地下大體積砼施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

地下室大體積砼專項施工方案地下大體積砼施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第一節編制依據1。施工圖紙及設計說明序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1建筑總說明2007。11.2建筑施工圖建1/12～建12/122007。113結構施工圖結1、1/152—23/1522007.111。2主要規范、規程序號類別規范、規程名稱編號1國家《混凝土結構設計規范》(GB50068—2002)2國家《高層建筑箱形與伐形基礎技術規范》(JGJ6-99）3國家《地下工程防水技術規范》(GB50108—2001）4國家《建筑地面工程施工及驗收規范》（GB59—95）5行業《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10—95）6行業《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》（1997年局部修訂)(JGJ3-2002）7行業《冷扎帶肋鋼筋混凝土結構技術規范》(JGJ95—2003）第二節工程概況1、工程總體概況工程總體概況簡表工程名稱工程名稱：“皇經樓新居”二期工程A區4標段工程位置皇經樓村、棬子樹村建設單位成都市中錦建設投資有限責任公司設計單位四川宏吉建筑設計監理單位四川鼎和工程管理咨詢有限責任公司質量監督單位成都市錦江區建筑工程質量監督站施工總包成都市工業設備安裝公司開工日期2021年03月1日合同竣工日期2021年10月25日投資性質國有合同質量目標工程質量合格承包方式項目施工總承包2。建筑設計概況建筑設計概況簡表工程特點工程為高層住宅樓,剪力墻結構基礎形式為平板筏式基礎。建筑面積總建筑面積64470m2總占地面積層數、檐高地上28層檐高:84.30M地下（一層）1#樓-4。9M2＃樓—4.8M建筑高度1＃樓±0。000相當于絕對標高498。50m2#樓±0.000相當于絕對標高498。40m3、結構設計概況地基天然基礎結構形式主體結構形式主樓為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構;地下部分為框架-剪力墻結構基礎結構形式復合基礎底板厚度1600mm、400mm、抗震等級剪力墻抗震為二級建筑設防烈度7級地下防水地下室基礎底板、頂板、側壁等均采用防水混凝土，抗滲等級為S8。外墻墻厚450mm、400mm、500mm內墻墻厚300mm、250mm、200mm等梁截面尺寸300×850（800、750、700、650、600)mm、350×850mm等柱截面尺寸400×400mm最大跨度梁為7500mm，板為6400mm混凝土強度等級基礎墊層C15抗水板、條基、柱基C30筏板、地下室外墻、梁、頂板C40剪力墻、柱C45采用商品混凝土泵送:地下混凝土量：12200m3第三節、機具配置：1混凝土運輸車MR60－S臺2混凝土輸送泵HBT60B90KW臺3插入式振動棒HZ－501.1KW臺4平板式振動器B－11A1。1KW臺5柴油發電機200KW臺6潛水泵11/4LP－61。1KW臺7水平儀DS3臺第四節施工部署3.1±0。000以下地下室底板砼方量較大,采用商品砼泵送技術，嚴格按照《砼配合比設計技術規范》，《地下室防水技術規程》等技術規定進行操作，設置兩臺輸送泵輸送。同時根據施工圖紙、流水分段，每段的澆筑時間等合理安排施工順序，將一段澆注區分為不同的小流水段進行澆筑，并要考慮施工人員的精神狀態、體力因素等，確定混凝土的澆筑時間，避免、特別是關鍵部位出現冷縫。3.2應在攪拌站選擇后及時相互溝通，落實塌落度及運距、車次、混凝土初凝時間等相關要素,確保混凝土的連續澆注。3。2另外在地下結構施工過程中應通過多次實驗、比較找出最適合于大體積砼施工的塌落度，并鍛煉施工人員的操作技能，分派出有經驗、有技術的施工人員專門負責混凝土的振搗施工.3。4嚴格把好商品混凝土進場關，混凝土進場要做坍落度試驗，不符合要求的混凝土嚴禁使用。3.5對于成型的混凝土實體,要及時分析存在的問題，并與模板、鋼筋、測量等其他分項相互協調配合，共同解決，確保混凝土的外觀觀感質量。3.6選擇的商品混凝土攪拌站必須有具備相應的企業等級和資質，必須能夠保證混凝土的連續供應和混凝土的質量.攪拌站應能滿足工地技術部門提出的各種混凝土技術要求，按施工需要及時供給。并對攪拌站進行《關于商品混凝土的技術要求》。3。7澆筑順序：第一施工段→第二施工段→第三施工段,由遠至近。地泵設置在建筑西北角，滿足澆筑要求。地泵設置見地泵設置示意圖.3。7地泵布置示意圖第五節原材料準備4.1原材料要求：攪拌站必須使用質量穩定的原材料。原材料使用前，必須經過試驗、符合國家現行標準，并有可溯性的試驗報告。用于大體積防水砼的水泥、砂子、石子、外加劑等原材料全部采用同產地、同品種、同原料加工的原材,全部必須符合現行國家標準規定。嚴禁中途更換原材料。以保證防水混凝土的質量外觀。4.2外加劑選用：外加劑的質量應符合現行國家標準的要求.并報監理工程師認可后方準許使用。混凝土外加劑要有外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告.外加劑應采用綠色環保產品，無污染，不含有氨、氯，并提供外加劑不含氨、氯的檢測合格報告。