目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一節(jié)、工程概況 -0-一、工程概況 -0-二、施工要求 -1-三、技術保證條件 -1-第二節(jié)、編制依據(jù) -2-第三節(jié)、材料與設備計劃 -2-一、梁門架/板門架(本項目采用MF1219型鋼管門式架) -2-二、模板的剛度、強度要求： -3-第四節(jié)、施工工藝技術 -4-一、工藝流程 -4-二、各部分模板的安裝要求 -4-三、各模板材料選用及組裝 -5-四、模板的拆除 -9-五、質量標準允許偏差及檢驗方法 -10-六、施工中應注意事項 -11-七、主要安全技術措施 -11-八、成品保護 -11-九、檢查驗收 -12-第五節(jié)、施工安全保證措施 -14-一、組織保障 -14-二、技術措施 -16-三、監(jiān)測監(jiān)控 -17-第七節(jié)、計算書及相關圖紙 -24- 基本參數(shù) -24- 荷載設計取值 -24- 模板體系設計 -25- 梁模板（門架）計算--南向入口首層梁KL8（200*500） -26- 梁側模板計算書 -34- 板模板（門架）計算書--按別墅150mm厚板為代表計算 -40- 中空鋼管支撐體系梁模板計算書 -49-一期別墅區(qū)模板專項施工方案第一節(jié)、工程概況一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱珠江御景峰花園一期別墅2工程地址東莞市塘廈鎮(zhèn)高爾夫大道西側3建設單位東莞市惠仁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位廣東珠江建筑工程設計有限公司5監(jiān)理單位廣東珠江建設工程管理有限公司6施工單位江西建工第一建筑有限責任公司7質量標準合格,爭創(chuàng)優(yōu)良樣板標準本項目一期別墅樣板房，根據(jù)設計圖紙要求：首層梁板面標高±0.00m（層高3.3m）、二層梁板面標高+3.3m（層高3.3m）、三層梁板面標高+6.565m（層高3.3m）、屋面層梁板面標高+9.90m（層高3m）。梁基本尺寸有：200*400、200*500、200*550、200*600、250*600、200*900……板厚基本尺寸有：100mm、120mm、200mm本工程模板支撐系統(tǒng)：采用MF1219門式架支撐系統(tǒng)，模板采用18厚夾板，主龍骨采用D48雙鋼管，次龍骨為80×100方木，支承基層均為混凝土板面，門式架配100×100底座。A軸至B軸間客廳上空位置層高6.56m采用扣件鋼管支模體系。二、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。三、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。第二節(jié)、編制依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128－2010《門式鋼管腳手架》JG13-1999《建筑施工安全檢查標準》JGJ59--2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ90--91本工程施工圖紙本工程施工組織設計。第三節(jié)、材料與設備計劃一、梁門架/板門架(本項目采用MF1219型鋼管門式架)1、按設計混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、門架及其配件的規(guī)格、性能及質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ128-2010及《門式鋼管腳手架》JG13-1999的規(guī)定，并應有出廠合格證明書及產(chǎn)品標志。3、周轉使用門架及配件的維修保養(yǎng)或報廢，可按門架及配件的質量分A、B、C、D四類，對每類按不同情況作出保養(yǎng)、修理保養(yǎng)、試驗后確定類別和報廢處理等四種不同處理方法：A類屬于有輕微變形、損傷和銹蝕。經(jīng)清除表面粘附砂漿泥土等污物、除銹、重新油漆等保養(yǎng)工作后可以繼續(xù)使用；B類屬于有一定程度變形或損傷（如彎曲、下凹），銹蝕輕微。應經(jīng)矯正、平整、更換部件、修復、補焊、除銹、油漆等修理保養(yǎng)后繼續(xù)使用；C類屬于銹蝕較嚴重。應抽樣進行荷載試驗后確定能否使用，試驗按現(xiàn)行國家標準《門式鋼管腳手架》JGJ76中第6節(jié)相關規(guī)定進行。經(jīng)試驗確定可使用者，應按B類要求經(jīng)修理保養(yǎng)后使用；不能使用者，則按D類處理；D類屬于有嚴重變形、損傷及銹蝕。不得修復，應報廢處理。4、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等采用φ48×3.25mm焊接鋼管，，其材質在保證可焊性的條件下應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A鋼的規(guī)定，扣件規(guī)格/φ48mm。5、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。6、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006的規(guī)定，連接外徑42mm與48mm鋼管的扣件應有明顯標記并按照現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006中的有關規(guī)定執(zhí)行。二、模板的剛度、強度要求：1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確；2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆的混凝土重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3、構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4、模板接縫應嚴密，不得漏漿；5、由于在工程中，采用的是膠合板，因此配制時要注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后適當?shù)母闹剖褂茫紤]模板拼裝結合的需要，適當加長或縮短其一部分的長度。拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。釘子長度一般宜為模板厚度的2～2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘二個釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，配制完成后，不同部分的模板要進行編號，寫以用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。第四節(jié)、施工工藝技術一、工藝流程1、梁門架彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。2、板門架搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢。3、梁鋼管架抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢（其他同門架）4、板鋼管架支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢（其他同門架）二、各部分模板的安裝要求豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1～3/1000，懸挑梁板均應起拱，拱高不小于20mm。中空部分層高6.6米采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.2m；立桿須設置縱、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱、橫雙向水平桿，水平桿的步距（上、下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設置縱、橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.2m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。層高3.3米模板采用門式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架采用門架平行于梁截面形式，門架寬度1.219m，縱距1m，步距1.95m。門架架距采用0.9m，門架的間距采用1.2m。門架支撐，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿。剪刀撐。