XX高速公路XX線（XX）XX境XX至XX高速公路XX工程XX-XX合同段質量通病與防治措施編制：復核批準：XXXXXXXX有限公司XX高速公路XX工程XX-XX合同段項目經理部二〇一四年三月目錄一、工程概況 1二、編制說明及原則 22.1編制說明 22.2編制原則 22.3編制依據 2三、施工組織機構 33.1施工組織規劃原則 33.2施工組織機構與人員配備 3四、施工目標及施工方法 74.1施工目標 74.2施工工藝及施工流程 84.3塹頂截水溝 84.4平臺截水溝 94.5邊坡從上至下逐層削方卸載 104.6拱形骨架護坡 114.7抗滑樁施工及擋土板施工 134.8窗口式護面墻 24五、進度計劃及資源配置 255.1施工進度計劃 255.2進度計劃管理 265.3人員、機械配備情況 26六、質量保證措施 276.1技術措施 276.2管理措施 286.3施工過程控制 28七、安全保證體系及措施 297.1安全目標 297.2安全保證體系 297.3安全教育及交底工作 317.4安全保證措施 317.5臨時用電方案及安全保證措施 337.6監控措施 35八、環境保護及文明施工措施 368.1環境保護 368.2現場文明施工 37九、事故應急預案 389.1抗滑樁樁施工事故應急組織機構 389.2組織機構責任 389.3應急準備 399.4應急培訓 399.5應急響應 409.6應急預案的實施 40一、工程概況XX高速公路XX工程XX-XX合同段起點位于xxxxxx溝，以隧道形式穿越XXX，終點位于XXX，右線起訖里程為YK131+278～YK133+770(中間有斷鏈,斷鏈段26.588m)，左線起訖里程為ZK131+439.702～ZK133+780(中間有斷鏈,斷鏈長19.702m），線路總長2.466km。地質主要為老黃土、粉質粘土、第三系粘土及侏羅系強風化砂巖。主要工程包括路基及附屬工程、鋼筋混凝土箱涵2座、隧道1座。合同總工期22個月（計劃開工日期：2014年1月29日，計劃交工日期：本合同段路基共486m，其中ZK133+620～ZK133+780設計為高邊坡挖方，最大邊坡高度為53.81m，開挖至第二級邊坡時，在第二級邊坡坡面存在一條土石分界線，且交界面富水，下部巖層軟弱導致邊坡變形開裂。為保證邊坡不繼續變形垮塌，經設計院、管理處、總監辦、駐地辦及我合同段相關人員現場勘探后，決定對ZK133+620～ZK133+780邊坡進行削方卸載，并在第二級平臺上設一排抗滑樁，對邊坡進行“抗滑樁加固+坡體排水”的治理方案。抗滑樁從ZK133+640開始向大里程方向布設，樁間距6米，共23根，從小里程到大里程依次編號為1～23#，抗滑樁樁頂高出第二級平臺4米，樁與樁之間設鋼筋混凝土擋土板。其中第1～2號、第21～23號抗滑樁樁型為2.5m*1.8m,第3～20號樁型為3m*2m，樁長均為20米，具體布置見下圖1-1.圖1-1抗滑樁布設示意圖編制說明及原則2.1編制說明本專項施工方案依據本工程施工招標文件以及本工程施工技術特點，通過認真學習和研究有關文件及圖紙資料，并在詳細了解施工現場后，分析了各種影響施工的因素，明確了施工范圍及目標，充分了解了本工程施工的特點和難點；按相關技術標準、有關文件精神而編制，科學指導現場的施工及有效進行質量目標、成本目標、工期目標、安全目標的控制。2.2編制原則安全第一、優質高效、方案優化、科學配置，確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最低；所需的材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；合理工序安排，加快施工進度。2.3編制依據（1）國家高速公路XX至XX線XX境XX至XX高速公路擴能工程ZK133+620～ZK133+790段左側邊坡防護工程設計圖；（2）現行規范、標準對高速公路的要求；（3）投標文件中關于該項目的相關承諾以及業主關于項目建設管理工作“五化”要求。（4）進駐現場勘查的資料及本單位施工作業隊伍、技術裝備能力及施工實踐經驗。（5）國家、交通部、XX省高速公路施工標準、設計規范、施工規范及驗收標準。（6）本工程所涉及的國家和地方有關政策和法規，特別是環境保護、水土保持方面的政策和法規。施工組織機構3.1施工組織規劃原則1、施工組織總體原則：依靠科技，精心組織、重點突出、快速有序、重視環保、安全優質。2、對各專業施工隊伍、機械設備等資源進行優化配置，精心組織。3、加大科技投入，尤其對重點、難點工程的施工技術進行系統、深入研究，確保施工方案的先進性、可行性和可靠性。4、制定合理的安全保證措施和創優規劃，確保招標文件規定的質量要求和安全技術要求。5、合理制定施工組織設計，規范管理，動態控制，保證工程快速、安全施工，確保實現合同文件規定的工期。6、在精心組織施工的前提下，自始至終把“環境保護”放在施工日常工作的重要位置，常抓不懈，確保合同文件對工程環境保護的要求。3.2施工組織機構與人員配備3.2.1施工組織機構根據本工程規模、特點、施工條件和施工組織管理經驗，成立“xx至xx高速公路x工程xx合同段項目經理部”，作為本項目的管理機構。各項工程施工由經理部進行統一管理和指揮。經理部下設辦公室、工程技術部、安全質量部、設備部、物資部、工經部、財務部、試驗室和兩個作業工區，工區下設作業隊(班組),本工程由路基施工二隊負責施工。組織機構見下圖。現場使用項目經理負責制、項目成本核算制的項目管理模式。以項目經理及現場管理、工程技術、安全質量、物資設備等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對質量、工期目標、安全、文明施工、核算及施工過程負責，并進行高效有計劃的組織協調和管理。