壓力管道吹掃試壓施工方案目錄目的………2適用范圍………2工程概況……………………2編制依據………2工作條件………3施工技術參數…………………5施工程序………6操作細則指南…………………6吹掃試壓注意事項及安全保證施…………10附錄……………………11目的本方案描述定邊天然氣存儲調峰液化項目二期全廠壓力管道安裝后的系統試壓?吹掃步驟和要求,使系統達到規定清潔度和強度試壓要求,為系統調試創造條件而編制此方案?適用范圍本吹掃?試壓方案適用于定邊天然氣存儲調峰液化項目二期范圍是生產裝置?循環水?空壓站區域內所有工藝系統管道?工藝系統管道主要分為10大部分:脫CO2單元(672A/801A)?脫水脫重烴單元(801A)?導熱油單元(801A)?冷凍鹽水單元(801A)?脫苯污水單元(801A)?閃蒸氣單元(672A單元)?天燃氣液化單元(801B)?冷劑儲存單元?儲運單元(191A)?循環水單元?冷凍鹽水單元?工程概況根據工程實際情況及以往工程經驗本項目的吹掃試壓采用全廠整體氣壓試驗的方式,并遵循先吹掃后試壓的順序,循環水單元?冷凍鹽水單元?胺液單元水壓試驗完成后進行吹掃?試壓前需要用臨時管道將整個現場的管線全部連接在一起,并在每個壓力等級分界點上加裝盲板或用閥門邊界隔離,氣源來自儀表壓空進氣,壓力到0.6Mpa時進行全廠的查漏,達到0.8Mpa后,繼續升壓采用液氮泵進行加壓以達到試驗要求壓力;依據現場實際將將全廠的管道試壓分為6個壓力包(常壓≦P≦1.0?1.2≦P≦2?4.5≦P≦5.6?每到一個等級關閉相應的閥門,從低到高逐級進行關閉,在每個壓力等級系統內設置最少3-4塊壓力表以觀測因閥門內漏產生高壓往低壓串流的現象?如果遇到無法進氣的系統可待其他管線試壓完畢后用臨時管線連接后對無法整體試壓的區域進行試壓?編制依據陜西省燃氣設計院設計圖紙及業主提供的(管道平面圖?管道軸測圖?PID工藝流程圖?管道命名表等施工圖紙)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-2010《工業金屬管道工程質量驗收規范》GB50184-2011《石油化工有毒?可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》SH3503-2007《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》TSGR1001-2008《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》試壓前準備工作人員資格從事管道吹掃?試壓的工作人員應是有經驗的技術工人,且都進行過技術?安全交底,特殊工種作業的工作人員還必須經過相應技術培訓,并取得相應資格證書?所有吹掃?試壓小組的相關人員熟悉吹掃試壓的流程,熟悉系統吹掃試壓有關的技術文件?工作程序?試驗細則及流程圖等?具體人員見附表1-(1);材料要求管道吹掃?試壓前,必須具備有效的可適用的技術文件,它包括:施工方案:《壓力管道氣吹掃?試壓施工方案》已經批復并發布執行;用于施工的管道平面布置圖?剖面圖等?PID流程圖;各種設計澄清單?工程變更單,設計修改文件?吹掃試壓計劃管道按比例拍片工作和PT項目已完成,且已合格;吹掃?試壓范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成,安裝完成的管道及支吊架已經按照相應驗收規范驗收合格;吹掃?試壓所涉及的各種檢查和試驗記錄準備完畢;材料準備所有用于吹掃?試壓的臨時管道?閥門?盲板準備完畢;見附表1;所有臨時材料在使用前,應進行外觀檢查?設備及工機具用于吹掃?試壓的設備均有合格證,均在標定有效期內(焊接設備的核查?打磨切割設備?