豎直方向:縱、橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°。本工程應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及支架應符合下列要求：（1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。（2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。三、各模板材料選用及組裝1、材料準備（1）、1200×1900mm、1200×900mm門式架、48*3.5鋼管及配件。（2）、模板用18mm厚膠合板、80×80mm木枋等。（3）、主梁、次梁下用門架支撐，板下用可調(diào)鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。（4）、跨度等于或大于4米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（5）、保證模板縫嚴密的措施，不嚴密處用細板條拼縫或用膠帶貼封。2、基礎模板本工程獨立基礎部分承臺采用200mm厚磚砌體，部分采用承臺、地梁模板一次支模，用18㎜厚膠合板，由木板拼接，水平支撐間距≤450mm，側模上、中、下部用60×80mm檔木通長固定并與水平支撐連接。3、柱模板鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后進行柱模板安裝，支模前應認真清理施工縫，有浮漿的應將浮漿鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫處質量。矩形柱模板采用夾板，φ48鋼管作柱箍，設鋼管斜撐，以確保其垂直度。在柱模板底設木枋壓腳，確保其位置準確在柱腳四周的砼樓板上插鋼筋頭，作為柱模支撐固定錨點，柱箍間距一般在500毫米左右，當邊長超過600毫米時，采用穿墻螺栓拉結，穿墻螺栓加套管，使穿墻螺栓能重復使用，施工時必須根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽纾M行設計模板排列柱模拉桿或斜撐采用鋼管固定在事先預埋在砼板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，按軸線位置方向布置，與地面夾角不小于45度。為減輕工人的勞動強度和加快施工進度，柱砼澆筑是在樓面模板安裝后進行，柱模板安裝時應獨立自成體系，以便能夠提早拆模。3、樓面梁板模板梁模板采用18厚膠合板，次梁模板安裝應先釘接頭板，校對加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁旁壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度不大于45度，梁旁板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側梁旁采取加枋釘拉水方式，使旁板能均勻受力，嚴格借外排柵作支撐。以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。池板安裝必須在梁旁板釘固后才能進行支承平板模板的代枋鋪設，木枋架廊設置必須牢固，平板鋪設時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質量，因此在平板安裝時必須遵循旁板邊拉線限位，鋪設時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。代籠中間應加設鋼支頂支承的擱枋，應用鋼管拉水與梁支頂連結成一體。（1）梁模板安裝安裝程序1）、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2）、梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600mm、900mm等。3）、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的l‰～3‰。4）、支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m,門架支頂，門架之間應用交叉桿聯(lián)結。5）、梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。6）、梁柱頭的模板構造應根據(jù)工程特點設計和加工。4、樓面板安裝（1）、采用多層支架支模時，支頂應垂直、上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2）、支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800～120Omm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。（3）、通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。（4）鋪模板時可從一側開始鋪．每兩塊板間的邊肋用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm。卡緊力向應正反相反，不要同一方向，對拼縫小足50mm，可用木板代替。除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模加插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴密。（5）、樓而模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。支撐體系選用規(guī)格梁高H（mm）H≤550550＜H≤800800＜H≤1050新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，門架垂直梁軸線門架交錯支撐形式雙門架交錯布置門架錯位尺寸(mm)600門架跨距l(xiāng)b(mm兩側立柱間距l(xiāng)c(mm)2000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)1000混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底門架第一根立柱距梁中心線距離(mm)919梁底支撐小梁間距(mm)300梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)≤300板支撐體系門架間距l(xiāng)a(mm)900門架跨距l(xiāng)b(mm)1500門架布置在混凝土板域中的位置中心對稱梁側模小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)間距100mm主梁間距(mm)500主梁合并根數(shù)2（D48鋼管）小梁最大懸挑長度(mm)250對拉螺栓水平向間距(mm)500mm四、模板的拆除模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應先跨中后兩端；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。1、柱子模板拆除：生拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用與混凝脫落。2、樓板、梁模板拆除：（1）、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2）、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3）、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4）、樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。5）、若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100%方可拆除。6）、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3、模板拆除時應符合下列要求：（1）在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。（2）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100五、質量標準允許偏差及檢驗方法（1）、保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積，支承基土必須堅實，符合有關要求。（2）、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：板應不大于1000cm；柱、梁應不大于400cm。（3）、模板安裝的允許偏差表。