三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”1二、詳細應用情況一、項目簡要介紹三、取得經濟效益四、體會與打算

主要內容2一、項目簡介－公司簡介3一、項目簡介－企業經營利潤最大化ERP似乎已經成為制造業的一個行業準則，注重理論的研究與管理角度的延伸，精益生產則是制造業前進的一個目標，更注重于工廠制造生產要素的持續改進（人、財、物、現場、運輸、庫存、時間）,隨著制造業競爭的加劇，企業管理效率的提升，兩者之間大有整合之勢，彼此相互借鑒，取長補短。如果說精益生產借鑒ERP的理論成果是水到渠成的事情，那么反過來ERP吸取精益成本控制理論則是ERP走向完美的一個必經過程。5一、項目簡介－實現了五化一共享

利用計算機輔助管理，“想錯也錯不了”的構思，建立了基于ISO/TS16949管理體系的ERP管理系統，實現了管理工作控制前移，在異常初期及時啟動預警反應措施，將問題消滅在萌芽狀態。管理體系信息化

把公司各部門各方面的工作統一納入ERP管理，所有管理績效數據通過ERP系統呈現在所有員工面前，實現管理績效陽光化，實時監控和定期考評。管理績效陽光化創建了以公司局域網為載體的“知識管理系統”，將大量的知識和信息進行篩選和分類，知識管理實現了規范化、動態化、實效化的網絡管理模式。

信息管理知識化

打破時間、地域限制，實現了沒有時間節點、隨時反應客戶需求的動態、全流程訂單生產管理模式，通過按單采購、按單生產、按單銷售，實現了理論上的“零”庫存。生產管理訂單化

通過公司網絡，將信息化系統延伸到公司部門的每一個管理角落，實現了公司各部門之間、公司與異地子公司（高青、惠民、長春）之間的信息共享。三要、三壓、三干催生“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系統為“三要、三壓、三干”提供保證平臺。

建立網上采購平臺SCM，同時實現了廢舊物資、生產外協網上公開招投標管理，自主開發了涵蓋中轉庫管理、內外部質量信息反饋、應收賬款管理的CRM系統。采購電子化

6二、項目應用－訂單梳理從顧客需求識別到交付和售后的整個價值鏈中（CRM→ERP→CRM）實現了整體快速反應管理，提升了資源的使用效率、杜絕各類浪費，為精益生產（TPS）的實施提供了保障。過去：信息化助推我們成長壯大今天：信息化幫我們走向健康和完美7二、項目應用－按毛利率確定訂單排產在ERP系統中加入了訂單毛利潤的概念，在評審訂單時，根據產品的生產成本及訂單報價，初步計算出每一筆訂單的毛利潤率，當出現訂單產品沖突時，以毛利潤率較高的產品作為優先排產或插單的對象。對每一筆訂單按毛利率進行排序，然后綜合考慮生產車間產能情況，作出合理的生產計劃安排，從而保證了“三干”之“干高附加值產品”管理思想的實現。9二、項目應用－修正生產過程不合理環節所有生產過程數據及時通過ERP系統呈現在生產管理者面前，對每一個訂單的每一個產品既有嚴格按交貨期控制的紅色報警顯示，又有按精益生產要求時間、數量不脫節的黃色警報，同時對生產實際成本進行跟蹤，一旦發現某一個環節出現異常，將及時對其進行分析并作出調整。

例如，一條計劃要求10天完成2000件產品，那么，在計劃執行到第五天的時候，產品的完成數量就應該是1000件左右，如果低于預期的數量，就需要調度相關生產人員加快進度，甚至是加班加點趕上生產計劃，否則就會影響銷售交付，如果是高于預期數量，就可能會出現因過早生產而造成庫存積壓，本著“三壓”原則，有關生產人員就要指令放緩該項計劃的執行。