檢測設備的核查,見附表2;試壓壓力表已校驗并在檢定周期內,其精度不低于1.5級,壓力表不少于4塊;用于吹掃?試壓的工機具已準備,均為合格?有效?安全?施工條件及環境條件準備?與系統有關的管線?支架已全部施工完畢,除特殊預留焊口之外?與系統有關的管線?支架符合性檢查已檢查完畢且合格?大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行壓力試驗;試驗現場已清理干凈,安全?照明和通訊措施已落實;現場接線均應嚴格按“一機一閘一保護”進行,所有用電接線應均由電工完成,管道試壓用設備應性能良好;電焊機應按規定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起;對吹掃?試壓區域及周圍已安裝警戒標識;已檢查所有閥門狀態?吹掃?試壓組織機構總指揮總指揮錢立施工總調度李萬兵管道工程師蘇金峰、陳實、楊洪剛施工總調度李萬兵管道工程師蘇金峰、陳實、楊洪剛施工隊長孫加利安全杭永兵施工四組施工三組施工二組施工一組施工四組施工三組施工二組施工一組HSE安全保證體系項目經理（張萬春）項目經理（張萬春）施工經理（李萬兵）施工經理（李萬兵）（楊洪剛）管道工程師（孫加利）試壓隊長（陳實）（楊洪剛）管道工程師（孫加利）試壓隊長（陳實）管道工程師（杭永兵）安全工程師（蘇金峰）管道工程師施工班組施工班組施工技術參數設計參數序號設計壓力區域設計溫度試驗介質強度試驗嚴密性試驗吹掃介質壓力(Mpa)保壓時間(min)壓力(Mpa)保壓時間(min)1常壓≦P≦1.0一185~350空氣1.1510115空氣21.2≦P≦2一175~205空氣2.310215空氣34.5≦P≦5.6一180~330空氣6.44105.615空氣4循環水管線≦1.6水1.84151.630空氣5冷凍鹽水線≦1.0水1.15151.030空氣6胺液系統≦1.0水1.15151.030空氣檢查方法及驗收標準對于用氣吹掃的管道,吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置白布裹扎的木質靶板或者木板刷白漆進行檢驗,5min內靶板上無鐵銹?塵土?水等其他雜物視為合格?氣壓試驗方法:升壓過程應逐步緩慢加壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,穩壓3min,未發現異常或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,用發泡劑對試壓系統進行檢查,無壓降?無泄漏為合格?當試驗過程中發生泄漏,不得帶壓處理?消除缺陷后,應重新進行壓力試驗?水壓試驗方法:將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min,檢查管道接口?配件等處無漏水?損壞現象;停止注水補壓,穩壓15min,無壓降后將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無壓降?無漏水現象,則水壓試驗合格?如有漏水?損壞現象應及時停止試壓,查明原因并采取相應措施后重新試壓?管道升壓時,管道的氣體應及時排除;升壓過程中,發現彈簧壓力計表針擺動?不穩,且升壓緩慢時,應重新排氣后再升壓?施工程序主要操作程序如下:先決條件檢查先決條件檢查安裝吹掃試壓臨時設施安裝吹掃試壓臨時設施吹掃排空系統吹掃吹掃排空系統吹掃檢查結果檢查檢查結果檢查系統充注、排氣系統充注、排氣升壓升壓系統恢復系統恢復拆除臨時設施降壓和檢查試驗壓力保持和檢查系統復原操作詳細細則先決條件檢查管道系統吹掃?試壓方案已經過批準,并向參與試壓?吹掃的人員進行了技術交底;試驗范圍內的管道安裝按照設計圖紙全部完成,并且經過甲方?監理和施工單位聯合檢查,確認安裝質量符合有關規定?