序號檢測項目規(guī)范允許偏差我司控制指標檢測方法1軸線位移5mm5mm尺量檢查2標高±5mm±5mm水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±10mm±5mm尺量檢查主體-5～+4mm±3mm4每層垂直度6mm5mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm2mm直尺和塞尺檢查6表面平整度5mm3mm檢測尺和塞尺檢查六、施工中應注意事項（1）、避免工程質量通病1）、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希涓C麻面。防止辦法：700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希喊蹇缍却笥?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。七、主要安全技術措施（1）、安裝模板時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放穩(wěn)，防止滑落。腳手架或操作平臺臨時堆放的模板不宜超過3層，腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過設計值。（2）、安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求（3）、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。（4）、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自山下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（5）、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。（6）、安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。（7）水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。八、成品保護（1）、模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加勁肋的鋼環(huán)穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預留鋼筋可一端彎成90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（2）、模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。（3）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。（4）、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。（5）、模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。（6）、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離：泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。（7）、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。九、檢查驗收1、模板及其支架必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定：(1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4)模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204要求：(1)模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內(nèi)不應有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應清理干凈；(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5)以上均為全數(shù)觀察檢查。3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗辦法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻、板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：L為構件長度（mm）。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術措施2、模板安裝要求(1)墻體模板安裝技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(2)梁、板模板安裝技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3)柱模板安裝技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)拆除(1)拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經(jīng)試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；(2)拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除；(3)拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員；(4)拆除模板時，要站在安全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐；(5)拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。多層模板支柱拆除時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不得拆除，待混凝土達到設計要求后再進行拆除下層支撐；(6)拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。三、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2)施工中管理要點1)豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3)質量管理措施1)認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2)認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；3)嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4)混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；5)對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8)模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9)嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；11)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2)根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4)砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1)應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3)登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5)裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6)安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7)對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8)對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9)在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10)在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11)搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12)模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1)安全警示標志牌1)所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識；2)安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3)如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2)現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3)場容場貌1)進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2)通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。