)、屋面防水屋面防水采用3厚APF自粘性卷材。施工要求如下:1、材料要求材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試,嚴(yán)格控制3厚APF自粘性卷材1.5厚FJS防水涂料與密封材料的各項指標(biāo),復(fù)驗時有一項不合格,堅決要求退場。2、施工方法對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點,重點進(jìn)行防水涂料補強和密封;防水層在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將防水層固定在墻上,用密封材料封嚴(yán),再將卷材防水層用壓條釘壓作蓋板,蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層在女兒墻部位的收頭方式為:卷材端口上翻至女兒墻壓頂下,固定固定方法同上,外做防水砂漿保護(hù)。(二)、屋面保溫屋面保溫層設(shè)置在防水卷材上,為50厚擠塑聚苯保溫板。保溫板不應(yīng)缺棱掉角,材料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工時:緊靠基層表面鋪平墊穩(wěn),接縫處用同材料碎屑填嵌飽滿;保溫層施工完畢,及時進(jìn)行找平層和剛性防水施工。十、外墻保溫施工(一)、本工程外墻內(nèi)保溫采用35厚無機保溫砂漿,5厚抗裂砂漿,玻纖網(wǎng)雙向錨固。(二)、施工要點1、基層墻面處理墻面應(yīng)清理干凈,無油漬、浮塵等,墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔鑿清除干凈。墻面凸起物≥5mm應(yīng)鏟平,凹處≥5mm處用1:3水泥砂漿找平。混凝土材質(zhì)的墻體和柱體部位等應(yīng)預(yù)先鑿毛或噴砂處理。砌體與梁柱連接部分按普通工程做法處理。2、吊垂直、彈控制線、做灰餅沖筋吊垂直、套方找規(guī)矩、彈層度控制線、拉垂直線、水平線,套方作口,按保溫設(shè)計厚度用體溫砂漿做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋。施工工藝流程圖基層墻面處理吊垂直、套方、彈控制線用體溫砂漿作灰餅、作沖筋、作口涂刷界面劑保溫砂漿施工劃分格線、做色帶分格槽、門、窗、口、滴水槽底層抗裂砂漿底層抗裂砂漿施工貼耐堿網(wǎng)布鋪熱鍍鋅電焊網(wǎng)面層抗裂砂漿施工安裝錨固件外飾面施工面層抗裂砂漿施工外飾面施工3、界面劑施工界面劑施工前一天,應(yīng)對墻面用清水澆透,對處理后的墻體應(yīng)滿涂界面劑,用滾筒或抹子將界面劑均勻涂刷,界面劑施工好10-15min,即可進(jìn)行保溫砂漿施工。4、保溫砂漿的施工①聚合物保溫砂漿應(yīng)至少分兩遍施工,每遍施工厚度不大于15mm,兩遍施工間隔應(yīng)在24h以上。②后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度要小。③最后一遍時應(yīng)達(dá)到灰餅厚度并用大杠搓平,墻面門窗口平整度應(yīng)達(dá)到本規(guī)程6.2.3的要求。④保溫砂漿的施工宜自上而下進(jìn)行。⑤保溫層固化干燥(用手掌按不動表面,一般5-7d)后方可進(jìn)行抗裂砂漿層施工。⑥雨天應(yīng)停止施工,施工好部分且未干部分應(yīng)做好防水措施,如防水措施不當(dāng),被雨水破壞部分要鏟除,重新施工。5、保溫砂漿的養(yǎng)護(hù)保溫砂漿終凝后,抗裂砂漿施工前應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),應(yīng)始終保持表面濕潤,未及時進(jìn)行抗裂砂漿施工,保溫層養(yǎng)護(hù)時間一般應(yīng)不少于7d。6、做分格線條①根據(jù)建筑物立面情況,分格縫宜分層設(shè)置,分塊面積單邊長度應(yīng)不大于15m。②按設(shè)計要求在保溫層上彈出分格線和滴水線槽的位置。③用刀片將保溫層剔除,寬度約30mm,深度約10mm,用清水將浮灰沖干凈,檢查是否有松動和遺漏,及時修補。④抹底層抗裂砂漿,厚度約為2-3mm,貼耐堿網(wǎng)布,然后用抗裂砂漿將分格條貼上。⑤如果先貼分格條,可照上順序施工,耐堿網(wǎng)布富余出搭接量,大面粉刷抗裂砂漿時與大面抗裂砂漿中耐堿網(wǎng)布搭接。7、以耐堿網(wǎng)布為增強層的抗裂層的施工:①施工前應(yīng)將保溫層用水澆透,且表面不能有明水。②耐堿網(wǎng)布應(yīng)預(yù)先裁好,長度3m左右。③進(jìn)行底層抗裂砂漿施工,底層厚度抗裂砂漿約為3mm左右。④底層抗裂砂漿施工完約3平方左右后,將耐堿網(wǎng)布壓入底層抗裂砂漿中,耐堿網(wǎng)布要搭接,搭接寬度不小于50mm,搭接處先壓入一層耐堿網(wǎng)布,抹抗裂砂漿,再壓入另一側(cè),嚴(yán)禁干搭。陰陽角處也應(yīng)壓茬搭接,其搭接寬度不小于150mm,應(yīng)保證陰陽角處的方正和垂直度。抗裂砂漿飽滿度達(dá)到100﹪,局部不飽滿處應(yīng)隨即補抹抗裂砂漿,找平并壓實,耐堿網(wǎng)布壓入后,耐堿網(wǎng)布自上而下鋪貼,表層薄抹一層面層抗裂砂漿,耐堿網(wǎng)布要含在抗裂砂漿中,鋪貼要平整無皺褶,可隱約見耐堿網(wǎng)布。⑤抗裂層總厚度為5mm,表面平整應(yīng)符合要求。(三)、質(zhì)量檢驗1、質(zhì)量控制要點基層墻面要求清潔干凈,無浮土,無油漬、空鼓及松動,風(fēng)化部分剔掉。保溫層的厚度控制與平整度控制要求達(dá)到設(shè)計厚度,無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整,陰陽角、門窗洞口垂直、方正。抗裂砂漿的厚度控制:以耐堿網(wǎng)布為增強層的抗裂層厚度約為5mm,以電焊網(wǎng)為增強層的抗裂層厚度約為8mm,墻面無明顯接槎、抹痕,墻面平整,門窗洞口、陰陽角垂直、方正。2、質(zhì)量驗收、允許偏差:允許偏差及檢驗方法單位:mm項次項目允許偏差檢查方法保溫層防水層1立面垂直43用2m托線板檢查2表面平整43用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直43用2m托線板檢查4陰陽角方正43用20cm