管道系統試壓前,必須與主要連接設備用盲法蘭斷開隔離(盲板依據HG-T21547-1993)?現場必須掛標示牌,并做好記錄,以保證在吹掃?試壓完成后全部恢復正常;管道支架?彈簧支吊架經檢查符合設計要求并安裝到位,管道系統的臨時支撐全部撤除,爆破吹掃的管道固定支架要牢固可靠;管道系統吹掃前,管路中的法蘭連接的調節閥?節流閥?安全閥?過濾器?止回閥閥芯?流量孔板?流量計等要全部拆下來妥善保護,待試壓完畢后再將其復位?對不能拆除閥芯的止回閥進氣方向一定要與止回閥方向相同;試驗用的各種交工記錄表格準備完畢所有已確認的全部責任人全部在場;工藝管道試驗壓力的確定,必須嚴格按照工藝管道試壓包規定的試驗壓力和試驗介質進行;吹掃?試壓時應設置禁區,并設警戒線,有專人巡檢;為滿足LNG裝置工藝要求,此次工藝管道系統采取先吹掃后試壓的方法;安裝臨時設施對要試驗系統的管道周圍進行清理?布置,并對管道外部的全部所需的臨時設施進行安裝并經檢驗符合試壓要求;試壓的臨時進氣?進水設施已按方案中的《試壓進水?進氣加壓點簡圖》施工完畢,并經過檢查同意使用;(見附圖)進行爆破吹掃的管線,其爆破口的臨時設施已按方案中的《爆破吹掃爆破口簡圖》施工完畢,并經過檢查同意使用(見附圖);對于與設備接口管線與設備本體用盲板進行切斷隔離;工藝系統管道試壓操作說明工藝系統壓力試驗參考GB50235-2010及業主及提供的系數并按下列執行:氣壓試壓的壓力為設計壓力的1.15倍;水壓試驗為設計壓力的1.5倍?工藝管道系統按照管道試壓包對工藝管道進行強度和嚴密性壓力試驗,試壓介質必須符合設計要求,當作氣壓試驗時,必須先用清潔?無油?干燥的儀表用壓縮空氣對系統進行管道泄漏性試驗,當實驗壓力達到0.8Mpa并且系統無泄漏時,斷開儀表用空壓系統,再連接移動式空壓機作強度?嚴密性試驗?移動式空壓機必須帶有空氣干燥?除油過濾器以保證進入管道內的壓縮空氣清潔?無油?干燥?當移動式空壓機無法使管道內的氣體壓力達到試壓壓力時,可連接氬氣瓶對系統進行增壓,移動式空壓機+氬氣瓶兩個獨立部分組成;工藝管道壓力試驗,按照先高壓后低壓的順序進行,同時要明確各系統高?低壓的壓力邊界,及各邊界的閥門控制點,避免并聯試壓時因閥門內漏導致低壓側超壓,而引起的破壞,相同試驗壓力和試驗介質可用臨時管道串聯和并聯進行壓力試驗?在壓力高的管道系統試驗完畢后,可將氣壓通過臨時管道泄入低一級的管道試壓系統內試壓,但要嚴防試壓系統超壓力,所用臨時管道必須滿足高壓側試驗壓力的等級要求;工藝管道壓力試驗時,系統緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,停止升壓進行檢查;如果未發現異常狀況或泄露,繼續升壓;此后應按照試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min;直至升壓到試驗壓力,開始強度試驗,穩壓10min;然后降壓至設計壓力,檢查有無泄漏,停壓時間應根據查漏工作需要來確定?在試驗階段,應有專人負責整個試壓系統的巡回檢查,發現有滲漏或異常現象,必須立即停止升壓,須卸壓后消除缺陷再重新進行試驗,嚴禁帶壓作業和敲擊管道?試壓應當日完成,如要過夜,管道內壓力不得超過工作壓力?同時,要考慮天氣對試驗壓力的影響范圍;管道系統試驗完畢后,應緩慢泄壓,排放地點設置警界標記,半徑50米內嚴禁站人且有專人執守;壓力試驗完畢后,拆除臨時設施,將系統恢復至設計狀態?而低溫管線應在吹掃?干燥檢查合格后再將系統恢復至設計狀態;試壓包的編制原則:試壓包按相同壓力?相同管道母材?