10二、項目應用－生產技術準備改變過去生產技術準備環節與活塞加工過程脫節的弊端，在按訂單生成生產計劃的同時，生成工裝、模具的技術設計計劃與車間加工計劃，各生產車間將工裝、模具加工計劃按照加工工藝分解為各工序的派工計劃，工裝、模具按期制造完成后，需要內部用戶的確認，實現了技術設計、生產過程的資源共享、制造全過程監控及工件的快速傳遞，有效優化了生產流程，實現“向管理要效率”。11二、項目應用－電子看板功能生產計劃部門將計劃下達到車間級，車間級計劃管理員對計劃進行詳細分解到具體生產加工中心，在車間計劃員安排生產時，對于能夠生產該產品的各生產加工中心的生產情況，會以圖形的方式顯示出來，計劃員只需通過拖動方式將計劃放置到相應加工中心，根據工藝、BOM，班次安排等情況，系統自動計算出該計劃的預計完成日期與數量。13二、項目應用－產品價格預算改變過去產品生產出來以后才能采集到相關數據的財務后期管理統計方法，通過ERP與CAD/CAM/CAPP的接口，將產品在技術設計過程中的技術數據直接納入產品價格預算管理之中，從而提前預知訂單產品制造成本，為批量供貨前與主機廠（特別是出口產品）的價格談判提供了準確的決策依據。PDM14二、項目應用－降低在制、庫存資金占用通過ERP系統的分解，自動產生原材料采購計劃及各生產車間的生產計劃，采購部門采購的物資及每一個生產車間生產出來的毛坯、粗坯及至成品都通過訂單生產計劃入庫，并完全按訂單生產計劃領料出庫，而過早、過多采購、生產出來的物資、半成品、成品一律不能進入庫存，環環相扣，互相制約，當前庫存中的每一項原材料、半成品、成品都是“活”庫存，都是有“婆家”的庫存，從理論上講，也就是實現了所謂的“零”庫存。“流水不腐，戶樞不蠹”，活庫存的出現，實現了公司“三壓”之“壓縮在制、壓縮庫存資金占用”的目標。15二、項目應用－8D質量信息閉環處理接到內外部質量信息的第一責任人，通過CRM或ERP把此信息傳遞到管理部門，經初步分析，職能責任部門提出對問題的初步解決措施，同時，對質量問題進一步進行分析，并對相關的產品進行處理，分析出現問題的原因，提出改進措施，并由技術和管理部門落實和驗證，以便找出企業管理中更深層次的問題，把質量問題消除在萌芽之中，進而提高企業的整體管理水平。17二、項目應用－完善的技術管理系統技術系統的廣泛應用為公司管理水平的提高提供了有力保障。18二、項目應用－企業標準化管理建立了以技術標準為主體包括管理標準和工作標準的企業標準體系，涵蓋了公司生產、經營、管理的各個方面。2007年公司通過了AAAA級標準化良好行為企業確認，標準化工作受到了省、市技術監督部門領導的表揚。

19二、項目應用－知識數據庫的建立戰略落地、文化生根、追求卓越、PDCA循環建立公司級知識數據庫。信息管理部門信息的收集與處理信息共享21二、項目應用－自動考核，數據說話自動考核系統，實現了生產人員、管理人員、市場營銷等各個崗位的實際績效情況，不僅僅是發放工資獎金的依據，關鍵是要求每個崗位，分析原因、措施落實、反饋效果形成知識數據庫共享，以后不能出現類似的情況，以達到持續改進、追求卓越的管理效果。22三、取得效益－經濟效益2008年完成活塞1756萬只，產品產量同比增長3.2%，營業收入30.5億，同比增長1.3%，利稅總額1.25億，降低各項資金占用1.2億元，生產車間在制品142萬只，同比降低40%；09年上半年，國內產品市場占有率提升1.3%；實現利稅比08年同期增長2.92%。23四、體會與打算－體會信息化就是生產力，是系統性工具，她的作用是普通的設備無法替代的，說白了就是：利用信息化手段，達到追求卓越的目的。

信息化不是什么救世主，企業管理與信息化是相輔相成的，如果管理上不去，信息化是很難推進的；反之，信息化提高了，管理也能得到很好的推動。信息化作為企業管理的載體要與時俱進，是一項只有開始沒有結束的系統工程，在管理軟件選擇上不可能做到“一步到位、高枕無憂”，管理創新、持續改進是企業永恒的