4.3混凝土堿含量控制:商品混凝土含堿量應符合混凝土技術管理規定，要求總含堿量值為不得超過3kg/m3，攪拌站須提供原材料堿含量符合現行標準要求的檢測合格報告和混凝土堿總含量的計算.4.4砼澆筑前3天，根據現場砼總量與澆筑計劃通知商品砼攪拌站準備好原材料進場儲備，確保砼能連續供應，避免出現施工冷縫第六節底板混凝土澆筑5.1澆筑原則采用:澆筑采用薄層澆筑、循序漸進、逐步均勻升高、一次到頂的連續澆筑工藝。澆注時采用斜面分層，分層厚度400mm，按1：6的斜坡向前推進.下層震搗棒垂直于澆注方向自下而上，上層震搗棒垂直于澆注方向自上而下，嚴格控制震搗間距，控制在400～500mm左右。震搗時間以砼漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為合適.震搗棒快插慢拔。確保混凝土的澆注質量5。2大體積砼振搗：砼澆筑施工應確保振搗密實，采用振動棒振搗時，要求振動點均勻,振點間距不大于振動半徑的1。5倍。一般控制在400—500mm，振動深度應插入到下一層砼50mm左右,以消除兩層間的接縫.砼的接縫時間不得大于2小時5.3砼泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水與浮水順砼坡面下流到坑底,隨著砼澆筑方向向前推進,被趕至后澆帶，用泵及時排除所有泌水。5.4混凝土抹面：混凝土澆筑完、振搗密實后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓2～3遍.以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現。5.5底板外墻、電梯井、集水坑特殊部位砼澆筑措施：底板外墻砼澆筑在相鄰底板3小時后進行,澆筑高度為1750,一次性澆筑，澆筑時要特別注意砼上翻,并在砼初凝前二次振動密實，為保證相鄰底板澆筑方向平行基礎梁,對積水坑加深部位砼可適當提前澆筑，澆筑時必須控制好澆筑速度與厚度，特別要注意防止砼上翻與模板上浮，坑內上翻砼與泌水必須及時清理，砼振搗密實.5。6基礎沉降后澆帶在主體結構完工后一個月補澆，干縮后澆帶在地下室施工完畢二個月后用比原混凝土提高一個級別砼補澆5。7底板標高控制及表面處理在澆筑砼前用水準儀抄平，在底板上下層鋼筋間的撐鐵上焊50×50×3的鐵件形成1.5×1.5水平控制網，短鋼筋頂部涂油漆，施工時用2m鋁合金趕平壓光，以鐵件頂部控制板面水平標高，嚴格按標高找平，標高誤差控制在5mm內，平整控制在4mm內；由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結束后認真清理，經4-5小時左右，按標高用鋁合金方刮平，在初凝前可鐵花筒碾壓數遍，再磨壓密實,以閉合水裂縫，約12—14小時后,蓋一層麻袋及塑料膜進行養護。第六節底板砼養護措施底板施工時間大約在4月底，砼澆筑完畢必須加強對砼養護工作，這項工作必須同溫控相結合,采用信息法施工,根據溫控測量結果確定養護草墊厚度,保證砼內外溫差≤25℃并根據天氣溫度變化隨時作好增加蓋層的準備。要加強混凝土的養護，特別是早期養護。常溫下澆筑后12h內，即可覆蓋澆水，保持濕潤養護，防水混凝土養護時間不得少于十四天。第七節、施工領導小組組成人員及組織機構：1、組成人員：組長：馬中祥副組長:邱曉勇、張詩映組員：江勇、田碧文、張華成、劉鵬、黃義海、何攀、馬舉、黃承利聯系：808106062、大體積砼施工組織機構項目經理部↓技術負責人←→責任工長←→主管安全員↓砼工長↓作業班組第八節、安全措施大體積砼施工時注意以下幾點:1、基礎施工時設專人觀察邊坡及護壁，如有裂縫及時發現，盡早處理,以免造成邊坡坍塌。2、深坑作業時,嚴禁向坑內拋物體，上下操作時防止墜物傷人。3、各施工班組應嚴格安全技術交底執行。4、施工用電必須由專業電工進行操作，嚴格按照施工用電安全操作規程執行,要做到一機一閘一漏電，施工機械必須接地，在施工期間嚴禁私拉亂接。七、文明施工措施：1.按“綠色環保工地"規定，達到標準化文明施工工地的要求；場容場貌、環境保護、防塵、降噪。2、文明施工領導小組：施工現場成立由項目經理任組長，包括項目技術負責人、責任工長、質量安全員、內業技術員、材料員、班組長等及安裝工程施工單位和有關分包單位人員組成的文明施工領導小組，分工負責全現場的文明施工工作，制定出相應的文明施工管理制度和文明施工措施,并統一安排、統一指揮、統一協調，進行定期或不定期檢查。3、文明施工領導小組分工及職責成員職務職責組長項目經理全面負責制定文明施工措施，總體管理,與有關部門的協調,定期組織檢查.副組長技術負責人協助項目經理做好文明施工的各項管理工作。組員責任工長具體負責文明施工措施的落實、安排、指揮和檢查工作。質量安全員主要協助責任工長對現場文明施工情況進行監督、檢查。內業技術員主要負責文明施工的相關資料的收集、整理。材料員負責材料方面的文明施工工作.勞資負責后勤方面，包括食堂、民工臨時宿舍等的文明施工管理工作。班組長具體負責各自班組的文明施工。4、文明施工具體措施：4.1、合理、緊湊、有序的規劃布置施工平面,并設專人負責管理，以維護施工現場場容場貌，搞好文明施工，提高現場管理水平，充分展示良好的企業形象。4。2、按現場各部位使用功能劃分區域，建立文明施工責任制,明確管理負責人,實行掛牌制，所轄區域有關人員須進人全崗位責任制。4。3、設施、設備、材料按總平面圖規定設置、堆放；材料集中堆碼成方；底腳邊隨用隨清；出入口道路通暢,平整整潔.4.4、項目管理人員必須掛牌；施工工地辦公室要規范整潔；各種規章、證照懸掛整齊。4。5、工地周邊50m范圍內無垃圾、污水；排水系統良好；污水進行沉淀排放,不得焚燒有毒、有害煙塵氣體的物質和施工垃圾（生活垃圾）;不得將有毒有害物質作為回填土方。