C2毛石混凝土擋土墻施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

820平臺M2-M3擋墻工程施工方案C2毛石混凝土擋土墻施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、準備工作擋土墻施工前，我部安排人員對施工現場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地,做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調查工作，如與擋土墻發生沖突，及時找相關單位協助解決。施工前先由技術人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等,逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。1、施工準備

1。1圖紙審核及原地貌復測,發現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查.

1。2擋墻石料選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石.

1。3C20砼采取現場攪拌。1.4修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。

2、施工工藝流程（見下圖）施工準備測量放線流水導流基槽開挖地基承載力檢測立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石拆除模板養護3、施工方案

3。1施工場地準備

3。1。1測量放線,定出樁位中心線及開挖邊界線。

3。1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水.

3。2開挖

3。2。1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖,每段15或20米。

機械開挖至基底設計標高以上10cm時,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追显O計及相關規范要求。

3.3墊層施工

3。3.1毛石混凝土采用沿槽澆筑,澆筑過程中,嚴格控制配合比，砼中石料的摻量控制在25％范圍以內。石料用人工擺放,分散布置。

3。3.2采用插入式振動棒進行振搗,砼振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振,無蜂窩麻面等。

3。3。3砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。

3。3。4在毛石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28天后送試驗室檢測。

3。4墻身澆筑

3。4.1墊層澆筑完成后,根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。3。4。2模板安裝。(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。（2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。(4）模板的接縫不得漏漿;在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水（5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。（6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。（7)模板采用M14×500螺栓與預埋鋼筋拉結配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置,設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管。3.4。3澆筑砼(1）混凝土澆筑前應做好如下準備工作:a)制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施.c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土時應符合下列要求:a)混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15℃。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i）自高處向模板內傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。g）在混凝土施工縫處接續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求:抗滲要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。（3）混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b）?；炷琳駬v過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿.c）。采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50～100mm,與側模應保持50～100mm的距離.2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土.3)表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣.4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.5）每一振點的振搗延續時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水,并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(4）填放于混凝土中的片石應符合以下要求:a)石料的強度等級不應小于MU30。b)石料的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4,最小尺寸不應小于15cm.c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d）石料應均勻分布安放穩妥，石料間凈間距不得小于15cm，石料與模板間的凈間距不宜小于25cm。e）最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）石料采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量石料.h)石料體積不得超過片石混凝土總體積的25%。

3。5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置

3。5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm,用人工分層夯實.

3。5。2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質量。

3.5.3墻背回填材料采用塊石回填,按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋φ8cmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。

3。5。5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬0.02m。

3.6混凝土養護:3。6。1.混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。3。6。2.混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不至失水干燥.為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。3。6.3。在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。3.6.4。在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。3.6.5?；炷琉B護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7．混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定：3。7。1側模應在混凝土強度達到2。5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7。2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3。7。3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。3.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7。5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。3.7。6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100％的設計強度后，方可承受全部設計荷載。3.8混凝土缺陷處理3。8。1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時,應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。3。8。2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土.3。8。3除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷.3.8。4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行.3。8.5拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理,并分類妥善保存。3.9腳手架搭設3。9。1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48×3.5，Q235鋼，距1。2米,縱距1.8米，步距1.8米，每12-15米設剪刀撐一道。立桿底設墊木，面積不小于0。1m縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規范要求搭設密目安全網。3.9。2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。。二．安全措施

1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。

2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監督。

3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。

4、定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止.

5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。

6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。

三．質量控制措施

1、組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準。

2、抓開挖質量關，勤測量復核.控制超挖，杜絕欠挖.

3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。

4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸.

5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工,搗固密實,以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。

8、單位工程質量

8。1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。

8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。

8。3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。

8。4回填分層夯實

8。5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定.

8。6泄水孔位置,孔距符合設計要求，孔內通暢。

8.7反濾層及時設置、并隔水,其材料符合設計要求，厚度不小于設計規定。

8。8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。

四、質量檢驗

1.基本要求

(1）石料規格和質量應符合有關規定。

(2)地基與基礎必須滿足圖紙要求。

（3)混凝土的配合比應符合試驗規定。

（4）混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。

(5）墻背填料符合圖紙要求.

（6）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求.

2。外觀鑒定

(1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。

(2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象.

（3）沉降縫整齊垂直,上下貫通.