(4)材料堆放1)建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2)構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3)現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4)現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5)現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5)現(xiàn)場防火1)不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；2)加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；3)嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(6)垃圾清運1)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2)建立健全衛(wèi)生責任制；3)提供給工人飲用水必須從當?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4)施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋浴；5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6)整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。(7)環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試。現(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2)施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。現(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標的有關因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。

第七節(jié)、計算書及相關圖紙門架支模計算取代表性梁、板計算，本項目樓層高度有3.3m、3m計算統(tǒng)一取3.3m為代表計算梁尺寸200mm*400mm、200mm*500mm、200mm*600mm、200mm*900mm、為代表計算。板計算按120mm厚度。基本參數(shù)計算門架的幾何尺寸圖門架型號：MF1219；門架搭設高度(m)：3.3；承重架類型設置：門架垂直于梁截面；門架幾何尺寸b(mm)：1219.00，b1(mm)：750.00，h0(mm)：1930.00，h1(mm)：1536.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1950.00；加強桿的鋼管類型：Φ48×3；立桿鋼管類型：Φ48×3；荷載設計取值模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結構構件時1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)0.45非自定義:0.07風壓高度變化系數(shù)μz0.9風荷載體型系數(shù)μs0.17模板體系設計梁高H（mm）H≤550550＜H≤800800＜H≤1050新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，門架垂直梁軸線門架交錯支撐形式雙門架交錯布置門架錯位尺寸(mm)600門架跨距l(xiāng)b(mm兩側立柱間距l(xiāng)c(mm)2000混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)1000混凝土梁距梁底小梁中的位置居中梁底門架第一根立柱距梁中心線距離(mm)919梁底支撐小梁間距(mm)300梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)≤300梁模板（門架）計算--南向入口首層梁KL8（200*500）設計簡圖如下：模板設計立面圖1模板設計立面圖2模板設計平面圖面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000W＝bh2/6=200×18×18/6＝10800mm3，I＝bh3/12=200×18×18×18/12＝97200mm4按四等跨連續(xù)梁計算，簡圖如下：q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.55)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.55)+1.4×0.7×2]×0.2＝3.79kN/mq1靜＝0.9×1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.55]×0.2＝3.42kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2×0.2＝0.35kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.55]×0.2＝2.82kN/m1、抗彎驗算σ＝Mmax/W＝max[0.077×3.42×0.32+0.1×0.35×0.32，-0.107×3.42×0.32+0.121×0.35×0.32，-0.071×3.42×0.32-0.107×0.35×0.32]×106/10800＝2.7N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×2.82×3004/(100×10000×97200)＝0.15mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))Rmax＝1.143q1靜l+1.223q1活l＝1.143×3.42×0.3+1.223×0.35×0.3＝1.3kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R'max＝1.143q2l＝1.143×2.82×0.3＝0.97kN小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)80×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面慣性矩I(cm4)341.33計算簡圖如下：承載能力極限狀態(tài)q1=0.9×1.2×(G1k2-G1k1)×l=0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.3=0.06kN/mq2=Rmax/L=1.3/0.2=6.51kN/mF1=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×0.3×(1-0.2/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.3×(0.55-0.1)=0.79kN/mF2=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×0.3×(2-1-0.2/2)/2+0.9×1.2×0.5×0.3×(0.55-0.1)=0.79kN/m正常使用極限狀態(tài)q'1=(0.3-0.1)×0.3=0.06kN/mq'2=0.97/