4.6、大門入口處設置洗車場，對車身、車輪較臟的車輛進行沖洗，并設專人清掃；專人管理；嚴禁破損車箱和無后門的車輛清運渣土.4.7、現場機械管理實行掛牌制，對產生噪聲（震動）的施工機械有減噪聲的措施;對施工高空廢棄物,有措施防止和控制揚塵。4。8、施工現場建有廁所，保持清潔，定期施放藥物；無臭味。施工現場民工居住地整潔衛生，生活垃圾按衛生要求隨時清運或妥善處理.4。9、施工現場設有簡易浴室，保持清潔;定期施放藥物；無臭味。施工現場有茶水桶，做到有蓋、加鎖、配杯子。4。10、施工現場有門衛、保衛和“三防”制度，并有專（兼）職人員.4。11、施工現場外來務工人員必須辦理用工暫住手續,并進行崗前培訓。目錄一、編制依據———-—-———-————2二、工程概況—————-———--———2三、施工部署—-—————-———-——2四、施工準備—————-—————-——5五、混凝土泵送作業——-———-——-—7六、混凝土試塊的留置——-——————-—10七、大體積混凝土測溫及水化熱計算-—-—10八、安全保證措施——-———————-——13九、質量保證措施————————-——-—13編制依據(1)、相關合同文件。（2）、設計院提供的各單位工程相關施工圖紙及變更圖紙.（3）、國家有關現行建筑工程施工驗收規范、規程、條例、標準及省、市基本建設工程的有關規定。(4)、本工程圖紙規定的圖集及圖紙會審紀要.(5）、國家及部頒現行有關施工質量驗收規范、標準.（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54-2002（2021版)(7)《大體積混凝土施工規范》GB50496—2021（8)《混凝土質量控制標準》GB50164-2021(9)《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2021二、工程概況1、

本工程為淄博市保障房投資建設負責開發建設的幸福城10#樓，位于淄博市張店區西十一路以西，聯通路以南，華光路以北;2、基礎類型為筏板及柱下獨基，墻下條基，持力層為第4層粉質粘土，基礎底標高為—7。500m。3、基礎范圍內無基礎處設置300mm厚防水底板，板頂標高為—6。100m，板內配置12@200雙層雙向鋼筋網，鋼筋在獨立基礎及條形基礎內通長布置，錨入相鄰筏板基礎內不小于400及LaE。4、筏板基礎長55.60米，寬19.90米，板厚1.40米。獨立基礎、條形基礎長41.20米，寬25.45米。筏板基礎設一道后澆帶，條形基礎設兩道后澆帶。基礎砼強度為C35，抗滲等級為P6，用量2196。2m3.三、施工部署1、技術要求：（1）、材料要求：采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對升溫值，可以使混凝土澆筑后的內外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養護的費用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性；水泥采用普通硅酸鹽水泥,所用的水泥應進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現行國家標準《水泥水化熱試驗方法（直接法）》測定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250t/kg；采用5~31。5mm顆粒級配的石子,控制含泥量小于1%;

采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；摻合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時可代替水泥降低水化熱；外加劑的使用,外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑，混凝土中減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水,節約水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為延緩凝結時間,降低水化熱產生的集中性,要加緩凝劑，反之凝結時間過早,將影響混凝土澆筑面的粘結,易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降.為了防止混凝土的初始裂縫，應在混凝土配比中加入適量膨脹劑，通過混凝土膨脹在內部建立拉應力，抵消部分內部的溫度度壓應力。（2）、混凝土配合比基礎澆筑前進行混凝土的適配,重點解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。混凝土配料的不理應以減少水化熱為原則,加入適量的粉煤灰，及礦渣粉代替部分水泥.加入礦渣粉后，混凝土的初凝時間得到一定的延長，達到6~8個小時.混凝土配合比應根據使用的材料通過適配確定.水灰比應≤0。45。砂率應控制在0.4～0。45，塌落度應根據配合比要求嚴加控制,塌落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決,嚴禁在現場隨意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土攪拌站把適配結果報送到項目經理部,由項目工程師審核，報監理、建設單位審查認可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經權威檢測機構檢測合格的廠品，并報監理、建設單位認可后方準使用。