五、環保措施

環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境,防止給當地造成污染和其他公害,保障人體健康,促進生產.因此,必須把環境保護工作納入計劃，建立環境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害。

1、在集鎮和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工;非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。

2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點,不得隨意亂棄,并根據具體情況修建防護設施，防止水土流失。

3、沿路線兩側路界外視線500m范圍內不開采石料，也不收購該范圍內開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態環境。

4、工程完工后,清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地,無償地恢復原貌或達到復墾要求。所有公路用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當地有關部門協商后進行恢復或加以改移。

6、光纜、電纜保護

對于合同段內的通訊電纜、光纜及高壓線設置,必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業主指明所有地下光纜、電纜的位置,設置明顯標志.臨時設施的布置應盡量避開。在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立即停止施工，保護好現場，報告業主、工程師和主管部門處理.

六、安全文明施工措施

1、堅持“安全第一、預防為主"的基本方針

在施工過程中要始終把安全，特別是從業人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，（附安全組織機構圖和安全保證體系圖),發現事故隱患及時排除。

2、保證措施

（1）對參戰員工進行安全教育培訓,特種作業人員必須持證上崗,做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。

（2）建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。

(3）幾個特殊環節的預防保證措施。

a、場地建設必須按施工總平面圖布置,符合安全技術規則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。

b、在施工過程中做到“三定一堅持"即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產責任制。三定制度，建立保障安全作業的規章制度.作業區域內掛醒目的標志；嚴禁作業過程中下方有人穿行；電機作業設緊急自動開關，作業人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合.作業人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業和酒后上崗，特殊危險區域設置防護欄和明顯標志。

（4)安全用電措施

①采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。

②照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。

③機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作,嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。

④移動電器修理電器由專業電工操作。

(5）施工操作安全措施

①嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。

②加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。

③執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。

（6）交通安全措施

①本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生。

②重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆。

（7）夜間施工安全措施

①施工作業面的照明應有足夠的高度.

