上海某火車站模板施工方案本工程因層間較高跨度較大，梁、柱尺寸多樣,模板采用18mm厚的木夾板及50mm×100mm、100mm×100mm木方，梁、板、柱具體尺寸詳見表1-1表：1主要構件尺寸表1-1工程主要構件典型設計尺寸序號部位典型設計尺寸(mm)1地下結構柱1400×1400、1000×1400、1000×1000、700×1000、1000×1200、800×600、500×500等梁1200×2500、800×2500、1200×1800、1000×1800、1200×2300、1200×2850、1200×1700、1200×1200、1000×2300、1000×6750、1000×2000、600×2300、800×1700、1000×3000等墻600等板(厚)450、400、300、120等2地上結構柱1400×1400、550×550、350×350等梁1500×500、700×200、700×300、350×800、800×500、350×450、250×500等板(厚)120、150、200、300等2施工特點及關鍵分析建筑空間高大、平面布局復雜、標高變化多端，使模板支設變化多、難度大、操作要求高的特點，模板工程施工重點及采用的關鍵技術詳表2-1。表2-1模板施工特點及關鍵分析序號特點具體內容關鍵分析備注1高大空間地下一層平面尺寸為409.7m×162m，標高-11.7～-0.1m對支撐體系要求高，支撐體系強度、剛度、穩定性是結構施工質量、安全保證的關鍵。2厚墻厚板地下室墻體600mm，地下一層頂板板厚為450mm。模板選擇、支設、模板,支撐體系的強度、穩定性等，是保證結構施工質量及安全的關鍵。具體見本章本節厚板施工方案3空間標高變化大因電力夾層、設備用房、辦公室等使用功能需要，內部空間變化大，標高變化多端。模板、支撐體系選擇變化多端，模板固定、定位、標高控制難度大。4超高獨立柱最大獨立柱高度為11.65m模板、支撐體系、操作平臺要求高，需要高強度、高剛度的模板及安全可靠的操作平臺。3模板選型根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型主要如表3-1所示。表3-1結構模板選型序號部位模板支撐體系1底板、承臺底板四周、下返承臺、積水坑等選用磚胎模2積水坑、電梯底坑18厚覆膜多層板采用吊模，用覆膜多層板，φ48鋼管主龍骨、50×100木方次龍骨。3地下室外墻導墻18厚覆膜多層板4柱選用18厚覆膜多層板模板50×100木方龍骨@300(柱徑大于1m×1.2m主龍骨φ48雙鋼管@300，φ16@600×600對拉螺栓)。5墻體模板、選用18厚覆膜多層板模板50×100木方龍骨@300，φ48雙鋼管主龍骨@400。φ16@600三接頭對拉螺桿。6厚板(450mm、300mm厚)選用18厚覆膜多層板100×100木方龍骨@250，Φ48鋼管@700mm×700mm落地式腳手架。7梁選用18厚覆膜多層板50×100、100×100木方龍骨，Φ14、Φ16對拉螺栓，Φ48鋼管間距300mm、900mm地式腳手架。8坡道選用18厚覆膜多層板50×100木方龍骨，鋼管扣件式腳手架。9樓梯模板選用18厚覆塑多層板50×100木方龍骨，φ48×5鋼管扣件式腳手架。10臺階選用18厚覆塑多層板50×100木方龍骨，φ48×5鋼管扣件式腳手架。11普通梁板選用18厚覆塑多層板50×100木方龍骨，φ48×5鋼管扣件式腳手架。12弧形墻體選用18厚覆塑多層板配備相應龍骨及對拉螺栓。4模板施工工藝流程根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板工程施工工藝流程圖如圖4-1所示。5地下室底板磚胎膜承臺基礎、地下室底板承臺基礎外磚胎模，采用灰砂磚及水泥砂漿砌筑，磚胎膜厚度240mm，并間隔1000mm設置500×500磚垛。6墻體模板1)地下室墻體模板墻體模板采用18mm厚覆膜多層板，采用φ16mm通絲對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓間距500mm，φ48×5雙鋼管加固，并加設鋼管斜支撐，外墻墻體在對拉螺栓上加止水片，用3mm厚鋼板焊接，如圖6-1所示。

圖4-1模板施工工藝流程圖4-1模板施工工藝流程方案、交底模板采購模板制作模板支設整改驗收模板清理拆模拆模申請進入下道工序同條件試塊報告不合格不合格內部自檢合格合格各專業自檢

圖6-1墻體模板支設示意圖墻體模板對拉連接方式模板選用18厚覆膜多層板，次龍骨選用50×100木方，主龍骨選用φ48雙鋼管，選用φ16@500×500高強對拉螺栓，覆膜多層板模板詳見圖6-2所示。圖6-2墻體對拉螺栓示意圖7地下室集水井模板設計對于小于2.5m×2.5m的集水坑，采用模板內襯鋼管支撐，并在底部模板面上留設50×50排氣孔，間距500mm，見圖7-1所示。圖7-1地下室集水井模板示意圖本工程底板有數量較多體積較大的集水井(大于2.5m×2.5m),為便于集水井施工特定型加工能反復利用的鋼質模板(采用輕型鋼木模板內襯10號槽鋼，外加三角支架)，預制模板構件須用鋼管與底板鋼筋焊接相連，以免構件上浮，見圖7-2所示。