施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心，以“優質、高速、安全、文明”為主軸，優化生產要素，加強動態管理，科學組織，精心施工，大力推廣先進技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量合格的同時，力爭提前完成。圖3-1項目施工組織機構3.2.2施工組織機構的主要職責表3-1現場施工管理機構各部門管理職責表人員或部門管理職能項目經理駐工地的專職全權負責人，負責組織本工程的圓滿實施，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制負全責；負責項目經理部內部行政管理工作，包括人員調配、財務管理、對外協調和合同管理等。分管工經部、財務部、辦公室。副經理主抓施工進度、安全、文明施工、隊伍管理，負責組織指揮施工生產、各作業層的接口界面協調和內部考核，監督年、季、月施工計劃執行。分管設備部、物資部、安質部、工區。總工程師主抓技術管理和重大技術方案的制定，負責工程質量技術管理，負責編制年、季、月施工計劃，并負責與監理單位、設計單位和業主技術部門的協調工作，負責竣工交驗。分管工程部、中心試驗室。工程部組織設計文件會審，熟悉施工圖紙、施工合同和技術規范，根據合同要求，編制實施性施工組織設計。負責工程測量、量測、配合設計和監理的工作。負責建立技術管理日志，做好項目技術檔案管理工作。掌握項目各生產單位的工程進展情況，歸納分析影響進度的因素，并提出改進措施。組織重點技術問題攻關，負責技術交底，檢查指導作業隊的技術工作。設備部負責現場設備的管理，為項目施工提供保障。編制設備、配件供應計劃，經主管經理批準后負責實施，建立設備管理臺帳。掌握項目各生產單位的工程進展情況，歸納分析設備影響進度的因素，并提出改進措施。根據項目管理特點，制定設備管理標準和實施辦法，對工程使用的機電設備的質量和管理負責。編制設備供應計劃，經主管經理批準后負責實施。整理保管好一切機電設備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。根據項目管理特點，制定設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和管理負責。物資部按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料訂貨、采購。編制設備供應計劃，經主管經理批準后負責實施。整理保管好一切材料的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。根據項目管理特點，制定物資管理標準和實施辦法，對工程使用的材料的質量和管理負責。安質部根據工程具體情況，結合項目管理特點，制定安全、質量等計劃及其管理細則，組織處理安全質量事故。負責進行日常的安全生產檢查并做好記錄，建立質量管理日志，做好安全、質量檔案管理工作。按照質量體系文件，全面開展各項質量活動，建立質量管理日志。負責隱蔽工程的檢查與評定。制定質量計劃，進行質量檢查與評比，分析并驗證質量狀態。工經部、財務部根據合同要求，結合工程具體情況，編制項目成本計劃和資金使用計劃，確定、分解成本控制目標。歸口管理變更洽商，辦理驗工計價和內部承包核算。辦理與業主間工程款的收取、支付。辦理工程施工中各項資金的收支手續和財務報表，負責合同管理。辦公室辦公室是項目經理部的綜合協調部門，主要負責項目的對外聯絡、文件的收發、人事勞資、治安保衛、醫療衛生以及內部行政事務。試驗室負責所有工程的試驗和檢驗工作。及時反饋，指導施工，配合工程部、安質部檢查和監督現場的圬工和鋼筋施工質量，協助做好新材料的施工試驗工作。工區工區為直接生產單位，全面承擔各自的施工任務。負責機電設備的使用、保管、維修工作等。按施工圖、合同技術標準、技術交底書、施工計劃、成本控制指標組織生產，對現場施工安全、工程質量、計劃進度負直接責任，服從項目經理部的統一指揮調度。施工目標及施工方法4.1施工目標質量方針：至精至誠、更優更新。質量目標：杜絕工程質量重大及以上事故，交工驗收質量評定合格，竣工驗收質量評定優良。（其中單點合格率94%、關鍵指標合格率97%、弱項指標合格率91%以上）。安全目標：建設過程中確保不發生重大、特大安全責任事故，杜絕死亡及重大傷亡事故，創建“平安工地”示范工程，爭創省、市安全先進單位，創建集團公司安全文明標準（樣板）工地。文明施工：全面貫徹落實“五化”相關要求。現場標識齊全、標志醒目，施工便道砂石化，駐地建設庭院化，砼施工、鋼筋加工工廠化，現場管理規范化。環保目標：嚴格遵守國家環保、水保有關法律法規，制定科學合理的環、水保措施并切實落實，避免對施工周邊水質及周圍環境產生污染，杜絕重大環境污染事故；科學、合理的確定棄碴場位置并采取必要防護措施。提高預防污染意識，努力把工程建設對環境的不利影響減至最低限度，確保施工沿線地表及地下水質不受污染，植被有效保護，塑造綠色施工工地。協調配合：上下一致、內外一致、不掉一致、同意指揮。社會效益目標：杜絕質量投訴，按《建設工程質量管理條例》的規定執行。降低成本：通過優化方案，成本分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料、進而達到有效控制施工成本的目的。4.2施工工藝及施工流程4.2.1滑坡治理施工工藝流程邊坡塹頂截水溝施工→邊坡從上至下逐層削方卸載（削方卸載至第3級平臺）→成型一級平臺后及時施做平臺截水溝及平臺急流槽→第三級邊坡拱形骨架護坡施工→抗滑樁施工及擋土板施工→第二級邊坡拱形骨架護坡施工→第一級邊坡窗孔護面墻4.3塹頂截水溝高邊坡施工開挖前，應先施做塹頂截水溝，塹頂截水溝采用矩形水溝形式，溝身采用C20混凝土現澆，兩側及底部混凝土厚15cm，水溝內部凈尺寸為50cm*50cm。