②施工人員安排應合理,不應過度疲勞.目錄TOC\o”1—3"\h\z\u一、編制依據1HYPERLINK\l”_Toc323459373”1、規范規程1HYPERLINK\l”_Toc323459374"2、圖紙依據1HYPERLINK\l”_Toc323459375”二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc323459376”1、擋土墻規模1HYPERLINK\l”_Toc323459377”2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求2HYPERLINK\l”_Toc323459378"三、施工部署23、流水段劃分3四、施工進度計劃31、混凝土擋土墻地基開挖3HYPERLINK\l”_Toc323459384”2、模板工程3HYPERLINK\l”_Toc323459385"3、混凝土工程5HYPERLINK\l”_Toc323459386"4、施工縫與泄水孔的留置和處理6_Toc323459389”1、質量目標72、質量管理體系7_Toc323459391”七、安全保證措施81、安全目標8HYPERLINK\l”_Toc323459393”2、安全管理體系8HYPERLINK\l”_Toc323459394"3、安全保證措施10衡重式擋土墻施工方案一、編制依據1、《建筑結構工程施工工藝標準》QCJJT—JS02-20042、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-19993、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54—2002；4、《建筑施工鋼管腳手架安全技術規程》；5、《建筑工程質量統一驗收標準》GB50300－20016、《國家建筑標準設計圖集》04J0087、設計變更單,編號2007第CQ08—G-1138、現場實際情況二、工程概況1、擋土墻形式本工程為陽光100城市廣場四期R7裙樓車道橋臺擋土墻，采用C20毛石混凝土大體積擋土墻，設計選用《國家建筑標準設計圖集》04J008第74頁HJB11,地面到頂面高度為11。00米，基礎埋深1.5米,外側為1:0。05斜面，內側呈1：0。25斜坡形，頂寬600㎜，擋墻底寬度衡重式毛石混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻各分項工程的做法特點及要求擋土墻地基開挖及處理：中風化或強風化地基，開挖過程出現局部風化而造成基礎不平整，設計采用砂卵石換填至設計標高（由設計根據開挖后現場的實際地質條件進行決定后再作處理）。模板工程:由于該斷面上部呈梯形，基礎呈不規則形狀，而且施工工期短，采用普通鋼模板，即鋼模板板與φ48×3。5鋼管扣件支撐的體系結構.毛石混凝土工程：擋土墻要求為C20毛石混凝土，毛石強度等級不得低于MU30,毛石摻入量不大于總體積的30%。毛石混凝土擋墻要求每隔10～20m一道變形縫，變形縫寬度20~30mm，縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm.擋墻設置泄水孔，孔眼尺寸為100mm左右,孔眼間距2～3m米，上下左右交錯設置，泄水孔向外坡度為5％，最低一排泄水孔的出水口應高出地面200mm.3、主要特點與施工難點毛石混凝土擋土墻基礎開挖場地狹窄，且緊鄰已有R5棟高層建筑的基礎及高架橋的基礎，開挖深度超過10m，需要放坡較大.擋墻背開挖普堅石施工困難，且需要進行地基處理。毛石混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，施工工期短。三、施工部署1、項目組織機構1.1本工程將全面實行項目部管理施工，工程項目管理是以高效率地實現項目目標為目的,以項目經理負責制為核心，以項目合同和成本核算制為主要內容，并對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、協調、控制的管理制度。1。2項目經理部將依據建設單位要求和公司對項目的規劃和決策，具體制定和實施總體方針目標,包括工期、質量、安全等。項目經理部將受公司的方針目標考核，同時項目經理部還將接受建設單位和社會各方的監督和檢查，最終為項目實現目標管理提供保障。1。3按照公司項目管理組織條例,本項目經理部將在公司總部的控制和協調下進行本工程的施工管理.1.4充分發揮我單位的優勢，積極為用戶服好務，保證干出一個重合同守信用，讓業主滿意的工程。2、崗位職責分工項目經理部主要管理人員配備如下：序號姓名職務職責范圍1王澤軍項目經理項目負責人2魏志強項目技術負責人現場施工負責人3唐茂安全員現場施工安全負責人4王仁中施工員現場施工技術質量管理5唐茂質檢員現場施工技術質量管理6黎清材料員工程材料管理控制7夏澤瓊預算員工程預(結）算3、流水段劃分：該毛石混凝土擋土墻根據施工縫設置要求位置留設，擋土墻施工流水段劃分為2個流水段。四、施工進度計劃本工程從2012年5月31日開始施工，到2012年6月30日完工。五、主要施工方法1、擋土墻地基開挖擋土墻基礎開挖：開挖時因場地狹窄且開挖深度較深，采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土，裝載機進行推土平整，開挖的土石方堆放至業主工程師指定的棄土場.開挖邊坡嚴格按照設計及規范要求進行放坡，不允許偏陡，防止塌方或滑坡,保證施工邊坡穩定。根據實際開挖情況，如遇不良地質情況，立即請設計、業主、監理等現場確定開挖邊坡是否采取支護措施?；娱_挖完成后，及時進行地基驗槽,然后進行毛石混凝土擋墻的擴展基礎施工。2、模板工程2。1、組成材料毛石混凝土擋土墻模板采用普通鋼模板,豎向背楞選用φ48×3。5鋼管扣件支撐,間距300mm;橫向背楞采用選用φ48×3。5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓（兩頭焊接對拉片）間距600×600進行拉結;兩側采用雙排腳手操作架，操作架立桿縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置水平桿支撐于橋臺的鋼筋混凝土柱子上，水平撐桿間距水平間距為1500，步距為1。2米,每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。2。2、斜率控制方法模板支設時采用上下定位的方式確定斜率，測量人員在墊層上彈出每段模板下口線,上口采用錘球吊點進行定位，為模板定位提供依據。2。3、模板拼接節點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊,拼縫處用U型卡固定，鋼管扣件加固牢固。2.4、對拉螺栓布置本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，兩端焊接對拉片與鋼模板進行拉接,保證模板的牢固.2.5、模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查,確認無誤后，進入下一道工序施工。每次模板安裝高度為1。5m左右，并根據擋墻的斷面尺寸進行調整。安裝順序為:搭設模板操作架(包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側模板→用對拉螺栓拉結橫向背楞→緊固檢查→調垂直度→驗收2。