圖7-2定型可收鋼模示意圖8柱模板設計本工程柱截面尺寸有1400mm×1400mm、1000mm×1400mm、1000mm×1000mm、700mm×1400mm、800mm×600mm、500mm×500mm不等的框架柱，采用18厚覆膜多層板進行安裝，具體加固方式詳見圖8-1所示。圖8-1柱加固方式示意圖序號柱尺寸木方背楞間距對拉螺栓間距11400mm×1400mm100×100木方(間距200mm)φ16@600對拉螺桿21000mm×1400mm100×100木方(間距250mm)φ16@600對拉螺桿31000mm×1000mm50×100木方(間距250mm)φ16@600對拉螺桿4700mm×1400mm50×100木方(間距300mm)φ16@600對拉螺桿5800mm×600mm50×100木方(間距300mm)2φ48×5鋼管抱箍@4506500mm×500mm50×100木方(間距300mm)2φ48×5鋼管抱箍@450斷面尺寸800×800及以下的方柱，直接采用鋼管柱箍固定，詳見圖8-2所示。圖8-2柱加固示意圖(2)對于單邊截面大于1400mm的柱模，Φ16對拉螺栓間距為600×600mm，其余做法同上，詳見圖8-3所示。圖8-3柱模板支撐示意圖(3)柱與柱之間模板安裝工程柱與柱之間因間隔距離較小難以安裝模板(柱間距只有100mm至200mm)，特在柱之間安裝與柱同長的木盒，解決柱間較小模板無法加固問題。對拉螺栓間距為400mm(雙向),100×100木方背楞，間距為200mm，詳見圖8-4所示。圖8-4柱與柱模板安裝示意圖(4)本工程有不少框架柱與墻體相連，框架柱模板與墻體一起采用覆膜多層板，一起支設及拆除。9結構板模板設計本工程梁板具有高梁、厚板、高大空間等特點，模板及支撐體需要具有足夠的強度、剛度、穩定性。1)樓板模板本工程樓板厚度主要有450、400、300、120mm等，支撐高度較大，且變化多端，基本上都在9.15m以上，屬于高支模。根據表中板厚及支撐高度，確定模板采用18mm雙面覆膜多層板，次龍骨采用50mm×100mm、100mm×100mm木方，主龍骨采用φ48鋼管主龍骨，支撐采用滿堂腳手架，具體詳見表9-1所示。表9-1板支撐方式序號板厚龍骨支撐1120mm厚板50×100木方龍骨間距300mmΦ48鋼管間距1000×1000mm，步距1500mm2300mm厚板100×100mm木方龍骨間距250mmΦ48鋼管立桿間距800×800mm雙扣件連接，步距1500mm3400-450mm厚板100×100mm木方龍骨間距250mmφ48鋼管立桿間距700×700mm雙扣件連接,步距1500mm腳手架搭好后，根據板底標高鋪設主龍骨、次龍骨，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層板模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設詳見圖9-2所示。圖9-2板模板支設示意圖圖9-2板模板支設示意圖2)壓型鋼板組合樓面本工程部分樓板采用壓型鋼板加混凝土組合結構，組合樓面厚度為120mm。(1)壓型鋼板安裝當功能樓層鋼梁安裝完成，并經檢驗合格后，開始鋪設壓型鋼板。為保證質量，在鋪設前，先在功能樓層鋼梁上彈出基準線，按基準線進行鋪設。鋪設后及時點焊牢固，壓型鋼板面應緊貼梁、柱面。(2)壓型鋼板安裝方法在鋼管柱、功能樓層鋼梁安裝完成并經過檢驗合格后進行壓型鋼板的鋪設。鋪設前，將壓型鋼板、梁面清理干凈，為了保證安裝質量，首先需要按圖紙的要求在梁頂面上彈出基準線，然后按基準線鋪設壓型鋼板(搭接長度≥50mm)。同一樓層平面內的壓型鋼板鋪設時，本著先里后外(先鋪通主要的輻射道路)的原則進行；對于有多個樓層的單元結構層，采取壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。3)站臺樓板支設站臺樓板采用18mm厚雙面覆膜多層板，板下鋼管支撐采用Φ48×5鋼管，站臺模板須進行三次支設，具體支設方法詳見圖9-3所示；圖9-3站臺模板支設示意圖10梁模板梁側模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用Φ48雙鋼管，梁高600mm以上時當加設Φ14、Φ16對拉螺桿，側模背面次龍骨木方沿梁縱向布置,梁安裝施工時先安裝單面側模，待梁內工字鋼安裝完畢后再安裝梁側模。1)結構部分梁底龍骨及支撐本工程地下室部分梁較高，梁高1500mm、2000mm、300mm以上的較多，其中最大梁高6750mm,梁模板具體安裝方式詳見表10-1所示。表10-1梁模板安裝示意表序號梁斷面尺寸對拉螺栓梁側木方梁底木方支撐1600×750等Φ48短鋼管斜支撐@40050×100木方@300梁底50×100木方@300φ48扣件腳手架，間距900×900，步距1500mm2600×1200等Φ14對拉螺桿＠500×60050×100木方@300梁底50×100木方@300φ48扣件腳手架，間距900×900，步距1500mm31000×2000、1200×3000等Φ16對拉螺桿＠500×500100×100木方@300梁底100×100木方@300φ48腳手架，間距450×400，步距1500mm(2.85m-3m須安裝雙扣件進行連接)41000×6750Φ16對拉螺桿＠500×500100×100木方@150梁底100×100木方@300φ48腳手架，間距300×250，步距1500mm(6.75m須安裝雙扣件進行連接)當梁高小于、等于750mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于750mm時，梁側模增設對拉螺栓固定。