4.3.1施工工藝測量放樣→塹頂截水溝開挖、基底清理→關模→澆筑混凝土4.3.21、準備施工做好“三通一平”工作，即水通、路通、電通和場地平整；2、測量放樣測量組根據設計圖紙放出塹頂截水溝的開挖輪廓線。3、塹頂截水溝開挖及基底清理開挖采用人工開挖，基槽開挖后務必將基底清理干凈，確保基底無松土、淤泥、雜質。截水溝的位置設置在邊坡開挖線外5m。4、關模及混凝土澆筑模板采用竹膠板作模板，鋼管和方木支撐加固，要求不變形、無錯臺。溝壁不得超出地面。每隔5m設置一道2cm的伸縮縫，內填瀝青麻絮。截水溝采用C20混凝土現澆，澆筑時要求工班振搗，使混凝土振搗密實、無蜂窩麻面。4.4平臺截水溝根據挖方平臺地質設置5種形式截水溝，其中土質挖方平臺采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ型3種形式，石質挖方平臺采用Ⅲ、Ⅳ型兩種形式。平臺截水溝與高邊坡平臺同時施工（具體尺寸詳見第一章1.2.2.5）。4.4.1施工工藝測量放樣→平臺截水溝開挖、基底清理→關模→澆筑混凝土4.4.2施工方法 1、準備施工做好“三通一平”工作，即水通、路通、電通和場地平整；2、測量放樣測量組根據設計圖紙放出平臺截水溝的開挖輪廓線。3、平臺截水溝開挖及基底清理開挖采用人工開挖，基槽開挖后務必將基底清理干凈，確保基底無松土、淤泥、雜質。4、關模及混凝土澆筑模板采用竹膠板作模板，鋼管加方木支撐加固，要求不變形、無錯臺。溝壁不得超出地面。每隔5m設置一道2cm的伸縮縫，內填瀝青麻絮。截水溝采用C20混凝土現澆，澆筑時要求工班振搗，使混凝土振搗密實、無蜂窩麻面。挖方平臺坡腳處采用C20水泥混凝土預制板拼裝，縱向板之間采用厚1cmM7.5砂漿勾縫，預制板長為0.5m。4.5邊坡從上至下逐層削方卸載4.5.根據現場情況，考慮到運輸車輛較多，必須對場內運輸線路合理布置。在場內規劃一條施工主通道，作為運輸車輛的行走路線和工作平臺。道路的處理視現場情況而定，若原地面滿足車輛行走要求，可直接使用，否則應鋪墊磚渣或碎石后在進行碾壓處理。在土方開挖與邊坡支護的配合上，特別要注意以下方面：1、土方卸載應按設計和支護的要求進行施工，以設計坡底線和坡度結合現場實際地形、標高，測放坡頂線，不得任意亂挖，避免產生滑坡。2、卸載應與支護、排水工序密切配合，分段、分層施工、土方卸載順序為從上至下逐層削方卸載逐級進行，每層土方開挖后應按設計坡比進行修坡，形成坡度后應結合人工清坡，使坡面平整，禁止超挖，然后人工進行支護施工。3、土方卸載時嚴禁碰撞已成型的構筑物。4、土方卸載時應有專人負責，觀察開挖面及周邊土體變化，發現異常情況應立即停止施工。施工時如發現有邊坡開裂、滑坡等失穩現象，應立即采取堆壓土方反壓、削坡、坡腳打木樁等方法及時處理，防止險情進一步擴大，具體方法視情況而定。5、為保證對出現的異常情況能得到及時、有效的處理，應切實做好土方施工與邊坡支護的協調工作，明確各自的職責，做到既有分工又有合作。4.5.2土方卸載先開挖一側土方，給支護工程提供施工工作面。然后再一次分層開挖剩余側面土方，盡快給支護工程組織施工工作面。1、周邊土體卸載應根據邊坡級數逐一開挖，為便于支護施工，根據施工能力及土質條件確定開挖工作面長度；土方卸載后支護及時施工，坡面應留有100～200mm原土，進行人工修坡；2、周邊區的土方開挖要服從支護施工組指揮，不得強行開挖，以免影響支護工程和邊坡穩定；3、土坡土方開挖應嚴格按照設計坡度來進行，坡面開挖平整，修坡后允許偏差小于±10cm；4、所有裝載車必須加蓋，同時出土口附近設專人清掃道路，遵守道路、環境管理部門各項規章制度。4.6拱形骨架護坡4.施工準備→測量放樣→坡面處理→拱形骨架護坡砌筑4.1、準備施工做好“三通一平”工作，即水通、路通、電通和場地平整；準備：磚塊（強度大于25Mpa)、425水泥、水、砂漿拌和機兩臺、瀝青麻筋等材料進場。2、測量放樣與坡面處理清除坡面虛土后，測量組進行坡面坡率復核，合格后按照設計要求和設計圖紙進行放樣。首先，分別在邊坡坡腳、坡頂部適當位置定出四個座位方向控制線與里程控制樁。按磚砌筑截水拱形骨架圖紙設計尺寸精確放出拱形截水骨架輪廓線，做好轉彎、漸變、圓弧、變坡等特殊坡段的連接，確保骨架的外觀質量。并進行復核，無誤后用白灰撒線并放出護樁，以便隨時檢查骨架的尺寸，成型位置。3、拱形骨架護坡砌筑（1）人工開槽時，應盡可能減少超挖，且無溜滑體和松動巖塊。土方應在本級坡面坡腳外過，嚴禁直接將槽內土方卸至最低坡腳處。基礎開挖應嚴格按測量放線的樁位施工，曲線段加密掛線，掛線間距為3米，對土質較差的地段應進行夯實。基坑挖好，三米掛線后經技術人員和監理工程師檢查合格后方可施工。（2）拱形骨架護坡采用強度大于25Mpa的磚塊與M7.5水泥砂漿緊貼護坡砌筑，每兩片護拱間根據地形設置一道急流槽。每片護坡長1098cm、寬1131cm、厚24cm，每片護坡中的單個窗孔頂部與底部均為圓弧型，半徑長160cm，上頂與下底間距309cm；兩側壁長285cm，左右壁間距290cm。頂部與兩側壁設置寬6cm、高5cm的擋水塊，每兩個窗孔間橫向間距48cm，縱向間距30cm。每片護坡最下排拱形骨架底端為直線型，采用12cm砌筑體與四周封閉。護坡與護坡平臺相接處有76cm寬鑲邊。（3）護坡底部基礎采用寬36cm、高48cm磚砌基礎，頂部采用寬36cm、高24cm磚砌頂部。（4）護坡每10.98米設置伸縮縫一道，縫內采用瀝青麻筋或瀝青木板填塞。其深度不小于10cm。（5）在第一、二拱之間設防滑臺一道，防滑臺高度為0.6m。為便于施工和道路通行后邊坡的保養和檢修，在護坡起點或兩片護坡相接處設置檢修踏步。4.7抗滑樁施工及擋土板施工4.7.1施工技術要求1、開工前，樁位應定位準確，開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計要求。