相同試壓介質的原則對試壓包進行編制;試壓包清單序號試壓包編號試壓范圍試壓介質試壓壓力1SY-001MDEA系統空氣1.15-6.44MPa2SY-002NG系統空氣1.15-6.44MPa3SY-003火炬排放系統空氣0.5-6.44MPa4SY-004導熱油空氣1.0-1.15MPa5SY-005燃料氣系統空氣1.0-1.15MPa6SY-006廢水空氣1.0-6.44MPa7SY-007重烴系統空氣2.3-6.44MPA8SY-008液化天然氣系統空氣1.15-6.44MPA9SY-009閃蒸氣系統空氣1.15MPA10SY-010冷劑系統空氣5.1MPA11SY-011放空系統空氣1.15-6.44MPA12SY-012循環水空氣1.15MPA13SY-013氮氣系統空氣1.5MPA14SY-014儀表風空氣1.15MPA工藝系統管道吹掃操作說明本裝置選用公用工程空壓站儀表壓空為氣源,主要滿足下列管道吹掃要求技術條件及指標:露點:-40℃以下;除油精度:0.1ppm除塵精度:0.1μm吹洗時設置禁區,嚴禁對著人員進行吹洗;吹掃時應以最大流量進行,空氣流速不得小于3—4m/s;為了滿足以上要求,管道吹掃時可選用系統中R-201A/B/?T-101的儲罐或管道做貯氣容器,使其達到流量和流速的要求?工藝管道直徑≥3″管道采用爆破吹掃;工藝管道直徑<3″管道采用連續吹掃;吹掃過程中注意防止死角的出現,管道的支管應全部吹掃;吹掃過程中,用錘(用木錘或橡皮錘)沿管系統有規則敲擊,便于管壁附著于管壁的雜物脫落下來,以達到徹底吹除的目的;工藝管道吹掃遵循的原則是先高后低和先主管后支管的順序進行;主管道檢查合格后再依次控制各支管上的閥門吹掃相應的支管線?每根管線都要在進行多次吹掃后方可檢查其清潔度?若吹掃檢查不合格時,應繼續重復前一步工作,重新進氣并吹掃,直至檢查合格為止;對直徑≥3″以上的管道采用爆破吹掃?因爆破吹掃的最大安全排放壓力0.6MPa,爆破吹掃的壓力宜選在0.3~0.5MPa之間,并在被吹掃系統中安裝經技術部門檢驗過的2只壓力表,使吹掃壓力不得超過0.5MPa;管道吹掃爆破膜選用δ=4mm石棉橡膠板和δ=0.5mm?δ=0.75mm的鋁板;吹掃?試壓注意事項及安全保證措施9.1安全教育9.1.1工人上崗前必須對他們進行安全技術教育,學習國家有關部門關于安全生產和安全施工的各項規定?安全技術規程,經考試合格后才能上崗工作;施工前必須對施工人員進行技術交底,并做好記錄;特殊工種未經專門技術培訓或者未取得相應的操作資格證,不得從事作業;作業前,班長應根據作業特點,具體交待安全注意事項,指明工作區域內的危險部位和危險設備;集體操作的作業,操作前應明確分工,操作時統一指揮,密切配合,步調一致,特別是對于啟泵和停泵,一定要聽從指揮,不得私自操作;9.1.5工作前和工作中嚴禁喝酒,工作時精力要集中,嚴禁吵鬧;9.2加強安全防護安全防護是勞動安全保護的重要手段安全防護人人有則,在施工中應注意以下幾點:作業人員的防護進入現場施工時,作業人員一定要按要求穿戴好勞動保護用品,焊接作業應戴好防護鏡或者防護面罩;高空作業必須戴好安全帽,系好安全帶;高空作業時,工具必須栓牢或放到工具包內,嚴防跌落傷人;現場人員的安全防護非電工人員嚴禁亂動現場內的電氣開關和電氣設備;未經許可不得亂動非本職工作業范圍內的一切機械和設施;現場人員應隨時注意現場運轉中的機械設備,避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷;起重施工人員必須按程序執行各項施工作業,避免因施工不當對設備造成損害;對所有施工人員進行安全?技術交底,要有專人進行統一指揮?號令;做好防火措施;施工現場做好文明施工?做到工完料盡場地清,機具材料堆放整齊,決不允許在安全通道上堆放任何物項;吹掃試壓時注意事項試壓時,人不得站在堵板或絲堵的正前方,以免彈出傷人;試驗壓力超過0.4MPa時,不得再緊法蘭螺栓;試驗過程中如遇泄漏,不得帶壓修理?缺陷消除后,應重新試驗;壓力較高的管道試壓時,應劃定危險區,并安排人員負責警戒,禁止無關人員進入?