大梁模板示意圖見圖10-2、圖10-3所示：圖10-2大梁模板示意圖圖10-3大梁模板示意圖11樓梯模板模板采用18mm厚的木夾板及50mm×100mm的木方現場放樣后配制，踏步模板用多層板50mm木方預制成型木模，而樓梯側模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900×900mm，步距1500mm，掃地桿距板面200mm，立桿上端采用U托進行高度調節。樓梯模板支設如圖11-1所示。圖11-1樓梯板模板支設示意圖圖11-1樓梯板模板支設示意圖12洞口模板設計混凝土墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木多層板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型鋼模尺寸，根據墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預留洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度，詳見12-1洞口支設示意圖。

預留洞口模板預留洞口模板圖12-1洞口支設示意圖圖12-1洞口支設示意圖

13后澆帶模板設計本工程為超長無縫鋼筋混凝土結構，底板設有施工縫，地上部分按照30m-40m劃分后澆帶。1)底板施工縫混凝土樓板底板結混凝土樓板底板結構鋼筋快易收口網模板固定木條快易收口網模板固定鋼筋 圖13-1梁、板后澆帶模板示意圖圖13-1梁、板后澆帶模板示意圖2)墻兩側采用快易收口網作后澆帶兩側擋模，如圖13-2所示。圖13-2墻體后澆帶處示意圖圖13-2墻體后澆帶處示意圖3)施工縫處模板體系及支撐體系(1)超高支模(8m以上)及厚板：模板采用18mm厚覆膜多層板，次龍骨采用100×100木方@250，主龍骨采用φ48雙鋼管@600mm，支撐為滿堂腳手架@700×700。(2)吊模的處理圖13-3吊模的處理吊模的處理如圖13-3所示。圖13-3吊模的處理14模板支設1)墻體模板(1)施工準備墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻模定位塑料套管設置、預埋線管、線盒安裝；搭設施工腳手架；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑。(2)模板吊裝吊裝時，先將兩個吊鉤穿在塔吊的鋼絲繩上，然后將吊鉤的自鎖件打開，套在模板的吊鉤孔位上，再合上自鎖件，即可起吊，或者在模板上指定的吊鉤位置進行模板的吊裝。(3)墻模安裝墻體的鋼筋較密，模板的對拉螺栓很容易與主筋相碰撞，因此在安裝墻體模板前，首先在頂板上彈出穿墻螺栓的位置線，當鋼筋偏移穿墻螺栓通不過時，鋼筋應及時調整，其次墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時固定住；再次將安裝好的墻面一側的模板吊裝到墻定位線處；將模板吊到合適的位置，帶上穿墻桿(對拉螺栓中部安裝止水環)，夾上模板夾具,用榔頭敲打銷子使夾具適當夾緊；安裝好穿墻桿后再按上述步驟安裝好墻體的另一側模板，在保證墻模定位撐好墻體墻板時，鎖緊穿墻桿銷子；調整模板的垂直度，打好斜撐，再夾緊模板夾具。(4)墻模養護模板在施工過程中應注意面板的保護，鋼模板注意防雨工作，以免面板銹蝕，影響施工后墻面的混凝土效果，木模板要保護板面，防止銳利器物傷及面板。2)柱模板(1)施工準備柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預埋。(2)柱模安裝將帶有安裝支架及相應配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據柱模的截面尺寸，用對專用夾具將四片柱模鎖緊；調整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯進行加強；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強背楞。3)水平模板的施工方法(1)梁、板模板支設流程首先測定梁、板底標高，搭設支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側模；安裝梁、柱節點模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預埋管件；檢驗校正。(2)梁板模板安裝質量要求次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤；板面應平整潔凈、拼縫嚴密，不漏漿；模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。15模板拆除1)拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。2