2、樁孔開挖過程中應分節施工鎖口及護壁，本段內鎖口為C25鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規范要求；樁身混凝土必須連續澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規范要求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規范要求，鋼筋混凝土強度必須達到設計強度；5、樁孔開挖過程中，應每天記錄樁孔地質巖層情況，核對地層巖性及滑動位置，底部持力層應當符合設計要求，若不符合設計要求需請設計單位、地勘、監理單位等責任主體現場會商處理。6、抗滑樁樁孔開挖施工底端有部分位于地下水位以下，要嚴格注意水下施工安全，制定嚴格的安全措施，一旦發生透水事故，能夠讓井下人員及時撤出。7、抗滑樁共分3批隔孔開挖，第一批開挖第1、4、7、10、13、16、19、22號，第二批開挖第2、5、8、11、14、17、20、23號，第三批開挖剩下的7根。4.7.2抗滑樁施工的工藝流程測量放樣測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質斷面圖綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內排水井內通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件擋土板施做圖4-1抗滑樁施工工藝流程圖4.7.3施工方法4.7.3.1施工準備項目部技術人員對現場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩固；然后對樁位區域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時平整出施工場地，以便修筑施工道。4.7.3.2測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。4.7.3.3樁孔開挖樁孔測量定位后，應清除井口及其周圍的地表松散堆積物，確保井口穩定。井口設置鎖口，鎖口高出地面不得小于20cm，以防地面人員、石頭、雜物及地表水落(流)入樁孔。鎖口砼護壁完成后，應立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。第一節樁孔開挖符合設計要求后安裝第一節樁孔護壁模板，經檢查尺寸位置準確，支撐牢固，質量符合要求后，方能澆注。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70％后，方可進行提升設施的安裝，提升設施應注意做好提升機的配重固定工作，保證配重安全系數不小于5。本工程地質條件上部為黃土，下部為強、中風化砂巖，所以項目部擬定樁內上部土方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械，下部采用爆破開挖施工，具體操作如下：（1）土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。挖深超過6m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是（2）石方開挖，強、中風化砂巖采用爆破開挖，每次開挖進尺控制在1m以內，應采用淺眼松動爆破法，嚴格控制用藥量，并按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-86）中的有關規定辦理。在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。在離設計樁底50cm時嚴禁爆破，一面擾動樁底持力層。閃電雷鳴時嚴禁裝藥、接線，嚴格按施工安全操作規程辦事。孔內人工鑿巖時，必須戴防塵口罩；爆破后間歇時間不得小于45min，經檢查確認樁孔壁無松動石塊、土塊，護壁完好后方可下樁孔作業；現場爆破技術人員及爆破員跟班作業，嚴格控制用藥量，嚴格執行“一炮三檢制”，并按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-86）中的有關規定操作，在爆破時，作業人員必須撤離到安全地段。專職爆破員必須經專門培訓，考試合格，持證上崗。爆破防護設計：①在孔口處架設鋼管（或圓木）在上面覆蓋鋼筋安全網；②木板疊放在覆蓋鋼筋安全網的鋼管（或圓木）上方，木板須伸出孔口護壁外緣；③最后覆蓋鐵皮疊壓沙包袋。放炮后向孔內進行通風排煙，經檢查孔內空氣符合要求后，施工人員方可繼續作業。圖4-2抗滑樁爆破防護示意圖警戒、起爆。根據爆破安全距離和現場工程師要求，確定爆破警戒范圍和警戒點，每次爆破前30分鐘開始進行警戒，警戒范圍內的一切人員必須全部撤離，在通往爆區所有通道的警戒范圍線上設立警戒點。每次爆破應依次發出預告信號、起爆信號和解除警戒信號。第一次信號——預告信號，警戒人員從爆區由里向外清場，所有與爆破無關人員、機械設備立即撤到安全區域。第二次信號——起爆信號，確認人員、設備全部撤離危險區，完全具備安全起爆條件時，爆破工程師才能發出起爆信號。第三次信號——解除警戒信號，未發出解除警戒信號前，警戒人員應堅守崗位，無關人員不準進入危險區。經檢查確認安全后，爆破工程師方準發出解除警戒信號。（3）渣土運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放，然后采用出渣車定期將渣土運至棄碴場。孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖渣方式見下示意圖：圖4-3抗滑樁挖渣方式示意圖（4）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。4.7.3.4鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節開挖應在上一節護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。②為了施工安全，挖孔護壁采用C25鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般不小于24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體，保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發生護壁開裂、錯位、孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。圖4-4抗滑樁井孔護壁示意圖4.7.3.5樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。①工藝流程切割下料→加工螺紋→安裝塑料保護帽→做標識→分類堆放→鋼筋吊裝入井→井下安裝鋼筋籠。②切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。合格后再由專職質檢員隨機抽樣檢驗，發現有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。⑤鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩定性并起到一定的卸載作用。4.7.3.6樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收合格，聲測管安裝完畢后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度6～8cm。提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸：本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過砼罐車運至現場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼。③灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。eq\o\ac(○,4)如果樁井內有積水應將積水排除干凈。eq\o\ac(○,5)混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過料斗，串筒進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養護。eq\o\ac(○,6)砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。eq\o\ac(○,7)砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。eq\o\ac(○,8)樁身混凝土強度達到設計要求的75％，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。4.3.7.7擋土板施工抗滑樁樁身施工完成后，為防止上方邊坡土體沿樁基之間的空隙下落到路面上，在樁基外側面設一排擋土板，擋土板采用C25混凝土預制，每兩根樁之間設一排擋土板，每排共8塊。擋土板安裝時應與板后填土施工相互配合，即分層填土，每填筑50cm安裝一層擋土板。4.7.3.8樁身施工（1）每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。（2）挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；（3）挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；（4）開挖過程中，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；（5）井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。（6）孔內排水挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。4.8窗口式護面墻4.施工準備→測量放樣→坡面處理→窗孔式護面墻砌筑4.1、準備施工做好“三通一平”工作，即水通、路通、電通和場地平整；準備：片石、425水泥、水、砂漿拌和機兩臺、瀝青麻筋等材料進場。2、測量放樣清除坡面虛土后，測量組進行坡面坡率復核，合格后按照設計要求和設計圖紙進行放樣。首先，分別在邊坡坡腳、坡頂部適當位置定出四個座位方向控制線與里程控制樁。按窗孔式護面墻圖紙設計尺寸精確放出輪廓線，做好轉彎、漸變、圓弧、變坡等特殊坡段的連接，確保護其的外觀質量。并進行復核，無誤后用白灰撒線并放出護樁，以便隨時檢查骨架的尺寸，成型位置。3、窗孔式護面墻砌筑（1）基礎開挖應嚴格按測量放線的樁位施工，曲線段加密掛線，掛線間距為3米，對土質較差的地段應進行夯實。基坑挖好，三米掛線后經技術人員和監理工程師檢查合格后方可施工。（2）人工開槽時，應盡可能減少超挖，且無溜滑體和松動巖塊。土方應在本級坡面坡腳外過，嚴禁直接將槽內土方卸至最低坡腳處。窗孔式護面墻采用M7.5漿砌片石砌筑。