6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準,經技術負責人核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板"；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應及時清運,不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現物體墜落傷人。2.7、腳手架工程兩側均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置水平支撐，支撐間距水平間距為1500，步距1200，架體兩端設置剪刀撐每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。立桿基礎應平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固時進行檢查,確保腳手架不下沉。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑向布置；靠原邊坡的水平支撐均用地錨進行錨固。擋土墻操作架體示意圖3、毛石混凝土工程3.1施工工藝3。1.1毛石混凝土擋土墻以罐車加溜槽進行混凝土3.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm3。1.3擋土墻混凝土澆筑3.1。43。1。5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡,表面泛出灰漿為準;并注意插棒間距在500～600㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm3。2混凝土養護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行灑水養護，混凝土養護不少于7天。4、施工縫與泄水孔的留置和處理4.1按圖集說明要求每20~30米設置一道伸縮縫，根據平面布置伸縮縫設置在轉角處。擋土墻每1.5米高留置一道水平施工縫，且相鄰流水段之間的水平施工縫上下錯開〉500mm。水平施工縫處還應在澆筑完畢時以500X500梅花形插入14mm4.2按圖集說明要求泄水孔孔徑100mm，采用預埋φ110PVC管，按間距2米左右交錯布置，泄水坡度為5％，泄水孔進口端設置60cm厚反濾層5、土方回填5。1本工程回填土采用原土回填,機械碾壓夯實,密實度應達到設計要求后方可進行上層回填。5.2填土前將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。將場地內的建筑垃圾、耕土、淤泥采用鏟車裝自卸汽車運的方法，將不可用于場地回填的土質等運走.5。3現場地貌呈山坡狀，須按照設計要求修筑防滑土臺。修筑土臺時采用人工風鎬修筑的方法進行。5。4本工程采用開挖出來堆放在堆土場的土石方分層回填，每層虛鋪厚度300～350mm，采用人工打夯,壓實系數滿足設計要求。5.5回填土每層填土夯實后,應按照相關要求進行密實度檢驗，滿足設計要求后，方可進行上層回填料的鋪設，墻背泄水孔處按照規范要求設置反濾層，保證墻背積水及時通過泄水孔排出，減少墻背壓力，確保擋墻安全。5。6填土全部完成后,應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方,應補土夯實。并進行標高、表面平整度和密實度等驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。六、質量保證措施1、質量目標①、本工程質量合格。②、杜絕重大質量事故.③、質量管理和質量保證體系達到GB/T19002—IS09002標準的求。2、質量管理體系質量管理體系圖項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人質量管理員質量管理員施工班組作業人員施工班組作業人員3、質量保證措施3.1模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便于組裝和支拆。3。2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確,兩端水平標高一致。3.3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。3.4模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位.3.5在澆筑砼過程中,有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。3。6加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對模板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單,并經專業工長會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下,不允許進行混凝土澆筑。3。7質檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發現不符合要求的，立即調整.3。8施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護,并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。3.9加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質量.施工中若出現?；摇⑼ｋ娀驒C械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位),并及時留設施工縫。3.10混凝土振搗時嚴禁接觸預埋的PVC泄水管，保證泄水孔暢通。3。11毛石的強度、粒徑滿足設計要求，表明干凈。七、安全保證措施1、安全目標陽光100城市廣場四期R7裙樓車道橋臺擋土墻工程施工安全事故零目標，不發生任何安全事故。2、安全管理體系項目經理項目經理項目技術負責人專職安全員施工班組人員3、安全保證措施3.1、施工作業前對施工人員進行安全技術交底,讓每個員工清楚明白自己的職責和安全操作要點。3。2、特殊工種必須持證上崗。3.3、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業必須栓好安全帶。3。4、施工現場必須有專職安全員進行安全監護。3.5、操作部位應有護身欄桿.3。6、澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。3.7、使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電,電線要架空，開關要有人監護。3。8、用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象.3.9、模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。3。10、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下.3。11、支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。3。