大體積混凝土工程施工前,應對施工階段大體積混凝土澆筑快體的溫度、溫度應力及收縮力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內外溫差不超過250C及降溫速度不超過30C/d的控制指標，制定溫控施工的技術措施。2、技術管理部署（1）、建立健全大體積混凝土澆筑施工的管理組織機構,有效的執行上級下級下達的指令，并及時處理混凝土施工過程中出現的問題并向上級匯報,建立健全混凝土澆筑應急救援措施。（2）、由項目工程師組織所有人員對混凝土工程澆筑方案、工期、區域劃分、路線、澆筑方法、人員崗位安排、材料準備、機械設備維修等及施工現場質量控制、安全管理、防火消防、文明施工環保等進行討論，確定整體的澆筑方案.（3）、由技術人員編制大體積混凝土澆筑方案,由項目經理審核后交公司技術質量部和安全生產部，總工程師審批后報監理審批，并及時下發到項目部各管理人員及相關施工班組,認真領會，做到人人心中有數。（4)、技術部組織項目所有管理人員及相關施工班組進行方案、技術交底，并經常到現場進行技術指導和現場技術交底，確保現場施工按預定方案進行。3、管理組織配備及組織措施（1)、大體積混凝土施工由于施工難度較大,協調管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前,現場成立施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、保溫、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位,使每一個施工環節都有人管理協調。管理人員配備情況項目經理項目經理田付博項目工程師田富潤質檢員趙連師安全員郭彥法施工員孫健技術員石炳新機管員李慶寶施工班組檢測員李林林(2）、在混凝土澆筑期間,技術人員對混凝土生產廠家的原料、質量規范化、計量溫度以及塌落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產廠家加強調度與施工現場的聯系，確保混凝土供應連續、穩定.(3）、商品混凝土到達現場后要進行全面的、仔細的檢查.若混凝土拌和物出現離析、分等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌,但不允許加水進行攪拌.對到現場的混凝土實行每車必測塌落度，由項目工程師組織實驗員對塌落度進行測試，并做好測試記錄.若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。項目部應派專人詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩定。（4）、混凝土運輸罐車到達率必須保證混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑,現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度.整體澆筑完畢或每段澆筑完畢后,立即統計混凝土單據，并與圖紙計算用量或預算用量做比較.發現問題，找出原因,予以糾正。四、施工準備1、勞動力準備項目部對基礎大體積混凝土的澆筑、保溫等各項工作做出總部署,安排包括分包單位在內的白班、夜班2組人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎混凝土的施工質量。現場配置2個混凝土施工班組，每個班組配置混凝土施工工人15人左右，現場配置相應電工、木工、鋼筋工等配合混凝土澆搗工作。人員安排表：序號工種人數備注1混凝土工30白、夜班各15人2木工2白、夜班各1人3鋼筋工2白、夜班各1人4機管員2白、夜班各1人5零工2白、夜班各1人6塔吊司機2白、夜班各1人7信號工2白、夜班各1人8電工2白、夜班各1人9測量員2白、夜班各1人10實驗員4白、夜班各2人11收料員2白、夜班各1人12值班人員2白、夜班各1人13管理人員8白班7人、夜班1人2、材料準備做好每次混凝土澆筑工程量計劃，使攪拌站按現場要求準備好預拌混凝土。組織好混凝土保溫防凍所需的塑料薄膜、棉氈等其他材料進場.3、施工設備準備基礎混凝土2196.2m3左右，按后澆帶分3塊進行施工，使用一臺37m汽車泵，至少5輛混凝土運輸車.4、現場準備在澆筑前做好充分的準備工作，項目工程師根據專項施工方案向施工員及施工班組的工人進行詳細的技術交底，同時派專人對機具、材料準備、水電供應進行檢查，掌握天氣變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑要求.依據施工圖、軸線控制網校核墻、柱、獨立基礎、條形基礎等邊線及洞口位置尺寸。按照圖紙及規范要求檢驗各處鋼筋綁扎情況，并經監理、建設單位、質監站等驗收合格。支設好電梯基坑、積水坑等處模板。材料機具準備齊全，澆筑設備安裝完畢。在大體積混凝土澆筑前3天通知混凝土攪拌站,并將澆筑地點、時間、部位、用量、混凝土強度、抗滲、塌落度等要求詳細告知。并在澆筑前1天加以提示。五、混凝土泵送作業1、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比除了必須滿足設計強度和耐久性要求外,還應滿足可泵性要求，混凝土的可能性可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制,一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%.