升壓或降壓都應緩慢進行,不得操之過急;管道進行試驗時,統一指揮,并劃分試壓區域,嚴禁亂動有關設備及閥門;試驗壓力必須按設計或驗收規范的規定,不得任意增加試驗壓力;在進行試壓時嚴禁用力敲打管道,在吹掃試壓時,不得隨意排放?附錄人員配備清單(附表1)進度計劃(附件共1頁)主要設備?工機具一覽表(附表2)爆破吹掃爆破口簡圖試壓進氣?加壓簡圖10.6吹掃用臨時進氣口10.7危害分析見附錄《危險源辨識?風險評價一覽表》附表1:人員配備清單序號專業配備數量備注1施工班長12管道技術員33質量檢查員14安全檢查員15物項管理員16起重工27管道工208焊工6電?氬焊各3名9電工1附表2主要設備及工機具一覽表序號設備名稱規格型號單位數量1氬弧焊機WS-315?WS-400臺42槽鋼【10m303石棉板4mmm2304手拉葫蘆3t?1t?2t?5個(每個)35砂輪切割機φ400臺26配電箱380V臺47承插焊閘閥DN20/DN25臺68無縫鋼管DN20米1009無縫鋼管DN25米5010氬氣瓶約70瓶11移動式空壓機出口壓力5.0Mpa臺112洗衣粉袋513角向磨光機φ150?φ125把514試壓泵臺115壓力表1.6Mpa塊316壓力表2.4Mpa塊317壓力表4.0Mpa塊318壓力表6.0Mpa塊319壓力表10.0Mpa塊320套絲機1/2″----4″臺121閘閥DN20Z61H-100個622閘閥DN15Z61H-25個6附錄:危險源辨識?風險評價一覽表序號工作步驟/作業活動/場所危險源主要后果風險評價方法DLEC建議改正/控制措施JHAPHASCL1砂輪切割?打磨(管道預制車間?現場安裝區)砂輪片飛出傷人或物√42167正確使用砂輪機,使用前請仔細檢查砂輪片是否緊固,砂輪片質量是否符合要求2砂輪切割?打磨(管道預制車間?現場安裝區)鐵削飛濺傷人或物√18361正確配戴勞動保護用品(防護面罩等),對切割作業周圍設備進行必要的包裹和防護3氣割作業氧氣?乙炔瓶安全距離不夠可能發生火災或爆炸,傷人?傷物√63337按規定距離放置氣瓶4氣割作業氣帶老化可能發生火災或爆炸,傷人?傷物√126367使用前檢查氣帶是否老化,如有立即更換5氣割作業壓力表失效超壓造成人員傷害√4.50.533使用前檢查性能是否完好,是否在標定期6氣割作業操作人員無操作資格操作不當引發火災或傷人事件√54363持證作業7氣割作業勞動保護用品配戴不全傷人√18163正確配戴勞動保護用品8高空作業人員墜落傷人√901615正確佩戴安全帶,鎖好保險構9螺栓緊固擰緊螺栓力矩過大傷人或損壞螺栓√3131嚴格按照設計力矩要求進行緊固10管路?閥門試壓帶壓修補傷人或損壞管路?閥門√4.50.533卸壓后再進行修補11管路?閥門試壓管路?閥門破裂傷人和物√4.50.533嚴格按照試壓方案和技術交底卡進行作業,緩慢升壓,試壓區域設置警戒線,無關人員不得隨便入內12試壓?吹掃過程閥門漏水或臨時管破裂水噴到帶電物體上√53346立即關閉進水閥,采取隔離措施,讓專業人員進行帶電物體上水擦干13手持電動工具作業外殼?手柄出現裂縫?破損觸電傷人√54363使用前認真檢查外殼良好的手持電動工具14手持電動工具作業防護罩等保護裝置不符合要求傷人√54363使用前認真檢查防護裝置齊全?有效15手持電動工具作業未接保護零線觸電傷人√18163接好保護零線16手持電動工具作業漏電保護器未設或失效觸電傷人√18163安裝合格的漏電保護器17手持電動工具作業違章作業觸電傷人√27333加強教育?檢查,杜絕違章18高空作業安全帶破損安全帶破裂,人員墜落√1353315作業前檢查安全帶性能是否牽固?可靠19高空作業作業人員生病或有恐高證人員墜落√1353315登高前詢問人員身體狀況20大風?高溫?雷雨?暴雪等異常天氣施工天氣原因對施工