12、模板拆除應按區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方,幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。3。13、鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.53.14、腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板.操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板.腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3.15、腳手架必須設置連續剪刀撐(十字蓋）保證整體結構不變形，寬度不得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應為45~60度。下面為附送畢業論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業論文致謝詞我的畢業論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態度和敬業精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業職業技術學院汽車工程系的老師對我專業思維及專業技能的培養,他們在學業上的心細指導為我工作和繼續學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節修改,都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態度、高度的敬業精神、兢兢業業、孜孜以求的工作作風和大膽創新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友.其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦,對了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!！）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。施工方案一、工程概況：本工程是xx工程,擋墻采用MU40毛石、M7.5水泥砂漿砌筑。二、施工程序：測量定位放線土方開挖 砌筑擋墻擋墻勾縫回填土砂漿勾縫三、施工方法：土方工程:土方開挖：基礎采用反鏟挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運土運往堆土場，基底余土人工隨機械隨挖隨清,降低人工勞動強度。清槽結束要及時組織驗收，避免基坑槽長時間遭暴曬，及雨水進入.土方回填處理:擋墻在砌筑一定高度后開始土方的回填，做到邊砌筑邊回填。土方回填要及時進行，基槽嚴禁長時間風吹日曬雨淋；回填土要用與基礎土質同樣的土,含水率控制在12％～15%。每層鋪設厚度200mm,虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實,此時應安排足夠的力工來保證進度和質量。按要求均應取樣做干容重試驗，基槽兩側對稱回填.2、毛石擋墻工程：要求:毛石不得低于MU40，尺寸以20～30cm為宜,毛石砌體應采用鋪漿法砌筑(M7.5水泥砂漿），砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度)應大于80％，擋墻每隔15m設一道伸縮縫，縫寬約30m,用瀝青麻絲塞入深度不小于100mm，擋墻頂采用1：2水泥砂漿找平,厚度為20mm。擋墻砌筑：在砌筑前清除基槽內虛土雜物,然后對基槽進行夯實；砌筑前應做好放線定位,在端頭及中間用鋼管當樁位點，在鋼管上抄平嚴格控制高度;擋墻采用丁順組砌的砌筑方式，擋墻每隔3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm；做到砂漿砂漿飽滿、砌筑密實。泄水孔：設計要求高度2m（1。5m）設置泄水管,為了防止沙土等堵塞管孔，在安裝泄水管時候用卵石作反濾層，反濾層要跟隨泄水管制作，反濾層與砌體間鋪設長寬各為300mm，厚200mm。四、確保工程質量的技術組織措施質量目標：工程質量合格,杜絕施工中重大質量事故.1、土方開挖基礎開挖邊坡按設計圖紙要求留置,或及時做護坡處理，避免基礎槽壁土失水后收縮變形造成塌方?；A應按施工組織設計劃定順序，分片分段組織開挖，機械開挖,基底以上要予留200厚不挖，待砼墊層施工前人工清挖，及時組織驗收澆墊層砼，避免基坑槽長時間遭暴曬，及雨水進入。2、土方回填當基礎施工完畢且經有關部門驗收合格后方可進行土方回填?；靥畹耐亮鲜紫葢显O計及施工規范要求.現場的土要進行過篩，有機質含量不能超過5％，含水量不能過高或過低，必須符合壓實要求。土方回填應分層進行，并用蛙式打夯機進行夯實。填土厚度不應大于30cm，回填土應按規范要求分層進行密實度試驗，當密實度達到設計要求時方可進行上層土回填。3、擋墻砌筑擋墻砌筑避免出現通縫，砂漿砌筑飽滿，毛石擋墻的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表1表1項次項目允許偏差(mm)備注：檢驗方法(用經緯儀）基礎墻1軸線位置20152墻面垂直度每層20全高30毛石擋墻的一般尺寸允許偏差符合表2表2項次項目允許偏差（mm）備注：備注:檢驗方法(用經緯儀）基礎墻1基礎和墻砌體頂面標高±25±154、原材料、成品、半成品檢驗實驗見證取樣保證措施(1）對新進場水泥和過期或受潮水泥進行檢驗。同品種、同標號、同編號的水泥每200t為一批，不足者也為一批。必須檢驗項目：安定性、凝結時間、強度。3天或7天檢驗結果合格后方可使用。（2）砂檢驗按同產地、同規格分批驗收，以400m3為一批、不足的按一批驗收。必須檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。(3)碎石檢驗按同產地、同規格分批驗收，以400m3~為一批、不足的按一批驗收。必須檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量.五、確保安全施工的技術組織措施1、安全保證目標一般工傷事故頻率不超過3‰,杜絕重大傷亡事故和重大機械設備事故發生，不發生重大火災事故，不發生負主要責任的重大生產交通事故，職工安全培訓教育達100％；專業安全管理工作人員和兼職安全員培訓教育達100％，特種作業人員培訓教育達100%,持證上崗人員達100％，單位建筑施工安全達標100％。業主代表、監理公司公司本部項目經理部業主代表、監理公司公司本部項目經理部公司安檢處施工安檢科各施工作業隊班組兼職安全員3、安全管理措施為切實保證現場施工人員的安全，為了貫徹執行好國家關于“安全生產、預防為主”的方針，根據《建筑安全工作規程》結合本標工程特點，特編制如下保證安全的管理制度：①專職安全管理項目設立專職安全員,各施工隊設立兼職安全員，施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查、職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發生隱患,立即整改。安全技術管理資料,應由專人管理，做到及時準確齊全。②土方工程安全施工方案：土方施工時，操作人員之間要保持大于2。5m的安全距離機械挖土時，要保持間距大于10m，多臺階同時開挖時應