邊坡高度8m，為2級窗孔。窗孔采用半圓拱形，由下至上布置，高3m寬2.5m，圓拱半徑1.25m，每兩個窗孔橫向間距0.5m，縱向間距1m。（3）延線路方向縱向每10.5米設置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內填以瀝青麻筋。（4）碎落臺以上0.5米設置一處泄水孔，泄水孔尺寸為直徑10cm的PVC管，上、下間距2m布置。進度計劃及資源配置為了確保本工程項目的實現，我公司特組建一個強有力的項目部，建立嚴格的項目管理制度，因事設人、定崗位、定職責，因責任授權。在施工中，隨時與建設、設計及監理等有關部門溝通，確保工程進度。5.1施工進度計劃根據業主要求及工程總體施工進度，該抗滑樁工程計劃總工期90天（即從2014年12月20日開始，到2015年3月20日）。本工程關鍵施工路線為：施工準備→清除表土→邊坡進行土石方開挖并防護、防排水施做→測量定位放線（后繼與施工同步）→第一序抗滑樁施工→第二序抗滑樁施工→第三序抗滑樁施工→擋土板施工→清理掃尾工作。5.2進度計劃管理工程開工前，必須嚴格根據合同的工期要求，編制工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等問題，進行認真細致論證。在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。5.3人員、機械配備情況根據本工程特點及工程量，本段抗滑樁施工安排專業作業班組施工，即同時配備相應的人員、設備，具體人員、機械配備情況見下表5-1、5-2.表5-1施工人員一覽表序號人員名稱人數備注1隊長12現場負責人13質檢員14安全員15電工16開挖工207鋼筋工68混凝土工59其他人員10表5-2進場機械設備一覽表序號設備名稱型號單位數量備注1卷揚機裝置臺102自卸汽車10t輛23挖機卡特210臺14風鉆105空壓機臺106風鎬157水泵28交流切割機BX2—300一l臺29砂輪切割機400mm臺210攪拌站J750座111測斜儀112全站儀1138鋼筋切斷機QC40-2臺114鋼筋彎曲機CW-4C臺115鋼筋調直機TX-200臺116滾絲機臺117砼罐車臺318插入式振動棒臺1019發電機500KW臺1質量保證措施6.1技術措施（1）對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。（2）對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行復檢，發現問題及時糾正。（3）嚴格執行施工質量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規范要求。（4）嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。6.2管理措施（1）為了確保工程質量，組織施工人員進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。（2）科學管理，合理組織施工，杜絕不合格產品進場，確保分項工程材料質量達到合格進場。（3）實行工序質量控制，確保工程每道工序質量在施工過程中處于受控狀態。（4）建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的堅決返工外。6.3施工過程控制（1）施工前與施工隊伍簽訂質量協議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質及相關的施工經驗，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配置和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現質量目標。（2）要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。（3）項目經理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整改進質量措施。（4）設計變更必須經監理工程師、業主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更文件發放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。（5）原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。（6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。（7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質檢員負責現場監督，檢查工藝執行情況。安全保證體系及措施7.1安全目標安全總目標：不發生重大、特大安全責任事故，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕較大及以上道路交通事故，杜絕火災事故，杜絕特種設備爆炸、傾覆、折斷、墜落事故，杜絕爆破物品丟失、爆炸事故；重傷率控制在0.3‰以下，輕傷率控制在10‰以下；員工職業病：塵肺病檢出率小于5‰、急性中毒檢出率小于4‰。7.2安全保證體系建立健全安全管理機構，安全保證體系如下：按四不放過分析處理按四不放過分析處理作用到參建XX高速公路可能工程XXX合同段建設的全體領導干部、現場指揮人員和生產工人事故處理安全目標：不發生重大、特大安全責任事故，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕較大及以上道路交通事故，杜絕火災事故，杜絕特種設備爆炸、傾覆、折斷、墜落事故，杜絕爆破物品丟失、爆炸事故；重傷率控制在0.3‰以下，輕傷率控制在10‰以下；員工職業病：塵肺病檢出率小于5‰、急性中毒檢出率小于4‰。。