(2）、泵送混凝土的塌落度根據泵的高度采用140mm~160mm。（3）、混凝土入泵時的塌落度允許誤差±30mm.(4）、泵送混凝土配合比設計時,應參照以下參數：eq\o\ac(○,1）、水灰比宜為0。4～0。6；eq\o\ac(○,2）、砂率宜為38％~45％；eq\o\ac（○，3)、最小水泥用量為340kg/m3；eq\o\ac(○，4）、應摻入適量外加劑,并應符合國家有關規定要求;eq\o\ac（○，5）、摻粉煤灰的泵送混凝土設計,必須進行適配。2、泵送混凝土的送供應（1）、泵送混凝土的拌制：應嚴格按配合比設計對各種原材料進行計量，攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步;外加劑的添加應符合配合比設計要求,且宜滯后與水和水泥;攪拌的最短時間，應按國家有關規定.（2）、混凝土的運送：采用混凝土攪拌運輸車,裝料前，必須將拌筒內的積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地，塌落度損失過大時，在符合設計配合比的條件下適量加水,并強力攪拌后，方可卸料。灌車在運輸途中，應保持3~6轉/分鐘的慢速轉動。混凝土運輸延續時間,不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時，應符合以下要求:eq\o\ac（○，1)、喂料前，應用中、高速旋轉拌筒,使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；eq\o\ac（○，2)、喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線上;eq\o\ac(○，3)、暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；eq\o\ac(○，4)、混凝土泵進料斗上安置的網篩設專人監視喂料,以防大粗徑的料或異物進入混凝土泵進行堵塞。3、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵混凝土攪拌運輸車準備完畢按照計劃分段澆筑混凝土振搗完畢后表面處理覆蓋薄膜棉氈保濕保溫混凝土測溫監控。（2）、混凝土澆筑順序根據現場情況澆筑長度設置2處汽車泵支設點，并按照圖紙后澆帶劃分3個澆筑區域：東(eq\o\ac(○,7)軸~1/2軸）、中（eq\o\ac(○，2)軸~2/01軸）、西(2—5軸~2-1軸）.（3）、澆筑時各區域應間隔進行,盡量使用跳倉澆筑的方法，以減小各區域最大變形量的集中造成開裂。4、混凝土澆筑方法(1）、混凝土澆筑控制要點eq\o\ac（○，1）、采用一次斜面分層澆搗方案。eq\o\ac(○，2)、底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:2左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。eq\o\ac（○,3）、混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振搗均勻,每次振搗時間以20～30s為宜（混凝土表面不在出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要進量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒有效作用半徑的1.25倍,一般震動棒的作用半徑為30~40cm。振搗操作要“快插慢拔"，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象；行列式排列行列式排列（2)、重點部位的控制要點eq\o\ac(○,1)、電梯基坑、積水坑的承臺混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時,底部不至反漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。基坑在澆筑過程中,容易出現坑壁位移、跑模的質量通病，為防止模板位移，除支模時采用外頂內撐的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次性澆筑到頂。eq\o\ac（○，2)、柱根部混凝土的澆筑時,操作工應防止漏診、欠振.及時維護好該部位插筋的位置，保證柱位置準確。（3）、防止表面裂縫施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫,首先，要求在振搗最上一層混凝土時,控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層,在澆搗后,必須用2m（視情況采取不同長度）刮尺,將多余浮漿層刮除，按標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土接近初凝時混凝土表面進行二次抹光，確保混凝土的平整度又把其初凝表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土凝固期間，除施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,抹光工作完成的表面必須同步及時用薄膜和棉氈覆蓋表面.（4）、混凝土達到一定強度時,拆除模板,清理衛生。通知監理、建設單位、以及質監站檢查，檢驗合格后方可進行下到工序.