0.2=4.84kN/mF'1=(0.1+(24+1.1)×0.1)×0.3×(1-0.2/2)/2+0.5×0.3×(0.55-0.1)=0.42kN/mF'2=(0.1+(24+1.1)×0.1)×0.3×(2-1-0.2/2)/2+0.5×0.3×(0.55-0.1)=0.42kN/m1、抗彎驗算小梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.2×106/85330＝2.37N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖(kN)Vmax＝1.46kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.46×1000/(2×80×80)＝0.34N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算小梁變形圖(mm)νmax＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝1219/400＝3.05mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R1＝-0.18kN，R2＝1.67kN，R3＝1.67kN，R4＝-0.18kN正常使用極限狀態(tài)R1'＝-0.11kN，R2'＝1.06kN，R3'＝1.06kN，R4'＝-0.11kN主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49由上節(jié)可知R＝max[R1，R2，R3，R4]＝1.67kN，R'＝max[R1'，R2'，R3'，R4']＝1.06kN主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.83×106/4490＝185.65N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝2.42kNτmax＝2Vmax/A=2×2.42×1000/424＝11.43N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝4.45mm≤[ν]＝l/400＝1800/400＝4.5mm滿足要求！門架穩(wěn)定性驗算門架代號M1219門架寬b(mm)1219門架高h0(mm)1930門架立柱鋼管類型Ф48×3掃地桿鋼管類型Ф48×3可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺栓伸出長度(mm)150垂直門架的水平加固桿底層步距(m)2門架(榀)重量Gmf(kN)0.1門架(榀)數(shù)量nm1交叉支撐(副)重量Gjk(kN)0.1交叉支撐(副)數(shù)量nj1水平架(榀)重量Gsk(kN)0.1水平架(榀)數(shù)量ns1腳手板(塊)重量Gbk(kN)0.1腳手板(塊)數(shù)量nb1連接棒(個)重量Glk(kN)0.1連接棒(個)數(shù)量nl1鎖臂(副)重量Gsk(kN)0.1鎖臂(副)數(shù)量ns1直角扣件重量Gzk(kN)0.1直角扣件數(shù)量nz1旋轉扣件重量Gxk(kN)0.1旋轉扣件數(shù)量nx1附件重量Gfk(kN)0.2水平加固桿鋼管類型Ф48×3水平加固桿設置5步4設剪刀撐鋼管類型Ф48×3.5剪刀撐設置5步4跨水平架設置5步4設腳手板設置5步4設交叉支撐鋼管類型Ф48×3.5交叉支撐長度(m)2.04q1=Gmk+Gjknj+Gskns×4/5+Gbknb×4/5+Gjknj+Gskns=0.1+0.1×1+0.1×1×4/5+0.1×1×4/5+0.1×1+0.1×1=0.56kNq2=Ggk(lb+lb)×5/4=0.04×(1.8+1.8)×5/4=0.2kNq3=Gzknz+Gxknx=0.1×1+0.1×1=0.2kNq4=2×Ggk×4×lb/cos(arctan((5×h0)/(4×lb)))=2×0.05×4×1.8/cos(arctan((5×1.93)/(4×1.8)))=1.22kNq5=Ggk×(2×lb+(lc+b)/2)=0.04×(2×1.8+(2+1.22)/2)=0.23kNNGk=(q1+q2+q3+q4+q5+Gfk)/h0=(0.56+0.2+0.2+1.22+0.23+0.2)/1.93=1.36kN/m∑NGik=[(24+1.5)×0.55×0.2+(24+1.1)×0.1×(2-0.2)/2+0.5×((2+0.2)/2+2×(0.55-0.1))]×1.8/2=5.46kNNQ1k=1×1.8×(0.2+2)/2/2=0.99kNN1=0.9×[1.2×(1.36×3.63+5.46)+1.4×0.99]=12.46kNN2=0.9×[1.2×(1.36×3.63+5.46)+0.9×1.4×(0.99+2×0.12×22/(10×1.22))]=12.43kNN3=0.9×[1.35×(1.36×3.63+5.46)+1.4×(0.7×0.99+0.6×2×0.12×22/(10×1.22))]=13.55kNλ=k0h0/i=1.13×1930/15.9=137.16，查表得，φ＝0.41σ＝N/(φA)＝13551.12/(0.41×424×2)＝38.79N/mm2≤[σ]=1×205=205N/mm2滿足要求！可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30由"門架穩(wěn)定性驗算"一節(jié)計算可知可調(diào)托座最大受力N＝Rmax＝6.78kN≤[N]＝30kN滿足要求！梁側模板計算書一、工程屬性新澆混凝梁名稱KL10混凝土梁截面尺寸(mmxmm)200×1050梁板結構情況見下圖樓板厚度(mm)100二、荷載組合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)1.05振搗混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q2k(kN/m2)4新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×1.05]＝min[38.4，25.2]＝25.2kN/m2承載能力極限狀態(tài)設計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×25.2+1.4×4，1.35×25.2+1.4×0.7×4]＝0.9max[35.84，37.94]＝0.9×37.94＝34.15kN/m2正常使用極限狀態(tài)設計值S正＝G4k＝25.2kN/m2三、支撐體系設計小梁布置方式水平向布置小梁道數(shù)9主梁間距(mm)500主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)250對拉螺栓水平向間距(mm)500支撐距梁底距離依次為200，725設計簡圖如下：模板設計剖面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12＝281250mm4。面板計算簡圖如下：1、抗彎驗算q1＝bS承＝1×34.15＝34.15kN/mq1靜＝0.9×1.35×G4k×b＝0.9×1.35×25.2×1＝30.62kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×4×1＝3.53kN/mMmax＝max[0.077q1靜L2+0.1q1活L2,-0.107q1靜L2+0.121q1活L2,-0.071q1靜L2-0.107q1活L2]＝max(0.077×30.62×0.122+0.1×3.53×0.122,-0.107×30.62×0.122+0.121×3.53×0.122,-0.071×30.62×0.122-0.107×3.53×0.122)＝0.04kN·mσ＝Mmax/W＝0.04×106/37500＝1.02N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝1×25.2＝25.2kN/mνmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×25.2×118.754/(100×10000×281250)＝0.01mm≤118.75/400=0.3mm滿足要求！