經理部月評獎罰重點部位防范檢查措施落實情況檢查制度執行情況檢查安全總結整改安全文明施工評比安全無事故活動周一安全例會學習安全年、月活動特殊工種培訓崗位操作培訓相關安全法規學習管理體系文件學習制定安全獎罰制度制定安全保障措施編制安全作業指導書制定安全管理制度試驗室主任物資部部長辦公室主任設備部部長財務部部長工程部部長安質部部長工區主任、專職安全員作業隊長、班組長、兼職職安全員群眾安全員安全生產總監總工程師項目副經理項目書記項目經理組織保證證安全管理制度制度保證安全教育安全活動監督檢查獎罰罰評比實施保證證機電總工程師7.3安全教育及交底工作（1）進入現場的施工人員均需經嚴格的“三級”安全教育，并做好檢查登記，使其熟知安全技術操作規程，特殊作業工人經專業培訓合格后，持證上崗。（2）建立以項目經理為負責的安全領導小組，并設隊組專職安全員，每周安全會不少于一次，并做好活動記錄。（3）每一分部、分項工程施工前由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能實施。（4）每月進行一次制度性安全大檢查，現場質安組每天跟班巡回檢查，檢查重點圍繞，電氣線路、機械動力、文明施工、安全防火等方面進行，檢查的問題和隱患，必須立即整改，確保安全施工并完善書面整改記錄。7.4安全保證措施設置專職安全員，負責工程施工過程中的安全檢查指導工作，依據安全超作規程及現場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進行安全指導。1）、施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽；孔口2.0m范圍內嚴禁堆放雜物和積土，挖出的土必須做到隨挖隨運，保證孔口的安全。2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設安全網罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安設必須平穩、牢固。3）、孔內每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當二氧化碳的濃度超過0.3％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，要采用設置通風設備處理。孔內設專人經常檢查有害氣體濃度，濃度超標時，設置通風設備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時應配有通風設備。4）、夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業；起重作業中必須嚴格執行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業應由專人統一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按《起重機械安全規程》操作；6）、根據現場需要設置配電裝置，沿抗滑樁布置高4M以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按《機械安全操作規程》進行操作，配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經常檢查線路及各接頭處，防止事故的發生。7）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）、砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內每隔10—15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設備，井下作業人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。10）、提升設備使用前要仔細檢查，確保安全無誤后，方可使用。要經常檢查提升設備的配重，確保配重安全系數大于5，保證提升安全。7.5臨時用電方案及安全保證措施7.5.1安全用電規定（1）所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。（2）電線閘刀必須安裝在配電箱內，配電箱須有門、并上鎖。（3）嚴禁用鐵絲銅絲代替保險絲。（4）同一配電箱內嚴禁配有兩種電壓等級。（5）非電工不能跨工種作業。（6）處于運輸道路或易產生磨擦部位的電線、電纜應架空或挖溝埋設。（7）嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。（8）嚴禁電線、電纜浸泡于泥水中。（9）嚴禁使用絕緣性不好的電纜。（10）嚴禁燒電爐。7.5.2安全用電技術措施施工現場的全部線路必須架空設置，嚴禁隨意在地上拉設。架空線高度在4m以上。在同一橫桿上的電線排列從左側起依次為：L1、N2、L3、D、E（TNS系統），即三相五線制，各線要求架設清晰，垂直度一致。保護零線必須使用統一標志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復接地。鋼筋加工場地及地面固定安裝的用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被重物壓或車輾。