(5）、混凝土達到1。2MPa之前，不得上料、上機具、鋼筋、模板、架管等。(6)、基礎保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，嚴禁掀開保溫層.六、混凝土試塊的留置本工程混凝土試塊試驗由項目部試驗員負責，在混凝土工程施工前，相關試驗人員應熟知淄博市關于大體積混凝土試驗的要求，及時做好混凝土試驗計劃,在施工過程中嚴格按照計劃進行取樣和送檢,以避免漏檢、多檢等情況的發生，具體試塊實驗的要求：試塊制作必須設標養試塊和同條件試塊,試塊按照超過1000m3，連續供應的大體積混凝土,每200m3制作一組標養試塊，共需制作抗壓試塊約11組，施工中每個澆筑區域制作抗壓試塊約3~4組，同條件試塊制作一組；抗滲試塊每500m3制作一組，共需抗滲標養試塊4組，每個區域制作抗滲試塊約1~2組。具體試塊留置方法執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54-2002（2021版）中的規定。七、大體積混凝土測溫及水化熱計算1、大體積混凝土測溫國家標準GB54—2021（2021版）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定：對大體積混凝土的養護應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求范圍內,按設計要求，溫差不超過250C。大體積混凝土施工時,混凝土內部熱量較難散發，外部表面熱量散發較快，內部和外部熱膨脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫.為此通過測溫儀對本工程大體積混凝土進行溫度變化的監測.通過先進的測溫、控溫手段,可以及時了解到混凝土內部與自然溫度的差異通過采用相應的技術措施，能將溫差控制在250C以內，可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫.（1）、測溫前準備工作eq\o\ac（○，1)、項目部成立專門的測溫小組進行溫度的測定、分析，并制定相關的控制措施；eq\o\ac（○，2）、配置一個220V開關箱并與測溫儀鏈接;eq\o\ac（○,3)、測溫探頭按布置要求埋入,將引導線引至測溫儀，校驗正確。eq\o\ac（○,4)、澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并做好記錄；eq\o\ac（○,5）、澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并做好記錄；eq\o\ac（○,6）、對澆筑人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。（2)、測溫點布置每個測位隱蔽點的設置：下部溫度標為混凝土下表面上100mm，中部溫度標為混凝土厚度的1/2處，最上面一點設在混凝土表面下100mm處。為測溫點為測溫點1/01軸2軸4軸6軸A軸C軸1m1m為測試區域(3）、測溫極端的要求eq\o\ac(○,1）、測溫從混凝土澆筑至要求標高開始，連續不間斷進行溫度監測。溫度上升過程中每4h測一次.溫度達到最高點并且穩定時每8h測一次。溫度開始下降后,每12h測一次至測試結束，特殊情況可以隨時檢測.如上表面與中心溫度超過250C時，及時通知施工員，采取保溫措施.在混凝土內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，確保表面保溫層拆除后不會導致內外溫差值急聚上升時方可停止對混凝土的監測。eq\o\ac(○,2)、每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。eq\o\ac(○，3）、當混凝土中心溫度差超過220C時，必須向現場施工管理人員報警。當超過250C時，現場施工方必須采取有效技術措施。eq\o\ac（○，4）、測溫人員應堅守崗位,認真操作，加強責任心，并仔細做好記錄。（4）、溫控措施eq\o\ac(○，1）、保溫覆蓋物：普通塑料薄膜及棉氈.eq\o\ac(○,2）、澆筑完成整平抹光后隨時覆蓋薄膜和棉氈。（5)、大體積混凝土水化熱計算：根據所用的水泥、外加劑的砼試配結果以及自然溫度等條件，計算出內部最高溫度為50.3℃。計算公式如下:T＝T0＋W×Q×K/C×R＝20＋283×421×0.61/0。96×2500＝50。3℃.T――砼內部最高溫度Q――水泥水化熱W――每立方米砼中水泥用量C――砼的比熱R――砼的容重K――溫度系數T0—-—砼入模溫度八、安全保證措施1、參加澆搗混凝土的所有管理人員及施工人員，進入現場必須遵守安全生產紀律.2、各個工種做好施工前的針對性安全上崗交底，特殊工種必須持證上崗，做到定時、定人、定措施.3、澆搗混凝土前，電工要對現場的用電設施、設備、電動工具進行一次全面的安全檢查，發現問題，及時解決。4、施工前，現場所有的移動工具、電源、電線都應連接進帶有漏電保護的配電箱,電源、電線無破損,插頭、插座應完好.5、使用振動棒時,先檢查是否完好，移動振動棒時，電線嚴禁在鋼筋上硬拉，防止拉斷，電線必須架空，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋.6、夜間施工，現場必須有足夠的照明,不得隨意移動照明燈具,電線上嚴禁掛衣物等。7、參加澆搗的施工人員，要求嚴格執行本工種的安全技術操作規程,在操作中應堅守崗位,嚴禁酒后作業。8、正確的使用個人防護用品和安全防護措施，不符合要求的,嚴禁使用。