3、最大支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax＝1.143×q1靜×l左+1.223×q1活×l左＝1.143×30.62×0.12+1.223×3.53×0.12＝4.67kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝1.143×l左×G4k＝1.143×0.12×25.2＝3.42kN五、小梁驗算小梁最大懸挑長度(mm)250小梁計算方式三等跨連續(xù)梁小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)80×80小梁彈性模量E(N/mm2)8415小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.66小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁截面慣性矩I(cm4)341.33計算簡圖如下：跨中段計算簡圖懸挑段計算簡圖1、抗彎驗算q＝4.67kN/mMmax＝max[0.1×q×l2,0.5×q×l12]=max[0.1×4.67×0.52，0.5×4.67×0.252]=0.15kN·mσ＝Mmax/W＝0.15×106/85330＝1.71N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6×q×l,q×l1]=max[0.6×4.67×0.5，4.67×0.25]=1.4kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.4×1000/(2×80×80)＝0.33N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝3.42kN/mν1max＝0.677qL4/(100EI)=0.677×3.42×5004/(100×8415×3413300)＝0.05mm≤500/400=1.25mmν2max＝qL4/(8EI)=3.42×2504/(8×8415×3413300)=0.06mm≤250/400=0.62mm滿足要求！4、最大支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1×4.67×0.5，0.4×4.67×0.5+4.67×0.25]＝2.57kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1×3.42×0.5，0.4×3.42×0.5+3.42×0.25]＝1.88kN六、主梁驗算對拉螺栓水平向間距(mm)500主梁最大懸挑長度(mm)250主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3主梁合并根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)120主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。計算簡圖如下：同前節(jié)計算過程，可依次解得：承載能力極限狀態(tài)：R1＝0.44kN，R2＝1.28kN，R3＝1.06kN，R4＝1.06kN，R5＝1.06kN，R6＝1.06kN，R7＝1.06kN，R8＝1.28kN，R9＝0.44kN正常使用極限狀態(tài)：R'1＝0.32kN，R'2＝0.94kN，R'3＝0.76kN，R'4＝0.76kN，R'5＝0.76kN，R'6＝0.76kN，R'7＝0.76kN，R'8＝0.94kN，R'9＝0.32kN1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σmax＝Mmax/W＝0.24×106/4490=53.36N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算梁左側剪力圖(kN)τmax＝2Vmax/A=2×2.87×1000/424＝13.52N/mm2≤[τ]=120N/mm2滿足要求！3、撓度驗算梁左側變形圖(mm)νmax＝0.21mm≤525/400＝1.31mm滿足要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8同主梁計算過程，可知對拉螺栓受力N＝0.95×4.59×2＝8.71kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！板模板（門架）計算書--按別墅150mm厚板為代表計算一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B4新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)7.1新澆混凝土樓板邊寬B(m)4.9二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值ωk(kN/m2)支架形式開洞基本風壓ω0(kN/m2)0.45風壓高度變化系數(shù)μz0.9風荷載體型系數(shù)μs0.17三、模板體系設計模板支架高度(m)3.3門架間距l(xiāng)a(mm)900門架跨距l(xiāng)b(mm)1500門架布置在混凝土板域中的位置中心對稱門架距混凝土板短邊的距離(mm)821門架距混凝土板長邊的距離(mm)200門架布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)100小梁兩端支撐形式鉸支主梁兩端支撐形式鉸支小梁兩端各懸挑長度(mm)200，200設計簡圖如下：模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值[f](N/mm2)18模板彈性模量E(N/mm2)10000根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側模板上，以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm41、強度驗算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1＝7.32kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1＝0.11kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]＝max[7.32×0.32/8,0.11×0.32/8+3.15×0.3/4]=0.24kN·mσ＝Mmax/W＝0.24×106/54000＝4.4N/mm2≤[f]＝18N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.15)×1＝3.86kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.86×3004/(384×10000×486000)＝0.08mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)80×80小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)85.33小梁截面慣性矩I(cm4)341.33q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.26kN/m1、強度驗算小梁彎矩圖(kN·m)M1＝0.43kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.3×0.3＝0.1kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN小梁彎矩圖(kN·m)M2＝0.63kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.43，0.63]＝0.63kN·mσ＝Mmax/W＝0.63×106/85330＝7.33N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖(kN)V1＝2.08kN小梁剪力圖(kN)V2＝4.32kNVmax＝max[V1，V2]＝max[2.08，4.32]＝4.32kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×4.32×1000/(2×80×80)＝1.01N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.3＝1.22kN/m小梁變形圖(mm)νmax＝0.61mm≤[ν]＝l/400＝1500/400＝3.75mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.491、主梁最大支座反力計算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝1.95kN/mq1靜＝0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.3＝1.55kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×1.5×0.3＝0.4kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.3＝1.28kN/m承載能力極限狀態(tài):按四跨連續(xù)梁，R'max＝(1.143q1靜+1.223