關箱距離機具在3m內，做到一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤每一個電箱及機具。各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護聯網設置原則。所有配電箱，開關箱在使用過程中的操作順序送電操作；總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。停電操作與送電操作相反。各級配電箱用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流相一致。各級配電箱必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m，電箱底部出線和入線，并用絕緣管保護。各用電設備的金屬外殼必須單獨接地、保護接零。應按《施工現場臨時用電安全技術規范》執行，做好工地現場安全用電。電機設備必須經常進檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。7.6監控措施施工過程中加強抗滑樁施工段邊坡及樁身土體滑移、坍塌、孔內有害氣體等進行監測。并重點監測樁頂水平位移，發現異常立即撤離是施工人員，施工完后定期對坡面及樁變形監測。7.6.1邊坡（樁頂）位移（沉降）監測（1）、監測網的布設本邊坡及抗滑樁工程位移監測網分基準網、工作測點和監測點三級布設。基準網在遠離邊坡的穩定位置布設，從該工程的控制基準網導出，坐標系統與高程系統與控制基準網一致，用于檢核工作測點的穩定性。工作測點在邊坡體附近布設，用于觀測邊坡體各級坡面上的監測點。（2）、監測點埋設與監測要求在邊坡頂及抗滑樁鎖口結構頂部間距20米設置位移（沉降）監測點。位移測量：在開始監測前，用全站儀對各測點反復測量多次，待數值穩定后取平均值作為初始坐標值，以后每次測量時用全站儀強制對中測出各個觀測點的即時坐標，記錄在專用觀測表內，與初始坐標相比，計算出累計位移量。前后兩次累計位移量之差，即得前后兩次的位移量。根據實測結果繪制出邊坡（樁頂）時間—水平位移曲線沉降測量：在開始監測前，用高精度水準儀，對各測點反復測量多次，待數值穩定后取平均值作為初始高程值，以后每次測量時用高精度水準儀用觀測高程的方法測出各個觀測點的高程，記錄在專用觀測表內，與初始高程相比，計算出累計沉降量。前后兩次累計沉降量之差，即得前后兩次的沉降量。觀測結果當天處理，按規定格式報監理、業主和施工方，根據實測結果及時提供邊坡邊坡（樁頂）時間—沉降曲線7.6.2樁孔塌方、涌沙等突發事故監測樁井土方開挖過程中必須根據施工進度對土質進行展繪，發現樁孔塌方、涌沙等跡象以及與設計不符時及時與勘察、設計單位聯系，制定處理方案。7.6.3樁孔有害氣體監測樁孔挖深超過10m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必須檢測井底一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度，當二氧化碳的濃度超過0.3％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，否有有害氣體，或采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內缺氧，符合要求方準作業。環境保護及文明施工措施8.1環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1、粉塵控制措施

（1）、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。

（2）、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。

（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。

（4）、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。

2、噪聲控制

（1）、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。

（2）、盡量避免夜間施工，施工時嚴禁大聲喧嘩。（3）、爆破施工時，做好孔口的覆蓋及遮擋工作。3、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。

4、污水控制

食堂采用燃氣灶，現場設電開水爐，減少廢水污染。8.2現場文明施工1、做好現場施工平面布置的管理

施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。

2、現場文明施工

（1）、建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。

（2）、施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。

3、施工現場食堂等衛生管理

（1）、宿舍區設一個食堂，確保符合衛生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。

（2）、生活區垃圾由專人清理，達到日產日清。

（3）、施工現場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。事故應急預案本工程設計抗滑樁的樁徑較大、樁長較深，樁基深度20米，且地質情況復雜，存在較大的安全隱患。對可能放生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定