九、質量保證措施1、對到場不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站,并記好車型、車號。2、質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗，交接班人員得當交接，確保施工不中斷。3、做好防凍處理,棉氈采用質量好的加厚型棉氈。4、基礎混凝土允許偏差。項次檢測項目允許誤差（mm）檢測方法1坐標位移（縱橫軸線）±15用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0-10用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±10尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0—10尺量檢查凹穴尺寸+10—0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或線墜檢查地下室底板砼及大體積砼澆筑施工方案一、工程概況工程名稱：彭州市溫哥華牡丹國際大酒店工程地點:彭州市牡丹大道北段東側、行政東路1號建筑單位：彭州市溫哥華置業有限公司設計單位：太原市建筑設計研究院監理單位：成都市交大建設咨詢監理有限公司勘察單位：四川省科建地基基礎工程有限公司該工程東南長331m，南西長246m,呈不規則四邊形布置，地下一層,層高—4.8m,地下室底板后澆帶和伸縮縫分為3個部分。溫哥華牡丹國際大酒店項目總建筑面積為108933㎡，地下室一層總計面積9005.6㎡，地上分為2幢塔樓，商務辦公樓、酒店客房部、裙樓三層,塔樓24層，總高度為93。95m。地下室副樓底板底板厚為400mm，塔樓底板厚度為1200mm,在1-3軸至1—4軸和1—C軸至1—D軸之間距1—3軸2400mm處設800mm寬的后澆帶，在1-9軸至1-10軸和4-B軸至4-D軸之間距4-B軸2400mm處設800mm寬的后澆帶。根據業主單位的工期要求,同時A、B區施工。地下室底板和承臺砼為C40，抗滲等級為S8,水池底板為C40抗滲等級S6，后澆帶采用C45，微膨漲砼澆筑，A、B區地下室梁式筏型基礎及抗水板砼量約為m3,所以本工程中的大體積砼包括A、B區及副樓.二、編制依據：1、業主提供的全套圖紙。2、砼施工及驗收規范.3、建筑工程施工手冊。4、建筑工程施工計算手冊。三、施工流程：1、核心筒部分的承臺、待核心筒工程樁施工完畢后經檢測合格，進行墊層以下部分(核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后進行核心筒和集水井部分的鋼筋砼部分施工.2、在施工核芯筒部分鋼筋砼結構的同時進行A、B區底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。3、為了便于底板防水施工，底板周邊采用120磚墻砌筑700（1200)高，砌體平墊做底板的周邊防水找平層，防水層完成后做40厚C20細石混凝土保護層。磚砌體作為底板周邊的模板。4、在完成的保護層上做柱及剪力墻的位置定位(彈墨線）。5、按設計圖紙要求埋設水、電管線。6、按設計圖紙的要求設置后澆帶，并按措施要求，完成后澆帶止水條的安裝、加固、多孔薄板的綁扎，以隔擋砼。7、底板鋼筋以及剪力墻、柱鋼筋預埋完畢后，認真檢查、復核，特別注意鋼筋的規格，錨固長度、鋼筋間距、連接方式等細節問題。8、檢查鋼筋的保護層墊塊,底板因鋼筋較多且密集，擬采用30厚塑料墊層，不致墊層被壓碎,影響保護層厚度。9、檢查周邊剪力墻底部施工縫止水條的留設和固定。四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大體積砼與底板砼，采用車泵輸送澆筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌廠提供，砼標號為C40，S8,S6其余為C35。在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料檢測以及配合比試驗，同時要針對大體積砼易產生溫度裂縫的特點，在砼配制時增加部分外加劑，如使用低水化熱水泥，增加粉煤灰等外加劑，使砼緩凝，延長水化熱的釋放時間，在大體積砼澆注后，及時覆蓋,保溫保濕養護,減少砼內外溫差等措施。2、地下室底板部分，利用設計留設的后澆帶，對底板進行分隔,形成獨立單元，按施工進度計劃的要求，對每個單元進行砼澆筑，每個單元的砼約為m3，擬采用2臺車泵，分層分段逐步澆筑。地下室底板的施工順序是：A區主樓、A區副樓，B區主樓、B區副樓。3、地下室核心筒和積水井部分的砼，均分兩次完成，先完成底板，側壁施工縫留設在底板面以上500mm處，待底板砼達到一定強度后，進行側壁或頂板的模板施工，鋼筋綁扎后一次性澆筑砼至完成面.其側壁和底板的連接處，同樣采用止水條防水，施工時注意對側壁防水層（保護層）的保護，以免損壞防水層，影響防水效果。4、由于每一單元底板的砼量較大（約1200m3），所以組織2臺車泵，每臺車泵的輸送量50m3/h，共需24個小時方能完成澆筑，所以我們組織兩個施工班組分二班施工，施工現場有專職砼施工人員監督,保證砼澆筑的合理順序，以及保證砼澆搗質量及漏振現象。5、施工人員和施工機械一覽表施工人員一覽表序號崗位名稱數量備注1專職施工員2名2材料試驗員1名3統計員1名4泵機司機2名5砼澆筑人員30名6電焊工4臺有焊工證施工機械一覽表序號機械名稱數量型號備注1砼運輸攪拌車10臺2砼車泵3臺一臺預備商砼站3插入式振動棒10臺4壓光機2臺5水準儀1臺6電焊機4臺BX-630五、施工準備1、對擬澆筑砼部分結構進行鋼筋驗收,預埋管線和預埋件，孔洞等位置尺寸檢查，并會同監理工程師辦理隱蔽工程驗收，辦理驗收記錄。