煤礦皮帶實習報告煤礦皮帶實習報告范文1引言隨著經濟的快速發(fā)展,企業(yè)競爭越來越激烈,為提高效率、降低生產成本,傳送帶得到了廣泛的應用。傳送帶廣泛應用于工業(yè)生產系統(tǒng)傳送帶的應用不僅節(jié)約了勞動力,提高了生產效率,而且降低了生產成本,在工業(yè)生產中發(fā)揮了巨大的作用。未來傳送帶設備的將向著大型化發(fā)展、擴大使用范圍、自動分揀、降低能量消耗、減少污染等方面發(fā)展。本文結合傳送帶的實際模型，針對PLC本身具有的功能特點,成功的實現(xiàn)對傳送帶系統(tǒng)的控制,達到了預期的控制效果。傳送帶控制系統(tǒng)的發(fā)展概述傳送帶的發(fā)展起源于17世紀美國架空索道傳送散狀物料;19世紀中葉，各種現(xiàn)代結構的傳送帶輸送機相繼出現(xiàn)。此后，傳送帶又受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術進步的.影響，不斷完善，逐步由完成車間內部的傳送，發(fā)展到完成在企業(yè)內部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分。1.1.1我國傳送機的發(fā)展我國早期的工業(yè)生產資源傳送帶輸送工序主要是采用手工傳送，后來隨著科學技術的發(fā)展，人們逐漸采用機械化裝送。我國最早使用的傳送帶輸送機主要是從國外進口的，20世紀70年代中期，天津力生制藥廠就曾經井口過意大利生產的全傳送帶輸送機，但由于當時我國傳送材料的質量及礦產資源制作工藝等都達不到機器傳送的要求，使得傳送帶輸送機一直無法正常使用。所以，全傳送帶輸送機在我國的應用也一直無法得到廣泛的推廣，以致我國礦產資源生產、工業(yè)生產在很長的一段時間里不得不放棄傳送帶輸送機而采用手工操作，使得生產效率極端低下。20世紀80年代后，相關技術水平獲得了飛速發(fā)展，傳送材料的質量及箱子制作工藝等方面的技術有了明顯的進步，全傳送帶輸送機開始得到了應用與推廣。也是此時，我國的礦產資源傳送帶輸送機改變了國外礦產資源一統(tǒng)天下的局面，國產礦產資源傳送帶輸送機開始面市并得到了廣泛的應用。20世紀90年代末期，一些生產量大的生產企業(yè)相繼開始采用國產的全傳送帶輸送機來代替手工傳送，同時國內一些相關的企業(yè)也在研制與生產功能更加全面的全自動傳送帶輸送機。1.1.2國內傳送帶輸送機的發(fā)展發(fā)展趨勢5目前，我國傳送產業(yè)發(fā)展的正處于飛速發(fā)展的趨勢中。隨著自動化生產不斷發(fā)展，輸送機械化得到了廣泛應用。從大型的工業(yè)生產，如礦產資源開發(fā)；到中心型的作坊工廠，如零件流水線等等，傳送帶輸送機的應用日益重要。帶式輸送機因作為一種輸送量大、運行費用低、適用范圍廣、結構簡單、便于維護、能耗較小、使用成本低的輸送設備而會得到更寬廣的應用范文，市場發(fā)展前景十分看好。未來輸送機將向著大型化發(fā)展，擴大適用范圍，產品多元化，物料自動分揀，減低能量消耗，減少污染等方面發(fā)展。1.1.3國產傳送帶輸送機所面臨的問題目前，影響我國傳送產業(yè)發(fā)展的主要問題是,礦產資源結構和產業(yè)布局不盡合理，中低檔礦產資源和設備占較大比重；政府和企業(yè)研發(fā)資金投入不足，產業(yè)技術水平不高，性能要求高的傳送帶輸送設備和原輔料主要依賴進口；企業(yè)規(guī)模小，效益差，產業(yè)集中度低競爭實力不強；法規(guī)不健全，標準水平滯后。這種狀況，難以適應現(xiàn)代自動傳送工業(yè)向高技術、國際化、規(guī)模化、環(huán)保化發(fā)展的需要無法滿足我國經濟持續(xù)、健康、穩(wěn)定、快速發(fā)展對傳送工業(yè)的需要不能適應我國礦產資源參與國際大循環(huán)的需要。所以我國的傳送帶輸送機應在質量方面、適應性方面、可靠性方面以及工作效率方面來縮小我們與國外的差距，實現(xiàn)傳送自動化。整體的自動化傳送方案的解決，對自動化是一種全新的飛躍，隨著這種趨勢的發(fā)展，各行業(yè)都會加入其中，發(fā)揮它強大的功能。2控制設計要求2.1工藝流程皮帶運輸系統(tǒng)所示，工藝流程為：按下啟動按鈕，4號傳送帶起動；5S后3號傳送帶起動；5S后2號傳送帶起動；5S后1號傳送帶起動，同時打開進料電磁閥。按下停止按鈕，關閉進料電磁閥，20S后1號傳送帶停止；20S后2號傳送帶停止；20S后3號傳送帶停止；20S后4號傳送帶停止。當按下急停按鈕時，立即關閉進料電磁閥，四級傳送帶同時停止；再次啟動時按正常啟動順序啟動。當某級傳送帶電動機過載時，關閉進料電磁閥，該電動機和前級所有傳送帶的電動機同時停止，而后級傳送帶電動機按正常停車順序每20S依次停止。當某級傳送帶走偏時，該級黃燈亮（PLC控制時黃燈閃爍），同時關閉進料電磁閥，按正常停車順序每20S依次停止。拖動要求四級傳送帶分別由四臺三相籠型異步電動機拖動。每級傳送帶安裝四只限位開關（分別安裝于傳送帶的兩側首、末端），當同級傳送帶同側的兩只限位開關同時動作時，才確認傳送帶走偏。為了方便傳送帶糾偏，傳送帶