2、對擬投入的施工機具，如搗動器、照明燈具、砼泵機等進行檢查維修，保證施工和正常運轉。3、對施工班組進行技術交底，和安全交底,向施工班組講明施工過程中的注意事項和技術要求，并安排施工員、安全員現場跟蹤檢查落實。4、與砼拌廠進行溝通，向拌廠提供詳細的砼技術參數,如砼標號塌落度、抗滲等級，砼到位時間等要求，砼接近澆筑完時與攪拌廠聯系,注意砼量尾數控制。保證砼的質量和供應時間及數量不過剩。5、砼澆筑之前要認真清理底板鋼筋內的雜物和過量的積水,并對底板砼完成面進行標高設置。保證砼澆筑的厚度和平整度.6、模板等部位灑水濕潤,砼澆筑前先用C40砼配料中的水泥砂漿進行鋪底。六、施工工藝和方法要點1、核心筒部分的施工程序：核心筒、積水井、磚模、墊層施工（包括批蕩）→核心筒部分的防水施工→防水保護層施工→砼底板和側壁邊線設置→底板鋼筋綁扎和側壁鋼筋留設→側壁底板的止水條安裝和固定→500高內外吊模施工→鋼筋和管線預埋件驗收→完成面標高設置→底板砼澆筑→底板砼養護→側壁內外邊線設置→側壁鋼筋綁扎→側壁和頂板模板施工→頂板鋼筋綁扎→側壁和頂板砼澆筑→側壁和頂板砼養護。2、地下室底板部分的施工程序：承臺土方開挖→承臺墊層施工→承臺側磚模砌筑→承臺內的防水找平層施工→防水層施工→保護層施工→底板找平，防水保護層施工→剪力墻柱的邊線設置→承臺鋼筋及底板鋼筋綁扎和墊塊設置→底板上層鋼筋綁扎→剪力墻柱豎向鋼筋設置→后澆帶止水鋼板和砼擋板安裝固定→外側壁底的施工縫止水鋼板設置→500高內外側吊模施工→底板鋼筋內的雜物清理→底板鋼筋的驗收→砼完成面標高設置→砼澆搗和養護.3、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的幾個關鍵點（1）在該工程的核心筒砼施工時，我們選用低水化熱的水泥,如礦渣硅酸鹽類水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，這些水泥比同標號的普通硅酸鹽類水泥水化熱降低15％。（2）充分利用混凝土的后期強度，減少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量減少10kg，水化熱導致的砼溫度降低1℃,所以我們在砼中通過配合比試驗調整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝時間延長，后期強度提高。(3）尺量使用粗骨料，盡量選用粒徑比較大的，級配良好的粗細骨料,嚴格控制砂石的含泥量,摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，從而降低水化熱.（4)盡量降低砼拌合料的溫度,避開炎熱的天氣澆筑砼，或采取對骨料淋水降溫以達到降低砼的入模溫度,控制在25℃.最高不超過30℃。(5)砼澆筑后做好砼的保溫保濕養護工作，緩慢降溫，減低溫度應力,采取長時間養護,發揮砼的后期強度上升優勢.塌落度控制在14~16CM以內,初凝時間6~8小時。（6）砼澆筑完成后，非大體積砼應在12h內用溫麻袋加以覆蓋，并澆水，養護期為14天，保溫保濕養護：每層是“二層濕透水麻包袋（搭接100MM）一層塑料薄膜”采用二層保溫保濕層，當測溫發現砼內外溫度超過25℃時,立即增加一層保溫保濕層，淋水只能向麻包袋淋水，不能向砼淋水。4、大體積砼溫度計算和控制（1)最大絕熱瘟升Tn=mc.Q/cp(1—?—mt)Tn-砼最大絕熱溫度(。C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q—水泥28天水化熱，按表取314c-砼的比熱，取0。97(kt/kg.k）p—砼的密度，取2400kg/m3?—常數，2。78t-混凝土的齡期,主要是3天時溫控m-系數，隨澆筑溫度改變,取0。362則Tn=400×314/0。97×2400(1—2。718-0。362×3）=125600/2328（1-1/2.7181。086)=54/(1-1/2。962)=54/0.662=81.57(2）大體積砼的澆筑中心溫度T1（t)=Ti+Tn。g(t）Ti—砼澆筑溫度。取20。Cg（t)-大齡期降溫系數,查表得g（t)=0。65T1（t)=Ti+Tn.g（t）=20+81。57×0.65=73。C(3）大體積砼表層溫度T2（t)=Tq+4。h′（H-h′)［T1(t)—Tq]/H2Tq-施工期大氣平均溫度（。C)，取17.Ch′—砼虛厚度（m)h′=k。λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq］λ-砼導熱系數β=1/(0。08/0。14+1/23）=1/(0.571+0。0435)=1/0。6145=1。627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼計算厚度H=h+2h′=1.8+2×0。9547=3。71mT（1）—砼的中心溫度已計算為73。C則T2（t)=Tq+4h′（H-h′）［T1（t）—Tq]/H2=17+4×0.9547×（3.71-0。9547)(73—17）/3.712=17+4×0.9547×2.755×56/13。7641=59。C砼內外溫度差：△T=T1(t)-T2(t）=73-59=14。C砼內外平均溫度T=[T1（t）+T2（t)]/2=66。C滿足砼的內外溫度差小于25.C。（4)測溫在砼澆筑前按1800×1800的間距